FI78124C - Foerfarande foer rening av bly. - Google Patents
Foerfarande foer rening av bly. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78124C FI78124C FI850430A FI850430A FI78124C FI 78124 C FI78124 C FI 78124C FI 850430 A FI850430 A FI 850430A FI 850430 A FI850430 A FI 850430A FI 78124 C FI78124 C FI 78124C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- temperature
- lead
- boiler
- less
- insulating material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 210000000845 cartilage Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000009871 lead metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/06—Refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Paper (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Menetelmä lyijyn puhdistamiseksi - 7 812 4 Förfarande för rening av bly Tämän keksinnön kohteena on uusi menetelmä epäpuhtaan lyijyn tai "raakalyijyn", kuten sitä usein kutsutaan, jatku-5 vaksi puhdistamiseksi jäähdytystä käyttämällä.
Tarkemmin sanottuna se kohdistuu menetelmään, jossa sanotusta raakalyijystä poistetaan kuparia jatkuvasti.
Raakalyijy käsitellään yleensä pelkistysuunissa kuten vesi vaippauunissa tai kiertouunissa tai käyttäen ISP (Impe-10 rial 9melting)-prosesseja, ja se poistetaan näistä uuneista noin 1000°C:een lämpötilassa.
Tässä lämpötilassa ovat hyvin monet metallit tai metalloi-dit lyijyliuoksia. Näihin metalleihin, metalloideihin tai yhdisteisiin kuuluvat CU2S, PbS, Cu, As, Sb, Sn, jne.
15 Alalla on hyvin tunnettua, että lyijy voidaan puhdistaa jäähdyttämällä, koska noin 500-600°C:ssa näiden alkuaineiden tai yhdisteiden liukoisuus lyijyyn laskee nopeasti, ja pinnalle kerääntyy tietty määrä kiinteitä yhdisteitä.
Nämä epäpuhtaudet voidaan poistaa kuorimalla ja saada puh-20 taampaa lyijyä. Tällä menetelmällä on kuitenkin hyvin paljon haittoja, koska se voidaan suorittaa ainoastaan ei-jatkuvana. Pinnalle muodostuu käytännössä paakkuja, jotka on vaikea kuoria ja poistaa. Jopa pastamaisia tuotteita muodostuu, ja nämä tekevät automaattisen talteenoton mah-25 dottomaksi.
Tämä ongelma on ollut olemassa jo hyvin kauan aikaa. Useita uusia menetelmiä on kokeiltu. Näistä vain yhtä on käytetty teollisessa mittakaavassa Port Piriessä. Tämän menetelmän mukaisesti muodostetaan lämpötilagradientti toi-30 saalta pinnan, lyijyn vapauttamien yhdisteiden pitämiseksi nestetilassa, ja toisaalta itse lyijyn välille, tämän va pautumisen helpottamiseksi.
2 78124 Tämä menetelmä on tehnyt mahdolliseksi lyijyn jatkuvan puhdistamisen, mutta siltä puuttuu suurelta osalta jousta-5 vuus, koska rikin, arseenin ja kuparin väliset suhteet on pidettävä tietyissä rajoissa, samalla kun arseenipitoisuus on pidettävä melko matalalla tasolla. Tätä menetelmää ei sen takia voi soveltaa lyijymalmeihin, joissa ei ole tiettyjä määriä kuparia, rikkiä ja arseenia.
10 Tämän vuoksi hakijayhtiö on pyrkinyt aikaansaamaan uuden menetelmän, joka sallisi jatkuvan toiminnan kupari- ja ar-seenipitoisuudesta riippumatta.
Tämä tarkoitus on tämän keksinnön mukaisesti saavutettu käyttämällä menetelmää raakalyijyn jatkuvaksi puhdistami-15 seksi jäähdytystä käyttämällä, jossa sanottu nestemäinen raakalyijy, jonka lämpötila on noin 1000°c, lisätään läm-pötilasäädettyyn kattilaan, joka sisältää nestemäistä lyi-jymetallia alle noin 500°C:n lämpötilassa, ja sekoitetaan, ja että pinnalle kerääntyvä jauhemainen aines otetaan tal-20 teen.
