FR3152401A3

FR3152401A3 - Procédé de traitement de fibres kératineuses

Info

Publication number: FR3152401A3
Application number: FR2309005A
Authority: FR
Inventors: Romain Flouw; Nicolas MARETS; Ayano TAKEDA; Tomotaka Michitsuji
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2023-08-28
Filing date: 2023-08-28
Publication date: 2025-03-07
Anticipated expiration: 2033-08-28
Also published as: FR3152401B3

Abstract

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE FIBRES KÉRATINEUSES La présente invention concerne principalement un procédé de remise en forme, de préférence de lissage de fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes de : (i) application d’une composition A sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition A comprend : (a) au moins un silicone ; et (b) au moins une huile végétale, (ii) application d’une composition B sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition B comprend : (c) au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique, et mélanges de ceux-ci ; et (d) au moins un composé, différent du composé (c), sélectionné dans le groupe consistant en acides cétoniques, sels de ceux-ci, et mélanges de ceux-ci, et (iii) facultativement chauffage des fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC, et plus préférablement de plus de 150 ºC, dans lequel le procédé comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) ou l’étape (ii) puis l’étape (i). Figure pour l'abrégé : néant

Description

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE FIBRES KÉRATINEUSES

La présente invention concerne principalement un procédé de traitement, de préférence de remise en forme, et plus préférablement de lissage, de fibres kératineuses telles que les cheveux.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

La remise en forme des fibres kératineuses telles que les cheveux en chauffant les fibres kératineuses avec un fer est courante, permettant de rendre gérables les fibres kératineuses indisciplinées et de réduire le volume et d’améliorer l’apparence des fibres kératineuses. Bien qu’une telle méthode de remise en forme à l’aide d’un fer chauffant soit pratique pour un coiffage rapide, il n’est pas facile d’obtenir un effet de remise en forme suffisant.

D’autre part, les méthodes de remise en forme permanente classiques utilisant un agent réducteur et un agent alcalin, ainsi qu’un agent oxydant, avec chauffage, peuvent offrir aux fibres kératineuses un effet de remise en forme amélioré, mais elles présentent plusieurs inconvénients tels qu’un long temps de traitement, un endommagement des fibres kératineuses et une mauvaise odeur.

Jusqu’à présent, certains procédés de remise en forme des fibres kératineuses sans utiliser d’agent réducteur et d’agent oxydant ont été signalés.

Par exemple, le JP-A-2020-066575 divulgue une méthode de traitement des cheveux comprenant :

un traitement acide consistant à appliquer sur les cheveux une première composition capillaire acide contenant un acide et/ou un sel de celui-ci ;

un traitement de lavage consistant à laver les cheveux ;

un traitement au silicone consistant à appliquer sur les cheveux une deuxième composition capillaire qui est un liquide contenant du silicone ;

un traitement de séchage consistant à sécher les cheveux ; et

un traitement thermique consistant à mettre les cheveux en contact avec un élément chauffant ayant une température prédéfinie d’au moins 100 °C.

De plus, l’US-A-2012-312317 divulgue un procédé de lissage semi-permanent des cheveux, comprenant :

l’application d’une solution comprenant un acide alpha-cétonique servant d’agent tampon ;
le maintien de la solution en contact avec les cheveux pendant 15 à 120 minutes ;
le séchage des cheveux, et
le lissage des cheveux avec un fer à lisser les cheveux à une température d’environ 200 +/- 50 °C.

De plus, le JP-A-2019-123701 divulgue une méthode de traitement des cheveux comprenant :

une étape d’application d’un agent de traitement capillaire sur les cheveux, contenant (a) de l’acide lévulinique à 13-30 % en masse et (b) de l’acide glyoxylique à 1-2 % en masse, la teneur totale en acide lévulinique et en acide glyoxylique étant de 15 % en masse ou plus et le pH allant de 1,5 à 3,0 ;
une étape consistant à laisser les cheveux ;
une étape de lavage des cheveux à l’eau ; et
une étape de lissage des cheveux avec un fer à coiffer ou à lisser les cheveux, une brosse et similaires à une certaine température simultanément pendant ou après le séchage des cheveux.

DIVULGATION DE L’INVENTION

Il demeure nécessaire d’améliorer la méthode de remise en forme des fibres kératineuses.

Un objectif de la présente invention est de fournir un procédé amélioré de remise en forme des fibres kératineuses telles que les cheveux, qui puisse fournir aux fibres kératineuses des effets de remise en forme améliorés tout en fournissant aux fibres kératineuses une meilleure discipline des fibres kératineuses, conduisant à une facilité de peignage des fibres kératineuses et à une facilité d’application d’un fer à cheveux sur les fibres kératineuses.

L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par un procédé de remise en forme, de préférence de lissage de fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes de :

application d’une composition A sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition A comprend :

(a) au moins un silicone ; et

(b) au moins une huile végétale,

application d’une composition B sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition B comprend :

(c) au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique, et mélanges de ceux-ci ; et

(d) au moins un composé, différent du composé (c), sélectionné dans le groupe consistant en acides cétoniques, sels de ceux-ci, et mélanges de ceux-ci, et

facultativement chauffage des fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC, et plus préférablement de plus de 150 ºC,

dans lequel le procédé comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) ou l’étape (ii) puis l’étape (i).

Le silicone (a) peut être sélectionné parmi les silicones modifiés par amino.

La quantité du ou des silicones (a) dans la composition A peut être de 1 % à 60 % en poids, de préférence de 3 % à 40 % en poids, et plus préférablement de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition A.

L’huile végétale peut comprendre au moins un acide gras.

L’acide gras peut être sélectionné parmi les acides gras monoinsaturés et polyinsaturés.

L’acide gras peut être sélectionné parmi les acides gras saturés comportant de 8 à 28 atomes de carbone.

L’acide ou les acides gras peuvent être présents dans l’huile ou les huiles végétale(s) (b) en une quantité de 50 % en poids ou plus, de préférence de 65 % en poids ou plus, et plus préférablement de 80 % en poids ou plus, par rapport au poids total de l’huile ou des huiles végétale(s) (b).

La quantité de l’huile ou des huiles végétale(s) (b) dans la composition A peut être de 1 % à 60 % en poids, de préférence de 3 % à 40 % en poids, et plus préférablement de 5 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition A.

La quantité totale du ou des silicones (a) et de l’huile ou des huiles végétale(s) (b) dans la composition A peut être de 3 % à 99 % en poids, de préférence de 5 % à 75 % en poids, et plus préférablement de 10 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition A.

La quantité du ou des composés (c) dans la composition B peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférablement de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition B.

Le composé (d) peut être sélectionné parmi l’acide lévulinique, un sel de celui-ci, et un mélange de ceux-ci.

La quantité du ou des composés (d) dans la composition B peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférablement de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition B.

Le pH de la composition B peut être de 7 ou moins, de préférence de 6 ou moins, et plus préférablement de 5 ou moins.

Le procédé selon la présente invention peut ne pas inclure l’application d’ammoniaque ou d’un composé thiol sur les fibres kératineuses.

Le procédé selon la présente invention peut ne pas inclure l’application d’un agent réducteur ou d’un agent oxydant sur les fibres kératineuses.

La présente invention peut concerner un kit pour remettre en forme, de préférence lisser des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant :

une composition A comprenant :

au moins un silicone ; et
au moins une huile végétale, et

une composition B comprenant :

au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique, et mélanges de ceux-ci ; et
au moins un composé, différent du composé (c), sélectionné dans le groupe consistant en acides cétoniques, sels de ceux-ci, et mélanges de ceux-ci.

La présente invention concerne également une utilisation d’une combinaison d’une composition A et d’une composition B pour remettre en forme, de préférence lisser des fibres kératineuses telles que les cheveux, dans laquelle

la composition A comprend :

au moins un silicone ; et
au moins une huile végétale, et

la composition B comprend :

Après des recherches approfondies, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de fournir un procédé de remise en forme des fibres kératineuses, qui peut fournir aux fibres kératineuses des effets de remise en forme améliorés avec l’application de deux compositions différentes, une composition A et une composition B, dans lequel la composition A comprend au moins un silicone et au moins une huile végétale, et la composition B comprend au moins un acide glyoxylique ou un dérivé de celui-ci et au moins un acide cétonique ou un sel de celui-ci.

Ainsi, la présente invention concerne principalement un procédé de remise en forme, de préférence de lissage de fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes de :

(a) au moins un silicone ; et

(b) au moins une huile végétale,

La présente invention peut améliorer un procédé de remise en forme des fibres kératineuses telles que les cheveux, avec l’application de deux compositions différentes, la composition A et la composition B, en fournissant des effets de remise en forme améliorés.

La remise en forme des fibres kératineuses, telles que les cheveux, englobe ici le lissage ou le bouclage des fibres kératineuses.

En outre, le procédé selon la présente invention peut fournir aux fibres kératineuses telles que les cheveux une meilleure discipline des fibres kératineuses, conduisant à une facilité de peignage des fibres kératineuses et à une facilité d’application d’un fer à cheveux sur les fibres kératineuses.

La présente invention peut causer un moindre endommagement des fibres kératineuses par rapport aux procédés de lissage classiques, car la présente invention n’a pas besoin d’utiliser d’agents réducteurs/oxydants. Par conséquent, il peut être facile de peigner les fibres kératineuses traitées par la présente invention. Ainsi, les fibres kératineuses traitées par la présente invention peuvent être faciles à gérer.

En outre, la présente invention peut utiliser peu ou pas d’ammoniaque ou de composé thiol, et par conséquent, l’odeur pendant l’utilisation de la présente invention peut être réduite par rapport aux procédés classiques qui nécessitent l’utilisation d’ammoniaque ou d’un composé thiol. De plus, la présente invention peut présenter une bonne facilité d’utilisation, par exemple, un temps de traitement court.

Ci-après, la présente invention sera décrite de manière détaillée.

[Procédé]

La présente invention concerne un procédé de remise en forme, de préférence de lissage des fibres kératineuses, de préférence des cheveux, comprenant les étapes de :

(i) application d’une composition A sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition A comprend :

(a) au moins un silicone ; et

(b) au moins une huile végétale,

(ii) application d’une composition B sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition B comprend :

(iii) facultativement chauffage des fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC, et plus préférablement de plus de 150 ºC,

Le procédé selon la présente invention est destiné à la remise en forme des fibres kératineuses, telles que les cheveux, de préférence à une remise en forme pendant une longue période, et plus préférablement à une remise en forme même après un shampooing. En ce sens, le procédé selon la présente invention peut être un procédé de remise en forme semi-permanente.

{Étape (i)}

L’étape (i) consiste à appliquer une composition A sur les fibres kératineuses. La composition A sera décrite en détail ultérieurement.

L’application de la composition A peut être effectuée par tout moyen, tel qu’une brosse et un peigne.

Le rapport de bain de la composition A appliquée aux fibres kératineuses peut aller de 0,1 à 10, plus particulièrement de 0,5 à 5, et est de préférence entre 0,3 et 2. Le terme « rapport de bain » est destiné à désigner le rapport en poids entre le poids total de la composition appliquée et le poids total des fibres kératineuses.

La quantité appliquée de la composition A sur les fibres kératineuses n’est pas particulièrement limitée, mais va généralement de 0,1 g à 1 g par rapport à 1 g des fibres kératineuses.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, les fibres kératineuses sont nettoyées avant l’étape (i). Cette étape de nettoyage peut être effectuée, par exemple, en shampooinant les fibres kératineuses, puis en rinçant les fibres kératineuses. Après rinçage, les fibres kératineuses peuvent être séchées. Il est préférable que les fibres kératineuses soient humides juste avant l’étape (i). L’étape de nettoyage est de préférence réalisée une fois avant que le procédé de la présente invention ne soit réalisé.

Il peut être possible, après l’application de la composition, de laisser les fibres kératineuses telles quelles pendant une certaine durée ; typiquement de 1 seconde à 10 minutes, de préférence de 5 secondes à 5 minutes, et plus préférablement de 10 secondes à 3 minutes, si nécessaire, afin de permettre à la composition A de pénétrer dans les fibres kératineuses.

La composition A peut ou non être rincée des fibres kératineuses après l’étape (i). Dans un mode de réalisation de la présente invention, les fibres kératineuses sont rincées à l’eau pour rincer la composition appliquée A des fibres kératineuses après l’étape (i).

{Étape (ii)}

L’étape (ii) consiste à appliquer une composition B sur les fibres kératineuses. La composition B sera décrite en détail ultérieurement.

L’application de la composition B peut être effectuée par tout moyen, tel qu’une brosse ou un peigne.

Le rapport de bain de la composition appliquée aux fibres kératineuses peut aller de 0,1 à 10, plus particulièrement de 0,5 à 5, et est de préférence entre 0,3 et 2, respectivement. Le terme « rapport de bain » est destiné à désigner le rapport en poids entre le poids total de la composition appliquée et le poids total des fibres kératineuses.

La quantité appliquée de la composition B sur les fibres kératineuses n’est pas particulièrement limitée, mais va généralement de 0,1 g à 1 g par rapport à 1 g des fibres kératineuses.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, les fibres kératineuses sont nettoyées avant l’étape (ii). Cette étape de nettoyage peut être effectuée, par exemple, en shampooinant les fibres kératineuses, puis en rinçant les fibres kératineuses. Après rinçage, les fibres kératineuses peuvent être séchées. Il est préférable que les fibres kératineuses soient humides juste avant l’étape (ii).

Il peut être possible, après l’application de la composition B, de laisser les fibres kératineuses telles quelles pendant une certaine durée ; typiquement de 1 seconde à 30 minutes, de préférence de 5 secondes à 20 minutes, et plus préférablement de 10 secondes à 15 minutes, si nécessaire, afin de permettre à la composition A de pénétrer dans les fibres kératineuses.

La composition B peut ou non être rincée des fibres kératineuses après l’étape (ii). Dans un mode de réalisation de la présente invention, les fibres kératineuses sont rincées à l’eau pour rincer la composition appliquée B des fibres kératineuses après l’étape (ii).

Dans un mode de réalisation préféré, il n’y a pas d’étape de nettoyage entre les étapes (i) et (ii).

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le procédé comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) dans cet ordre. Pour ce mode de réalisation, il est préférable qu’il n’y ait pas d’étape de rinçage entre l’étape (i) et l’étape (ii).

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le procédé comprend l’étape (ii) puis l’étape (i) dans cet ordre. Pour ce mode de réalisation, il est préférable qu’il y ait une étape de rinçage entre l’étape (ii) et l’étape (i).

