FR2991609A1

FR2991609A1 - Cutting installation for sheet metal strip to form stamping blanks used to form automobile door linings, has carriage placed under notched side after actuation of tool so as to be used as support for side during its disengagement from tool

Info

Publication number: FR2991609A1
Application number: FR1255272A
Authority: FR
Inventors: Yves Lanternier; Eric Russolo; David Pichon; Olivier Morel
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: Stellantis Auto Sas Fr
Priority date: 2012-06-06
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2013-12-13
Anticipated expiration: 2032-06-06
Also published as: FR2991609B1

Abstract

The installation has a horizontal table (1) including a displacement unit of a sheet metal strip (3), a presser and a cutting tool. The tool is arranged to cut out a blank (3a) from the strip according to a notched cutting line. A movable roller carriage (17) is arranged to be positioned under a notched side of the strip after actuation of the tool so as to be used to act as a support for the side at the time of disengagement of the side from the tool. The carriage shows a notched profile complementary to a profile of a lower blade (11).

Description

INSTALLATION POUR LA DÉCOUPE D'UNE BANDE DE TÔLE SELON UNE LIGNE DE DÉCOUPE DENTELÉE L'invention se situe dans le domaine de l'emboutissage de pièces en tôle. L'invention s'adresse aux procédés et aux installations permettant de découper dans une bande de tôle des flans présentant au moins une découpe dentelée. Les installations de découpe connues comprennent une table horizontale comportant des moyens pour guider le défilement de la bande de tôle et un outil de découpe mobile 10 vers cette table pour découper à chaque coup, c'est-à-dire à chaque opération un ou deux flans de tôle dans cette bande. Afin d'éviter un gaspillage de matériau, il est connu de chercher à imbriquer les formes des flans à découper les unes dans les autres. Cette imbrication, lors de la découpe des flans, accroît le risque que la tôle soit déformée au niveau des bords dentelés. 15 Il est connu du document US2005183487 un procédé de découpe d'une bande de tôle selon des lignes de coupe dentelées. Malheureusement, ce document bien que soulevant le problème des déformations des dents sur la ligne de coupe, n'y apporte pas réellement de solution. L'objectif de l'invention est d'apporter une réponse à ce problème. 20 L'invention a pour objectif de répondre à au moins un des problèmes rencontrés dans l'art antérieur. En particulier, l'invention a pour objectif de proposer une installation et un procédé de découpe limitant voir évitant une déformation des bords dentelés. A cet effet l'invention a pour objet une installation pour la découpe d'une bande de tôle afin de former des flans destinés à l'emboutissage, l'installation comprenant une table 25 horizontale avec des moyens de défilement de la bande, un presseur et un outil de découpe, l'outil de découpe étant agencé pour découper au moins un flan depuis la bande de tôle selon une ligne de coupe dentelée ; l'installation étant remarquable en ce qu'elle comprend en outre un peigne mobile et en ce que ledit peigne est configuré pour venir se positionner sous le bord dentelé de la bande de tôle après l'actionnement de l'outil de découpe afin de lui servir de support lors de son désengagement de l'outil de découpe, afin de prévenir une déformation de la dentelure qu'il présente. Selon des modes particuliers de réalisation, l'ensemble peut comprendre une ou 5 plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les moyens de défilement de la bande comprennent un lève-bande et des moyens d'entraînement de la bande. - l'installation comprend en outre une table mobile pour l'évacuation des flans. 10 - le peigne montre un profil dentelé correspondant à la dentelure découpée sur le bord de la bande de tôle. - l'outil de découpe comprend une lame inférieure et une lame supérieure pour réaliser la découpe entre un flan et la bande de tôle, et l'installation est configurée pour que le peigne vienne se positionner sous le bord dentelé de la 15 bande de tôle après l'actionnement de la lame supérieure de l'outil de découpe afin de lui servir de support lors de son désengagement de la lame inférieure de l'outil de découpe. - le peigne montre un profil dentelé complémentaire du profil de la lame inférieure. - les moyens de défilement de la bande comprenant un lève-bande, l'installation 20 est configurée pour soulever la bande de tôle par le lève-bande en vue de désengager le bord de la bande de tôle de l'outil de découpe et pour déplacer le peigne vers le haut de manière à accompagner le mouvement du bord de la bande de tôle lorsque celle-ci est soulevée. - la lame inférieure et le peigne présentant chacun une surface supérieure, 25 l'installation est configurée pour déplacer le peigne vers le haut jusqu'à placer la surface supérieure du peigne au même niveau que la surface supérieure de la lame inférieure de l'outil de découpe, de sorte que le bord dentelé de la bande de tôle soit désengagé de l'outil de coupe sans avoir été déformé. - l'installation est configurée pour déplacer le peigne mobile vers le bas lorsque le 30 bord dentelé de la bande de tôle est