ES3002765T3

ES3002765T3 - Non-combustion-heating flavor inhaling article and electric-heating flavor inhaling system

Info

Publication number: ES3002765T3
Application number: ES20805474T
Authority: ES
Inventors: Narumi Akiyama; Takeo Tsutsumi; Tetsuya Motodamari
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2025-03-07
Anticipated expiration: 2040-04-23
Also published as: JPWO2020230577A1; JP2025098282A; JP7295225B2; WO2020230577A1; TW202100034A; EP3971345B1; JP2023113890A; EP3971345A4; EP3971345A1; JP7662709B2; HUE069571T2; EP4517002A2; EP3971345C0; PL3971345T3; EP4517002A3; CN113840961A

Abstract

Se proporciona un artículo para inhalación de sabor que no se calienta por combustión, que incluye una parte de cigarrillo que tiene: un material de relleno de cigarrillo que contiene un relleno de cigarrillo y un saborizante volátil; y una envoltura que envuelve el material de relleno de cigarrillo. El coeficiente de difusión de la envoltura es de 0 cm/s, y el límite superior del coeficiente de difusión está entre 0,022 cm/s y 0,10 cm/s. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Artículo de inhalación de sabores que no se calienta por combustión y sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico

Campo

La presente invención hace referencia en general a un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible libre de combustión y a un sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico.

Antecedentes

En una envoltura para liar picadura de tabaco de forma cilindrica, se conoce una envoltura en la que se suprime la aparición de manchas. Se considera que las manchas que aparecen en los papeles de liar tabaco están causadas por la exudación de una sustancia que surge en la picadura de tabaco durante el almacenamiento. Un sabor fabricado contenido en la picadura de tabaco es un ejemplo de una composición principal que provoca manchas en el papel de liar tabaco. El documento JP 6333409 describe un papel para envolver cigarrillos para envolver tabaco triturado. El documento US 2007/246055 A1 describe un material para envolver cigarrillos al que se le aplica una formulación de revestimiento acuoso. El documento WO 2014/087529 A1 describe un cigarrillo que tiene papeles interior y exterior, ambas recubiertas con una ayuda a la combustión para evitar que el cigarrillo se apague. El documento US 4407308 A describe un cigarrillo con una permeabilidad al aire inferior a 3 unidades Coresta.

Resumen

En los últimos años, un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible y sin combustión ha sido muy útil desde la perspectiva de la reducción de olores y se ha aceptado rápidamente en el mercado del tabaco. Por otro lado, la temperatura de calentamiento de un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible es mucho más baja (de 30 °C a 400 °C) que la temperatura de combustión de un cigarrillo tradicional (de 700 °C a 900 0C). En algunos casos, esto crea un problema ya que, si el tabaco de picadura contiene la misma cantidad de sabor que la de un cigarrillo tradicional, es posible que el usuario no perciba una intensidad suficiente del sabor. Por esta razón, con este nuevo tipo de artículo inhalador de sabor (artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible), es necesario tener una mayor cantidad de sabor contenido en el tabaco de picadura que en un cigarrillo tradicional de modo que un fumador pueda obtener una sensación refrescante (aroma y sabor) al mismo nivel que un cigarrillo tradicional. En consecuencia, debido a una mayor cantidad de sabor, se producen más manchas en la envoltura del artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible que en un cigarrillo tradicional.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible en el que se reducen las manchas causadas en una envoltura que encierra un relleno de tabaco.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un artículo de inhalación de sabores que no se calienta por combustión, de acuerdo con la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un diagrama esquemático en sección transversal que muestra un sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico de acuerdo con una forma de realización.

La figura 2 es un diagrama esquemático en sección transversal que muestra una varilla ampliada del sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico mostrado en la FIG. 1.

La figura 3 es una vista en sección transversal que muestra una envoltura y un relleno de tabaco a lo largo de la línea F3-F3 de una parte de tabaco en la varilla mostrada en la FIG. 2.

La figura 4 es una vista en sección transversal de un extremo de la envoltura, un otro extremo de la envoltura, y una superficie adherida entre el un extremo y el otro extremo, a lo largo de la línea F4-F4 en la varilla mostrada en la FIG.

2.

La figura 5 es un diagrama esquemático en sección transversal que ilustra un proceso de inserción de la varilla en un cuerpo principal del sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico mostrado en la FIG. 1.

La figura 6 es una vista en sección transversal que muestra una primera modificación de la envoltura y el relleno de tabaco a lo largo de la línea F3-F3 de la parte de tabaco de la varilla mostrada en la FIG. 2.

La figura 7 es una vista en sección transversal que muestra una segunda modificación de una envoltura y un relleno de tabaco a lo largo de la línea F3-F3 de una parte de tabaco en la varilla mostrada en la FIG. 2.

La figura 8 es un diagrama esquemático en sección transversal que muestra una varilla de un sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico de acuerdo con una segunda forma de realización.

La figura 9 es una tabla que muestra valores de medición de ejemplos y ejemplos comparativos.

Descripción detallada

En lo sucesivo en la presente memoria, se describirá una forma de realización de un sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico con referencia a las FIG. 1 a 5. Los dibujos muestran de forma esquemática cada componente de la invención. Por lo tanto, las dimensiones en los dibujos pueden no siempre coincidir con las dimensiones de los productos reales.

[Primera forma de realización]

Según se muestra en la FIG. 1, a diferencia del tabaco de liar de papel tradicional (cigarrillos), el sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11 es de un tipo de calentamiento que calienta eléctricamente el relleno de tabaco 23 sin combustión, lo que permite degustar el aroma del humo del tabaco.

El sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11 incluye un cuerpo principal 12 y una varilla 14 (artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible) configurada para separarse de una parte de inserción 13 del cuerpo principal 12 y fijarse a ella.

El cuerpo principal 12 incluye una carcasa en forma de caja 15 y la parte de inserción 13 rebajada en forma cilindrica a lo largo de la forma de la varilla 14. El cuerpo principal 12 incluye una batería 16, un circuito de control 17, una unidad de detección de presión 20, una unidad de transferencia de calor 18 (tubo intercambiador de calor) y un calentador 21 proporcionado alrededor de la unidad de transferencia de calor 18, dentro de la carcasa 15. La carcasa 15 tiene una salida de aire 22 y un interruptor 29 para activar el cuerpo principal 12. La salida de aire 22 permite que el exterior de la carcasa 15 se comunique con la parte de inserción 13 y permite que se suministre aire a la varilla 14 insertada en la parte de inserción 13.

El circuito de control 17 puede recibir alimentación eléctrica de la batería 16. El circuito de control 17 energiza el calentador 21 con el fin de ajustar la temperatura del calentador 21 dentro de un rango apropiado. El circuito de control 17 controla el calentador 21 de tal manera que el interior de la varilla 14 se calienta a, por ejemplo, 30 °C a 400 °C, preferiblemente 100 °C a 400 °C y más preferiblemente 150 °C a 250 °C. La unidad de detección de presión 20 está compuesta por un sensor de presión (sensor de detección de presión). La unidad de detección de presión 20 recibe un suministro de energía eléctrica del circuito de control 17. La unidad de detección de presión 20 detecta una presión negativa dentro de la parte de inserción 13 (el orificio de inserción 22), detectando de este modo que el usuario ha inhalado.

La parte de inserción 13 se forma rebajando otra parte de la carcasa 15 en una forma cilíndrica.

La unidad de transferencia de calor 18 tiene forma cilíndrica hueca. La unidad de transferencia de calor 18 está fabricada de un material metálico. El material metálico que constituye la unidad de transferencia de calor 18 es preferiblemente un metal que tenga una alta conductividad térmica, como oro, plata, cobre, aluminio o una aleación que utilice cualquiera de estos metales.

El calentador 21 está compuesto, por ejemplo, de un cable calefactor común, como un cable de nicromo. El calentador 21 se enrolla alrededor de la unidad de transferencia de calor 18 y se dispone en forma cilíndrica. Téngase en cuenta que la manera de calentamiento del calentador 21 no se limita a una manera que utilice calentamiento por efecto Joule debido a la resistencia eléctrica, y puede ser, por ejemplo, una manera de calentamiento por inducción (IH) o una manera que utilice una reacción química como el calor de oxidación. En este caso, el material y la forma de la unidad de transferencia de calor se pueden seleccionar convenientemente en función del método de calentamiento. Téngase en cuenta que el calentador 21, aunque se configura para calentar la varilla 14 (artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible) desde el exterior, puede tener la forma de una cuchilla que se pueda insertar en la varilla 14 (parte de tabaco 24) para calentar la varilla 14 desde el interior.

(Varilla)

La varilla 14 (artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible) mostrada en la FIG. 2 tiene forma cilíndrica. El perímetro de la varilla cilíndrica 14 es preferiblemente de 16 mm a 27 mm, más preferiblemente de 20 mm a 26 mm y aún más preferiblemente de 21 mm a 25 mm. La longitud completa (longitud en una dirección horizontal) de la varilla 14 es, por ejemplo, no particularmente limitada, pero es preferiblemente de 40 mm a 90 mm, más preferiblemente de 50 mm a 75 mm y aún más preferiblemente de 50 mm a 60 mm.

La varilla 14 incluye una parte de tabaco 24 llena con el relleno de tabaco 23, una parte de filtro 26 que constituye un orificio de aspiración 25, una parte de conexión 27 que conecta la parte de tabaco 24 y la parte de filtro 26 y una parte de salida de aire 28. La parte de salida de aire 28 tiene varios orificios pasantes que penetran en la parte de conexión 27 en la dirección del espesor. Los varios orificios pasantes se forman de forma que se dispongan radialmente cuando se observan a lo largo de la línea de extensión del eje central de la varilla 14. En la presente forma de realización, la parte de salida de aire 28 se proporciona en la parte de conexión 27. La parte de salida de aire 28 se puede proporcionar en la parte de filtro 26. En la presente forma de realización, los orificios pasantes de la parte de salida de aire 28 se disponen en una línea de manera circular a intervalos iguales. Por ejemplo, la parte de salida de aire 28 tiene 124 orificios pasantes. Los orificios pasantes de la parte de salida de aire 28 se pueden disponer en dos líneas en dos anillos, a intervalos iguales. Los orificios pasantes de la parte de salida de aire 28 se disponen de forma continua o irregular en una línea o dos líneas de la parte de salida de aire 28. Cuando el usuario se lleva a la boca el orificio de aspiración 25, el aire exterior se introduce en el humo principal a través de la parte de salida de aire 28.

