DISPOSITIF DE CONTRÔLE DE LA POSITION DE TRAVAIL D'UN SERRE-FLAN SUR UNE PRESSE D'EMBOUTISSAGE SIMPLE EFFET. La présente invention concerne un dispositif de 5 contrôle de la position normale de travail, dite « position de travail » ou encore « position correcte de travail » dans la suite du texte, d'un serre-flan sur une presse d'emboutissage simple effet. Par presse d'emboutissage « simple effet », on entend, 10 de manière classique, une presse d'emboutissage dans laquelle le poinçon et le serre-flan sont montés en partie inférieure de la presse et la matrice en partie supérieure. Ainsi, sur les presses d'emboutissage simple effet, la matrice peut se déplacer. 15 De manière classique également, le serre-flan est la pièce utilisée pour serrer la tôle ou la feuille métallique qui doit être emboutie. C'est une pièce résistante, dont la face de contact avec le métal embouti est usinée avec soin. .A l'heure actuelle, les presses d'emboutissage simple 20 effet, désignées aussi « presses d'emboutissage » dans la suite du texte, ne disposent pas de moyens permettant de contrôler que le serre-flan est bien en position de travail lors du chargement et du serrage de la tôle à emboutir. Il arrive que le serre-flan ne soit pas en position 25 haute lors du serrage de la tôle. Dès lors, le serrage de cette dernière n'est pas assuré pendant l'opération d'emboutissage, et la tôle s'engouffre dans l'outil d'emboutissage sans être retenue, ce qui a pour conséquence d'engendrer des plis importants de la tôle. En fin de 30 course, lorsque la matrice et le poinçon arrivent en contact, les plis de la tôle sont la cause de dégradations de la matrice et/ou du poinçon. Des dispositifs de contrôle du déplacement des serre-flans sont connus de l'art antérieur. 35 Ainsi, à titre d'exemple, le document EP 2 165 781 B1 décrit un procédé de travail à la presse permettant de contrôler le serrage de la pièce au niveau des serre-flans durant l'emboutissage. Ce procédé, qui consiste à travailler un produit formé à la presse avec une servopresse, comporte les étapes suivantes : - une étape de formage à la presse, au cours de 5 laquelle une plaque est pressée lorsqu'une première matrice se rapproche d'une deuxième matrice, la plaque étant serrée par un premier support et un deuxième support, - une étape de libération de pincement, qui consiste à libérer un pincement réalisé par le premier support et le 10 deuxième support sur la plaque après que le formage à la presse de la plaque a commencé et avant que les deux matrices n'atteignent un point mort bas auquel les matrices se rapprochent. Lors de l'étape de libération de pincement, un temps 15 d'opération de contrôle est déterminé par une unité de commande pour commander le premier moule, de sorte que la première matrice peut se rapprocher de la deuxième matrice. Toutefois, un tel dispositif, comme d'autres connus de l'art antérieur et non cités, n'intervient pas en cas de 20 défaut de positionnement des serre-flans. Le but de la présente invention est de fournir un dispositif, installé dans l'outil d'emboutissage et relié à la presse, qui contrôle que le serre-flan est bien en position de travail, et que, par conséquent, le serrage de 25 la tôle à emboutir est correct et la descente du coulisseau de la presse peut s'effectuer. Un autre but de la présente invention est de fournir un tel dispositif de contrôle, qui permet de s'assurer que les serre-flans sont bien en position de travail lors du 30 serrage de la tôle à emboutir et évite, ainsi, un serrage défectueux de la tôle et, en conséquence, la production évoquée précédemment de plis sur la tôle susceptibles de causer des dégradations à la matrice et/ou au poinçon. Enfin, c'est également un but de la présente invention 35 de fournir un tel dispositif de contrôle, qui soit de conception et de réalisation simples, qui soit efficace, fiable et économique, en particulier en diminuant les dépenses de réparation des outils d'emboutissage et en supprimant les arrêts de production dus aux dégradations évoquées précédemment des outils d'emboutissage. Pour parvenir à ces buts, la présente invention a pour objet un dispositif de contrôle de la position de travail d'un serre-flan sur une presse d'emboutissage simple effet, ladite presse d'emboutissage comprenant un outil d'emboutissage en deux parties, à savoir une partie mobile, qui est descendue sur une partie fixe pour réaliser l'emboutissage, et au moins un serre-flan qui sert à serrer la tôle pendant l'emboutissage, et ce dispositif de contrôle, nouveau, comporte, d'une part, un moyen de contrôler si le serre-flan au moins est bien en position de travail, c'est-à-dire de serrage correct de la tôle avant l'emboutissage et, d'autre part, un moyen d'empêcher le mouvement de descente de ladite partie mobile de l'outil d'emboutissage dans le cas où le serre-flan ne serait pas dans ladite position de travail. Selon le principe même de la présente invention, le 20 moyen de contrôler si le serre-flan est bien en position de travail est composé d'un système de capteur de position et d'un système d'index. