ES2980364T3 - Elemento de vertido y envase compuesto con comportamiento de apertura mejorado - Google Patents
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Abstract
Se muestra y describe un elemento de vertido (1, 1') para un envase compuesto (P, P') que comprende: - un cuerpo base (3, 3') con una brida (4, 4'), un pico cilíndrico hueco (5, 5') que define un eje central (Z), y una parte de cierre (6, 6') formada en el pico (5, 5') que discurre esencialmente ortogonal al eje central (Z), con una región central (8, 8') y una zona de debilitamiento (7, 7') que discurre en un anillo alrededor de la región central (8, 8'), en donde una región intermedia en forma de anillo cónico (9, 9') está formada entre la zona de debilitamiento (7, 7') y la región central (8, 8'), - un elemento de corte cilíndrico hueco (11, 11') que está guiado de forma móvil en el pico (5, 5') y tiene al menos un diente de corte (12, 12') para - un tapón de rosca (2, 2') que se puede volver a cerrar y que sirve para accionar el elemento de corte (11, 11') cuando se abre por primera vez el envase compuesto. Se describen también dos envases compuestos alternativos (P, P') para alimentos líquidos que están diseñados de tal manera que un elemento de vertido según la invención está integrado en la zona de inglete del envase compuesto. Para permitir un proceso de corte claramente definido y suave, el elemento de corte (11, 11') y la pieza de cierre (6, 6') están diseñados de tal manera que al menos una parte de un saliente del diente de corte (12, 12') se encuentra paralelo al eje central (Z) en la zona intermedia (9, 9'). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Elemento de vertido y envase compuesto con comportamiento de apertura mejorado
La invención se refiere a un elemento de vertido para un envase compuesto, que comprende:
- un cuerpo principal con una brida, una boquilla cilíndrica hueca que define un eje central, y una parte de cierre formada en la boquilla, que discurre sustancialmente ortogonal al eje central, con una región central y una zona de debilitamiento que discurre en forma de anillo alrededor de la región central, en donde una región intermedia en forma de anillo cónico se forma entre la zona de debilitamiento y la región central,
- un elemento de corte cilíndrico hueco guiado de forma móvil en la boquilla con al menos un diente cortante para cortar la zona de debilitamiento para abrir la boquilla y el envase compuesto,
- una tapa roscada que se puede volver a cerrar que se usa para accionar el elemento de corte cuando el envase compuesto se abre por primera vez.
Dichos elementos de vertido están integrados como parte del gablete del envase compuesto para un manejo simplificado durante el vertido y la posibilidad de volver a cerrar los envases compuestos. Este tipo de elemento de vertido se muestra, por ejemplo, en el documento EP-A-2627569 del solicitante. El elemento de corte cilíndrico hueco abre por primera vez el cuerpo principal y, con ello, el envase previamente hermético a los gases y forma así una abertura de salida, en donde la tapa roscada permite volver a cerrar el envase compuesto ahora abierto. El elemento de corte guiado de forma móvil en la boquilla está provisto con elementos de transmisión de fuerza y, por lo tanto, es accionado por los elementos de transmisión de fuerza correspondientes en la tapa. Durante el primer proceso de apertura el elemento de corte se acerca a la parte de cierre y después del primer contacto de ambos elementos el diente cortante del elemento de corte separa la parte de cierre aproximadamente en la región de la zona de debilitamiento. La trayectoria de movimiento que recorre el elemento de corte corresponde a la zona de debilitamiento en forma de anillo.
El proceso de apertura se puede dividir, por ejemplo, en las siguientes secciones. El enfoque del elemento de corte mencionado anteriormente también se puede omitir si los dos elementos ya se tocan en el estado montado. A continuación, el elemento de corte atraviesa la parte de cierre y la separa con el diente cortante a lo largo de una línea de corte. Este proceso de separación es una combinación de separación, deformación plástica y desplazamiento de material, en donde una aplicación uniforme y controlada de las fuerzas es beneficiosa. Tan pronto como se ha separado una gran parte del perímetro, el elemento de corte comienza a plegar la parte de cierre hacia un lado y liberar así la boquilla para el contenido. El plegado se lleva a cabo con ayuda de la pieza restante no separada de la zona de debilitamiento como eje de giro, ejerciendo primero una fuerza el diente cortante y después el lado exterior del elemento de corte durante el proceso de plegado y así presionarlo hacia un lado. Una vez abierto completamente el elemento de vertido, la parte de cierre se encuentra aproximadamente paralela al eje central Z a lo largo de la pared exterior del elemento de corte enroscado.