La parte de filtro 26 tiene forma cilíndrica. La parte de filtro 26 incluye un primer segmento 31 en forma de varilla relleno, por ejemplo, de fibras de acetato de celulosa y un segundo segmento 32 en forma de varilla igualmente relleno, por ejemplo, de fibras de acetato de celulosa. El primer segmento 31 se sitúa en un lado de la parte de tabaco 24. El primer segmento 31 puede incluir una parte hueca. El segundo segmento 32 se sitúa en un lado del orificio de aspiración de aspiración 25. El segundo segmento 32 es macizo. El primer segmento 31 y el segundo segmento 32 se envuelven con una envoltura de tapón interior 33. El primer segmento 31 y el segundo segmento 32 están conectados por una envoltura de tapón exterior 34. La envoltura de tapón exterior 34 se adhiere al primer segmento 31 y al segundo segmento 32 mediante un adhesivo constituido por una emulsión de tipo resina de acetato de vinilo o similar.

La longitud de la parte de filtro 26 puede ser, por ejemplo, de 10 mm a 30 mm, la longitud del tubo de papel 35 de la parte de conexión 27 puede ser, por ejemplo, de 10 mm a 30 mm, la longitud del primer segmento 31 puede ser, por ejemplo, de 5 mm a 15 mm, y la longitud del segundo segmento 32 puede ser, por ejemplo, de 5 mm a 15 mm. La longitud de cada uno de estos segmentos individuales es un ejemplo, y se puede modificar adecuadamente en función de la idoneidad de la producción, la calidad requerida, la longitud de la parte de tabaco 24 o similares.

Por ejemplo, el primer segmento 31 (segmento de orificio central) se compone de una primera capa de relleno que tiene una o más partes huecas y una envoltura de tapón interior 33 que cubre la primera capa de relleno. El primer segmento 31 tiene la función de aumentar la resistencia del segundo segmento 32. La primera capa de relleno del primer segmento 31 está rellena, por ejemplo, de fibras de acetato de celulosa de alta densidad. Las fibras de acetato de celulosa se curan mediante la adición de un plastificante que contiene triacetina en una cantidad de, por ejemplo, 6 % a 20 % en masa con respecto a la masa del acetato de celulosa. La parte hueca del primer segmento 31 tiene un diámetro interior de, por ejemplo, $ 1,0 mm a $ 5,0 mm.

La primera capa de relleno del primer segmento 31 puede estar compuesta, por ejemplo, con una densidad de relleno de fibra relativamente alta, o con una densidad equivalente a la densidad de relleno de fibra de la segunda capa de relleno del segundo segmento 32 descrita más adelante. Por consiguiente, en el momento de la aspiración, el aire o aerosol fluye sólo a través de la parte hueca, y casi nada de aire o aerosol fluye a través de la primera capa de relleno. Por ejemplo, cuando se desea disminuir la disminución del componente de aerosol debido a la filtración en el segundo segmento 32, por ejemplo, la longitud del segundo segmento 32 se puede acortar para hacer que el primer segmento 31 sea más largo en consecuencia.

Acortar la longitud del segundo segmento 32 y hacer que el primer segmento 31 sea más largo por la longitud acortada es eficaz para aumentar el suministro de componentes de aerosol. Dado que la primera capa de relleno del primer segmento 31 es una capa de relleno de fibra, no se produce ninguna molestia al usuario cuando se toca desde el exterior durante su utilización.

El segundo segmento 32 está compuesto por una segunda capa de relleno y una envoltura de tapón interior 33 que cubre la segunda capa de relleno. El segundo segmento 32 (segmento de filtrado) está relleno de fibras de acetato de celulosa con una densidad típica y tiene un rendimiento de filtrado de componentes de aerosol típicos.

El rendimiento de filtración para filtrar el aerosol (humo principal) emitido por la parte de tabaco 24 puede ser diferente entre el primer segmento 31 y el segundo segmento 32. Al menos uno de los segmentos 31 y 32 puede contener sabor. La parte de filtro 26 puede tener cualquier estructura, y puede tener una estructura con múltiples segmentos según se ha descrito anteriormente o estar compuesta por un único segmento.

La parte de conexión 27 tiene forma cilíndrica. La parte de conexión 27 incluye, por ejemplo, un tubo de papel 35 obtenido conformando, por ejemplo, papel grueso en una forma cilíndrica, y un papel de revestimiento 36 (papel) que rodea el tubo de papel 35. El papel de revestimiento 36 tiene una capa adhesiva 37 formada en toda o aproximadamente toda la superficie de una de las superficies (superficie interior) del papel de revestimiento 36, excepto en las proximidades de la salida de aire 28. La capa adhesiva 37 está constituida por una emulsión de tipo resina de acetato de vinilo, etc. El papel de revestimiento 36 se enrolla con una forma cilindrica alrededor del exterior de la parte de tabaco 24, el tubo de papel 35 y la parte de filtro 26, y se adhiere a los mismos mediante la capa adhesiva 37 que se interpone entre los mismos, conectando y asegurando de este modo de forma integral estos elementos. Las varias partes de salida de aire 28 se conforman llevando a cabo el tratamiento láser desde el exterior después de que la parte de tabaco 24, el tubo de papel 35 y la parte de filtro 26 se integren mediante el papel de revestimiento 36.

La parte de tabaco 24 tiene forma cilindrica. Una longitud completa (una longitud en la dirección axial) de la parte de tabaco 24 es preferiblemente, por ejemplo, de 12 mm a 70 mm, más preferiblemente de 12 mm a 50 mm y aún más preferiblemente de 15 mm a 30 mm. La forma de la sección transversal de la parte de tabaco 24 no está particularmente limitada, y puede ser, por ejemplo, un circulo, una elipse, un polígono o similar.

La parte de tabaco 24 incluye un relleno de tabaco 23 y una envoltura 41 que envuelve el relleno de tabaco 23. La envoltura 41 se enrolla alrededor del relleno de tabaco 23 en forma cilindrica.

(Envoltura)

Según se muestra en la FIG. 3, la envoltura 41 tiene una lámina base de papel 42 (lámina base 1 (primera lámina) en la FIG. 7) y una capa de revestimiento no metálica 43 proporcionada en un lado de la lámina base 42. La capa de revestimiento 43 se forma aplicando resina o un agente espesante como agente de revestimiento sobre la lámina base 42. La capa de revestimiento 43 se dispone sobre una superficie de la lámina base 42 sobre la que se apoya el relleno de tabaco 23. Por lo tanto, la capa de revestimiento 43 se dispone en el lado de la superficie interior de la envoltura 41 cuando la capa de revestimiento 43 se enrolla como la varilla 14 (articulo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible). La disposición de la capa de revestimiento 43 no se limita a la disposición en el lado de la superficie interior de la envoltura 41. La capa de revestimiento 43 se puede disponer en una superficie en la que la lámina base 42 no esté en contacto con el relleno de tabaco 23 (lado de la superficie exterior) o se puede disponer en ambas superficies de la lámina base 42 como un par. El nivel de ventilación de la envoltura 41 es, por ejemplo, de 5 unidades CORESTA (U.C.) o inferior, preferiblemente de 3 unidades CORESTA o inferior, más preferiblemente de 1 unidad CORESTA o inferior. El coeficiente de difusión de la envoltura 41 es, por ejemplo, de 0 cm/s a 0,1 cm/s, preferiblemente de 0 cm/s a 0,05 cm/s, más preferiblemente de 0 cm/s a 0,22 cm/s, cuando se utiliza CO2 o N2 como gas y el coeficiente se mide en las condiciones de medición de una temperatura ambiente de 22 °C y una humedad relativa ambiente del 60 %. Como dispositivo de medición del coeficiente de difusión se utilizó un comprobador de difusividad. Se utilizó el comprobador de difusividad fabricado por la empresa Borgwaldt, y la medición se llevó a cabo de conformidad con un manual de instrucciones publicado por la empresa.

La lámina base 42 está constituida por papel disponible en el mercado. El peso base de la lámina base 42 es, por ejemplo, de 20 g/m2 a 50 g/m2, preferiblemente de 25 g/m2 a 45 g/m2 y más preferiblemente de 33 g/m2 a 39 g/m2. Una opacidad de la envoltura 41 es preferiblemente del 72 % al 100 %, por ejemplo. La blancura de la envoltura 41 es preferiblemente del 70 % al 100 %, por ejemplo.

La lámina base 42 puede estar constituida por una tela no tejida disponible en el mercado.

La capa de revestimiento 43 contiene una resina, un agente espesante o una mezcla de los mismos. Una parte de la resina, el agente espesante o la mezcla de los mismos contenidos en la capa de revestimiento 43 puede invadir y obstruir los microporos de la lámina base 42, y la parte puede llevar de este modo el coeficiente de difusión de la envoltura 41 al rango de 0 cm/s a 0,022 cm/s.

Si la capa de revestimiento 43 contiene una resina como componente principal, la resina puede ser alcohol polivinilico (PVA) o acetato de polivinilo (PVAc), o una composición (mezcla) de los mismos. Si la capa de revestimiento 43 contiene una resina como componente principal, la resina puede estar constituida por una composición que contenga además un relleno. El relleno puede ser carbonato de calcio, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, caolin, talco o silice o una mezcla de algunos de estos materiales. Al hacer que la capa de revestimiento 43 contenga un relleno, se evita el bloqueo entre las envolturas 41, se evita el rizado de la envoltura 41 y se mejora la blancura/opacidad de la envoltura 41.

Si la capa de revestimiento 43 contiene un agente espesante como componente principal, el agente espesante puede ser uno cualquiera de los siguientes o una composición obtenida mezclando algunos de los siguientes: goma arábiga, almidón, alginato sódico, pectina, carboximetilcelulosa, metilcelulosa, etilcelulosa, celulosa microcristalina o una hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC). Si la capa de revestimiento 43 contiene un agente espesante como componente principal, el agente espesante puede estar constituido como una composición que contiene adicionalmente un relleno. El relleno puede ser carbonato de calcio, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, caolin, talco o silice o una mezcla de algunos de estos materiales. El hecho de que la capa de revestimiento 43 contenga un relleno proporciona ventajas, como la prevención del bloqueo (adhesión) entre las envolturas 41, la prevención del rizado de la envoltura 41 y la mejora de la blancura/opacidad de la envoltura 41.