désengagé de l'outil de coupe. - le flan et la bande de tôle sont désengagés de l'outil de découpe en concomitance. - la ligne de coupe dentelée montre un profil sinusoïdal ou crénelé. - l'outil de découpe est agencé pour découper deux flans depuis la bande de tôle en même temps. - l'installation est configurée pour évacuer les deux flans selon des directions d'évacuation différentes. - l'outil de découpe est agencé pour découper deux flans en effectuant deux découpes dentelées. - l'installation est agencée pour découper deux flans imbriqués l'un dans l'autre. - l'installation est configurée pour que le premier flan découpé soit disposé intercalé entre la bande de tôle et le second flan au moment de l'actionnement de l'outil de découpe et pour que le second flan puisse être désengagé de l'outil de découpe naturellement par gravité.The invention is in the field of stamping sheet metal parts. The invention is directed to methods and facilities for cutting blanks in a sheet metal strip having at least one serrated cutout. Known cutting installations comprise a horizontal table comprising means for guiding the scrolling of the sheet metal strip and a movable cutting tool 10 to this table to cut at each blow, that is to say at each operation one or two sheet blanks in this band. In order to avoid waste of material, it is known to seek to imbricate the shapes of the blanks to be cut into each other. This nesting, when cutting blanks, increases the risk that the sheet is deformed at the serrated edges. It is known from US2005183487 a method of cutting a sheet metal strip according to serrated cutting lines. Unfortunately, this document, although raising the problem of tooth deformations on the cutting line, does not really provide a solution. The object of the invention is to provide an answer to this problem. The object of the invention is to respond to at least one of the problems encountered in the prior art. In particular, the object of the invention is to propose an installation and a cutting method that limits or prevents deformation of the serrated edges. For this purpose the invention relates to an installation for cutting a sheet metal strip in order to form blanks intended for stamping, the installation comprising a horizontal table 25 with means for moving the strip, a presser and a cutting tool, the cutting tool being arranged to cut at least one blank from the sheet metal strip along a serrated cutting line; the installation being remarkable in that it further comprises a movable comb and in that said comb is configured to be positioned under the serrated edge of the sheet metal strip after actuation of the cutting tool in order to serve as a support when it is disengaged from the cutting tool, in order to prevent deformation of the serration that it presents. According to particular embodiments, the assembly may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination: the means of travel of the band comprise a lifter and means for driving the band; the band. - The installation further comprises a movable table for evacuation blanks. 10 - the comb shows a serrated profile corresponding to the serration cut on the edge of the sheet metal strip. the cutting tool comprises a lower blade and an upper blade for making the cut between a blank and the sheet metal strip, and the installation is configured so that the comb comes to be positioned under the serrated edge of the sheet metal band; after actuation of the upper blade of the cutting tool to serve as a support when it disengages the lower blade of the cutting tool. - The comb shows a serrated profile complementary to the profile of the lower blade. the means for scrolling the web comprising a lifter, the installation 20 is configured to lift the sheet metal strip by the lifter in order to disengage the edge of the sheet metal strip from the cutting tool and to move the comb upwards so as to accompany the movement of the edge of the sheet metal strip when it is raised. With the lower blade and the comb each having a top surface, the installation is configured to move the comb upwardly until the upper surface of the comb is level with the upper surface of the lower blade of the tool. of cutting, so that the serrated edge of the sheet metal strip is disengaged from the cutting tool without having been deformed. the installation is configured to move the mobile comb down when the serrated edge of the sheet metal strip is disengaged from the cutting tool. the blank and the sheet metal strip are disengaged from the cutting tool in concomitance. - the serrated cut line shows a sinusoidal or crenellated profile. the cutting tool is arranged to cut two blanks from the sheet metal strip at the same time. the installation is configured to evacuate the two blanks according to different evacuation directions. - The cutting tool is arranged to cut two blanks by making two indented cuts. - The installation is arranged to cut two blanks nested one in the other. - The installation is configured so that the first cut blank is arranged interposed between the sheet metal strip and the second blank at the time of actuation of the cutting tool and so that the second blank can be disengaged from the tool of naturally cut by gravity.