Los elementos de vertido con dicha parte de cierre se usan principalmente, pero no exclusivamente, en envases asépticos. En este caso, los alimentos previamente esterilizados se envasan en condiciones asépticas en materiales de envase igualmente esterilizados, para obtener luego los llamados envases asépticos. Aparte de la cuestión de la asepsia, existen diferentes tipos de envases compuestos en los que se puede integrar un elemento de vertido de acuerdo con la invención.
En una primera forma, el elemento de vertido forma parte integrante del envase compuesto, que se introduce durante el proceso de fabricación del mismo. Para ello, normalmente se unen primero recortes de material compuesto, a los que primero se les da forma de envolturas de envase sellando la costura longitudinal, con el elemento de vertido en una máquina envasadora denominada "formar, llenar y sellar" (FFS, por sus siglas en inglés). Estos productos semiformados, abiertos por un lado, se llenan con el producto y se sellan a continuación. El primer paso se puede llevar a cabo de diferentes maneras: por ejemplo, la brida se puede unir a un lado de la manga del envase mediante otro elemento de plástico, que se moldea por inyección directamente en la máquina de envasado. La brida también puede soldarse directamente a la manga del envase o incluso adherirse a la misma sin usar un elemento plástico adicional. En este caso, la brida se puede diseñar del mismo tamaño que la abertura de la manga del envase o más pequeña para ahorrar plástico. En el caso de una brida más pequeña, las superficies de la manga del envase deben plegarse juntas y luego colocarse y soldarse con la brida. Preferiblemente, un envase compuesto de este tipo presenta superficies poliédricas a dos aguas, que están conectadas correspondientemente con la brida poliédrica del elemento de vertido, en donde la brida poliédrica corresponde sustancialmente a un muñón piramidal.
En una segunda manera, se fabrica un envase compuesto inicialmente completamente sellado, en donde generalmente en la región del gablete del envase compuesto está presente un orificio perforado en el que se introduce un elemento de vertido. El elemento de vertido normalmente se inserta soldando la brida a por lo menos una capa del material compuesto, pero como alternativa estas piezas también se pueden pegar. Este segundo tipo de envase compuesto se caracteriza también en particular porque la inserción del elemento de vertido puede ser independiente de la fabricación del envase compuesto. Por lo tanto, la producción del orificio y también la inserción del elemento de vertido pueden tener lugar antes, durante o después de la fabricación del propio envase compuesto. Se prefieren ambos pasos antes de la fabricación para no complicar innecesariamente las propias máquinas de envasado. Esta disposición de los pasos de fabricación representa también la posibilidad más sencilla de introducir el elemento de vertido desde el interior en el orificio perforado. Un envase compuesto de este tipo se fabrica normalmente en uno de dos tipos de máquinas de envase. En esta primera alternativa, a una banda sin fin de material compuesto esterilizado se le da forma de tubo y se sella, después de lo cual se llena con el producto igualmente esterilizado y se sella y se corta a distancias iguales transversalmente al mismo. Las “almohadillas de envase” resultantes luego se forman a lo largo de los bordes pre-plegados en envases paralelepipédicos. La costura de sellado formada durante el sellado transversal en la región del gablete se denomina habitualmente costura del gablete. La segunda alternativa usa piezas brutas de material compuesto, a las que primero se les da forma de mangas de envase sellando la costura longitudinal y luego se les da forma sobre mandriles de cuerpos de envase abiertos por un lado, luego se esterilizan, se llenan y finalmente se sellan y finalmente se les da forma. En este caso, la región del gablete se puede diseñar de otra manera, tal como por ejemplo como una superficie paralela a la superficie de base (envase de gablete plano), tal como una superficie formada al menos parcialmente en ángulo con respecto a la superficie de base (envase de gablete inclinado) o también como techo a dos aguas con dos superficies inclinadas opuestas (envase de "parte superior de gablete").