Dans un autre mode de réalisation préféré, le procédé comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) puis l’étape (i) dans cet ordre. Pour ce mode de réalisation, il est préférable qu’il n’y ait pas d’étape de rinçage entre l’étape (i) et l’étape (ii), et qu’il y ait une étape de rinçage entre l’étape (ii) et l’étape (i).

{Étape (iii)}

L’étape (iii) est une étape facultative. L’étape (iii) consiste à chauffer les fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC, et plus préférablement de plus de 150 ºC. L’étape (iii) peut être réalisée une fois que les deux étapes (i) et (ii) sont terminées.

Dans un mode de réalisation, les fibres kératineuses sont séchées juste avant l’étape (iii). Le séchage des fibres kératineuses peut être effectué avec un moyen de séchage classique tel qu’un sèche-cheveux.

À l’étape (iii), les fibres kératineuses, qui sont de préférence sèches, sont chauffées à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC, et plus préférablement de plus de 150 ºC, avec un élément de chauffage, de préférence un fer chauffant ou un boucleur chauffant. Cette température peut être de moins de 250 °C, de préférence de moins de 240 °C, et plus préférablement de moins de 230 °C. Ainsi, cette température peut être de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, de préférence de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et plus préférablement de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

Le chauffage peut être réalisé avec un moyen classique, tel que l’application d’un fer ou d’un boucleur chauffant, ou d’un séchoir.

De plus, la remise en forme peut être effectuée en fournissant aux fibres kératineuses toute force mécanique telle qu’une tension mécanique. La force mécanique peut être appliquée aux fibres kératineuses par tout moyen de remise en forme pour déformer les fibres kératineuses en une forme recherchée. Par exemple, la puissance mécanique peut être fournie par au moins un moyen de remise en forme sélectionné dans le groupe consistant en au moins un fer, au moins un boucleur, et une combinaison de ceux-ci. Tout fer ou boucleur classique peut être utilisé comme moyen de remise en forme.

Le moyen de remise en forme peut comprendre au moins un élément de chauffage. Ainsi, le moyen de remise en forme peut être au moins un fer chauffant et/ou au moins un boucleur chauffant. En remettant en forme les fibres kératineuses, les fibres kératineuses peuvent être lissées ou bouclées. Ainsi, le procédé selon la présente invention peut être pour lisser ou boucler des fibres kératineuses, telles que des cheveux.

En tant que fer chauffant, n’importe quel fer chauffant classique peut être utilisé. Le fer chauffant peut avoir au moins une plaque, de préférence deux plaques, qui peuvent être chauffées, par exemple, par chauffage électrique. La ou les plaques chauffées peuvent être appliquées sur les fibres kératineuses et déplacées dans le sens des fibres kératineuses pour les lisser.

Il est préférable que le fer chauffant ait deux plaques, et que les fibres kératineuses soient prises en sandwich entre les deux plaques du fer chauffant, dans lesquelles au moins une des plaques peut être chauffée, puis les deux plaques sont déplacées dans le sens des fibres kératineuses pour les lisser.

Il est préférable que le fer chauffant, en particulier une partie de celui-ci en contact avec des fibres kératineuses, tel qu’une plaque chauffante ou des plaques chauffantes, ait une température de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, plus préférablement, de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et encore plus préférablement, de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

L’étape (iii) peut être effectuée par un ou plusieurs passages du fer chauffant dans le sens des fibres kératineuses. L’étape (iii) peut être contrôlée non seulement par la température du fer chauffant mais aussi par le nombre de passages du fer chauffant.

Le temps de chauffage peut dépendre de la température du fer chauffant, mais aussi du nombre de passages du fer chauffant. Il peut être, par exemple, de 1 seconde à 10 minutes, et de préférence de quelques secondes à 5 minutes.

En tant que boucleur chauffant, n’importe quel boucleur chauffant classique peut être utilisé. Si les fibres kératineuses sont enroulées autour d’un boucleur chauffant, cet enroulement peut être effectué sur toute la longueur des fibres kératineuses ou, par exemple, sur la moitié de la longueur des fibres kératineuses. En fonction, par exemple, de la forme de coiffure souhaitée et de la quantité de boucles, l’enroulement peut être effectué avec des mèches plus ou moins épaisses.

Il est préférable que le boucleur chauffant, en particulier une partie de celui-ci en contact avec des fibres kératineuses, tel qu’une tige chauffante et un casque chauffant, ait une température de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, plus préférablement de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et encore plus préférablement de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

L’étape (iii) peut être effectuée en maintenant les fibres kératineuses sur un boucleur chauffant de manière à ce que la tension mécanique soit appliquée sur les fibres kératineuses. L’étape (iii) peut être contrôlée non seulement par la température du boucleur chauffant mais aussi par l’intensité de la tension mécanique.

Le temps de chauffage peut dépendre de la température du boucleur chauffant, mais aussi de l’intensité de la tension mécanique. Il peut être, par exemple, de 1 seconde à 10 minutes, et de préférence de quelques secondes à 5 minutes.

Si nécessaire, avant l’étape (iii), une tension mécanique peut être appliquée aux fibres kératineuses comme expliqué ci-dessus.

Ci-dessous, les détails des compositions A et B utilisées dans le procédé selon la présente invention seront expliqués.

Composition A

La composition A de la présente invention comprend :

(a) au moins un silicone ; et

(b) au moins une huile végétale.

(Forme)

La composition A utilisée pour la présente invention peut être sous n’importe quelle forme convenant à une application topique, et en particulier sous la forme d’une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou alcoolique-aqueuse ou huileuse ; une solution ou une dispersion du type lotion ou sérum ; une émulsion, en particulier de consistance liquide ou semi-liquide, de type H/E, E/H ou multiple (si la composition utilisée pour la présente invention comprend au moins une huile) ; une suspension ou émulsion de consistance molle de type crème (H/E) ou (E/H) ; un gel aqueux ; ou toute autre forme cosmétique.

La composition A de la présente invention est de préférence sous la forme d’une émulsion, et plus préférablement d’une émulsion H/E.

La composition A utilisée pour la présente invention peut être sous n’importe quelle forme galénique. Par exemple, la composition A utilisée pour la présente invention peut être sous la forme d’un quelconque traitement pour les cheveux en général, tel qu’une crème, une lotion, un gel, ou similaires.

(pH)

La composition A utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 8 ou moins, de préférence de 7 ou moins, et plus préférablement de 6 ou moins, qui est mesuré à 25 °C.

La composition utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 3 ou plus, de préférence de 4 ou plus, et plus préférablement de 4,5 ou plus, qui est mesuré à 25 °C.

La composition utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 3 à 8, de préférence de 4 à 7, et plus préférablement de 4,5 à 6, qui est mesuré à 25 °C.

Les ingrédients de la composition A sont décrits de manière détaillée ci-dessous.

(a) Silicone

La composition A dans le procédé selon la présente invention comprend au moins un silicone. Deux silicones ou plus peuvent être inclus dans la composition A. Ainsi, un seul type de silicone ou une combinaison de différents types de silicones peuvent être utilisés dans la composition A.

Dans le contexte de la présente invention, le terme « silicone » utilisé ici désigne, conformément à la définition généralement acceptée, tous les polymères ou oligomères organosiliciés ayant une structure linéaire ou cyclique, ramifiée ou réticulée, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et comprenant essentiellement une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés les uns aux autres par des atomes d’oxygène (liaison siloxane ≡Si-O-Si≡), les radicaux hydrocarbonés facultativement substitués étant liés directement par l’intermédiaire d’un atome de carbone aux atomes de silicium. Les radicaux hydrocarbonés les plus courants sont les radicaux alkyle, en particulier les radicaux alkyle en C_1-C₁₀et notamment le méthyle, les radicaux fluoroalkyle et les radicaux aryle et notamment le phényle.

Le silicone (a) peut être sélectionné parmi les huiles de silicone.

Ici « huile de silicone » désigne un composé ou une substance de silicone qui est sous la forme d’un liquide ou d’une pâte à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). En tant qu’huiles de silicone, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison.

Les silicones ou organopolysiloxanes sont définis, par exemple, par Walter NOLL dans « Chemistry and Technology of Silicones » (1968), Academic Press. Ils peuvent être volatils ou non volatils.

Ainsi, la ou les huiles de silicone peuvent être sélectionnées parmi les silicones volatils, les silicones non volatils et les mélanges de ceux-ci.

Ainsi, l’huile de silicone peut comprendre au moins une huile de silicone volatile ou au moins une huile de silicone non volatile, ou à la fois au moins une huile de silicone volatile et au moins une huile de silicone non volatile.

Le silicone volatil ou non volatil peut être sélectionné parmi les silicones linéaires, ramifiés ou cycliques, facultativement modifiés par au moins une fraction ou un groupe organofonctionnel. Le silicone (a) est de préférence non volatil.

Par exemple, l’huile de silicone peut être sélectionnée dans le groupe consistant en les polydialkylsiloxanes tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS), les polyalkylarylsiloxanes tels que la phényltriméthicone, les polydiarylsiloxanes, et les polysiloxanes organomodifiés comprenant au moins une fraction ou un groupe organofonctionnel choisi parmi les fractions ou groupes poly(oxyalkylène), les fractions ou groupes alcoxy ou alcoxyalkyle, les fractions ou groupes hydroxyle ou hydroxylés, les fractions ou groupes acyloxy ou acyloxyalkyle, les fractions ou groupes acide carboxylique ou carboxylate, les fractions ou groupes acryliques, et les fractions oxazoline.

La ou les huiles de silicone peuvent être choisies parmi des silicones non volatils, tels que polydialkylsiloxanes, polyalkylarylsiloxanes, polydiarylsiloxanes et polysiloxanes organomodifiés comme expliqué ci-dessus.

Le poids moléculaire du silicone (a), de préférence des polydiméthylsiloxanes ayant des groupes terminaux triméthylsilyle, a un poids moléculaire moyen (Mw) de 300 000 ou plus, de préférence 350 000 ou plus, plus préférentiellement 400 000 ou plus, et de préférence 3 000 000 ou moins, plus préférentiellement 2 000 000 ou moins, encore plus préférentiellement 1 000 000 ou moins.

Selon un mode de réalisation, le silicone (a), de préférence l’huile de silicone, peut être choisi parmi les polydialkylsiloxanes non volatils, par exemple, les polydiméthylsiloxanes ayant des groupes terminaux triméthylsilyle connus sous le nom commercial diméthicones.

Les silicones (c) préférés selon la présente invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes ayant des groupes terminaux triméthylsilyle, tels que les huiles ayant une viscosité à 25 °C supérieure à 1 000 000 cSt (mm²/s), encore plus préférablement une viscosité supérieure à 2 000 000 cSt, et encore plus particulièrement supérieure à 5 000 000 cSt, mieux encore supérieure à 10 000 000 cSt et de préférence inférieure à 50 000 000 cSt, mieux encore inférieure à 30 000 000 cSt, toujours mieux encore inférieure à 15 000 000 cSt.

Selon la présente invention, tous les polydiméthylsiloxanes peuvent être utilisés tels quels ou sous forme de solutions, émulsions, nanoémulsions ou microémulsions.

Les exemples non limitatifs de produits commerciaux correspondant à ces polydialkylsiloxanes incluent BY22-029 (produit de Dow Corning Toray, Co., Ltd. ; émulsion non ionique d’huile de diméthicone), BY22-060 (produit de Dow Corning Toray, Co., Ltd. ; émulsion cationique contenant une solution obtenue en diluant de la diméthicone hautement polymérisée avec un silicone à faible viscosité), BY22-019 (produit de Dow Corning Toray, Co., Ltd. ; émulsion non ionique et cationique contenant une solution obtenue en diluant de la diméthicone hautement polymérisée avec du silicone cyclique), BY22-020 (produit de Dow Corning Toray, Co., Ltd. ; émulsion cationique contenant une solution obtenue en diluant de la diméthicone hautement polymérisée avec de l’isoparaffine liquide légère), KM902 (produit de Shin-Etsu Chemical Co. Ltd ; émulsion non ionique de diméthicone hautement polymérisée), KM903 (produit de Shin-Etsu Chemical Co., Ltd ; émulsion cationique contenant une solution obtenue en diluant de la diméthicone hautement polymérisée avec un silicone à faible viscosité), X-52-2127 (produit de Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ; émulsion cationique contenant une solution obtenue en diluant de la diméthicone hautement polymérisée avec un silicone à faible viscosité), X-52-2162 (produit de Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ; émulsion non ionique contenant une solution obtenue en diluant de la diméthicone hautement polymérisée avec un silicone à faible viscosité), EMU101 (produit de Momentive Performance Materials, Inc. ; émulsion non ionique contenant une solution obtenue en diluant de la diméthicone hautement polymérisée avec un silicone à faible viscosité), XS65-B3803 (produit de Momentive Performance Materials, Inc. ; émulsion non ionique contenant une solution obtenue en diluant de la diméthicone hautement polymérisée avec un silicone à faible viscosité), DC 7-3100 (produit de Dow Corning Toray Silicone, Co., Ltd.).

Les polyalkylarylsiloxanes peuvent être choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes et les polydiméthyl/diphényl siloxanes linéaires et/ou ramifiés.

Les exemples non limitatifs de ces polyalkylarylsiloxanes incluent les produits commercialisés sous les noms commerciaux suivants :

les fluides SILBIONE® de la gamme 70 641 de RHODIA ; les fluides RHODORSIL® des gammes 70 633 et 763 de RHODIA ;

le fluide phényltriméthicone commercialisé sous la référence DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID par DOW CORNING ;

les silicones de la gamme PK de BAYER, par exemple le produit PK20 ;

les silicones des gammes PN, PH de BAYER, par exemple les produits PN1000 et PH1000 ; et

certains fluides de la gamme SF de GENERAL ELECTRIC, tels que SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265.

Les silicones organomodifiés qui peuvent être utilisés selon la présente invention incluent, sans toutefois s’y limiter, les silicones tels que ceux définis précédemment et comprenant au moins une fraction ou un groupe organofonctionnel lié directement ou au moyen d’un groupe hydrocarbure au sein de leur structure.

