ES2731353T3

ES2731353T3 - Método para fabricar un producto de envoltorio

Info

Publication number: ES2731353T3
Application number: ES16725143T
Authority: ES
Inventors: Nao Yoshida; Ernst Christiaan Koolhaas
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2019-11-15
Anticipated expiration: 2036-05-26
Also published as: WO2016193121A1; JP2018518389A; PL3303156T3; EP3303156A1; NL2014885B1; AU2016269636A1; JP6781715B2; CA2986077C; CN107848649A; BR112017025516A2; EP3303156B1; US11426923B2; MX2017015347A; NL2014885A; ZA201707709B; RU2706195C2; KR20180021696A; RU2017146197A3; MX386449B; BR112017025516B1

Abstract

Un método de activar la característica de contracción de una película de múltiples capas, comprendiendo el método las etapas de: - proporcionar una película de múltiples capas (1) que comprende al menos una película de la capa base (2) que comprende una película retráctil, y una capa fototérmica (3), asociada con la película de la capa base, y que comprende un material fototérmico, - exponer la película de múltiples capas a una radiación electromagnética para que el material fototérmico contraiga la película de múltiples capas; en donde - la radiación electromagnética comprende luz UV que tiene una longitud de onda máxima entre 200 nm y 399 nm, caracterizada por que - al menos el 90% de la luz UV está dentro de un ancho de banda de ± 30 nm de la longitud de onda máxima.

Description

DESCRIPCIÓN

Método para fabricar un producto de envoltorio

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método para activar la característica de contracción de una película de múltiples capas, y a un método para fabricar un producto de envoltorio.

Antecedentes

Las películas retráctiles se utilizan comúnmente para etiquetar productos tales como recipientes de plástico o botellas de vidrio. Los ejemplos de productos etiquetados con películas retráctiles incluyen botellas de detergente, envases de leche y yogur, frascos de mermelada y botellas de medicamentos.

Las películas retráctiles, y en particular las películas retráctiles por calor, están diseñadas para contraerse o retractarse cuando se calientan y, al hacerlo, se ajustan sustancialmente a la forma del producto que se utiliza para etiquetar la película.

Se sabe activar la característica de contracción de una película retráctil por calor utilizando vapor y/o aire caliente, por ejemplo, transportando la etiqueta y el producto a través de un túnel proporcionado con vapor y/o aire caliente. El documento de Patente US 2008/0197540 A1, por ejemplo, describe una película de múltiples capas que puede contraerse alrededor de un elemento en un túnel de calor utilizando vapor o aire caliente. Sin embargo, existen algunas desventajas relacionadas con el uso de vapor caliente y/o aire caliente para etiquetar productos. Por ejemplo, el vapor y/o aire caliente pueden calentar indeseablemente una sustancia contenida en el producto. Además, las etiquetas contraídas utilizando vapor y/o aire caliente a menudo no se ajustan completamente a todos los contornos del producto, especialmente si el producto tiene una forma compleja.

También se conoce el uso de la luz UV para contraer las películas retráctiles. Dichas películas comprenden típicamente un material que es capaz de absorber luz UV. Cuando el material absorbe la luz UV, se puede generar calor y es este calor generado lo que hace que la película retráctil se contraiga. El documento de Patente US 2005/0142313 A1, por ejemplo, describe un método para contraer una película que comprende las etapas de proporcionar una película retráctil y exponer la película a una cantidad de energía de radiación efectiva para activar las características de contracción de la película. La película comprende material de nanotubos de carbono de pared simple como material fototérmico. La cantidad efectiva de energía de radiación puede, por ejemplo, comprender uno o más de uno cualquiera de luz visible, luz infrarroja, luz ultravioleta, microondas y ondas de radio.

Los dispositivos que emiten luz UV se conocen a partir de los documentos de Patente US 2007/0235689 A1, US 2007/006924 A1, US 4,859,903, EP 1067166 A2, y US 2006/0138387 A1.

La presente invención se dirige a un método mejorado para activar la característica de contracción de una película de múltiples capas.

Compendio

La presente invención proporciona un método para activar la característica de contracción de una película de múltiples capas, comprendiendo el método las etapas de:

- proporcionar una película de múltiples capas que comprende al menos una película de la capa base que comprende una película retráctil, y una capa fototérmica, asociada con la película de la capa base, y que comprende un material fototérmico,

- exponer la película de múltiples capas a radiación electromagnética para que el material fototérmico contraiga la película de múltiples capas;

en donde

- la radiación electromagnética comprende luz UV que tiene una longitud de onda máxima entre 200 nm y 399 nm, y

- al menos el 90% de la luz UV está dentro del ancho de banda de ± 30 nm de la longitud de onda máxima. Este método tiene la ventaja de proporcionar una mejor contracción de la película de múltiples capas. Por ejemplo, el método produce una contracción más homogénea de la película de múltiples capas.

El método de la presente invención implica exponer la película a la luz UV, donde al menos el 90% de la luz UV cae dentro de ± 30 nm de la longitud de onda máxima. Esto significa que el 90% de toda la radiación UV utilizada se encuentra dentro de un rango de 60 nm.

Si la intensidad de la luz UV utilizada en el método de la presente invención se representa en un gráfico frente a la longitud de onda de la luz UV, habría un pico en este gráfico para la longitud de onda máxima. Además, al menos el 90% de la intensidad total de la luz UV caería dentro de los ± 30 nm de este pico en el gráfico.

En algunas realizaciones de la invención, la capa fototérmica comprende un pigmento blanco adecuado para absorber luz UV (por ejemplo, dióxido de titanio). Por ejemplo, la capa fototérmica puede formarse imprimiendo una tinta que comprende el pigmento blanco sobre una película de la capa base. Alternativamente, la capa fototérmica puede formarse imprimiendo una laca transparente que comprende un absorbente de UV, tal como un benzotriazol que es capaz de absorber la luz UV. De nuevo, una composición de laca transparente que comprende dicho absorbente de UV puede imprimirse sobre la película de la capa base.

En otras realizaciones, la capa fototérmica puede comprender tanto una composición de laca transparente, que comprende un absorbente de UV, como una composición de tinta (que comprende un pigmento blanco). Por ejemplo, si la película de múltiples capas comprende también una capa de diseño y la capa fototérmica se proporciona sobre esta capa de diseño, la capa fototérmica se puede formar a partir de una laca transparente, y se puede proporcionar una composición de tinta blanca debajo de la capa de diseño en su parte posterior para aumentar el contraste y el brillo de la capa de diseño.

En algunas realizaciones al menos el 90% de la luz UV está dentro de un ancho de banda de ± 10 nm de la longitud de onda máxima.

En una realización preferida de la invención, la radiación electromagnética puede comprender luz UV que tiene una longitud de onda máxima de 365 nm, o 385 nm, o 395 nm, en donde al menos el 75% de la luz UV está dentro de un ^{ancho de banda de ±}10 ^{nm de la longitud de onda máxima.}

En una realización más preferida, la radiación electromagnética puede comprender luz UV que tiene una longitud de onda máxima de 365 nm, o 385 nm, en donde al menos el 90% de la luz UV está dentro de un ancho de banda de ± 10 ^{nm de la longitud de onda máxima.}

Preferiblemente, la luz UV es emitida por un emisor LED-UV.

La luz UV preferiblemente tiene una longitud de onda máxima entre 300 nm y 395 nm, más preferiblemente entre 350 nm y 390 nm. Por ejemplo, la longitud de onda máxima puede ser 365 nm, 385 nm o 395 nm, siendo preferidas 365 nm y 385 nm.

En realizaciones preferidas de la invención, la película de la capa base está sustancialmente libre de un material fototérmico. La película de la capa base puede ser una película de la capa base laminada de múltiples capas. Preferiblemente, la película base comprende más del 95% de una resina termoplástica.

Con “sustancialmente” se entiende en el contexto de la presente solicitud al menos el 90% de la cantidad indicada, más preferiblemente al menos el 95% de la cantidad indicada, y lo más preferiblemente al menos el 98% de la cantidad indicada.

