ES2980364T3 - Pouring element and composite packaging with improved opening behaviour - Google Patents
Pouring element and composite packaging with improved opening behaviour Download PDFInfo
- Publication number
- ES2980364T3 ES2980364T3 ES21020137T ES21020137T ES2980364T3 ES 2980364 T3 ES2980364 T3 ES 2980364T3 ES 21020137 T ES21020137 T ES 21020137T ES 21020137 T ES21020137 T ES 21020137T ES 2980364 T3 ES2980364 T3 ES 2980364T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cutting
- central axis
- pouring element
- region
- further characterized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title description 21
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 title description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 114
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 31
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
- B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
- B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Se muestra y describe un elemento de vertido (1, 1') para un envase compuesto (P, P') que comprende: - un cuerpo base (3, 3') con una brida (4, 4'), un pico cilíndrico hueco (5, 5') que define un eje central (Z), y una parte de cierre (6, 6') formada en el pico (5, 5') que discurre esencialmente ortogonal al eje central (Z), con una región central (8, 8') y una zona de debilitamiento (7, 7') que discurre en un anillo alrededor de la región central (8, 8'), en donde una región intermedia en forma de anillo cónico (9, 9') está formada entre la zona de debilitamiento (7, 7') y la región central (8, 8'), - un elemento de corte cilíndrico hueco (11, 11') que está guiado de forma móvil en el pico (5, 5') y tiene al menos un diente de corte (12, 12') para - un tapón de rosca (2, 2') que se puede volver a cerrar y que sirve para accionar el elemento de corte (11, 11') cuando se abre por primera vez el envase compuesto. Se describen también dos envases compuestos alternativos (P, P') para alimentos líquidos que están diseñados de tal manera que un elemento de vertido según la invención está integrado en la zona de inglete del envase compuesto. Para permitir un proceso de corte claramente definido y suave, el elemento de corte (11, 11') y la pieza de cierre (6, 6') están diseñados de tal manera que al menos una parte de un saliente del diente de corte (12, 12') se encuentra paralelo al eje central (Z) en la zona intermedia (9, 9'). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A pouring element (1, 1') for a composite package (P, P') is shown and described, comprising: - a base body (3, 3') with a flange (4, 4'), a hollow cylindrical spout (5, 5') defining a central axis (Z), and a closure part (6, 6') formed on the spout (5, 5') running essentially orthogonal to the central axis (Z), with a central region (8, 8') and a weakened zone (7, 7') running in a ring around the central region (8, 8'), wherein a conical ring-shaped intermediate region (9, 9') is formed between the weakened zone (7, 7') and the central region (8, 8'), - a hollow cylindrical cutting element (11, 11') which is movably guided in the spout (5, 5') and has at least one cutting tooth (12, 12') for - a resealable screw cap (2, 2') which serves to actuate the cutting element (11, 11') when the composite package is first opened. Two alternative composite packages (P, P') for liquid foodstuffs are also described, which are designed in such a way that a pouring element according to the invention is integrated into the miter area of the composite package. In order to enable a clearly defined and smooth cutting process, the cutting element (11, 11') and the closure part (6, 6') are designed in such a way that at least a part of a projection of the cutting tooth (12, 12') is parallel to the central axis (Z) in the intermediate area (9, 9'). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Elemento de vertido y envase compuesto con comportamiento de apertura mejorado Pouring element and composite packaging with improved opening behaviour
La invención se refiere a un elemento de vertido para un envase compuesto, que comprende: The invention relates to a pouring element for a composite container, comprising:
- un cuerpo principal con una brida, una boquilla cilíndrica hueca que define un eje central, y una parte de cierre formada en la boquilla, que discurre sustancialmente ortogonal al eje central, con una región central y una zona de debilitamiento que discurre en forma de anillo alrededor de la región central, en donde una región intermedia en forma de anillo cónico se forma entre la zona de debilitamiento y la región central, - a main body with a flange, a hollow cylindrical nozzle defining a central axis, and a closure portion formed in the nozzle, running substantially orthogonal to the central axis, with a central region and a weakening zone running in a ring-shaped manner around the central region, wherein an intermediate region in the form of a conical ring is formed between the weakening zone and the central region,
- un elemento de corte cilíndrico hueco guiado de forma móvil en la boquilla con al menos un diente cortante para cortar la zona de debilitamiento para abrir la boquilla y el envase compuesto, - a hollow cylindrical cutting element movably guided in the nozzle with at least one cutting tooth for cutting the weakened zone to open the nozzle and the composite container,
- una tapa roscada que se puede volver a cerrar que se usa para accionar el elemento de corte cuando el envase compuesto se abre por primera vez. - a reclosable screw cap used to actuate the cutting element when the composite container is first opened.
Dichos elementos de vertido están integrados como parte del gablete del envase compuesto para un manejo simplificado durante el vertido y la posibilidad de volver a cerrar los envases compuestos. Este tipo de elemento de vertido se muestra, por ejemplo, en el documento EP-A-2627569 del solicitante. El elemento de corte cilíndrico hueco abre por primera vez el cuerpo principal y, con ello, el envase previamente hermético a los gases y forma así una abertura de salida, en donde la tapa roscada permite volver a cerrar el envase compuesto ahora abierto. El elemento de corte guiado de forma móvil en la boquilla está provisto con elementos de transmisión de fuerza y, por lo tanto, es accionado por los elementos de transmisión de fuerza correspondientes en la tapa. Durante el primer proceso de apertura el elemento de corte se acerca a la parte de cierre y después del primer contacto de ambos elementos el diente cortante del elemento de corte separa la parte de cierre aproximadamente en la región de la zona de debilitamiento. La trayectoria de movimiento que recorre el elemento de corte corresponde a la zona de debilitamiento en forma de anillo. Such pouring elements are integrated as part of the gable of the composite container for simplified handling during pouring and the possibility of re-closing the composite containers. This type of pouring element is shown, for example, in EP-A-2627569 of the applicant. The hollow cylindrical cutting element first opens the main body and thus the previously gas-tight container and thus forms an outlet opening, where the screw cap allows the now opened composite container to be re-closed. The cutting element movably guided in the spout is provided with force transmission elements and is therefore actuated by corresponding force transmission elements in the lid. During the first opening process the cutting element approaches the closure part and after the first contact of both elements the cutting tooth of the cutting element separates the closure part approximately in the region of the weakening zone. The movement path that the cutting element travels corresponds to the annular weakening zone.
El proceso de apertura se puede dividir, por ejemplo, en las siguientes secciones. El enfoque del elemento de corte mencionado anteriormente también se puede omitir si los dos elementos ya se tocan en el estado montado. A continuación, el elemento de corte atraviesa la parte de cierre y la separa con el diente cortante a lo largo de una línea de corte. Este proceso de separación es una combinación de separación, deformación plástica y desplazamiento de material, en donde una aplicación uniforme y controlada de las fuerzas es beneficiosa. Tan pronto como se ha separado una gran parte del perímetro, el elemento de corte comienza a plegar la parte de cierre hacia un lado y liberar así la boquilla para el contenido. El plegado se lleva a cabo con ayuda de la pieza restante no separada de la zona de debilitamiento como eje de giro, ejerciendo primero una fuerza el diente cortante y después el lado exterior del elemento de corte durante el proceso de plegado y así presionarlo hacia un lado. Una vez abierto completamente el elemento de vertido, la parte de cierre se encuentra aproximadamente paralela al eje central Z a lo largo de la pared exterior del elemento de corte enroscado. The opening process can be divided, for example, into the following sections. The above-mentioned approach of the cutting element can also be omitted if the two elements already touch each other in the assembled state. The cutting element then passes through the closing part and separates it with the cutting tooth along a cutting line. This separation process is a combination of separation, plastic deformation and material displacement, whereby an even and controlled application of forces is beneficial. As soon as a large part of the perimeter has been separated, the cutting element begins to fold the closing part to one side and thus free the nozzle for the contents. The folding is carried out with the aid of the remaining, unseparated part of the weakening zone as a pivot axis, with the cutting tooth first exerting a force and then the outer side of the cutting element during the folding process and thus pressing it to one side. After the pouring element has been completely opened, the closing part lies approximately parallel to the central axis Z along the outer wall of the screwed-in cutting element.