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le système de capteur de position est fixé sur le serre-25 flan, le système d'index étant fixé sur la partie fixe de l'outil d'emboutissage. Le système de capteur de position est avantageusement fixé sur une partie latérale du serre-flan, et le système d'index est alors fixé, en face du système de capteur, sur 30 une partie latérale de la partie fixe de l'outil d'emboutissage. Selon une variante de réalisation de l'invention, le système de capteur de position peut être fixé sur la partie fixe de l'outil d'emboutissage, le système d'index étant 35 alors fixé sur le serre-flan. Le système de capteur de position est alors fixé sur une partie latérale de la partie fixe de l'outil d'emboutissage et le système d'index est fixé, en face du système de capteur, sur une partie latérale du serre-flan. Pour chacun des serre-flans de la presse d'emboutissage, le système de capteur de position peut être 5 composé d'un seul capteur de position et le système d'index d'un seul index. En variante, le système de capteur de position peut comporter plusieurs capteurs de position et le système d'index plusieurs index. 10 Les capteurs de position sont avantageusement choisis parmi les types de capteurs suivants : capteurs inductifs, capteurs à galet, capteurs mécaniques. Le moyen d'empêcher le mouvement de descente de la partie mobile de l'outil d'emboutissage dans le cas où le 15 serre-flan ne serait pas en position de travail peut être constitué, de préférence, par un dispositif électrique, qui reçoit l'information du système de capteur de position et d'index sous la forme d'un signal électrique, et empêche le mouvement de descente de la partie mobile de l'outil 20 d'emboutissage dans le cas où le serre-flan ne serait pas dans ladite position de travail. De préférence, le dispositif électrique qui reçoit l'information du système de capteur de position et d'index peut être aussi le dispositif électrique relié à la presse 25 d'emboutissage appelé dispositif de « détection des flans », c'est-à-dire le dispositif de détection de la présence de la tôle à emboutir. La presse d'emboutissage étant une presse simple effet, la partie mobile de l'outil d'emboutissage est une 30 matrice, avec une forme en creux qui épouse la forme extérieure de la pièce à réaliser par l'emboutissage de la tôle, et la partie fixe de l'outil d'emboutissage est alors un poinçon, avec une forme en relief qui épouse la forme intérieure de ladite pièce à réaliser. 35 D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 représente, de manière schématique, une presse d'emboutissage simple effet avant la descente de la 5 matrice, le serre-flan étant en position correcte de travail, - la figure 2 représente, de manière schématique, la presse d'emboutissage de la figure 1, également avant la descente de la matrice, mais avec le serre-flan qui n'est 10 pas en position correcte de travail, - la figure 3 représente, de manière schématique, la presse d'emboutissage des figures 1 et 2, la matrice étant en mouvement de descente vers le poinçon et le serrage de la tôle s'effectuant normalement parce que le serre-flan est 15 dans la position correcte de travail de la figure 1, - la figure 4 représente, de manière schématique, la presse d'emboutissage des figures 1 à 3, la matrice étant en mouvement de descente vers le poinçon et le serrage de la tôle n'étant pas bien assuré parce que le serre-flan n'est 20 pas en position correcte de travail, - la figure 5 représente, de manière schématique, la presse d'emboutissage des figures 1 à 4 en fin d'opération d'emboutissage réussie, le serrage de la tôle ayant été correctement effectué grâce au serre-flan en position 25 correcte de travail, - la figure 6 représente, de manière schématique, la presse d'emboutissage des figures 1 à 5 en fin d'opération d'emboutissage