En realizaciones de la invención, la capa fototérmica puede proporcionarse en contacto directo con la película de la capa base. Sin embargo, en otras realizaciones, la capa fototérmica puede proporcionarse en contacto indirecto con la película base. Por ejemplo, la capa fototérmica puede entrar en contacto con la película base a través de una capa de diseño intermedia.

Preferiblemente, la película de múltiples capas tiene una absorción de luz UV de al menos el 50%, calculada a partir de la transmitancia y la reflectancia como se mide mediante la ISO13468-2. La capa fototérmica tiene preferiblemente una absorción de luz UV de al menos el 50%, más preferiblemente de al menos el 60%, lo más preferiblemente de al menos el 70%, calculada a partir de la transmitancia y la reflectancia como se mide mediante la ISO13468-2.

En algunas realizaciones de la invención, la capa fototérmica es de múltiples capas y al menos una de las capas fototérmicas tiene una absorción de luz UV de al menos el 50%, calculada a partir de la transmitancia y la reflectancia como se mide mediante la ISO13468-2.

Preferiblemente, la película de múltiples capas comprende una capa de diseño, asociada con la película de la capa base y/o la capa fototérmica, y que comprende una composición de tinta coloreada. En algunas realizaciones de la invención, la capa de diseño puede ser la capa fototérmica.

Preferiblemente, la capa de diseño es continua con la película de la capa base y/o la capa fototérmica. Sin embargo, en algunas realizaciones, la capa de diseño puede formar un patrón de regiones discontinuas, y la película de múltiples capas que comprende la capa base, la capa fototérmica y la capa de diseño se contrae de manera sustancialmente homogénea independiente del patrón. En este contexto, “sustancialmente” significa que al menos el 90% de la película de la capa base se contrae independientemente del patrón. La capa fototérmica puede ser discontinua pero preferiblemente continua.

Preferiblemente, se imprime la capa fototérmica y/o la capa de diseño. Una capa fototérmica puede formarse típicamente recubriendo la película de la capa base, que comprende la película retráctil con una tinta de impresión. El recubrimiento de la película de la capa base se realiza mediante una técnica de impresión conocida o común. La técnica de impresión puede ser una técnica común y preferiblemente se selecciona típicamente de la impresión por huecograbado y la impresión flexográfica. La tinta fototérmica impresa para formar la capa fototérmica puede comprender, pero no se limita a, un material fototérmico, una resina aglutinante, un disolvente y otros aditivos. El disolvente se evapora típicamente al menos parcialmente después de la deposición de la tinta sobre la película de la capa base. Esto produce una composición fototérmica sobre la película de la capa de base, cuya composición fototérmica comprende entonces una resina aglutinante, el material fototérmico y los otros aditivos. El disolvente puede seleccionarse entre los disolventes generalmente utilizados en tintas de impresión, que se ejemplifican mediante disolventes orgánicos tales como tolueno, xilenos, metil etil cetona, acetato de etilo, alcohol metílico, alcohol etílico y alcohol isopropílico; y agua.

La resina aglutinante para su uso en la presente memoria se ejemplifica mediante, pero no se limita a, resinas acrílicas, resinas de uretano, resinas de poliamida, resinas de copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo, resinas celulósicas y resinas de nitrocelulosa.

El material fototérmico comprende un material que absorbe luz UV seleccionado de dióxido de titanio (TiO2) (blanco); negro de humo (negro); ftalocianuro (ciano); quinacridona (magenta), dicetopirrolopirrol, azo pigmento a base de naftol, antraquinona; azo pigmento a base de ácido y/o anhídrido aceto acético (amarilllo); absorbente de UV de dioxiazina y benzotriazol; y combinaciones de los mismos. Cada uno de los materiales fototérmicos, resinas aglutinantes y disolventes se pueden utilizar solos o en combinación en cada categoría.

En la composición fototérmica, se prefiere una composición de tinta blanca que comprende dióxido de titanio. Cuando se requiere un diseño claro, se utiliza preferiblemente una composición de laca transparente que comprende un absorbente de UV como composición fototérmica.

El grosor de la capa fototérmica se puede seleccionar dentro de amplios rangos ya que el grosor no es particularmente crítico. Sin embargo, se prefiere particularmente un grosor de la capa fototérmica de 0,1 a 10 pm.

Una capa de diseño según algunas realizaciones de la invención se define como una capa que indica un elemento tal como un nombre comercial, una ilustración, precauciones de manejo y similares. La capa de diseño puede formarse típicamente recubriendo la película retráctil con una tinta de color. El recubrimiento se realiza mediante una técnica de impresión conocida o común, y se selecciona preferiblemente de la impresión en huecograbado y la impresión flexográfica. La tinta coloreada impresa para formar la capa de diseño puede comprender, pero no se limita a, un material fototérmico, una resina aglutinante, un disolvente y otros aditivos. La resina aglutinante para uso en la presente memoria se ejemplifica por, pero no se limita a, resinas acrílicas, resinas de uretano, resinas de poliamida, resinas de copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo, resinas celulósicas, y resinas nitrocelulósicas. Pigmentos adecuados para su uso en la capa de diseño incluyen pero no se limitan a pigmentos blancos, tales como el óxido de titanio (dióxido de titanio); pigmentos azul índigo, tal como ftalocianina de cobre azul; y otros pigmentos colorantes como el negro de humo, escamas de aluminio, y mica. Estos pigmentos se pueden seleccionar y utilizar según un propósito previsto. El pigmento se puede seleccionar también de pigmentos extensores, típicamente utilizados para el ajuste del brillo. Los pigmentos extensores adecuados incluyen, pero no se limitan a alúmina, carbonato de calcio, sulfato de bario, sílice, y perlas acrílicas. El pigmento puede funcionar como material fototérmico. El nivel de potencia es diferente dependiendo del pigmento. El disolvente se puede seleccionar de los disolventes utilizados generalmente en tintas, que se ejemplifican mediante disolventes orgánicos tales como tolueno, xilenos, metil etil cetona, acetato de etilo, alcohol metílico, alcohol etílico, y alcohol isopropílico; y agua. Cada uno de dichos pigmentos, resinas aglutinantes, y disolventes se puede utilizar solo o en combinación en cada categoría.

La capa de diseño puede tener cualquier grosor ya que no es crítica, pero preferiblemente varía de 0,1 a 10 pm.

La película de la capa base según la invención comprende una película retráctil. La película retráctil para su uso en el método comprende una capa que sirve como una base de la etiqueta y que tiene propiedades de resistencia y propiedades de contracción. Una o más resinas termoplásticas para su uso en la película retráctil se pueden seleccionar adecuadamente según las propiedades y el costo requerido. Ejemplos de resinas incluyen, pero no se limitan a, resinas de poliéster, resinas olefínicas, resinas estirénicas, poli(vinil cloruro)s, resinas de poliamida, y resinas acrílicas. La película retráctil se hace preferiblemente de una película de poliéster, una película de poliestireno, o una película laminada de múltiples capas de estas películas. Ejemplos de películas de poliéster útiles en la presente memoria incluyen resinas de poli(etilen tereftalato) (PET), poli(etilen-2,6-naftalendicarboxilato) (PENS), y poli(ácido láctico)s (PLAs), de los que se prefieren las resinas de poli(etilen tereftalato) (PET). Ejemplos de resinas estirénicas preferidos incluyen poliestirenos regulares, copolímeros estireno-butadieno (SBSs), y copolímeros de estireno-butadieno-isopreno (SBISs).

La película contráctil para su uso en la presente memoria puede ser una película de una sola capa, o una película laminada de múltiples capas que incluye dos o más capas de película según típicamente las propiedades requeridas y el uso previsto. Cuando se utiliza una película laminada de múltiples capas, la película laminada de múltiples capas puede incluir dos o más capas de película diferentes hechas de dos o más resinas diferentes, respectivamente.