Los elementos de vertido con dicha parte de cierre se usan principalmente, pero no exclusivamente, en envases asépticos. En este caso, los alimentos previamente esterilizados se envasan en condiciones asépticas en materiales de envase igualmente esterilizados, para obtener luego los llamados envases asépticos. Aparte de la cuestión de la asepsia, existen diferentes tipos de envases compuestos en los que se puede integrar un elemento de vertido de acuerdo con la invención. Pouring elements with such a closure part are mainly, but not exclusively, used in aseptic packaging. In this case, previously sterilized foodstuffs are packed under aseptic conditions in equally sterilized packaging materials, to then obtain so-called aseptic packaging. Apart from the question of asepsis, there are different types of composite packaging in which a pouring element according to the invention can be integrated.
En una primera forma, el elemento de vertido forma parte integrante del envase compuesto, que se introduce durante el proceso de fabricación del mismo. Para ello, normalmente se unen primero recortes de material compuesto, a los que primero se les da forma de envolturas de envase sellando la costura longitudinal, con el elemento de vertido en una máquina envasadora denominada "formar, llenar y sellar" (FFS, por sus siglas en inglés). Estos productos semiformados, abiertos por un lado, se llenan con el producto y se sellan a continuación. El primer paso se puede llevar a cabo de diferentes maneras: por ejemplo, la brida se puede unir a un lado de la manga del envase mediante otro elemento de plástico, que se moldea por inyección directamente en la máquina de envasado. La brida también puede soldarse directamente a la manga del envase o incluso adherirse a la misma sin usar un elemento plástico adicional. En este caso, la brida se puede diseñar del mismo tamaño que la abertura de la manga del envase o más pequeña para ahorrar plástico. En el caso de una brida más pequeña, las superficies de la manga del envase deben plegarse juntas y luego colocarse y soldarse con la brida. Preferiblemente, un envase compuesto de este tipo presenta superficies poliédricas a dos aguas, que están conectadas correspondientemente con la brida poliédrica del elemento de vertido, en donde la brida poliédrica corresponde sustancialmente a un muñón piramidal. In a first form, the pouring element is an integral part of the composite packaging, which is introduced during the manufacturing process of the packaging. For this purpose, composite material blanks, which are first shaped into packaging shells by sealing the longitudinal seam, are usually first joined to the pouring element in a packaging machine called "form, fill and seal" (FFS). These semi-formed products, open on one side, are filled with the product and then sealed. The first step can be carried out in different ways: for example, the flange can be attached to one side of the packaging sleeve by another plastic element, which is injection moulded directly on the packaging machine. The flange can also be welded directly to the packaging sleeve or even glued to it without using an additional plastic element. In this case, the flange can be designed to be the same size as the opening of the packaging sleeve or smaller to save plastic. In the case of a smaller flange, the surfaces of the container sleeve must be folded together and then positioned and welded to the flange. Preferably, such a composite container has polyhedral gable surfaces, which are correspondingly connected to the polyhedral flange of the pouring element, whereby the polyhedral flange substantially corresponds to a pyramidal trunnion.
En una segunda manera, se fabrica un envase compuesto inicialmente completamente sellado, en donde generalmente en la región del gablete del envase compuesto está presente un orificio perforado en el que se introduce un elemento de vertido. El elemento de vertido normalmente se inserta soldando la brida a por lo menos una capa del material compuesto, pero como alternativa estas piezas también se pueden pegar. Este segundo tipo de envase compuesto se caracteriza también en particular porque la inserción del elemento de vertido puede ser independiente de la fabricación del envase compuesto. Por lo tanto, la producción del orificio y también la inserción del elemento de vertido pueden tener lugar antes, durante o después de la fabricación del propio envase compuesto. Se prefieren ambos pasos antes de la fabricación para no complicar innecesariamente las propias máquinas de envasado. Esta disposición de los pasos de fabricación representa también la posibilidad más sencilla de introducir el elemento de vertido desde el interior en el orificio perforado. Un envase compuesto de este tipo se fabrica normalmente en uno de dos tipos de máquinas de envase. En esta primera alternativa, a una banda sin fin de material compuesto esterilizado se le da forma de tubo y se sella, después de lo cual se llena con el producto igualmente esterilizado y se sella y se corta a distancias iguales transversalmente al mismo. Las “almohadillas de envase” resultantes luego se forman a lo largo de los bordes pre-plegados en envases paralelepipédicos. La costura de sellado formada durante el sellado transversal en la región del gablete se denomina habitualmente costura del gablete. La segunda alternativa usa piezas brutas de material compuesto, a las que primero se les da forma de mangas de envase sellando la costura longitudinal y luego se les da forma sobre mandriles de cuerpos de envase abiertos por un lado, luego se esterilizan, se llenan y finalmente se sellan y finalmente se les da forma. En este caso, la región del gablete se puede diseñar de otra manera, tal como por ejemplo como una superficie paralela a la superficie de base (envase de gablete plano), tal como una superficie formada al menos parcialmente en ángulo con respecto a la superficie de base (envase de gablete inclinado) o también como techo a dos aguas con dos superficies inclinadas opuestas (envase de "parte superior de gablete"). In a second method, an initially completely sealed composite package is manufactured, whereby a perforated hole is usually present in the gable region of the composite package, into which a pouring element is inserted. The pouring element is usually inserted by welding the flange to at least one layer of the composite material, but alternatively these parts can also be glued. This second type of composite package is also characterized in particular in that the insertion of the pouring element can be independent of the manufacture of the composite package. Thus, the production of the hole and also the insertion of the pouring element can take place before, during or after the manufacture of the composite package itself. Both steps are preferred before manufacturing in order not to unnecessarily complicate the packaging machines themselves. This arrangement of the manufacturing steps also represents the simplest possibility of introducing the pouring element from the inside into the perforated hole. A composite package of this type is usually manufactured on one of two types of packaging machines. In this first alternative, an endless strip of sterilised composite material is shaped into a tube and sealed, after which it is filled with the likewise sterilised product and sealed and cut at equal distances transversely to it. The resulting “packaging pillows” are then formed along the pre-folded edges into parallelepiped packages. The sealing seam formed during transverse sealing in the gable region is usually referred to as the gable seam. The second alternative uses composite blanks, which are first shaped into packaging sleeves by sealing the longitudinal seam and then shaped on one-sided open-ended packaging body mandrels, then sterilised, filled and finally sealed and finally shaped. In this case, the gable region can be designed in another way, such as for example as a surface parallel to the base surface ("flat gable" package), such as a surface formed at least partially at an angle to the base surface ("sloping gable" package) or also as a gable roof with two opposite inclined surfaces ("gable top" package).
La estructura de capas exacta del material compuesto puede variar de acuerdo con las necesidades, pero al menos se compone de una capa de soporte de cartón y capas de cubierta de plástico. Además, puede ser necesaria una capa de barrera (por ejemplo, aluminio (Al), poliamida (PA) o copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH) para garantizar un mayor efecto de barrera contra los gases para productos asépticos y también contra la luz en el caso de aluminio. Por esta razón, estos envases compuestos también se denominan envases compuestos de cartón/plástico. Si el elemento de vertido está integrado como parte del envase compuesto, debería tener un efecto de barrera tan fuerte contra los gases y la luz como el material compuesto. Al mismo tiempo, por supuesto, deberían usarse materiales baratos y fáciles de reciclar juntos, lo que también se aplica en particular a los materiales de los elementos de vertido usados. The exact layer structure of the composite material can vary according to requirements, but at least it consists of a cardboard carrier layer and plastic cover layers. In addition, a barrier layer (e.g. aluminium (Al), polyamide (PA) or ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH)) may be necessary to ensure a higher barrier effect against gases for aseptic products and also against light in the case of aluminium. For this reason, such composite packaging is also referred to as cardboard/plastic composite packaging. If the pouring element is integrated as part of the composite packaging, it should have just as strong a barrier effect against gases and light as the composite material. At the same time, of course, inexpensive and easily recyclable materials should be used together, which also applies in particular to the materials of the used pouring elements.
