OUTILLAGE D'EMBOUTISSAGE DE TOLES COMPORTANT DES REBORDS La présente invention concerne un outillage d'emboutissage de tôles, en particulier pour réaliser des pavillons de carrosseries de véhicules automobiles, ainsi qu'un véhicule automobile disposant d'un pavillon réalisé avec un tel outillage. Certains panneaux de véhicules automobiles comportent des rebords pliés comprenant une extrémité s'incurvant vers le centre de la pièce, qui nécessitent des outillages particuliers pour les réaliser. L'outillage particulier doit comporter une contre-forme intérieure qui peut se déplacer vers le centre de la pièce, pour permettre un dégagement des extrémités pliées hors de l'outillage, après l'emboutissage. The present invention relates to a tool for stamping sheets, in particular for making motor vehicle body pavilions, and a motor vehicle having a flag made with such tools. Some motor vehicle panels have folded edges including an end curving towards the center of the room, which require special tools to achieve them. The particular tooling must include an inner counter-shape which can move towards the center of the part, to allow a release of the folded ends out of the tooling, after stamping.
On trouve à titre d'exemple ce type de rebord sur les côtés de certains pavillons de véhicules automobiles. De plus dans le cas où ces pavillons sont soudo-brasés sur les côtés de la caisse du véhicule, la géométrie de la pièce doit alors être très précise pour permettre ces soudures. La largeur totale du pavillon au niveau des deux côtés soudo-brasés, peut notamment comporter une tolérance de +/- 0,6mm, ce qui est très faible pour ces grandes pièces. Pour réaliser ces rebords, un type d'outillage connu, présenté notamment par le document EP-B1-0858847, comporte une contre-forme intérieure disposée sous la tôle pour former un appui de réaction donnant la forme de ce rebord, qui se trouve sur une came rotative. Après le pliage du rebord une rotation de la came escamote la contre-forme, ce qui permet un dégagement vers le haut de la pièce sans être gêné par cette contre-forme. Un problème qui se pose avec ce type d'outillage, est que le mouvement de la contre-forme peut créer des défauts d'aspect sur la pièce, et déformer cette pièce en particulier aux extrémités de ce rebord. As an example, this type of rim is found on the sides of certain flags of motor vehicles. Moreover, in the case where these flags are brazed on the sides of the vehicle body, the geometry of the part must then be very precise to allow these welds. The total width of the roof at both sides brazed-brazed, can include a tolerance of +/- 0.6mm, which is very low for these large parts. To achieve these flanges, a known type of tool, presented in particular by the document EP-B1-0858847, comprises an inner counter-form disposed under the sheet to form a reaction support giving the shape of this flange, which is on a rotary cam. After folding the flange a rotation of the cam retracts the counter-form, which allows a clearance to the top of the room without being bothered by this counter-form. A problem that arises with this type of tooling is that the movement of the counter-form can create appearance defects on the part, and deform this piece in particular at the ends of this edge.
Un autre type d'outillage connu, présenté notamment par le document FR-A1-2914571, comporte une contre-forme comprenant un mouvement rectiligne qui est incliné par rapport au plan horizontal. Cette inclinaison permet un dégagement de la contre-forme vers l'intérieur du pavillon, après le pliage des rebords. Toutefois il est difficile de réaliser de manière simple et efficace avec ce type d'outillage une mise en position précise de la tôle, pour permettre une finition des bords comportant des tolérances de géométrie réduites. La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure. Elle propose à cet effet un outillage d'emboutissage de tôles comportant des rebords tournés vers le bas, devant être pliés pour s'incurver vers le centre de la pièce, cet outillage disposant d'un fond mobile placé sous la tôle comportant des moyens élastiques qui le soulève par rapport à un deuxième fond inférieur, de contre-formes disposées sur les côtés de ce fond mobile, comportant des guidages permettant de les écarter latéralement vers les rebords, et d'un presseur de maintien de la tôle relié à un bâti supérieur qui descend pour réaliser l'emboutissage, caractérisé en ce que le bâti supérieur comporte des appuis qui descendent le fond mobile vers le fond inférieur, ce fond mobile comprenant des moyens qui écartent les contre-formes pendant cette descente pour les mettre en position sous les rebords, avant que le presseur vienne en appui sur la tôle. Un avantage de l'outillage d'emboutissage selon l'invention, est que l'on peut sur une même presse, grâce au fond mobile comportant les moyens d'écartement, réaliser successivement le calage de la tôle par les contre- formes venant sous les rebords, puis le serrage par le presseur de la tôle qui est positionnée préalablement avec précision par ces rebords, avant de finir les pliages des rebords. L'outillage d'emboutissage selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles. Another type of known tooling, presented in particular by the document FR-A1-2914571, comprises a counter-form comprising a rectilinear movement which is inclined with respect to the horizontal plane. This inclination allows clearance of the counter-shape towards the interior of the roof, after the folding of the flanges. However, it is difficult to achieve in a simple and effective manner with this type of tooling a precise positioning of the sheet, to allow a finish edges with reduced geometry tolerances. The present invention is intended to avoid these disadvantages of the prior art. It proposes for this purpose a sheet metal stamping tool having downwardly facing flanges, to be folded to curve towards the center of the part, this tool having a movable bottom placed under the sheet having elastic means which lifts it relative to a second bottom bottom, counterforms disposed on the sides of the movable bottom, having guides for separating laterally to the flanges, and a holding pressure plate connected to a frame upper descending for stamping, characterized in that the upper frame comprises supports that descend the movable bottom to the lower bottom, the movable bottom comprising means which spread the counterforms during this descent to put them in position under the edges, before the presser bears on the sheet. An advantage of the stamping tool according to the invention is that it is possible on the same press, thanks to the movable bottom having the spacing means, successively to achieve the setting of the sheet by the counterforms coming under the edges, then the clamping by the pressure of the sheet which is previously accurately positioned by these edges, before finishing the folds of the edges. The stamping tool according to the invention may further comprise one or more of the following features, which may be combined with each other.