La estructura de capas exacta del material compuesto puede variar de acuerdo con las necesidades, pero al menos se compone de una capa de soporte de cartón y capas de cubierta de plástico. Además, puede ser necesaria una capa de barrera (por ejemplo, aluminio (Al), poliamida (PA) o copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH) para garantizar un mayor efecto de barrera contra los gases para productos asépticos y también contra la luz en el caso de aluminio. Por esta razón, estos envases compuestos también se denominan envases compuestos de cartón/plástico. Si el elemento de vertido está integrado como parte del envase compuesto, debería tener un efecto de barrera tan fuerte contra los gases y la luz como el material compuesto. Al mismo tiempo, por supuesto, deberían usarse materiales baratos y fáciles de reciclar juntos, lo que también se aplica en particular a los materiales de los elementos de vertido usados.
Desafortunadamente, estas combinaciones de materiales conducen a peores resultados de apertura. Por ejemplo, al separar la parte de cierre mediante el elemento de corte en la región de la zona de debilitamiento se puede producir una deformación plástica del plástico de la zona de debilitamiento sin que se rompa por completo, lo que conduce a que queden restos en forma de hilos. También puede ocurrir que al final del proceso de apertura la parte de cierre no se pliegue limpiamente hacia un lado, porque el diente cortante del elemento de corte no transmite la fuerza de forma limpia a la región central de la parte de cierre durante la rotación. Un material de elemento de corte menos rígido o duro a menudo da como resultado que el diente cortante no se mueva en una trayectoria circular limpia correspondiente a la zona de debilitamiento, lo que a su vez proporciona un resultado de apertura un poco controlado y reproducible. Incluso puede ocurrir que la zona de debilitamiento esté completamente cortada circunferencialmente, lo que garantiza un envase compuesto abierto, pero con una parte de cierre suelta en el interior del envase, lo que debe evitarse en cualquier caso.
Partiendo de esto, el objetivo de la presente invención es diseñar y perfeccionar el elemento de vertido mencionado al principio y descrito anteriormente con más detalle, de tal manera que se superen los inconvenientes descritos a pesar de la elección del material indicado.
Este objetivo se logra en un elemento de vertido con las características del preámbulo de la reivindicación 1 porque el elemento de corte y la parte de cierre están diseñados de tal manera que antes de la primera apertura al menos una parte de una proyección del diente cortante sea paralela al eje central en la región intermedia. El objetivo se soluciona también mediante dos variantes de modalidad de un envase compuesto para productos alimenticios líquidos, que está provisto de tal manera que en la respectiva región de gablete del envase compuesto esté integrado un elemento de vertido de acuerdo con la invención.
Esta disposición del elemento de corte y las partes de la parte de cierre permite un proceso de corte claramente definido y suave apoyando el diente cortante en la región intermedia. Durante el proceso de despliegue de la parte de cierre, la aplicación de fuerza sobre la región intermedia en forma de anillo cónico garantiza que este proceso se inicie limpiamente por un lado, pero que después la parte de cierre también se pliegue completamente hacia un lado. En otras palabras, el elemento de corte y la parte de cierre están diseñados de tal manera que al abrir el envase compuesto por primera vez el diente cortante golpee la región intermedia y ejerza fuerza sobre ella. Este es el caso porque el elemento de corte se mueve hacia el elemento de cierre (paralelo al eje central) mientras gira simultáneamente alrededor del eje central. La proyección define así la posición radial en la cual el elemento de corte incide en las diferentes regiones de la parte de cierre, que en su mayor parte quedan separadas durante el proceso de apertura. Inesperadamente se ha demostrado que es beneficioso que el elemento de corte no sólo golpee la zona de debilitamiento, sino también la región intermedia radialmente más interna y separe ahí el elemento de cierre. Incluso con la aplicación de fuerza en las dos regiones, la zona de debilitamiento sigue siendo la región más delgada del elemento de cierre y, por lo tanto, está preferentemente separada del elemento de corte, pero la disposición y configuración del cuerpo principal y del elemento de corte de acuerdo con la invención garantiza que el elemento de cierre se separe de forma limpia y controlada. Además, el plegado del elemento de cierre al final del proceso de apertura también puede facilitarse gracias a una palanca ampliada de aplicación de fuerza desde la pared interior de la boca.
Otra enseñanza de la invención prevé que la zona de debilitamiento tenga menos del 50% de la altura de la región central medida paralela al eje central. Esto garantiza una separación limpia de la región debilitada, combinada con una región central estable que también se puede plegar completamente hacia un lado al final del proceso de apertura.