La capa de revestimiento 43 puede estar constituida por una composición (mezcla) que incluya tanto la resina como el agente espesante descritos anteriormente. En este caso, la capa de revestimiento 43 puede incluir además una de los rellenos enumerados anteriormente o una composición obtenida mezclando dos o más de los rellenos enumeradas anteriormente.

La cantidad de agente de recubrimiento aplicada a la lámina base 42 para formar la capa de revestimiento 43 varía con el tipo de agente de recubrimiento. Por ejemplo, si se utiliza goma arábiga como agente de revestimiento, una cantidad de aplicación por 1 m2 es minúscula, preferiblemente, por ejemplo, superior a 0 g/m2 e inferior a 10 g/m2. Si se utiliza polivinilo como agente de revestimiento, una cantidad de aplicación por 1 m2 es preferiblemente minúscula, por ejemplo, superior a 0 g/m2 e inferior a 10,0 g/m2. Si se utiliza acetato de polivinilo como agente de revestimiento, una cantidad de aplicación por 1 m2 es preferiblemente minúscula, por ejemplo, superior a 0 g/m2 e inferior a 10,0 g/m2. Preferiblemente, el límite inferior de una cantidad de cada material a aplicar se establece en una cantidad necesaria, que se determina mientras se determina un coeficiente de difusión.

Según se muestra en la FIG.4, la envoltura 41 tiene un extremo 41A y otro extremo 41B en el lado opuesto del extremo 41A. Envolviendo el relleno de tabaco 23, el otro extremo 41B se adhiere a la parte superior del extremo 41A mediante el adhesivo 45. Por esta razón, un extremo 41A y el otro extremo 41B constituyen una parte superpuesta 44 en la que estos extremos están solapados y adheridos. En la parte de la capa de revestimiento 43 correspondiente al otro extremo 41B, se lleva a cabo un tratamiento superficial para mejorar la humectabilidad. Este tratamiento superficial puede ser, por ejemplo, procesamiento corona, procesamiento plasma u otros tipos de procesamiento de reformulación de la superficie. Al llevar a cabo el tratamiento superficial de esta manera, la superficie en la que se lleva a cabo el tratamiento superficial se convierte en una superficie de unión 47 entre el extremo 41A y el otro extremo 41B, reforzando de este modo la unión a través del adhesivo 45 entre los mismos.

En la presente forma de realización, en la parte de la capa de revestimiento 43 correspondiente al otro extremo 41B, se lleva a cabo un tratamiento superficial para mejorar la humectabilidad. El tratamiento superficial para mejorar la humectabilidad se puede llevar a cabo en las capas de revestimiento 43 de ambos extremos 41A y 41B. También se puede adoptar la siguiente estructura como alternativa a este tratamiento superficial. Es decir, en una posición correspondiente a un extremo 41A o al otro extremo 41B, se puede proporcionar un área de no formación 46 en la que no se forme ninguna capa de revestimiento 43. En el ejemplo de la FIG. 4, el área de no-formación 46 se proporciona en una posición correspondiente al otro extremo 41B.

El adhesivo 45 para adherir un extremo 41A al otro extremo 41B se aplica a la superficie sobre la que se lleva a cabo el tratamiento superficial o al área de no formación 46. El adhesivo 45 está constituido por una emulsión de tipo resina de acetato de vinilo, etc., por ejemplo. La superficie sobre la que se lleva a cabo el tratamiento superficial o el área de no formación 46 constituye una superficie de unión 47 entre un extremo 41A y el otro extremo 41B, en conjunción con el adhesivo 45.

La envoltura 41 puede contener componentes saborizantes. En concreto, los componentes saborizantes pueden estar contenidos en la lámina base 42 de la envoltura 41, o en la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41.

El relleno de tabaco 23 se compone de picadura de tabaco en hoja (lámina seca) y/o un trozo de una lámina (material moldeado en lámina) fabricado de tabaco en hoja pulverizado con una anchura predeterminada. El relleno de tabaco 23 se forma rellenando un trozo de una lámina (material moldeado en láminas) fabricado de tabaco en hoja pulverizado con una anchura predeterminada y/o picadura de tabaco en hoja (lámina seca) con una orientación aleatoria. Esta lámina de material moldeado puede contener un material base generador de aerosoles y un componente saborizante. El material de base generador de aerosoles y el componente saborizante se pueden añadir o pueden estar contenidos en la picadura de hoja.

(Relleno de tabaco)

El relleno de tabaco 23 de acuerdo con la presente invención incluye un material de relleno de tabaco (tabaco) y un material base generador de aerosoles. El relleno de tabaco 23 puede incluir además un sabor volátil, agua o similares. No existen restricciones particulares sobre el tamaño del tabaco utilizado como material de relleno de tabaco o el método para preparar el material de relleno de tabaco. Como material de relleno de tabaco se puede utilizar, por ejemplo, hoja de tabaco seca cortada en tiras con una anchura de 0,8 mm a 1,2 mm. Cuando la hoja de tabaco se corta en la anchura mencionada, la picadura resultante tendrá una longitud de aproximadamente 1 mm a 40 mm. Como alternativa, la hoja de tabaco seca se puede pulverizar y homogeneizar para tener un tamaño medio de partícula de, por ejemplo, aproximadamente 20 gm a 200 gm, procesarse en forma de lámina y, a continuación, cortarse en tiras (lámina de tabaco reconstituida, material moldeado en forma de lámina) con una anchura de 0,8 mm a 1,2 mm para utilizar como material de relleno de tabaco. Cuando se corta en la anchura mencionada anteriormente, la longitud de la picadura es de aproximadamente 1 mm a 40 mm, por ejemplo. Además, el material procesado en láminas anterior que se recoge en lugar de cortarse se puede incluir como material de relleno de tabaco. Se pueden utilizar diversos tipos de taba

seca se corta para su utilización o se pulveriza y homogeneiza para su utilización como lámina.

Para el material de relleno de tabaco, se puede mezclar tabaco flue-cured, tabaco burley, tabaco oriental, tabaco doméstico u otras variedades como Nicotiana tabacum L., Nicotiana rustica L. y Nicotiana tomentosa según convenga para obtener el sabor deseado. Los detalles de las variedades de tabaco se describen en "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Academic Studies Center, 2009.3.31".

Existen métodos convencionales para pulverizar tabaco y transformarlo en una lámina uniforme (lámina reconstituida de tabaco). El primero es una lámina sin filtrar fabricada mediante un proceso de fabricación de papel; el segundo es una lámina moldeada fabricada mezclando un disolvente adecuado, como agua, y un tipo/cantidad requerida de aglutinante con un material de tabaco pulverizado, homogeneizando la mezcla y, a continuación, moldeando finamente la mezcla homogeneizada sobre una placa o cinta de placas fabricada de metal, y secando la mezcla moldeada; y el tercero es una lámina enrollada fabricada mezclando un disolvente adecuado, como agua, y un tipo/cantidad requerida de aglutinante con un material de tabaco pulverizado, homogeneizando la mezcla y extrudiendo la mezcla homogeneizada en forma de lámina. En "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Academic Studies Center, 2009.3.31" se ofrecen detalles sobre los tipos de lámina uniforme (lámina reconstituida de tabaco).

Es preferible que el relleno de tabaco 23 tenga el tabaco en hoja (hoja seca) y la lámina en la que se moldea el tabaco en hoja pulverizado recubiertas con o contengan el material base generador de aerosoles y el saborizante volátil. El material de base generador de aerosoles está contenido en una cantidad de, por ejemplo, 5 % en peso a 30 % en peso con respecto al tabaco en hoja (hoja seca) y el tabaco en hoja pulverizado moldeado en lámina. El material de base generador de aerosoles es un material capaz de generar un aerosol mediante calentamiento, y entre sus ejemplos se incluyen la glicerina, el propilenglicol (PG), el trietilcitrato (TEC), la triacetina y el 1,3-butanodiol. Estos se pueden utilizar solos o en combinación de dos o más. Como material base generador de aerosoles, es preferible utilizar glicerina.

La densidad de llenado del relleno de tabaco 23 no está particularmente limitada, pero suele ser de 250 mg/cm3 a 700 mg/cm3, preferiblemente de 320 mg/cm3 a 420 mg/cm3, desde el punto de vista de asegurar el rendimiento de la varilla 14 (artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible) e impartir un sabor aceptable al fumar. Concretamente, cuando la parte de tabaco 24 tiene un perímetro de 22 mm y una longitud de 20 mm, el rango del contenido del relleno de tabaco 23 en la parte de tabaco 24 puede ser de 200 mg a 400 mg, preferiblemente de 250 mg a 320 mg, por parte de tabaco 24.

El sabor volátil (componente saborizante) contenido en el relleno de tabaco 23 no está limitado y puede ser cualquier tipo de sabor siempre que sea un sabor utilizado para el sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11. El componente saborizante es uno seleccionado del grupo formado por: 1-mentol; sabores naturales de plantas (por ejemplo, canela, salvia, hierba, manzanilla, kudzu (Pueraria lobata), hydrangeae dulcis folium, clavo, lavanda, cardamomo, cariofilus, nuez moscada, bergamota, geranio, esencia de miel, aceite de rosa, limón, naranja, corteza de casia, alcaravea, jazmín, jengibre, cilantro, extracto de vainilla, menta verde, menta piperita, casia, café, apio, cascarilla, sándalo, cacao, ylang ylang, hinojo, anís, regaliz, pan de San Juan, extracto de ciruela pasa y extracto de melocotón); sacáridos (por ejemplo, glucosa, fructosa, sacárido isomerizado y caramelo); cacao (por ejemplo, polvo y extracto); ésteres (por ejemplo, acetato de isoamilo, acetato de linalilo, propionato de isoamilo y butirato de linalilo); cetonas (por ejemplo, mentona, ionona, damascenona y etil maltol); alcoholes (por ejemplo, geraniol, linalol, anetol y eugenol); aldehídos (por ejemplo, vainillina, benzaldehído y anisaldehído); lactonas (por ejemplo, Y-undecalactona y Y-nonalactona); sabores animales (por ejemplo, almizcle, ámbar gris, algalia y castóreo); hidrocarburos (por ejemplo, limoneno y pineno); y extractos de tabaco (hojas de tabaco, tallos de tabaco, flores de tabaco, raíces de tabaco y semillas de tabaco). Como sabor volátil contenido en el relleno de tabaco 23, es particularmente preferible el 1-mentol. Como alternativa, como sabor volátil contenido en el relleno de tabaco 23, se pueden mezclar y utilizar dos o más tipos seleccionados del grupo anterior.

