La présente invention concerne un dispositif modulaire de recouvrement d'un joint existant entre un mur et le châssis dormant d'une menuiserie. Lorsque l'on souhaite installer une menuiserie, telle qu'une porte, 5 une fenêtre ou une baie vitrée, à l'intérieur d'une ouverture prévue dans le mur d'un bâtiment, on dispose le châssis dormant de cette menuiserie dans une embrasure ménagée à cet effet dans l'épaisseur de ce mur. Toutefois, dans le cas d'une rénovation de bâtiment, avec dépose totale des anciennes huisseries, il arrive fréquemment que cette embrasure soit 10 de dimensions plus grandes que celles dudit châssis dormant, de sorte qu'il existe un jeu ou "joint" entre ce mur et le châssis dormant. En outre, la profondeur de cette embrasure peut ne pas être identique à l'épaisseur du châssis dormant et est même souvent différente. Dans ce cas, la face intérieure du mur et la face du châssis dormant orientée vers 15 l'intérieur du bâtiment sont dans des plans parallèles mais différents. Pour des raisons d'esthétique et d'isolation thermique et/ou phonique, il est nécessaire de cacher et d'obturer ce joint, du côté intérieur du bâtiment. A cet effet, on connaît déjà, d'après l'état de la technique, un 20 dispositif connu sous le nom de "couvre-joint", qui se présente sous la forme d'une baguette hémicylindrique que l'on colle à cheval sur ce joint, à l'intérieur du bâtiment. Toutefois, ce couvre-joint présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, il a tendance à se décoller localement, de sorte qu'il 25 n'épouse pas rigoureusement le contour de la menuiserie, ce qui nuit à l'esthétique et à l'isolation tant thermique que phonique. De plus, dans le cas décrit précédemment où les faces intérieures du mur et de la menuiserie ne sont pas dans le même plan, il est alors nécessaire de coller plusieurs couvre-joints ou quarts-de-rond supplémentaires pour obturer 30 l'espace existant entre le mur et le châssis dormant. On connaît également, d'après le document FR 2 838 154, de la demanderesse, un dispositif modulaire de recouvrement d'un joint, qui comprend un profilé d'habillage destiné à être placé en regard du joint, en chevauchant ce dernier, et qui est adapté pour être fixé par encliquetage élastique sur la tête d'une vis solidaire de la face intérieure d'un châssis dormant. L'utilisation de ce dispositif nécessite toutefois que le poseur de la menuiserie installe les différentes vis dans le châssis dormant, avant de pouvoir 5 poser le profilé. Il s'ensuit donc une manipulation supplémentaire pour le poseur, un risque d'endommagement du châssis dormant, voire même un risque de diminution de son étanchéité thermique ou phonique. Enfin, si les différentes vis installées par le poseur ne sont pas bien 10 alignées, le profilé d'habillage risque d'être déformé, ce qui ne permet pas d'assurer une finition intérieure soignée. L'invention a donc pour but de fournir un dispositif de recouvrement d'un joint qui, tout en répondant aux critères précités d'amélioration de la finition et de l'esthétique de la menuiserie, permette 15 d'éviter les inconvénients précités. En outre, un tel dispositif a également pour but de simplifier le travail du poseur et d'améliorer sa productivité. A cet effet, l'invention concerne un dispositif modulaire de recouvrement d'un espace, dit "joint", existant entre un mur et le châssis 20 dormant d'une menuiserie. Conformément à l'invention, ce dispositif comprend un premier profilé, dit "de finition", destiné à être placé en regard dudit joint en chevauchant ce dernier, et un deuxième profilé, dit "de feuillure", conformé pour être inséré et retenu dans une feuillure ménagée dans le chant dudit châssis 25 dormant, ce profilé de feuillure et ce profilé de finition comprenant des moyens de fixation mutuelle qui consistent en une languette s'insérant dans une cavité en U, l'une et l'autre présentant des moyens de verrouillage mutuel. