La présente invention concerne un dispositif modulaire de recouvrement d'un joint existant entre un mur et le châssis dormant d'une menuiserie. Lorsque l'on souhaite installer une menuiserie, telle qu'une porte, 5 une fenêtre ou une baie vitrée, à l'intérieur d'une ouverture prévue dans le mur d'un bâtiment, on dispose le châssis dormant de cette menuiserie dans une embrasure ménagée à cet effet dans l'épaisseur de ce mur. Toutefois, dans le cas d'une rénovation de bâtiment, avec dépose totale des anciennes huisseries, il arrive fréquemment que cette embrasure soit 10 de dimensions plus grandes que celles dudit châssis dormant, de sorte qu'il existe un jeu ou "joint" entre ce mur et le châssis dormant. En outre, la profondeur de cette embrasure peut ne pas être identique à l'épaisseur du châssis dormant et est même souvent différente. Dans ce cas, la face intérieure du mur et la face du châssis dormant orientée vers 15 l'intérieur du bâtiment sont dans des plans parallèles mais différents. Pour des raisons d'esthétique et d'isolation thermique et/ou phonique, il est nécessaire de cacher et d'obturer ce joint, du côté intérieur du bâtiment. A cet effet, on connaît déjà, d'après l'état de la technique, un 20 dispositif connu sous le nom de "couvre-joint", qui se présente sous la forme d'une baguette hémicylindrique que l'on colle à cheval sur ce joint, à l'intérieur du bâtiment. Toutefois, ce couvre-joint présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, il a tendance à se décoller localement, de sorte qu'il 25 n'épouse pas rigoureusement le contour de la menuiserie, ce qui nuit à l'esthétique et à l'isolation tant thermique que phonique. De plus, dans le cas décrit précédemment où les faces intérieures du mur et de la menuiserie ne sont pas dans le même plan, il est alors nécessaire de coller plusieurs couvre-joints ou quarts-de-rond supplémentaires pour obturer 30 l'espace existant entre le mur et le châssis dormant. On connaît également, d'après le document FR 2 838 154, de la demanderesse, un dispositif modulaire de recouvrement d'un joint, qui comprend un profilé d'habillage destiné à être placé en regard du joint, en chevauchant ce dernier, et qui est adapté pour être fixé par encliquetage élastique sur la tête d'une vis solidaire de la face intérieure d'un châssis dormant. L'utilisation de ce dispositif nécessite toutefois que le poseur de la menuiserie installe les différentes vis dans le châssis dormant, avant de pouvoir 5 poser le profilé. Il s'ensuit donc une manipulation supplémentaire pour le poseur, un risque d'endommagement du châssis dormant, voire même un risque de diminution de son étanchéité thermique ou phonique. Enfin, si les différentes vis installées par le poseur ne sont pas bien 10 alignées, le profilé d'habillage risque d'être déformé, ce qui ne permet pas d'assurer une finition intérieure soignée. L'invention a donc pour but de fournir un dispositif de recouvrement d'un joint qui, tout en répondant aux critères précités d'amélioration de la finition et de l'esthétique de la menuiserie, permette 15 d'éviter les inconvénients précités. En outre, un tel dispositif a également pour but de simplifier le travail du poseur et d'améliorer sa productivité. A cet effet, l'invention concerne un dispositif modulaire de recouvrement d'un espace, dit "joint", existant entre un mur et le châssis 20 dormant d'une menuiserie. Conformément à l'invention, ce dispositif comprend un premier profilé, dit "de finition", destiné à être placé en regard dudit joint en chevauchant ce dernier, et un deuxième profilé, dit "de feuillure", conformé pour être inséré et retenu dans une feuillure ménagée dans le chant dudit châssis 25 dormant, ce profilé de feuillure et ce profilé de finition comprenant des moyens de fixation mutuelle qui consistent en une languette s'insérant dans une cavité en U, l'une et l'autre présentant des moyens de verrouillage mutuel. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : 30 - les moyens de verrouillage mutuel consistent en des crans anti- retour et en ce que la cavité en U présente une paroi dite "extérieure" élastiqueznent déformable ; - la languette et la cavité en U sont ménagées sur le profilé de feuillure et sur le profilé de finition de façon à s'étendre parallèlement ou 35 sensiblement parallèlement aux chants dudit châssis dormant ; - la cavité en U est prévue sur le profilé de feuillure et la languette sur le profilé de finition ; - la languette est perpendiculaire à la paroi intérieure dudit profilé de finition ; - la paroi intérieure de la cavité en U du profilé de feuillure se prolonge à son extrémité libre par une patte de fixation munie d'un cran et à son extrémité voisine du fond de la cavité en U par une patte de fixation munie d'un cran, ces crans étant conformés pour être reçus et retenus dans ladite feuillure du châssis dormant ; - il comprend également un troisième profilé, dit "d'ajustement", destiné à être monté contre la paroi intérieure du profilé de finition, et en ce que des moyens d'accouplement complémentaires sont prévus sur l'une des faces dudit profilé d'ajustement et sur la paroi intérieure du profilé de finition ; - lesdits moyens d'accouplement complémentaires comprennent 15 une rainure d'accouplement et un organe d'accouplement en forme de V dont les deux branches sont élastiquement déformables, cet organe d'accouplement pouvant être encliqueté