Avantageusement, les moyens qui écartent les contre-formes comportent des guidages inclinés reliant ces contre-formes au fond mobile, qui s'inclinent vers l'extérieur en partant vers le haut. En particulier, l'outillage d'emboutissage de tôles peut comporter deux 5 contre-formes disposées sur deux côtés opposés. Avantageusement, le bâti supérieur est lié à des coulisseaux de pliage des rebords sur les contre-formes, par des moyens qui actionnent ces coulisseaux pendant la descente du bâti. Avantageusement, le deuxième fond inférieur comporte des moyens 10 élastiques qui le soulèvent par rapport à un bâti inférieur, la descente de ce fond inférieur permettant de faire des opérations complémentaires. Les opérations complémentaires peuvent comportent la découpe ou le pliage d'autres bords que ceux s'incurvant vers le centre de la pièce. Le bâti supérieur peut comporter une lame de découpe, qui découpe 15 l'extrémité de ces autres bords par un cisaillage en prenant appui sur une lame de relevage fixée au bâti inférieur, cette lame de relevage réalisant après la découpe un relevage de l'extrémité de ces bords. En particulier, l'outillage d'emboutissage de tôles peut être conçu pour réaliser un pavillon de véhicule automobile comportant de chaque côté les 20 rebords pliés. L'invention a aussi pour objet un véhicule automobile disposant d'un pavillon comportant une tôle principale, qui est réalisée par un outillage comprenant l'une quelconque des caractéristiques précédentes. Avantageusement, le pavillon est soudo-brasé sur les côtés de la caisse 25 du véhicule. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d'exemple et de manière non limitative, en référence aux dessins annexés dans lesquels : 30 - les figures 1 à 3 présentent un schéma d'un outillage d'emboutissage selon l'invention vu en coupe suivant un plan vertical, disposé dans trois positions successives du cycle correspondant à différentes opérations de formage de rebords incurvés vers le centre ; et - les figures 4 et 5 présentent cet outillage disposé dans deux positions successives du cycle, correspondant à des opérations suivantes de finition d'autres rebords. La figure 1 présente un outillage d'emboutissage 1 disposé sur une presse non représentée, recevant une tôle de pavillon 2 d'un véhicule automobile, comprenant deux rebords latéraux 4 réalisés par une opération d'emboutissage précédente, devant être soudo-brasés sur les côtés de la caisse. La tôle 2 est posée sur un fond mobile supérieur 6, qui est maintenu dans une position haute par un premier jeu de ressorts 10 prenant appui sur un fond inférieur 8. Le fond inférieur 8 est lui-même maintenu dans une position haute par un deuxième jeu de ressorts 14, prenant appui sur un bâti inférieur 12 qui est fixe. Le fond inférieur 8 supporte de chaque côté une contre-forme 20, par l'intermédiaire de guidages latéraux 22 permettant un mouvement latéral de ces contre-formes vers l'extérieur de l'outillage 1. Les contre-formes 20 sont aussi en appui sur le fond mobile supérieur 6 par des guidages inclinés 24, qui s'inclinent vers l'extérieur en partant vers le haut. L'ensemble de l'outillage 1 est sensiblement symétrique par rapport au plan vertical médian qui se trouve entre les rebords 4. Les schémas ne représentant pas cette symétrie, sont prévus pour expliquer les différentes fonctions de l'outillage. Advantageously, the means which separate the counter-forms comprise inclined guides connecting these counter-forms to the movable bottom, which slope outwardly upwards. In particular, sheet metal stamping equipment may have two counterforms arranged on two opposite sides. Advantageously, the upper frame is connected to bending slides of the flanges on the against-forms, by means that actuate these slides during the descent of the frame. Advantageously, the second bottom bottom comprises resilient means 10 which raise it relative to a lower frame, the descent of the lower bottom to perform complementary operations. Complementary operations may involve cutting or folding other edges than those curving toward the center of the workpiece. The upper frame may comprise a cutting blade, which cuts the end of these other edges by shearing by resting on a lifting blade attached to the lower frame, this lifting blade producing after cutting a lifting end. from these edges. In particular, the sheet metal stamping tool can be designed to make a motor vehicle roof having on each side the folded edges. The invention also relates to a motor vehicle having a flag having a main sheet, which is made by a tool comprising any one of the preceding features. Advantageously, the flag is brazed on the sides of the body 25 of the vehicle. The invention will