Comme on l'aura compris à la lecture de la définition qui vient d'en être donnée, l'invention, avec l'objectif de découper des flans présentant des bords dentelés, consiste à concevoir une installation permettant de séparer les flans de la bande de tôle dont ils sont issus sans déformer la dentelure présentée par les bords. En particulier l'installation est conçue pour assister à la préservation de la dentelure du bord de la bande de tôle une fois le flan découpé. Ayant constaté que lors de la découpe le bord dentelé de la bande de tôle se trouve coincé dans la lame inférieure de l'outil de coupe, l'invention permet d'assister le désengagement dudit bord dentelé. A cette fin l'invention propose de placer un support, sous forme de peigne, sous la dentelure du bord de la bande de tôle. L'invention propose ensuite de suivre avec le peigne le mouvement de désengagement dudit bord dentelé. Selon un deuxième aspect, lorsque l'installation permet de découper deux flans montrant deux bords dentelés, la déformation du bord dentelé du second flan lors du désengagement de l'outil de coupe est prévenue par une évacuation du second flan par gravité.As will be understood from reading the definition that has just been given, the invention, with the aim of cutting blanks with serrated edges, is to design an installation to separate the blanks of the band of sheet metal from which they are derived without deforming the serration presented by the edges. In particular the installation is designed to assist the preservation of the serration edge of the sheet metal strip once the blank cut. Having found that during cutting the serrated edge of the sheet metal strip is stuck in the lower blade of the cutting tool, the invention makes it possible to assist the disengagement of said serrated edge. For this purpose the invention proposes to place a support, in the form of a comb, under the serration of the edge of the sheet metal strip. The invention then proposes to follow with the comb the disengagement movement of said serrated edge. According to a second aspect, when the installation makes it possible to cut two blanks showing two serrated edges, the deformation of the serrated edge of the second blank when the cutting tool is disengaged is prevented by an evacuation of the second blank by gravity.