En otra modalidad beneficiosa, la zona de debilitamiento se extiende sustancialmente ortogonal al eje central entre un radio interior y un radio exterior. Un cuerpo principal con una zona de debilitamiento diseñada de esta manera es más fácil de fabricar y también permite una separación y apertura más controlada de la sección delgada.
Otra configuración de la invención, que intensifica aún más estos efectos, prevé que la diferencia entre el radio interior y el radio exterior sea al menos dos veces mayor, medida paralelamente al eje central, que la altura de la zona de debilitamiento.
De acuerdo con otra enseñanza de la invención, un radio interior del elemento de corte cilíndrico hueco debería comprender como máximo el 95% del radio interior de la zona de debilitamiento. Esta dimensión para la superposición del elemento de corte y la región intermedia, definida por los radios limitantes, permite un efecto mejorado del proceso de corte y plegado descrito anteriormente.
En otra modalidad conveniente, la zona de debilitamiento se conecta directamente con la boquilla. Esto permite, por un lado, una fabricación simplificada del cuerpo principal, ya que la región de transición entre la boquilla y la parte de cierre se puede configurar de forma más precisa. Por otro lado, las fuerzas se transmiten mejor durante el proceso de separación y son absorbidas por la boquilla.
En otra configuración de la invención, el diente cortante está configurado para ser rectificado por el lado interior en el extremo orientado hacia la zona de debilitamiento. Esto da como resultado una cuchilla de corte en el diente cortante, que por un lado facilita la perforación en la parte de cierre y por otro lado forma una superficie correspondiente a la superficie de la región intermedia en forma de anillo cónico, que por tanto está dispuesta aproximadamente paralela a la misma. Durante el proceso de apertura entran en contacto las superficies correspondientes del diente cortante y la región intermedia, ya que el elemento de corte se mueve a lo largo del eje central y al menos una parte de una proyección del diente cortante a lo largo del eje central se encuentra en la región intermedia. Esto garantiza entonces una mejor transmisión de fuerza en una región más grande desde el elemento de corte hasta la región intermedia.
Una enseñanza adicional de la invención prevé que la sección rectificada del diente cortante haga una transición continua con relación a, y a lo largo del eje central desde una superficie interior achaflanada hasta una superficie interior formada paralela al eje central. Esto hace posible que el diente cortante no sólo esté en contacto con la región intermedia al inicio del proceso de separación, sino también que siga ejerciendo fuerza sobre ella durante el movimiento posterior del elemento de corte a lo largo del eje central. Por supuesto, esto también permite diseñar una versión más ligera de todo el elemento de corte sin perder las ventajas antes mencionadas.
En otra modalidad beneficiosa, el diente cortante se extiende en dirección circunferencial en el extremo orientado hacia la zona de debilitamiento en un plano ortogonal al eje central. El extremo aplanado del diente cortante garantiza que el diente cortante separe de forma más estable la región debilitada y sea guiado a lo largo de la región intermedia. Si la parte de la proyección en la región intermedia es tan grande que este extremo que se extiende en dirección circunferencial en un plano ortogonal al eje central está dispuesto por encima de la región intermedia, se garantiza también que este filo del diente cortante sea dirigido limpiamente hacia afuera desde la región intermedia hasta llegar a una región que sea lo suficientemente delgada como para separarse, tal como la propia zona de debilitamiento.
Otra configuración de la invención consiste en que el elemento de corte esté configurado engrosado radialmente hacia adentro en la región del diente cortante. Un refuerzo en la alineación del diente cortante garantiza que las fuerzas que se produzcan durante las distintas fases del proceso de apertura se absorban sin problemas. Esto es particularmente útil porque el diente cortante es una parte que sobresale del elemento de corte y por lo tanto tiende a romperse. Los ajustes del elemento de corte relacionados con el proceso de separación, tal como por ejemplo los establecidos en las modalidades anteriores, se encuentran normalmente en la región del diente cortante. Sin embargo, normalmente es suficiente limitar dichas modificaciones localmente para ahorrar tanto material como sea posible en el elemento de corte restante. En este sentido se puede considerar como engrosamiento cualquier refuerzo del elemento de corte, que está diseñado para sobresalir hacia el interior del cilindro hueco y que presenta, por ejemplo, como máximo el 95% del radio interior del cilindro hueco restante.