be better understood and other features and advantages will appear more clearly on reading the following description given by way of example and in a nonlimiting manner, with reference to the appended drawings in which: FIGS. 3 to 3 show a diagram of a stamping tool according to the invention seen in section along a vertical plane, arranged in three successive positions of the cycle corresponding to different operations of forming curved edges towards the center; and - Figures 4 and 5 show this tool disposed in two successive positions of the cycle, corresponding to subsequent finishing operations of other edges. FIG. 1 shows a stamping tool 1 disposed on a press, not shown, receiving a roof plate 2 of a motor vehicle, comprising two lateral flanges 4 made by a preceding stamping operation, to be brazed on the sides of the box. The sheet 2 is placed on an upper movable base 6, which is held in a high position by a first set of springs 10 bearing on a bottom bottom 8. The lower bottom 8 is itself held in a high position by a second set of springs 14, supported on a lower frame 12 which is fixed. The bottom bottom 8 supports on each side a counter-form 20, via lateral guides 22 allowing lateral movement of these against-forms to the outside of the tool 1. The counter-forms 20 are also in support on the upper mobile base 6 by inclined guides 24, which slope outwardly starting upward. The set of tools 1 is substantially symmetrical with respect to the median vertical plane which is between the flanges 4. The diagrams do not represent this symmetry, are intended to explain the different functions of the tooling.
Un bâti supérieur 28 actionné verticalement par la presse, comporte sur le côté un doigt vertical 26 monté sur un ressort 30, qui lors d'une descente de ce bâti vient en premier en appui sur une surface d'appui correspondante 32 du fond mobile supérieur 6. La descente du bâti supérieur 28 actionne de chaque côté de l'outillage 1 un coulisseau incliné 34, comportant une extrémité inférieure destinée à conformer le rebord 4 de la tôle 2. 2 9856 72 5 Le bâti supérieur 28 comporte enfin un presseur 36 disposé en dessous, qui est maintenu par des ressorts 38. Le fonctionnement de l'outillage d'emboutissage 1 est le suivant, une tôle 2 ayant été disposée au préalable sur le fond mobile supérieur 6. 5 Après un lancement d'un cycle d'emboutissage, une première partie de course du bâti supérieur 28, présentée figure 2, met d'abord le doigt vertical 26 de ce bâti en appui sur la surface correspondante 32 du fond mobile supérieur 6, ce qui descend ce fond jusqu'à ce qu'il vienne en butée sur le fond inférieur 8 en comprimant le premier jeu de ressorts 10. 10 Le mouvement de descente du fond mobile supérieur 6 par rapport au fond inférieur 8, provoque en même temps un écartement latéral des contre-formes 20 suivant les guidages latéraux 22, grâce aux guidages inclinés 24 qui provoque l'écartement en fonction de cette descente du fond mobile. Quand le fond mobile supérieur 6 arrive en butée, les contre-formes 20 15 sont en position sous les rebords 4 de la tôle 2. Ces contre-formes 20 vont former des surfaces de calage intérieur, positionnant latéralement la tôle 2 par ses rebords 4, avant la descente du presseur 2 qui va confirmer ce calage. Une deuxième partie de course du bâti supérieur 28, présentée figure 3, 20 met d'abord le presseur 36 en appui sur la tôle 2 pour maintenir sa surface entière globalement serrée, sans la déplacer grâce au calage effectué précédemment. On notera que le calage précis d'une grande tôle 2 relativement plate comme un pavillon, est difficile à réaliser directement avec le presseur qui 25 descend dessus, suivant le cycle prévu avec les outillages selon l'art antérieur. Puis à la fin de cette deuxième partie de course, les coulisseaux 34 descendent de manière inclinée sous les rebords 4 de manière à finir leurs pliages. An upper frame 28 actuated vertically by the press, has on the side a vertical finger 26 mounted on a spring 30, which during a descent of this frame comes first bearing on a corresponding bearing surface 32 of the upper mobile base 6. The descent of the upper frame 28 actuates on each side of the tool 1 an inclined slider 34, having a lower end for conforming the flange 4 of the sheet 2. The upper frame 28 finally comprises a presser 36 disposed below, which is held by springs 38. The operation of the stamping tool 1 is as follows, a sheet 2 having been previously arranged on the upper mobile base 6. After a launch of a cycle of drawing, a first portion of travel of the upper frame 28, shown in Figure 2, first puts the vertical finger 26 of this frame bearing on the corresponding surface 32 of the upper