FI78124C - FOERFARANDE FOER RENING AV BLY. - Google Patents
FOERFARANDE FOER RENING AV BLY. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78124C FI78124C FI850430A FI850430A FI78124C FI 78124 C FI78124 C FI 78124C FI 850430 A FI850430 A FI 850430A FI 850430 A FI850430 A FI 850430A FI 78124 C FI78124 C FI 78124C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- temperature
- lead
- boiler
- less
- insulating material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 210000000845 cartilage Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000009871 lead metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/06—Refining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Paper (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Menetelmä lyijyn puhdistamiseksi - 7 812 4 Förfarande för rening av bly Tämän keksinnön kohteena on uusi menetelmä epäpuhtaan lyijyn tai "raakalyijyn", kuten sitä usein kutsutaan, jatku-5 vaksi puhdistamiseksi jäähdytystä käyttämällä.The present invention relates to a new process for the continuous purification of impure lead or "crude lead", as it is often called, using refrigeration.
Tarkemmin sanottuna se kohdistuu menetelmään, jossa sanotusta raakalyijystä poistetaan kuparia jatkuvasti.More specifically, it is directed to a method in which copper is continuously removed from said crude lead.
Raakalyijy käsitellään yleensä pelkistysuunissa kuten vesi vaippauunissa tai kiertouunissa tai käyttäen ISP (Impe-10 rial 9melting)-prosesseja, ja se poistetaan näistä uuneista noin 1000°C:een lämpötilassa.The crude lead is generally treated in a reduction furnace such as water in a jacketing or rotary kiln or using ISP (Imper-10 rial 9melting) processes, and is removed from these furnaces at a temperature of about 1000 ° C.
Tässä lämpötilassa ovat hyvin monet metallit tai metalloi-dit lyijyliuoksia. Näihin metalleihin, metalloideihin tai yhdisteisiin kuuluvat CU2S, PbS, Cu, As, Sb, Sn, jne.At this temperature, there are very many lead solutions of metals or metalloids. These metals, metalloids or compounds include CU2S, PbS, Cu, As, Sb, Sn, etc.
15 Alalla on hyvin tunnettua, että lyijy voidaan puhdistaa jäähdyttämällä, koska noin 500-600°C:ssa näiden alkuaineiden tai yhdisteiden liukoisuus lyijyyn laskee nopeasti, ja pinnalle kerääntyy tietty määrä kiinteitä yhdisteitä.It is well known in the art that lead can be purified by cooling because at about 500-600 ° C the solubility of these elements or compounds in lead decreases rapidly and a certain amount of solid compounds accumulates on the surface.
Nämä epäpuhtaudet voidaan poistaa kuorimalla ja saada puh-20 taampaa lyijyä. Tällä menetelmällä on kuitenkin hyvin paljon haittoja, koska se voidaan suorittaa ainoastaan ei-jatkuvana. Pinnalle muodostuu käytännössä paakkuja, jotka on vaikea kuoria ja poistaa. Jopa pastamaisia tuotteita muodostuu, ja nämä tekevät automaattisen talteenoton mah-25 dottomaksi.These impurities can be removed by peeling to give a more pure lead. However, this method has a lot of disadvantages because it can only be performed non-continuously. In practice, lumps form on the surface which are difficult to peel and remove. Even pasty products are formed, and these make automatic recovery mah-25 impossible.
Tämä ongelma on ollut olemassa jo hyvin kauan aikaa. Useita uusia menetelmiä on kokeiltu. Näistä vain yhtä on käytetty teollisessa mittakaavassa Port Piriessä. Tämän menetelmän mukaisesti muodostetaan lämpötilagradientti toi-30 saalta pinnan, lyijyn vapauttamien yhdisteiden pitämiseksi nestetilassa, ja toisaalta itse lyijyn välille, tämän va pautumisen helpottamiseksi.This problem has been around for a very long time. Several new methods have been tried. Only one of these has been used on an industrial scale in Port Pirie. According to this method, a temperature gradient is formed between the surface, on the one hand, to keep the compounds released by lead in the liquid state, and on the other hand, between the lead itself, to facilitate this release.
