FI89280B - Foerfarande foer rening av silverraffineringsuppslamning - Google Patents
Foerfarande foer rening av silverraffineringsuppslamning Download PDFInfo
- Publication number
- FI89280B FI89280B FI871404A FI871404A FI89280B FI 89280 B FI89280 B FI 89280B FI 871404 A FI871404 A FI 871404A FI 871404 A FI871404 A FI 871404A FI 89280 B FI89280 B FI 89280B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gold
- gold sand
- silver
- sand
- process according
- Prior art date
Links
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 70
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 46
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 24
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000006256 anode slurry Substances 0.000 description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009852 extractive metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L silver sulfate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])(=O)=O YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000367 silver sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- SWLJJEFSPJCUBD-UHFFFAOYSA-N tellurium tetrachloride Chemical compound Cl[Te](Cl)(Cl)Cl SWLJJEFSPJCUBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/044—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
1 89280
Menetelmä hopeanjalostuslietteiden puhdistamiseksi
Keksinnön tausta Tämä keksintö koskee typpihappoerotusprosessin paran-5 nusta, jolla prosessilla otetaan talteen jalometalleja ho-peanjalostuslietteistä, joita saadaan esimerkiksi hopeapi-toisen rikastekullan elektrolyysistä, jota tuotetaan kupa-rinjalostuslietteistä, ja erityisesti typpihappoprosessista saatavan kultahiekan puhdistusta.
10 Metalliteollisuus on harjoittanut jalometallien tal teenottoa monien vuosien ajan ja eräs tärkeä prosessi on kullan ja hopean ja muiden jalometallien talteenotto elektrolyyttisen kuparinjalostuksen lietteistä. Elektrolyyttisen kuparinjalostuksen lietteet sisältävät lukuisia alkuaineita, 15 kuten Ag, Au, Pt, Pd, Cu, Fe, Se, Te, Pb, Sb, Ir, Sn, As,
Bi, Zn ja muita alkuaineita. Jalometallien talteenotto näistä monimutkaisista lietteistä muodostaa vakavan ongelman teollisuudelle.
Yleensä lietteistä poistetaan ensin kupari ja ne su-20 latetaan sitten uunissa alkalijuoksutteiden kanssa hopea-pitoisen rikastekullan tuottamiseksi, joka valetaan anodeiksi ja elektrolysoidaan hopeakiteiden ja anodilietteiden aikaansaamiseksi. Anodilietteet sisältävät olennaisesti kaiken kullan ja suurimman osan platinaryhmän metalleista, n.
25 5 % hopeasta ja epäpuhtauksia, kuten kuparia, seleeniä, telluuria, lyijyä ja vismuttia. Kuvaus tästä prosessista on julkaisussa "An Outline of Metallurgical Practice", kolmas painos, toimittanut C.R. Hayward, sivuilla 108-112.
Anodilietteitä, joista käytetään yleisesti nimitystä 30 musta kultalieju, käsitellään kullan ja muiden jalometallien talteenottamiseksi ja eräs menetelmä on uuttaa väkevällä rikkihapolla hopean erottamiseksi kullasta hopeasulfaatti-liuoksena. Saadusta jäännöksestä käytetään yleensä nimitystä kultahiekka ja jalometallit, kuten palladium ja platina 35 jäävät kultahiekkaan. Nämä metallit ja muut epäpuhtaudet häiritsevät kullan elektrolyysivaihetta, jossa puhdas kulta- 2 89280 katodituote erotetaan valetusta kultahiekka-anodista. Elektrolyysin aikana jalometallit ja epäpuhtaudet kerääntyvät elektrolyyttiin ja saastuttavat sen ja se on tämän jälkeen vaihdettava ja prosessoitava jalometallien talteen-5 ottamiseksi. Tämä menettely on kallis ja aikaavievä.