défectueuse, le serrage du flan n'ayant pas été correctement effectué parce que le serre-flan n'était 30 pas en position correcte de travail, - la figure 7 représente, de manière schématique, la presse d'emboutissage des figures 1 à 6 avant la descente de la matrice, équipée du dispositif selon l'invention permettant de contrôler la position correcte de travail du 35 serre-flan, et - la figure 7A est une vue agrandie, schématique, de la zone de l'outil d'emboutissage dans laquelle se situe le moyen de contrôle selon l'invention de la position de travail du serre-flan. En référence au dessin de la figure 1, on a représenté, de manière schématique, une presse d'emboutissage de type « simple effet » permettant, de manière classique, la transformation de tôles très diverses afin d'obtenir une pièce dont la forme n'est pas développable. La presse comprend une matrice, référencée 3, et un poinçon référencé 2 sur lequel est déposée la tôle à 10 emboutir 1. Le poinçon 2 est entouré d'un serre-flan 4 qui est actionné verticalement, de manière connue en soi, par des chandelles 7. La matrice 3 est montée solidaire du coulisseau 8, mobile, de la presse, et elle comporte une forme en creux 15 3A, qui épouse la forme extérieure de la pièce à réaliser monté forme pièce et la par emboutissage de la tôle 1. Le poinçon, fixe, est solidaire du plateau de presse 6, et il comporte une en relief 2A, qui épouse la forme intérieure de ladite à réaliser à partir de la tôle 1. 20 La référence 5 désigne le coussin de la presse, hauteur « H » caractérise la position haute, qui est la position correcte de travail du serre-flan 4. Dans cette position de la figure 1, la tôle est correctement en appui sur le serre-flan 4. 25 Le fonctionnement de la presse est le suivant. Au début du cycle de la presse, le serre-flan 4 est actionné en position haute (hauteur « H ») par les chandelles 7, elles-mêmes soulevées par le coussin 5 de la presse. Le coulisseau 8 descend après chargement de la tôle 1. La matrice 3, fixée 30 sur le coulisseau 8, descend et vient exercer un effort constant sur le serre-flan 4, et l'entraîne en descente. La tôle 1 est alors emboutie, le coulisseau 8 et la matrice 3 remontent, puis le serre-flan 4 remonte pour permettre l'extraction de la pièce obtenue par emboutissage de la 35 tôle. Il arrive parfois que le serre-flan 4 ne remonte pas complètement en position haute (hauteur « H »). Dans ce cas, le serrage de la tôle 1 ne s'effectue pas correctement, comme il est expliqué ci-après en référence aux dessins des figures 2, 4 et 6, en comparaison avec un fonctionnement correct du serre-flan 4 illustré par les dessins des figures 1, 3 et 5. Ainsi, on a représente sur la figure 3 la descente du coulisseau 5, et donc de la matrice 3, dans le cas où le serre-flan 4 est en position correcte de travail, le serrage de la tôle 1 par le serre-flan 4 s'effectuant normalement et la tôle 1 étant tendue, de telle sorte que son avalement est maîtrisé. En fin d'emboutissage, comme illustré sur le dessin de la figure 5, toujours dans l'hypothèse d'un serre-flan 4 en position correcte de travail, la pièce emboutie est correcte. DEVICE FOR CONTROLLING THE WORKING POSITION OF A FLANCH ON A SINGLE PADING PRESS EFFECT. The present invention relates to a device for controlling the normal working position, called "working position" or "correct working position" in the rest of the text, of a blank holder on a single-acting stamping press. . By "single-effect" stamping press, is meant, in a conventional manner, a stamping press in which the punch and the blank holder are mounted in the lower part of the press and the die in the upper part. Thus, on single-effect stamping presses, the die can move. Also conventionally, the blank holder is the part used to clamp the metal sheet or sheet to be stamped. It is a resistant part, whose contact face with the stamped metal is machined with care. At present, the single-effect stamping presses, also referred to as "stamping presses" in the rest of the text, do not have means for controlling that the blank holder is in a working position when loading and clamping the stamping sheet. Sometimes the blank holder is not in the up position when clamping the sheet. Therefore, the clamping of the latter is not ensured during the stamping operation, and the sheet engulfs in the stamping tool without being retained, which has the effect of generating large folds of prison. At the end of the race, when the die and