El componente saborizante contenido en el relleno de tabaco 23 se puede utilizar como sólido o disolviéndose o dispersándose en un disolvente adecuado, como propilenglicol, alcohol etílico, alcohol bencílico y citrato de trietilo. Se puede utilizar preferiblemente un sabor que forme fácilmente un estado de dispersión en un disolvente mediante la adición de un emulsionante, como un sabor hidrófobo y un sabor soluble en aceite. Estos componentes saborizantes se pueden utilizar solos o combinados.

La cantidad de sabor volátil contenido en el relleno de tabaco 23 no está particularmente limitada. Desde el punto de vista de impartir un sabor aceptable al fumar, el relleno de tabaco contiene de 0,5 % en peso a 10 % en peso, preferiblemente de 1 % en peso a 9 % en peso, más preferiblemente de 1,2 % en peso a 8 % en peso, del sabor volátil con respecto al peso del material de relleno de tabaco.

(Método de fabricación de la parte de tabaco)

Antes de la fabricación de una parte de tabaco 24, se aplica un agente de revestimiento a la lámina base 42 para formar una envoltura 41. La envoltura 41 se forma aplicando un agente de recubrimiento, que sirve como capa de revestimiento 43, a una de las superficies de la lámina base 42 enrollada. Como método de aplicación del agente de revestimiento, se pueden adoptar diversos tipos de métodos de revestimiento, por ejemplo, revestimiento por flexografía, revestimiento por huecograbado, revestimiento por tintura, revestimiento por gateroll y similares.

En la envoltura 41 en la que la capa de revestimiento 43 se forma sobre la superficie de la lámina base 42, la capa de revestimiento 43 correspondiente a al menos uno de los extremos 41A o 41B se somete preferiblemente a tratamiento superficial, por ejemplo, tratamiento corona, tratamiento plasma o similar. Particularmente, en el ejemplo mostrado en la FIG. 4 de la presente forma de realización, la capa de revestimiento 43 correspondiente al otro extremo 41B se somete preferiblemente a un tratamiento superficial, por ejemplo, tratamiento corona, tratamiento plasma o similar.

Por lo tanto, se mejora la humectabilidad (afinidad) con el adhesivo 45 en al menos uno de los extremos 41A y 41B. El adhesivo 45 se aplica a una superficie tratada de este tipo. A continuación, el extremo 41A se adhiere al otro extremo 41B de modo que la envoltura 41 se enrolla alrededor del relleno de tabaco 23 para formar una parte de tabaco 24 cilindrica. Por lo tanto, la superficie tratada se convierte en una superficie de unión 47 entre el extremo 41A y el otro extremo 41B, y se mejora la afinidad del adhesivo 45 con la capa de revestimiento 43, formando de este modo una parte de unión fuerte.

Como alternativa, en lugar de la etapa de dicho tratamiento superficial, se puede proporcionar un área de no formación 46 en la que no se forme la capa de revestimiento 43 en uno de los extremos 41A o el otro extremo 41B de la envoltura 41. El adhesivo 45 se aplica a la zona de no formación 46, y el extremo 41A se adhiere al otro extremo 41B de modo que la envoltura 41 se enrolla alrededor del relleno de tabaco 23 para formar una parte de tabaco 24 cilindrica. En este momento, el área de no formación 46 sirve como superficie de unión 47 entre un extremo 41A y el otro extremo 41B. Por lo tanto, el área de no formación 46 de la lámina base 42 sirve como superficie de unión 47, y como no hay capa de revestimiento 43 en la superficie de unión 47, se forma de este modo una parte de unión fuerte.

La envoltura 41, que ha sido sometida a un tratamiento superficial o en la que se ha formado el área de no formación 46, se introduce en una máquina común de fabricación de cigarrillos y se enrolla alrededor del relleno de tabaco 23 y se le da una forma cilindrica fina. En este momento, la envoltura 41 se coloca en la máquina de fabricación de cigarrillos de tal forma que la capa de revestimiento 43 quede en el interior (en el lado del relleno de tabaco 23). A continuación, el relleno de tabaco 23 y la envoltura 41 formados en una forma cilindrica fina se cortan a una longitud predeterminada mediante un cortador, etc. De este modo, se forma la parte de tabaco 24. La parte de tabaco 24 se dispone en serie con un tubo de papel 35 y una parte de filtro 26 que se preparan por separado. Esta parte de tabaco 24, el tubo de papel 35, y la parte de filtro 26 se enrollan en serie y de manera integrada con el papel de revestimiento 36. A través de las etapas descritas anteriormente, se fabrica la varilla 14 del sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11.

El cuerpo principal 12 del sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11 también se puede fabricar mediante un método de fabricación conocido para un dispositivo electrónico. Combinando la varilla 14 y el cuerpo principal 12 fabricados de este modo, se produce el sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11.

(Funcionamiento del sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico)

Según se muestra en la FIG. 5, al insertar la varilla 14 en la parte de inserción 13 del cuerpo principal 12, el cuerpo principal 12 se equipa con la varilla 14. En este estado, cuando el usuario pulsa un interruptor 29 para activar el cuerpo principal 12, el circuito de control 17 acciona el calentador 21 para elevar la temperatura del calentador 21 y la unidad de transferencia de calor 18 a una temperatura predeterminada (por ejemplo, de 30 °C a 400 °C). De este modo, se calienta la parte de tabaco 24. En este estado, cuando el usuario sujeta el orificio de aspiración 25 y comienza a succionar, la parte de tabaco 24 emite vapor (aerosol) que contiene el aroma del tabaco. El vapor es enfriado por el aire que fluye hacia el interior de la parte de conexión 27 desde la parte de salida de aire 28, y de este modo se lleva a cabo una aerosolización más fiable (formación de gotitas diminutas).

El aerosol se filtra adecuadamente mediante la parte de filtro 26 y se suministra a la cavidad oral del usuario. Esto permite al usuario saborear el aroma a humo del cigarrillo. En este momento, el circuito de control 17 detecta la presión negativa en la carcasa 15 a través de la unidad de detección de presión 20. Por lo tanto, el circuito de control 17 puede contar el número de veces que el usuario ha inhalado y calcular el tiempo total de inhalación. El circuito de control 17 deja de calentar el calentador 21 y deja de calentar la unidad de transferencia de calor 18 cuando transcurre un tiempo predeterminado después de pulsar el interruptor 29, el usuario lleva a cabo un número predeterminado de inhalaciones, el tiempo total de inhalación del usuario supera un tiempo predeterminado, o el usuario vuelve a pulsar el interruptor 29 para liberar el estado activo. Por lo tanto, finaliza la operación de inhalación de un sabor. A continuación, al retirar la varilla 14 después de su utilización de la parte de inserción 13 e insertar una nueva varilla 14 en la parte de inserción 13, el usuario puede volver a degustar el aroma a humo de cigarrillo de la nueva varilla 14.

En la varilla 14 (articulo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible) de la presente forma de realización, el coeficiente de difusión de la envoltura 41 se suprime de 0 cm/s a 0,022 cm/s por la capa de revestimiento 43. Por esta razón, el sabor volátil difundido en la varilla 14 cuando la varilla 14 es almacenada no atraviesa la envoltura 41 y no crea manchas en la superficie de la envoltura 41 Incluso cuando la varilla se almacena a baja temperatura, el sabor volátil difundido no atraviesa la envoltura 41. Aunque se desconocen los detalles del mecanismo de cristalización de un sabor volátil (en particular el 1-mentol) almacenado a baja temperatura, un sabor volátil que atraviesa los microporos de la envoltura 41 y se adhiere a la superficie exterior de la envoltura 41 se convierte en el núcleo de los cristales y, a continuación, los cristales crecen y se forman de este modo cristales capilares (fibrosos) del sabor volátil.

En la presente forma de realización, se impide que el sabor volátil atraviese la envoltura 41. Por esta razón, parece que se impide que el sabor volátil que se convertiría en núcleos de cristal se adhiera a la superficie exterior de la envoltura 41. Por lo tanto, en la varilla 14 de la presente forma de realización, no sólo se pueden evitar las manchas causadas en la superficie de la envoltura 41, sino que también se puede evitar el crecimiento de cristales fibrosos del sabor volátil en la superficie de la envoltura 41 durante el almacenamiento a baja temperatura.

De acuerdo con la primera forma de realización, se puede afirmar lo siguiente.

Un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible incluye una parte de tabaco 24 que tiene un relleno de tabaco 23 que incluye un material de relleno de tabaco y un sabor volátil, y una envoltura 41 que rodea el relleno de tabaco 23, y la envoltura 41 tiene una lámina base 42 y una capa de revestimiento no metálica 43 proporcionada sobre una superficie en la que la lámina base 42 se apoya en el relleno de tabaco 23, y el coeficiente de difusión de la envoltura 41 es de 0 cm/s a 0,022 cm/s.

De acuerdo con la configuración, mediante la provisión de la capa de revestimiento 43, es posible obstruir los microporos de la lámina base 42 hasta que el coeficiente de difusión alcance el orden de 0 cm/s a 0,022 cm/s. Por esta razón, es posible evitar que el sabor volátil atraviese la envoltura 41. Por esta razón, es posible evitar que el sabor volátil del relleno de tabaco 23 forme manchas en la envoltura 41. Cuando el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible se almacena a baja temperatura, un sabor volátil difuso puede causar cristales fibrosos en la superficie de la envoltura 41. De acuerdo con el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de la presente forma de realización, se evita dicha producción de cristales fibrosos de un sabor volátil. De este modo, es posible proporcionar un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de alta calidad sin provocar molestias al usuario por el aspecto exterior del artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible.

La capa de revestimiento 43 contiene una resina, un agente espesante o una mezcla de los mismos. De acuerdo con la configuración, los microporos de la lámina base 42 pueden ser obstruidos por la capa de revestimiento 43.

La resina es alcohol polivinílico o acetato de polivinilo. De acuerdo con esta configuración, es posible obtener una envoltura 41 en la que un coeficiente de difusión se reduzca suficientemente con una pequeña cantidad de aplicación a la lámina base 42.

El agente espesante es goma arábiga, almidón, alginato sódico, pectina, carboximetilcelulosa o metilcelulosa. De acuerdo con esta configuración, es posible, incluso utilizando diversos tipos de agentes espesantes, obtener una envoltura 41 que tenga un coeficiente de difusión suficientemente reducido.