Desafortunadamente, estas combinaciones de materiales conducen a peores resultados de apertura. Por ejemplo, al separar la parte de cierre mediante el elemento de corte en la región de la zona de debilitamiento se puede producir una deformación plástica del plástico de la zona de debilitamiento sin que se rompa por completo, lo que conduce a que queden restos en forma de hilos. También puede ocurrir que al final del proceso de apertura la parte de cierre no se pliegue limpiamente hacia un lado, porque el diente cortante del elemento de corte no transmite la fuerza de forma limpia a la región central de la parte de cierre durante la rotación. Un material de elemento de corte menos rígido o duro a menudo da como resultado que el diente cortante no se mueva en una trayectoria circular limpia correspondiente a la zona de debilitamiento, lo que a su vez proporciona un resultado de apertura un poco controlado y reproducible. Incluso puede ocurrir que la zona de debilitamiento esté completamente cortada circunferencialmente, lo que garantiza un envase compuesto abierto, pero con una parte de cierre suelta en el interior del envase, lo que debe evitarse en cualquier caso. Unfortunately, these material combinations lead to poorer opening results. For example, when the closure part is separated by the cutting element in the region of the weakening zone, a plastic deformation of the plastic in the weakening zone can occur without it being completely broken, which leads to thread-like residues remaining. It can also happen that at the end of the opening process the closure part does not fold cleanly to the side, because the cutting tooth of the cutting element does not transmit the force cleanly to the central region of the closure part during rotation. A less rigid or hard cutting element material often results in the cutting tooth not moving in a clean circular path corresponding to the weakening zone, which in turn provides a somewhat controlled and reproducible opening result. It can even happen that the weakening zone is completely cut circumferentially, which guarantees an open composite packaging, but with a loose closure part inside the packaging, which should be avoided in any case.
Partiendo de esto, el objetivo de la presente invención es diseñar y perfeccionar el elemento de vertido mencionado al principio y descrito anteriormente con más detalle, de tal manera que se superen los inconvenientes descritos a pesar de la elección del material indicado. Based on this, the aim of the present invention is to design and improve the pouring element mentioned at the beginning and described above in more detail, in such a way that the drawbacks described are overcome despite the choice of the indicated material.
Este objetivo se logra en un elemento de vertido con las características del preámbulo de la reivindicación 1 porque el elemento de corte y la parte de cierre están diseñados de tal manera que antes de la primera apertura al menos una parte de una proyección del diente cortante sea paralela al eje central en la región intermedia. El objetivo se soluciona también mediante dos variantes de modalidad de un envase compuesto para productos alimenticios líquidos, que está provisto de tal manera que en la respectiva región de gablete del envase compuesto esté integrado un elemento de vertido de acuerdo con la invención. This object is achieved in a pouring element with the features of the preamble of claim 1 in that the cutting element and the closing part are designed such that before the first opening at least a part of a projection of the cutting tooth is parallel to the central axis in the intermediate region. The object is also solved by two embodiment variants of a composite package for liquid foodstuffs, which is provided in such a way that a pouring element according to the invention is integrated in the respective gable region of the composite package.
Esta disposición del elemento de corte y las partes de la parte de cierre permite un proceso de corte claramente definido y suave apoyando el diente cortante en la región intermedia. Durante el proceso de despliegue de la parte de cierre, la aplicación de fuerza sobre la región intermedia en forma de anillo cónico garantiza que este proceso se inicie limpiamente por un lado, pero que después la parte de cierre también se pliegue completamente hacia un lado. En otras palabras, el elemento de corte y la parte de cierre están diseñados de tal manera que al abrir el envase compuesto por primera vez el diente cortante golpee la región intermedia y ejerza fuerza sobre ella. Este es el caso porque el elemento de corte se mueve hacia el elemento de cierre (paralelo al eje central) mientras gira simultáneamente alrededor del eje central. La proyección define así la posición radial en la cual el elemento de corte incide en las diferentes regiones de la parte de cierre, que en su mayor parte quedan separadas durante el proceso de apertura. Inesperadamente se ha demostrado que es beneficioso que el elemento de corte no sólo golpee la zona de debilitamiento, sino también la región intermedia radialmente más interna y separe ahí el elemento de cierre. Incluso con la aplicación de fuerza en las dos regiones, la zona de debilitamiento sigue siendo la región más delgada del elemento de cierre y, por lo tanto, está preferentemente separada del elemento de corte, pero la disposición y configuración del cuerpo principal y del elemento de corte de acuerdo con la invención garantiza que el elemento de cierre se separe de forma limpia y controlada. Además, el plegado del elemento de cierre al final del proceso de apertura también puede facilitarse gracias a una palanca ampliada de aplicación de fuerza desde la pared interior de la boca. This arrangement of the cutting element and the parts of the closure part enables a clearly defined and smooth cutting process by supporting the cutting tooth in the intermediate region. During the unfolding process of the closure part, the application of force on the conical ring-shaped intermediate region ensures that this process starts cleanly on one side, but that afterwards the closure part also folds completely to one side. In other words, the cutting element and the closure part are designed in such a way that when the composite package is opened for the first time the cutting tooth hits the intermediate region and exerts force on it. This is the case because the cutting element moves towards the closure element (parallel to the central axis) while simultaneously rotating around the central axis. The projection thus defines the radial position in which the cutting element impinges on the different regions of the closure part, which are mostly separated during the opening process. Unexpectedly, it has proven to be beneficial if the cutting element not only hits the weakened zone, but also the radially innermost intermediate region and separates the closing element there. Even with the application of force in both regions, the weakened zone remains the thinnest region of the closing element and is therefore preferably separated from the cutting element, but the arrangement and configuration of the main body and the cutting element according to the invention ensures that the closing element is separated in a clean and controlled manner. In addition, the folding of the closing element at the end of the opening process can also be facilitated by an enlarged force-applying lever from the inner wall of the mouth.
Otra enseñanza de la invención prevé que la zona de debilitamiento tenga menos del 50% de la altura de la región central medida paralela al eje central. Esto garantiza una separación limpia de la región debilitada, combinada con una región central estable que también se puede plegar completamente hacia un lado al final del proceso de apertura. Another teaching of the invention provides that the weakened zone has less than 50% of the height of the central region measured parallel to the central axis. This ensures a clean separation of the weakened region, combined with a stable central region that can also be folded completely to one side at the end of the opening process.
En otra modalidad beneficiosa, la zona de debilitamiento se extiende sustancialmente ortogonal al eje central entre un radio interior y un radio exterior. Un cuerpo principal con una zona de debilitamiento diseñada de esta manera es más fácil de fabricar y también permite una separación y apertura más controlada de la sección delgada. In another beneficial embodiment, the weakening zone extends substantially orthogonal to the central axis between an inner radius and an outer radius. A main body with a weakening zone designed in this manner is easier to manufacture and also allows for more controlled separation and opening of the thin section.
Otra configuración de la invención, que intensifica aún más estos efectos, prevé que la diferencia entre el radio interior y el radio exterior sea al menos dos veces mayor, medida paralelamente al eje central, que la altura de la zona de debilitamiento. Another configuration of the invention, which further intensifies these effects, provides that the difference between the inner radius and the outer radius is at least twice as large, measured parallel to the central axis, as the height of the weakening zone.
De acuerdo con otra enseñanza de la invención, un radio interior del elemento de corte cilíndrico hueco debería comprender como máximo el 95% del radio interior de la zona de debilitamiento. Esta dimensión para la superposición del elemento de corte y la región intermedia, definida por los radios limitantes, permite un efecto mejorado del proceso de corte y plegado descrito anteriormente. According to another teaching of the invention, an inner radius of the hollow cylindrical cutting element should comprise at most 95% of the inner radius of the weakening zone. This dimension for the overlap of the cutting element and the intermediate region, defined by the limiting radii, allows for an improved effect of the cutting and bending process described above.