Les silicones organomodifiés peuvent inclure, par exemple, des polyorganosiloxanes comprenant :

des fractions polyéthylènoxy et/ou polypropylènoxy comprenant facultativement des fractions alkyle en C₆-C₂₄, telles que des produits appelés diméthicone copolyols commercialisés par DOW CORNING sous le nom commercial DC 1248 et sous le nom commercial DC Q2-5220 et les fluides SILWET® L 722, L 7500, L 77, et L 711 commercialisés par UNION CARBIDE, et le (C₁₂)alkyl-méthicone copolyol commercialisé par DOW CORNING sous le nom commercial Q2 5200 ;

des fractions alcoxylées, telles que le produit commercialisé sous le nom commercial « SILICONE COPOLYMER F-755 » par SWS SILICONES et ABIL WAX® 2428, 2434 et 2440 par GOLDSCHMIDT ;

des fractions hydroxylées, telles que les polyorganosiloxanes contenant des fonctions hydroxyalkyle décrits, par exemple, dans la demande de brevet français N° FR-A-85 163 34 ;

des fractions acyloxyalkyle, par exemple les polyorganosiloxanes décrits dans le brevet U.S. N° 4 957 732 ;

des fractions anioniques du type acide carboxylique, par exemple, les produits décrits dans le brevet européen N° 0 186 507, commercialisés par CHISSO CORPORATION, et des fractions anioniques d’alkyle carboxylique, telles que celles présentes dans le produit X-22-3701E commercialisé par SHIN-ETSU ; le sulfonate de 2-hydroxyalkyle ; et le thiosulfate de 2-hydroxyalkyle tels que les produits commercialisés par GOLDSCHMIDT sous les noms commerciaux « ABIL® S201 » et « ABIL® S255 » ;

des fractions acryliques, telles que les produits commercialisés sous les noms VS80 et VS70 par 3M ; et

des fractions oxazoline

tels que les silicones comprenant 1 ou 2 groupes oxazoline ; par exemple, poly(2-méthyl oxazoline-b-diméthyl siloxane-b-2-méthyl oxazoline) et poly(2-éthyl-2-oxazoline-diméthyl siloxane). Les produits commercialisés par KAO sous les références OX-40, OS-51, OS-96 et OS-88 peuvent également être utilisés.

Des polydiméthylsiloxanes ayant des groupes terminaux diméthylsilanol peuvent également être utilisés, par exemple, ceux vendus sous le nom commercial dimethiconol (CTFA), tels que les fluides de la gamme 48 commercialisés par RHODIA.

Si la ou les huiles de silicone est/sont volatile(s), la ou les huiles de silicone peuvent être choisies parmi les polydiméthylsiloxanes et les polydiméthylsiloxanes organomodifiés.

Il est préférable que l’huile de silicone soit sélectionnée parmi les huiles de silicone volatiles ou non volatiles, telles que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) volatils ou non volatils contenant une chaîne de silicone linéaire ou cyclique, qui sont liquides ou pâteux à température ambiante, en particulier les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que le cyclopentasiloxane et le cyclohexasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes alkyle, alcoxy ou phényle qui sont pendants et/ou à l’extrémité ou aux extrémités de la chaîne de silicone, lesquels groupes comportent de 2 à 24 atomes de carbone ; les phényl silicones tels que les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphénylsiloxanes, les diphényldiméthicones, les diphénylméthyldiphényltrisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl siloxysilicates et les polyméthylphénylsiloxanes ; et les silicones organomodifiés tels que le diméthiconol.

Il est possible d’utiliser une combinaison d’au moins un silicone volatil et d’au moins un silicone non volatil, en tant qu’huile de silicone. Les exemples non limitatifs de ces combinaisons incluent un mélange de cyclopentasiloxane et de diméthiconol, commercialisé, par exemple, sous le nom commercial Xiameter PMX-1501 Fluid par Dow Corning.

Il est préférable que le degré de polymérisation du silicone (a) soit inférieur à 2 000, plus préférablement inférieur à 1 500, et encore plus préférablement inférieur à 1 000.

Dans un mode de réalisation préféré, le silicone (a) est sélectionné parmi les silicones modifiés par amino.

Selon la présente invention, le terme « silicone modifié par amino », ou amino silicone, ou amodiméthicone, désigne tout silicone comprenant au moins une amine primaire, secondaire ou tertiaire ou un ammonium quaternaire, et plus particulièrement au moins une amine primaire.

En tant qu’aminosilicone qui peut être utilisé dans la présente invention, les suivants peuvent être cités :

(i) Les polysiloxanes correspondant à la formule (A) :

dans lesquels x’ et y’ sont des nombres entiers indépendants tels que la somme de x’ et y’ est inférieure à 2000 ;

(ii) Les aminosilicones correspondant à la formule (B) :

R’_aG_(3-a)-Si(OSiG₂)_n-(OSiG_bR’_(2-b))_m-O-SiG_(3-a’)R’_a’(B)

dans laquelle :

G désigne indépendamment un atome d’hydrogène, ou un phényle, OH ou un groupe alkyle en C₁-C₈, par exemple un méthyle, ou un groupe alcoxy en C₁-C₈, par exemple un méthoxy,
a et a’ désignent indépendamment le nombre 0 ou un nombre entier de 1 à 3, en particulier 0 ;
b désigne 0 ou 1, et en particulier 1 ;
m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) va de 1 à moins de 2 000 et en particulier de 50 à 150, sachant que n peut désigner un nombre de 0 à moins de 1 999 et en particulier de 49 à 149, et que m peut désigner un nombre de 1 à moins de 2 000 et en particulier de 1 à 10 ;

R’ désigne indépendamment un groupe monovalent de formule -C_qH_2qL dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8 et L est un groupe amino facultativement quaternisé choisi parmi les groupes suivants :

-NR"-Q-N(R")₂

-N(R")₂

-N⁺(R")₃A^-

-N⁺H(R")₂A^-

-N⁺H₂(R") A^-

-NR"-Q-N⁺R"H₂A^-

-NR"-Q-N⁺(R")₂H A^-

-NR"-Q-N⁺(R")₃A^-,

dans lesquels

R" désigne indépendamment un hydrogène, un phényle, un benzyle ou un groupe hydrocarboné monovalent saturé, par exemple un groupe alkyle en C₁-C₂₀;

Q désigne un groupe C_rH_2rlinéaire ou ramifié, r étant un nombre entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et

A^-représente un ion cosmétiquement acceptable, en particulier un halogénure tel qu’un fluor, un chlorure, un bromure ou un iodure.

Un groupe d’aminosilicones correspondant à cette définition (B) est représenté par les silicones appelés « triméthylsilylamodiméthicone » ayant la formule (C) :

dans laquelle n et m ont la signification donnée ci-dessus dans la formule B.

Un autre groupe d’aminosilicones correspondant à cette définition est représenté par les silicones ayant la formule suivante (D) ou (E) :

dans laquelle :

m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) peut aller de 1 à 1 000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200, sachant que n peut désigner un nombre de 0 à 999 et en particulier de 49 à 249, et plus particulièrement de 125 à 175, et que m peut désigner un nombre de 1 à 1 000 et en particulier de 1 à 10, et plus particulièrement de 1 à 5 ;
R₁, R₂et R₃représentent indépendamment un groupe hydroxy ou alcoxy en C₁-C_4,dans lequel au moins un des groupes R₁à R₃désigne un groupe alcoxy.

Le groupe alcoxy est de préférence un groupe méthoxy.

Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va de préférence de 0,2:1 à 0,4:1 et de préférence de 0,25:1 à 0,35:1 et plus particulièrement est égal à 0,3:1.

Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) de la silicone va de préférence de 2 000 à 230 000, plus particulièrement de 3 500 à 150 000.

dans laquelle :

p et q sont des nombres tels que la somme (p + q) va de 1 à 1 000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; sachant que p peut désigner un nombre de 0 à 999 et en particulier de 49 à 349, et plus particulièrement de 159 à 239 et que q peut désigner un nombre de 1 à 1 000, en particulier de 1 à 10, et plus particulièrement de 1 à 5 ;

R₁et R₂représentent indépendamment un groupe hydroxy ou alcoxy en C₁-C_4,où au moins un des groupes R₁ou R₂désigne un groupe alcoxy.

Le groupe alcoxy est de préférence un groupe méthoxy.

Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va généralement de 1:0,8 à 1:1,1 et de préférence de 1:0,9 à 1:1 et plus particulièrement est égal à 1:0,95.

Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) du silicone va de préférence de 2 000 à 200 000, encore plus particulièrement 5 000 à 100 000 et plus particulièrement de 10 000 à 50 000.

Les produits commerciaux correspondant aux silicones ayant une structure (D) ou (E) peuvent inclure dans leur composition un ou plusieurs autres aminosilicones dont la structure est différente de la formule (D) ou (E).

Un produit contenant un aminosilicone ayant la structure (D) est commercialisé par Wacker sous le nom BELSIL ADM 652.

Un produit contenant un aminosilicone ayant la structure (E) est vendu par Wacker sous le nom FLUID WR 1300®.

Un autre groupe d’aminosilicones correspondant à cette définition est représenté par la formule suivante (F) :

dans laquelle :

m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) va de 1 à moins de 2 000 et en particulier de 50 à 150, sachant que n peut désigner un nombre de 0 à moins de 1 999 et en particulier de 49 à 149, et que m peut désigner un nombre de 1 à moins de 2 000 et en particulier de 1 à 10 ;
A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié contenant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce groupe est de préférence linéaire.

Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) de ces aminosilicones va de préférence de 2 000 à 1 000 000, plus particulièrement de 3 500 à 200 000.

Un silicone préféré de formule (F) est l’amodiméthicone vendue sous le nom commercial XIAMETER® MEM-8299 Cationic Emulsion par Dow Corning.

Un autre groupe d’aminosilicones correspondant à cette définition est représenté par la formule suivante (G) :

dans laquelle :

m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) va de 1 à moins de 2 000 et en particulier de 50 à 150, sachant que n peut désigner un nombre de 0 à moins de 1 999 et en particulier de 49 à 149, et que m peut désigner un nombre de 1 à moins de 2 000 et en particulier de 1 à 10 ;
A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié contenant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce groupe est de préférence ramifié.

Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) de ces aminosilicones va de préférence de 500 à 1 000 000, plus particulièrement de 1 000 à 200 000.

Un silicone ayant cette formule est par exemple le fluide aminique DC2-8566 de Dow Corning.

(iii) Les aminosilicones correspondant à la formule (H) :

dans laquelle :

R₅représente indépendamment un groupe hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C₁-C₁₈ou alcényle en C₂-C₁₈, par exemple un méthyle ;
R₆représente un groupe hydrocarboné divalent, en particulier un groupe alkylène en C₁-C₁₈ou un groupe divalent en C₁-C₁₈, par exemple un alkylènoxy en C₁-C₈lié au Si par l’intermédiaire d’une liaison SiC ;
Q^-est un anion tel qu’un ion halogénure, en particulier chlorure, ou un sel d’acide organique (par exemple acétate) ;
r représente une valeur statistique moyenne de 2 à 20 et en particulier de 2 à 8 ; et
s représente une valeur statistique moyenne de 20 à 200 et en particulier de 20 à 50.

De tels aminosilicones sont décrits plus particulièrement dans le brevet US 4 185 087.

(iv) Les silicones d’ammonium quaternaire ayant la formule (I) :

dans laquelle :

R₇représente indépendamment un groupe hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un groupe alkyle en C₁-C₁₈, un groupe alcényle en C₂-C₁₈ou un noyau contenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple un méthyle ;
R₆représente indépendamment un groupe hydrocarboné divalent, en particulier un groupe alkylène en C₁-C₁₈ou un groupe divalent en C₁-C₁₈, par exemple un alkylènoxy en C₁-C₈lié au Si par l’intermédiaire d’une liaison SiC ;
R₈représente indépendamment un atome d’hydrogène, un groupe hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un groupe alkyle en C₁-C₁₈, un groupe alcényle en C₂-C₁₈ou un groupe -R₆-NHCOR₇;
X^-est un anion tel qu’un ion halogénure, en particulier un chlorure, ou un sel d’acide organique (par exemple un acétate) ; et
r représente une valeur statistique moyenne de 2 à 200 et en particulier de 5 à 100.

Ces silicones sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet EP-A 0 530 974.

(v) Les aminosilicones de formule (J) :

dans laquelle :

R₁, R₂, R₃et R₄désignent indépendamment un groupe alkyle en C₁-C₄ou un groupe phényle ;
R₅désigne un groupe alkyle en C₁-C₄ou un groupe hydroxy ;
m est un nombre entier allant de 1 à 5 ;
n est un nombre entier allant de 1 à 5 ;
et dans laquelle x est choisi de telle manière que l’indice d’amine soit entre 0,01 et 1 méq/g.

(vi) Les aminosilicones polyoxyalkylénés multiblocs, de type (AB)_n, A étant un bloc de polysiloxane et B étant un bloc polyoxyalkyléné contenant au moins un groupe amine.

Lesdits silicones sont de préférence constitués de motifs répétitifs ayant la formule développée suivante :

[-(SiMe₂O)_xSiMe₂-R-N(R")-R’-O(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_b-R’-N(H)-R-]

ou en variante

[-(SiMe₂O)_xSiMe₂-R-N(R")-R’-O(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_b-]

dans laquelle :

a est un nombre entier supérieur ou égal à 1, de préférence allant de 5 à 200, plus particulièrement allant de 10 à 100 ;
b est un nombre entier compris entre 0 et 200, de préférence allant de 4 à 100, plus particulièrement entre 5 et 30 ;
x est un nombre entier allant de 1 à 10 000, plus particulièrement de 10 à 5 000 ;
R" est un atome d’hydrogène ou un méthyle ;
R représente indépendamment un groupe hydrocarboné divalent linéaire ou ramifié en C₂-C₁₂, comportant facultativement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l’oxygène ; de préférence, R désigne indépendamment un groupe éthylène, un groupe propylène linéaire ou ramifié, un groupe butylène linéaire ou ramifié, ou un groupe -CH₂CH₂CH₂OCH(OH)CH₂- ; de préférence R désigne indépendamment un groupe -CH₂CH₂CH₂OCH(OH)CH₂- ; et
R’ représente indépendamment un groupe hydrocarboné divalent linéaire ou ramifié en C₂-C₁₂, comportant facultativement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l’oxygène ; de préférence, R’ désigne un groupe éthylène, un groupe propylène linéaire ou ramifié, un groupe butylène linéaire ou ramifié, ou un groupe -CH₂CH₂CH₂OCH(OH)CH₂- ; de préférence R’ désigne -CH(CH₃)-CH₂-.

Les blocs de siloxane représentent de préférence entre 50 et 95 % en moles du poids total du silicone, plus particulièrement de 70 à 85 % en moles.

La teneur en amine est de préférence entre 0,02 et 0,5 méq/g de copolymère dans une solution à 30 % de dipropylène glycol, plus particulièrement entre 0,05 et 0,2.

Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) du silicone est de préférence entre 5 000 et 1 000 000, plus particulièrement entre 10 000 et 200 000.

On peut notamment mentionner les silicones vendus sous les noms SILSOFT A-843 et SILSOFT A+ par Momentive.