the punch come into contact, the folds of the sheet are the cause of damage to the die and / or the punch. Devices for controlling the movement of blanks are known from the prior art. Thus, by way of example, the document EP 2 165 781 B1 describes a method of working with the press to control the clamping of the workpiece at the blanks during stamping. This method, which consists in working a press-formed product with a servopress, comprises the following steps: a press forming step, during which a plate is pressed when a first matrix approaches a second die, the plate being clamped by a first support and a second support; - a pinch release step, which consists in releasing a pinch made by the first support and the second support on the plate after the press forming; the plate has begun and before the two matrices reach a low dead point at which the matrices are approaching. In the pinch release step, a control operation time is determined by a control unit to control the first die, so that the first die can move closer to the second die. However, such a device, like others known from the prior art and not mentioned, does not intervene in the event of defective placement of the blanks. The object of the present invention is to provide a device, installed in the stamping tool and connected to the press, which controls that the blank holder is in the working position, and that, consequently, the clamping the stamping plate is correct and the descent of the slide of the press can be carried out. Another object of the present invention is to provide such a control device, which makes it possible to ensure that the blanks are in the working position during clamping of the sheet metal to be stamped and thus avoids a faulty clamping. of the sheet and, consequently, the previously mentioned production of folds on the sheet likely to cause damage to the die and / or the punch. Finally, it is also an object of the present invention to provide such a control device, which is simple in design and construction, which is efficient, reliable and economical, in particular by reducing the cost of repairing the tools of the invention. stamping and by eliminating production stoppages due to the previously mentioned deteriorations of stamping tools. To achieve these aims, the present invention relates to a device for controlling the working position of a blank holder on a single-effect stamping press, said stamping press comprising a two-part stamping tool. a movable part, which is lowered on a fixed part to carry out stamping, and at least one blank holder which serves to clamp the sheet during stamping, and this control device, new, comprises, on the one hand, a means of checking whether the at least one blank holder is in the working position, that is to say the correct clamping of the sheet before stamping and, secondly, a means of preventing the descent movement of said movable part of the stamping tool in the case where the blank holder is not in said working position. According to the very principle of the present invention, the means for controlling whether the blank holder is in the working position is composed of a position sensor system and an index system. According to a first embodiment of the invention, the position sensor system is fixed on the blank clamp, the index system being fixed on the fixed part of the stamping tool. The position sensor system is advantageously attached to a side portion of the blank holder, and the index system is then attached, in front of the sensor system, to a side portion of the stationary portion of the tool. stamping. According to an alternative embodiment of the invention, the position sensor system can be fixed on the fixed part of the stamping tool, the index system then being fixed on the blank holder. The position sensor system is then attached to a side portion of the stationary portion of the stamping tool and the index system is attached, opposite the sensor system, to a side portion of the blank holder. For each blank of the stamping press, the position sensor system may be composed of a single position sensor and the index system of a single index. In a variant, the position sensor system may comprise several position sensors and the index system several indexes. The position sensors are advantageously chosen from the following types of sensors: inductive sensors, roller sensors, mechanical sensors. The means for preventing the downward movement of the moving part