En otra modalidad conveniente, la zona de debilitamiento se conecta directamente con la boquilla. Esto permite, por un lado, una fabricación simplificada del cuerpo principal, ya que la región de transición entre la boquilla y la parte de cierre se puede configurar de forma más precisa. Por otro lado, las fuerzas se transmiten mejor durante el proceso de separación y son absorbidas por la boquilla. In another convenient embodiment, the weakening zone is connected directly to the nozzle. This allows, on the one hand, a simplified manufacturing of the main body, since the transition region between the nozzle and the closure part can be configured more precisely. On the other hand, the forces are better transmitted during the separation process and absorbed by the nozzle.
En otra configuración de la invención, el diente cortante está configurado para ser rectificado por el lado interior en el extremo orientado hacia la zona de debilitamiento. Esto da como resultado una cuchilla de corte en el diente cortante, que por un lado facilita la perforación en la parte de cierre y por otro lado forma una superficie correspondiente a la superficie de la región intermedia en forma de anillo cónico, que por tanto está dispuesta aproximadamente paralela a la misma. Durante el proceso de apertura entran en contacto las superficies correspondientes del diente cortante y la región intermedia, ya que el elemento de corte se mueve a lo largo del eje central y al menos una parte de una proyección del diente cortante a lo largo del eje central se encuentra en la región intermedia. Esto garantiza entonces una mejor transmisión de fuerza en una región más grande desde el elemento de corte hasta la región intermedia. In another embodiment of the invention, the cutting tooth is designed to be ground on the inside at the end facing the weakening zone. This results in a cutting blade on the cutting tooth, which on the one hand facilitates the piercing in the closing part and on the other hand forms a surface corresponding to the surface of the conical ring-shaped intermediate region, which is therefore arranged approximately parallel to it. During the opening process, the corresponding surfaces of the cutting tooth and the intermediate region come into contact, since the cutting element moves along the central axis and at least a part of a projection of the cutting tooth along the central axis is located in the intermediate region. This then ensures a better transmission of force over a larger region from the cutting element to the intermediate region.
Una enseñanza adicional de la invención prevé que la sección rectificada del diente cortante haga una transición continua con relación a, y a lo largo del eje central desde una superficie interior achaflanada hasta una superficie interior formada paralela al eje central. Esto hace posible que el diente cortante no sólo esté en contacto con la región intermedia al inicio del proceso de separación, sino también que siga ejerciendo fuerza sobre ella durante el movimiento posterior del elemento de corte a lo largo del eje central. Por supuesto, esto también permite diseñar una versión más ligera de todo el elemento de corte sin perder las ventajas antes mencionadas. A further teaching of the invention provides that the ground section of the cutting tooth makes a continuous transition relative to and along the central axis from a chamfered inner surface to an inner surface formed parallel to the central axis. This makes it possible for the cutting tooth not only to be in contact with the intermediate region at the start of the separation process, but also to continue to exert force on it during the subsequent movement of the cutting element along the central axis. Of course, this also allows a lighter version of the entire cutting element to be designed without losing the aforementioned advantages.
En otra modalidad beneficiosa, el diente cortante se extiende en dirección circunferencial en el extremo orientado hacia la zona de debilitamiento en un plano ortogonal al eje central. El extremo aplanado del diente cortante garantiza que el diente cortante separe de forma más estable la región debilitada y sea guiado a lo largo de la región intermedia. Si la parte de la proyección en la región intermedia es tan grande que este extremo que se extiende en dirección circunferencial en un plano ortogonal al eje central está dispuesto por encima de la región intermedia, se garantiza también que este filo del diente cortante sea dirigido limpiamente hacia afuera desde la región intermedia hasta llegar a una región que sea lo suficientemente delgada como para separarse, tal como la propia zona de debilitamiento. In another advantageous embodiment, the cutting tooth extends in a circumferential direction at the end facing the weakened region in a plane orthogonal to the central axis. The flattened end of the cutting tooth ensures that the cutting tooth more stably separates the weakened region and is guided along the intermediate region. If the part of the projection in the intermediate region is so large that this end extending in a circumferential direction in a plane orthogonal to the central axis is arranged above the intermediate region, it is also ensured that this cutting edge of the cutting tooth is guided cleanly outwards from the intermediate region into a region that is thin enough to be separated, such as the weakened region itself.
Otra configuración de la invención consiste en que el elemento de corte esté configurado engrosado radialmente hacia adentro en la región del diente cortante. Un refuerzo en la alineación del diente cortante garantiza que las fuerzas que se produzcan durante las distintas fases del proceso de apertura se absorban sin problemas. Esto es particularmente útil porque el diente cortante es una parte que sobresale del elemento de corte y por lo tanto tiende a romperse. Los ajustes del elemento de corte relacionados con el proceso de separación, tal como por ejemplo los establecidos en las modalidades anteriores, se encuentran normalmente en la región del diente cortante. Sin embargo, normalmente es suficiente limitar dichas modificaciones localmente para ahorrar tanto material como sea posible en el elemento de corte restante. En este sentido se puede considerar como engrosamiento cualquier refuerzo del elemento de corte, que está diseñado para sobresalir hacia el interior del cilindro hueco y que presenta, por ejemplo, como máximo el 95% del radio interior del cilindro hueco restante. Another embodiment of the invention is that the cutting element is designed to be thickened radially inwards in the region of the cutting tooth. A reinforcement in the alignment of the cutting tooth ensures that the forces occurring during the various phases of the opening process are absorbed without problems. This is particularly useful because the cutting tooth is a protruding part of the cutting element and is therefore prone to breakage. Adjustments of the cutting element related to the separation process, such as those established in the previous embodiments, are usually located in the region of the cutting tooth. However, it is usually sufficient to limit such modifications locally in order to save as much material as possible in the remaining cutting element. In this respect, any reinforcement of the cutting element that is designed to protrude into the hollow cylinder and has, for example, at most 95% of the inner radius of the remaining hollow cylinder can be considered as thickening.
De acuerdo con otra enseñanza de la invención, al menos el 30%, preferiblemente al menos el 50%, de la superficie de la región intermedia orientada hacia el elemento de corte debería estar cubierta por una proyección del elemento de corte paralela al eje central. Se ha demostrado que dicha cobertura es útil para intensificar aún más el efecto de la invención. En este caso tiene sentido usar la proyección de todo el elemento de corte para definir esta superposición, ya que gira alrededor del eje central y, por lo tanto, también el diente cortante se mueve a lo largo de toda la región intermedia. According to another teaching of the invention, at least 30%, preferably at least 50%, of the surface of the intermediate region facing the cutting element should be covered by a projection of the cutting element parallel to the central axis. Such coverage has proven to be useful to further intensify the effect of the invention. In this case it makes sense to use the projection of the entire cutting element to define this overlay, since it rotates around the central axis and therefore also the cutting tooth moves along the entire intermediate region.
En otra modalidad conveniente, el elemento de corte presenta dos dientes de corte. En principio, un elemento de corte pasará más rápidamente por la fase de separación y la transición a la de plegado, cuanto más dientes cortantes se formen en él, siempre que estén distribuidos de manera razonablemente regular a lo largo del perímetro. Por el contrario, la fuerza aumenta en la apertura con cada diente cortante adicional, que al mismo tiempo penetra en la parte de cierre con dientes cortantes de la misma longitud. Con esta selección se alcanza un buen compromiso entre la rotación necesaria de la tapa roscada y la fuerza requerida para ello. In another convenient embodiment, the cutting element has two cutting teeth. In principle, a cutting element will go through the separation phase and the transition to the folding phase more quickly, the more cutting teeth are formed on it, provided they are distributed reasonably evenly along the circumference. Conversely, the force increases during opening with each additional cutting tooth, which at the same time penetrates the closing part with cutting teeth of the same length. With this selection, a good compromise is achieved between the necessary rotation of the screw cap and the force required for this.
En otra configuración de la invención, en la parte de cierre, en el eje central, se encuentra un punto de moldeo por inyección. En la mayoría de los casos, los componentes individuales del elemento de vertido se fabrican mediante un proceso de moldeo por inyección. En este caso, una herramienta con una forma negativa de la pieza a fabricar se llena con plástico líquido, que luego se solidifica antes de que esta herramienta se abra y expulse así la pieza terminada. Normalmente, el plástico líquido se llena a través de una sola boquilla, en donde la parte de plástico sólidamente formada se separa del plástico restante, que todavía está en la boquilla, durante la expulsión. In another embodiment of the invention, an injection molding point is located in the closing part on the central axis. In most cases, the individual components of the pouring element are manufactured by an injection molding process. In this case, a tool with a negative shape of the workpiece to be manufactured is filled with liquid plastic, which then solidifies before this tool is opened and thus ejects the finished workpiece. Typically, the liquid plastic is filled through a single nozzle, whereby the solidly formed plastic part is separated from the remaining plastic, which is still in the nozzle, during ejection.