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : 30 - les moyens de verrouillage mutuel consistent en des crans anti- retour et en ce que la cavité en U présente une paroi dite "extérieure" élastiqueznent déformable ; - la languette et la cavité en U sont ménagées sur le profilé de feuillure et sur le profilé de finition de façon à s'étendre parallèlement ou 35 sensiblement parallèlement aux chants dudit châssis dormant ; - la cavité en U est prévue sur le profilé de feuillure et la languette sur le profilé de finition ; - la languette est perpendiculaire à la paroi intérieure dudit profilé de finition ; - la paroi intérieure de la cavité en U du profilé de feuillure se prolonge à son extrémité libre par une patte de fixation munie d'un cran et à son extrémité voisine du fond de la cavité en U par une patte de fixation munie d'un cran, ces crans étant conformés pour être reçus et retenus dans ladite feuillure du châssis dormant ; - il comprend également un troisième profilé, dit "d'ajustement", destiné à être monté contre la paroi intérieure du profilé de finition, et en ce que des moyens d'accouplement complémentaires sont prévus sur l'une des faces dudit profilé d'ajustement et sur la paroi intérieure du profilé de finition ; - lesdits moyens d'accouplement complémentaires comprennent 15 une rainure d'accouplement et un organe d'accouplement en forme de V dont les deux branches sont élastiquement déformables, cet organe d'accouplement pouvant être encliqueté à l'intérieur de ladite rainure d'accouplement ; - le profilé d'ajustement présente une section droite de forme rectangulaire et en ce qu'il comprend un organe d'accouplement sur l'un de ses 20 petits côtés et un organe d'accouplement sur l'un de ses grands côtés et en ce que ladite rainure d'accouplement débouche sur la paroi intérieure du profilé de finition ; - il comprend également au moins un capot d'angle destiné à recouvrir la zone de jonction en biseau de deux profilés de finition adjacents ; 25 - ledit capot d'angle comprend une âme centrale, munie d'un pied et d'une aile incurvée de façon à épouser la forme de ladite zone de jonction entre deux profilés de finition adjacents ; - le profilé de finition, le profilé de feuillure, le profilé d'ajustement et/ou le capot d'angle sont réalisés en matière plastique, 30 notamment en polychlorure de vinyle (PVC). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible. 35 Sur ces dessins : - les figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale respectivement du profilé dit "de feuillure" et du profilé de finition du dispositif de recouvrement de joint conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'un capot d'angle 5 conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective de ce même capot d'angle, positionné à l'intersection en biseau entre deux profilés de finition, et - les figures 5 à 7 sont des vues en coupe transversale du dispositif de recouvrement conforme à l'invention, installé entre un mur et un châssis 10 dormant et ce, selon différentes configurations d'installation possibles. L'environnement, dans lequel le dispositif modulaire conforme à l'invention peut être installé, va maintenant être décrit en faisant référence à la figure 5. Sur celle-ci, on peut voir une embrasure E ménagée dans un 15 mur M. Le châssis dormant CD d'une menuiserie est monté à l'intérieur de l'embrasure E, et fixé dans le mur M par tout moyen de fixation approprié connu de l'homme du métier, tel qu'une vis à serrage coopérant avec une cheville disposée dans le mur. Ces éléments ne sont pas représentés sur les figures à des 20 fins de simplification. La face intérieure Mi du mur M, c'est-à-dire la face orientée vers l'intérieur du bâtiment, est située sur la partie basse des figures 5 et 7. La face intérieure du châssis dormant CD porte la référence Cdi. Un joint d'étanchéité JE est installé entre la face extérieure du 25 châssis dormant CD et l'embrasure E. Le châssis dormant CD présente en outre une feuillure F longitudinale ménagée dans chacun de ses chants. Cette feuillure F est délimitée par des bords B latéraux, à section en L. On observe qu'il existe un joint J entre la face latérale du châssis 30 dormant CD et la portion du mur (de l'embrasure E) située en regard de celle-ci. C'est ce joint J que le dispositif modulaire de recouvrement conforme à l'invention permet d'obturer et de cacher. Ce dispositif modulaire porte la référence générale 1. Il comprend au moins un premier profilé 2 dit "de finition", représenté sur la figure 2, auquel 35 est associé un deuxième profilé 3, dit "de feuillure", représenté sur la figure 1.The present invention relates to a modular device for covering a joint existing between a wall and the frame of a carpentry. When it is desired to install a joinery, such as a door, a window or a bay window, inside an opening provided in the wall of a building, the frame of this carpentry is placed in a frame. embrasure arranged for this purpose in the