(vii) Les alkylaminosilicones correspondant aux formules (K’ et K) ci-dessous :
(K’)

dans laquelle

R, R’ et R" représentent indépendamment un groupe alkyle ou hydroxy en C₁-C_4,

A représente un groupe alkylène en C₃et m et n sont tels que la somme de m + n est inférieure à 2 000, de préférence inférieure à 1 500, et plus préférablement inférieure à 1 000 environ ;

dans laquelle :

x et y sont des nombres tels que la somme de x et y va de 1 à moins de 2 000 ; de préférence, x va de 10 à moins de 1 500 et notamment de 100 à 1 000 ; de préférence, y va de 1 à 100 ;
R1 et R2, de préférence identiques, sont des groupes alkyle linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comprenant 6 à 30 atomes de carbone, de préférence 8 à 24 atomes de carbone et notamment 12 à 20 atomes de carbone ; et
A désigne un groupe alkylène linéaire ou ramifié contenant de 2 à 8 atomes de carbone.

De préférence, A comprend 3 à 6 atomes de carbone, notamment 4 atomes de carbone ; de préférence, A est ramifié.

On peut notamment mentionner les groupes divalents suivants : -CH₂CH₂CH₂- et -CH₂CH(CH₃)CH₂-.

De préférence, R1 et R2 sont indépendamment des groupes alkyle linéaires saturés comprenant 6 à 30 atomes de carbone, de préférence 8 à 24 atomes de carbone et notamment 12 à 20 atomes de carbone ; on peut mentionner en particulier les groupes dodécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle et éicosyle ; et de préférence, R1 et R2, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes hexadécyle (cétyle) et octadécyle (stéaryle).

De préférence, le silicone est de formule (K) avec :

x allant de 10 à 2000 et notamment de 100 à 1000 ;
y allant de 1 à 100 ;

A comprenant 3 à 6 atomes de carbone et notamment 4 atomes de carbone ; de préférence, A est ramifié ; et plus particulièrement A est choisi parmi les groupes divalents suivants : CH₂CH₂CH₂- et -CH₂CH(CH₃)CH₂- ; et

R1 et R2 étant indépendamment des groupes alkyle linéaires saturés comprenant 6 à 30 atomes de carbone, de préférence 8 à 24 atomes de carbone et notamment 12 à 20 atomes de carbone ; choisis en particulier parmi les groupes dodécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle et éicosyle ; de préférence, R1 et R2, qui peuvent être identiques ou différents, étant choisis parmi les groupes hexadécyle (cétyle) et octadécyle (stéaryle).

Un silicone préféré de formule (K) est la bis-cétéaryl amodiméthicone.

On peut notamment mentionner le silicone commercialisé sous le nom SILSOFT AX par Momentive.

Les aminosilicones de la présente divulgation peuvent également être choisis parmi les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amine primaires à l’extrémité de la chaîne ou sur des chaînes latérales, par exemple des groupes d’extrémité ou latéraux aminopropyle, par exemple ceux de formule (A), (B) ou (C) :

Dans la formule (A) : la valeur de n est inférieure à 2 000, de préférence inférieure à 1 500, et plus préférablement inférieure à 1 000. À titre d’exemple d’aminosilicone (A), on peut mentionner ceux vendus sous les noms DMS-A11, DMS-A12, DMS-A15, DMS-A21, DMS-A31, DMS-A32 et DMS-A35 par la société Gelest.

Dans la formule (B), la somme de n et m est telle qu’elle est inférieure à 2 000, de préférence inférieure à 1 500, et plus préférablement inférieure à 1 000. À titre d’exemples de silicone (B), on peut mentionner ceux commercialisés sous les noms AMS-132, AMS-152, AMS-162, AMS-163, AMS-191 et AMS-1203 par la société Gelest et KF-8015 par la société Shin-Etsu.

Dans la formule (C), la valeur de n est inférieure à 2 000, de préférence inférieure à 1 500, et plus préférablement inférieure à 1 000. À titre d’exemple de silicone (C), on peut mentionner ceux vendus sous les noms MCR-A11 et MCR-A12 par la société Gelest.

De préférence, l’aminosilicone selon la présente invention est l’amodiméthicone. Dans un mode de réalisation, l’aminosilicone est la bis-cétéaryl amodiméthicone. Dans un autre mode de réalisation, l’aminosilicone est l’aminopropyl diméthicone.

Les aminosilicones convenant à une utilisation selon la présente invention incluent, sans toutefois s’y limiter, les aminosilicones volatils et non volatils, cycliques, linéaires et ramifiés ayant une viscosité allant de 5×10^-6à 2,5 m²/s à 25 °C, par exemple, de 1×10^-5à 1 m²/s.

Le ou les silicones utilisés dans la présente invention peuvent également être une gomme de silicone. Le terme « gomme de silicone » utilisé ici désigne les polyorganosiloxanes ayant un poids moléculaire moyen en poids (Mw) entre 200 000 et 2 000 000 utilisés seuls ou en mélange dans un solvant choisi parmi les silicones volatils, les huiles de polydiméthylsiloxane (PDMS), les huiles de polyphénylméthylsiloxane (PPMS), les isoparaffines, le chlorure de méthylène, le pentane ou les mélanges de ceux-ci ; ils peuvent, par exemple, avoir l’une des structures suivantes : polydiméthylsiloxane, poly[(diméthylsiloxane)/(méthylvinylsiloxane)], poly[(diméthylsiloxane)/(vinylhydrogénosiloxane)], poly[(dihydrogénodiméthylsiloxane)/(divinylsiloxane)], poly[(diméthylsiloxane)/(diphénylsiloxane)], poly[(diméthylsiloxane)/(phénylméthylsiloxane)], et poly[(diméthylsiloxane)/(diphénylsiloxane)/(méthylvinylsiloxane)].

Les silicones peuvent être utilisés tels quels ou sous forme de solutions dans des solvants organiques ou encore sous forme d’émulsions ou de microémulsions. De préférence, le silicone est sous forme d’émulsion aqueuse. Le terme « émulsion aqueuse » est destiné à désigner une émulsion de type huile dans l’eau dans laquelle le copolymère de silicone est dispersé sous forme de particules ou de gouttelettes dans la phase aqueuse formant la phase continue de l’émulsion. Cette émulsion de silicone peut avoir une taille de gouttelette ou de particule de silicone allant de 10 nm à 50 μm, et de préférence de 0,3 μm à 20 μm. La taille des particules est mesurée par analyse granulométrique au laser. Cette émulsion peut être stabilisée à l’aide d’un système d’émulsification habituel. Le système d’émulsification comprend des tensioactifs qui sont normalement utilisés dans les émulsions de silicone. Ces tensioactifs peuvent être des tensioactifs non ioniques, cationiques, anioniques ou amphotères ou des mélanges de ceux-ci.

Le ou les silicones (a) peuvent être présents en une quantité de 1 % en poids ou plus, de préférence de 3 % en poids ou plus, et plus préférablement de 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition A.

Le ou les silicones (a) peuvent être présents en une quantité de 60 % en poids ou moins, de préférence de 40 % en poids ou moins, et plus préférablement de 20 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition A.

La quantité du ou des silicones (a) dans la composition A selon la présente invention peut être de 1 % à 60 % en poids, de préférence de 3 % à 40 % en poids, et plus préférablement de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(b) Huile végétale

La composition A selon la présente invention comprend (b) au moins une huile végétale. Deux huiles végétales (b) ou plus peuvent être utilisées en combinaison. Ainsi, un seul type d’huile végétale (b) ou une combinaison de différents types d’huiles végétales (b) peuvent être utilisés.

Ici, « huile » désigne un composé gras ou une substance grasse qui est sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles, polaires ou apolaires, et de préférence non volatiles et polaires.

Aux fins de la présente invention, on entend par « huile polaire » une huile dont le paramètre de solubilité δ_aà 25 °C est différent de 0 (J/cm³)^1/2.

En particulier, on entend par « huile polaire » une huile dont la structure chimique est essentiellement formée, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome hautement électronégatif tel qu’un atome d’oxygène, d’azote, de silicium ou de phosphore.

La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l’espace de solubilité tridimensionnel de Hansen sont décrits dans l’article de C.M. Hansen :The three-dimensional solubility parameters, J. Paint Technol., 39, 105 (1967).

Selon cet espace Hansen :

δ_Dcaractérise les forces de dispersion de London résultant de la formation de dipôles induits lors des impacts moléculaires ;
δ_pcaractérise les forces d’interaction de Debye entre dipôles permanents ainsi que les forces d’interaction de Keesom entre dipôles induits et dipôles permanents ;
δ_hcaractérise les forces d’interactions spécifiques (telles que les liaisons hydrogène, les liaisons acide/base, les liaisons donneur/accepteur, et similaires) ;
δ_aest déterminé par l’équation : δ_a= (δ_p² + δ_h²)^½.

Les paramètres δ_p, δ_h, δ_Det δ_asont exprimés en (J/cm³)^½.

Le terme « huile végétale » désigne ici les huiles d’origine végétale.

L’huile végétale peut être à base d’hydrocarbures. Aux fins de la présente invention, « huile à base d’hydrocarbures » ou « huile hydrocarbonée » est destinée à désigner une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et facultativement des atomes d’oxygène, d’azote, de soufre et/ou de phosphore. L’huile à base d’hydrocarbures ne comprend aucun atome de silicium.

Les exemples d’huiles végétales (b) peuvent inclure, sans toutefois s’y limiter, l’huile de karité, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de courge d’hiver, l’huile de millet, l’huile d’orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de noix de chandelle, l’huile de passiflore, l’huile d’aloe vera, l’huile d’amande douce, l’huile de pêche, l’huile d’arachide, l’huile d’argan, l’huile d’avocat, l’huile de baobab, l’huile de bourrache, l’huile de brocoli, l’huile de calendula, l’huile de caméline, l’huile de canola, l’huile de carotte, l’huile de carthame, l’huile de lin, l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile de noix de coco (huile de noix de coco nucifera), l’huile de graines de courge, l’huile de germe de blé, l’huile de jojoba, l’huile de lis, l’huile de macadamia, l’huile de maïs, l’huile de limnanthe, l’huile de millepertuis, l’huile de monoï, l’huile de noisette, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de noix, l’huile d’olive, l’huile d’onagre, l’huile de palme, l’huile de pépins de cassis, l’huile de graines de kiwi, l’huile de pépins de raisin, l’huile de pistache, l’huile de courge d’hiver, l’huile de potiron, l’huile de quinoa, l’huile de rose musquée, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile de tournesol, l’huile de ricin, l’huile de pastèque et les mélanges de celles-ci.

L’huile végétale (b) peut comporter au moins un acide gras. Ainsi, l’huile végétale (b) peut être une huile végétale contenant une association d’acides gras. L’huile végétale (b) peut comporter un seul type d’acide gras ou une combinaison de différents types d’acides gras.

Le terme « acide gras » désigne ici un acide carboxylique monofonctionnel ayant une chaîne aliphatique.

L’acide gras peut être linéaire ou ramifié. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’acide gras est linéaire.

L’acide gras peut être saturé ou insaturé. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l’acide gras est sélectionné parmi les acides gras saturés. Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, l’acide gras est sélectionné parmi les acides gras insaturés. L’acide gras peut être sélectionné parmi les acides gras monoinsaturés et polyinsaturés. L’acide gras peut être sélectionné parmi les acides gras monoinsaturés et polyinsaturés comportant 1 à 3 doubles liaisons carbone-carbone, et plus préférablement les acides gras monoinsaturés.

Des exemples non limitatifs de l’acide gras incluent les acides gras comportant de 8 à 28 atomes de carbone, de préférence de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférablement de 12 à 22 atomes de carbone.

Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’acide gras est sélectionné parmi les acides gras saturés linéaires et les acides gras insaturés linéaires comportant 1 à 3 doubles liaisons carbone-carbone, de préférence les acides gras monoinsaturés.

Dans un mode de réalisation préféré supplémentaire de la présente invention, l’acide gras est sélectionné parmi les acides gras linéaires comportant de 8 à 28 atomes de carbone, de préférence de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférablement de 12 à 22 atomes de carbone, dans lequel les acides gras sont saturés ou monoinsaturés.

L’acide gras peut être représenté par la formule (I) suivante :

RCOOH (I)

dans laquelle :

R est un groupe alkyle ou alcényle en C₈-C₂₈linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C₁₀-C₂₄, plus préférablement un groupe alkyle ou alcényle en C₁₂-C_22.R peut comprendre 1 à 3 doubles liaisons carbone-carbone, et de préférence une double liaison carbone-carbone.

À titre d’exemples non limitatifs d’acides gras, on peut mentionner acide arachidique, acide caprique, acide caprylique, acide laurique, acide linoléique, acide linolénique, acide myristique, acide oléique, acide palmitique, acide palmitoléique, acide stéarique, acide éicosénoïque, acide érucique, et les mélanges de ceux-ci.

De préférence, l’acide gras est sélectionné parmi l’acide linoléique, l’acide linolénique, l’acide oléique, l’acide palmitoléique, l’acide éicosénoïque, l’acide érucique et les mélanges de ceux-ci.

Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, l’huile végétale (b) est sélectionnée parmi l’huile d’avocat, l’huile de jojoba et une combinaison de celles-ci.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, l’huile végétale (b) comprend au moins un acide gras monoinsaturé, et de préférence au moins un acide gras monoinsaturé linéaire, comportant de 8 à 28 atomes de carbone, de préférence de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférablement de 12 à 22 atomes de carbone.

L’acide ou les acides gras monoinsaturé(s) peuvent être présents dans l’huile ou les huiles végétale(s) (b) en une quantité de 50 % en poids ou plus, de préférence de 60 % en poids ou plus, et plus préférablement de 70 % en poids ou plus, par rapport au poids total de l’huile ou des huiles végétale(s) (b).

L’acide ou les acides gras monoinsaturé(s) linéaire(s) peuvent être présents dans l’huile ou les huiles végétale(s) (b) en une quantité de 50 % en poids ou plus, de préférence de 60 % en poids ou plus, et plus préférablement de 70 % en poids ou plus, par rapport au poids total de l’huile ou des huiles végétale(s) (b).

L’huile ou les huiles végétale(s) (b) peuvent être présentes en une quantité de 1 % en poids ou plus, de préférence de 3 % en poids ou plus, et plus préférablement de 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition A.

L’huile ou les huiles végétale(s) (b) peuvent être présentes en une quantité de 60 % en poids ou moins, de préférence de 40 % en poids ou moins, et plus préférablement de 20 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition A.