Typpihappoprosessi on kehitetty taloudellisemmaksi vaihtoehdoksi rikkihappoprosessille ja yksityiskohtaisen kuvauksen prosessista ovat esittäneet B. Tougarinoff, F. Van Goeltsenhoven ja A. Dewulf artikkelissa otsikolla 10 "Recovery by a Nitric Acid Cycle of Gold and Platinum
Metals from the Anode Slimes Arising from the Electrolysis of Dore' Metal", julkaisussa Advances in Extractive Metallurgy, 44 Portland Place, London, W.I., 1968, jonka paljastukset liitetään viitteenä tähän esitykseen. Peri-15 aatteessa typpihappoprosessi liuottaa enemmän hopeaa ja palladiumia kuin rikkihappoprosessi ja aikaansaa kultahiek-kaa, joka on puhtaampaa ja näin ollen tehokkaammin elektro-lysoitavissa.
Valitettavasti kuitenkin suurin osa platinasta ja 20 osa palladiumista ja epäpuhtauksista jäävät yhä kultahiek-kaan ja puhdistuksen aikana esimerkiksi Wohlwill-elektrolyy-siprosessilla vähitellen kerääntyvät elektrolyyttiin ja saastuttavat sen. Yleensä elektrolyyttiväkevyydet on pidettävä alle n. 80 g:n Pt/1 ja 70 g:n Pd/1 ja kun elektrolyyt-25 ti saavuttaa nämä tasot, elektrolyytti on laskettava pois ja korvattava uudella elektrolyytillä. Poislaskettua (käytettyä) elektrolyyttiä käsitellään sitten tavanomaiseen tapaan kullan, platinan ja palladiumin erottamiseksi.
Kultahiekka voidaan tavanomaiseen tapaan puhdistaa 30 ennen elektrolyysiä hyvin tunnetulla Miller-prosessilla, jossa kloorikaasua ruiskutetaan sulaan kultahiekkaan eri perusmetallien konvertoimiseksi toisistaan erotettaviksi klorideiksi. Esimerkiksi TeCl4 haihdutetaan, kondensoidaan ja palautetaan Dore1-uuniin, kun taas hopea konvertoidaan 35 AgCl-kuonaksi ja poistetaan, pelkistetään ja palautetaan elektrolyyttiseen hopean puhdistusvaiheeseen. Yleensä tällä li 3 89280 prosessilla kultahiekasta poistettujen platinaryhmän metallien määrät ovat mitättömät ja jäävät epäpuhtauksina kulta-hiekkaan .
Keksinnön yhteenveto 5 Nyt on keksitty, että hopeanjalostuslietteiden typpi- happokäsittelystä saatu kultahiekka voidaan puhdistaa saattamalla kultahiekka kosketukseen kloorivetyhapon kanssa hallituissa käyttöolosuhteissa. Kloorivetyhappovaiheen aikana oleellisesti kaikki muut metallit kuin kulta liuotetaan 10 selektiivisesti, jolloin saadaan puhdistettua kultahiekkaa. Kultahiekka erotetaan liuoksesta, pestään edullisesti ja valetaan anodeiksi elektrolyyttistä puhdistusta varten, kun taas liuosta käsitellään jalometallien ja muiden metalli-epäpuhtauksien talteenottamiseksi tavanomaisella teknii-15 kalla.
Mukavuussyistä seuraava kuvaus kohdistuu erityisesti kultahiekan käsittelyyn, jota saadaan hopeanjalostuslietteiden typpihappokäsittelystä ja tarkemmin sanoen se kohdistuu lietteisiin, joita saadaan hopeapitoisen rikastekul-20 lan elektrolyysistä, joka puolestaan on valmistettu kuparin-jalostuslietteistä. Alaan perehtyneet ymmärtävät kuitenkin, että kultahiekka, joka on käsiteltävissä käyttäen tämän keksinnön prosessia, voi olla peräisin mistä tahansa jalo-metallien lähteestä, jota on prosessoitu typpihapolla kul-25 lan erottamiseksi ainakin osittain muista siinä olevista jalometalleista ja epäpuhtauksista.
Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus
Hopeanjalostuslietteet sisältävät yleensä enimmäkseen kultaa ja hopeaa ja pienehköjä määriä platinaa, pal-30 ladiumia, rodiumia, iridiumia, kuparia, seleeniä, telluu-ria, rautaa, lyijyä ja vismuttia. Edullinen esikäsittely on poistaa kupari lietteistä ja tämä voidaan suorittaa käyttäen mitä tahansa tunnettua tekniikkaa. Tavallisesti yli 90 % kuparista voidaan poistaa lietteistä menettämättä ja-35 lometalleja.