La capa de revestimiento 43 incluye además un relleno. De acuerdo con la configuración, la capa de revestimiento 43 que contiene un relleno de micrograno puede obstruir de forma más eficaz los microporos de la lámina base 42. Además, se puede prevenir de forma eficaz la adhesión de las envolturas preenrolladas 41 en el almacenamiento, el llamado bloqueo, y el rizado de una envoltura 41. Además, se puede mejorar la blancura/opacidad de la envoltura 41.

El relleno es carbonato de calcio, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, celulosa microcristalina, caolín, talco o sílice. De acuerdo con la configuración, el bloqueo de las envolturas 41 y el rizado de una envoltura 41 se pueden evitar de forma eficaz. Además, se puede mejorar la blancura/opacidad de la envoltura 41.

El sabor volátil es 1-mentol. El L-mentol es propenso a difundirse dentro de un envase durante el almacenamiento y causar problemas, tales como manchas en una envoltura 41 durante el almacenamiento, o provocar cristales fibrosos (aciculares) en una envoltura 41 durante el almacenamiento a baja temperatura. De acuerdo con la configuración anterior, incluso en un caso en el que un sabor volátil sea 1 -mentol, es posible evitar problemas tales como manchas causadas en una envoltura 41 durante el almacenamiento o cristales fibrosos producidos en una envoltura 41 durante el almacenamiento a baja temperatura.

El relleno de tabaco 23 incluye un 1,2 % en peso del sabor volátil con respecto al % en peso del material de relleno de tabaco. Normalmente, en dicho relleno de tabaco 23 que contiene una gran cantidad de un sabor volátil, el sabor volátil penetra en la envoltura 41 y forma manchas o forma cristales en la superficie de la envoltura 41. De acuerdo con esta configuración, incluso en un caso en el que un relleno de tabaco 23 contiene una gran cantidad de un sabor volátil, que es más probable que provoque dichas manchas y cristales, es posible prevenir de forma eficaz las manchas y cristales en una envoltura 41.

El nivel de ventilación de la envoltura 41 es inferior a 1 unidad CORESTA. De acuerdo con esta configuración, es posible fabricar la envoltura 41 con un bajo nivel de ventilación, lo que permite reducir aún más la posibilidad de que un sabor volátil atraviese la envoltura 41. Por lo tanto, es posible evitar problemas como las manchas provocadas en una envoltura 41 durante el almacenamiento o los cristales fibrosos provocados en una envoltura 41 durante el almacenamiento a baja temperatura.

La lámina base 42 es de papel y/o tela no tejida. De acuerdo con esta configuración, el aspecto exterior de la envoltura 41 de un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible puede tener un aspecto similar al de un cigarrillo tradicional, lo que puede evitar que el usuario tenga una sensación de incomodidad.

En este caso, la envoltura 41 tiene un extremo 41A y el otro extremo 41B situado en el lado opuesto del extremo 41A y unido al extremo 41A. La capa de revestimiento 43 de la parte correspondiente a al menos uno de los extremos 41A y 41B se somete a un tratamiento superficial para mejorar la humectabilidad, y la superficie tratada constituye una superficie de unión 47 entre el extremo 41A y el extremo 41B.

Con el método de fabricación de un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible, se aplica un agente de revestimiento que contiene una resina o un agente espesante a una lámina base 42 para formar una envoltura 41 que tiene una capa de revestimiento 43, y se lleva a cabo un tratamiento superficial para mejorar la humectabilidad en la capa de revestimiento 43 de la parte correspondiente a al menos uno de los extremos 41A de la envoltura 41 o el otro extremo 41B proporcionado en el lado opuesto del extremo 41A y unido al extremo 41A, y el extremo 41A y el otro extremo 41B se adhieren entre sí en la superficie tratada que sirve como superficie de unión 47 de modo que un relleno de tabaco 23 que contiene un sabor volátil es encerrado por la envoltura 41.

De acuerdo con estas configuraciones, debido a la provisión de la capa de revestimiento 43, es posible evitar la reducción de la fuerza de adhesión en la parte de unión de la envoltura 41. De este modo, es posible evitar problemas tales como el fallo de la adhesión, etc., en la parte solapada de la envoltura 41.

En este caso, la envoltura 41 tiene un extremo 41A y el otro extremo 41B proporcionado en el lado opuesto del extremo 41A y unido al extremo 41A. En una parte correspondiente a un extremo 41A o al otro extremo 41B puede haber un área de no formación 46 en la que no se forme ninguna capa de revestimiento 43. El área de no formación 46 se utiliza como superficie de unión 47 entre un extremo 41A y el otro extremo 41B.

De acuerdo con esta configuración, es posible no proporcionar la capa de revestimiento 43 en la parte que sirve como superficie de unión 47. Por lo tanto, es posible evitar la reducción de la fuerza de adhesión en la parte adhesiva de la envoltura 41 debido a la provisión de la capa de revestimiento 43. Al dejar la capa de revestimiento 43 en uno de los extremos 41A o 41B, es posible mantener el coeficiente de difusión de la envoltura dentro del rango de 0 cm/s a 0,022 cm/s.

El sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11 incluye un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible y un calentador 21 para calentar el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible. De acuerdo con la configuración, se puede producir un sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11 con el que se prevenga la aparición de manchas en la envoltura 41 debido a un sabor volátil y la aparición de cristales fibrosos (aciculares) durante el almacenamiento a baja temperatura.

El calentador 21 calienta el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible a una temperatura entre 30 °C y 400 °C. Dado que un cigarrillo convencional implica combustión, la temperatura de calentamiento de la parte de tabaco 23 es muy alta, entre 700 °C y 900 °C. De acuerdo con la configuración anterior, dado que la temperatura de calentamiento de la parte de tabaco 24 es extremadamente baja en comparación con los cigarrillos tradicionales, es necesario aumentar una cantidad de un sabor volátil contenido en el relleno de tabaco 23 de modo que un usuario pueda percibir la misma fuerza del sabor volátil en aerosol que los cigarrillos tradicionales. Si se incrementa el sabor volátil, surgen problemas en donde tienden a aparecer más manchas en la envoltura 41 debido al sabor volátil y se producen más cristales fibrosos en la envoltura 41 durante el almacenamiento a baja temperatura. De acuerdo con la forma de realización, incluso en un caso en el que se incrementa el sabor volátil, es posible prevenir de forma eficaz la aparición de manchas en la envoltura 41 y la aparición de cristales fibrosos en el envoltorio 41. Por lo tanto, un producto incombustible de alta calidad se puede almacenar a baja temperatura. Por lo tanto, se puede producir un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de alta calidad y un sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11 compuesto por el mismo.

[Primera modificación]

Según se muestra en la FIG. 6, la envoltura 41 puede estar constituida únicamente por una lámina base de papel 42 (lámina base 1 en la FIG. 9). Como lámina base de papel 42 se puede utilizar, por ejemplo, papel glassine. El papel glassine puede suprimir los microporos en la lámina base 42 y puede minimizar el coeficiente de difusión. Por esta razón, la capa de revestimiento 43 no siempre es necesaria.

Siempre que se pueda limitar los microporos en la lámina base 42 y reducir un coeficiente de difusión, se puede utilizar una lámina base 42 de tela no tejida en lugar de una lámina base 42 de papel como el papel glassine.

De acuerdo con la primera modificación de la primera forma de realización, se puede afirmar lo siguiente.

Un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible incluye una parte de tabaco 24 que tiene un relleno de tabaco 23 que incluye un material de relleno de tabaco y un sabor volátil, rodeando una envoltura 41 el relleno de tabaco 23, y la envoltura 41 tiene una lámina base 42 de papel o de tela no tejida, y el coeficiente de difusión de la envoltura 41 es de 0 cm/s a 0,006 cm/s.

De acuerdo con esta configuración, es posible evitar que el sabor volátil atraviese la envoltura 41 seleccionando la lámina base 42, es decir, la envoltura 41, según convenga. Por esta razón, es posible evitar que el sabor volátil en el relleno de tabaco 23 forme manchas en la envoltura 41. Cuando el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible se almacena a baja temperatura, el sabor volátil difuso puede provocar cristales fibrosos en la superficie de la envoltura 41. De acuerdo con el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de la presente forma de realización, se evita dicha producción de cristales fibrosos de un sabor volátil. De este modo, es posible proporcionar un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de alta calidad sin provocar molestias al usuario por el aspecto exterior del artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible.

[Segunda modificación]

Según se muestra en la FIG. 7, también es preferible que la envoltura 41 tenga una segunda lámina base 42A (la lámina base 2 (segunda lámina) en la FIG. 9) dentro de la capa de revestimiento 43 y fabricada de un material igual o diferente al material de la lámina base 42, además de una lámina base 42 fabricada de papel (la lámina base 1 (primera lámina) en la FIG. 9) y la capa de revestimiento 43. En otras palabras, la capa de revestimiento 43 se interpone entre la lámina base 42 y la lámina base 42A. Haciendo de la envoltura 41 una estructura de tres capas e limitando los microporos en la lámina base 42, es posible reducir el coeficiente de difusión.

Siempre que pueda limitar los microporos en la lámina base 42 y reducir un coeficiente de difusión, se puede utilizar una lámina base 42 de tela no tejida en lugar de una lámina base 42 de papel. Del mismo modo, siempre que pueda limitar los microporos en la lámina base 42A y reducir un coeficiente de difusión, se puede utilizar una lámina base 42A fabricada de una tela no tejida en lugar de una lámina base fabricada de papel.

De acuerdo con la segunda modificación de la primera forma de realización, se puede afirmar lo siguiente.

Un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible incluye una parte de tabaco 24 que tiene un relleno de tabaco 23 que incluye un material de relleno de tabaco y un sabor volátil, y una envoltura 41 que rodea el relleno de tabaco 23, y la envoltura 41 tiene múltiples hojas base 42 y 42A fabricadas de papel o de una tela no tejida y una capa de revestimiento 43 formada entre las láminas base 42 y 42A, y el coeficiente de difusión de la envoltura 41 es de 0,001 cm/s a 0,015 cm/s.

De acuerdo con esta configuración, es posible evitar que el sabor volátil atraviese la envoltura 41 seleccionando el material que constituye las láminas base 42 y 42A y la capa de revestimiento 43, es decir, la envoltura 41, según convenga. Por esta razón, es posible evitar que el sabor volátil en el relleno de tabaco 23 forme manchas en la envoltura 41. Cuando el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible se almacena a baja temperatura, un sabor volátil difuso puede causar cristales fibrosos en la superficie de la envoltura 41. De acuerdo con el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de la presente forma de realización, se evita dicha producción de cristales fibrosos de un sabor volátil. De este modo, es posible proporcionar un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de alta calidad sin provocar molestias al usuario por el aspecto exterior del artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible.