La película retráctil es preferiblemente una película orientada monoaxial, biaxial o multiaxialmente, para mostrar propiedades de contracción. Cuando la película retráctil es una película laminada de múltiples capas que incluye dos o más capas de película, al menos una capa de película de la película laminada de múltiples capas está preferiblemente orientada. Cuando todas las capas de la película no están orientadas o solo están ligeramente orientadas, la película retráctil puede no mostrar suficientes propiedades de contracción. La película retráctil es preferiblemente una película orientada monoaxial o biaxialmente y es incluso más preferiblemente una película orientada sustancialmente en una dirección transversal o en una dirección de la máquina de la película. En otras palabras, la película retráctil está preferiblemente orientada sustancialmente monoaxialmente en una dirección transversal o en una dirección de la máquina. Esta dirección de orientación principal coincidirá preferiblemente con una dirección circunferencial de la etiqueta de envoltorio o etiqueta ROSO.

La película retráctil puede prepararse según un procedimiento común tal como la formación de la película utilizando un material fundido o la formación de la película utilizando una disolución. Independientemente, las películas retráctiles disponibles en el mercado también se pueden utilizar en esta memoria. Cuando sea necesario, la superficie de la película retráctil se puede haber sometido a un tratamiento de superficie común, tal como el tratamiento de descarga en corona y/o el tratamiento de imprimación. La laminación de la película retráctil, en el caso de una estructura laminada, puede realizarse según un procedimiento común tal como la coextrusión o laminación en seco. La orientación de la película retráctil se puede realizar mediante un dibujo biaxial en una dirección de la máquina (MD) y en una dirección transversal (TD) o mediante un dibujo monoaxial en una dirección de la máquina o en una dirección transversal. El dibujo se puede realizar según uno cualquiera de los dibujos de rollo, dibujo de ramas o dibujo de tubo. El dibujo se realiza a menudo conduciendo el dibujo en una dirección de la máquina según sea necesario y, posteriormente, el dibujo en una dirección transversal, cada uno a una temperatura de aproximadamente 70°C a aproximadamente 100°C. La relación de dibujo en el dibujo de la máquina puede ser de aproximadamente 1,01 a aproximadamente 1,5 veces, y preferiblemente de aproximadamente 1,05 a aproximadamente 1,3 veces. La relación de estirado en el dibujo transversal puede ser de aproximadamente 3 a aproximadamente 8 veces, y preferiblemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 7 veces.

Aunque no es crítico, el espesor de la película retráctil es preferiblemente de 10 a 100 pm, más preferiblemente de 20 a 80 pm, e incluso más preferiblemente de 20 a 60 pm. La película retráctil puede ser una película de tres capas que incluye una capa central y capas de superficie. En este caso, la relación en grosor entre la capa central y las capas superficiales [(capa superficial)/(capa central)/(capa superficial)] es preferible de 1/2/1 a 1/10/1. En el caso de que se utilice una película retráctil de cinco capas, la relación en grosor entre la capa central y las capas superficiales [(capa superficial)/(capa central)/(capa superficial)] es preferiblemente de 1/0,5 a 2/2 a 10/0,5 a 2/1.

La película retráctil se puede contraer o no se puede contraer con luz UV sin la capa fototérmica. La película retráctil se puede contraer bien para combinarla a una capa fototérmica. El porcentaje de contracción en luz Uv de 6,0 J/cm2 (tal como el obtenido por luz UV de una longitud de onda de 365 nm a 3,3 W/cm2, o a una longitud de onda de 385 nm a 5,5 W/cm2) de una película retráctil en su dirección principal de orientación es preferiblemente inferior al 5%. Aunque no es crítico, el porcentaje de contracción térmica de la película retráctil en su dirección principal de orientación es preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 60°C durante 10 segundos, más preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 70°C durante 10 segundos, aún más preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 80°C durante 10 segundos y lo más preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 90°C durante 10 segundos. Cuando la película retráctil tiene un porcentaje de contracción térmica en su dirección de orientación principal que excede los rangos preferidos anteriores, la estabilidad del almacenamiento es mayor y se reduce el riesgo de contracción innecesaria durante el transporte. Una ventaja adicional de las presentes realizaciones está representada por una contracción limitada o incluso no existente a temperaturas atmosféricas durante el transporte.

Aunque no es crítico, el porcentaje de contracción térmica en un baño de glicerina caliente a 150°C durante 10 segundos de la película retráctil en su dirección principal de orientación es preferiblemente al menos el 30%. Desde el punto de vista de la accesibilidad, también se puede elegir una película retráctil que tenga al menos el 40% de contracción térmica en agua caliente a 90°C durante 10 segundos.

El porcentaje de contracción en luz UV de 6,0 J/cm2 (tal como el obtenido por luz UV de una longitud de onda de 365nm a 3,3 W/cm2, o una longitud de onda de 385 nm a 5,5 W/cm2) de la película de la capa base en su dirección principal de orientación es preferiblemente inferior al 5%. Aunque no es crítico, el porcentaje de contracción térmica de la película de la capa base en su dirección principal de orientación es preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 60°C durante 10 segundos, más preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 70°C durante 10 segundos, incluso más preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 80°C durante 10 segundos, y lo más preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 90°C durante 10 segundos. Cuando la película de la capa base tiene un porcentaje de contracción térmica en su dirección de orientación principal que excede los rangos preferidos anteriores, la estabilidad de almacenamiento es mayor y se reduce el riesgo de contracción innecesaria durante el transporte.

Aunque no es crítico, el porcentaje de contracción térmica en un baño de glicerina caliente a 150°C durante 10 segundos de la película de la capa base en su dirección principal de orientación es preferiblemente de al menos el 30%. Desde el punto de vista de la accesibilidad, se puede elegir también la película de la capa base que tiene al menos el 40% de contracción térmica en agua caliente a 90°C durante 10 segundos.

El porcentaje de contracción de la película de múltiples capas en su dirección principal de dirección, como se obtiene por exposición a la luz UV de 6,0 J/cm2 (tal como se obtiene por luz UV de una longitud de onda de 365 nm a 3,3 W/cm2, o una longitud de onda de 385 nm a 5,5 W/cm2), es preferiblemente al menos del 15%, más preferiblemente del 30% al 80%, e incluso más preferiblemente del 50% al 80%. Esta realización produce una mayor contracción total después del tratamiento de contracción, lo que es beneficioso en el envasado de contenedores o botellas de forma irregular. Cuando la película de múltiples capas tiene un porcentaje de contracción por la luz UV en su dirección de orientación principal que excede los rangos preferidos anteriores, la película cuando se contrae se ajusta sustancialmente por completo a prácticamente todos los contornos del producto a envolver, en particular cuando el producto tiene una forma compleja.

Aunque no es crítico, el porcentaje de contracción térmica de la película de múltiples capas en su dirección principal de orientación es preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 60°C durante 10 segundos, más preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 70°C durante 10 segundos, incluso más preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 80°C durante 10 segundos, y lo más preferiblemente inferior al 10% en agua caliente a 90°C durante 10 segundos. Cuando la película de múltiples capas tiene un porcentaje de contracción térmica en su dirección de orientación principal que excede los rangos preferidos anteriores, la estabilidad de almacenamiento es superior y se reduce el riesgo de contracción innecesaria durante el transporte.

Aunque no es crítico, el porcentaje de contracción térmica en un baño de glicerina caliente a 150°C durante 10 segundos de una película de múltiples capas en su dirección principal de orientación es preferiblemente al menos del 30%. Desde el punto de vista de la accesibilidad, se puede elegir también una película de múltiples capas que tiene al menos el 40% de contracción térmica en agua caliente a 90°C durante 10 segundos.

Como se utiliza en la memoria el término “dirección de orientación principal” se refiere a una dirección en la que se ha realizado principalmente el proceso de estirado de la película retráctil (es decir, una dirección en la que el porcentaje de contracción térmica es mayor) y, cuando la etiqueta retráctil es una etiqueta tubular retráctil, la dirección de orientación principal será generalmente en una dirección de ancho de la película.