4 89280
Kuten Tougarinoff et ai. ovat yllä mainitussa artikkelissa kuvanneet, lietteiden uutto suoritetaan yleensä kahdessa vaiheessa: (1) laimeassa HNO^zssa 6 tunnin ajan 90°C:ssa (lietteitä ylimäärin) ja (2) väkevässä HNO^:ssa 6 5 tunnin ajan 110°C:ssa (refluksoiden keittäen ylimäärin olevalla hapolla). Suodatuksen ja vesipesun jälkeen suurin osa hopeasta, palladiumista, rodiumista, iridiumista, telluu-rista ja kuparista erotetaan typpihappoliuoksiin, jolloin yli 99 % kullasta ja n. 90 % platinasta jää jäännökseen 10 (kultahiekka).
Typpihappouuttoprosessi, joka sisältää jäännöksen vesipesun, voidaan toteuttaa suuresti vaihtelevissa käyttö-olosuhteissa, kuten esimerkiksi Tougarinoff et ai. ovat kuvanneet artikkelissaan ja tyydyttävät uuttotulokset on 15 saavutettu noudattamalla jäljempänä esitetyissä esimerkeissä kuvattuja menetelmiä. Mitä uuttojäännöksen pesuun tulee, on edullista, että jäännöstä pestään toistuvasti, kunnes olennaisesti mitään hopeaa ei ole pesuvedessä, joka testataan esimerkiksi lisäämällä kloridi-ioneja pesuveteen.
20 Kultahiekkaa käsitellään nyt kloorivetyhapolla jalo- metallien ja muiden epäpuhtauksien erottamiseksi selektiivisesti kullasta. On edullista käsitellä kultahiekkaa HCl:lla typpihappoprosessin viimeisen pesuvaiheen jälkeen, kun se on vielä kostea johtuen sen parantuneesta osoite-25 tusta käsiteltävyydestä. Kultahiekka sisältää edullisesti yli n. 50 % kosteudesta, joka on typpihappouuttoprosessis-ta saatavassa suodatinkakussa. Kakun kosteuspitoisuus voi olla jopa n. 60 p-% tai suurempi. Pestyn kultahiekan kuumentaminen yli n. 121°C:n lämpötiloihin hiekan kuivaamiseksi 30 ei ole välttämätöntä ja sitä on edullista välttää johtuen pienentyneestä uuttotehosta. Jos halutaan prosessoida kuivaa kultahiekkaa (joka sisältää alle 30 % kosteutta), ilma-kuivausta tai alipainekuivausta matalissa lämpötiloissa voidaan sopivasti käyttää.
35 Vaikka käsiteltävässä kultahiekassa oleva kosteus- määrä laimentaa uutto-HCl:n, on edullista käyttää väkevää li .
5 89280 HCl:a (10-N-12-N) kultahiekan käsittelyyn, vaikka laimeaa happoa, esimerkiksi 1-1O-normaalista voidaan myös käyttää. HCl:n tilavuus voi vaihdella suuresti ja yleensä sitä on riittävä määrä suodatuskelpoisen lietteen muodostamiseksi.
5 Liete voi sisältää jopa n. 60 p-% tai enemmän kuiva-aineita ja edullisesti niitä on n. 5-50 % ja kaikkein edullisimmin n. 20-40 %.
Lietettä on edullista sekoittaa sekoittimella varustetussa kattilassa tai reaktorissa riittävän korkeassa läm-10 pötilassa sopiva aika platinan ja muiden epäpuhtauksien liuottamiseksi selektiivisesti. Jopa kiehumispisteeseen kohoavat lämpötilat jopa muutaman tunnin ajan, esim. 3 tuntia aikaansaavat yleensä halutut uuttotulokset. Lämpötila-alue n. 60-95°C on edullinen ja vielä edullisempi alue on n.
15 80-95°C, esim. 90°C. Edullisessa lämpötilassa ja edullisella kuiva-ainepitoisuudella n. 0,5-1 tai 2 tunnin uuttoaika on riittävä kultahiekan käsittelyyn.