L'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront clairement à la lecture de la description qui suit donnée en référence aux planches de dessins sur lesquelles : - La figure 1 est une vue du bâti inferieur d'une installation de découpe selon l'invention ; - La figure 2 est une représentation schématique de l'installation de découpe selon l'invention vue de côté avec les outils de découpe ouverts ; - La figure 3 est une représentation similaire à celle de la figure 2 avec les outils de découpe fermés et le peigne remonté ; - La figure 4 est une vue du peigne mobile tel que vu de dessous. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. L'installation comprend, comme montré sur la figure 1, une table horizontale 1 comportant des moyens de défilement d'une bande de tôle 3 (représentée en pointillés) dans le sens indiqué par la flèche D. Les moyens de défilement comprennent un dispositif lève-bande 5 et des moyens d'entraînement de la bande (non-représentés). L'installation comprend en outre dans le sens de défilement de la bande, une table mobile ou table à brosse 7, une rampe à galets pour l'évacuation d'un flan 3b selon la direction représentée par la flèche E2 et un tapis magnétique d'évacuation (non représenté). Sur au moins un des côtés de la table à brosse 7 se trouve un outil de découpe dont une première lame inférieure 11 est visible. Dans notre exemple de réalisation, l'installation est conçue pour découper deux flans (3a ; 3b) simultanément en une seule opération de découpe. L'outil de découpe présente à cet effet une seconde lame inférieure 13. L'installation comprend encore un dispositif pousseur 15 intervenant dans l'opération d'évacuation d'un flan 3a selon la direction représentée par la flèche El vers un autre tapis magnétique (non représenté). L'installation est remarquable comme nous allons le voir en détail en ce qu'elle comprend en outre un peigne 17 mobile destiné à se placer en support du bord d'extrémité de la bande 3 de tôle restant à découper, postérieurement à l'opération de découpe proprement dite. La bande de tôle est découpée pour former simultanément, c'est-à-dire à chaque coup, deux flans (3a ; 3b). Dans notre exemple les flans sont découpés de façon à montrer un petit et un grand côté, néanmoins une telle forme ne saurait être limitative de l'invention. On appellera premier flan, le flan 3a formé par deux découpes sur ses petit et grand côtés ; et second flan, le flan 3b formé par une découpe sur son grand côté. Le petit côté du second flan 3b ayant été préalablement découpé lors de la découpe de la paire de flans précédents. On comprend que si l'on se place dans le sens de défilement de la bande 3, le premier flan 3a est intercalé entre la bande 3 de tôle dont il est issu et le second flan 3b. Le fonctionnement de l'installation selon l'invention va maintenant être décrit en détail en référence aux figures 1 à 3. Avant le découpage des flans (3a ; 3b), la bande 3 de tôle est soulevée par le lève- bande 5 qui va lever la bande 3 de tôle à une hauteur supérieure aux lames (11 ; 13) de découpe inférieures de l'installation. La bande 3 de tôle, mue par les moyens d'entraînement, est mise en position sous l'outil de découpe. Le lève-bande 5 s'abaisse et s'efface, abaissant par la même occasion la bande 3 de tôle. La table à brosse 7 s'abaisse également de manière à s'effacer. De manière connue, la table à brosse 7 est une table mobile dont la fonction est d'assister au dégagement du premier flan 3a de la paire de flans sur l'empileur frontal (non représenté). Comme on le voit sur la représentation partielle de la figure 2 montrant l'installation vue de profil au niveau des premières lames, le presseur 19 vient se mettre en position sur le premier flan 3a et va le presser contre les lames inférieures. La découpe des flans (3a ; 3b) se fait par abaissement de deux lames supérieures de découpe en direction des lames inférieures 11. La seconde lame supérieure (non représentée) de découpe va former les grands côtés des premier 3a et second flans ce qui aura pour effet de les séparer. Le second flan est entraîné par gravité et se sépare du premier flan 3a. Il est alors évacué par actionnement d'un tapis magnétique. De manière simultanée, le premier flan 3a est soumis à une autre opération de découpe permettant de former son petit côté. La première lame 21 supérieure s'abaisse en direction de la première lame inférieure 11 disposée en regard et coupe la bande 3 formant ainsi le petit côté du premier flan 3a et par la même occasion le petit côté du second flan de la paire de flans suivante. Une fois la découpe effectuée, les lames supérieures 21 remontent ainsi que le presseur 19.The invention will be clearly understood and other features and advantages will become clear from reading the following description given with reference to the drawing boards in which: FIG. 1 is a view of the lower frame of a cutting installation according to the invention; - Figure 2 is a schematic representation of the cutting installation according to the invention seen from the side with the open cutting tools; - Figure 3 is a representation similar to that of Figure 2 with the closed cutting tools and the comb back; - Figure 4 is a view of the movable comb as seen from below. In the different figures, the same references designate identical or similar elements. The installation comprises, as shown in FIG. 1, a horizontal table 1 comprising means for moving a sheet metal strip 3 (shown in dotted lines) in the direction indicated by the arrow D. The scrolling means comprise a device that raises band 5 and band drive means (not shown). The installation further comprises in the running direction of the strip, a mobile table or brush table 7, a roller ramp for evacuating a blank 3b in the direction represented by the arrow E2 and a magnetic mat evacuation (not shown). On at least one side of the brush table 7 is a cutting tool with a first lower blade 11 is visible. In our exemplary embodiment, the installation is designed to cut two blanks (3a, 3b) simultaneously in a single cutting operation. The cutting tool has for this purpose a second lower blade 13. The installation further comprises a pusher device 15 involved in the evacuation operation of a blank 3a in the direction represented by the arrow El to another magnetic mat (not shown) The installation is remarkable as we will see in detail in that it further comprises a movable comb 17 to be placed in support of the end edge of the strip 3 of sheet remaining to be cut, subsequent to the operation actual cutting. The sheet metal strip is cut to form simultaneously, that is to say at each stroke, two blanks (3a, 3b). In our example the blanks are cut so as to show a small and a large side, nevertheless such a form can not be limiting of the invention. It will be called first blank, the blank 3a formed by two cuts on its small and large sides; and second blank, the blank 3b formed by a cut on its long side. The short side of the second blank 3b having been cut beforehand during the cutting of the previous pair of blanks. It is understood that if one moves in the direction of travel of the strip 3, the first blank 3a is interposed between the strip 3 of sheet from which it is derived and the second blank 3b. The operation of the installation according to the invention will now be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. Before cutting the blanks (3a; 3b), the sheet metal strip 3 is lifted by the lifter 5 which will lifting the sheet metal strip 3 at a height greater than the lower cutting blades (11; 13) of the installation. The strip 3 of sheet metal, driven by the drive means, is placed in position under the cutting tool. The lifter 5 lowers and fades, lowering at the same time the strip 3 sheet. The brush table 7 also lowers so as to fade. In known manner, the brush table 7 is a movable table whose function is to assist in the release of the first blank 3a of the pair of blanks on the front stacker (not shown). As seen in the partial representation of Figure 2 showing the installation seen in profile at the first blades, the presser 19 is put in position on the first blank 3a and will press against the lower blades. The cutting of the blanks (3a; 3b) is done by lowering two upper cutting blades towards the lower blades 11. The second upper blade (not shown) of cutting will form the long sides of the first 3a and second blanks which will have effect of separating them. The second blank is driven by gravity and separates from the first blank 3a. It is then evacuated by operating a magnetic mat. Simultaneously, the first blank 3a is subjected to another cutting operation to form its short side. The first upper blade 21 is lowered towards the first lower blade 11 arranged opposite and cuts the strip 3 thus forming the short side of the first blank 3a and at the same time the short side of the second blank of the next pair of blanks . Once the cutting is done, the upper blades 21 rise and the presser 19.