of the stamping tool in the event that the blank holder is not in the working position can preferably be constituted by an electrical device, which receives the information of the position and index sensor system in the form of an electrical signal, and prevents the downward movement of the moving part of the stamping tool in the event that the blank holder is not not in said working position. Preferably, the electrical device which receives the information from the position and index sensor system may also be the electrical device connected to the stamping press known as a "blank detection" device, that is to say say the device for detecting the presence of the stamping sheet. The stamping press being a single-effect press, the movable part of the stamping tool is a die, with a hollow shape which matches the external shape of the part to be made by stamping the sheet, and the fixed part of the stamping tool is then a punch, with a raised shape that matches the inner shape of said part to be produced. Other objects, advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an exemplary embodiment, not limiting the object and scope of the present patent application, accompanied by drawings in which: FIG. 1 schematically represents a single-effect pressing press before the descent of the die, the blank holder being in the correct working position; FIG. 2 is a diagrammatic representation of the stamping press; of FIG. 1, also before the descent of the die, but with the blank holder not in the correct working position; FIG. 3 is a schematic representation of the stamping press of FIGS. 2, the die being in a downward movement towards the punch and the clamping of the sheet being effected normally because the blank holder is in the correct working position of FIG. 1; FIG. 4 schematically represents , the pres FIGS. 1 to 3, the die being in movement of descent towards the punch and the clamping of the sheet is not well ensured because the blank holder is not in the correct working position, FIG. 5 schematically represents the stamping press of FIGS. 1 to 4 at the end of the successful stamping operation, the clamping of the sheet having been correctly carried out thanks to the blank holder in the correct working position, FIG. 6 schematically represents the stamping press of FIGS. 1 to 5 at the end of the defective embossing operation, the clamping of the blank having not been correctly carried out because the blank holder was not 30 is not in the correct working position; FIG. 7 schematically represents the stamping press of FIGS. 1 to 6 before the descent of the die, equipped with the device according to the invention for controlling the correct working position; from the 35 fla n, and - Figure 7A is an enlarged schematic view of the area of the stamping tool in which is located the control means according to the invention of the working position of the blank holder. Referring to the drawing of Figure 1, there is shown schematically a stamping press of the "single-effect" type for conventional manner, the transformation of very different sheets to obtain a part whose shape n is not developable. The press comprises a die, referenced 3, and a referenced punch 2 on which is deposited the stamping plate 1. The punch 2 is surrounded by a blank holder 4 which is actuated vertically, in a manner known per se, by means of candles 7. The matrix 3 is mounted integral with the slide 8, movable, of the press, and it has a recessed shape 3A 3, which matches the outer shape of the piece to be mounted mounted piece and the stamping of the sheet 1 The punch, fixed, is integral with the press plate 6, and it comprises a relief 2A, which matches the inner shape of said to be made from the sheet 1. The reference 5 designates the cushion of the press, height "H" characterizes the high position, which is the correct working position of the blank holder 4. In this position of FIG. 1, the sheet is correctly resting on the blank holder 4. The operation of the press is the next. At the beginning of the press cycle, the blank holder 4 is actuated in the high position (height "H") by the candles 7, themselves raised by the cushion 5 of the press. The slider 8 descends after loading the sheet 1. The matrix 3, fixed on the slider 8, descends and exerts a constant force on the blank holder 4, and leads downhill. The sheet 1 is then stamped, the slider 8 and the die 3 rise, then the blank holder 4 rises to allow the extraction of the