On ymmärrettävä ja korostettava, että edellä mainitut happo- ja lieteväkevyydet, lämpötilat ja aikaparametrit 20 ovat kaikki toisistaan riippuvia ja että esimerkiksi muutokset lämpötilassa aiheuttavat muutoksia muihin parametreihin, joilla saavutetaan optimitulokset. Tässä suhteessa eri parametrit ja niiden riippuvuus toisistaan ovat alalla hyvin tunnettuja ja niiden keskinäinen vuorovaikutus tunne-25 taan myös hyvin tai voidaan helposti todeta kokeellisesti alaan perehtyneen toimesta. Yleensä uuttoprosessi tuottaa kultahiekan värin muutoksen tummanruskeasta nahanruskeaan ja prosessin loppuunsaattaminen voidaan haluttaessa todeta visuaalisesti tämän perusteella.
30 Kun liete on uutettu HCl:lla, se suodatetaan kulta- hiekan erottamiseksi uuttonesteestä. Edullinen menettely on pestä kultahiekkaa toistuvasti vesierillä, kunnes oleellisesti mitään kloridi-ioneja ei ole läsnä pesuvedessä. Pesuveden määrä ei ole kriittinen ja voidaan käyttää mää-35 riä, jotka muodostavat lietteen, jonka kuiva-ainepitoisuus on jopa 70 % tai suurempi.
6 39280
Uuttonestettä, joka sisältää platinaa ja muita jalo-metalleja ja epäpuhtauksia, voidaan prosessoida käyttäen tavanomaista metallien, esim. platinan talteenottamistek-niikkaa tai yhdistää se kullan elektrolyyttisestä puhdistus-5 prosessista saatuun käytettyyn elektrolyyttiin.
Kultahiekka on nyt valmis elektrolyyttiseen puhdistukseen sellaisilla prosesseilla kuin hyvin tunnetulla Wohlwill-prosessilla.
Tämän keksinnön kuvaamiseksi tarkemmin esitetään jäl-10 jempänä eri esimerkkejä. On ymmärrettävä, että koko tässä patenttimäärityksessä ja patenttivaatimuksissa kaikki osat ja prosentit on laskettu painon mukaan ja kaikki lämpötilat ovat Celsius-asteita (°C) ellei toisin mainita.
Esimerkki I
15 27,2 kg kultaliejua, joka sisälsi n. 54 % vettä (12491 g:n kuivapaino) saatettiin kosketukseen 28,5 litran kanssa typpihappoa (jonka väkevyys oli n. 230 g/1) 5 tunnin ajaksi 90°C:ssa sekoittimella varustetussa, keräämillä päällystetyssä höyryvaippaisessa 113,6 l:n kattilassa. Liete 20 suodatettiin käyttäen Buchner-suppiloa, jossa oli polypro-peenisuodatinkangas ja pestiin 6 kertaa yhtä suurilla erillä huoneenlämpötilassa olevaa vettä (yhteensä 12,5 1 pesuvettä) . Jäännös siirrettiin kattilaan ja saatettiin kosketukseen 16 l:n kanssa typpihappoa (jonka väkevyys oli n. 330 25 g/l HNO^ra) ja keitettiin 4 tuntia, suodatettiin ja pestiin kahdesti yhteensä 4 litralla vettä.
Jäljelle jäänyt jäännös (kultahiekka) siirrettiin kattilaan ja saatettiin kosketukseen 6 litran kanssa 10-N HCl:a 30 minuutiksi 90°C:ssa, suodatettiin ja pestiin neljä 30 kertaa yhtä suurilla erillä vettä (yhteensä 8 litraa pesuvettä) .
Jokainen suodatinkakku sisälsi n. 30 % vettä.
Ensimmäisen HNO^-jäännöksen pesua suoritettiin, kunnes pesuveden pH oli yli 1. Toista HN03~jäännöstä pestiin, 35 kunnes oleellisesti mitään hopeaa ei ollut pesuvedessä testattuna käyttäen väkevää HCl:a. HCl:lla käsiteltyä jäännöstä 7 89280 pestiin, kunnes oleellisesti mitään kloridi-ioneja ei ollut läsnä pesuvedessä testattuna käyttäen hopeanitraattiliuosta.