thickness of this wall. However, in the case of a building renovation, with total removal of old door frames, it frequently happens that this doorway is 10 of larger dimensions than those of said frame, so that there is a game or "joint" between this wall and the sleeping frame. In addition, the depth of this doorway may not be identical to the thickness of the frame and is often even different. In this case, the inner face of the wall and the face of the dormant frame oriented towards the interior of the building are in parallel but different planes. For reasons of aesthetics and thermal and / or sound insulation, it is necessary to hide and seal this seal on the inside of the building. For this purpose, according to the state of the art, a device known under the name of "joint cover" is already known, which is in the form of a hemicylindrical rod which is glued on horseback. on this joint, inside the building. However, this joint cover has several disadvantages. Firstly, it tends to take off locally, so that it does not strictly follow the outline of the carpentry, which is detrimental to aesthetics and thermal and sound insulation. In addition, in the case described above where the inner faces of the wall and the joinery are not in the same plane, it is then necessary to glue several additional joint covers or quarter rounds to close the existing space. between the wall and the sleeping frame. Also known from FR 2 838 154, the applicant, a modular device for covering a seal, which comprises a trim profile intended to be placed opposite the seal, overlapping the latter, and which is adapted to be fixed by elastic snapping on the head of a screw secured to the inner face of a frame. The use of this device however requires that the installer of the joinery installs the various screws in the frame, before the profile can be installed. It follows therefore additional handling for the installer, a risk of damage to the sleeping frame, or even a risk of reducing its thermal or phonic seal. Finally, if the various screws installed by the installer are not well aligned, the trim section may be deformed, which does not ensure a neat interior finish. The invention therefore aims to provide a device for covering a joint which, while meeting the aforementioned criteria for improving the finish and aesthetics of the joinery, avoids the aforementioned drawbacks. In addition, such a device is also intended to simplify the work of the installer and improve productivity. To this end, the invention relates to a modular device for covering a space, called "joint", existing between a wall and the frame 20 of a carpentry. According to the invention, this device comprises a first section, called "finishing", intended to be placed facing said joint overlapping the latter, and a second section, called "rabbet", shaped to be inserted and retained in a rabbet formed in the edge of said frame 26, this rabbet section and this finishing profile comprising mutual fixing means which consist of a tongue inserted into a U-shaped cavity, both of which have means interlocking. According to other advantageous and nonlimiting features of the invention, taken alone or in combination: the mutual locking means consist of non-return notches and in that the U-shaped cavity has a so-called "outer" wall elastically deformable; the tongue and the U-shaped recess are provided on the rabbet profile and on the finishing profile so as to extend parallel or substantially parallel to the edges of said dormant frame; - The U-shaped cavity is provided on the rabbet profile and the tongue on the finishing profile; the tongue is perpendicular to the inner wall of said finishing profile; the inside wall of the U-shaped recess of the rabbet profile is extended at its free end by a fastening lug provided with a notch and at its end close to the bottom of the U-shaped cavity by a fastening lug provided with a notch, these notches being shaped to be received and retained in said rabbet of the dormant frame; - It also comprises a third section, called "adjustment", intended to be mounted against the inner wall of the finishing profile, and in that complementary coupling means are provided on one of the faces of said profile. fit and on the inner wall of the finishing profile; said complementary coupling means comprise a coupling groove and a V-shaped coupling member, the two branches of which are elastically deformable, this coupling