De acuerdo con otra enseñanza de la invención, al menos el 30%, preferiblemente al menos el 50%, de la superficie de la región intermedia orientada hacia el elemento de corte debería estar cubierta por una proyección del elemento de corte paralela al eje central. Se ha demostrado que dicha cobertura es útil para intensificar aún más el efecto de la invención. En este caso tiene sentido usar la proyección de todo el elemento de corte para definir esta superposición, ya que gira alrededor del eje central y, por lo tanto, también el diente cortante se mueve a lo largo de toda la región intermedia.
En otra modalidad conveniente, el elemento de corte presenta dos dientes de corte. En principio, un elemento de corte pasará más rápidamente por la fase de separación y la transición a la de plegado, cuanto más dientes cortantes se formen en él, siempre que estén distribuidos de manera razonablemente regular a lo largo del perímetro. Por el contrario, la fuerza aumenta en la apertura con cada diente cortante adicional, que al mismo tiempo penetra en la parte de cierre con dientes cortantes de la misma longitud. Con esta selección se alcanza un buen compromiso entre la rotación necesaria de la tapa roscada y la fuerza requerida para ello.
En otra configuración de la invención, en la parte de cierre, en el eje central, se encuentra un punto de moldeo por inyección. En la mayoría de los casos, los componentes individuales del elemento de vertido se fabrican mediante un proceso de moldeo por inyección. En este caso, una herramienta con una forma negativa de la pieza a fabricar se llena con plástico líquido, que luego se solidifica antes de que esta herramienta se abra y expulse así la pieza terminada. Normalmente, el plástico líquido se llena a través de una sola boquilla, en donde la parte de plástico sólidamente formada se separa del plástico restante, que todavía está en la boquilla, durante la expulsión.
Naturalmente, esta separación también puede tener lugar antes de la expulsión a través de la propia boquilla. En todos los casos se produce en la pieza de plástico una irregularidad visible y normalmente sobresaliente de la superficie, lo que comúnmente se denomina punto de inyección. El llenado con plástico líquido es más lento cuanto más material hay que presionar a través de puntos estrechos, tal como por ejemplo la zona de debilitamiento. Sorprendentemente se ha demostrado que prevalecen las ventajas de un punto de inyección central y, por tanto, de un llenado uniforme de todo el cuerpo principal, aunque una gran parte del plástico líquido tiene que pasar entonces a través de la zona de debilitamiento.
En una modalidad conveniente de la invención, se proporciona un envase compuesto para productos alimenticios líquidos de tal manera que un elemento de vertido de acuerdo con la invención esté integrado en la región del gablete del envase compuesto. Como ya se ha explicado, existen diversas formas de fabricar un envase compuesto de este tipo. En este caso, el elemento de vertido sirve a menudo principalmente para cerrar la abertura en la región del gablete y tiene un efecto más bien secundario en lo que respecta a la estabilidad dimensional del envase compuesto.
Otra modalidad beneficiosa de la invención se refiere a un envase compuesto que se proporciona de tal manera que un elemento de vertido de acuerdo con la invención sea integrado en la región del gablete del envase compuesto, en donde la región del gablete tiene superficies poliédricas del gablete que están conectadas correspondientemente a una brida poliédrica del elemento de vertido. Como ya se describió, esta combinación permite formar un envase compuesto similar a una botella sin necesidad de componentes adicionales.