movable bottom 6, which descends the bottom until in that it abuts on the lower bottom 8 by compressing the first set of springs 10. The downward movement of the upper movable base 6 with respect to the lower bottom 8, at the same time causes a lateral spacing of the counterparts forms 20 along the lateral guides 22, thanks to the inclined guides 24 which causes the spacing as a function of this descent of the movable bottom. When the upper movable base 6 comes into abutment, the counter-forms 20 are in position under the flanges 4 of the sheet 2. These counterforms 20 will form internal wedging surfaces, laterally positioning the sheet 2 by its flanges 4 , before the descent of the presser 2 which will confirm this setting. A second running portion of the upper frame 28, shown in FIG. 3, first presses the presser 36 onto the sheet 2 to maintain its entire surface generally tightly, without displacing it by virtue of the setting made previously. Note that the precise setting of a large flat sheet 2 relatively flat as a flag, is difficult to achieve directly with the presser down, following the cycle provided with the tools according to the prior art. Then at the end of this second part of the race, the slides 34 descend inclined under the flanges 4 so as to finish their folding.
On réalise dans cette même partie de la course un travail sur la gouttière arrière du pavillon, qui se trouve sur un rebord transversal de la tôle 2. La figure 4 présente le rebord arrière 4 de la tôle 2, qui se prolonge par une gouttière 44 formant une surface sensiblement horizontale. Une troisième partie de course du bâti supérieur 28 descend une lame de découpe 40 liée à ce bâti supérieur, qui découpe l'extrémité de la gouttière 44 par un cisaillage en prenant appui sur une lame de relevage 42 fixée au bâti inférieur 12, se trouvant en dessous. In this same part of the race is carried out a work on the rear gutter of the roof, which is on a transverse edge of the sheet 2. Figure 4 shows the rear edge 4 of the sheet 2, which is extended by a channel 44 forming a substantially horizontal surface. A third portion of travel of the upper frame 28 down a cutting blade 40 connected to the upper frame, which cuts the end of the channel 44 by shearing bearing on a lifting blade 42 fixed to the lower frame 12, lying below.
La fin de cette troisième partie de course du bâti supérieur 28 présentée figure 5, descend les fonds 6, 8, et la tôle 2 se trouvant dessus. L'extrémité de la gouttière 44 est pressée sur une face inclinée de la lame de relevage 42, ce qui relève cette extrémité suivant un angle d'environ 45°, en prenant appui sur une face supérieure pareillement inclinée 46 du presseur 36. The end of this third part of the race of the upper frame 28 shown in Figure 5, down the bottoms 6, 8, and the sheet 2 on it. The end of the channel 44 is pressed on an inclined face of the lifting blade 42, which raises this end at an angle of about 45 °, bearing on a similarly inclined top face 46 of the presser 36.
On obtient ainsi en un coup de presse, une finition précise des différents bords 4 de la tôle 2. Ensuite lors du relevage du bâti supérieur 28, les contre-formes 20 reviennent automatiquement vers le centre pendant la remontée du fond mobile supérieur 6 par rapport au fond inférieur 8, ce qui dégage les rebords 4 de la tôle 2, et permet d'enlever facilement cette tôle de l'outillage. En particulier dans le cas d'un pavillon de véhicule automobile, la distance entre les deux rebords latéraux 4 peut être précise, ce qui permet d'assembler facilement un pavillon avec des côtés de caisse par la technologie du soudo-brasage. Thus, in a press stroke, a precise finish of the different edges 4 of the sheet 2. Then, when the upper frame 28 is raised, the counterforms 20 automatically return towards the center during the ascent of the upper movable base 6 relative to lower bottom 8, which releases the flanges 4 of the sheet 2, and allows to easily remove the sheet metal tooling. In particular in the case of a motor vehicle roof, the distance between the two lateral flanges 4 can be precise, which allows to easily assemble a roof with body sides by the braze welding technology.
De plus le mouvement particulier des contre-formes 20, et le positionnement précis de la tôle 2, permettent d'éviter de créer des défauts d'aspects sur cette tôle, ce qui est particulièrement important pour ce type de pièce de carrosserie de véhicule automobile. Moreover, the particular movement of the counterforms 20, and the precise positioning of the sheet 2, make it possible to avoid creating appearance defects on this sheet, which is particularly important for this type of motor vehicle body part. .