member being engageable inside said coupling groove; ; the adjustment profile has a cross-section of rectangular shape and in that it comprises a coupling member on one of its short sides and a coupling member on one of its long sides and said coupling groove opens on the inner wall of the finishing profile; - It also comprises at least one corner cover for covering the bevel junction area of two adjacent finishing profiles; Said corner cover comprises a central core, provided with a foot and a wing curved so as to conform to the shape of said junction zone between two adjacent finishing profiles; the finishing profile, the rebate profile, the adjustment profile and / or the corner cover are made of plastic, in particular polyvinyl chloride (PVC). Other features and advantages of the invention will appear from the description which will now be made, with reference to the accompanying drawings, which represent, by way of indication but not limitation, a possible embodiment. In these drawings: - Figures 1 and 2 are cross-sectional views respectively of the profile called "rabbet" and the finishing profile of the seal covering device according to the invention, - Figure 3 is a view of perspective of a corner cover 5 according to the invention, - Figure 4 is a perspective view of the same corner cover, positioned at the bevel intersection between two finishing profiles, and - Figures 5 7 are cross-sectional views of the covering device according to the invention, installed between a wall and a frame 10 and this, according to different possible installation configurations. The environment, in which the modular device according to the invention can be installed, will now be described with reference to FIG. 5. On this one can be seen a recess E formed in a wall M. The frame CD frame of a carpentry is mounted inside the recess E, and fixed in the wall M by any suitable fastening means known to those skilled in the art, such as a clamping screw cooperating with an ankle arranged in the wall. These elements are not shown in the figures for simplification purposes. The inner face Mi of the wall M, that is to say the face facing the interior of the building, is located on the lower part of FIGS. 5 and 7. The inner face of the dormant frame CD bears the reference Cdi. A seal JE is installed between the outer face of the CD frame and the recess E. The CD frame has in addition a longitudinal rebate F formed in each of its songs. This rabbet F is delimited by lateral B edges, with an L section. It is observed that there is a seal J between the lateral face of the dormant frame CD and the portion of the wall (of the embrasure E) located opposite it. It is this joint J that the modular covering device according to the invention allows to seal and hide. This modular device has the general reference 1. It comprises at least a first section 2 called "finishing", shown in Figure 2, which is associated with a second section 3, said "rabbet", shown in Figure 1.
De façon avantageuse, le dispositif 1 comprend également au moins un capot d'angle 4, représenté notamment sur la figure 3, et un troisième profilé 5, dit "d'ajustement", représenté uniquement sur les figures 6 et 7. Ces trois types de profilés 2, 3 et 5 et le capot d'angle 4 sont 5 avantageusement extrudés et fabriqués dans une matière plastique, notamment en polychlorure de vinyle (PVC). Ils peuvent être blancs ou de couleur pour s'adapter à la couleur du châssis dormant CD. On va maintenant décrire le profilé de finition 2, en se reportant à la figure 2. 10 Ce profilé comprend une paroi extérieure légèrement incurvée 20 et une paroi intérieure rectiligne 21. Ce profilé comprend également deux cloisons intérieures 22 et 23 qui s'étendent respectivement depuis la face intérieure de la paroi extérieure 20 jusqu'à la face intérieure de la paroi intérieure 21 avec laquelle elles forment un 15 angle droit. Le profilé comprend également une paroi latérale 24 perpendiculaire à la paroi intérieure 21 et qui s'étend entre cette dernière et l'extrémité 200 de la paroi extérieure 20 la plus écartée de la paroi 21. On notera que, de préférence, la paroi extérieure 20 se prolonge 20 très légèrement par rapport à la paroi latérale 24, de façon à former un ergot 25. La paroi latérale 24 se prolonge en outre au-delà de la paroi intérieure 21 par une languette 27. Cette languette 27 présente une série de crans 270 sur sa face intérieure, c'est-à-dire sa face