Naturalmente, esta separación también puede tener lugar antes de la expulsión a través de la propia boquilla. En todos los casos se produce en la pieza de plástico una irregularidad visible y normalmente sobresaliente de la superficie, lo que comúnmente se denomina punto de inyección. El llenado con plástico líquido es más lento cuanto más material hay que presionar a través de puntos estrechos, tal como por ejemplo la zona de debilitamiento. Sorprendentemente se ha demostrado que prevalecen las ventajas de un punto de inyección central y, por tanto, de un llenado uniforme de todo el cuerpo principal, aunque una gran parte del plástico líquido tiene que pasar entonces a través de la zona de debilitamiento. Of course, this separation can also take place before ejection through the actual nozzle. In all cases, a visible and usually protruding irregularity occurs on the plastic part, which is commonly referred to as a jet point. The more material has to be pressed through narrow points, such as the weakening zone, the slower the filling with liquid plastic. Surprisingly, it has been shown that the advantages of a central jet point and thus of uniform filling of the entire main body prevail, even though a large part of the liquid plastic then has to pass through the weakening zone.
En una modalidad conveniente de la invención, se proporciona un envase compuesto para productos alimenticios líquidos de tal manera que un elemento de vertido de acuerdo con la invención esté integrado en la región del gablete del envase compuesto. Como ya se ha explicado, existen diversas formas de fabricar un envase compuesto de este tipo. En este caso, el elemento de vertido sirve a menudo principalmente para cerrar la abertura en la región del gablete y tiene un efecto más bien secundario en lo que respecta a la estabilidad dimensional del envase compuesto. In an expedient embodiment of the invention, a composite package for liquid food products is provided in such a way that a pouring element according to the invention is integrated into the gable region of the composite package. As already explained, there are various ways of manufacturing such a composite package. In this case, the pouring element often serves primarily to close the opening in the gable region and has a rather secondary effect with regard to the dimensional stability of the composite package.
Otra modalidad beneficiosa de la invención se refiere a un envase compuesto que se proporciona de tal manera que un elemento de vertido de acuerdo con la invención sea integrado en la región del gablete del envase compuesto, en donde la región del gablete tiene superficies poliédricas del gablete que están conectadas correspondientemente a una brida poliédrica del elemento de vertido. Como ya se describió, esta combinación permite formar un envase compuesto similar a una botella sin necesidad de componentes adicionales. Another beneficial embodiment of the invention relates to a composite package which is provided such that a pouring element according to the invention is integrated into the gable region of the composite package, wherein the gable region has polyhedral surfaces of the gable which are correspondingly connected to a polyhedral flange of the pouring element. As already described, this combination allows a bottle-like composite package to be formed without the need for additional components.
La invención se explicará más detalladamente a continuación mediante dibujos que representan simplemente modalidades ejemplares preferidas. Los dibujos muestran: The invention will be explained in more detail below by means of drawings which merely represent preferred exemplary embodiments. The drawings show:
Figura 1 un elemento de vertido de acuerdo con la invención en vista en perspectiva, Figure 1 a pouring element according to the invention in perspective view,
Figura 2 el elemento de vertido de acuerdo con la invención en vista en planta, Figure 2 shows the pouring element according to the invention in plan view,
Figura 3 el elemento de vertido de acuerdo con la invención de Figura 2 en la sección vertical a lo largo de la línea MI-MI, Figure 3 the pouring element according to the invention of Figure 2 in vertical section along the line MI-MI,
Figura 4 una vista detallada de la sección vertical de la Figura 3, Figure 4 a detailed view of the vertical section of Figure 3,
Figura 5 una vista detallada de la sección vertical de Figura 3 durante el proceso de apertura, Figure 5 a detailed view of the vertical section of Figure 3 during the opening process,
Figura 6 una tapa roscada en vista en planta, Figure 6 a screw cap in plan view,
Figura 7 la tapa roscada de la Figura 6 en la sección vertical a lo largo de la línea VN-VII, Figure 7 the screw cap of Figure 6 in vertical section along the line VN-VII,
Figura 8 la tapa roscada de la Figura 6 en vista en perspectiva, Figure 8 the screw cap of Figure 6 in perspective view,
Figura 9 un elemento de corte de acuerdo con la Figura 3 en vista en perspectiva desde arriba, Figure 9 a cutting element according to Figure 3 in perspective view from above,
Figura 10 el elemento de corte en vista en perspectiva desde abajo, Figure 10 the cutting element in perspective view from below,
Figura 11 un envase compuesto de acuerdo con la invención con un elemento de vertido integrado después de la primera apertura y cierre de la tapa roscada en una vista en perspectiva seccionada, Figure 11 a composite package according to the invention with an integrated pouring element after the first opening and closing of the screw cap in a sectional perspective view,
Figura 12 un elemento de vertido de acuerdo con la invención de una segunda modalidad ejemplar en vista en perspectiva, Figure 12 a pouring element according to the invention of a second exemplary embodiment in perspective view,
Figura 13 el elemento de vertido de acuerdo con la invención de la Figura 12 en vista en planta, Figure 13 the pouring element according to the invention from Figure 12 in plan view,
Figura 14 el elemento de vertido de acuerdo con la invención de la Figura 13 en la sección vertical a lo largo de la línea XIV-XIV, Figure 14 the pouring element according to the invention from Figure 13 in vertical section along the line XIV-XIV,
Figura 15 el elemento de vertido de acuerdo con la invención de la Figura 13 en la sección vertical a lo largo de la línea XV-XV, Figure 15 the pouring element according to the invention of Figure 13 in vertical section along the line XV-XV,
Figura 16 una vista detallada de la sección vertical de la Figura 15, Figure 16 a detailed view of the vertical section of Figure 15,
Figura 17 una tapa roscada de la segunda modalidad ejemplar en vista en perspectiva, y Figure 17 a screw cap of the second exemplary embodiment in perspective view, and
Figura 18 un elemento de corte de la segunda modalidad ejemplar en vista en perspectiva. Figure 18 a cutting element of the second exemplary embodiment in perspective view.
En los dibujos se representan dos modalidades preferidas de un elemento de vertido 1 y 1' de acuerdo con la invención para aclarar el modo de operación durante la apertura. La Figura 1 muestra un primer elemento de vertido 1 en un estado cerrado con un eje central Z sin envase compuesto P. Una tapa roscada 2 que se puede volver a cerrar, que se usa para la primera apertura y para volver a cerrar el envase compuesto P, está ubicado en un cuerpo principal 3, que sólo es claramente visible en la Figura 3 y desde la cual en la Figura 1 sólo es visible una brida circunferencial 4, que se usa para la conexión e integración en el envase compuesto P. En la vista en planta de la Figura 2, una línea de sección MI-MI también está dibujada. Two preferred embodiments of a pouring element 1 and 1' according to the invention are shown in the drawings to clarify the mode of operation during opening. Figure 1 shows a first pouring element 1 in a closed state with a central axis Z without a composite container P. A reclosable screw cap 2, which is used for the first opening and for reclosing the composite container P, is located on a main body 3, which is only clearly visible in Figure 3 and from which in Figure 1 only a circumferential flange 4, which is used for connection and integration into the composite container P, is visible. In the plan view of Figure 2, a section line MI-MI is also drawn.