Käytännössä on osoitettu, että kun raakalyijy jäähdytetään nopeasti 1000°C:n lämpötilasta alle 500°C:n lämpötilaan, saadaan jauhemainen, juokseva, ei-tarttuva ja ei-pastamainen tuote, joka voidaan helposti poistaa sulan lyijykylvyn pin-25 naita.
Tähän keksintöön johtaneiden tutkimusten kuluessa on osoitettu, että sekoituksen suhteen on täytettävä tietyt ehdot. Siten sekoitustoimenpiteiden tulee käsittää kaksi komponenttia, kehäkomponentti ja radiaalinen eli konvektiokomponentti. Jäl-30 kimmäinen, joka vastaa alaspäinliikettä pitkin astian akselia pohjaa kohti, pohjaa pitkin kohti astian kehää ja sitten ylöspäin seinämiä pitkin ja lopuksi kylvyn pinnalla kehältä koh- i 3 78124 ti keskusta, on hyvin tärkeä lämmön vaihtamiseksi puhdistettavan lyijyn ja astian seinämien välillä ja matalan lämpöti-lagradientin ylläpitämiseksi.
Toinen komponentti, kehäkomponentti, näyttelee myös osaa 5 matalan lämpötilagradientin ylläpitämiseksi, koska suuri lineaarinen kehänopeus synnyttää pyörreliikkeitä, jotka tuloksena lämmönvaihdoista, joita ne edistävät lyijy/astiavä-lipinnan ja sanotussa astiassa enemmän sisäpuolella olevan lyijyn välillä, varmistavat lyijykylvylle tietynasteisen 10 lämmön tasaisuuden. Hyvin tuloksia voidaan saavuttaa valitsemalla kehänopeus, joka on välillä 0,5-5 metriä sekunnissa.
Eri syistä ja varsinkin lyijyn uudelleenhapettumisen välttämiseksi kylvyn pinnalla konvektiokomponentin nopeus astian pystyseinämien läheisyydessä valitaan edullisesti siten, et-15 tä se on pienempi kuin kehänopeus, ja suositeltavasti 0,ΙΟ,5 kertaa jälkimmäinen.
Näiden kahden komponentin yhdistelmästä tuloksena oleva nopeus astian pohjan ja seinämien läheisyydessä on sellainen, että lämpötilaero astian seinämän ja tästä seinämästä 5 20 senttimetrin päässä olevan lyijyn välillä on edullisesti enintään 20°C, ja suositeltavasti enintään 10°C. Nämä komponentit voidaan synnyttää esimerkiksi kahdentyyppisellä sekoi-tuspotkurilla, konvektiokomponentti turbiinisekoittimella, jonka halkaisija on vähemmän kuin puolet astian halkaisijas-25 ta, ja kehäkomponentti yhdellä tai useammalla olennaisesti pystylapaisella potkurilla.
Kattilan lämpötila on lisäksi pidettävä hyvin täsmällisesti valitussa arvossa, ts. alempana kuin 500°C, ja tämä säätö-prosessi on suoritettava alle 20°C:n toleranssilla. Lämpöti-30 la ei käytännössä saa olla liian korkea, koska tämä synnyttäisi edellä kuvattuja pastamaisia tuotteita tai suuria paakkuja.
« 78124
Lisäksi on vältettävä lyijyn jähmettymistä reunoille. Tästä syystä hakijan on ollut suunniteltava ja käytettävä erikois-laitetta, joka mahdollistaa menetelmän helpon toteuttamisen.
Oheiseen kuvaan viitaten tähän laitteeseen raakalyijyn puh-5 distamiseksi kuuluu kattila 1, jota ympäröi eristemateriaali 3, jolloin eristemateriaalin 3 ja kattilan 1 väliin on muodostettu tila 2 ilman kierron mahdollistamiseksi tässä tilassa kattilan jäähdyttämiseksi, jolloin sanottu ilma tuodaan kanavasta 4 ja poistetaan kattilan yläosassa olevasta renkaan-10 muotoisesta aukosta 5, eristemateriaalin ollessa peitetty käämityksellä 6, joka mahdollistaa kattilan kuumentamisen induktiolla. Tätä menetelmää käyttämällä on mahdollista siirtyä jäähdytysvaiheesta kuumennusvaiheeseen ja päinvastoin vähemmässä kuin yhdessä sekunnissa.