orientée vers la paroi 21. Sur la partie droite de la figure 2, on peut voir que l'extrémité 201 25 du profilé 20 (située à l'opposé de l'extrémité 200) est légèrement biseautée de sorte qu'elle vient rejoindre la paroi intérieure rectiligne 21. L'extrémité de la paroi 21 située au voisinage de cette extrémité 201 est percée d'une fente 210 qui débouche à l'intérieur d'un espace référencé 213. Cette fente 210 s'étend sur toute la longueur du profilé 2. Cet 30 espace 213 est délimité par une partie de la paroi extérieure 20, la cloison intérieure 23 et des portions de la paroi intérieure 21, dénommées "ailes", référencées 211 et 212 et situées de part et d'autre de la fente 210. Sur toute la longueur du profilé 2 de finition, l'espace 213 définit une rainure, dénommée "rainure d'accouplement".Advantageously, the device 1 also comprises at least one corner cover 4, shown in particular in Figure 3, and a third section 5, called "adjustment", shown only in Figures 6 and 7. These three types sections 2, 3 and 5 and the corner cover 4 are advantageously extruded and made of a plastic material, especially polyvinyl chloride (PVC). They can be white or colored to fit the color of the CD sleeping frame. The finishing profile 2 will now be described with reference to FIG. 2. This profile comprises a slightly curved outer wall 20 and a rectilinear inner wall 21. This profile also comprises two internal partitions 22 and 23 which extend respectively from the inner face of the outer wall 20 to the inner face of the inner wall 21 with which they form a right angle. The profile also comprises a side wall 24 perpendicular to the inner wall 21 and extending between the latter and the end 200 of the outer wall 20 furthest from the wall 21. It will be noted that, preferably, the outer wall 20 extends very slightly with respect to the side wall 24, so as to form a lug 25. The side wall 24 is further extended beyond the inner wall 21 by a tongue 27. This tongue 27 has a series of notches 270 on its inner face, that is to say its face facing the wall 21. On the right side of Figure 2, we can see that the end 201 25 of the section 20 (located opposite the the end 200) is slightly beveled so that it joins the rectilinear inner wall 21. The end of the wall 21 located in the vicinity of this end 201 is pierced by a slot 210 which opens inside the a space referenced 213 This slot 210 extends over the entire length of the profile 2. This space 213 is delimited by a portion of the outer wall 20, the inner partition 23 and portions of the inner wall 21, referred to as "wings", referenced 211 and 212 and located on either side of the slot 210. Throughout the length of the finishing profile 2, the space 213 defines a groove, called "coupling groove".
Le profilé 3, dit "de feuillure" va maintenant être décrit en liaison avec la figure 1. Il est ainsi dénommé car il est destiné à être placé dans la feuillure F. Le profilé de feuillure 3 présente une cavité en U 30, assez 5 profonde, c'est-à-dire beaucoup plus longue que large. Cette cavité 30 est délimitée par une paroi extérieure 31, une paroi intérieure 32 et un fond 33. La paroi extérieure 31 comprend sur la face intérieure de son extrémité libre, un cran 310. Ce cran pourrait également être complété par deux ou trois autres crans successifs. 10 La paroi extérieure 31 est élastiquement déformable. Le profilé 3 comprend en outre une première patte de fixation 34 qui s'étend perpendiculairement à la paroi intérieure 32, depuis l'extrémité libre de celle-ci, et dans la direction opposée à celle de la cavité 30. Cette patte de fixation 34 est munie d'un ergot de fixation 340. 15 En outre, le profilé 3 comprend également une deuxième patte de fixation 35 en forme de L, qui s'étend depuis la zone située à l'intersection entre le fond 33 et la paroi intérieure 32, de sorte que l'une des branches du L est dans le prolongement du plan du fond 33. Cette patte de fixation 35 présente à son extrémité libre un ergot 350. 