2 78124 Tämä menetelmä on tehnyt mahdolliseksi lyijyn jatkuvan puhdistamisen, mutta siltä puuttuu suurelta osalta jousta-5 vuus, koska rikin, arseenin ja kuparin väliset suhteet on pidettävä tietyissä rajoissa, samalla kun arseenipitoisuus on pidettävä melko matalalla tasolla. Tätä menetelmää ei sen takia voi soveltaa lyijymalmeihin, joissa ei ole tiettyjä määriä kuparia, rikkiä ja arseenia.2 78124 This method has made it possible to continuously purify lead, but it largely lacks flexibility because the ratios of sulfur, arsenic and copper must be kept within certain limits, while the arsenic content must be kept relatively low. This method is therefore not applicable to lead ores that do not contain certain amounts of copper, sulfur and arsenic.
10 Tämän vuoksi hakijayhtiö on pyrkinyt aikaansaamaan uuden menetelmän, joka sallisi jatkuvan toiminnan kupari- ja ar-seenipitoisuudesta riippumatta.10 The applicant company has therefore sought to devise a new method which would allow continuous operation regardless of the copper and arsenic content.
Tämä tarkoitus on tämän keksinnön mukaisesti saavutettu käyttämällä menetelmää raakalyijyn jatkuvaksi puhdistami-15 seksi jäähdytystä käyttämällä, jossa sanottu nestemäinen raakalyijy, jonka lämpötila on noin 1000°c, lisätään läm-pötilasäädettyyn kattilaan, joka sisältää nestemäistä lyi-jymetallia alle noin 500°C:n lämpötilassa, ja sekoitetaan, ja että pinnalle kerääntyvä jauhemainen aines otetaan tal-20 teen.This object is achieved according to the present invention by using a method for the continuous purification of crude lead using cooling, wherein said liquid crude lead having a temperature of about 1000 ° C is added to a temperature-controlled boiler containing liquid lead metal at less than about 500 ° C. at room temperature, and mixed, and that the powdery substance which accumulates on the surface is taken up in tal-20 tea.
Käytännössä on osoitettu, että kun raakalyijy jäähdytetään nopeasti 1000°C:n lämpötilasta alle 500°C:n lämpötilaan, saadaan jauhemainen, juokseva, ei-tarttuva ja ei-pastamainen tuote, joka voidaan helposti poistaa sulan lyijykylvyn pin-25 naita.In practice, it has been shown that when crude lead is rapidly cooled from 1000 ° C to below 500 ° C, a powdery, flowable, non-sticky and non-pasty product is obtained which can be easily removed from the molten lead bath pin.
Tähän keksintöön johtaneiden tutkimusten kuluessa on osoitettu, että sekoituksen suhteen on täytettävä tietyt ehdot. Siten sekoitustoimenpiteiden tulee käsittää kaksi komponenttia, kehäkomponentti ja radiaalinen eli konvektiokomponentti. Jäl-30 kimmäinen, joka vastaa alaspäinliikettä pitkin astian akselia pohjaa kohti, pohjaa pitkin kohti astian kehää ja sitten ylöspäin seinämiä pitkin ja lopuksi kylvyn pinnalla kehältä koh- i 3 78124 ti keskusta, on hyvin tärkeä lämmön vaihtamiseksi puhdistettavan lyijyn ja astian seinämien välillä ja matalan lämpöti-lagradientin ylläpitämiseksi.In the course of the studies which led to this invention, it has been shown that certain conditions must be met for mixing. Thus, the mixing operations should comprise two components, a circumferential component and a radial or convection component. The latter, which corresponds to a downward movement along the axis of the vessel towards the bottom, along the bottom towards the circumference of the vessel and then upwards along the walls and finally on the bath surface from the circumference towards the center, is very important for heat exchange between the lead to be cleaned and the vessel walls and low. to maintain the thermal lagradient.