La quantité de l’huile ou des huiles végétale(s) (b) dans la composition A selon la présente invention peut être de 1 % à 60 % en poids, de préférence de 3 % à 40 % en poids, et plus préférablement de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition A.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, la quantité totale du ou des silicones (a) et de l’huile ou des huiles végétale(s) (b) dans la composition A peut être de 3 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus, et plus préférablement de 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition A.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, la quantité totale du ou des silicones (a) et de l’huile ou des huiles végétale(s) (b) dans la composition A peut être de 99 % en poids ou moins, de préférence de 75 % en poids ou moins, et plus préférablement de 50 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition A.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, la quantité totale du ou des silicones (a) et de l’huile ou des huiles végétale(s) (b) dans la composition A peut être de 3 % à 99 % en poids, de préférence de 5 % à 75 % en poids, et plus préférablement de 10 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Composition B

La composition B de la présente invention comprend :

(d) au moins un composé, différent du composé (c), sélectionné dans le groupe consistant en acides cétoniques, sels de ceux-ci et mélanges de ceux-ci.

(Forme)

La composition B utilisée pour la présente invention peut être sous n’importe quelle forme convenant à une application topique, et en particulier sous la forme d’une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou alcoolique-aqueuse ou huileuse ; une solution ou une dispersion du type lotion ou sérum ; une émulsion, en particulier de consistance liquide ou semi-liquide, de type H/E, E/H ou multiple (si la composition utilisée pour la présente invention comprend au moins une huile) ; une suspension ou émulsion de consistance molle de type crème (H/E) ou (E/H) ; un gel aqueux ; ou toute autre forme cosmétique.

La composition B de la présente invention est de préférence sous la forme d’une émulsion, et plus préférablement d’une émulsion H/E.

La composition B utilisée pour la présente invention peut être sous n’importe quelle forme galénique. Par exemple, les compositions utilisées pour la présente invention peuvent être sous la forme d’un quelconque traitement pour les cheveux en général, tel qu’une crème, une lotion, un gel, ou similaires.

(pH)

La composition B utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 7 ou moins, de préférence de 6 ou moins, et plus préférablement de 5 ou moins, qui est mesuré à 25 °C.

La composition B utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 3 ou plus, qui est mesuré à 25 °C.

La composition B utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 3 à 7, de préférence de 3 à 6, et plus préférablement de 3 à 5, qui est mesuré à 25 °C.

Les ingrédients de la composition B sont décrits de manière détaillée ci-dessous.

(c) Acide glyoxylique et dérivés de celui-ci

La composition B selon la présente invention comprend (c) au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et mélanges de ceux-ci.

Un seul type de composé (c) peut être utilisé, ou deux types différents de composés (c) ou plus peuvent être utilisés en combinaison.

Le composé (c) est sélectionné dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et mélanges de ceux-ci. En d’autres termes, le composé (c) est sélectionné parmi l’acide glyoxylique et les dérivés de celui-ci.

En tant que solvates d’acide glyoxylique, on peut mentionner, par exemple, les hydrates d’acide glyoxylique tels que le monohydrate d’acide glyoxylique.

En tant que sels d’acide glyoxylique, on peut mentionner, par exemple, les sels de métal alcalin ou les sels de métal alcalino-terreux d’acide glyoxylique tels que le glyoxylate de sodium ou de potassium, et le glyoxylate de magnésium ou de calcium.

En tant qu’esters d’acide glyoxylique, on peut mentionner, par exemple, les esters alkyliques d’acide glyoxylique tels que le glyoxylate de méthyle et le glyoxylate d’éthyle.

En tant qu’amides d’acide glyoxylique, on peut mentionner, par exemple, la N-glyoxyloylcarbocystéine et les acides aminés de N-glyoxyloyl kératine.

Il est préférable d’utiliser de l’acide glyoxylique comme composé (c).

La quantité du ou des composés (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférablement de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité des composés (c) dans la composition selon la présente invention est inférieure à 25 % en poids, de préférence inférieure à 20 % en poids, et plus préférablement inférieure à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Ainsi, la quantité du ou des composés (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à moins de 25 % en poids, de préférence de 0,5 % à moins de 20 % en poids, et plus préférablement de 1 % à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Dans un autre mode de réalisation, la quantité du ou des composés (c) dans la composition selon la présente invention peut être de plus de 3 % en poids, de préférence de plus de 5 % en poids, et plus préférablement de plus de 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Ainsi, dans ce mode de réalisation, la quantité du ou des composés (c) dans la composition selon la présente invention peut être supérieure à 3 % et inférieure à 25 % en poids, de préférence supérieure à 5 % et inférieure à 20 % en poids, et plus préférablement supérieure à 10 % et inférieure à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(d) Acide cétonique

La composition selon la présente invention comprend (d) au moins un composé, différent du composé (c), sélectionné parmi les acides cétoniques, les sels de ceux-ci et les mélanges de ceux-ci. Deux composés (d) ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de composé (d) ou une combinaison de différents types de composés (d) peut être utilisé(e).

Les acides cétoniques peuvent être sélectionnés parmi les acides α-cétoniques, les acides β-cétoniques, les acides γ-cétoniques et les mélanges de ceux-ci.

Les acides α-cétoniques peuvent être des composés représentés par la formule développée (I) :

R¹-C(=O)-COOH (I)

dans laquelle

R¹désigne un groupe alkyle en C₁-C₆linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un OH, un COOH ou un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome.

Les exemples d’acides α-cétoniques incluent l’acide pyruvique.

Les acides β-cétoniques peuvent être représentés par la formule développée (II) :

R²-C(=O)-R³-COOH (II)

dans laquelle

R²désigne un groupe alkyle en C₁-C₆linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un OH, un COOH ou un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome ; et
R³désigne un groupe méthylène, facultativement substitué par un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome.

Les exemples d’acides β-cétoniques incluent l’acide acétoacétique.

Les acides γ-cétoniques peuvent être représentés par la formule développée (III) :

R²-C(=O)-R⁴-COOH (III)

dans laquelle

R²désigne un groupe alkyle en C₁-C₆linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un OH, un COOH ou un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome ; et
R⁴désigne un groupe éthylène, facultativement substitué par un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome.

Les exemples d’acides γ-cétoniques incluent l’acide lévulinique.

Les sels d’acide cétonique peuvent être des sels de métal alcalin ou des sels de métal alcalinoterreux d’acide cétonique tels que des sels de sodium ou de potassium d’acide cétonique, et des sels de magnésium ou de calcium d’acide cétonique.

Il est préférable d’utiliser, en tant que composé(s) (d), un acide γ-cétonique, et plus préférablement l’acide lévulinique et/ou un sel de celui-ci tel que le lévulinate de sodium.

La quantité du ou des composés (d) dans la composition B de la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférablement de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition B.

La quantité du ou des composés (d) dans la composition B de la présente invention est de 10 % en poids ou moins, de préférence de 8 % en poids ou moins, et plus préférablement de 6 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition B.

Ainsi, la quantité du ou des composés (d) dans la composition B de la présente invention peut être de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,5 % à 8 % en poids, et plus préférablement de 1 % à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Dans un mode de réalisation, la quantité du ou des composés (d) dans la composition B de la présente invention peut être de 5 % en poids ou moins, de préférence de 4 % en poids ou moins, et plus préférablement de 3 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition B.

Ainsi, dans ce mode de réalisation, la quantité du ou des composés (d) dans la composition B de la présente invention peut être de 0,1 % à 5 % en poids, de préférence de 0,5 % à 4 % en poids, et plus préférablement de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Dans un autre mode de réalisation, la quantité du ou des composés (d) dans la composition B de la présente invention peut être de 0,5 % à 10 % en poids, de préférence de 1 % à 5 % en poids, et plus préférablement de 2 % à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le ou les composés (c) est (sont) présent(s) en une quantité inférieure au(x) composé(s) (b) dans la composition B. Par exemple, le rapport pondéral du ou des composé(s) (b) au(x) composés (c) inclus dans la composition B peut aller de 1:1 à 10:1, de préférence de 1,5:1 à 7:1, et plus préférablement de 2:1 à 5:1.

(Autres ingrédients facultatifs)

- Eau

Les compositions A et B selon la présente invention peuvent comprendre de l’eau, respectivement.

Ainsi, si chacune des compositions A et B selon la présente invention comprend de l’eau, les compositions selon la présente invention ne sont pas anhydres.

La quantité d’eau dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou plus, de préférence de 30 % en poids ou plus, et plus préférablement de 40 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité d’eau dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 95 % en poids ou moins, de préférence de 90 % en poids ou moins, et plus préférablement de 85 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité d’eau dans chacune des compositions selon la présente invention peut être de 20 % à 95 % en poids, de préférence de 30 % à 90 % en poids, et plus préférablement de 40 % à 85 % en poids, par rapport au poids total des compositions.

- Agent alcalin

Chacune des compositions A et B selon la présente invention peut comprendre ou non au moins un agent alcalin. Deux agents alcalins ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’agent alcalin ou une combinaison de différents types d’agents alcalins peut être utilisé(e).

Dans un mode de réalisation de la présente invention, la composition A ne comprend aucun agent alcalin, tandis que la composition B comprend au moins un agent alcalin.

L’agent alcalin peut être un agent alcalin inorganique. Il est préférable que l’agent alcalin soit non volatil. Il est préférable que l’agent alcalin inorganique soit sélectionné dans le groupe consistant en hydroxydes de métal alcalin ; hydroxydes de métal alcalino-terreux ; et phosphates et monohydrogénophosphates de métal alcalin tels que phosphate de sodium ou monohydrogénophosphate de sodium.

À titre d’exemples des hydroxydes de métal alcalin inorganiques, on peut mentionner l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de lithium et l’hydroxyde de potassium. À titre d’exemples des hydroxydes de métal alcalino-terreux, on peut mentionner l’hydroxyde de calcium et l’hydroxyde de magnésium. En tant qu’agent alcalin inorganique, l’hydroxyde de sodium et l’hydroxyde de potassium sont préférables.

L’agent alcalin peut être un agent alcalin organique. Il est préférable que l’agent alcalin organique soit sélectionné dans le groupe consistant en monoamines et diamines.

À titre d’exemples des monoamines, on peut mentionner les alcanolamines telles que mono-, di- et tri-éthanolamine, comprenant 1 à 3 groupes hydroxyalkyle en C₁-C₄. En particulier, les alcanolamines peuvent être sélectionnées parmi la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol et le tris(hydroxyméthylamino)méthane.

Les diamines peuvent être décrites par la structure (B) ci-dessous :
(B)

dans laquelle W désigne un alkylène tel que le propylène facultativement substitué par un radical hydroxyle ou alkyle en C₁-C₄, et R_a, R_b, R_cet R_ddésignent indépendamment un atome d’hydrogène, un radical alkyle ou un radical hydroxyalkyle en C₁-C₄, dont un exemple peut être la 1,3-propanediamine et les dérivés de celle-ci.

La quantité de l’agent ou des agents alcalin(s) dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et plus préférablement de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité de l’agent ou des agents alcalin(s) dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et plus préférablement de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

Ainsi, la quantité de l’agent ou des agents alcalin(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,05 % à 10 % en poids, et plus préférablement de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

- Huile

Chacune des compositions A et B de la présente invention peut comprendre ou non au moins une huile autre que l’huile végétale (b). Deux huiles ou plus peuvent être utilisées en combinaison. Ainsi, un seul type d’huile ou une combinaison de différents types d’huiles peuvent être utilisés.

Dans un mode de réalisation, chacune des compositions A et B de la présente invention comprend au moins une huile autre que l’huile végétale (b).

Ici, une « huile » désigne un composé ou une substance grasse qui est sous la forme d’un liquide ou d’une pâte ou d’un solide à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). En tant qu’huiles (g), celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.

L’huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile hydrocarbonée ou similaires ; une huile polaire telle qu’une huile animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ; ou un mélange de celles-ci.

L’huile peut être sélectionnée dans le groupe consistant en les huiles d’origine animale, les huiles synthétiques et les huiles hydrocarbonées.

À titre d’exemples d’huiles synthétiques, on peut mentionner huiles d’alcane telles qu’isododécane et isohexadécane, huiles d’ester, huiles d’éther et triglycérides artificiels.

Les huiles d’ester sont de préférence des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-C₂₆et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-C₂₆, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.

De préférence, pour les esters de monoalcools, au moins un parmi l’alcool et l’acide dont sont dérivés les esters de la présente invention est ramifié.

Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut mentionner palmitate d’éthyle, palmitate d’éthyl hexyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle ou myristate d’éthyle, palmitate de cétyle, stéarate d’isocétyle, isononanoate de 2-éthylhexyle, isononanoate d’isononyle, néopentanoate d’isodécyle et néopentanoate d’isostéaryle.

On peut également utiliser des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C₄-C₂₂et d’alcools en C₁-C₂₂, et des esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et de dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy alcools non-sucre en C₄-C₂₆.

On peut notamment mentionner : sébacate de diéthyle ; sarcosinate d’isopropyl lauroyle ; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthylhexyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néopentyl glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol.

En tant qu’huiles d’esters, on peut utiliser des esters et des diesters de sucre d’acides gras en C₆-C₃₀et de préférence en C₁₂-C₂₂. Il est rappelé que le terme « sucre » désigne les composés à base d’hydrocarbures portant de l’oxygène contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.

Les exemples de sucres appropriés qui peuvent être mentionnés incluent saccharose, glucose, galactose, ribose, fucose, maltose, fructose, mannose, arabinose, xylose et lactose et les dérivés de ceux-ci, notamment les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.

Les esters de sucre d’acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d’esters de sucres décrits précédemment et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C₆-C₃₀, et de préférence en C₁₂-C₂₂. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent avoir une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.

Les esters selon cette variante peuvent également être sélectionnés parmi les monoesters, les diesters, les triesters, les tétraesters, les polyesters et les mélanges de ceux-ci.

Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates et arachidonates, ou des mélanges de ceux-ci tels que, notamment, des esters mixtes d’oléopalmitate, d’oléostéarate et de palmitostéarate, ainsi que l’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle.

Plus particulièrement, on utilise des monoesters et des diesters et notamment des monooléates ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates et oléostéarates de saccharose, de glucose ou de méthylglucose.

Un exemple qui peut être mentionné est le produit commercialisé sous le nom de Glucate® DO par la société Amerchol qui est un dioléate de méthylglucose.

À titre d’exemples d’huiles d’esters préférables, on peut mentionner, par exemple, adipate de diisopropyle, adipate de dioctyle, hexanoate de 2-éthylhexyle, laurate d’éthyle, octanoate de cétyle, octanoate d’octyldodécyle, néopentanoate d’isodécyle, propionate de myristyle, 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, octanoate de 2-éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, palmitate de méthyle, palmitate d’éthyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, isononanoate d’isononyle, palmitate d’éthylhexyle, laurate d’isohexyle, laurate d’hexyle, stéarate d’isocétyle, isostéarate d’isopropyle, myristate d’isopropyle, oléate d’isodécyle, tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrityle, succinate de 2-éthylhexyle, sébacate de diéthyle, et les mélanges de ceux-ci.