20 Comme on peut le voir sur les figures 5 à 7, les dimensions de ces pattes de fixation 34 et 35 sont adaptées pour pouvoir être insérées dans la feuillure F du châssis dormant CD. La dimension du profilé 3 prise entre ses deux extrémités correspond ainsi sensiblement à la largeur de la feuillure F. Dans cette position d'insertion, la cavité en U 30 est parallèle ou sensiblement 25 parallèle au chant du châssis dormant CD. Pour assembler le profilé de finition 2 et le profilé de feuillure 3, il suffit d'insérer la languette 27 à l'intérieur de la cavité en U 30, comme représenté sur les figures 5 à 7. Le cran 310 coopère avec les crans 270, ce qui permet un 30 ajustement en profondeur du profilé 2 par rapport au profilé 3. L'élasticité de la paroi extérieure 31 lui permet de s'écarter légèrement au passage du sommet des crans 270. Les crans 270 et 310 constituent ainsi des moyens de verrouillage mutuels. Selon une autre variante de réalisation, non représentée sur les 35 figures, la cavité en U pourrait être prévue sur le profilé de finition 2 et la languette crantée sur le profilé de feuillure 3.The section 3, called "rebate" will now be described in conjunction with Figure 1. It is so called because it is intended to be placed in the rabbet F. The rabbet profile 3 has a U-shaped cavity 30, enough 5 deep, that is to say much longer than wide. This cavity 30 is delimited by an outer wall 31, an inner wall 32 and a bottom 33. The outer wall 31 comprises on the inner face of its free end, a notch 310. This notch could also be completed by two or three other notches successive. The outer wall 31 is elastically deformable. The profile 3 further comprises a first fastening tab 34 which extends perpendicularly to the inner wall 32, from the free end thereof, and in the opposite direction to that of the cavity 30. This fastening tab 34 it is provided with a fixing lug 340. In addition, the profile 3 also comprises a second L-shaped fixing lug 35 which extends from the zone situated at the intersection between the bottom 33 and the inner wall. 32, so that one of the branches of the L is in the extension of the plane of the bottom 33. This fixing lug 35 has at its free end a lug 350. As can be seen in Figures 5 to 7, the dimensions of these fixing lugs 34 and 35 are adapted to be inserted into the rabbet F of the CD frame. The dimension of the profile 3 taken between its two ends thus corresponds substantially to the width of the rabbet F. In this insertion position, the U-shaped cavity 30 is parallel or substantially parallel to the edge of the dormant frame CD. To assemble the finishing profile 2 and the rebate profile 3, it is sufficient to insert the tongue 27 inside the U-shaped cavity 30, as shown in FIGS. 5 to 7. The notch 310 cooperates with the notches 270 , allowing a depth adjustment of the section 2 relative to the profile 3. The elasticity of the outer wall 31 allows it to deviate slightly to the passage of the top of the notches 270. The notches 270 and 310 thus constitute means mutual locking. According to another variant embodiment, not shown in the figures, the U-shaped cavity could be provided on the finishing profile 2 and the notched tongue on the rebate profile 3.
Le capot d'angle 4 va maintenant être décrit en liaison avec la figure 3. Comme son nom l'indique, le capot d'angle 4 est destiné à être inséré à l'intersection entre deux profilés de finition 2 voisins, disposés à angle 5 droit. Au niveau de leur intersection, les extrémités des profilés 2 sont taillées en biseau à 45°, (voir figure 4). Ce capot d'angle permet de remplir l'espace résiduel existant entre deux profilés de finition 2 et améliore la finition et l'esthétique de l'ensemble. Ce capot d'angle 4 comprend une âme centrale plane 40, munie à 10 l'une de ses extrémités, d'un pied 41 qui s'étend à angle droit par rapport à celle- ci. L'âme centrale 40 est surmontée d'une aile 42 incurvée de façon à adopter sensiblement la même forme que celle de la paroi extérieure 20 du profilé 2. 15 L'aile 42 présente deux parties, à savoir une partie 420 qui s'étend sur la plus grande partie de sa longueur et une partie 421 de plus faible longueur, située à l'opposé du pied 41. La partie 420 a la forme d'un V largement évasé vers l'extérieur, c'est-à-dire à l'opposé de l'âme 40. La partie 421 a également la forme d'un V mais dont la convexité est tournée vers l'extérieur. 20 Ainsi, lorsque le capot d'angle 4 est en place, comme représenté sur la figure 4, la partie 420 s'étend à proximité de la partie principale de la paroi extérieure 20 du profilé 2, tandis que la partie 421 est située à côté de l'extrémité 201 de cette paroi 20. Le pied 41 est situé entre les languettes 27 de deux profilés de finition 2 voisins. 25 En d'autres termes, l'aile 42 du capot 4 d'angle est conformée pour être dans la continuité de forme des parois extérieures 20 des deux profilés de finition 2. Il n'est pas obligatoire d'utiliser ce capot d'angle si les bords des deux profilés sont suffisamment proches l'un de l'autre. 