Toinen komponentti, kehäkomponentti, näyttelee myös osaa 5 matalan lämpötilagradientin ylläpitämiseksi, koska suuri lineaarinen kehänopeus synnyttää pyörreliikkeitä, jotka tuloksena lämmönvaihdoista, joita ne edistävät lyijy/astiavä-lipinnan ja sanotussa astiassa enemmän sisäpuolella olevan lyijyn välillä, varmistavat lyijykylvylle tietynasteisen 10 lämmön tasaisuuden. Hyvin tuloksia voidaan saavuttaa valitsemalla kehänopeus, joka on välillä 0,5-5 metriä sekunnissa.The second component, the circumferential component, also plays a part 5 for maintaining a low temperature gradient, because the high linear circumferential velocity generates vortex movements which, as a result of the heat exchanges they promote between the lead / vessel surface and the lead more inside said vessel, ensure a certain degree of heat. Well results can be achieved by choosing a circumferential speed that is between 0.5-5 meters per second.
Eri syistä ja varsinkin lyijyn uudelleenhapettumisen välttämiseksi kylvyn pinnalla konvektiokomponentin nopeus astian pystyseinämien läheisyydessä valitaan edullisesti siten, et-15 tä se on pienempi kuin kehänopeus, ja suositeltavasti 0,ΙΟ,5 kertaa jälkimmäinen.For various reasons, and in particular to avoid reoxidation of lead on the surface of the bath, the velocity of the convection component in the vicinity of the vertical walls of the vessel is preferably chosen so that it is less than the circumferential velocity, and preferably 0.5 x 5 times the latter.
Näiden kahden komponentin yhdistelmästä tuloksena oleva nopeus astian pohjan ja seinämien läheisyydessä on sellainen, että lämpötilaero astian seinämän ja tästä seinämästä 5 20 senttimetrin päässä olevan lyijyn välillä on edullisesti enintään 20°C, ja suositeltavasti enintään 10°C. Nämä komponentit voidaan synnyttää esimerkiksi kahdentyyppisellä sekoi-tuspotkurilla, konvektiokomponentti turbiinisekoittimella, jonka halkaisija on vähemmän kuin puolet astian halkaisijas-25 ta, ja kehäkomponentti yhdellä tai useammalla olennaisesti pystylapaisella potkurilla.The velocity resulting from the combination of these two components in the vicinity of the bottom and walls of the vessel is such that the temperature difference between the vessel wall and the lead 5 to 20 cm from this wall is preferably at most 20 ° C, and preferably at most 10 ° C. These components can be generated, for example, by two types of agitator propellers, a convection component by a turbine agitator having a diameter of less than half the diameter of the vessel, and a circumferential component by one or more substantially vertical propellers.
Kattilan lämpötila on lisäksi pidettävä hyvin täsmällisesti valitussa arvossa, ts. alempana kuin 500°C, ja tämä säätö-prosessi on suoritettava alle 20°C:n toleranssilla. Lämpöti-30 la ei käytännössä saa olla liian korkea, koska tämä synnyttäisi edellä kuvattuja pastamaisia tuotteita tai suuria paakkuja.In addition, the boiler temperature must be kept at a very precisely selected value, i.e. below 500 ° C, and this adjustment process must be carried out with a tolerance of less than 20 ° C. The temperature-30 la should in practice not be too high, as this would give rise to the pasty products or large lumps described above.
« 78124«78124
Lisäksi on vältettävä lyijyn jähmettymistä reunoille. Tästä syystä hakijan on ollut suunniteltava ja käytettävä erikois-laitetta, joka mahdollistaa menetelmän helpon toteuttamisen.In addition, solidification of the lead at the edges must be avoided. For this reason, the applicant has had to design and use a special device that allows the method to be easily implemented.