La Figura 3 muestra todo el elemento de vertido 1 en la sección vertical a lo largo de la línea de corte MI-MI. El cuerpo principal 3 presenta además una boquilla cilíndrica hueca 5 y una parte de cierre 6 formada en la boquilla 5. La parte de cierre 6 comprende una zona de debilitamiento en forma de anillo 7, que linda con la boquilla 5, una región central 8, que cierra la mayor parte de la abertura de suministro, y una región intermedia 9 en forma de anillo cónico, que se extiende entre la zona de debilitamiento 7 y la región central 8. El biselado de la región intermedia 9 compensa la diferencia de espesor entre la región central 8 y la zona de debilitamiento 7. Figure 3 shows the entire pouring element 1 in vertical section along the cutting line MI-MI. The main body 3 further comprises a hollow cylindrical nozzle 5 and a closing portion 6 formed in the nozzle 5. The closing portion 6 comprises a ring-shaped weakening zone 7, which adjoins the nozzle 5, a central region 8, which closes the major part of the supply opening, and a conical ring-shaped intermediate region 9, which extends between the weakening zone 7 and the central region 8. The chamfering of the intermediate region 9 compensates for the difference in thickness between the central region 8 and the weakening zone 7.
Entre la tapa roscada 2 y el lado exterior de la boquilla 5 hay un primer par de roscas 10A y 10B, que permiten enroscar y apretar la tapa roscada 2. Dentro del cuerpo principal 3 está dispuesto un elemento de corte cilíndrico hueco 11 con dos dientes de corte 12, que separa la parte de cierre 6 cuando se abre por primera vez el elemento de vertido 1 y, por lo tanto, el envase compuesto P. El eje central Z está definido por los elementos cilíndricos huecos dispuestos concéntricamente de la boquilla 5 y el elemento de corte 11, en donde el elemento de corte 11 gira alrededor del eje central Z y se mueve a lo largo del mismo durante el proceso de apertura. Este movimiento está definido por un segundo par de roscas 13A y 13B, que está situado entre el lado interior de la boquilla 5 y el elemento de corte 11. En este movimiento, el elemento de corte 11 es accionado sobre al menos un elemento de toma de fuerza 14, que interactúa con al menos un correspondiente elemento de transmisión de fuerza 15 de la tapa roscada 2. Between the screw cap 2 and the outer side of the nozzle 5 there is a first pair of threads 10A and 10B, which allow screwing and tightening of the screw cap 2. Inside the main body 3 a hollow cylindrical cutting element 11 with two cutting teeth 12 is arranged, which separates the closing part 6 when the pouring element 1 and thus the composite package P is first opened. The central axis Z is defined by the concentrically arranged hollow cylindrical elements of the nozzle 5 and the cutting element 11, wherein the cutting element 11 rotates around the central axis Z and moves along it during the opening process. This movement is defined by a second pair of threads 13A and 13B, which is located between the inner side of the nozzle 5 and the cutting element 11. In this movement, the cutting element 11 is driven on at least one power take-off element 14, which interacts with at least one corresponding force transmission element 15 of the screw cap 2.
Las vistas detalladas en las Figuras 4 y 5 muestran cómo los dientes cortantes 12 golpean la zona de debilitamiento 7 y la región intermedia 9 y comienzan a separar esta región. Las Figuras 3 y 4 muestran la disposición original de los elementos antes de la primera apertura y la Figura 5 la disposición durante el proceso de apertura. Aquí se puede ver de manera especialmente fácil cómo el elemento de corte 11 y por lo tanto los dientes de corte 12 están dispuestos por encima de la región intermedia 9, ya que la delimitación interior de la proyección del diente cortante 12 se muestra también con la línea de proyección. The detailed views in Figures 4 and 5 show how the cutting teeth 12 strike the weakening zone 7 and the intermediate region 9 and begin to separate this region. Figures 3 and 4 show the original arrangement of the elements before the first opening and Figure 5 the arrangement during the opening process. Here it can be seen particularly easily how the cutting element 11 and thus the cutting teeth 12 are arranged above the intermediate region 9, since the inner delimitation of the projection of the cutting tooth 12 is also shown by the projection line.
Las Figuras 6 a 8 corresponden aproximadamente a las vistas de las Figuras 1 a 3, en donde aquí sólo se muestra la tapa roscada 2. En este caso, la mitad del primer par de roscas 10A en la Figura 7 y los tres elementos de transmisión de fuerza 15 en la Figura 8 son visibles de manera particularmente clara. La tapa roscada 2 también tiene una tira 16 que sirve como precinto de seguridad y un anillo de anclaje 17. Para ello, la tira 16 se desprende inmediatamente del resto de la tapa roscada 2 cuando se abre por primera vez y permanece visiblemente separada en su posición original. Elementos de tope 18 en la tira 16, que se enganchan en los elementos correspondientes del cuerpo principal 3, aseguran que la tira 16 ya se haya desprendido del resto de la tapa roscada 2 antes de que el elemento de corte 11 perjudique la integridad de la parte de cierre 6 durante la separación. El anillo de anclaje 17 también se desprende durante el primer proceso de apertura y luego permanece en la boquilla 5, en donde el anillo de anclaje 17 y el resto de la tapa roscada 2 permanecen conectados mediante elementos de retención. Estos están diseñados de tal manera que la tapa roscada 2, después de desenroscarla de la boquilla 5, se pueda plegar hacia un lado para poder verter. La disposición de las citadas partes de la tapa roscada 2 y los correspondientes elementos de la boquilla 5 también se puede apreciar en las vistas detalladas de las Figuras 4 y 5. Figures 6 to 8 correspond approximately to the views in Figures 1 to 3, where only the screw cap 2 is shown here. In this case, half of the first pair of threads 10A in Figure 7 and the three force transmission elements 15 in Figure 8 are particularly clearly visible. The screw cap 2 also has a strip 16 serving as a security seal and an anchoring ring 17. For this purpose, the strip 16 immediately detaches from the remainder of the screw cap 2 when it is first opened and remains visibly separated in its original position. Stop elements 18 on the strip 16, which engage in corresponding elements of the main body 3, ensure that the strip 16 has already been detached from the remainder of the screw cap 2 before the cutting element 11 impairs the integrity of the closure part 6 during separation. The anchoring ring 17 also comes off during the first opening process and then remains in the spout 5, where the anchoring ring 17 and the rest of the screw cap 2 remain connected by retaining elements. These are designed in such a way that the screw cap 2, after being unscrewed from the spout 5, can be folded to one side for pouring. The arrangement of the said parts of the screw cap 2 and the corresponding elements of the spout 5 can also be seen in the detailed views in Figures 4 and 5.
En las Figuras 9 y 10, también se representa un solo elemento de corte 11 en dos vistas en perspectiva diferentes. Ahora se pueden ver claramente los dos dientes cortantes 12 formados en el extremo inferior del elemento de corte 11. También se pueden ver los tres elementos de absorción de fuerza 14 en la pared interior y la rosca del segundo par de roscas 13B en la pared exterior. In Figures 9 and 10, a single cutting element 11 is also shown in two different perspective views. The two cutting teeth 12 formed at the lower end of the cutting element 11 can now be clearly seen. Also visible are the three force-absorbing elements 14 on the inner wall and the thread of the second thread pair 13B on the outer wall.
En la vista en sección de la Figura 11 desde el interior se puede ver un envase compuesto P abierto con la tapa roscada 2 vuelta a cerrar, en donde se nota especialmente una lengüeta. Esto ocurre porque la parte de cierre 6 pierde su tensión durante el proceso de separación antes de que el elemento de corte 11 pueda cortar un círculo completo. La lengüeta, que corresponde aproximadamente a la región central 8 y a la región intermedia 9, se sujeta entonces únicamente a un solo segmento de la zona de debilitamiento 7, es presionada hacia un lado por el movimiento posterior del elemento de corte 11 y libera así la abertura de salida. Este segmento de la zona de debilitamiento 7 es suficiente para mantener la lengüeta en su estado "plegado" cuando el envase compuesto P sea abierto para evitar de manera confiable un desgarre involuntario de la lengüeta y la separación completa de la zona de debilitamiento 7. El diente 12 formado delante en el sentido de rotación está situado en el extremo de la primera abertura de manera que quede a la altura de la lengüeta y así la mantenga estable lateralmente. In the sectional view in Figure 11, an opened composite container P with the screw cap 2 closed again can be seen from the inside, where a tab is particularly noticeable. This occurs because the closing part 6 loses its tension during the separation process before the cutting element 11 can cut a complete circle. The tab, which corresponds approximately to the central region 8 and the intermediate region 9, then only holds on to a single segment of the weakened zone 7, is pressed to one side by the subsequent movement of the cutting element 11 and thus releases the outlet opening. This segment of the weakening zone 7 is sufficient to keep the tab in its "folded" state when the composite package P is opened in order to reliably prevent an unintentional tearing of the tab and complete separation of the weakening zone 7. The tooth 12 formed in front in the direction of rotation is located at the end of the first opening so that it is at the height of the tab and thus keeps it laterally stable.