HCl-uuttonesteen (pesuvesi mukaanluettuna) ja lopullisen kultahiekkatuotteen (uutettu jäännös) analyysi osoit-5 ti seuraavia tuloksia:
Taulukko I
Metallia yhteensä
Metallia uut- uuttonesteessä + Uutettu me-tonesteessä (g) uutetussa jäännök- talli, % 1 0 Metalli_(A)_sessä (g) (B)_(A) (100)/ (B)
Kulta 67,2 4766,0 1,4
Hopea 12,0 122,5 9,8
Platina 8,8 9,6 91,7
Palladium 2,4 4,5 53,3 15 Seleeni 2,4 17,5 13,7
Telluuri 2,9 3,0 96,7
Taulukon I tulokset osoittavat selvästi saastuttavien jalometallien ja epäpuhtauksien selektiivisen poiston 20 kultahiekasta. Niinpä vain 1,4 % kullasta uuttuu kultahie-kasta verrattuna muiden metallien merkittäviin määriin. Esimerkiksi yli 90 % platinasta uuttuu selektiivisesti kultahiekasta.
Esimerkki II
25 Esimerkki I toistettiin paitsi, että ensimmäisessä HNO^-uutossa käytettiin 27,5 1 240 g/1 HN03:a sisältävää liuosta, sitä sekoitettiin 6 tunnin ajan ja pestiin 4 kertaa yhteensä 8,5 litralla vettä. Toisessa HNO^-uutossa käytettiin 16 litraa 660 g/1 HNO^ra sisältävää liuosta ja se 30 pestiin 6 kertaa yhteensä 12 litralla vettä. Saatiin seu-raavat tulokset: 8 89280
Taulukko II
Metallia yhteensä
Metallia uut- uuttonesteessä + Uutettu me-tonesteessä (g) uutetussa jäännök- talli, % 5 Metalli_(A)_sessä (g) (B)_(A) (1 00) / (B)
Kulta 22,2 4320,3 0,5
Hopea 5,3 73,9 7,2
Platina 7,4 8,4 88,1
Palladium 1,0 3,0 33,3 10 Seleeni 1,0 14,7 6,8
Telluuri 2,1 2,2 95,5
Kuten esimerkissä I taulukossa II osoitetaan saastuttavien jalometallien ja epäpuhtauksien selektiivinen erot-15 taminen kultahiekasta.
On selvää, että monia muutoksia ja modifiointeja voidaan tehdä useisiin tässä kuvattuihin ominaispiirteisiin poikkeamatta tämän keksinnön hengestä ja suojapiiristä.
Tämän vuoksi on selvää, että edellä oleva esitys on tehty 20 keksinnön kuvaamiseksi eikä sen rajoittamiseksi.
Claims (9)
- 9 89280
- 1. Menetelmä jalometallien talteenottamiseksi, jossa uutetaan typpihapolla hopeanjalostuslietettä, jolloin 5 suurin osa hopeasta liukenee ja erotetaan, ja jäljelle jää kultahiekkaa, joka sisältää kultaa, liukenematonta hopeaa ja eri määriä jalometalleja ja epäpuhtauksia, tunnettu siitä, että kultahiekka kuumennetaan kloorive-tyhapon kanssa lämpötilassa, joka voi nousta kiehumispis-10 teeseen, riittävän pitkäksi ajaksi, esim. jopa kolme tuntia saastuttavien jalometallien ja epäpuhtauksien erottamiseksi selektiivisesti kultahiekasta.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kultahiekan saattaminen kos- 15 ketukseen kloorivetyhapon kanssa suoritetaan korotetussa lämpötilassa.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kloorivetyhappo on 10-normaa-lista väkevään oleva happo.
- 4. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kulta-hiekka sekoitetaan kloorivetyhappoon lietteen muodostamiseksi, joka sisältää noin 5-50 paino-% kuiva-ainetta.
- 5. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen 25 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsiteltävä kultahiekka sisältää yli 50 % siinä suodoskakussa olevasta kosteudesta, joka saadaan typpihappouuttoproses-sista.
- 6. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen 30 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kulta- hiekka on se kultahiekka, joka on saatu suoraan typpihap-pouuttoprosessista.