L'outil de découpe s'ouvre à nouveau et les opérations d'évacuation du premier flan 3a ainsi que les opérations de mise en place de la bande 3 de tôle en vue de la découpe de la paire de flans suivante sont amorcées. On comprend que lors de l'opération de découpe, les lames supérieures 21 vont pénétrer la tôle et recouvrir les lames inférieures 11. Dans notre exemple de réalisation, cette pénétration des lames dans la tôle est de 2 mm au minimum. La tôle se retrouve alors engagée dans le profil dentelé des lames inférieure 11 et supérieure 21. Plus particulièrement, l'extrémité de la tôle formant le petit côté du deuxième flan de la paire suivante se trouve pour ainsi dire coincé dans le bord dentelé de la lame inférieure 11. Lorsque le profil de découpe est rectiligne, cette configuration ne pose pas de problèmes. Dans le cas d'une ligne de coupe dentelée, la remontée de la bande 3 de tôle par le lève-bande 5, alors que le bord de la bande 3 de tôle est encore engagé dans la dentelure de la lame inférieure 11, génère un risque de déformer l'extrémité dentelée de la bande 3 de tôle. L'invention permet de prévenir et d'éviter cette déformation. Pour ce faire le bâti inférieur présente un peigne 17 qui est mobile selon une direction sensiblement verticale. Lorsque la lame supérieure 21 s'abaisse pour réaliser la découpe du flan 3a, le peigne 17 est refoulé, c'est-à-dire qu'il s'abaisse. Puis, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, après la découpe du premier flan 3a, lorsque la lame supérieure 21 remonte, le peigne 17 est également remonté pour se placer sous la bande 3 de tôle au niveau de la ligne de coupe dentelée. Comme illustré sur la figure 4, le peigne 17 présente un profil correspondant au profil de la tôle au niveau de sa découpe, c'est-à-dire un profil complémentaire de celui de la lame inférieure 11. Le peigne présente donc une succession de dents qui vont se placer sous la dentelure du bord de la bande 3 découpée. Le peigne 17 va poursuivre sa course vers le haut, accompagnant le mouvement du lève-bande 5 qui soulève la bande 3 de tôle en préparation de la prochaine découpe. Le peigne 17 accompagne la bande 3 de tôle dans son mouvement vers le haut jusqu'à ce que l'extrémité de celle-ci soit dégagée du profil de la lame inférieure 11. On comprend comment l'action du peigne 17, se plaçant en support sous les dents du bord d'extrémité de la bande 3 de tôle empêche leur déformation au moment où elles se désengagent de la lame inférieure 11. Une fois que le bord découpé de la bande 3 de tôle, c'est-à-dire le petit côté du second flan de la paire de flans suivante, est dégagé de la lame inférieure 11 alors les opérations d'évacuation du premier flan 3a peuvent s'amorcer. A cet effet la table à brosse 7 (ou table mobile) va soulever le premier flan 3a jusqu'à le mettre en regard d'un dispositif pousseur 15 (représenté sur la figure 1). Le presseur 19 s'écarte du premier flan 3a et le dispositif pousseur 15 va pousser le premier flan 3a en lui assenant un coup sur un de ses bords latéraux rectilignes. Le premier flan 3a est alors expulsé de sa position initiale et envoyé en direction d'un tapis magnétique en vue de son évacuation sur un empileur frontal. L'homme du métier pourra éventuellement remplacer le dispositif pousseur par un dispositif basculeur. Une fois le premier flan 3a dégagé, et la bande 3 de tôle levée par le lève-bande 5, des moyens d'entraînement (non représentés) replacent la bande 3 de tôle en position dans l'outil pour un nouveau cycle de découpe. Le peigne 17 est refoulé. Il s'abaisse suffisamment pour ne pas gêner le mouvement ultérieur de la lame supérieure de découpe. On aura compris que l'actionnement du peigne 17 en vue de l'obtention du résultat recherché, à savoir la non-déformation des dents découpées sur la bande 3, doit préférentiellement se faire avant la remontée de la table à brosse 7. L'installation décrite ici permet de découper simultanément deux flans (3a ; 3b) dans la bande 3 de tôle. Les flans (3a ; 3b) sont évacués dans des directions différentes ce qui permet d'augmenter les cadences de fabrication. Néanmoins, l'invention est applicable sans peine par l'homme du métier à des installations dans lesquelles les deux flans sont évacués dans une même direction, l'un à la suite de l'autre. De même, l'invention est applicable à des installations découpant les flans de manière individuelle, l'un à la suite de l'autre. De même si l'invention a été décrite en relation avec une ligne de coupe dentelée de type sinusoïdal, elle est applicable à d'autres formes de dentelures comme par exemple une dentelure crénelée. L'invention trouve des applications dans de nombreux domaines techniques, et