piece obtained by stamping the sheet. It sometimes happens that the blank holder 4 does not go back completely to the high position (height "H"). In this case, the clamping of the sheet 1 does not take place correctly, as is explained hereinafter with reference to the drawings of FIGS. 2, 4 and 6, in comparison with a correct operation of the blank holder 4 illustrated by the FIG. FIGS. 1, 3 and 5. Thus, FIG. 3 shows the descent of the slider 5, and therefore of the die 3, in the case where the blank holder 4 is in the correct working position, the tightening of the sheet 1 by the blank holder 4 is carried out normally and the sheet 1 being stretched, so that its swallowing is controlled. At the end of stamping, as illustrated in the drawing of Figure 5, always assuming a blank holder 4 in the correct working position, the stamped part is correct.
En référence aux dessins des figures 2, 4 et 6, on a représenté la même opération d'emboutissage, mais avec le serre-flan 4 qui n'est pas en position haute, c'est-à-dire qui n'est pas en position correcte de travail. Cette position incorrecte du serre-flan 4 est illustrée par la hauteur « h » (figure 2), inférieure à la hauteur « H » correcte de la figure 1. Dans cette position de la figure 2, la tôle 1 n'est pas correctement en appui sur le serre-flan 4. La descente du coulisseau 5, et donc de la matrice 3, est représentée sur le dessin de la figure 4. Le serrage de la tôle 1 par le serre-flan 4 n'étant pas assuré, la tôle 1 s'engouffre parce que son avalement n'est pas maîtrisé, ce qui entraîne la formation de plis désignés collectivement « P » (figure 4) dus à un excédent de tôle. En fin de course, dans la zone des plis « P », l'épaisseur de la tôle est supérieure au jeu normal entre le poinçon 2 et la matrice 3. Sous les efforts importants de la presse, les surépaisseurs de tôle provoquent des dégradations, en particulier des déformations, du poinçon 2 et de la matrice 3, comme illustré sur le dessin de la figure 6 dans la zone référencée « Z ». Selon le principe de la présente invention, il est prévu un dispositif qui contrôle la position correcte de travail du serre-flan 4, c'est-à-dire qui s'assure que le serre-flan 4 est bien en position haute (hauteur « H »), position dans laquelle le serrage de la tôle 1 est ferme et suffisant pour éviter la formation de plis et de surépaisseurs sur la tôle 1 et, en conséquence, des dégradations de l'outil d'emboutissage. En référence aux dessins des figures 7 et 7A, le dispositif de contrôle comporte un système de capteur de position et un système d'index. With reference to the drawings of FIGS. 2, 4 and 6, the same stamping operation is shown, but with the blank holder 4 which is not in the up position, that is to say which is not in the correct working position. This incorrect position of the blank holder 4 is illustrated by the height "h" (Figure 2), lower than the height "H" of Figure 1. In this position of Figure 2, the sheet 1 is not correctly resting on the blank holder 4. The descent of the slider 5, and therefore of the die 3, is shown in the drawing of FIG. 4. The clamping of the sheet 1 by the blank holder 4 is not ensured, the sheet 1 rushes because its swallowing is not controlled, resulting in the formation of folds collectively referred to as "P" (Figure 4) due to excess sheet. At the end of the race, in the area of the folds "P", the thickness of the sheet is greater than the normal clearance between the punch 2 and the die 3. Under the significant efforts of the press, the extra thicknesses of sheet causes damage, in particular deformations, the punch 2 and the die 3, as illustrated in the drawing of Figure 6 in the zone referenced "Z". According to the principle of the present invention, there is provided a device which controls the correct working position of the blank holder 4, that is to say which ensures that the blank holder 4 is in a high position (height "H"), position in which the clamping of the sheet 1 is firm and sufficient to prevent the formation of folds and overthickness on the sheet 1 and, consequently, degradations of the stamping tool. With reference to the drawings of FIGS. 7 and 7A, the control device comprises a position sensor system and an index system.
A titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, le système de capteur de position comporte un capteur de position 10 fixé sur une partie latérale du serre-flan 4 et coopérant avec un index 11, qui est situé, en face du capteur de position 10, sur une partie latérale du poinçon 2. En variante, le système de contrôle peut comporter plusieurs capteurs de position 10 et plusieurs index 11. Lors de la remontée du serre-flan 4 en position correcte de travail, le capteur de position 10 vient en appui sur un index 10, qui transmet électriquement l'information à la presse afin de valider la descente du coulisseau 8 de presse et de réaliser l'emboutissage de la tôle 1 en toute sécurité. Selon une variante de réalisation de l'invention non 25 représentée, le capteur de position 10 peut être fixé sur une partie latérale du poinçon 2. Dans ce cas, l'index 11 est fixé, en face du capteur 10, sur une partie latérale du serre-flan 4. Le choix de l'emplacement du ou des capteurs de 30 position 10 et de l'emplacement du ou des index 11 correspondant est fait suivant les espaces disponibles sur le poinçon 2 et le serre-flan 4, les dimensions du poinçon 2 et du serre-flan 4, et les risques de détérioration éventuelle des capteurs et des index. 35 Le capteur de position 10 peut être choisi parmi les capteurs de types suivants : capteurs inductifs, capteurs à galet, capteurs mécaniques. By way of nonlimiting example of the object and scope of the present invention, the position sensor system comprises a position sensor 10 fixed on a lateral part of the blank holder 4 and cooperating with an index 11, which is located, in front of the position sensor 10, on a lateral portion of the punch 2. Alternatively, the control system may comprise a plurality of position sensors 10 and several indexes 11. When raising the blank holder 4 in the correct position working, the position sensor 10 bears on an index finger 10, which electrically transmits the information to the press in order to validate the descent of the press slide 8 and to achieve the stamping of the sheet 1 safely. According to an alternative embodiment of the invention not shown, the position sensor 10 can be fixed on a lateral part of the punch 2. In this case, the index 11 is fixed, opposite the sensor 10, on a lateral part 4. The choice of the location of the position sensor (s) 10 and the location of the corresponding index (s) 11 is made according to the spaces available on the punch 2 and the blank holder 4, the dimensions punch 2 and blank holder 4, and the risk of possible deterioration of sensors and indexes. The position sensor 10 may be selected from the following types of sensors: inductive sensors, roller sensors, mechanical sensors.
L'information donnée par le système de capteur de position et d'index, sous forme d'un signal électrique, est transmise à un dispositif électrique (non représenté), qui verrouille, de manière connue en soi, le mouvement de descente du coulisseau et de la matrice dans le cas où le serre-flan 4 n'est pas en position correcte de travail. Ce dispositif électrique peut avantageusement être le dispositif électrique relié à la presse d'emboutissage pour la détection de la présence de la tôle à emboutir. The information given by the position and index sensor system, in the form of an electrical signal, is transmitted to an electrical device (not shown), which locks, in a manner known per se, the downward movement of the slider and the die in the case where the blank holder 4 is not in the correct working position. This electrical device may advantageously be the electrical device connected to the stamping press for detecting the presence of the sheet metal to be stamped.
Le dispositif de contrôle décrit ci-dessus présente de nombreux avantages, parmi lesquels les avantages suivants : - il permet d'éviter des dégradations de l'outillage de presse, c'est-à-dire de la matrice et du poinçon, et de ce fait, de supprimer les perturbations qui en résultent 15 dans la chaîne de production, - il est économique, en permettant notamment de diminuer les dépenses de réparation des outils d'emboutissage et en supprimant les arrêts de production dus aux dégradations de l'outil d'emboutissage mentionnées ci- 20 dessus. The control device described above has many advantages, among which the following advantages: it makes it possible to avoid degradations of the press tooling, that is to say of the die and the punch, and of This eliminates the resulting disturbances in the production chain. It is economical, in particular by reducing the cost of repairing stamping tools and by eliminating production stoppages due to damage to the tool. stamping mentioned above.