Oheiseen kuvaan viitaten tähän laitteeseen raakalyijyn puh-5 distamiseksi kuuluu kattila 1, jota ympäröi eristemateriaali 3, jolloin eristemateriaalin 3 ja kattilan 1 väliin on muodostettu tila 2 ilman kierron mahdollistamiseksi tässä tilassa kattilan jäähdyttämiseksi, jolloin sanottu ilma tuodaan kanavasta 4 ja poistetaan kattilan yläosassa olevasta renkaan-10 muotoisesta aukosta 5, eristemateriaalin ollessa peitetty käämityksellä 6, joka mahdollistaa kattilan kuumentamisen induktiolla. Tätä menetelmää käyttämällä on mahdollista siirtyä jäähdytysvaiheesta kuumennusvaiheeseen ja päinvastoin vähemmässä kuin yhdessä sekunnissa.Referring to the figure below, this apparatus for purifying raw lead comprises a boiler 1 surrounded by an insulating material 3, a space 2 being formed between the insulating material 3 and the boiler 1 to allow air circulation in this space to cool the boiler, said air being introduced from the duct 4 and removed from the boiler ring. -10 shaped opening 5, the insulating material being covered by a winding 6 which allows the boiler to be heated by induction. Using this method, it is possible to switch from the cooling step to the heating step and vice versa in less than one second.
15 Valittu eristemateriaali on suositeltavasti tuote, jota myydään kauppanimellä "Microtherme", tai koostumukseltaan vastaava, jonka lämmönjohtavuusarvo on vähemmän kuin 0,05 ja suositeltavasti vähemmän kuin 0,03 kcal/m/h/°C, 500°C:n keskilämpötilalle .The insulation material selected is preferably a product sold under the trade name "Microtherme" or of equivalent composition with a thermal conductivity of less than 0.05 and preferably less than 0.03 kcal / m / h / ° C for an average temperature of 500 ° C.
20 Käytössä tämä laite sallii lämmön johtumisen kattilan seinämien kautta samalla ylläpitäen hyvin pientä lämpötilagradient-tia sen sisällä ilman tai jonkun muun sopivan nesteen tai kaasun kierrätyksen avulla, kun taas siinä tapauksessa, että lämpötila kattilassa putoaa liian nopeasti tai ulkoseinämän 25 ja kylvyn välinen lämpötilagradientti on liian suuri, on mahdollista lisätä nopeasti suuri määrä lämpöä käyttämällä sanottua käämitystä, joka toimii induktiolla.20 In use, this device allows heat to pass through the boiler walls while maintaining a very small temperature gradient inside it by recirculating air or some other suitable liquid or gas, while in case the boiler temperature drops too fast or the temperature gradient between the outer wall 25 and the bath is too large, it is possible to rapidly add a large amount of heat using said winding which operates by induction.
Kattila on varustettava myös laitteella jauhemaisen kuonan poistamiseksi. Tämä laite voidaan valita kaikista jo tunne-30 tuista laitteista, jotka toimivat sanotuissa lämpötiloissa. Näihin kuuluvat esimerkiksi pneumaattiset imurit, pyörät, kauhat, jne.The boiler must also be equipped with a device for removing powdered slag. This device can be selected from all already known devices operating at said temperatures. These include, for example, pneumatic vacuum cleaners, wheels, buckets, etc.
78124 Tämä kuonanpoistovaihe voidaan suorittaa kahdella eri tavalla: joko suoraan jäähdytyskattilassa tai toisessa sar-jaankytketyssä astiassa. Kun kyseessä on jatkuvasti toimiva laitos, on astioiden järjestäminen sarjaan edullista.78124 This slag removal step can be performed in two different ways: either directly in the cooling boiler or in another vessel connected in series. In the case of a continuously operating plant, it is advantageous to arrange the vessels in series.