La invención se explicará más detalladamente a continuación mediante dibujos que representan simplemente modalidades ejemplares preferidas. Los dibujos muestran:
Figura 1 un elemento de vertido de acuerdo con la invención en vista en perspectiva,
Figura 2 el elemento de vertido de acuerdo con la invención en vista en planta,
Figura 3 el elemento de vertido de acuerdo con la invención de Figura 2 en la sección vertical a lo largo de la línea MI-MI,
Figura 4 una vista detallada de la sección vertical de la Figura 3,
Figura 5 una vista detallada de la sección vertical de Figura 3 durante el proceso de apertura,
Figura 6 una tapa roscada en vista en planta,
Figura 7 la tapa roscada de la Figura 6 en la sección vertical a lo largo de la línea VN-VII,
Figura 8 la tapa roscada de la Figura 6 en vista en perspectiva,
Figura 9 un elemento de corte de acuerdo con la Figura 3 en vista en perspectiva desde arriba,
Figura 10 el elemento de corte en vista en perspectiva desde abajo,
Figura 11 un envase compuesto de acuerdo con la invención con un elemento de vertido integrado después de la primera apertura y cierre de la tapa roscada en una vista en perspectiva seccionada,
Figura 12 un elemento de vertido de acuerdo con la invención de una segunda modalidad ejemplar en vista en perspectiva,
Figura 13 el elemento de vertido de acuerdo con la invención de la Figura 12 en vista en planta,
Figura 14 el elemento de vertido de acuerdo con la invención de la Figura 13 en la sección vertical a lo largo de la línea XIV-XIV,
Figura 15 el elemento de vertido de acuerdo con la invención de la Figura 13 en la sección vertical a lo largo de la línea XV-XV,
Figura 16 una vista detallada de la sección vertical de la Figura 15,
Figura 17 una tapa roscada de la segunda modalidad ejemplar en vista en perspectiva, y
Figura 18 un elemento de corte de la segunda modalidad ejemplar en vista en perspectiva.
En los dibujos se representan dos modalidades preferidas de un elemento de vertido 1 y 1' de acuerdo con la invención para aclarar el modo de operación durante la apertura. La Figura 1 muestra un primer elemento de vertido 1 en un estado cerrado con un eje central Z sin envase compuesto P. Una tapa roscada 2 que se puede volver a cerrar, que se usa para la primera apertura y para volver a cerrar el envase compuesto P, está ubicado en un cuerpo principal 3, que sólo es claramente visible en la Figura 3 y desde la cual en la Figura 1 sólo es visible una brida circunferencial 4, que se usa para la conexión e integración en el envase compuesto P. En la vista en planta de la Figura 2, una línea de sección MI-MI también está dibujada.
La Figura 3 muestra todo el elemento de vertido 1 en la sección vertical a lo largo de la línea de corte MI-MI. El cuerpo principal 3 presenta además una boquilla cilíndrica hueca 5 y una parte de cierre 6 formada en la boquilla 5. La parte de cierre 6 comprende una zona de debilitamiento en forma de anillo 7, que linda con la boquilla 5, una región central 8, que cierra la mayor parte de la abertura de suministro, y una región intermedia 9 en forma de anillo cónico, que se extiende entre la zona de debilitamiento 7 y la región central 8. El biselado de la región intermedia 9 compensa la diferencia de espesor entre la región central 8 y la zona de debilitamiento 7.
Entre la tapa roscada 2 y el lado exterior de la boquilla 5 hay un primer par de roscas 10A y 10B, que permiten enroscar y apretar la tapa roscada 2. Dentro del cuerpo principal 3 está dispuesto un elemento de corte cilíndrico hueco 11 con dos dientes de corte 12, que separa la parte de cierre 6 cuando se abre por primera vez el elemento de vertido 1 y, por lo tanto, el envase compuesto P. El eje central Z está definido por los elementos cilíndricos huecos dispuestos concéntricamente de la boquilla 5 y el elemento de corte 11, en donde el elemento de corte 11 gira alrededor del eje central Z y se mueve a lo largo del mismo durante el proceso de apertura. Este movimiento está definido por un segundo par de roscas 13A y 13B, que está situado entre el lado interior de la boquilla 5 y el elemento de corte 11. En este movimiento, el elemento de corte 11 es accionado sobre al menos un elemento de toma de fuerza 14, que interactúa con al menos un correspondiente elemento de transmisión de fuerza 15 de la tapa roscada 2.
Las vistas detalladas en las Figuras 4 y 5 muestran cómo los dientes cortantes 12 golpean la zona de debilitamiento 7 y la región intermedia 9 y comienzan a separar esta región. Las Figuras 3 y 4 muestran la disposición original de los elementos antes de la primera apertura y la Figura 5 la disposición durante el proceso de apertura. Aquí se puede ver de manera especialmente fácil cómo el elemento de corte 11 y por lo tanto los dientes de corte 12 están dispuestos por encima de la región intermedia 9, ya que la delimitación interior de la proyección del diente cortante 12 se muestra también con la línea de proyección.