Las Figuras 12 a 18 del dibujo muestran una segunda modalidad ejemplar preferida, en donde se señalan en particular las diferencias. Las restantes modalidades de la primera modalidad ejemplar también se aplican en consecuencia a la parte siguiente. La brida 4' del cuerpo principal 3' está configurada aquí como muñón piramidal con forma poliédrica. En particular, cabe señalar que las superficies de contacto con el material compuesto del envase compuesto P' ya no se encuentran en un plano, sino que son proporcionadas por las cuatro superficies laterales del muñón piramidal, como se puede apreciar particularmente en las Figuras 12 a 14. Aparte de la brida 4', la estructura básica del elemento de vertido V es comparable a la de la primera modalidad ejemplar: también es un elemento de vertido 1' de tres partes con un cuerpo principal 3', una tapa roscada 2' y un elemento de corte 11'. Entre la tapa roscada 2' y el lado exterior de la boquilla 5' del cuerpo principal 3 está situado el primer par de roscas 10A', 10B' y el segundo par de roscas 13A', 13B' conectan el lado interior de la boquilla 5' al elemento de corte 11' para disponerlo de forma móvil. Elementos comparables también están diseñados para transmitir fuerza durante el proceso de apertura de la tapa roscada 2' al elemento de corte 11', en donde en las Figuras 17 y 18 se puede ver que la tapa roscada 2' y el elemento de corte 11' están conectados a entre sí mediante dos elementos de absorción de fuerza 14' y elementos de transmisión de fuerza 15', respectivamente. Figures 12 to 18 of the drawing show a second preferred exemplary embodiment, where the differences are pointed out in particular. The remaining embodiments of the first exemplary embodiment also apply accordingly to the following part. The flange 4' of the main body 3' is here configured as a pyramidal trunnion with a polyhedral shape. In particular, it should be noted that the contact surfaces with the composite material of the composite container P' no longer lie in a plane, but are provided by the four side surfaces of the pyramidal trunnion, as can be seen in particular in Figures 12 to 14. Apart from the flange 4', the basic structure of the pouring element V is comparable to that of the first exemplary embodiment: it is also a three-part pouring element 1' with a main body 3', a screw cap 2' and a cutting element 11'. Between the screw cap 2' and the outer side of the nozzle 5' of the main body 3 the first pair of threads 10A', 10B' is located and the second pair of threads 13A', 13B' connect the inner side of the nozzle 5' to the cutting element 11' to be movably arranged. Comparable elements are also designed to transmit force during the opening process of the screw cap 2' to the cutting element 11', where in Figures 17 and 18 it can be seen that the screw cap 2' and the cutting element 11' are connected to each other by two force absorbing elements 14' and force transmitting elements 15', respectively.
Finalmente, en las Figuras 15 y 16 se muestra claramente que se puede llevar a cabo una modificación del elemento de corte 11' también porque el diente cortante 12', especialmente en la región superior, está configurado con un espesor reforzado. De esta manera, el elemento de corte 11' está engrosado radialmente hacia el interior, de tal forma que en estado montado sobresalga por encima de la región intermedia 9' y entre en contacto con ella durante el proceso de apertura. Finally, it is clearly shown in Figures 15 and 16 that a modification of the cutting element 11' can also be carried out because the cutting tooth 12', especially in the upper region, is configured with a reinforced thickness. In this way, the cutting element 11' is thickened radially inwards, such that in the assembled state it protrudes above the intermediate region 9' and comes into contact with it during the opening process.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP21020137.2A EP4056488B1 (en) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | Pouring element and composite package with improved opening behaviour |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2980364T3 true ES2980364T3 (en) | 2024-10-01 |
Family
ID=74873481
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES21020137T Active ES2980364T3 (en) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | Pouring element and composite packaging with improved opening behaviour |
| ES21187218T Active ES2978797T3 (en) | 2021-03-10 | 2021-07-22 | Pouring element and composite packaging with improved opening behaviour |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES21187218T Active ES2978797T3 (en) | 2021-03-10 | 2021-07-22 | Pouring element and composite packaging with improved opening behaviour |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240150068A1 (en) |
| EP (2) | EP4056488B1 (en) |
| JP (1) | JP2024508984A (en) |
| CN (1) | CN116997513A (en) |
| BR (1) | BR112023018072A2 (en) |
| ES (2) | ES2980364T3 (en) |
| MX (1) | MX2023010035A (en) |
| PL (2) | PL4056488T3 (en) |
| SA (1) | SA523450602B1 (en) |
| WO (1) | WO2022189028A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024525956A (en) * | 2021-07-29 | 2024-07-12 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | Opening device for a package and package thereof |
| DE102022118177B9 (en) * | 2022-07-20 | 2023-09-07 | Sig Combibloc Services Ag | Reclosable pouring element for a carton/plastic composite pack with an attached screw cap and method of assembling a screw cap |
| CN115258353B (en) * | 2022-09-26 | 2023-03-03 | 康美包（苏州）有限公司 | Flow-guiding member for container, manufacturing method thereof, and packaging container |
| KR20250152605A (en) | 2023-03-06 | 2025-10-23 | 시그 서비시즈 악티엔게젤샤프트 | Injection member for composite package having a cutting member for first opening of the composite package and a package provided with such injection member |
| DE102023105447A1 (en) | 2023-03-06 | 2024-09-12 | Sig Services Ag | Pouring element for a composite package with a cutting element for the initial opening of the composite package and package provided with this element |
| CN119329895A (en) * | 2023-07-20 | 2025-01-21 | 康美包服务股份公司 | Cap assembly, packaging container, and method for manufacturing packaging container |
| EP4613665A1 (en) * | 2024-03-08 | 2025-09-10 | SIG Services AG | Pouring element for cardboard/plastic composite packages |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020690A (en) | 1987-06-30 | 1991-06-04 | Toppan Printing Co., Ltd. | Pouring plug for liquid container |
| US5111970A (en) * | 1991-03-12 | 1992-05-12 | Rapak, Inc. | Fluid dispenser having a removable sealing diaphragm |
| JP2905420B2 (en) * | 1995-06-14 | 1999-06-14 | 花王株式会社 | Mold for cap injection molding |
| DK1056650T3 (en) | 1998-02-17 | 2003-05-12 | Elopak As | Pouring equipment for use in packaging |
| JP2002068226A (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-08 | Kouno Jushi Kogyo Kk | Inner cap for container sealing |
| JP2004509816A (en) * | 2000-10-03 | 2004-04-02 | テルクソ、アクチエン、ゲゼルシャフト | Plastic closure with parting blade |
| DK1399366T3 (en) * | 2001-06-27 | 2007-01-15 | Bericap Holding Gmbh | Closing device with a breakthrough element |
| JP2003292009A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | Lid structure of container |