El porcentaje de contracción de la película de múltiples capas en una dirección perpendicular a la dirección de orientación principal por exposición a la luz UV de 6,0 J/cm2 (365 nm a 3,3 W/cm2; o 385 nm a 5,5 W/cm2) es preferiblemente de aproximadamente -10% a aproximadamente 50%, más preferiblemente de -10% a 20%, y lo más ^{preferiblemente de -5% a}10^{%, o de -5% a 3%, aunque estos porcentajes no son críticos.}

La transparencia de la película retráctil para su uso en las realizaciones en donde la película retráctil es una película transparente, es preferiblemente menor que 15,0, más preferiblemente menor que 10,0, y lo más preferiblemente menor que 5,0, en términos de turbidez (%) determinada según la ISO14782. La película retráctil, cuando tiene una turbidez de 15 o más, puede empañar una impresión y, por lo tanto, causar decoratividad insuficiente cuando la impresión debe verse a través de la película retráctil. Si la turbidez de la película retráctil está dentro de los rangos preferidos, en algunas realizaciones puede ser posible imprimir en la parte posterior.

En algunas realizaciones, la película de la capa base puede tener una relación de estiramiento (relación ST) de al menos tres en una o más direcciones.

La película de múltiples capas tiene preferiblemente una contracción al UV de al menos un 15% en la dirección principal de contracción, obtenida por exposición a la luz UV de 6,0 J/cm2.

La película de la capa base tiene preferiblemente una contracción al UV inferior al 5% en la dirección principal de contracción, obtenida por exposición a la luz UV de 6,0 J/cm2.

La película de la capa base tiene una contracción libre en la dirección de contracción principal de menos del 10% después de la inmersión en agua a 60°C durante 10 segundos.

En algunas realizaciones, la capa fototérmica puede comprender una composición fototérmica que comprende una o más resinas aglutinantes y del 3 al 80% en peso del material fototérmico en relación con el peso de la capa fototérmica.

^{El material fototérmico puede comprender material que absorbe luz UV seleccionado de dióxido de titanio (TiO}2⁾(blanco); negro de humo (negro); ftalocianuro (ciano); quinacridona (magenta), dicetopirrolopirrol, azo pigmento a base de naftol, antraquinona; azo pigmento a base de ácido- y/o anhídrido aceto acético; absorbente de UV de dioxiazina y benzotriazol, benzotriazol, benzofenona, salicilato, tipo de triazina y/o ciano acrilato de absorbentes de UV; y combinaciones de los mismos.

En realizaciones de la invención, la composición fototérmica de la capa fototérmica puede comprender una ^{composición de tinta blanca, que comprende del}20 ^{al 80% en peso de dióxido de titanio en relación al peso de la}capa fototérmica. Alternativamente o adicionalmente, la composición fototérmica de la capa fototérmica puede comprender una composición de laca transparente que comprende un absorbente de UV de benzotriazol.

Ejemplos de absorbentes de UV o materiales fototérmicos orgánicos incluyen compuestos en el tipo de benzofenona de absorbentes de UV, tales como 2-hidroxi-4-metoxi benzofenona (por ejemplo, Cyasorb UV 9) y 2-hidroxi-4-octoxi benzofenona (por ejemplo, Cyasorb 531 y CibaR CHIMASSORBR 81). Otros ejemplos de absorbentes de UV incluyen compuestos en el tipo de benzotriazol de absorbentes de UV, tal como 2-(2'-hidroxi-3'-tert-butil-5'-metilfenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(2H-hidroxi-3-5-Di-tert-amilfenil)benzotriazol, 2-(2-hidroxi-5-tert-octilfenil)benzotriazol, 2-(2H-hidroxi-3-5-di-tert-butilfenil)benzotriazol, 2-(2-hidroxi-5-metil fenil) benzotriazol, y 2-[2-hidroxi-3,5-di-(1,1-dimetilbenzil)fenil]-2H-benzotriazol. Otro ejemplo más de absorbentes de UV incluye ácido p-aminobenzoico (PABA), avobenzona, 3-benciliden canfor, ácido benciliden canfor sulfónico, bisimidazilato, metosulfato de canfor benzalconio, cinoxato, benzoato de dietilamino hidroxibenzoil hexilo, dietilhexil butamido triazona, malonato de dimeticodietilbenzal (Parsol SLX), dioxibenzona, drometrizol trisiloxano, ecamsul, ensulizol, homosalato, pmetoxicinamato de isoamilo, 4-metilbenciliden canfor, antranilato de mentilo, octocrileno, octil dimetil PABA, metoxicinamato de octilo, salicilato de octilo, octil triazona, oxibenzona, PEG-25 PABA, poliacrilamidometil benciliden canfor, sulisobenzona, bisetilhexiloxifenol metoxifenol triazina (por ejemplo, Tinosorb S), metilen bis-benzotriazolil tetrametilbutilfenol (por ejemplo, Tinosorb M), y salicilato de trolamina.

Según un segundo aspecto de la presente invención hay un método para fabricar un producto de envoltorio, comprendiendo el método disponer un envoltorio alrededor del producto, comprendiendo el envoltorio una película de múltiples capas que comprende al menos una película de la capa base que comprende una película retráctil, y una capa fototérmica, asociada con la película de la capa base, y que comprende un material fototérmico,

- exponiendo el envoltorio a la radiación electromagnética para que el material fototérmico contraiga la película de múltiples capas;

en donde

- la radiación electromagnética comprende la luz UV que tiene una longitud de onda máxima entre 200 nm y 399 nm, y

- al menos el 90% de la luz UV está dentro de un ancho de banda de ± 30 nm de la longitud de onda máxima. Preferiblemente, el envoltorio se proporciona en forma plana y se envuelve alrededor de un mandril, por lo que dos partes del borde del envoltorio a sellar se superponen y/o contactan entre sí en un área de costura, y los bordes se sellan para proporcionar un envoltorio tubular, después de lo cual el envoltorio se abre y se expulsa todo el producto. El envoltorio se proporciona preferiblemente en forma plana y se envuelve alrededor del producto, por lo que dos partes del borde del envoltorio que se van a sellar se superponen y/o contactan entre sí en un área de costura, y los bordes se sellan para proporcionar el envoltorio. Alternativamente, el envoltorio se puede proporcionar en una forma tubular preformada y disponerse alrededor del producto.

Preferiblemente, al menos una de las partes del borde no comprende la capa fototérmica en el área de costura. Esto proporciona una reducción de la contracción de la película en el área de la costura y da como resultado una mayor fuerza de unión entre las partes del borde.

En algunas realizaciones, el producto puede tener una forma sustancialmente cilíndrica que comprende una parte de gran diámetro y una parte de menor diámetro, y el envoltorio cubre al menos parte de la parte de gran diámetro y menor diámetro. En estas realizaciones, la circunferencia de la parte de menor diámetro puede estar entre el 15-70% de la circunferencia de la parte de gran diámetro.

Breve descripción de las figuras

Las figuras adjuntas se utilizan para ilustrar ejemplos de realizaciones no limitantes de la presente invención.

La Figura 1A es una vista esquemática de una sección transversal a través de una primera realización de una película de múltiples capas de la presente invención;

La Figura 1B es una vista esquemática de una sección transversal a través de una segunda realización de una película de múltiples capas de la presente invención;

^{La Figura}1^{C es una vista esquemática de una sección transversal a través de una tercera realización de una}película de múltiples capas de la presente invención;

La Figura 1D es una vista esquemática de una sección transversal a través de una cuarta realización de una película de múltiples capas de la presente invención;

La Figura 1E es una vista esquemática de una sección transversal a través de quinta realización de una película de múltiples capas de la presente invención;

La Figura 1F es una vista esquemática de una sección transversal a través de una sexta realización de una película de múltiples capas de la presente invención;

La Figura 2 es una vista esquemática de una sección transversal a través de una séptima realización de una película de múltiples capas de la presente invención;

Las Figuras 3A a 3C son una vista frontal y dos vistas en sección transversal de una octava realización de una película de múltiples capas de la presente invención;

La Figura 4 muestra una botella que se ha provisto de una envoltura retráctil que comprende la película de múltiples capas de las Figuras 3A a 3C;

Las Figuras 5A a 5C muestran secciones transversales de tres realizaciones adicionales de una película de múltiples capas de la presente invención en un área de costura; y

^{Las Figuras}6^{A y}6^{B muestran vistas en perspectiva de las etapas del método en la fabricación de un producto de}envoltorio según las realizaciones de la invención.