À titre d’exemples de triglycérides artificiels, on peut mentionner, par exemple, les capryl caprylyl glycérides, le trimyristate de glycéryle, le tripalmitate de glycéryle, le trilinolénate de glycéryle, le trilaurate de glycéryle, le tricaprate de glycéryle, le tricaprylate de glycéryle, le tri(caprate/caprylate) de glycéryle et le tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle).

Les huiles hydrocarbonées peuvent être choisies parmi :

les alcanes inférieurs en C₆-C₁₆, linéaires ou ramifiés, facultativement cycliques. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent hexane, undécane, dodécane, tridécane et isoparaffines, par exemple isohexadécane, isododécane et isodécane ; et
les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam® et squalane.

À titre d’exemples préférés d’huiles hydrocarbonées, on peut mentionner, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels qu’isohexadécane, isododécane, squalane, huile minérale (par exemple, paraffine liquide), paraffine, vaseline ou pétrolatum, naphtalènes, et similaires ; polyisobutène hydrogéné, isoéicosane et copolymères de décène/butène ; et les mélanges de ceux-ci.

Il est préférable que l’huile soit choisie parmi les huiles polaires, plus préférablement les huiles d’ester, et encore plus préférablement les huiles de monoester.

La quantité de l’huile ou des huiles dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférablement de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité de l’huile ou des huiles dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins, et plus préférablement de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total des compositions.

Ainsi, la quantité de l’huile ou des huiles dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,5 % à 15 % en poids, et plus préférablement de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

- Alcool gras

Chacune des compositions A et B de la présente invention peut comprendre ou non au moins un alcool gras. Un seul type d’alcool gras peut être utilisé, ou deux types différents ou plus d’alcools gras peuvent être utilisés en combinaison.

Dans un mode de réalisation, les compositions B de la présente invention comprennent au moins un alcool gras, mais la composition A ne comprend pas l’alcool gras.

Le terme « gras » signifie ici l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui comportent 6 ou plus, de préférence 8 ou plus, et plus préférablement 10 atomes de carbone ou plus, sont englobés dans le champ d’application des alcools gras. Les alcools gras peuvent être saturés ou insaturés. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié. Deux alcools gras ou plus peuvent être utilisés en combinaison.

L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi les radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 8 à 40 atomes de carbone, par exemple de 8 à 30 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R est choisi parmi les groupes alkyle en C₁₂-C₂₄et alcényle en C₁₂-C_24.R peut être substitué ou non par au moins un groupe hydroxyle.

Les exemples non limitatifs des alcools gras (h) qui peuvent être mentionnés incluent l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool oléylique, l’alcool béhénylique, l’alcool linoléylique, l’alcool undécylénylique, l’alcool palmitoléylique, l’alcool arachidonylique, l’alcool érucylique, l’alcool cétéarylique et un mélange de ceux-ci.

Les exemples d’alcools gras appropriés incluent, sans toutefois s’y limiter, l’alcool cétylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool stéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool oléylique et un mélange de ceux-ci.

L’alcool gras peut représenter un mélange d’alcools gras, ce qui signifie que plusieurs espèces d’alcools gras peuvent coexister, sous la forme d’un mélange, dans un produit commercial.

Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est choisi parmi un mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique (alcool cétéarylique).

Il est préférable que l’alcool gras (h) soit sélectionné dans le groupe consistant en alcool cétylique, alcool cétéarylique et alcool stéarylique.

La quantité du ou des alcools gras dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,5 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus, et plus préférablement de 2 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité du ou des alcools gras dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins, et plus préférablement de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Ainsi, la quantité du ou des alcools gras dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,5 % à 20 % en poids, de préférence de 1 % à 15 % en poids, et plus préférablement de 2 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

- Tensioactif non ionique

Chacune des compositions A et B de la présente invention peut comprendre ou non au moins un tensioactif non ionique. Un seul type de tensioactif non ionique peut être utilisé, ou deux types différents ou plus de tensioactifs non ioniques peuvent être utilisés en combinaison.

Dans un mode de réalisation, chacune des compositions A et B de la présente invention comprend au moins un tensioactif non ionique.

Les tensioactifs non ioniques sont des composés bien connus en eux-mêmes (voir, par exemple, à cet égard, le « Handbook of Surfactants » de M. R. Porter, Blackie & Son publishers (Glasgow et Londres), 1991, pages 116-178). Ainsi, ils peuvent, par exemple, être choisis parmi les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols et les esters d’acides gras, ces composés étant éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et comportant au moins une chaîne grasse comprenant, par exemple, de 8 à 30 atomes de carbone, sachant que le nombre de groupes oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène peut aller de 2 à 50, et que le nombre de groupes glycérol peut aller de 1 à 30. On peut également mentionner les dérivés de maltose. On peut également mentionner, de manière non limitative, les copolymères d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène ; les condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène avec des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 mol d’oxyde d’éthylène ; les amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, tel que de 1,5 à 4 ; les esters d’acides gras éthoxylés de sorbitan comprenant de 2 à 30 mol d’oxyde d’éthylène ; les huiles éthoxylées d’origine végétale ; les esters d’acides gras de saccharose ; les esters d’acides gras de polyéthylène glycol ; les mono ou diesters d’acides gras polyéthoxylés des alkylpolyglycosides (en C₆-C₂₄) de glycérol ; les dérivés de N-alkylglucamine (en C₆-C₂₄) ; les oxydes d’amines tels que les oxydes d’alkylamine (en C₁₀-C₁₄) ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine (en C₁₀-C₁₄) ; les tensioactifs de silicone ; et les mélanges de ceux-ci.

Les tensioactifs non ioniques peuvent de préférence être choisis parmi les tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés, polyoxyalkylénés, monoglycérolés ou polyglycérolés. Les motifs oxyalkylène sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou une combinaison de ceux-ci, et sont de préférence des motifs oxyéthylène.

Les exemples de tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés qui peuvent être mentionnés incluent :

les alkylphénols (en C₈-C₂₄) monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés,

les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés en C₈-C₃₀,

les amides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés en C₈-C₃₀,

les esters d’acides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en C₈-C₃₀et de monoalkylèneglycol ou de polyalkylèneglycols,

les esters monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés d’acides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en C₈-C₃₀et de sorbitol,

les huiles végétales saturées ou insaturées, monooxyalkylénées ou polyoxyalkylénées, et

les condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélange.

Les tensioactifs contiennent de préférence un nombre de moles d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène entre 1 et 100, de préférence entre 1 et 50, et plus préférablement entre 1 et 20.

Selon l’un des modes de réalisation de la présente invention, les tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés peuvent être choisis parmi l’alcool gras monooxyéthyléné (éther d’éthylèneglycol et d’alcool gras), l’ester gras monooxyéthyléné (ester d’éthylèneglycol et d’acide gras), et les mélanges de ceux-ci.

Les exemples d’esters gras monooxyalkylénés qui peuvent être mentionnés incluent le distéarate de glycol.

Selon l’un des modes de réalisation de la présente invention, les tensioactifs non ioniques polyoxyalkylénés peuvent être choisis parmi l’alcool gras polyoxyéthyléné (éther de polyéthylèneglycol et d’alcool gras), l’ester gras polyoxyéthyléné (ester de polyéthylèneglycol et d’acide gras), et les mélanges de ceux-ci.

Les exemples d’alcools gras saturés polyoxyéthylénés (ou alcools en C₈-C₃₀) qui peuvent être mentionnés incluent les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool laurique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 10 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Laureth-2 à Laureth-20) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool béhénylique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Beheneth-2 à Beheneth-20) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool cétéarylique (mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique), notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Ceteareth-2 à Ceteareth-20) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool cétylique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Ceteth-2 à Ceteth-20) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool stéarylique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylène (noms CTFA Steareth-2 à Steareth-20) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool isostéarylique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylène (noms CTFA Isosteareth-2 à Isosteareth-20) ; et les mélanges de ceux-ci.

Les exemples d’alcools gras polyoxyéthylénés insaturés (ou alcools en C₈-C₃₀) qui peuvent être mentionnés incluent les adduits de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool oléylique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 10 motifs oxyéthylène (noms CTFA Oleth-2 à Oleth-20) ; et les mélanges de ceux-ci.

Il est préférable que le tensioactif non ionique soit sélectionné parmi les tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés, polyoxyalkylénés, plus préférablement les tensioactifs non ioniques polyoxyalkylénés, et encore plus préférablement les alcools gras polyoxyéthylénés.

La quantité du ou des tensioactifs non ioniques dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,25 % en poids ou plus, et plus préférablement de 0,5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité du ou des tensioactifs non ioniques dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins, et plus préférablement de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Ainsi, la quantité du ou des tensioactifs non ioniques dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,25 % à 15 % en poids, et plus préférablement de 0,5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

- Polyol

Chacune des compositions A et B de la présente invention peut comprendre ou non au moins un polyol. Un seul type de polyol peut être utilisé, ou deux types différents ou plus de polyols peuvent être utilisés en combinaison.

Dans un mode de réalisation, les deux compositions A et B comprennent toutes deux au moins un polyol.

Aux fins de la présente invention, le terme « polyol » doit être entendu comme désignant toute molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyle libres.

Le polyol qui convient à une utilisation dans l’invention peut être un composé de type alkyle linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant au moins deux fonctions -OH sur la chaîne alkyle.

De préférence, le polyol est un composé de type alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, portant au moins deux fonctions -OH, de préférence 2 à 5 fonctions -OH, plus préférablement 2 à 4 fonctions -OH, et encore plus préférablement 2 ou 3 fonctions -OH sur la chaîne alkyle.

Les polyols qui conviennent avantageusement sont ceux comportant notamment de 2 à 8 atomes de carbone ou par exemple de 3 à 6 atomes de carbone.

Les polyols peuvent être choisis parmi les polyols linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires, comportant de 3 à 8 atomes de carbone ; on peut notamment mentionner :

les diols tels que l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le pentylène glycol, le propylène glycol et le butylène glycol ; et
les triols, tels que le glycérol (glycérine),

et des mélanges de ceux-ci.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le polyol est sélectionné parmi les polyols de type alkyle linéaire comportant 3 à 6 atomes de carbone.

Le ou les polyols peuvent être présents dans chacune des compositions A et B de la présente invention en une quantité de 0,5 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus, et plus préférablement de 2 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

Le ou les polyols peuvent être présents dans chacune des compositions A et B de la présente invention en une quantité de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins, et plus préférablement de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du ou des polyols dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,5 % à 20 % en poids, de préférence de 1 % à 15 % en poids, et plus préférablement de 2 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

- Monoalcool

Chacune des compositions A et B de la présente invention peut comprendre ou non au moins un monoalcool. Un seul type de monoalcool peut être utilisé, ou deux types différents ou plus de monoalcools peuvent être utilisés en combinaison.

Dans un mode de réalisation, les deux compositions A et B de la présente invention comprennent toutes deux au moins un monoalcool.

Le monoalcool ici peut être un monoalcool hydrophile soluble dans l’eau. Aux fins de la présente invention, le terme « hydrophile » signifie ici qu’une substance est soluble dans l’eau à une concentration d’au moins 1 % en poids par rapport au poids total de l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10⁵Pa).

Le monoalcool peut être un monoalcool linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, portant une seule fonction hydroxyle (OH).

Dans un mode de réalisation, le monoalcool peut être un monoalcool aliphatique comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone.

Le terme « monoalcool aliphatique » désigne ici tout composé alcane saturé, linéaire ou ramifié, portant une seule fonction hydroxyle (OH).

Le ou les monoalcools aliphatiques peuvent être choisis parmi l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol et les mélanges de ceux-ci.

Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le monoalcool peut être sélectionné parmi des monoalcools aliphatiques linéaires comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, tels que l’éthanol, le propanol, le butanol et les mélanges de ceux-ci.

La quantité du ou des monoalcools dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,2 % en poids ou plus, et plus préférablement de 0,25 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité du ou des monoalcools dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 25 % en poids ou moins, de préférence de 20 % en poids ou moins, et plus préférablement de 15 % en poids ou moins, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Ainsi, la quantité du ou des monoalcools dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,1 % à 25 % en poids, de préférence de 0,2 % à 20 % en poids, et plus préférablement de 0,25 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

- Ingrédients facultatifs

Chacune des compositions A et B selon la présente invention peut également comprendre au moins un autre ingrédient facultatif, choisi en particulier parmi : les correcteurs de viscosité, tels que les épaississants ; les écrans solaires ; les hydratants ; les agents antipelliculaires ; les antioxydants ; les agents antibactériens ; les conservateurs ; les agents chélateurs ; les agents nacrés et les opacifiants ; les plastifiants ou les coalesceurs ; les charges ; les émulsifiants ; les polymères, en particulier les polymères de conditionnement, tels que les polymères cationiques ; les parfums ; les silanes ; les agents de réticulation ; et les tensioactifs, y compris les tensioactifs anioniques et amphotères. La composition peut, bien entendu, comprendre plusieurs ingrédients cosmétiques figurant dans la liste ci-dessus.

Le ou les ingrédients facultatifs ci-dessus peuvent être présents en quantités normales qui peuvent être facilement déterminées par l’homme du métier et qui peuvent être, pour chaque ingrédient, entre 0,01 % et 80 % en poids dans chacune des compositions A et B. L’homme du métier veillera à choisir les ingrédients inclus dans la composition, ainsi que les quantités de ceux-ci, de sorte qu’ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions utilisées pour la présente invention.

- Ammoniaque et composé thiol

Il est préférable que le procédé selon la présente invention n’inclue pas l’application d’ammoniaque ou d’un composé thiol sur les fibres kératineuses. Ainsi, il est préférable que chacune des compositions A et B soit exempte d’ammoniaque ou de composé thiol. Le terme « exempte d’ammoniaque ou de composé thiol » signifie que la composition selon la présente invention n’inclut pas de quantité substantielle d’ammoniaque ou de composé thiol.

Dans un mode de réalisation, chacune des compositions A et B de la présente invention inclut 1 % en poids ou moins, plus préférablement 0,5 % en poids ou moins, et encore plus préférablement 0,1 % en poids ou moins d’ammoniaque ou de composé thiol, en particulier pas d’ammoniaque ni de composé thiol.