en particulier dans le domaine de la fabrication d'éléments de carrosserie pour véhicule. Par exemple, l'invention s'applique à la production de flans destinés à former des doublures de porte automobile.10The cutting tool opens again and the evacuation operations of the first blank 3a and the operations of setting up the sheet metal strip 3 for cutting the next pair of blanks are initiated. It is understood that during the cutting operation, the upper blades 21 will penetrate the sheet and cover the lower blades 11. In our embodiment, this penetration of the blades in the sheet is at least 2 mm. The sheet is then found engaged in the serrated profile of the lower blades 11 and upper 21. More particularly, the end of the sheet forming the short side of the second blank of the next pair is almost stuck in the serrated edge of the lower blade 11. When the cutting profile is straight, this configuration is not a problem. In the case of a serrated cut line, the raising of the sheet metal strip 3 by the strip lifter 5, while the edge of the sheet metal strip 3 is still engaged in the serration of the lower blade 11, generates a risk of deforming the serrated end of the strip 3 of sheet metal. The invention prevents and prevents this deformation. To do this the lower frame has a comb 17 which is movable in a substantially vertical direction. When the upper blade 21 is lowered to cut the blank 3a, the comb 17 is discharged, that is to say it lowers. Then, as can be seen in FIG. 3, after cutting the first blank 3a, when the upper blade 21 rises, the comb 17 is also reassembled to be placed under the sheet metal strip 3 at the level of the line. serrated cut. As illustrated in FIG. 4, the comb 17 has a profile corresponding to the profile of the sheet at its cut-out, that is to say a profile complementary to that of the lower blade 11. The comb therefore has a succession of teeth that will be placed under the serration of the edge of the strip 3 cut. The comb 17 will continue its upward stroke, accompanying the movement of the lifter 5 which lifts the sheet 3 of the strip in preparation for the next cut. The comb 17 accompanies the sheet metal strip 3 in its upward movement until the end thereof is disengaged from the profile of the lower blade 11. It is easy to understand how the action of the comb 17, placing itself in support under the teeth of the end edge of the sheet metal strip 3 prevents their deformation at the moment when they disengage from the lower blade 11. Once the cut edge of the sheet metal strip 3, that is to say the small side of the second blank of the next pair of blanks is released from the lower blade 11, then the evacuation operations of the first blank 3a can be started. For this purpose the brush table 7 (or mobile table) will lift the first blank 3a to put it next to a pusher device 15 (shown in Figure 1). The presser 19 deviates from the first blank 3a and the pusher device 15 will push the first blank 3a by striking it on one of its rectilinear side edges. The first blank 3a is then expelled from its initial position and sent towards a magnetic belt for evacuation on a front stacker. The skilled person may optionally replace the pusher device with a rocker device. Once the first blank 3a has cleared, and the strip 3 of sheet metal lifted by the lifter 5, drive means (not shown) replace the strip 3 of sheet metal in position in the tool for a new cutting cycle. The comb 17 is repressed. It lowers enough not to hinder the subsequent movement of the upper cutting blade. It will be understood that the operation of the comb 17 in order to obtain the desired result, namely the non-deformation of the teeth cut on the strip 3, should preferably be done before the raising of the brush table 7. The installation described here allows to cut simultaneously two blanks (3a, 3b) in the strip 3 of sheet metal. The blanks (3a, 3b) are evacuated in different directions, which makes it possible to increase the production rates. Nevertheless, the invention is easily applicable to those skilled in the art to installations in which the two blanks are discharged in the same direction, one after the other. Similarly, the invention is applicable to installations cutting the blanks individually, one after the other. Similarly, if the invention has been described in relation to a sinusoidal serrated cut line, it is applicable to other forms of serrations such as for example a serrated serration. The invention has applications in many technical fields, and in particular in the field of the manufacture of vehicle body components. For example, the invention is applicable to the production of blanks for forming automotive door liners.