Descripción de las realizaciones

Todas las Figuras 1A a 3 muestran realizaciones de películas de múltiples capas configuradas para contraerse mediante el método de activación de la característica de contracción de una película de múltiples capas de la presente invención.

En las Figuras 1A y 1B, la película de múltiples capas 1 comprende una película de la capa base 2 y una capa fototérmica 3. La capa 3 puede ser también una capa fototérmica en caso de que solo se use un color. La capa 3 es una capa fototérmica y de diseño combinadas cuando se utiliza más de un color, de manera que se puede observar un diseño. En la Figura 1A, la capa fototérmica y de diseño combinadas 3 se imprimió en la parte superior de la película de la capa base 2, mientras que en la Figura 1B, la capa fototérmica y de diseño combinadas 3 se imprimió debajo de la película de la capa base 2. En las Figuras 1A a 3, un fondo o lado inferior de la película se define como un lado de la película que se enfrenta o toca una superficie del producto cuando se aplica sobre dicho producto, mientras que una tapa o lado superior de la película se relaciona con un lado de la película que se enfrenta a una fuente de luz UV cuando se irradia.

En la Figura 1A, la capa fototérmica y de diseño combinada 3 se puede formar a partir de una laca transparente. Además de tener buenas propiedades de absorción de luz UV, esta laca transparente puede proporcionar una capa protectora. Esto se debe a que cuando la película 1 de la Figura 1A se ajusta alrededor de un producto, es la película de la capa base 2 la que estará en contacto con el producto, y la capa fototérmica y de diseño combinadas 3 ^{formará la capa superior de la película}1^.

La capa fototérmica y de diseño combinadas 3 de la película 1 de la Figura 1B también se puede formar a partir de una laca transparente. Sin embargo, a diferencia de la primera realización, es la capa fototérmica y de diseño combinadas 3 de esta segunda realización la que entrará en contacto con un producto. Por lo tanto, además de proporcionar una buena absorción de la luz UV, esta realización protege la capa fototérmica y de diseño 3 combinadas contra el rayado.

Alternativamente, la capa fototérmica y de diseño combinadas 3 de la realización de las Figuras 1A y 1B se puede formar a partir de tintas de color, por ejemplo, tintas en blanco y negro, donde estas tintas también tienen buenas propiedades de absorción de la luz UV.

En las Figura 1C a 1F, la película de múltiples capas 1 se proporciona con las capas fototérmicas y de diseño separadas 4, 5.

En la realización de la Figura 1C, la película 1 se proporciona con una capa fototérmica 4 dispuesta directamente debajo de la película de la capa base 2, y una capa de diseño separada 5 dispuesta sobre la capa fototérmica 4. Con esta realización, la capa fototérmica 4 también puede comprender una laca transparente que tiene buenas propiedades de absorción de la luz UV. Preferiblemente, la capa fototérmica 4 actuará como un aglutinante entre la película de la capa base 2 y la capa de diseño 5.

La Figura 1D muestra una realización de la invención que comprende una capa fototérmica 4 dispuesta en la superficie superior de la película de la capa base 2 y una capa de diseño 5 dispuesta en la superficie inferior de la película de la capa base 2. En esta realización, la capa fototérmica 4 puede formarse una vez más a partir de una laca transparente que tiene buenas propiedades de absorción de la luz UV. Cuando se dispone la laca en la parte superior de la película de la capa base 2, la capa fototérmica 4 formará la capa exterior de la película 1 y así, ^{preferiblemente, la laca proporcionará adicionalmente una capa protectora para la película}1^.

Además, en la Figuras 1C y 1D, la capa de diseño 5 forma la capa más baja de la película 1. Esto significa, por lo tanto, que tanto la capa fototérmica 4 como la película de la capa base 2 deben ser transparentes para que pueda verse el diseño cuando se mira a través de la película fototérmica y de la capa base (4, 2).

En todas las realizaciones de las Figuras 1A a 1D, la capa que comprende el material fototérmico (ya sea la capa fototérmica 4 o la capa fototérmica y de diseño combinadas 3) se dispone directamente sobre la película de la capa ^base2^.

En contraste, en las realizaciones de las Figuras 1E y 1F, el material fototérmico se proporciona en una capa fototérmica 4 que está en contacto indirecto con la película de la capa base 2. En otras palabras, en las realizaciones de las Figuras 1E y 1F, la capa de diseño 5 se encuentra entre la película de la capa base 2 y la capa fototérmica 4.

En la Figura 1E, la película 1 se proporciona con una película de la capa base 2 como la capa más externa. Luego se proporciona una capa de diseño 5 en la superficie inferior de esta película de la capa base 2, y se proporciona una capa fototérmica debajo de la capa de diseño 5. En esta realización, la capa fototérmica 4 podría comprender una laca transparente o tintas de colores (tal como tinta negra y blanca). Tanto la laca como las tintas de color tendrían buenas propiedades de absorción de la luz UV.

En la realización de la Figura 1F, la capa fototérmica 4 y la capa de diseño 5 están ambas dispuestas en la superficie superior de la película de la capa base 2. En particular, en esta realización, la capa de diseño 5 está intercalada entre la capa fototérmica 4 y la película de la capa base 2. Como la capa de diseño 5 se coloca debajo de la capa fototérmica 4, la capa fototérmica 4 debe ser transparente (por ejemplo, una laca transparente) o el diseño no sería visible.

Como la capa fototérmica 4 está dispuesta en una superficie expuesta de la película 1 tanto en la Figura 1E como en la 1F, esta capa 4 puede actuar una vez más como una capa protectora. En las realizaciones de las Figuras 1E y 1F, la capa fototérmica 4 está protegiendo la capa de diseño 5.

La realización de la Figura 2 muestra una película 1 que comprende una capa fototérmica y de diseño combinada 3 ^{y una película de la capa base}2 ^{que comprende una película laminada de múltiples capas formada a partir de cinco}capas separadas 2a, 2b, 2c, 2d, 2e. La película laminada de múltiples capas puede tener cualquier número de capas, preferiblemente tres o cinco. La película de la capa base 2 que comprende una película laminada de múltiples capas en la presente realización comprende una capa central 2c de poliestireno (PS), dos capas intermedias (2b, 2d) de una mezcla de tereftalato de polietileno (PET) y poliestireno (PET/PS), y dos capas superficiales (2a, 2e) de tereftalato de polietileno (PET).

La Figura 3a muestra una vista frontal de una película de múltiples capas 10 proporcionada con un diseño. Como se muestra en las Figuras 3B y 3C, que muestran respectivamente una sección transversal según las líneas B-B' y A-A', la película 10 comprende una película de la capa base 12, una capa fototérmica 14 y una capa de diseño 15. La dirección horizontal (dirección B-B') es la dirección de la orientación principal. La capa fototérmica 14 en esta realización comprende una composición de tinta blanca 14a y una composición de laca transparente 14b que incluye un material fototérmico, mientras que la capa de diseño 15 comprende una pluralidad de composiciones de tinta coloreada que comprenden un pigmento. Las composiciones de tinta de color impresas (15a, 15b, 15c,...) definen el diseño como se muestra mejor en la Figura 3A. La absorción de luz UV y la contracción de cada una de las composiciones de tinta de color impresa (15a, 15b, 15c ,.) son diferentes según el pigmento utilizado en las composiciones de tinta de color impresas (15a, 15b, 15c,.). Incluso si la película de múltiples capas 10 está compuesta por capas de diseño parcial (15a, b, c) que incluyen diferentes pigmentos, el área completa cubierta y no cubierta por las capas de diseño 15 puede contraerse y no mostrará una diferencia sustancial de relación de contracción, debido a que la película de múltiples capas 10 tiene una capa fototérmica 14 que cubre el área completa de la película de la capa base 12. Como se muestra en la Figura 3C, un extremo superior e inferior de la ^película10 ^{tiene un área transparente que comprende una capa fototérmica formada por una composición de laca}transparente.