à l'intérieur de ladite rainure d'accouplement ; - le profilé d'ajustement présente une section droite de forme rectangulaire et en ce qu'il comprend un organe d'accouplement sur l'un de ses 20 petits côtés et un organe d'accouplement sur l'un de ses grands côtés et en ce que ladite rainure d'accouplement débouche sur la paroi intérieure du profilé de finition ; - il comprend également au moins un capot d'angle destiné à recouvrir la zone de jonction en biseau de deux profilés de finition adjacents ; 25 - ledit capot d'angle comprend une âme centrale, munie d'un pied et d'une aile incurvée de façon à épouser la forme de ladite zone de jonction entre deux profilés de finition adjacents ; - le profilé de finition, le profilé de feuillure, le profilé d'ajustement et/ou le capot d'angle sont réalisés en matière plastique, 30 notamment en polychlorure de vinyle (PVC). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible. 35 Sur ces dessins : - les figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale respectivement du profilé dit "de feuillure" et du profilé de finition du dispositif de recouvrement de joint conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'un capot d'angle 5 conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective de ce même capot d'angle, positionné à l'intersection en biseau entre deux profilés de finition, et - les figures 5 à 7 sont des vues en coupe transversale du dispositif de recouvrement conforme à l'invention, installé entre un mur et un châssis 10 dormant et ce, selon différentes configurations d'installation possibles. L'environnement, dans lequel le dispositif modulaire conforme à l'invention peut être installé, va maintenant être décrit en faisant référence à la figure 5. Sur celle-ci, on peut voir une embrasure E ménagée dans un 15 mur M. Le châssis dormant CD d'une menuiserie est monté à l'intérieur de l'embrasure E, et fixé dans le mur M par tout moyen de fixation approprié connu de l'homme du métier, tel qu'une vis à serrage coopérant avec une cheville disposée dans le mur. Ces éléments ne sont pas représentés sur les figures à des 20 fins de simplification. La face intérieure Mi du mur M, c'est-à-dire la face orientée vers l'intérieur du bâtiment, est située sur la partie basse des figures 5 et 7. La face intérieure du châssis dormant CD porte la référence Cdi. Un joint d'étanchéité JE est installé entre la face extérieure du 25 châssis dormant CD et l'embrasure E. Le châssis dormant CD présente en outre une feuillure F longitudinale ménagée dans chacun de ses chants. Cette feuillure F est délimitée par des bords B latéraux, à section en L. On observe qu'il existe un joint J entre la face latérale du châssis 30 dormant CD et la portion du mur (de l'embrasure E) située en regard de celle-ci. C'est ce joint J que le dispositif modulaire de recouvrement conforme à l'invention permet d'obturer et de cacher. Ce dispositif modulaire porte la référence générale 1. Il comprend au moins un premier profilé 2 dit "de finition", représenté sur la figure 2, auquel 35 est associé un deuxième profilé 3, dit "de feuillure", représenté sur la figure 1.
De façon avantageuse, le dispositif 1 comprend également au moins un capot d'angle 4, représenté notamment sur la figure 3, et un troisième profilé 5, dit "d'ajustement", représenté uniquement sur les figures 6 et 7. Ces trois types de profilés 2, 3 et 5 et le capot d'angle 4 sont 5 avantageusement extrudés et fabriqués dans une matière plastique, notamment en polychlorure de vinyle (PVC). Ils peuvent être blancs ou de couleur pour s'adapter à la couleur du châssis dormant CD. On va maintenant décrire le profilé de finition 2, en se reportant à la figure 2. 10 Ce profilé comprend une paroi extérieure légèrement incurvée 20 et une paroi intérieure rectiligne 21. Ce profilé comprend également deux cloisons intérieures 22 et 23 qui s'étendent respectivement depuis la face intérieure de la paroi extérieure 20 jusqu'à la face intérieure de la paroi intérieure 21 avec laquelle elles forment un 15 angle droit. Le profilé comprend également une paroi latérale 24 perpendiculaire à la paroi intérieure 21 et qui s'étend entre cette dernière et l'extrémité 200 de la paroi extérieure 20 la plus écartée de la paroi 21. On notera que, de préférence, la paroi extérieure 20 se prolonge 20 très légèrement par rapport à la paroi latérale 24, de façon à former un ergot 25. La paroi latérale 24 se prolonge en outre au-delà de la paroi intérieure 21 par une languette 27. Cette languette 27 présente une série de crans 270 sur sa face intérieure, c'est-à-dire sa face orientée vers la paroi 21. Sur la partie droite de la figure 2, on peut voir que l'extrémité 201 25 du profilé 20 (située à l'opposé de l'extrémité 200) est légèrement biseautée de sorte qu'elle vient rejoindre la paroi intérieure rectiligne 21. L'extrémité de la paroi 21 située au voisinage de cette extrémité 201 est percée d'une fente 210 qui débouche à l'intérieur d'un espace référencé 213. Cette fente 210 s'étend sur toute la longueur du profilé 2. Cet 30 espace 213 est délimité par une partie de la paroi extérieure 20, la cloison intérieure 23 et des portions de la paroi intérieure 21, dénommées "ailes", référencées 211 et 212 et situées de part et d'autre de la fente 210. Sur toute la longueur du profilé 2 de finition, l'espace 213 définit une rainure, dénommée "rainure d'accouplement".