30 Le profilé d'ajustement 5 va maintenant être décrit en liaison avec les figures 6 et 7. Il présente une section transversale rectangulaire, de sorte qu'il comprend deux grands côtés longitudinaux 51 et deux petits côtés transversaux 52. 35 L'un des grands côtés 51 est muni, sur sa face extérieure, d'un organe d'accouplement 510 en forme de V dont les deux branches sont élastiquement déformables. Il en est de même pour l'un des petits côtés latéraux 52 dont l'organe d'accouplement en V est référencé 520. L'un ou l'autre de ces organes d'accouplement 510, 520 peuvent être encliquetés à l'intérieur de la rainure d'accouplement 213 du profilé de 5 finition 2, au travers de l'ouverture 210, et ce, par déformation des branches du V. On comprend aisément à la vue des figures 6 et 7, qu'en fonction de la profondeur de l'embrasure E et de la façon dont le châssis dormant CD fait plus ou moins saillie vers l'intérieur du bâtiment, on choisira d'orienter le profilé 10 d'ajustement 5, soit comme présenté sur la figure 6, de façon que ses petits côtés transversaux 52 soient au contact du mur M et du profilé 2, soit comme représenté sur la figure 7, de façon que ses grands côtés longitudinaux 51 le soient. L'installation du dispositif modulaire de recouvrement 1 conforme 15 à l'invention va maintenant être décrite en liaison avec les figures 5 à 7. Le profilé de feuillure 3 est inséré dans la feuillure F, de façon que ses pattes de fixation 34, 35, et plus précisément les ergots 340, 350 soient retenus par les bords latéraux B de la feuillure F. Cette installation est effectuée en veillant à positionner le profilé 3 de façon que la cavité en U 30 débouche du 20 côté de la face intérieure Cdi du châssis dormant CD. Cette opération peut être effectuée en usine préalablement à la pose proprement dite. Une fois que le poseur a monté et fixé le châssis dormant CD à l'intérieur de l'embrasure E, par des techniques connues de l'homme du métier, il 25 peut, si cela est nécessaire, accoupler un profilé d'ajustement 5 dans la rainure d'accouplement 213 du profilé de finition 2, selon l'une ou l'autre des configurations représentées sur les figures 6 et 7. Si cela n'est pas nécessaire, comme représenté sur la figure 5, il peut s'en dispenser. Il lui suffit alors d'insérer la languette 27 crantée du profilé de 30 finition 2 à l'intérieur de la cavité en U 30 du profilé 3 et d'y enfoncer celle-ci plus ou moins profondément, en fonction de la configuration et de la position respective de la face intérieure Mi du mur M et de la face Cdi du châssis dormant CD. La forme légèrement incurvée de la paroi extérieure 20 du profilé 35 2 permet de "rattraper" la différence entre le plan de la face Mi du mur et le châssis dormant CD.The corner cover 4 will now be described in connection with FIG. 3. As the name suggests, the corner cover 4 is intended to be inserted at the intersection between two adjacent finishing profiles 2, arranged at an angle 5 right. At their intersection, the ends of the sections 2 are bevelled at 45 °, (see Figure 4). This corner cover makes it possible to fill the residual space existing between two finishing profiles 2 and improves the finish and the aesthetics of the whole. This corner cover 4 comprises a flat central core 40, provided at one of its ends with a foot 41 which extends at right angles to it. The central core 40 is surmounted by a flange 42 curved so as to adopt substantially the same shape as that of the outer wall 20 of the profile 2. The flange 42 has two parts, namely a part 420 which extends over most of its length and a portion 421 of shorter length, located opposite the foot 41. The portion 420 has the shape of a V largely flared outward, that is to say opposite to the core 40. The portion 421 also has the shape of a V but whose convexity is turned outwards. Thus, when the corner cover 4 is in place, as shown in FIG. 4, the portion 420 extends close to the main portion of the outer wall 20 of the profile 2, while the portion 421 is located at side of the end 201 of this wall 20. The foot 41 is located between the tabs 27 of two adjacent finishing profiles 2. In other words, the wing 42 of the corner hood 4 is shaped to be in the continuity of shape of the outer walls 20 of the two finishing profiles 2. It is not mandatory to use this