5 Lyijyn puhdistamista voidaan jatkaa kuonan poistamisen jälkeen toistamalla samat toimenpiteet ensimmäisen kanssa identtisessä systeemissä, mutta lämpötilassa, joka on tarkasti säädetty (+5°C) ja suositeltavasti +2°C) arvoon, joka on valittu väliltä 320-340°C. Tietyissä tapauksissa tämä 10 toiminta voidaan edullisesti suorittaa lisäämällä yhdisteitä, jotka voivat tuottaa rikkiä kuten esimerkiksi pyriittejä ja alkuainerikkiä itsessään.5 Lead purification can be continued after slag removal by repeating the same steps in a system identical to the first, but at a temperature precisely set (+ 5 ° C) and preferably + 2 ° C) to a value selected between 320-340 ° C. In certain cases, this operation may be advantageously performed by the addition of compounds which can produce sulfur, such as pyrites and elemental sulfur itself.
On myöskin mahdollista lisätä mitä tahansa yhdistettä, joka pystyy muodostamaan yhdessä kuparin kanssa sulamispisteel-15 tään korkeita lyijyyn liukenemattomia aineita, ts. joiden sulamispiste on olennaisesti korkeampi kuin puhdistettavana olevan lyijyn.It is also possible to add any compound which, together with copper, is capable of forming high melting point insoluble substances, i.e. having a melting point substantially higher than that of the lead to be purified.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8401740 | 1984-02-03 | ||
| FR8401740A FR2559161A1 (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | NEW LEAD PURIFICATION PROCESS |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI850430A0 FI850430A0 (en) | 1985-02-01 |
| FI850430L FI850430L (en) | 1985-08-04 |
| FI78124B FI78124B (en) | 1989-02-28 |
| FI78124C true FI78124C (en) | 1989-06-12 |
Family
ID=9300771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI850430A FI78124C (en) | 1984-02-03 | 1985-02-01 | FOERFARANDE FOER RENING AV BLY. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0152332B1 (en) |
| JP (1) | JPH0613740B2 (en) |
| AT (1) | ATE45188T1 (en) |
| BR (1) | BR8505003A (en) |
| CA (1) | CA1259494A (en) |
| DE (1) | DE3572010D1 (en) |
| ES (1) | ES8602146A1 (en) |
| FI (1) | FI78124C (en) |
| FR (1) | FR2559161A1 (en) |
| GR (1) | GR850275B (en) |
| MA (1) | MA20339A1 (en) |
| MX (1) | MX168094B (en) |
| WO (1) | WO1985003526A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2659665B1 (en) * | 1990-03-15 | 1992-07-24 | Metaleurop Sa | PROCESS FOR REFINING, ESPECIALLY DE-PITCHING, LEAD. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2956871A (en) * | 1958-02-10 | 1960-10-18 | American Smelting Refining | Vacuum dezincing of lead |
| FR1369339A (en) * | 1962-12-27 | 1964-08-14 | Broken Hill Ass Smelter | Process for skimming unrefined lead copper and apparatus for its implementation |
| ES302999A1 (en) * | 1963-08-12 | 1965-01-16 | Metallgesellschaft Ag | Method for removal of copper from lead |
| DE2803858C2 (en) * | 1978-01-30 | 1983-09-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Plant for the continuous refining of molten raw material, in particular raw lead or raw tin |
| IN159763B (en) * | 1982-07-16 | 1987-06-06 | Bnf Metals Tech Centre | |
| US4427629A (en) * | 1982-11-23 | 1984-01-24 | Gnb Batteries Inc. | Process for metal-enrichment of lead bullion |
| US4425160A (en) * | 1982-11-23 | 1984-01-10 | Gnb Batteries Inc. | Refining process for removing antimony from lead bullion |
-
1984