15 Valittu eristemateriaali on suositeltavasti tuote, jota myydään kauppanimellä "Microtherme", tai koostumukseltaan vastaava, jonka lämmönjohtavuusarvo on vähemmän kuin 0,05 ja suositeltavasti vähemmän kuin 0,03 kcal/m/h/°C, 500°C:n keskilämpötilalle .
20 Käytössä tämä laite sallii lämmön johtumisen kattilan seinämien kautta samalla ylläpitäen hyvin pientä lämpötilagradient-tia sen sisällä ilman tai jonkun muun sopivan nesteen tai kaasun kierrätyksen avulla, kun taas siinä tapauksessa, että lämpötila kattilassa putoaa liian nopeasti tai ulkoseinämän 25 ja kylvyn välinen lämpötilagradientti on liian suuri, on mahdollista lisätä nopeasti suuri määrä lämpöä käyttämällä sanottua käämitystä, joka toimii induktiolla.
Kattila on varustettava myös laitteella jauhemaisen kuonan poistamiseksi. Tämä laite voidaan valita kaikista jo tunne-30 tuista laitteista, jotka toimivat sanotuissa lämpötiloissa. Näihin kuuluvat esimerkiksi pneumaattiset imurit, pyörät, kauhat, jne.
78124 Tämä kuonanpoistovaihe voidaan suorittaa kahdella eri tavalla: joko suoraan jäähdytyskattilassa tai toisessa sar-jaankytketyssä astiassa. Kun kyseessä on jatkuvasti toimiva laitos, on astioiden järjestäminen sarjaan edullista.
5 Lyijyn puhdistamista voidaan jatkaa kuonan poistamisen jälkeen toistamalla samat toimenpiteet ensimmäisen kanssa identtisessä systeemissä, mutta lämpötilassa, joka on tarkasti säädetty (+5°C) ja suositeltavasti +2°C) arvoon, joka on valittu väliltä 320-340°C. Tietyissä tapauksissa tämä 10 toiminta voidaan edullisesti suorittaa lisäämällä yhdisteitä, jotka voivat tuottaa rikkiä kuten esimerkiksi pyriittejä ja alkuainerikkiä itsessään.
On myöskin mahdollista lisätä mitä tahansa yhdistettä, joka pystyy muodostamaan yhdessä kuparin kanssa sulamispisteel-15 tään korkeita lyijyyn liukenemattomia aineita, ts. joiden sulamispiste on olennaisesti korkeampi kuin puhdistettavana olevan lyijyn.
Claims (2)
1. Pörfarande för kontinuerlig rening av rably genom använd-ning av nedkylning, kännetecknat därav, att nämnda flytande rably, vars temperatur är cirka 1000°C, tillsättes en temperaturreglerad kittel, vilken innehäller flytande blymetall med en temperatur under cirka 500°c, och omblandas, och att det pa ytan accumulerade pulverformiga materialet tillvaratas.
1. Menetelmä raakalyijyn jatkuvaksi puhdistamiseksi jäähdytystä käyttämällä, tunnettu siitä, että sanottu nestemäinen raakalyijy, jonka lämpötila on noin 1000 °C, lisätään lämpötilasäädettyyn kattilaan, joka sisältää nestemäistä lyijymetallia alle noin 500 °C:n lämpötilassa, ja sekoitetaan, ja että pinnalle kerääntyvä jauhemainen aines otetaan talteen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoittaminen suoritetaan siten, että astian seinämän ja 5 senttimetrin päässä seinämästä sijaitsevan lyijyn välinen lämpötilaero on vähemmän kuin 20 °C.
3. Patenttivaatimuksien 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kattilassa olevan lyijyn lämpötila pidetään ennaltamäärätyssä arvossa alle 20 °C:n toleranssilla .