Le profilé 3, dit "de feuillure" va maintenant être décrit en liaison avec la figure 1. Il est ainsi dénommé car il est destiné à être placé dans la feuillure F. Le profilé de feuillure 3 présente une cavité en U 30, assez 5 profonde, c'est-à-dire beaucoup plus longue que large. Cette cavité 30 est délimitée par une paroi extérieure 31, une paroi intérieure 32 et un fond 33. La paroi extérieure 31 comprend sur la face intérieure de son extrémité libre, un cran 310. Ce cran pourrait également être complété par deux ou trois autres crans successifs. 10 La paroi extérieure 31 est élastiquement déformable. Le profilé 3 comprend en outre une première patte de fixation 34 qui s'étend perpendiculairement à la paroi intérieure 32, depuis l'extrémité libre de celle-ci, et dans la direction opposée à celle de la cavité 30. Cette patte de fixation 34 est munie d'un ergot de fixation 340. 15 En outre, le profilé 3 comprend également une deuxième patte de fixation 35 en forme de L, qui s'étend depuis la zone située à l'intersection entre le fond 33 et la paroi intérieure 32, de sorte que l'une des branches du L est dans le prolongement du plan du fond 33. Cette patte de fixation 35 présente à son extrémité libre un ergot 350. 20 Comme on peut le voir sur les figures 5 à 7, les dimensions de ces pattes de fixation 34 et 35 sont adaptées pour pouvoir être insérées dans la feuillure F du châssis dormant CD. La dimension du profilé 3 prise entre ses deux extrémités correspond ainsi sensiblement à la largeur de la feuillure F. Dans cette position d'insertion, la cavité en U 30 est parallèle ou sensiblement 25 parallèle au chant du châssis dormant CD. Pour assembler le profilé de finition 2 et le profilé de feuillure 3, il suffit d'insérer la languette 27 à l'intérieur de la cavité en U 30, comme représenté sur les figures 5 à 7. Le cran 310 coopère avec les crans 270, ce qui permet un 30 ajustement en profondeur du profilé 2 par rapport au profilé 3. L'élasticité de la paroi extérieure 31 lui permet de s'écarter légèrement au passage du sommet des crans 270. Les crans 270 et 310 constituent ainsi des moyens de verrouillage mutuels. Selon une autre variante de réalisation, non représentée sur les 35 figures, la cavité en U pourrait être prévue sur le profilé de finition 2 et la languette crantée sur le profilé de feuillure 3.