- 1984-02-03 FR FR8401740A patent/FR2559161A1/en not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-01-30 MA MA20563A patent/MA20339A1/en unknown
- 1985-01-31 ES ES540013A patent/ES8602146A1/en not_active Expired
- 1985-01-31 EP EP85400154A patent/EP0152332B1/en not_active Expired
- 1985-01-31 DE DE8585400154T patent/DE3572010D1/en not_active Expired
- 1985-01-31 GR GR850275A patent/GR850275B/el unknown
- 1985-01-31 CA CA000473256A patent/CA1259494A/en not_active Expired
- 1985-01-31 MX MX204189A patent/MX168094B/en unknown
- 1985-01-31 AT AT85400154T patent/ATE45188T1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-02-01 FI FI850430A patent/FI78124C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-02-01 JP JP60018465A patent/JPH0613740B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-04 WO PCT/FR1985/000017 patent/WO1985003526A1/en not_active Ceased
- 1985-02-04 BR BR8505003A patent/BR8505003A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES540013A0 (en) | 1985-11-16 |
| FI850430L (en) | 1985-08-04 |
| ES8602146A1 (en) | 1985-11-16 |
| FR2559161A1 (en) | 1985-08-09 |
| BR8505003A (en) | 1986-01-21 |
| MX168094B (en) | 1993-05-03 |
| MA20339A1 (en) | 1985-10-01 |
| EP0152332B1 (en) | 1989-08-02 |
| EP0152332A2 (en) | 1985-08-21 |
| ATE45188T1 (en) | 1989-08-15 |
| EP0152332A3 (en) | 1985-09-18 |
| GR850275B (en) | 1985-05-28 |
| WO1985003526A1 (en) | 1985-08-15 |
| JPS60234929A (en) | 1985-11-21 |
| FI850430A0 (en) | 1985-02-01 |
| DE3572010D1 (en) | 1989-09-07 |
| CA1259494A (en) | 1989-09-19 |
| JPH0613740B2 (en) | 1994-02-23 |
| FI78124B (en) | 1989-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100382122B1 (en) | Method for producing high purity terephthalic acid | |
| KR101247666B1 (en) | Method for processing silicon powder to obtain silicon crystals | |
| KR102137455B1 (en) | Method for purification of silicon | |
| CA1303860C (en) | Method of alloying aluminium | |
| JPH0770666A (en) | Method and apparatus for continuous refining of aluminum scrap | |
| RU2020173C1 (en) | Method for refining of magnesium and its alloys and device for its realization | |
| FI78124C (en) | FOERFARANDE FOER RENING AV BLY. | |
| JP4484700B2 (en) | Metal crystal fractionation method | |
| CN107245592A (en) | A kind of founding of aluminium ingot | |
| FI88730C (en) | Anordning and foerfarande Foer framstaellning av en kopparbaserad legering | |
| US4349381A (en) | Recovery of heavy metals from spent alumina | |
| US4806318A (en) | Apparatus for purifying crystals | |
| JP2021523289A (en) | Superalloy manufacturing method | |
| PL73803B1 (en) | ||
| CN113500197A (en) | Indium particle preparation device and method | |
| JPH01226704A (en) | Production of sodium polysulfide from elemental sodium and sulfur | |
| US4758271A (en) | Continuous copper drossing of lead | |
| JP2575465B2 (en) | Continuous metal purification method | |
| SE452268B (en) | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF ALLOY COPPER WIRE THROUGH CASTING | |
| AU594784B2 (en) | Recovery of copper from copper/lead alloys | |
| JPS623084B2 (en) | ||
| RU2017841C1 (en) | Method and apparatus to utilize wastes with heavy metals | |
| EP0592231A1 (en) | A method and apparatus for the production of uranium | |
| SE413105B (en) | RABLY REFINING PROCEDURE | |
| US4681710A (en) | Production of sulfonated amines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SOCIETE MINIERE ET METALLURGIQUE DE |