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lyijylle, jolle on suoritettu ensimmäinen puhdistusvaihe, suoritetaan lisäpuhdistusvaihe, jossa sanottu nestemäinen raakalyijy lisätään lämpötilasäädettyyn kattilaan, joka sisältää nestemäistä lyijymetallia 320 ja 340 °C:n välillä olevassa lämpötilassa (kaksi merkitsevää numeroa) ja sekoitetaan, ja että pinnalle kerääntyvä jauhemainen aines otetaan talteen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisen puhdistusvaiheen aikana lisätään rikkiä tuottamaan pysyviä yhdisteitä.
6. Laite raakalyijyn puhdistamiseksi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu eristemateriaalilla (3) ympäröity kattila 7 78124 (1), jolloin eristematriaalin (3) ja kattilan (1) väliin on muodostettu tila (2) siten, että se sallii ilman kierrätyksen tässä tilassa kattilan jäähdyttämiseksi, jolloin sanottu ilma tuodaan kanavasta (4) ja poistetaan kattilan yläosassa olevasta renkaanmuotoisesta aukosta (5), eristemateriaalin (3) ollessa peitetty käämillä (6), joka mahdollistaa kattilan kuumentamisen induktiolla.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että se on myös varustettu kuonanpoistolaitteella, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu pneumaattiset imurit, pyörät ja kauhat.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että kattila on kytketty toiseen kattilaan, jossa tapahtuu erotus, ja joka itse on varustettu kuonanpoisto-järjestelmällä.
2. Förfarande enligt patentkravet 1,kännetecknat därav, att omblandningen utföres sa, att temperaturskillna-den melian kärlets vägg och det pa 5 centimeters avstand fran väggen belägna blyet är mindre än 20°c.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8401740A FR2559161A1 (fr) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Nouveau procede de purification du plomb |
| FR8401740 | 1984-02-03 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI850430A0 FI850430A0 (fi) | 1985-02-01 |
| FI850430L FI850430L (fi) | 1985-08-04 |
| FI78124B FI78124B (fi) | 1989-02-28 |
| FI78124C true FI78124C (fi) | 1989-06-12 |
Family
ID=9300771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI850430A FI78124C (fi) | 1984-02-03 | 1985-02-01 | Foerfarande foer rening av bly. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0152332B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0613740B2 (fi) |
| AT (1) | ATE45188T1 (fi) |
| BR (1) | BR8505003A (fi) |
| CA (1) | CA1259494A (fi) |
| DE (1) | DE3572010D1 (fi) |
| ES (1) | ES540013A0 (fi) |
| FI (1) | FI78124C (fi) |
| FR (1) | FR2559161A1 (fi) |
| GR (1) | GR850275B (fi) |
| MA (1) | MA20339A1 (fi) |
| MX (1) | MX168094B (fi) |
| WO (1) | WO1985003526A1 (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2659665B1 (fr) * | 1990-03-15 | 1992-07-24 | Metaleurop Sa | Procede d'affinage, notamment de decuivrage, du plomb. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2956871A (en) * | 1958-02-10 | 1960-10-18 | American Smelting Refining | Vacuum dezincing of lead |
| FR1369339A (fr) * | 1962-12-27 | 1964-08-14 | Broken Hill Ass Smelter | Procédé d'écumage du cuivre de plomb non raffiné et appareil pour sa mise en oeuvre |
| ES302999A1 (es) * | 1963-08-12 | 1965-01-16 | Metallgesellschaft Ag | Un procedimiento para la extracciën continua de cobre y compuestos de cobre contenidos en el plano |
| DE2803858C2 (de) * | 1978-01-30 | 1983-09-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zur kontinuierlichen Raffination von schmelzflüssigem Rohmaterial, insbesondere von Rohblei oder Rohzinn |