Claims

REVENDICATIONS1. Installation for cutting a sheet metal strip (3) so as to form blanks (3a, 3b) intended for stamping, the installation comprising a horizontal table (1) with tape-running means, a presser (19) and a cutting tool, the cutting tool being arranged to cut at least one blank (3a, 3b) from the strip (3) of sheet metal along a serrated cutting line; the installation being characterized in that it further comprises a comb (17) movable and in that said comb (17) is configured to be positioned under the serrated edge of the strip (3) of sheet metal after actuation of the cutting tool so as to support it when it is disengaged from the cutting tool.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the cutting tool comprises a lower blade (11) and an upper blade (21) for making the cut between a blank (3a) and the strip (3) sheet, and in that the installation is configured so that the comb (17) is positioned under the serrated edge of the strip (3) of sheet metal after actuation of the upper blade (21) of the cutting tool in order to to support it when it disengages the lower blade (11) of the cutting tool.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the comb (17) shows a serrated profile complementary to the profile of the lower blade (11).

4. Installation according to one of claims 1 to 3, the tape running means comprising a lifter (5) characterized in that after actuation of the cutting tool, the installation is configured to lifting the sheet metal strip by the lifter (5) to disengage the edge of the sheet metal strip (3) from the cutting tool and in that the installation is further configured to move the comb (17). ) movable upwardly to accompany the movement of the edge of the strip (3) of sheet when it is raised.

5. Installation according to claim 4, the lower blade (11) and the comb (17) each having a top surface, characterized in that it is configured to move the comb (17) upwards to place the surface upper end of the comb at the same level as the upper surface of the lower blade (11) of the cutting tool so that the serrated edge of the strip (3) of sheet metal is disengaged from the cutting tool. 7. 8. 9. Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is configured to move the comb (17) moving down when the serrated edge of the sheet metal strip is disengaged from the cutting tool. Installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that the serrated section line shows a sinusoidal or crenellated profile. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting tool is arranged to cut two blanks (3a, 3b) from the strip (3) sheet at the same time, preferably the installation is in further configured to evacuate the two blanks (3a, 3b) according to different evacuation directions. Installation according to claim 8, characterized in that the cutting tool is arranged to cut two blanks (3a, 3b) by making two indented cuts. 10. Installation according to one of claims 8 to 9, characterized in that it is configured so that the first blank (3a) cut is disposed interposed between the strip (3) of sheet metal and the second blank (3b) at the time actuating the cutting tool and for the second blank (3b) to be disengaged from the gravity cutting tool.