hood angle if the edges of the two sections are sufficiently close to each other. The adjustment profile 5 will now be described in connection with FIGS. 6 and 7. It has a rectangular cross-section, so that it comprises two long longitudinal sides 51 and two small transverse sides 52. One of the long sides 51 is provided on its outer face, a coupling member 510 V-shaped, the two branches are elastically deformable. It is the same for one of the small side sides 52 whose V coupling member is referenced 520. One or the other of these coupling members 510, 520 can be snapped inside. the coupling groove 213 of the finishing profile 2, through the opening 210, and this, by deformation of the branches of the V. It is easily understood from the view of Figures 6 and 7, that depending on the depth of the recess E and the way that the dormant frame CD is more or less protruding towards the interior of the building, it will be chosen to orient the fitting profile 5, as shown in FIG. its small transverse sides 52 are in contact with the wall M and the profile 2, or as shown in Figure 7, so that its long longitudinal sides 51 are. The installation of the modular covering device 1 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 5 to 7. The rebate profile 3 is inserted into the rabbet F, so that its fixing lugs 34, 35 , and more precisely the lugs 340, 350 are retained by the lateral edges B of the rabbet F. This installation is carried out taking care to position the profile 3 so that the U-shaped cavity 30 opens on the side of the inner face Cdi of CD sleeping frame. This operation can be performed in the factory prior to the actual installation. Once the installer has mounted and fixed the CD frame to the interior of the recess E, by techniques known to those skilled in the art, he may, if necessary, couple an adjustment profile. in the coupling groove 213 of the finishing profile 2, according to one or other of the configurations shown in FIGS. 6 and 7. If this is not necessary, as shown in FIG. 5, it may be to dispense. It then suffices for it to insert the notched tongue 27 of the finishing profile 2 inside the U-shaped cavity 30 of the profile 3 and to drive it in more or less deeply, depending on the configuration and the respective position of the inner face Mi of the wall M and of the face Cdi of the dormant frame CD. The slightly curved shape of the outer wall 20 of the profile 2 makes it possible to "catch up" with the difference between the plane of the face Mi of the wall and the dormant frame CD.
Dans le cas où l'on utilise pas de profilé d'ajustement 5 (voir figure 5), on notera que l'extrémité 201 du profilé 2 peut avantageusement être munie d'une bavette 28 qui vient s'appliquer sur le mur M et parfaire la finition. Bien évidemment, la mise en place des différents profilés 2, 3 et 5 éventuellement 5 est réalisée sur les quatre côtés du châssis dormant CD, s'il s'agit de celui d'une fenêtre, ou sur trois côtés uniquement, s'il s'agit du châssis d'une baie vitrée ou d'une porte. Enfin, lorsque les différents profilés ont été positionnés, l'opérateur peut si nécessaire insérer les capots d'angle 4 entre deux des profilés 10 de finition 2. Grâce au dispositif modulaire 1 conforme à l'invention, le montage se trouve grandement simplifié. Il n'est plus nécessaire de percer le châssis dormant comme cela était le cas dans certains dispositifs de l'état de la technique. En outre, le profilé 15 3 peut être préinstallé en usine, ce qui réduit encore le temps de pose sur site.In the case where no adjustment profile 5 is used (see FIG. 5), it will be noted that the end 201 of the section 2 may advantageously be provided with a flap 28 which is applied to the wall M and perfect the finish. Of course, the establishment of the different profiles 2, 3 and 5 possibly 5 is carried out on all four sides of the dormant frame CD, if it is that of a window, or on three sides only, if is the frame of a bay window or a door. Finally, when the various sections have been positioned, the operator can, if necessary, insert the corner covers 4 between two of the finishing profiles 2. Thanks to the modular device 1 according to the invention, the assembly is greatly simplified. It is no longer necessary to drill the dormant frame as was the case in some devices of the state of the art. In addition, the profile 3 can be preinstalled at the factory, which further reduces the installation time on site.