- 7. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koske- 35 tuksiin saattaminen kloorivetyhapon kanssa tapahtuu 80 -90 °C:n lämpötilassa ja kosketusaika on jopa noin 2 tuntia.
- 10 G9280
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/769,293 US4722831A (en) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | Process for purifying silver refinery slimes |
| US76929385 | 1985-08-26 | ||
| PCT/US1986/001619 WO1987001366A1 (en) | 1985-08-26 | 1986-07-29 | Process for purifying silver refinery slimes |
| US8601619 | 1986-07-29 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI871404L FI871404L (fi) | 1987-03-31 |
| FI871404A0 FI871404A0 (fi) | 1987-03-31 |
| FI89280B true FI89280B (fi) | 1993-05-31 |
| FI89280C FI89280C (fi) | 1993-09-10 |
Family
ID=25085033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI871404A FI89280C (fi) | 1985-08-26 | 1987-03-31 | Foerfarande foer rening av silverraffineringsuppslamning |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4722831A (fi) |
| EP (1) | EP0232380B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0781172B2 (fi) |
| AT (1) | ATE66434T1 (fi) |
| AU (1) | AU577477B2 (fi) |
| CA (1) | CA1279196C (fi) |
| DE (1) | DE3681014D1 (fi) |
| ES (1) | ES2001111A6 (fi) |
| FI (1) | FI89280C (fi) |
| MX (1) | MX166008B (fi) |
| WO (1) | WO1987001366A1 (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153826A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Cataler Kogyo Kk | 白金とパラジウムの分離方法 |
| DE19880534C2 (de) * | 1997-06-16 | 2002-10-10 | Mitsubishi Materials Corp | Verfahren zum Reinigen von Edelmetall |
| US8000837B2 (en) * | 2004-10-05 | 2011-08-16 | J&L Group International, Llc | Programmable load forming system, components thereof, and methods of use |
| RU2280086C2 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-07-20 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ получения аффинированного серебра |
| RU2514554C2 (ru) * | 2012-05-11 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской академии наук (ИНХ СО РАН) | Способ очистки серебросодержащего материала |
| RU2670117C2 (ru) * | 2013-09-27 | 2018-10-18 | Текникас Реунидас, С.А. | Способ селективного извлечения свинца и серебра и карбонатный концентрат свинца и серебра, полученный вышеуказанным способом |
| US20150197829A1 (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-16 | Nelson Rivera | Computer gold recovery kit |
| CN105132706A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种电解银粉除杂方法 |
| RU2680552C1 (ru) * | 2018-03-30 | 2019-02-22 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ получения серебра и металлов платиновой группы |
| RU2680788C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-02-26 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки золотосеребряных сплавов с получением золота |
| CN116287749A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-06-23 | 云南驰宏资源综合利用有限公司 | 一种黑金粉除杂方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1315660A (en) * | 1919-09-09 | William c | ||
| US1996985A (en) * | 1931-05-04 | 1935-04-09 | Truthe Wilhelm | Process for parting residues, sweepings, and the like containing precious metals |
| US2835569A (en) * | 1956-04-19 | 1958-05-20 | Electro Chimie Metal | Process of extracting gold and other metals from ores, concentrates, residues and the like containing principally cobalt, nickel, iron, arsenic and gold |
| US3658510A (en) * | 1970-04-14 | 1972-04-25 | American Metal Climax Inc | Recovery of silver from electrolytic copper refinery slimes |
| US4094668A (en) * | 1977-05-19 | 1978-06-13 | Newmont Exploration Limited | Treatment of copper refinery slimes |
| US4293332A (en) * | 1977-06-08 | 1981-10-06 | Institute Of Nuclear Energy Research | Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime |
| SU753791A1 (ru) * | 1977-08-01 | 1980-08-07 | Иркутский Государственный Научно- Исследовательский Институт Редких И Цветных Металлов | Способ выделени железа сульфидов и окисленных минералов из золотосодержащих руд |