Como se muestra en la Figura 3B, esta capa fototérmica 14 y la capa de diseño 15 no se extienden por todo el ancho 16 de la película 10, sino que dejan un área libre en la que se aplica un área de costura 17a para la costura en una etapa posterior. La costura se realiza envolviendo la película 10 alrededor de un producto de tal manera que una sección final (área de costura 17a) de la película 10 que, para este fin, provista de disolvente o adhesivo, se ponga en contacto con otra área de costura 17b en otro extremo de la película 10 según la flecha 11 y ambas áreas de costura (17a, 17b) se presionan entre sí para proporcionar la costura. Se observa que las áreas de costura (17a, 17b) y la flecha 11 se muestran para explicar la relación con la siguiente etapa, pero no son parte de la sección transversal de la Figura 3B. La disposición mostrada deja claro que puede producirse una contracción del área de costura 17a ya que una capa fototérmica 14 está presente en el área 17b, incluso aunque el área de costura 17a esté sustancialmente libre de material fototérmico.

Con referencia a la Figura 4, la película 10 cuando se contrae con una fuente de luz UV forma una envoltura 18 ajustada alrededor del producto, que en la realización mostrada en la Figura 4 es una botella 19, que tiene una parte de gran diámetro 19a y una parte de menor diámetro 19b, una parte superior con una tapa 19c, y una parte inferior ^{19d. La parte inferior 19d también puede estar provista de una película retráctil}10 ^{si se desea. En la configuración}del envoltorio mostrada en la Figura 4, la capa fototérmica 14 de tinta blanca mira hacia la superficie exterior de la botella 19, mientras que la película de la capa base 12 mira hacia afuera hacia una fuente de radiación para contraer el envoltorio. El método de la invención permite contraer fuertemente una película 10 alrededor de una botella 19 que tiene partes de diámetro grande y pequeño (19a, 19b).

Las Figuras 5a a 5C muestran todavía otras realizaciones de una película de múltiples capas 1 que puede estar sujeta a contracción según el método inventado. La película 1 comprende una película de la capa base 2 y una capa impresa 3, esta última comprende una capa de diseño 31 y una capa fototérmica 32. La película de la capa base 2 tiene una parte final 22 que define un área de costura 29 que tiene un primer extremo 29a y un segundo extremo 29b, como ya se ha explicado anteriormente en el contexto de las Figura 3A a 3C. En una disposición superpuesta, ^{la parte final}22 ^{se alinea con la otra parte final}21 ^{de la película de la capa base}2 ^{y se une adhesivamente en el}área 29. La realización de la Figura 5a tiene solo una impresión de respaldo, en el sentido de que las capas de diseño y fototérmicas (31, 32) se disponen en una parte posterior de la película 1 solamente. La realización de la Figura 5a se forma después de coser la realización mostrada en la Figura 1E. La parte posterior de la película 1 es el lado que mira hacia la superficie de un producto envuelto. En la realización de la Figura 5A, la capa fototérmica 32 en la parte final 22 se solapa con la capa fototérmica 32 en la otra parte extrema 21.

La realización de la Figura 5B tiene la capa de diseño 31 impresa en la parte posterior, y la capa fototérmica 32 impresa en un lado de la superficie de la película 1. La realización de la Figura 5B se forma después de coser la ^{realización mostrada en la Figura}1^{D. El lado de la superficie de la película}1 ^{es el lado opuesto a la superficie del}producto envuelto, o, alternativamente, que mira hacia una fuente de luz UV durante un tratamiento de contracción. La realización de la Figura 5C tiene finalmente una capa combinada diseño/fototérmica (31, 32) impresa en la parte posterior, y una capa fototérmica 32' impresa en un lado de la superficie de la película 1. En las realizaciones de las Figuras 5A y 5C, la capa fototérmica 32 cubre sustancialmente el área completa alrededor del área de costura 29 en una dirección circunferencial 36. En la realización de la Figura 5B, hay un pequeño hueco 35 que no está cubierto por la capa fototérmica 32 y, por lo tanto, no está o está menos sujeto a la contracción. Dado el pequeño ancho del hueco 35 en una dirección circunferencial 36, esto no es un gran problema, porque la dirección principal de contracción corresponde a la dirección circunferencial 36.

^{Las Figuras}6^{A y}6^{B describen finalmente posibles etapas del método en realizaciones del método inventado. El}método para fabricar un producto de envoltorio 40 comprende disponer una etiqueta de envoltorio 41 alrededor de un producto, que, en la realización mostrada es una botella 39. El envoltorio 41 comprende una realización de una película de múltiples capas (1, 10) como se muestra en las Figuras 3 y 5. El envoltorio 41 se dispone alrededor de la botella 39 y luego se expone a la radiación electromagnética emitida por una pluralidad de fuentes de UV LED 44. El ^{material fototérmico presente en la película (}1^,10^{) genera calor y contrae la película de múltiples capas (}1^,10^).Como se reivindica, la radiación electromagnética comprende luz UV que tiene una longitud de onda máxima entre 200 nm y 399 nm, y al menos el 90% de la luz UV está dentro de un ancho de banda de ± 30 nm de la longitud de onda máxima.

El envoltorio 41 se puede proporcionar en una forma tubular preformada, cortándose el envoltorio 41 desde un envoltorio 410 preformado alargado de la película de múltiples capas (1, 10) en un paso 43 en una dirección transversal 42 al eje del envoltorio 41. La dirección circunferencial del envoltorio 410 corresponde a la orientación principal y la dirección de contracción principal.

En una realización alternativa, el envoltorio 41 se proporciona en forma de una película plana 50 y una pieza de la película plana 50 se corta en una dirección transversal 53 a un eje longitudinal de la película plana 50, y después se envuelve alrededor de un mandril cilíndrico 51 que gira en una dirección circunferencial 52 del mandril 51. Una parte del borde de la película plana cortada 50 está provista de una tira de adhesivo 54 que une dos partes del borde superpuestas de la película plana 50 para proporcionar el envoltorio tubular 41. La dirección de la máquina de la película plana 50 corresponde a la dirección de la contracción principal y la circunferencial 52.

Para colocar el envoltorio 41 alrededor de la botella 39, el envoltorio 41 se abre ligeramente y se expulsa alrededor de la botella 39 en una dirección 55. El envoltorio 41 se expone después a la radiación electromagnética emitida por una pluralidad de fuentes UV LED 44 que se mueven en relación con la botella envuelta (39, 40). El movimiento relativo se puede lograr moviendo la botella envuelta (39, 40) y/o moviendo las fuentes de luz UV 44, por ejemplo, en un movimiento de giro circular.

^{Como se muestra en la Figura}6^{B, cuando el envoltorio 41 se proporciona en forma de una película plana 50, la}película también puede envolverse inmediatamente alrededor de la botella 39 que gira en una dirección circunferencial 56 de la botella 39. Una parte del borde de la película plana cortada 50 está provista de una tira adhesiva 54 que une dos partes del borde superpuestas de la película plana para proporcionar la envoltura tubular 41 alrededor de la botella 39.

Los dispositivos UV adecuados para producir la luz UV requerida para las realizaciones de la invención incluyen lámparas UV-LED con el código de artículo FE300 producido por Phoseon Technology. Los detalles de tres lámparas FE300 UV-LED con longitudes de onda máximas de 365 nm, 385 nm y 395 nm se resumen a continuación en la Tabla 1.