[segunda forma de realización]

Con referencia a la FIG. 8, el sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11 de acuerdo con la segunda forma de realización y el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible (varilla 14) se describen a continuación. En la presente forma de realización, aparte de la forma de la varilla 14, las partes son las mismas que las de la primera forma de realización. A continuación, se describirá principalmente la varilla 14, que es una parte diferente de la primera forma de realización, y se omitirán las descripciones de las mismas partes.

La varilla 14 incluye una parte de tabaco 24 llena con el relleno de tabaco 23, una parte de filtro 26 que constituye un orificio de aspiración 25, una parte de conexión 27 que conecta la parte de tabaco 24 y la parte de filtro 26, un segmento adicional 51 (segunda parte de filtro) proporcionado adyacentemente a la parte de tabaco 24, y una parte de salida de aire 28. La parte de tabaco 24, la parte de filtro 26 y la parte de salida de aire 28 tienen las mismas configuraciones que las de la primera forma de realización. Es preferible que la envoltura 41 de la parte de tabaco 24 tenga la configuración similar a la de la primera y segunda modificaciones además de la configuración similar a la de la primera forma de realización.

El segmento adicional 51 (segunda parte de filtro) se conforma con una forma cilíndrica, y se proporciona de forma que cubra (oculte) una segunda superficie de extremo 24B opuesta a una primera superficie de extremo 24A orientada hacia la parte de filtro 26 de la parte de tabaco 24. Más concretamente, el segmento adicional 51 se proporciona adyacente a la parte de tabaco 24 de forma que cubra la segunda superficie de extremo 24B de la parte de tabaco 24. El segmento adicional 51 tiene ventilación, en particular una ventilación elevada en la dirección axial de la columna.

En la presente forma de realización, el segmento adicional 51 es un filtro en forma de varilla relleno de fibras de acetato de celulosa. El segmento adicional 51 se configura como un segmento con orificio central que tiene una parte hueca 51A en el centro del segmento adicional 51, de forma similar al primer segmento 31 de la parte de filtro 26 en la primera forma de realización; sin embargo, la forma de realización del segmento adicional 51 no se limita a esta configuración. El segmento adicional 51 se puede configurar como un filtro macizo en el que no se proporciona ningún orificio central de forma similar al segundo segmento 32 de la parte de filtro 26, o como un saliente circular en el que el papel de revestimiento 36 de la parte de conexión 27 sobresale hacia el lado del extremo distal (el lado opuesto del orificio de aspiración 25) con respecto a la parte de tabaco 24 (relleno de tabaco 23) (en este último caso, el interior de la parte saliente se conforma como un espacio hueco).

La parte de conexión 27 incluye, por ejemplo, un tubo de papel 35 obtenido conformando, por ejemplo, papel grueso en forma cilindrica, y un papel de revestimiento 36 que rodea el tubo de papel 35. Una superficie (superficie interior) del papel de revestimiento 36 se recubre con un adhesivo compuesto por una emulsión de tipo resina de acetato de vinilo, etc., en toda la superficie o en casi toda la superficie, excepto en las proximidades de la parte de salida de aire 28. El papel de revestimiento 36 se enrolla en forma cilindrica alrededor del exterior del segmento adicional 51, la parte de tabaco 24, el tubo de papel 35 y la parte de filtro 26 para conectarlos de forma integral. Las varias partes de salida de aire 28 se conforman llevando a cabo el tratamiento láser desde el exterior después de que la parte de tabaco 24, el tubo de papel 35 y la parte de filtro 26 se integren mediante el papel de revestimiento 36.

Los medios para conectar el segmento adicional 51 a la parte de tabaco 24 no se limitan al papel de revestimiento 36. Naturalmente, el segmento adicional 51 y la parte de tabaco 24 se pueden acoplar mediante un rollo de papel separado del papel de revestimiento 36.

Se describirán los efectos de la varilla 14 (articulo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible) de acuerdo con la presente forma de realización. La varilla 14 de acuerdo con la presente forma de realización tiene un segmento adicional 51 que se utiliza como cubierta proporcionada en el lado distal de la parte de tabaco 24. Por esta razón, es posible evitar la aparición de cristales capilares (fibrosos o aciculares) de un sabor volátil (en particular, 1-mentol) en la parte en la que el relleno de tabaco 23 está expuesto desde la parte de tabaco 24 durante el almacenamiento a baja temperatura.

En los casos en que el segmento 51 está constituido por un segmento con orificio central que tiene una parte hueca 51A en el centro del segmento adicional 51 o una parte saliente circular fabricada a partir del papel de revestimiento 36, se producirán cristales de un sabor volátil crecidos a partir de la parte en la que está expuesto el relleno de tabaco 23 en el interior de la parte hueca 51A y en el interior de la parte saliente del segmento adicional 51 durante el almacenamiento a baja temperatura. Sin embargo, si los cristales crecen dentro de la parte hueca 51A o de la parte saliente, un usuario no puede identificar visualmente los cristales desde el exterior, y los cristales fibrosos (aciculares) se disolverán en poco tiempo cuando la varilla se vuelva a poner a una temperatura normal, y los cristales, en esencia, no causan ningún problema. Dado que el segmento adicional 51 se configura como un segmento de orificio central o una parte saliente, es posible evitar en la medida de lo posible el aumento de la resistencia a la ventilación y, a su vez, evitar que el segmento adicional 51 se convierta en una limitación de diseño para la varilla 14.

De acuerdo con la presente forma de realización, se puede afirmar lo siguiente.

El articulo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible incluye la parte de filtro 26 proporcionada adyacente a la parte de tabaco 24, y el segmento adicional 51 que tiene ventilación y se proporciona de forma que cubra la segunda superficie de extremo 24B opuesta a la primera superficie de extremo 24A orientada hacia la parte de filtro 26 de la parte de tabaco 24. De acuerdo con esta configuración, incluso cuando se producen cristales de sabor volátil desde el relleno de tabaco 23 situado en la segunda superficie de extremo 24B durante el almacenamiento a baja temperatura, es posible cubrir los cristales mediante el segmento adicional 51. Por lo tanto, es posible evitar problemas derivados de la identificación visual de los cristales por parte del usuario, lo que conduce a pensar erróneamente que el producto está contaminado por fibras, etc.

El articulo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible y el sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico 11 no se limitan a los descritos en las formas de realización y modificaciones anteriores; se pueden concretar modificando los elementos estructurales sin apartarse de la esencia de la invención cuando se pongan en práctica. Algunos de los elementos estructurales se pueden suprimir de cada una de las formas de realización.

[Ejemplos]

A continuación, los Ejemplos 1 a 8 y los Ejemplos comparativos 1 a 6 en los que se formó una varilla 14 con el cambio del tipo de la envoltura 41 se describirán de acuerdo con la tabla mostrada en la FIG. 9. Antes de las descripciones de<Io s>ejemplos y ejemplos comparativos, se describen en primer lugar un método de medición de un coeficiente de difusión, un método de evaluación de un índice de aparición de manchas y un método de evaluación de la aparición de cristales.

<Método de medición del coeficiente de difusión>

Se midió un coeficiente de difusión con el comprobador de difusividad fabricado por la empresa Borgwaldt, utilizando N2 y CO2 como gas y bajo una temperatura de 22 °C y una humedad relativa del 60 % como condiciones de medición. Las demás condiciones de medición se ajustaron a un manual de instrucciones publicado por la empresa.

<Método de evaluación del índice de aparición de manchas y método de evaluación del efecto de supresión de manchas>

Se evaluó una varilla de tabaco con un perímetro de 22 mm y una longitud de 56 mm (una varilla de tabaco larga para cigarrillos). Para la varilla a evaluar, se utilizó un relleno de tabaco 23 que incluía 1-mentol (sabor volátil) en un 6 % en peso con respecto al peso del material de relleno de tabaco. Esta varilla de tabaco de producto final que utiliza este relleno de tabaco 23 se colocó en un contenedor hermético (con barrera de gas) a temperatura ambiente durante 14 días, y se evaluó el número de manchas. Una varilla de tabaco con 5<o>más manchas con un diámetro máximo de 1 mm<o>más,<o>una barra de tabaco con una<o>más manchas con un diámetro máximo de 3 mm<o>más se definió como una varilla con manchas.

El índice de aparición de manchas se calculó según se describe a continuación. Se prepararon 200 varillas de tabaco configuradas de la manera descrita anteriormente, y se almacenaron en las condiciones descritas anteriormente y se observaron después de 14 días de almacenamiento, y se contó el número de varillas manchadas. Se calculó la proporción entre las varillas con manchas y el total (200 varillas) como índice de aparición de manchas (%).

Una varilla con un índice de aparición de manchas inferior al 35 % se define como una varilla con efecto supresor de manchas ("O"), y una varilla con un índice de aparición de manchas igual<o>superior al 35 % se define como una varilla sin efecto supresor de manchas ("X").

<Método de evaluación de la presencia de cristales>

Como varilla de tabaco utilizada para la evaluación, se utilizó la misma varilla de tabaco que la utilizada para evaluar el índice de aparición de manchas y el efecto de supresión de manchas mencionados anteriormente (una varilla de tabaco larga para cigarrillos). Para la varilla a evaluar, se utilizó un relleno de tabaco 23 que incluía 1-mentol (sabor volátil) en un 6 % en peso con respecto al peso del material de relleno de tabaco. Esta varilla de tabaco de producto final que utiliza este relleno de tabaco 23 se colocó en un contenedor hermético (con barrera de gas) y se almacenó en un frigorífico a una temperatura de 4 °C durante 14 días. T ras el almacenamiento, se evaluó la presencia/ausencia de cristales fibrosos (aciculares) de 1-mentol. Una varilla sin cristales fibrosos en la superficie de la envoltura 41 se define como una varilla con efecto ("O"), y una varilla con cristales fibrosos en la superficie de la envoltura 41 se define como una varilla sin efecto ("X").

[Ejemplo 1]

Como lámina base 42, se utilizó un trozo de papel base de papel boquilla común (papel base TP) utilizado también en<Io s>cigarrillos tradicionales. Este papel base TP está disponible comercialmente a través de<Io s>fabricantes de papel. El peso base de esta lámina base 42 era de 36 g/m2.

Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó goma arábiga, que es un agente espesante. Esta goma arábiga se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 utilizando un recubridor de flexografía, conformando de este modo la envoltura 41. La cantidad de goma arábiga aplicada a la lámina base 42 (una cantidad de revestimiento) fue de 7,3 g/m2.

El peso base total de esta envoltura 41 era de 43 g/m2. La opacidad de la envoltura 41, incluyendo la lámina base 42 y la capa de revestimiento 43, era del 81 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 88 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 fue de 0,002 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era menor de 1 unidad CORESTA. El índice de aparición de manchas fue del 27,5 %, y se produjo el efecto de supresión de manchas ("O"). Se produjo el efecto de supresión de cristales ("O").

[Ejemplo 2]

Como lámina base 42, se utilizó un trozo de papel base de papel boquilla común (papel base TP) también utilizado en<Io s>cigarrillos tradicionales. El peso base de esta lámina base 42 era de 36 g/m2.

Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó alcohol polivinílico (PVA), que es una resina. Este alcohol polivinílico se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 utilizando un recubridor de flexografía, conformando de este modo la envoltura 41. La cantidad de alcohol polivinílico aplicada a la lámina base 42 (una cantidad de revestimiento) fue de 3,8 g/m2.

El peso base total de esta envoltura 41 era de 40 g/m2. La opacidad de la envoltura 41, incluyendo la lámina base 42 y la capa de revestimiento 43, era del 80 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 88 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 fue de 0,000 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era menor de 1 unidad CORESTA. El índice de aparición de manchas fue del 0 %, y se produjo el efecto de supresión de manchas ("O"). Se produjo el efecto de supresión de cristales ("O").

[Ejemplo 3]

Como lámina base 42, se utilizó un trozo de papel base de papel boquilla común (papel base TP) también utilizado en los cigarrillos tradicionales. El peso base de esta lámina base 42 era de 36 g/m2.

Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó un copolímero de etilvinilacetato (EVA), que es una resina. Este copolímero de etilvinilacetato se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 utilizando un recubridor, conformando de este modo la envoltura 41. La cantidad de copolímero de etilvinilacetato aplicada a la lámina base 42 (una cantidad de revestimiento) fue de 4,5 g/m2.

El peso base total de esta envoltura 41 era de 41 g/m2. La opacidad de la envoltura 41, incluyendo la lámina base 42 y la capa de revestimiento 43, era del 81 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 89 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 fue de 0,022 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era menor de 1 unidad CORESTA. El índice de aparición de manchas fue del 1,5 %, y se produjo el efecto de supresión de manchas ("O"). Se produjo el efecto de supresión de cristales ("O").

[Ejemplo 4]

Como lámina base 42 se utilizó papel glassine. El peso base de esta lámina base 42 era de 35 g/m2.

En esta envoltura 41 no había capa de revestimiento 43 y, por consiguiente, no se utilizó material de recubrimiento. El peso base total de esta envoltura 41, es decir, la lámina base 42, era el mismo, 35 g/m2, que el del papel glassine. La opacidad de la envoltura 41, es decir, de la lámina base 42, era del 14 %. La blancura de la envoltura 41, es decir, la lámina base 42, era del 74 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41, es decir, la lámina base 42, era de 0,006 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41, es decir, la lámina base 42, era de 0,7 unidades CORESTA, que es inferior a 1 unidad CORESTA. El índice de aparición de manchas fue del 0 %, y se produjo el efecto de supresión de manchas ("O"). Se produjo el efecto de supresión de cristales ("O").

[Ejemplo 5]

La envoltura 42 tiene una primera lámina base 42 en el lado exterior y una segunda lámina base 42A en el lado interior. Una de las superficies de la segunda lámina base 42A está provista de una capa de revestimiento 43. Como primera lámina base 42 se utilizó papel base TP. El peso base de esta lámina base 42 era de 37 g/m2. Como segunda lámina base 42A, se utilizó una tela no tejida llamada "P1000C". El peso base de esta lámina base 42A era de 24 g/m2.

Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó acetato de polivinilo (PVAc), que es una resina. Este acetato de polivinilo se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 o de la lámina base 42A utilizando un recubridor, y la lámina base 42 o la lámina base 42A se superpuso sobre el acetato de polivinilo para formar la envoltura 41. La cantidad de acetato de polivinilo aplicada a la lámina base 42 o a la lámina base 42A (una cantidad de revestimiento) era de 1,1 g/m2.

El peso base total de esta envoltura 41 era de 62 g/m2. La opacidad de esta envoltura 41 era del 80 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 86 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 0,015 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era menor de 2,3 unidades CORESTA. El índice de aparición de manchas fue del 0 %, y se produjo el efecto de supresión de manchas ("O"). Se produjo el efecto de supresión de cristales ("O").

[Ejemplo 6]

La lámina base 42 tiene una primera lámina base 42 en el lado exterior y una segunda lámina base 42A en el lado interior. Una de las superficies de la segunda lámina base 42A está provista de una capa de revestimiento 43. Como primera lámina base 42 se utilizó papel base TP. El peso base de esta lámina base 42 era de 37 g/m2. Como segunda lámina base 42A se utilizó papel glassine. El peso base de esta lámina base 42A era de 25 g/m2.

Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó acetato de polivinilo (PVAc), que es una resina. Este acetato de polivinilo se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 o de la lámina base 42A utilizando un recubridor, y la lámina base 42 o la lámina base 42A se superpuso sobre el acetato de polivinilo para formar la envoltura 41. La cantidad de acetato de polivinilo aplicada a la lámina base 42 o a la lámina base 42A (una cantidad de revestimiento) era de 1,9 g/m2.

El peso base total de esta envoltura 41 era de 64 g/m2. La opacidad de esta envoltura 41 era del 81 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 86 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 0,001 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era de 0,7 unidades CORESTA. El índice de aparición de manchas fue del 0 %, y se produjo el efecto de supresión de manchas ("O"). Se produjo el efecto de supresión de cristales ("O").

[Ejemplo 7]

La lámina base 42 tiene una primera lámina base 42 en el lado exterior y una segunda lámina base 42A en el lado interior. Una de las superficies de la segunda lámina base 42A está provista de una capa de revestimiento 43. Como primera lámina base 42, se utilizó papel utilizado como papel de liar para liar el relleno de tabaco 23 de forma cilindrica o una envoltura para liar un filtro de forma cilindrica en cigarrillos tradicionales (el nombre del producto: NPNP1). Este NPNP1 está disponible comercialmente de los fabricantes de papel. El peso base de esta lámina base 42 era de 35 g/m2. Como segunda lámina base 42A se utilizó papel glassine. El peso base de esta lámina base 42A era de 25 g/m2.

Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó acetato de polivinilo (PVAc), que es una resina. Este acetato de polivinilo se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 o de la lámina base 42A utilizando un recubridor, y la lámina base 42 o la lámina base 42A se superpuso sobre el acetato de polivinilo para formar la envoltura 41. La cantidad de acetato de polivinilo aplicada a la lámina base 42 o a la lámina base 42A (una cantidad de revestimiento) era de 1,8 g/m2.

El peso base total de esta envoltura 41 era de 62 g/m2. La opacidad de esta envoltura 41 era del 78 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 89 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 0,003 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era de 1,5 unidades CORESTA. El índice de aparición de manchas fue del 0 %, y se produjo el efecto de supresión de manchas ("O"). Se produjo el efecto de supresión de cristales ("O").

[Ejemplo 8]

La lámina base 42 tiene una primera lámina base 42 en el lado exterior y una segunda lámina base 42A en el lado interior. Una de las superficies de la segunda lámina base 42A está provista de una capa de revestimiento 43. Como primera lámina base 42 se utilizó papel base TP. El peso base de esta lámina base 42 era de 37 g/m2. Como segunda lámina base 42A se utilizó papel base TP. El peso base de esta lámina base 42 era de 37 g/m2.

Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó acetato de polivinilo (PVA), que es una resina. Este acetato de polivinilo se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 o de la lámina base 42A utilizando un recubridor, y la lámina base 42 o la lámina base 42A se superpuso sobre el acetato de polivinilo para formar la envoltura 41. La cantidad de acetato de polivinilo aplicada a la lámina base 42 (una cantidad de revestimiento) era de 1,5 g/m2.

El peso base total de esta envoltura 41 era de 76 g/m2. La opacidad de esta envoltura 41 era del 87 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 88 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 0,009 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era de 1,0 unidades CORESTA. El índice de aparición de manchas fue del 0 %, y se produjo el efecto de supresión de manchas ("O"). Se produjo el efecto de supresión de cristales ("O").

[Ejemplo comparativo 1]

Como lámina base 42, se utilizó papel utilizado como papel de liar para liar el relleno de tabaco 23 de forma cilindrica 0 una envoltura para liar un filtro de forma cilindrica en cigarrillos tradicionales (el nombre del producto: NPNP1). Este NPNP1 está disponible comercialmente de los fabricantes de papel. El peso base de esta lámina base 42 era de 35 g/m2. No se aplicó resina ni agente espesante a esta lámina base 42, y la envoltura 41 del Ejemplo comparativo 1 no tenia la capa de revestimiento 43. La opacidad de esta envoltura 41 (lámina base 42) era del 83 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 94 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 1,009 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era de 15 unidades CORESTA. El indice de aparición de manchas era del 100 %, y no hubo efecto de supresión de manchas ("X"). No hubo efecto de supresión de cristales ("X").

[Ejemplo comparativo 2]

Como lámina base 42, se utilizó un trozo de papel base de papel boquilla común (papel base TP) también utilizado en los cigarrillos tradicionales. El peso base de esta lámina base 42 era de 36 g/m2. No se aplicó resina ni agente espesante a esta lámina base 42, y la envoltura 41 del Ejemplo comparativo 2 no tenia la capa de revestimiento 43. La opacidad de esta envoltura 41 (lámina base 42) era del 79 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 86 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 0,101 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era menor de 1 unidad CORESTA. El indice de aparición de manchas era del 100 %, y no hubo efecto de supresión de manchas ("X"). No hubo efecto de supresión de cristales ("X").

[Ejemplo comparativo 3]

Como lámina base 42 se utilizó papel (nombre del producto: NPNP1). El peso base de esta lámina base 42 era de 35 g/m2. Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó alcohol polivinilico (PVA), que es una resina. Este alcohol polivinilico se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 utilizando un recubridor de colorante, conformando de este modo la envoltura 41. La cantidad de alcohol polivinilico aplicada a la lámina base 42 (una cantidad de revestimiento) era de 1,2 g/m2. La opacidad de esta envoltura 41 era del 83 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 94 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 0,599 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era de 8,5 unidades CORESTA. El indice de aparición de manchas era del 100 %, y no hubo efecto de supresión de manchas ("X"). No hubo efecto de supresión de cristales ("X").