| JP4755417B2 (en) | 2002-06-20 | 2011-08-24 | エスアイジー テクノロジー リミテッド | Automatic opener sealing device for composite packages or nozzles of containers or bottles sealed with film material |
| BRPI0419094A (en) * | 2004-09-30 | 2007-12-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | container with lid |
| TWI356795B (en) * | 2004-11-15 | 2012-01-21 | Sig Technology Ltd | Flat self-opening closure for combipacks or for co |
| JP2009544546A (en) * | 2006-07-31 | 2009-12-17 | リクィ−ボックス カナダ，インコーポレイテッド | Piercing mounting assembly |
| JP5172143B2 (en) * | 2006-12-28 | 2013-03-27 | 株式会社吉野工業所 | Seal cap |
| US20110147414A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-23 | Genmont Biotech Inc. | Cap Device of Container |
| DE102010028522A1 (en) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Robert Bosch Gmbh | Screw cap for soft packaging |
| MX350261B (en) * | 2010-05-20 | 2017-08-31 | Tetra Laval Holdings & Finance S A Star | A cap with a tamper evidence and a spout. |
| CN103108810B (en) * | 2010-09-15 | 2014-12-10 | 罗伯特·博世有限公司 | Closeable opening device for a sealed package |
| DE102010048415A1 (en) | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Sig Technology Ag | Resealable pouring element with barrier foil and retaining wall |
| JP5945097B2 (en) * | 2011-01-31 | 2016-07-05 | 株式会社吉野工業所 | Refill container |
| DE102011017793A1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Robert Bosch Gmbh | Cutting tooth of a rotatable cutting device |
| DE102012212769A1 (en) * | 2012-07-20 | 2014-01-23 | Robert Bosch Gmbh | Reclosable spout for a bag made of elastic film |
| JP6057848B2 (en) * | 2012-08-31 | 2017-01-11 | 株式会社吉野工業所 | Unplug cap |
| CH708556A2 (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-13 | Deltona Innovations Ag | Open the meat plastic closure. |
| CH708742A1 (en) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Terxo Ag | Self-opening closure for opening and reclosing a package. |
| KR101381356B1 (en) | 2013-10-28 | 2014-04-04 | 주식회사 청아람 | Capsule cap for beverage containers |
| ITPG20130058A1 (en) * | 2013-11-28 | 2015-05-29 | Ipi Srl | OPENING DEVICE FOR A CONTAINER FOR VERSIBLE PRODUCTS |
| JP6326360B2 (en) * | 2014-08-29 | 2018-05-16 | 株式会社吉野工業所 | Refill container |
| CN107810148B (en) * | 2015-06-30 | 2019-04-09 | Sig技术股份公司 | Pouring element for packaging and composite packaging having such pouring element |
| ITUB20159655A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-23 | Bormioli Rocco Spa | Safety capsule of a container. |
| FR3050184B1 (en) * | 2016-04-19 | 2018-10-12 | Albea Services | PERFORATOR CAP IN PARTICULAR FOR A FLEXIBLE TUBE |
| DE102016110047B3 (en) * | 2016-05-31 | 2017-05-04 | Sig Technology Ag | Pouring element for a composite package and composite packing with a pouring element |
| IT201800002519A1 (en) | 2018-02-08 | 2019-08-08 | Bormioli Pharma Spa | CLOSING A CONTAINER |
| PL3826930T3 (en) * | 2018-07-23 | 2024-03-11 | Sig Services Ag | Composite packaging comprising an elliptical overcoated hole |
| JP7773291B2 (en) * | 2019-04-11 | 2025-11-19 | Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 | Liquid carton closures |
| BR112023018138A2 (en) | 2021-03-10 | 2023-10-31 | Sig Combibloc Services Ag | COMPOSITE POURING AND PACKAGING ELEMENT WITH IMPROVED OPENING BEHAVIOR |
-
2021
- 2021-03-10 PL PL21020137.2T patent/PL4056488T3/en unknown
- 2021-03-10 ES ES21020137T patent/ES2980364T3/en active Active
- 2021-03-10 EP EP21020137.2A patent/EP4056488B1/en active Active
- 2021-07-22 ES ES21187218T patent/ES2978797T3/en active Active
- 2021-07-22 PL PL21187218.9T patent/PL4056489T3/en unknown
- 2021-07-22 EP EP21187218.9A patent/EP4056489B1/en active Active
- 2021-12-15 BR BR112023018072A patent/BR112023018072A2/en active Search and Examination
- 2021-12-15 US US18/280,773 patent/US20240150068A1/en active Pending
- 2021-12-15 CN CN202180095503.XA patent/CN116997513A/en active Pending
- 2021-12-15 WO PCT/EP2021/086003 patent/WO2022189028A1/en not_active Ceased
- 2021-12-15 JP JP2023555201A patent/JP2024508984A/en active Pending
- 2021-12-15 MX MX2023010035A patent/MX2023010035A/en unknown
-
2023
- 2023-09-07 SA SA523450602A patent/SA523450602B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2978797T3 (en) | 2024-09-20 |
| US20240150068A1 (en) | 2024-05-09 |
| EP4056488C0 (en) | 2024-05-01 |
| MX2023010035A (en) | 2023-09-11 |
| BR112023018072A2 (en) | 2023-10-03 |
| PL4056488T3 (en) | 2024-07-29 |
| JP2024508984A (en) | 2024-02-28 |
| EP4056489A1 (en) | 2022-09-14 |
| PL4056489T3 (en) | 2024-06-10 |
| EP4056489C0 (en) | 2024-03-06 |
| EP4056489B1 (en) | 2024-03-06 |
| EP4056488A1 (en) | 2022-09-14 |
| CN116997513A (en) | 2023-11-03 |
| SA523450602B1 (en) | 2024-10-01 |
| WO2022189028A1 (en) | 2022-09-15 |
| EP4056488B1 (en) | 2024-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2980364T3 (en) | Pouring element and composite packaging with improved opening behaviour | |
| ES2366890T3 (en) | PACKAGING FOR FOOD PRODUCTS, AND A METHOD FOR PACKING A FOOD PRODUCT. | |
| ES2260406T3 (en) | CERRABLE OPENING DEVICE FOR PACKAGING OF VERTIBLE FOOD PRODUCTS. | |
| ES2267703T3 (en) | CERRABLE OPENING DEVICE FOR OBTAINED CONTAINERS OF FOOD PRODUCTS THAT CAN BE VERTER. | |
| ES2375149T3 (en) | PACKING FOR LIQUIDS. | |
| ES2224589T3 (en) | OPENING DEVICE THAT CAN BE CLOSED FOR HERMETICALLY CLOSED CONTAINERS OF EDIBLE PRODUCTS THAT CAN BE VERTERED. | |
| ES2368880T3 (en) | SELF-PLASTIC AND RECHARGEABLE PLASTIC DISCHARGE ELEMENT FOR APPLICATION ON A LIQUID CONTAINER. | |
| ES2361364T3 (en) | RECHARGEABLE OPENING DEVICE FOR PACKAGING OF VERTIBLE FOOD PRODUCTS. | |
| ES2836825T3 (en) | Foil packaging material for the production of pourable food product sealed containers | |
| ES2333806T3 (en) | AUTOMATIC LOW HEIGHT OPENING CLOSURE FOR COMPOSITE MATERIAL CONTAINERS OR FOR CONTAINER TUBULATURES OR BOTTLE NECKS TO BE CLOSED WITH SHEET MATERIAL. | |
| ES2352048T3 (en) | CLOSURE FOR A SEALED CONTAINER OF A VERTIBLE FOOD PRODUCT, AND METHOD TO PRODUCE THE SAME. | |
| ES2368533T3 (en) | PLASTIC CLOSURE DEVICE WITH CUTTING CAP. | |
| ES2953154T3 (en) | Pouring element with protective cutting element guide | |
| US7543990B2 (en) | Tubular bag | |
| ES2252798T3 (en) | CLOSURE OF BRUSCO LACE CAPERUZA MOLDED OF ONE PIECE. | |
| ES2655516T3 (en) | Automatic opening closure with optimized force transmission | |
| ES2806377T3 (en) | Emptying element for a composite material container as well as a composite material container with a discharge element | |
| ES2987576T3 (en) | Cap-spout assembly for a container and container having a cap-spout assembly | |
| MXPA00008060A (en) | Improvements in or relating to packaging. | |
| BR0111534B1 (en) | nozzle assembly with reusable rupture capsule and container containing nozzle assembly and corresponding packaging. | |
| ES2535630T3 (en) | Container that can be closed again and process for manufacturing said container starting from a sheet material | |
| ES3035475T3 (en) | Container having a closure assembly | |
| BRPI0812270B1 (en) | CLOSURE FOR A SEALED CONTAINER OF A DISPOSABLE FOOD PRODUCT AND METHOD OF PRODUCING A LOCK. | |
| ES2297167T3 (en) | CONTAINER. | |
| ES2981326T3 (en) | Opening device for a container, mold for molding an opening device for a container and container having an opening device |