Según la invención, se utiliza una fuente de luz UV que tiene una longitud de onda máxima entre 200 nm y 399 nm, por lo que al menos el 90% de la luz UV está dentro de un ancho de banda de ±30 nm de la longitud de onda máxima. Se puede utilizar un emisor de luz ultravioleta que tenga la distribución de longitud de onda estrecha reivindicada, pero también es posible utilizar una fuente de luz UV que tenga una distribución de longitud de onda más amplia y que filtre la luz para obtener la distribución de longitud de onda estrecha reivindicada.

Aunque la potencia de la fuente de luz UV puede variar dentro de un amplio rango, una potencia preferida de la fuente de luz UV varía de 0,5 a 100 W/cm2, más preferiblemente de 1-30 W/cm2, y más preferiblemente de 3-20 W/cm2 Los emisores de luz UV adecuados son, por ejemplo, FE300 (365 nm): 3,3 W/cm2, y FE300 (385 nm): 5,5 W/cm2.

Los dispositivos UV Led preferidos pueden utilizar cualquier disposición de punta, y se pueden utilizar emisores UV LED de tipo de línea, tal como FE300 (Phoseon), y/o emisores UV LED de tipo multilínea, como FJ100 (Phoseon). Las lentes preferidas pueden tener cualquier forma y comprender lentes de varilla y lentes planas, por lo que una lente de varilla es más preferida que una lente plana para mantener la potencia de irradiación a una distancia uniforme de la fuente de luz. La distancia entre la fuente de luz UV y la superficie del producto a irradiar puede variar, pero preferiblemente está lo suficientemente cerca como para evitar una gran reducción de la potencia de irradiación, que generalmente se reduce con la distancia. Una distancia preferida entre la superficie del producto que se va a irradiar y una fuente de luz UV es < 75 mm, más preferiblemente < 50 mm, incluso más preferiblemente < 30 mm, y lo más preferible < 20 mm.

El producto se puede irradiar por la fuente de luz UV en un dispositivo que permite la irradiación de sustancialmente la superficie completa del producto una o varias veces. Preferiblemente, un producto de envoltorio que necesita ser irradiado se mueve en relación con la fuente o fuentes de luz UV. El movimiento se puede lograr de cualquier manera posible, como alzando o girando un producto y/o una fuente de luz UV, o una línea o múltiples líneas de fuentes de luz UV o productos de envoltorio.

Además, para comparación, la Tabla 1 también detalla una lámpara sin electrodos producida por Heraeus Noblelight. Esta lámpara no produce la luz UV requerida para el método de activación de la característica de contracción de una película de múltiples capas de la presente invención.

La Tablas 2 a 5 detallan a continuación la distribución de la luminosidad relativa de cada una de las lámparas enumeradas en la Tabla 1.

Como se puede ver en la Tablas 1 a 5, las lámparas producidas por Phoseon Technology producen una luz UV que se encuentra dentro de ± 30 nm de la longitud de onda máxima.

Tabla 2

Tabla 3

Tabla 4

Tabla 5

Capa base

Las películas de múltiples capas que están configuradas para contraerse en la aplicación de calor comprenden una capa base. La película de la capa base de la película de múltiples capas comprende una película retráctil, y comprende preferiblemente más del 95% de resina termoplástica. Los tipos adecuados de capa base se detallan a ^{continuación en la Tabla}6^{. Su contracción por el calor en Td se muestra en la Tabla}6^.

^{La relación de contracción por calor de las películas APET y BOPP de la Tabla}6 ^{a 130°C durante 2 minutos es}APET: 34%, y BOPP: 3%.

Capa fototérmica y de diseño

Las películas contráctiles adaptadas para ser contraídas pueden comprender también tinta en una capa fototérmica y/o una capa de diseño. Los ejemplos de dichas tintas se recogen en la Tabla 7.

Estas tintas se pueden imprimir en otra capa de la película, por ejemplo, la película de la capa base, utilizando la impresión por huecograbado. Las capas de tinta impresa pueden tener un grosor de 1,0 pm. Se puede utilizar el dióxido de titanio en la composición de tinta blanca, por ejemplo, una cantidad del 50% en peso de la composición total de tinta blanca.

Alternativamente, una capa fototérmica puede comprender una laca transparente (es decir, una “laca transparente”). Lacas adecuadas incluyen las lacas B y C enumeradas en las Tablas 8-1 y 8-2.

Tabla 7

Tabla 8-1

Ejemplo 1

Las películas retráctiles (es decir, las películas que están configuradas para contraerse) se prepararon utilizando una capa base seleccionada de la Tabla 6. Además, se aplicó una capa fototérmica a esta capa base. Esta capa fototérmica comprendía una de las Tintas de Flint indicadas en la Tabla 7, o una laca transparente seleccionada de las indicadas en la Tabla 8-2. Estas películas forman los ejemplos de trabajo 1-1 a 1-11 en la Tabla 9 a continuación. Los ejemplos de comparación 1-1 a 1-7 que figuran en la Tabla 9 comprenden solo una capa base (es decir, no hay una capa fototérmica). En el ejemplo de comparación 1-8, la película retráctil comprende la Laca A en la capa impresa. La Laca A impresa no comprende un material fototérmico.

Se aplicó la luz UV a estas películas retráctiles utilizando una de las lámparas de UV descritas en la Tabla 1. Se midió después el porcentaje de contracción de estas películas por la luz UV y los resultados de estos experimentos de contracción se dan en la Tabla 9.

Tabla 9

Contracción plana sin capa de diseño

En las películas de múltiples capas de la Tabla 9, no hay capa de diseño.

Ejemplo 2

En el Ejemplo 2, se prepararon películas de múltiples capas a partir de una capa base, una capa fototérmica y una capa de diseño. Los detalles de estas películas retráctiles de múltiples capas se indican en la Tabla 10.

^{La capa base se seleccionó de los ejemplos listados en la Tabla}6^{, la capa fototérmica comprende la tinta Flint}blanca listada en la Tabla 7, y la capa de diseño comprende las tintas Flint adicionales de la Tabla 7.

Se aplicó luz UV a las películas utilizando una de las lámparas de UV indicadas en la Tabla 1. Se midió la contracción de las películas de múltiples capas del Ejemplo 2 y los resultados se indican en la Tabla 10.

Los ejemplos de trabajo II-2, 4, 5 y el ejemplo comparativo I1-1 tienen un respaldo continuo blanco en la capa de diseño que se imprime con varias tintas de color (ciano, magenta, negro, amarillo) para eliminar la superposición con cada tinta de diseño debajo de una capa base.

En el ejemplo de trabajo II-3, una laca transparente continua que comprende material fototérmico mostrada como ^{Laca B en la Tabla}8 ^{se imprime en la parte superior de una película de la capa base junto con varias tintas de color}(ciano, magenta, negro y amarillo) para eliminar la superposición de cada diseño de tinta en el otro lado de la película de la capa base, es decir, debajo de la película de la capa base.

Cuando se describe cualquier color como una capa de diseño en la tabla, significa que la parte no tiene una capa de diseño.

Tabla 10

Contracción plana con capa de diseño

*la irradiación sobre 0,4J/cm2 hace que la película se contraiga por el calor de la radiación, no generando calor

Ejemplo 3

Al igual que con el Ejemplo 2, las películas del Ejemplo 3 comprenden una capa base, una capa fototérmica y una capa de diseño. Las películas retráctiles de múltiples capas del Ejemplo 3 se enumeran en la Tabla 11.5

Los resultados de los experimentos realizados en las películas del Ejemplo 3 se dan en la Tabla 11. La parte superior de la Tabla 11 describe los experimentos en las películas indicadas, mientras que la parte inferior de la Tabla 11 describe los resultados del carrusel y alrededor del ensayo de contracción realizado en los ejemplos de trabajo II-4, II1-1 y III-2.