Le capot d'angle 4 va maintenant être décrit en liaison avec la figure 3. Comme son nom l'indique, le capot d'angle 4 est destiné à être inséré à l'intersection entre deux profilés de finition 2 voisins, disposés à angle 5 droit. Au niveau de leur intersection, les extrémités des profilés 2 sont taillées en biseau à 45°, (voir figure 4). Ce capot d'angle permet de remplir l'espace résiduel existant entre deux profilés de finition 2 et améliore la finition et l'esthétique de l'ensemble. Ce capot d'angle 4 comprend une âme centrale plane 40, munie à 10 l'une de ses extrémités, d'un pied 41 qui s'étend à angle droit par rapport à celle- ci. L'âme centrale 40 est surmontée d'une aile 42 incurvée de façon à adopter sensiblement la même forme que celle de la paroi extérieure 20 du profilé 2. 15 L'aile 42 présente deux parties, à savoir une partie 420 qui s'étend sur la plus grande partie de sa longueur et une partie 421 de plus faible longueur, située à l'opposé du pied 41. La partie 420 a la forme d'un V largement évasé vers l'extérieur, c'est-à-dire à l'opposé de l'âme 40. La partie 421 a également la forme d'un V mais dont la convexité est tournée vers l'extérieur. 20 Ainsi, lorsque le capot d'angle 4 est en place, comme représenté sur la figure 4, la partie 420 s'étend à proximité de la partie principale de la paroi extérieure 20 du profilé 2, tandis que la partie 421 est située à côté de l'extrémité 201 de cette paroi 20. Le pied 41 est situé entre les languettes 27 de deux profilés de finition 2 voisins. 25 En d'autres termes, l'aile 42 du capot 4 d'angle est conformée pour être dans la continuité de forme des parois extérieures 20 des deux profilés de finition 2. Il n'est pas obligatoire d'utiliser ce capot d'angle si les bords des deux profilés sont suffisamment proches l'un de l'autre. 30 Le profilé d'ajustement 5 va maintenant être décrit en liaison avec les figures 6 et 7. Il présente une section transversale rectangulaire, de sorte qu'il comprend deux grands côtés longitudinaux 51 et deux petits côtés transversaux 52. 35 L'un des grands côtés 51 est muni, sur sa face extérieure, d'un organe d'accouplement 510 en forme de V dont les deux branches sont élastiquement déformables. Il en est de même pour l'un des petits côtés latéraux 52 dont l'organe d'accouplement en V est référencé 520. L'un ou l'autre de ces organes d'accouplement 510, 520 peuvent être encliquetés à l'intérieur de la rainure d'accouplement 213 du profilé de 5 finition 2, au travers de l'ouverture 210, et ce, par déformation des branches du V. On comprend aisément à la vue des figures 6 et 7, qu'en fonction de la profondeur de l'embrasure E et de la façon dont le châssis dormant CD fait plus ou moins saillie vers l'intérieur du bâtiment, on choisira d'orienter le profilé 10 d'ajustement 5, soit comme présenté sur la figure 6, de façon que ses petits côtés transversaux 52 soient au contact du mur M et du profilé 2, soit comme représenté sur la figure 7, de façon que ses grands côtés longitudinaux 51 le soient. L'installation du dispositif modulaire de recouvrement 1 conforme 15 à l'invention va maintenant être décrite en liaison avec les figures 5 à 7. Le profilé de feuillure 3 est inséré dans la feuillure F, de façon que ses pattes de fixation 34, 35, et plus précisément les ergots 340, 350 soient retenus par les bords latéraux B de la feuillure F. Cette installation est effectuée en veillant à positionner le profilé 3 de façon que la cavité en U 30 débouche du 20 côté de la face intérieure Cdi du châssis dormant CD. Cette opération peut être effectuée en usine préalablement à la pose proprement dite. Une fois que le poseur a monté et fixé le châssis dormant CD à l'intérieur de l'embrasure E, par des techniques connues de l'homme du métier, il 25 peut, si cela est nécessaire, accoupler un profilé d'ajustement 5 dans la rainure d'accouplement 213 du profilé de finition 2, selon l'une ou l'autre des configurations représentées sur les figures 6 et 7. Si cela n'est pas nécessaire, comme représenté sur la figure 5, il peut s'en dispenser. Il lui suffit alors d'insérer la languette 27 crantée du profilé de 30 finition 2 à l'intérieur de la cavité en U 30 du profilé 3 et d'y enfoncer celle-ci plus ou moins profondément, en fonction de la configuration et de la position respective de la face intérieure Mi du mur M et de la face Cdi du châssis dormant CD. La forme légèrement incurvée de la paroi extérieure 20 du profilé 35 2 permet de "rattraper" la différence entre le plan de la face Mi du mur et le châssis dormant CD.
Dans le cas où l'on utilise pas de profilé d'ajustement 5 (voir figure 5), on notera que l'extrémité 201 du profilé 2 peut avantageusement être munie d'une bavette 28 qui vient s'appliquer sur le mur M et parfaire la finition. Bien évidemment, la mise en place des différents profilés 2, 3 et 5 éventuellement 5 est réalisée sur les quatre côtés du châssis dormant CD, s'il s'agit de celui d'une fenêtre, ou sur trois côtés uniquement, s'il s'agit du châssis d'une baie vitrée ou d'une porte. Enfin, lorsque les différents profilés ont été positionnés, l'opérateur peut si nécessaire insérer les capots d'angle 4 entre deux des profilés 10 de finition 2. Grâce au dispositif modulaire 1 conforme à l'invention, le montage se trouve grandement simplifié. Il n'est plus nécessaire de percer le châssis dormant comme cela était le cas dans certains dispositifs de l'état de la technique. En outre, le profilé 15 3 peut être préinstallé en usine, ce qui réduit encore le temps de pose sur site.