Las Figuras 6 a 8 corresponden aproximadamente a las vistas de las Figuras 1 a 3, en donde aquí sólo se muestra la tapa roscada 2. En este caso, la mitad del primer par de roscas 10A en la Figura 7 y los tres elementos de transmisión de fuerza 15 en la Figura 8 son visibles de manera particularmente clara. La tapa roscada 2 también tiene una tira 16 que sirve como precinto de seguridad y un anillo de anclaje 17. Para ello, la tira 16 se desprende inmediatamente del resto de la tapa roscada 2 cuando se abre por primera vez y permanece visiblemente separada en su posición original. Elementos de tope 18 en la tira 16, que se enganchan en los elementos correspondientes del cuerpo principal 3, aseguran que la tira 16 ya se haya desprendido del resto de la tapa roscada 2 antes de que el elemento de corte 11 perjudique la integridad de la parte de cierre 6 durante la separación. El anillo de anclaje 17 también se desprende durante el primer proceso de apertura y luego permanece en la boquilla 5, en donde el anillo de anclaje 17 y el resto de la tapa roscada 2 permanecen conectados mediante elementos de retención. Estos están diseñados de tal manera que la tapa roscada 2, después de desenroscarla de la boquilla 5, se pueda plegar hacia un lado para poder verter. La disposición de las citadas partes de la tapa roscada 2 y los correspondientes elementos de la boquilla 5 también se puede apreciar en las vistas detalladas de las Figuras 4 y 5.
En las Figuras 9 y 10, también se representa un solo elemento de corte 11 en dos vistas en perspectiva diferentes. Ahora se pueden ver claramente los dos dientes cortantes 12 formados en el extremo inferior del elemento de corte 11. También se pueden ver los tres elementos de absorción de fuerza 14 en la pared interior y la rosca del segundo par de roscas 13B en la pared exterior.
En la vista en sección de la Figura 11 desde el interior se puede ver un envase compuesto P abierto con la tapa roscada 2 vuelta a cerrar, en donde se nota especialmente una lengüeta. Esto ocurre porque la parte de cierre 6 pierde su tensión durante el proceso de separación antes de que el elemento de corte 11 pueda cortar un círculo completo. La lengüeta, que corresponde aproximadamente a la región central 8 y a la región intermedia 9, se sujeta entonces únicamente a un solo segmento de la zona de debilitamiento 7, es presionada hacia un lado por el movimiento posterior del elemento de corte 11 y libera así la abertura de salida. Este segmento de la zona de debilitamiento 7 es suficiente para mantener la lengüeta en su estado "plegado" cuando el envase compuesto P sea abierto para evitar de manera confiable un desgarre involuntario de la lengüeta y la separación completa de la zona de debilitamiento 7. El diente 12 formado delante en el sentido de rotación está situado en el extremo de la primera abertura de manera que quede a la altura de la lengüeta y así la mantenga estable lateralmente.
Las Figuras 12 a 18 del dibujo muestran una segunda modalidad ejemplar preferida, en donde se señalan en particular las diferencias. Las restantes modalidades de la primera modalidad ejemplar también se aplican en consecuencia a la parte siguiente. La brida 4' del cuerpo principal 3' está configurada aquí como muñón piramidal con forma poliédrica. En particular, cabe señalar que las superficies de contacto con el material compuesto del envase compuesto P' ya no se encuentran en un plano, sino que son proporcionadas por las cuatro superficies laterales del muñón piramidal, como se puede apreciar particularmente en las Figuras 12 a 14. Aparte de la brida 4', la estructura básica del elemento de vertido V es comparable a la de la primera modalidad ejemplar: también es un elemento de vertido 1' de tres partes con un cuerpo principal 3', una tapa roscada 2' y un elemento de corte 11'. Entre la tapa roscada 2' y el lado exterior de la boquilla 5' del cuerpo principal 3 está situado el primer par de roscas 10A', 10B' y el segundo par de roscas 13A', 13B' conectan el lado interior de la boquilla 5' al elemento de corte 11' para disponerlo de forma móvil. Elementos comparables también están diseñados para transmitir fuerza durante el proceso de apertura de la tapa roscada 2' al elemento de corte 11', en donde en las Figuras 17 y 18 se puede ver que la tapa roscada 2' y el elemento de corte 11' están conectados a entre sí mediante dos elementos de absorción de fuerza 14' y elementos de transmisión de fuerza 15', respectivamente.