Experimento para analizar el porcentaje de absorción de UV

En los Ejemplos 1, 2, y 3, la absorción de UV se midió utilizando un espectrómetro de UV de tipo espectrómetro de registro de Shimadzu UV-VIS UV-2401PC. La absorción UV se calculó a partir de la transmitancia y reflectancia según se midió utilizando el estándar ISO13468-2 (= JIS K 7361-2).

En los ejemplos 1 a 3, se midió la absorción UV de la película de múltiples capas y una parte de la película de múltiples capas o las mismas formulaciones que la parte de la película de múltiples capas. En primer lugar, se midió la transmitancia y la reflectancia de la película. En segundo lugar, el porcentaje de absorción de UV se calculó utilizando:

% de absorción de UV = 100 -(transmitancia reflectancia)

Además, se midió la absorción UV de la capa fototérmica. Esto se logró mediante:

(1) Medición de la absorción UV solo de la película de la capa base

(2) Medición de la absorción UV de la capa fototérmica y la película de la capa base

(3) Cálculo de la absorción UV de la capa fototérmica de la siguiente manera:

Absorción UV de las capas fototérmicas = (2) -(1)

Un método similar se utilizó para calcular la absorción UV de la capa de diseño (si está presente).

Ensayo de contracción libre

En las tablas, también se ha medido la contracción libre por la luz.

En el método utilizado para medir la contracción libre, primero se prepararon muestras de las películas de múltiples capas. Cada una de estas muestras tenían dimensiones de:

• 50 mm en la dirección transversal (TD)

• 15 mm en la dirección de la máquina (MD)

Después:

(1) Cada muestra se colocó en una hoja de PET que no se ha tratado con ningún recubrimiento.

(2) Cada hoja se colocó en una cinta transportadora y se pasó por debajo de la fuente de la luz UV en una condición constante.

(3) La contracción libre se calculó utilizando:

^{Contracción (%) = (Lo - L}1^{) / Lo x 100;}

con

^L0^{: Longitud de la dirección transversal antes de la irradiación.}

^L1^{: Longitud de la dirección transversal después de la irradiación.}

Además, se comprobó la apariencia de la muestra contraída y se clasificó como A o B.

A - si hubo una contracción uniforme

B - si hubo una contracción desigual.

En los Ejemplos 1 a 3, se utilizaron tres muestras de cada ejemplo listadas en las tablas y el valor promedio (es decir, el valor medio) obtenido de estas tres muestras se da en las tablas.

Ensayo de contracción del carrusel

En el Ejemplo 3, también se realizó un ensayo de contracción del carrusel. Este ensayo implicó:

(1) Preparación de una muestra plana (un envoltorio tubular con costura plana) que tiene un ancho de 72 mm y una altura de corte (o paso) de 95 mm de tamaño 2

(2) La muestra se formó después en un envoltorio y se dispuso alrededor de una botella de modo que se requiere una contracción máxima del 30% para ajustar el envoltorio a la botella.

(3) La botella y la muestra se colocaron en medio de un conjunto de seis luces UV del tipo de luz UV II con una lente de varilla y se giraron a 200 bpm.

(4) La muestra se irradió después con 7 J/cm2 de luz UV II,

(5) Después de la contracción, la apariencia se verificó y se clasificó como A o B, donde:

• A: indica la contracción sin concentración por influencia del color.

• B: indica la contracción con concentración por influencia del color.

Ensayo de contracción alrededor de la luz

En el Ejemplo 3, se realizó adicionalmente un ensayo de contracción alrededor de la luz. Este ensayo implicó: (1) Preparación de una muestra aplanada de 72 mm por 95 mm de tamaño.

(2) La muestra se formó después en un envoltorio y se dispuso alrededor de una botella de manera que se requiere una contracción máxima del 30% para ajustar el envoltorio a la botella.

(3) La botella y la muestra se colocaron en medio de un conjunto de cuatro luces de UV del tipo luz UV II con una lente ROD. Estas cuatro luces de UV están dispuestas en una configuración cuadrada alrededor de la botella.

(4) Después, la botella se movió verticalmente a una velocidad de 1 m/min a través del centro del cuadrado de luces de UV, de modo que la muestra se irradia a 24 J/cm2.

(5) Después de la contracción, la apariencia se verificó y se clasificó como el ensayo de carrusel.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método de activar la característica de contracción de una película de múltiples capas, comprendiendo el método las etapas de:

- proporcionar una película de múltiples capas (1) que comprende al menos una película de la capa base (2) que comprende

una película retráctil, y una capa fototérmica (3), asociada con la película de la capa base, y que comprende un material fototérmico,

- exponer la película de múltiples capas a una radiación electromagnética para que el material fototérmico contraiga la película de múltiples capas;

en donde

- la radiación electromagnética comprende luz UV que tiene una longitud de onda máxima entre 200 nm y 399 nm, caracterizada por que

- al menos el 90% de la luz UV está dentro de un ancho de banda de ± 30 nm de la longitud de onda máxima.

2. El método según la reivindicación 1, en donde la luz UV se emite por un emisor LED-UV.

3. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película de la capa base (2) está sustancialmente libre del material fototérmico.

4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa fototérmica se proporciona en contacto directo con la película de la capa base.

5. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película de múltiples capas tiene una absorción de al menos el 50%, calculada a partir de la transmitancia y reflectancia como se mide mediante la ISO13468-2.

6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película de múltiples capas comprende una capa de diseño, asociada con la película de la capa base y/o la capa fototérmica, y que comprende una composición de tinta coloreada y en donde la capa de diseño es la capa fototérmica (3).

7. El método según la reivindicación 6, en donde la capa de diseño forma un patrón de regiones discontinuas, y la película de múltiples capas que comprende una capa base, una capa fototérmica y una capa de diseño es sustancialmente contraída homogéneamente independiente del patrón.

8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película de múltiples capas tiene una contracción al UV de al menos un 15% en la dirección de contracción principal como se obtiene por la exposición a la luz UV de 6,0 J/cm2

9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película de la capa base (2) tiene una contracción libre en la dirección de contracción principal de menos del 10% después de la inmersión en agua a 60°C durante 10 s.

10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa fototérmica (3) comprende una composición fototérmica que comprende una o más resinas aglutinantes y de 3 a 80% en peso del material fototérmico en relación a la capa fototérmica, y en donde el material fototérmico comprende un material absorbente ^{de luz UV seleccionado de blanco: dióxido de titanio (TiO}2^{); negro: negro de humo; ciano: ftalocianuro; magenta:}quinacridona, dicetopirrolopirrol, azo pigmento a base de naftol, antraquinona; amarillo: azo pigmento a base de ácido- y/o anhídrido aceto acético; absorbentes de UV de dioxiazina y benzotriazol, benzotriazol, benzofenona, salicilato, tipo de triazina y/o ciano acrilato de absorbentes de UV; y combinaciones de los mismos.

11. El método para fabricar un producto de envoltorio, comprendiendo el método disponer un envoltorio alrededor de un producto, comprendiendo el envoltorio una película de múltiples capas (1) que comprende al menos una película de la capa base (2) que comprende una película retráctil, y una capa fototérmica (3), asociada con la película de la capa base que comprende un material fototérmico,

en donde

12. El método según la reivindicación 11, en donde el envoltorio se proporciona en una forma plana y se envuelve alrededor de un mandril, donde dos partes del borde del envoltorio a sellar se superponen y/o se ponen en contacto entre sí en un área de costura, y los bordes se sellan para proporcionar un envoltorio tubular, después de lo cual el envoltorio se abre y se expulsa alrededor del producto.

13. El método según la reivindicación 11, en donde el envoltorio se proporciona en una forma tubular preformada y se dispone alrededor del producto.

14. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 11-13, en donde al menos una de las partes del borde no comprende la capa fototérmica (3) en el área de costura.

15. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la radiación electromagnética comprende luz UV que tiene una longitud de onda máxima de 365 nm, 385 nm o 395 nm, en donde al menos el 75% de la luz UV está dentro de un ancho de banda de ± 10 nm de la longitud de onda máxima.