En raison de l’utilisation d’une très petite quantité ou de l’absence d’ammoniaque et/ou de composé thiol, la mauvaise odeur pendant le procédé selon la présente invention peut être réduite ou empêchée.

Le composé thiol désigne ici un composé qui comporte au moins un groupe thiol (-SH).

Le composé thiol peut être un agent réducteur. L’agent réducteur thiol peut être choisi dans le groupe consistant en l’acide thioglycolique et les dérivés de celui-ci, en particulier les esters de celui-ci tels que le monothioglycolate de glycérol ou de glycol ; l’acide thiolactique et les dérivés de celui-ci, en particulier les esters de celui-ci tels que le monothiolactate de glycérol ; l’acide 3-mercaptopropionique et les dérivés de celui-ci, en particulier les esters de celui-ci tels que le 3-mercaptopropionate de glycérol et le 3-mercaptopropionate d’éthylèneglycol ; la cystéamine et les dérivés de celle-ci, notamment les dérivés d’acyle en C₁-C₄de celle-ci tels que la N-acétylcystéamine et la N-propionylcystéamine ; le mono-thioglycérol et les dérivés de celui-ci, notamment les esters de celui-ci ; la cystéine et les dérivés de celle-ci, notamment les esters tels que la N-acétylcystéine, la N-alcanoylcystéine et les esters d’alkyle de cystéine ; la thioglycérine et les dérivés de celle-ci, notamment les dérivés de s-alkyle, ainsi que les sels de ceux-ci.

En tant que sels ci-dessus, on peut mentionner, par exemple, les sels d’ammonium ; les sels d’amine primaire, secondaire ou tertiaire ; les sels de métal alcalin et les sels de métal alcalino-terreux. En tant qu’amine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple, on peut mentionner la monoéthanolamine, la di-isopropanolamine ou la triéthanolamine, respectivement.

D’autres exemples d’agent réducteur de thiol incluent, sans toutefois s’y limiter, les N-mercapto alkyl amides de sucre tels que le N-(mercapto-2-éthyl)gluconamide, l’acide β-mercaptopropionique et les dérivés de celui-ci ; l’acide thiomalique ; la panthétéine ; les N-(mercaptoalkyl)ω-hydroxyalkyl amides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen n° 0 354 835 et les N-mono- ou N,N-dialkylmercapto 4-butyramides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen n° 0 368 763 ; les aminomercaptoalkyl amides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen n° 0 432 000 et les alkylaminomercaptoalkylamides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen n° 0 514 282 ; le thioglycolate d’hydroxy-2 propyle (2/3) ; et le mélange à base de thioglycolate d’hydroxy-2 méthyl-1 éthyle (67/33) décrit dans la demande de brevet français n° 2 679 448.

- Agent réducteur et agent oxydant

Il est préférable que le procédé selon la présente invention n’inclue pas une application d’agent réducteur ou d’agent oxydant sur les fibres kératineuses. Ainsi, il est préférable que chacune des compositions A et B soit exempte d’agent réducteur ou d’agent oxydant. Le terme « exempte d’agent réducteur ou d’agent oxydant » signifie qu’une composition n’inclut pas de quantité substantielle d’agent réducteur ou d’agent oxydant.

Dans un mode de réalisation, chacune des compositions A et B de la présente invention inclut 1 % en poids ou moins, plus préférablement 0,5 % en poids ou moins, et encore plus préférablement 0,1 % en poids ou moins d’un agent réducteur ou d’un agent oxydant, en particulier aucun agent réducteur ou aucun agent oxydant.

L’agent réducteur peut être un agent réducteur thiol ou un agent réducteur non-thiol. L’agent réducteur thiol est tel décrit ci-dessus.

L’agent réducteur non-thiol désigne ici un agent réducteur sans groupe thiol. L’agent réducteur non-thiol peut être choisi dans le groupe consistant en sulfites, bisulfites, sulfinates, phosphines, sucres, réductones et hydrures. L’agent réducteur non-thiol peut être sélectionné parmi les sulfites et les bisulfites d’ammonium, ainsi que les sulfites et les bisulfites métalliques, plus préférablement parmi les sulfites et bisulfites de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, et plus préférablement parmi les sulfites et bisulfites de sodium.

L’agent oxydant peut être choisi parmi le peroxyde d’hydrogène, les bromates de métal alcalin, les ferricyanures, les sels peroxygénés, et les composés capables de produire du peroxyde d’hydrogène par hydrolyse. Par exemple, l’agent oxydant peut être choisi parmi une solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène, le peroxyde d’urée, les bromates de métal alcalin et les persels tels que les perborates et les persulfates.

{Étape facultative (iv)}

Le procédé selon la présente invention peut comprendre ou non une étape additionnelle (iv) pour l’application d’au moins une composition de traitement autre que la composition A et la composition B sur les fibres kératineuses. La composition de traitement sera décrite en détail ultérieurement.

L’application de la composition de traitement peut être effectuée par tout moyen, tel qu’une brosse et un peigne.

Le procédé selon la présente invention peut comprendre l’étape (iv) après application des deux compositions A et B et avant l’étape (iii) le cas échéant. Ainsi, le procédé selon la présente invention peut comprendre l’étape (iv) après que les deux étapes (i) et (ii) sont terminées et avant l’étape (iii) le cas échéant.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le procédé selon la présente invention comprend l’étape (i), l’étape (ii), l’étape (iv) et l’étape (iii) dans cet ordre.

Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le procédé selon la présente invention comprend l’étape (ii), l’étape (i), l’étape (iv) et l’étape (iii) dans cet ordre.

Le procédé selon la présente invention peut comprendre une étape facultative de rinçage des fibres kératineuses avec ou sans séchage des fibres kératineuses juste avant et/ou après l’étape (iv).

Il peut être possible, après l’application de la composition de traitement, de laisser les fibres kératineuses telles quelles pendant une certaine durée ; typiquement de 1 minute à 1 heure, de préférence de 2 à 30 minutes, et plus préférablement de 3 à 10 minutes, si nécessaire, afin de permettre à la composition de pénétrer dans les fibres kératineuses.

La quantité appliquée de la composition de traitement sur les fibres kératineuses n’est pas particulièrement limitée, mais en général va de 0,01 g à 0,5 g par rapport à 1 g de fibres kératineuses.

Le procédé selon la présente invention peut comprendre l’étape (iv) une fois, ou peut comprendre l’étape (iv) deux fois ou plus. Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon la présente invention peut comprendre l’étape (iv) deux fois.

Lorsque le procédé comprend l’étape (iv) deux fois ou plus, chaque étape (iv) peut inclure l’application de compositions de traitement identiques ou différentes.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le procédé comprend l’étape (iv) deux fois, et chaque étape (iv) inclut l’application d’une composition différente sur les fibres kératineuses.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le procédé selon la présente invention ne comprend pas d’étape de rinçage après l’étape (iv). Dans ce mode de réalisation, la composition de traitement utilisée dans l’étape (iv) peut être une composition cosmétique de type sans rinçage.

(Composition de traitement)

La forme de la composition de traitement qui peut être utilisée pour la présente invention peut être sous n’importe quelle forme convenant à une application topique, et en particulier sous la forme d’une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou alcoolique-aqueuse ou huileuse ; une solution ou une dispersion du type lotion ou sérum ; une émulsion, en particulier de consistance liquide ou semi-liquide, de type H/E, E/H ou multiple (si la composition utilisée pour la présente invention comprend au moins une huile) ; une suspension ou émulsion de consistance molle de type crème (H/E) ou (E/H) ; un gel aqueux ; ou toute autre forme cosmétique.

Les compositions de traitement qui peuvent être utilisées pour la présente invention peuvent avoir un pH de 3 à 8, de préférence de 3 à 7 à 25 °C.

Les formulations des compositions de traitement ne sont pas particulièrement limitées, et des compositions pour les fibres kératineuses couramment utilisées dans le domaine cosmétique peuvent être utilisées. Dans un mode de réalisation, la composition de traitement peut être une composition de soins capillaires.

Par exemple, la composition de traitement peut inclure ou non au moins un silicone et/ou au moins un polyol.

Le silicone qui peut être inclus dans la composition de traitement est le même que le silicone (a) expliqué ci-dessus, et les mêmes explications peuvent être appliquées.

De préférence, la composition de traitement comprend au moins un silicone modifié par amino.

Le polyol qui peut être inclus dans la composition de traitement est le même que le polyol expliqué ci-dessus, et les mêmes explications peuvent être appliquées.

La quantité du ou des silicones dans la composition de traitement peut être de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 3 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement.

De préférence, la composition de traitement comprend au moins un polyol sélectionné parmi les diols tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, et le caprylyl glycol et d’autres polyols tels que le glycérol.

La quantité du ou des polyols dans la composition de traitement peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement.

La composition de traitement peut comprendre de l’eau. Dans ce mode de réalisation, la composition de traitement n’est pas anhydre.

La quantité d’eau dans la composition de traitement peut être de 40 % à 95 % en poids, de préférence de 50 % à 95 % en poids, et plus préférablement de 60 % à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

[Kit]

La présente invention concerne également un kit de remise en forme, de préférence de lissage de fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant la combinaison de la composition A et de la composition B de la présente invention.

Ainsi, la présente invention concerne également un kit pour remettre en forme, de préférence lisser des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant :

une composition A comprenant :

(a) au moins un silicone ; et

(b) au moins une huile végétale, et

une composition B comprenant :

Dans le kit selon la présente invention, la composition A et la composition B peuvent être fournies séparément, par exemple, dans différents récipients.

Le kit selon la présente invention peut en outre comprendre au moins un élément de chauffage, tel qu’un fer ou un boucleur, qui est capable de fournir aux fibres kératineuses une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC, et plus préférablement de plus de 150 ºC.

L’élément de chauffage dans le kit n’est pas limité tant qu’il peut chauffer les fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC, et plus préférablement de plus de 150 ºC. Cette température peut être de moins de 250 °C, de préférence de moins de 240 °C, et plus préférablement de moins de 230 °C. Ainsi, cette température peut être de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, de préférence de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et plus préférablement de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

Tout fer ou boucleur classique, y compris tout fer chauffant ou boucleur chauffant classique, peut être utilisé comme fer ou boucleur ci-dessus dans le kit selon la présente invention.

Il est préférable que l’élément de chauffage soit un fer chauffant ou un boucleur, comme expliqué dans la section intitulée [Procédé] ci-dessus. En outre, les détails de la composition utilisée dans le kit selon la présente invention sont expliqués dans la section intitulée [Procédé] ci-dessus.

[Utilisation]

La présente invention peut concerner une utilisation de la combinaison de la composition A et de la composition B de la présente invention, pour remettre en forme, de préférence lisser des fibres kératineuses telles que les cheveux.

Ainsi, la présente invention concerne également une utilisation d’une combinaison d’une composition A et de la composition B, pour remettre en forme, de préférence lisser des fibres kératineuses telles que les cheveux, dans laquelle

la composition A comprend :

(a) au moins un silicone ; et

(b) au moins une huile végétale, et

la composition B comprend :

En particulier, la présente invention concerne une utilisation de la composition A comme agent de prétraitement ou agent de post-traitement pour remettre en forme, de préférence lisser des fibres kératineuses avec la composition B, dans laquelle :

la composition A comprend :

(a) au moins un silicone ; et

(b) au moins une huile végétale, et

la composition B comprend :

L’utilisation de la présente invention peut être effectuée en chauffant la fibre kératineuse, de préférence les cheveux. Dans l’utilisation de la présente invention, le chauffage peut être fourni après application des compositions A et B sur la fibre kératineuse.

Le chauffage n’est pas limité tant qu’il peut chauffer les fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC, et plus préférablement de plus de 150 ºC. Cette température peut être de moins de 250 °C, de préférence de moins de 240 °C, et plus préférablement de moins de 230 °C. Ainsi, cette température peut être de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, de préférence de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et plus préférablement de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

Les détails des compositions pour l’utilisation selon la présente invention sont expliqués dans la section intitulée [Procédé] ci-dessus.

EXEMPLES

La présente invention sera décrite de manière plus détaillée au moyen d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention.

[Préparation]

Les compositions A et A’ et la composition B ont été préparées en mélangeant les ingrédients présentés dans les tableaux 1 et 2. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières premières.

	Composition A	Composition A’
Isostéarate de PEG-8	2,25	2,25
Chlorure de béhentrimonium (80 % en poids en tant que MA)	2	2
Huile d’avocat	5,25	-
Huile de jojoba	5,25	-
Undécane et tridécane	3,5	3,5
Amodiméthicone (15 % en poids en tant que MA) (1)	8	8
Glycérine	5	5
Éthanol	13,4	13,4
Eau	qsp 100	qsp 100
pH	5,5	5,5

MA : Matière active

vendu par la société Wacker sous le nom Belsil ADM LOG 1 (contenant 15 % de matière active).

	Composition B
Myristate d’isopropyle	8
Alcool cétéarylique	9,5
Stéareth-20	4
Pentylène glycol	5
Stéareth-2	4
Méthosulfate de dipalmitoyléthyl hydroxyéthylmonium (30 % en poids en tant que MA) (2)	5
Esters de cétyle	1
Acide glyoxylique (50 % en poids en tant que MA (3)	14
Acide lévulinique (60 % en poids en tant que MA (4)	4
Éthanol	0,25
Correcteur de viscosité	0,5
Correcteur de pH	qsp pH 3,0
Eau	qsp 100
pH	3,0

(2) vendu par la société BASF sous le nom DEHYQUART F 30 (contenant 30 % de matière active).

(3) vendu par la société WEYLCHEM sous le nom GLYOXO-HIGH PURE 50 (contenant 50 % de matière active).

(4) vendu par la société DR STRAETMANS (EVONIK) sous le nom DERMOSOFT 700 B (contenant 60 % de matière active).

Exemples 1 à 3 et Exemples comparatifs 1 à 7 Exemple 1

1 g de mèche de cheveux bouclés brésiliens (type IV) d’une longueur de 27 cm a été lavé avec 0,5 g d’un shampooing ordinaire. La formulation du shampooing quelconque est montrée dans le tableau 3 ci-dessous. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières premières. On a rincé soigneusement la mèche de cheveux à l’eau du robinet.

	Shampooing ordinaire
Laureth sulfate de sodium	15
Coco-bétaïne	9
Conservateurs	0,7
Polyquaternium-10	0,3
Eau	qsp 100
Correcteur de pH	qsp pH 5,5
Correcteur de viscosité	2

La composition A a été appliquée en une quantité de 0,2 g sur la mèche de cheveux mouillés en tant que prétraitement (Étape (i)).

Ensuite, sans rinçage, la composition B a été appliquée en une quantité de 0,6 g sur la mèche de cheveux (Étape (ii)).