Finalmente, en las Figuras 15 y 16 se muestra claramente que se puede llevar a cabo una modificación del elemento de corte 11' también porque el diente cortante 12', especialmente en la región superior, está configurado con un espesor reforzado. De esta manera, el elemento de corte 11' está engrosado radialmente hacia el interior, de tal forma que en estado montado sobresalga por encima de la región intermedia 9' y entre en contacto con ella durante el proceso de apertura.
Claims (15)
1. Un elemento de vertido (1, 1') para un envase compuesto (P, P'), que comprende:
- un cuerpo principal (3, 3') con una brida (4, 4'), una boquilla cilíndrica hueca (5, 5'), que define un eje central (Z), y una parte de cierre (6, 6') formada en la boquilla (5, 5'), que discurre sustancialmente ortogonal al eje central (Z), con una región central (8, 8') y una zona de debilitamiento (7, 7') que discurre en forma de anillo alrededor de la región central (8, 8'), en donde una región intermedia (9, 9') en forma de anillo cónico se forma entre la zona de debilitamiento (7, 7') y la región central (8, 8'),
- un elemento de corte cilíndrico hueco (11, 11') guiado de forma móvil en la boquilla (5, 5') con al menos un diente cortante (12, 12') para cortar la zona de debilitamiento (7, 7') para abrir la boquilla (5, 5') y envase compuesto, - una tapa roscada que se puede volver a cerrar (2, 2'), que sirve para accionar el elemento de corte (11, 11') cuando el envase compuesto se abre por primera vez,
caracterizado porque
el elemento de corte (11, 11') y la parte de cierre (6, 6') están diseñados de tal manera que antes de la primera apertura al menos una parte de una proyección del diente cortante (12, 12') se encuentra paralela al eje central (Z) en la región intermedia (9, 9').
2. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 1,caracterizado además porquela zona de debilitamiento (7, 7') tiene menos del 50% de la altura de la región central (9, 9') medida paralela al eje central (Z).
3. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 1 o 2,caracterizado además porquela zona de debilitamiento (7, 7') se extiende entre un radio interior y un radio exterior sustancialmente ortogonales al eje central (Z).
4. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 3,caracterizado además porquela diferencia entre el radio interior y el radio exterior es al menos dos veces mayor, medida paralelamente al eje central (Z), que la altura de la zona de debilitamiento (7, 7').
5. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 3 o 4,caracterizado además porqueun radio interior del elemento de corte cilíndrico hueco (11, 11') comprende como máximo el 95% del radio interior de la zona de debilitamiento (7, 7').
6. El elemento de vertido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado además porquela zona de debilitamiento (7, 7') conecta directamente con la boquilla (5, 5').
7. El elemento de vertido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado además porqueel diente cortante (12, 12') está configurado para ser rectificado por el lado interior en el extremo orientado hacia la zona de debilitamiento (7, 7').
8. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 7,caracterizado además porquela sección rectificada del diente cortante (12, 12') pasa continuamente con respecto a, y a lo largo del eje central (Z) desde una superficie interior achaflanada hasta una superficie interior paralela al eje central (Z).
9. El elemento de vertido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado además porqueel diente cortante (12, 12') se extiende en el extremo orientado hacia la zona de debilitamiento (7, 7') en dirección circunferencial en un plano ortogonal al eje central (Z).
10. El elemento de vertido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado además porqueel elemento de corte (11, 11') está configurado engrosado radialmente hacia adentro en la región del diente cortante (12, 12').
11. El elemento de vertido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado además porqueal menos el 30%, preferentemente al menos el 50% de la superficie de la región intermedia (9, 9') orientada hacia el elemento de corte (11, 11') está cubierto por una proyección del elemento de corte (11, 11') paralelo al eje central (Z).
12. El elemento de vertido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado además porqueel elemento de corte (11, 11') presenta dos dientes cortantes (12, 12').
13. El elemento de vertido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado además porqueen la parte de cierre (6, 6') se encuentra un punto de inyección en el eje central (Z).
14. Un envase compuesto (P, P') para productos alimenticios líquidos,caracterizado porqueestá provisto de manera que el elemento de vertido (1, 1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 está integrado en la región de gablete del envase compuesto.
15.Un envase compuesto (P') de conformidad con la reivindicación 14,caracterizado porquela región del gablete tiene superficies poliédricas del gablete que están conectadas correspondientemente a una brida poliédrica (4') del elemento de vertido (1').
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