| DE2965903D1 (en) * | 1979-06-14 | 1983-08-25 | Inst Nuclear Energy Res | A hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime |
| JPS5693836A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Asaka Riken Kogyo Kk | Gold recovering method |
| CA1150931A (en) * | 1980-05-30 | 1983-08-02 | Wasyl Kunda | Process for the recovery of silver values from silver-containing material which also contains iron and arsenic |
| AU542195B2 (en) * | 1980-09-05 | 1985-02-14 | Inco Ltd. | The extraction of precious metals from concentrates |
| JPS5952218B2 (ja) * | 1980-11-18 | 1984-12-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅電解スライムよりの金の回収法 |
| JPS6059975B2 (ja) * | 1981-06-22 | 1985-12-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 |
| EP0124213A1 (en) * | 1983-02-25 | 1984-11-07 | Hydromet Mineral (Uk) Limited | Extraction process |
-
1985
- 1985-08-26 US US06/769,293 patent/US4722831A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-07-29 JP JP50442686A patent/JPH0781172B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-29 AU AU61969/86A patent/AU577477B2/en not_active Ceased
- 1986-07-29 WO PCT/US1986/001619 patent/WO1987001366A1/en not_active Ceased
- 1986-07-29 EP EP19860905088 patent/EP0232380B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-29 AT AT86905088T patent/ATE66434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-29 DE DE8686905088T patent/DE3681014D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-11 MX MX341386A patent/MX166008B/es unknown
- 1986-08-21 CA CA 516543 patent/CA1279196C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-21 ES ES8601235A patent/ES2001111A6/es not_active Expired
-
1987
- 1987-03-31 FI FI871404A patent/FI89280C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6196986A (en) | 1987-03-24 |
| EP0232380B1 (en) | 1991-08-21 |
| JPH0781172B2 (ja) | 1995-08-30 |
| AU577477B2 (en) | 1988-09-22 |
| FI871404L (fi) | 1987-03-31 |
| DE3681014D1 (de) | 1991-09-26 |
| EP0232380A1 (en) | 1987-08-19 |
| US4722831A (en) | 1988-02-02 |
| MX166008B (es) | 1992-12-16 |
| ATE66434T1 (de) | 1991-09-15 |
| FI89280C (fi) | 1993-09-10 |
| EP0232380A4 (en) | 1988-01-21 |
| FI871404A0 (fi) | 1987-03-31 |
| WO1987001366A1 (en) | 1987-03-12 |
| ES2001111A6 (es) | 1988-04-16 |
| JPS63500875A (ja) | 1988-03-31 |
| CA1279196C (en) | 1991-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120067169A1 (en) | Method for processing precious metal source materials | |
| FI89280B (fi) | Foerfarande foer rening av silverraffineringsuppslamning | |
| CN101451190A (zh) | 金泥中金银分离新方法 | |
| KR100209124B1 (ko) | 백금 회수방법 | |
| US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
| CN1362532A (zh) | 氯氨净化法黄金提纯工艺 | |
| US6337056B1 (en) | Process for refining noble metals from auriferous mines | |
| JP2791161B2 (ja) | 銀含有硝酸液からの銀の回収方法 | |
| JP2011195935A (ja) | 白金族元素の分離回収方法 | |
| JPS6059975B2 (ja) | 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 | |
| BE1006723A3 (fr) | Traitement de boues a haute teneur en nickel. | |
| CA2278834A1 (en) | Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| CN115710641A (zh) | 一种金薄膜湿法刻蚀液中贵金属金的回收方法 | |
| JP2014189458A (ja) | テルルの回収方法 | |
| JP3407600B2 (ja) | 銀の抽出回収方法 | |
| JPS5952696B2 (ja) | 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 | |
| CN114214667A (zh) | 一种降低铜阳极泥含铜的方法 | |
| JP2017119623A (ja) | テルルの回収方法 | |
| RU2779554C1 (ru) | Способ получения аффинированного серебра из промпродуктов драгметального производства, содержащих серебро в форме хлорида | |
| JPS646255B2 (fi) | ||
| JP3753554B2 (ja) | 銀の回収方法 | |
| RU2775785C1 (ru) | Способ получения аффинированного палладия | |
| RU2775785C9 (ru) | Способ получения аффинированного палладия | |
| FR2463639A1 (fr) | Procede de traitement des solutions de chlorure de plomb | |
| SU1057565A1 (ru) | Способ извлечени кадми из медно-кадмиевых кеков цинкового производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ASARCO INCORPORATED |