[Ejemplo comparativo 4]

Como lámina base 42 se utilizó papel (nombre del producto: NPNP1). El peso base de esta lámina base 42 era de 35 g/m2. Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó pectina, que es un agente espesante. Esta pectina se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 utilizando un recubridor de huecograbado, conformando de este modo la envoltura 41. La cantidad de pectina aplicada a la lámina base 42 (una cantidad de revestimiento) fue de 0,7 g/m2. La opacidad de esta envoltura 41 era del 82 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 93 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 0,358 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era de 4,8 unidades CORESTA. El indice de aparición de manchas era del 100 %, y no hubo efecto de supresión de manchas ("X"). No hubo efecto de supresión de cristales ("X").

[Ejemplo comparativo 5]

Como lámina base 42, se utilizó un papel llamado "FXASNP". El FXASNP se fabrica a partir de pasta de madera fibrilada. El peso base de esta lámina base 42 era de 36 g/m2. Como material de revestimiento utilizado para la capa de revestimiento 43 de la envoltura 41, se utilizó pectina, que es un agente espesante. Esta pectina se aplicó a una de las superficies de la lámina base 42 utilizando un recubridor de huecograbado, conformando de este modo la envoltura 41. La cantidad de pectina aplicada a la lámina base 42 (una cantidad de revestimiento) era de 0,2 g/m2. La opacidad de esta envoltura 41 era del 75 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 86 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 1,352 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era de 12,6 unidades CORESTA. El indice de aparición de manchas era del 100 %, y no hubo efecto de supresión de manchas ("X"). No hubo efecto de supresión de cristales ("X").

[Ejemplo comparativo 6]

La lámina base 42 tiene una primera lámina base 42 en el lado exterior y una segunda lámina base 42A en el lado interior. Una de las superficies de la segunda lámina base 42A está provista de una capa de revestimiento 43. Como primera lámina base 42 se utilizó un papel denominado "NPNP1". El peso base de esta lámina base 42 era de 35 g/m2. Como segunda lámina base 42A se utilizó P10000C. El peso base de esta lámina base 42A era de 24 g/m2.

El peso base total de esta envoltura 41 era de 61 g/m2. La opacidad de esta envoltura 41 era del 83 %. La blancura de esta envoltura 41 era del 88 %.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 era de 0,245 cm/s. El nivel de ventilación de la envoltura 41 era de 5,7 unidades CORESTA. El índice de aparición de manchas fue del 0 %, y se produjo el efecto de supresión de manchas ("O"). No hubo efecto de supresión de cristales ("X").

[Descripción]

A partir del examen de los Ejemplos 1 a 8 y de los Ejemplos comparativos 1 a 6 anteriormente descritos, se puede afirmar lo siguiente.

El coeficiente de difusión de la envoltura 41 del Ejemplo comparativo 1 es 1 cm/s o mayor, que es mayor que el coeficiente de difusión de los Ejemplos 1 a 8. El coeficiente de difusión de la envoltura 41 del Ejemplo comparativo 2 es de 0,101 cm/s o mayor, que es mayor que el coeficiente de difusión de los Ejemplos 1 a 8. El coeficiente de difusión de la envoltura 41 de los Ejemplos comparativos 3 a 6 es de 0,245 cm/s o superior, que es mayor que el coeficiente de difusión de los Ejemplos 1 a 8. El límite inferior del coeficiente de difusión en los Ejemplos comparativos 1 a 6 es 0,101 cm/s, que es el coeficiente de difusión en el Ejemplo comparativo 2. Por esta razón, para tener el efecto de supresión de manchas y el efecto de supresión de cristales, se observa que el coeficiente de difusión de la envoltura 41 tiene que ser inferior a 0,101 cm/s como mínimo. En particular, la envoltura 41 que tiene el coeficiente de difusión de 0 cm/s a 0,022 cm/s se produce a modo de ejemplo que tiene el efecto de supresión de manchas y el efecto de supresión de cristales, como en los Ejemplos 1 a 8. El límite superior del coeficiente de difusión de la envoltura 41 está comprendido en el rango de 0,022 cm/s a 0,101 cm/s.

Por lo tanto, se reconoce que el coeficiente de difusión de la envoltura 41 contribuye en gran medida al efecto de supresión de manchas y al efecto de supresión de cristales. Se comprobó que el coeficiente de difusión de la envoltura 41 es de 0 cm/s o mayor, y un límite superior del coeficiente de difusión está entre 0,022 cm/s y 0,10 cm/s.

En seis de los ocho ejemplos de los Ejemplos 1 a 8, el nivel de ventilación fue inferior a 1 unidad CORESTA y el valor más alto fue de 2,3 unidades CORESTA en el Ejemplo 5. En cuanto al nivel de ventilación en los Ejemplos comparativos 1 a 6, fue inferior a 1 unidad CORESTA en el Ejemplo Comparativo 2, pero fue de 4,8 unidades CORESTA o superior en el resto de los ejemplos. Por esta razón, el nivel de ventilación en los Ejemplos 1 a 8 es inferior al nivel de ventilación en los ejemplos comparativos. En otras palabras, aunque existe una relación entre el nivel de ventilación y el coeficiente de difusión, es preferible que el nivel de ventilación sea de 1 unidad CORESTA o inferior, por ejemplo.

Se comprobó que la capa de revestimiento 43 no siempre es necesaria y que el material de la capa de revestimiento 43 es irrelevante siempre que sea una resina no metálica (alcohol polivinílico, acetato polivinílico) o un agente espesante (goma arábiga). Esta conclusión sugiere que el agente de revestimiento que constituye la capa de revestimiento 43 puede ser de cualquier composición siempre que el agente de revestimiento pueda invadir los microporos de la lámina base 42 y solidificarse en los mismos con el fin de obstruir los microporos. Además, como en los Ejemplos 1 a 4, se comprobó que un nivel de ventilación estándar de una envoltura de dos o una capa 41 que tiene la lámina base 42 pero no la lámina base 42A es inferior a 1 unidad CORESTA.

En el Ejemplo comparativo 6, se utilizó NPNP1 como lámina base 42 y P1000C como lámina base 42A. Aunque la cantidad de revestimiento en la capa de revestimiento 43 difiere, la lámina base 42 utilizada en el Ejemplo Comparativo 6 difiere de la del Ejemplo Comparativo 5. Se supone que el NPNP1 contribuye al aumento del coeficiente de difusión y del nivel de ventilación, en comparación con el papel base TP. Por esta razón, se puede afirmar que la selección no sólo de la lámina base 42A en el lado interior, sino también de la lámina base 42 en el lado exterior, es también crucial para la envoltura 41.

La presente invención no se limita a las formas de realización descritas anteriormente y se pueden efectuar diversas modificaciones sin apartarse del alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Las respectivas formas de realización se pueden combinar e implementar adecuadamente en la medida de lo posible, en cuyo caso se obtiene un efecto combinado,

LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERENCIA

11,,, sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico, 12,,, cuerpo principal, 14,,, varilla, 23,,, relleno de tabaco, 24,,, parte de tabaco, 24A... primera superficie de extremo, 24B... segunda superficie de extremo, 25,,, orificio de aspiración, 26,,, parte de filtro, 27,,,parte de conexión, 41,,,envoltura, 41A,,,un extremo, 41B,,,otro extremo, 42.. .1ámina base, 43,,,capa de recubrimiento, 44,,,parte solapada, 45,,,adhesivo, 46,,,área de no formación, 47.. ,superficie de unión, 51...segmento adicional, 51A,,,parte hueca

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible que comprende:

una parte de tabaco (24) que tiene:

un relleno de tabaco (23) que incluye un material de relleno de tabaco y un sabor volátil; y

una envoltura (41) que rodea el relleno de tabaco,

en donde,

cuando se mide un coeficiente de difusión con el comprobador de difusividad fabricado por la empresa Borgwaldt, utilizando N2 y CO2 como gas y bajo una temperatura de 22 °C y una humedad relativa del 60 % como condiciones de medición,

el coeficiente de difusión de la envoltura es igual o superior a 0 cm/s, y

un límite superior del coeficiente de difusión está comprendido entre 0,022 cm/s y 0,10 cm/s, en donde

el relleno de tabaco incluye entre un 5 % en peso y un 30 % en peso de un material base generador de aerosoles con respecto a un peso del material de relleno de tabaco.

2. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el coeficiente de difusión de la envoltura (41) está comprendido en un rango de 0 cm/s a 0,022 cm/s.

3. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde

la envoltura (41) tiene una lámina base de papel y/o tela no tejida que tiene el coeficiente de difusión.

4. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde

la envoltura (41) tiene una lámina base (42) de papel y/o tela no tejida y una capa de revestimiento no metálica (43) dispuesta en la lámina base, y

el coeficiente de difusión viene definido por la lámina base y la capa de revestimiento.

5. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la lámina base (42) tiene una primera lámina base fabricada de papel o tela no tejida y una segunda lámina base fabricada de papel o tela no tejida, y

la capa de revestimiento (43) se interpone entre la primera lámina y la segunda lámina.

6. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la capa de revestimiento (43) se proporciona sobre una superficie de la lámina base sobre la que se apoya el relleno de tabaco (23).

7. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la capa de revestimiento contiene una resina, un agente espesante o una mezcla de los mismos.

8. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la resina es alcohol polivinílico, copolímero de etileno-acetato de vinilo o acetato de polivinilo.

9. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el agente espesante es goma arábiga, almidón, alginato sódico, peotina, oarboximetiloelulosa, metiloelulosa, etilcelulosa o hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC).

10. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la capa de revestimiento (43) incluye además un relleno.

11. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con la reivindicación 10, en donde

el relleno es carbonato de calcio, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, celulosa microcristalina, caolín, talco o sílice.

12. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde

el sabor volátil es 1-mentol.

13. El artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde

el relleno de tabaco incluye un 1,2 % en peso del sabor volátil con respecto al peso del material de relleno de tabaco.

14. Un sistema de inhalación de sabores de calentamiento eléctrico (11) que comprende:

un artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4; y

un calentador (21) configurado para calentar el artículo de inhalación de sabores de calentamiento no combustible.