On a laissé la mèche de cheveux pendant 10 minutes à température ambiante (25 °C). La mèche de cheveux a ensuite été soigneusement rincée à l’eau du robinet, puis séchée au sèche-cheveux jusqu’à ce que la mèche de cheveux soit sèche.

On a lissé la mèche de cheveux en 3 passages avec un fer à lisser (ADST Premium DS2, Hakko Limited, Japon) à 180° C, 4 secondes/passage (Étape (iii)).

Exemple comparatif 1

La mèche de cheveux, qui était la même que celle utilisée dans l’Exemple 1, a été lavée avec 0,5 g d’un shampooing ordinaire selon l’Exemple 1. La formulation du shampooing ordinaire était la même que celle utilisée dans l’Exemple 1. Ensuite, aucun traitement n’a été appliqué sur la mèche de cheveux selon l’Exemple comparatif 1. Ainsi, aucune des étapes (i) à (iii) n’a été menée dans ce procédé.

Exemple comparatif 2

Un échantillon selon l’Exemple comparatif 2 a été préparé en utilisant 0,5 g d’un shampooing ordinaire selon l’exemple 1, puis la mèche de cheveux a été séchée au sèche-cheveux jusqu’à ce que la mèche de cheveux ait été séchée. Ensuite, la mèche de cheveux a été soumise à un lissage sans aucun traitement avec le fer à lisser. Le procédé de lissage était le même que celui de l’Exemple 1. Ainsi, seule l’étape (iii) a été menée dans ce procédé.

Exemple comparatif 3

Un échantillon selon l’Exemple comparatif 3 a été préparé de la même manière que l’Exemple 1, mais aucun prétraitement par la composition A n’a été réalisé. Ainsi, l’étape (i) n’a pas été menée dans ce procédé.

Exemple comparatif 4

Un échantillon selon l’Exemple comparatif 4 a été préparé de la même manière que l’Exemple 1, la composition A’ a été utilisée à la place de la composition A dans l’étape de prétraitement. Ainsi, l’étape (i) de la présente invention utilisant le ou les silicones (a) et l’huile ou les huiles végétale(s) (b) n’a pas été menée dans ce procédé.

Exemple 2

Un échantillon selon l’Exemple 2 a été préparé de la même manière que l’Exemple 1, une mèche de cheveux bouclés chinois (type III) a été utilisée à la place de la mèche de cheveux bouclés brésiliens (type IV).

Exemple 3

L’Exemple 2 a été répété, mais après rinçage de la composition B à l’eau du robinet, 0,25 g d’une composition de soins capillaires Y a été appliqué sur la mèche de cheveux. On a laissé la mèche de cheveux pendant 5 minutes à température ambiante (25 °C), puis on l’a rincée soigneusement à l’eau du robinet. Ensuite, 0,03 g d’une composition de soins capillaires Z a été appliqué sur la mèche de cheveux. Ensuite, la mèche de cheveux a été séchée au sèche-cheveux et a été soumise au lissage de la même manière que dans l’Exemple 1.

Ainsi, le procédé selon l’Exemple 3 incluait une étape additionnelle (iv).

Les formulations des compositions de soins capillaires Y et Z sont présentées dans les Tableaux 4 et 5 ci-dessous, respectivement. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières premières.

	Composition de soins capillaires Y
Alcool cétéarylique	6
Esters de cétyle	1,5
Chlorure de béhentrimonium (80 % en poids en tant que MA)	3
Amodiméthicone (et) tridéceth-5 (et) amodiméthicone (et) tridéceth-10 (15 % en poids d’amodiméthicone MA) (5)	15
Amodiméthicone (et) tridéceth-6 (et) chlorure de cétrimonium (57 % en poids d’amodiméthicone MA) (6)	4,5
Conservateurs	0,5
Glycérine	2
Eau	qsp 100
pH	4,0

(5) vendu par la société Wacker sous le nom Belsil ADM LOG 1 (contenant 15 % de matière active).

(6) vendu par la société Wacker sous le nom Belsil ADM 4000 E (contenant 57 % de matière active).

	Composition de soins capillaires Z
Eau	qsp 100
Correcteur de pH	qsp pH 5,0
Butylène glycol	4
Correcteur de viscosité	0,5
Copolymère PEG-240/HDI Bis-décyltétradéceth-20 éther (30 % en poids de MA) (7)	3
Conservateur	0,7
Undécane (et) tridécane	1
Aminopropyl diméthicone (55 % en poids de MA) (8)	8,83
Isononanoate d’isononyle	3

(7) vendu par la société ADEKA sous le nom ADEKANOL GT-730 (contenant 30 % de matière active).

(8) vendu par la société SHIN ETSU sous le nom X-22-9686 (contenant 55 % de matière active).

Exemple comparatif 5

L’Exemple 2 a été répété, mais l’étape (i) n’a pas été menée dans ce procédé.

Exemple comparatif 6

L’Exemple 2 a été répété, mais la Composition A’ a été utilisée à la place de la Composition A dans l’étape de prétraitement. Ainsi, l’étape (i) de la présente invention utilisant le ou les silicones (a) et l’huile ou les huiles végétale(s) (b) n’a pas été menée dans ce procédé.

Exemple comparatif 7

L’Exemple 3 a été répété, mais la Composition A’ a été utilisée à la place de la Composition A dans l’étape de prétraitement. Ainsi, l’étape (i) de la présente invention utilisant le ou les silicones (a) et l’huile ou les huiles végétale(s) (b) n’a pas été menée dans ce procédé.

Les procédés selon les Exemples 1 à 3 et les Exemples comparatifs 1 à 7 sont résumés dans le tableau 6. Comme expliqué ci-dessus, dans ces exemples, les étapes (i), (ii), (iv) et (iii) ont été réalisées dans cet ordre, le cas échéant.

	Mèche de cheveux	Étape (i)	Étape (ii)	Étape (iv)	Étape (iii)
Ex. 1	Mèche de cheveux bouclés brésiliens	Composition A	Terminée	-	Terminée
Ex. Comp. 1		-	-	-	-
Ex. Comp. 2		-	-	-	Terminée
Ex. Comp. 3		-	Terminée	-	Terminée
Ex. Comp. 4		Composition A’	Terminée	-	Terminée
Ex. 2	Mèche de cheveux bouclés chinois	Composition A	Terminée	-	Terminée
Ex. 3		Composition A	Terminée	Terminée	Terminée
Ex. Comp. 5		-	Terminée	-	Terminée
Ex. Comp. 6		Composition A’	Terminée	-	Terminée
Ex. Comp. 7		Composition A’	Terminée	Terminée	Terminée

Exemples 4 et 5 et Exemples comparatifs 8 et 9 Exemple 4

1 g de mèche de cheveux bouclés chinois (type III) d’une longueur de 27 cm a été lavé avec 0,5 g d’un shampooing ordinaire. La formulation du shampooing ordinaire était la même que celle utilisée dans l’Exemple 1.

La composition B a été appliquée en une quantité de 0,6 g sur la mèche de cheveux mouillés en tant que prétraitement (Étape (ii)).

On a laissé la mèche de cheveux pendant 10 minutes à température ambiante (25 °C), puis on l’a rincée soigneusement à l’eau du robinet.

La composition A a été appliquée en une quantité de 0,2 g sur la mèche de cheveux (Étape (i)) en tant que post-traitement.

La mèche de cheveux a ensuite été à nouveau soigneusement rincée à l’eau du robinet, puis séchée au sèche-cheveux jusqu’à ce que la mèche de cheveux soit sèche.

On a lissé la mèche de cheveux en 3 passages avec un fer à lisser (ADST Premium DS2, Hakko Limited, Japon) à 180 °C, 4 secondes/passage (Étape (iii)).

Exemple 5

L’Exemple 4 a été répété, mais ensuite après rinçage de la composition A à l’eau du robinet, 0,25 g d’une composition de soins capillaires Y a été appliqué sur la mèche de cheveux. On a laissé la mèche de cheveux pendant 10 minutes à température ambiante (25 °C), puis on l’a rincée soigneusement à l’eau du robinet. Ensuite, 0,003 g d’une composition de soins capillaires Z a été appliqué sur la mèche de cheveux. On a laissé la mèche de cheveux pendant 10 minutes à température ambiante (25 °C). Ensuite, la mèche de cheveux a été séchée au sèche-cheveux et a été soumise au lissage de la même manière que dans l’Exemple 1.

Ainsi, le procédé selon l’Exemple 4 incluait une étape additionnelle (iv).

Les formulations des compositions de soins capillaires Y et Z étaient les mêmes que celles utilisées dans l’Exemple 3, présentées dans les Tableaux 4 et 5 ci-dessus, respectivement.

Exemple comparatif 8

L’Exemple 4 a été répété, mais la Composition A’ a été utilisée à la place de la Composition A dans l’étape de post-traitement. Ainsi, l’étape (i) de la présente invention utilisant le ou les silicones (a) et l’huile ou les huiles végétale(s) (b) n’a pas été menée dans ce procédé.

Exemple comparatif 9

L’Exemple 5 a été répété, mais la Composition A’ a été utilisée à la place de la Composition A dans l’étape de post-traitement. Ainsi, l’étape (i) de la présente invention utilisant le ou les silicones (a) et l’huile ou les huiles végétale(s) (b) n’a pas été menée dans ce procédé.

Les procédés selon les Exemples 4 à 5 et les Exemples comparatifs 8 et 9 sont résumés dans le tableau 7. Comme expliqué ci-dessus, dans ces exemples, les étapes (ii), (i), (iv) et (iii) ont été réalisées dans cet ordre, le cas échéant.

	Mèche de cheveux	Étape (ii)	Étape (i)	Étape (iv)	Étape (iii)
Ex. 4	Mèche de cheveux Mèche de cheveux	Terminée	Composition A	-	Terminée
Ex. 5		Terminée	Composition A	Terminée	Terminée
Ex. Comp. 8		Terminée	Composition A’	-	Terminée
Ex. Comp. 9		Terminée	Composition A’	Terminée	Terminée

[Évaluation]

(Effet de lissage)

Après que chacune des mèches de cheveux traitées a été maintenue à température ambiante (25 °C) pendant trois heures, le niveau de lissage de la mèche de cheveux traitée a été évalué visuellement sur la base de trois aspects de « performance de lissage », « niveau de frisottis » et « volume » selon les critères suivants.

5 : Excellente

4 : Bon

3 : Correct

2 : Mauvais

1 : Très mauvais

(Appréciation sensorielle)

Les mèches de cheveux traitées ont été évaluées en termes de « facilité de peignage » et de « facilité d’application du fer à cheveux » selon les critères suivants.

- Facile à peigner

La mèche de cheveux traitée dans chacun des procédés a été peignée par une personne formée et la résistance au peignage a été évaluée selon les critères suivants.

4 : Le peignage peut être effectué presque sans sensation de frottement

3 : Le peignage est facile avec un faible frottement

2 : Le peignage demande un effort, le frottement est très élevé

1 : Impossible à peigner

- Facilité d’application du fer à cheveux

Dans l’étape (iii) de chacun des procédés, la résistance au glissement du fer dans l’application du fer à cheveux a été évaluée par une personne formée selon les critères suivants.

4 : Le passage du fer est régulier, sans résistance

3 : Le passage du fer est aisé, comme d’habitude

2 : Le passage du fer demande un effort, le fer reste coincé au niveau des pointes

1 : Le passage du fer de manière uniforme est très dur, le fer se coince fréquemment

Les résultats sont montrés dans le tableau 8 ci-dessous.

	Effet de lissage	Facilité de peignage	Facilité de passage du fer à cheveux
Ex. 1	4	4	4
Ex. Comp. 1	1	3	-
Ex. Comp. 2	2	3	3
Ex. Comp. 3	3	2	2
Ex. Comp. 4	3	3	3
Ex. 2	4	4	3
Ex. 3	4	4	4
Ex. Comp. 5	3	2	2
Ex. Comp. 6	3	3	3
Ex. Comp. 7	3	4	3
Ex. 4	4	4	3
Ex. 5	4	4	4
Ex. Comp. 8	3	3	3
Ex. Comp. 9	3	4	3

Il est clair que les procédés selon les exemples, qui incluent les étapes (i) et (ii), facultativement (iii), ont fourni un meilleur effet de lissage par rapport aux procédés selon les exemples comparatifs, qui n’incluent pas toutes les étapes (i) et (ii), facultativement (iii). En outre, les procédés selon les exemples pourraient fournir aux fibres kératineuses de bons effets sensoriels, tels que « la facilité de peignage » et « la facilité d’application du fer à cheveux ».

Claims

Procédé de remise en forme, de préférence de lissage des fibres kératineuses, telles que les cheveux, comprenant les étapes de :
(i) application d’une composition A sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition A comprend :
(a) au moins un silicone ; et
(b) au moins une huile végétale,
(ii) application d’une composition B sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition B comprend :
(c) au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique, et mélanges de ceux-ci ; et
(d) au moins un composé, différent du composé (c), sélectionné dans le groupe consistant en acides cétoniques, sels de ceux-ci, et mélanges de ceux-ci, et
(iii) facultativement chauffage des fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC, et plus préférablement de plus de 150 ºC,
dans lequel le procédé comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) ou l’étape (ii) puis l’étape (i).
Procédé selon la revendication 1, dans lequel le silicone (a) est sélectionné parmi les silicones modifiés par amino.
Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la quantité du ou des silicones (a) dans la composition est de 1 % à 60 % en poids, de préférence de 3 % à 40 % en poids, et plus préférablement de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition A.
Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’huile végétale comprend au moins un acide gras.
Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’acide gras est sélectionné parmi les acides gras mono-insaturés et polyinsaturés.
Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’acide gras est sélectionné parmi les acides gras saturés comportant de 8 à 28 atomes de carbone.
Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé (d) est sélectionné parmi l’acide lévulinique, un sel de celui-ci, et un mélange de ceux-ci.
Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le pH de la composition B est de 7 ou moins, de préférence de 6 ou moins, et plus préférablement de 5 ou moins.
Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé n’inclut pas l’application d’ammoniaque ou d’un composé thiol sur les fibres kératineuses, ou une application d’un agent réducteur ou d’un agent oxydant sur les fibres kératineuses.
Kit pour remettre en forme, de préférence lisser des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant :
une composition A comprenant :
(a) au moins un silicone ; et
(b) au moins une huile végétale, et
une composition B comprenant :
(c) au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique, et mélanges de ceux-ci ; et
(d) au moins un composé, différent du composé (c), sélectionné dans le groupe consistant en acides cétoniques, sels de ceux-ci, et mélanges de ceux-ci.