| IN159763B (fi) * | 1982-07-16 | 1987-06-06 | Bnf Metals Tech Centre | |
| US4427629A (en) * | 1982-11-23 | 1984-01-24 | Gnb Batteries Inc. | Process for metal-enrichment of lead bullion |
| US4425160A (en) * | 1982-11-23 | 1984-01-10 | Gnb Batteries Inc. | Refining process for removing antimony from lead bullion |
-
1984
- 1984-02-03 FR FR8401740A patent/FR2559161A1/fr not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-01-30 MA MA20563A patent/MA20339A1/fr unknown
- 1985-01-31 MX MX204189A patent/MX168094B/es unknown
- 1985-01-31 EP EP85400154A patent/EP0152332B1/fr not_active Expired
- 1985-01-31 DE DE8585400154T patent/DE3572010D1/de not_active Expired
- 1985-01-31 GR GR850275A patent/GR850275B/el unknown
- 1985-01-31 AT AT85400154T patent/ATE45188T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-01-31 ES ES540013A patent/ES540013A0/es active Granted
- 1985-01-31 CA CA000473256A patent/CA1259494A/fr not_active Expired
- 1985-02-01 FI FI850430A patent/FI78124C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-01 JP JP60018465A patent/JPH0613740B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-04 WO PCT/FR1985/000017 patent/WO1985003526A1/fr not_active Ceased
- 1985-02-04 BR BR8505003A patent/BR8505003A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8602146A1 (es) | 1985-11-16 |
| EP0152332A2 (fr) | 1985-08-21 |
| FI78124B (fi) | 1989-02-28 |
| MA20339A1 (fr) | 1985-10-01 |
| CA1259494A (fr) | 1989-09-19 |
| EP0152332A3 (en) | 1985-09-18 |
| ES540013A0 (es) | 1985-11-16 |
| GR850275B (fi) | 1985-05-28 |
| JPH0613740B2 (ja) | 1994-02-23 |
| WO1985003526A1 (fr) | 1985-08-15 |
| ATE45188T1 (de) | 1989-08-15 |
| EP0152332B1 (fr) | 1989-08-02 |
| BR8505003A (pt) | 1986-01-21 |
| JPS60234929A (ja) | 1985-11-21 |
| DE3572010D1 (en) | 1989-09-07 |
| MX168094B (es) | 1993-05-03 |
| FI850430A0 (fi) | 1985-02-01 |
| FR2559161A1 (fr) | 1985-08-09 |
| FI850430L (fi) | 1985-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100382122B1 (ko) | 고순도 테레프탈산의 제조방법 | |
| KR101247666B1 (ko) | 실리콘 결정을 얻기 위한 실리콘 분말의 가공 방법 | |
| KR102137455B1 (ko) | 규소 정제 방법 | |
| JPH0613741B2 (ja) | アルミニウム合金インゴットの鋳造法 | |
| JPH0770666A (ja) | アルミニウムスクラップの連続精製方法及び装置 | |
| RU2020173C1 (ru) | Способ рафинирования магния и его сплавов и устройство для его осуществления | |
| FI78124C (fi) | Foerfarande foer rening av bly. | |
| US4870655A (en) | Apparatus for recovery of metallics and non-metallics from spent catalysts | |
| JP4484700B2 (ja) | 金属の結晶分別方法 | |
| CN107245592A (zh) | 一种铝锭的熔铸工艺 | |
| FI88730C (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av en kopparbaserad legering | |
| US4349381A (en) | Recovery of heavy metals from spent alumina | |
| US4806318A (en) | Apparatus for purifying crystals | |
| CN113500197A (zh) | 一种铟粒子的制备装置及方法 | |
| JPH01226704A (ja) | 元素ナトリウムおよび硫黄からの多硫化ナトリウムの製造方法 | |
| US4758271A (en) | Continuous copper drossing of lead | |
| JP2575465B2 (ja) | 金属の連続純化方法 | |
| AU594784B2 (en) | Recovery of copper from copper/lead alloys | |
| JPS623084B2 (fi) | ||
| RU2017841C1 (ru) | Способ утилизации отходов, содержащих тяжелые металлы, и устройство для его осуществления | |
| EP0592231A1 (en) | A method and apparatus for the production of uranium | |
| SE413105B (sv) | Forfarande for raffinering av rably | |
| US4681710A (en) | Production of sulfonated amines | |
| CN113613810A (zh) | 一种制造钢锭的方法 | |
| JPH0320422A (ja) | 凝固精製方法及び凝固精製装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SOCIETE MINIERE ET METALLURGIQUE DE |