[go: up one dir, main page]

ES2686334T3 - Máquina de fabricación de filtros - Google Patents

Máquina de fabricación de filtros Download PDF

Info

Publication number
ES2686334T3
ES2686334T3 ES10847856.1T ES10847856T ES2686334T3 ES 2686334 T3 ES2686334 T3 ES 2686334T3 ES 10847856 T ES10847856 T ES 10847856T ES 2686334 T3 ES2686334 T3 ES 2686334T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
plasticizer
sheet material
filter
forming
path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10847856.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Satoshi Nakamura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2686334T3 publication Critical patent/ES2686334T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/022—Applying additives to filter materials with liquid additives, e.g. application of plasticisers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0279—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features with tubes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Una máquina de fabricación de filtros que comprende: un camino de alimentación (7) configurado para alimentar continuamente un material en lámina (6) que contiene fibras de filtro (5); una primera unidad (9) de adición de plastificante dispuesta en el camino de alimentación y configurada para añadir un plastificante al material en lámina en el camino de alimentación; un dispositivo de formación (3) conectado a un extremo de terminación del camino de alimentación y configurado para transformar el material en lámina en un cuerpo (11) de filtro continuo hueco en forma de barra y suministrar el cuerpo de filtro continuo formado, incluyendo el dispositivo de formación un camino de formación tubular que permite que el material en lámina pase a través del mismo mientras estrecha el material en lámina para transformar el material en lámina en el cuerpo de filtro continuo, una sección de tratamiento térmico (17), configurada para calentar el material en lámina mientras el material en lámina pasa a través del camino de formación tubular, y una segunda unidad (14) de adición de plastificante dispuesta cerca de una entrada del camino de formación tubular y configurada para lanzar chorros de un segundo plastificante radialmente desde el eje geométrico del camino de formación tubular para añadir el segundo plastificante al material en lámina; y un dispositivo de envoltura (4) configurado para recibir el cuerpo de filtro continuo suministrado desde el dispositivo de formación, envolver el cuerpo de filtro continuo en un papel de envolver para formar una barra de filtro, y cortar la barra de filtro para obtener tapones de filtro (21).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Máquina de fabricación de filtros Campo técnico
La presente invención se refiere a una máquina de fabricación de filtros, para fabricar filtros huecos a partir de fibras de filtro.
Técnica básica
Una máquina convencional de fabricación de filtros incluye un recipiente de almacenamiento que almacena un haz continuo de fibras de acetato para usar como fibras de filtro, por ejemplo, y el haz (fibras de filtro) es alimentado desde el recipiente de almacenamiento a lo largo de un camino o trayectoria de alimentación predeterminado. En el proceso de alimentación es abierto el haz, es extendido y es transformado en un material en lámina. A continuación, se añade un plastificante, tal como triacetina, al material en lámina y el material en lámina es suministrado a un dispositivo de formación de barra. En el dispositivo de formación de barra se transforma el material en lámina en una barra y el material en forma de barra es envuelto en papel para formar continuamente una barra de filtro.
El material en lámina se transforma en una barra por medio de una pieza llamada tubo de formación. Mientras pasa a través del tubo de formación, el material en lámina es comprimido y transformado en una barra. Ha sido conocida una técnica convencional mediante la cual el material en lámina es transformado en una barra cilíndrica hueca mientras pasa a través del tubo de formación.
A fin de hacer un orificio pasante en la barra, un mandril es dispuesto previamente en el interior del tubo de formación a lo largo del eje geométrico del tubo de formación. El material en lámina introducido en el tubo de formación es transformado en una barra alrededor del mandril, es suministrado continuamente e impulsado fuera del mandril, tras lo cual se obtiene la barra con un orificio pasante. Sin embargo, sucede con frecuencia que el haz de fibras sobresale de la superficie del orificio pasante, y una barra de filtro con un tal orificio pasante se considera de baja calidad y es rechazada como un artículo defectuoso. Así mismo, si la región superficial del orificio pasante de la barra no es de dureza satisfactoriamente elevada, el orificio pasante es aplastado cuando se corta la barra de filtro en un proceso subsiguiente, lo que conduce a la disminución de la calidad. Con el fin de evitar el aplastamiento del orificio pasante, se puede aumentar la cantidad de plastificante usada, para aumentar con ello la dureza del filtro. Sin embargo, si se usa el plastificante en una gran cantidad, se presenta el problema de que el propio filtro se disuelve o despide un olor ofensivo.
Por otra parte, el Documento 1 de Patente describe un aparato para fabricar una barra de filtro cilíndrica hueca. En este aparato de fabricación, un tubo está dispuesto a lo largo del eje geométrico de una barra de filtro que se ha de formar, y se reúne el haz de fibras alrededor del tubo y se endurece para formar un filtro hueco. Sin embargo, el aparato requiere un miembro adicional, a saber, el tubo, lo cual conduce a un aumento del número de piezas componentes. Así mismo, es necesario disponer adicionalmente un mecanismo de alimentación del tubo, haciendo complejos el aparato y su control. El documento US 4 648 858 describe un aparato para la fabricación de una barra de filtro que tiene un tubo hueco que se extiende longitudinalmente a través de la barra de filtro.
Bibliografía de la Técnica Anterior
Documento de Patente
Documento 1 de Patente: Patente de Estados Unidos No. 3095343 Compendio de la Invención
Problemas a resolver por la Invención
La presente invención fue realizada a la vista de las técnicas convencionales anteriormente mencionadas, y un objeto de la misma consiste en proporcionar una máquina de fabricación de filtros capaz de fabricar un filtro de tal manera que se impida que el haz de fibras sobresalga de la superficie de un orificio pasante sin necesidad de usar una gran cantidad de plastificante y también que el orificio pasante no sea aplastado cuando se corta.
Medios para resolver los problemas
Para conseguir el objeto anterior, la presente invención proporciona una máquina de fabricación de filtros que comprende: un camino de alimentación configurado para alimentar continuamente un material en lámina que contiene fibras de filtro; una primera unidad de adición de plastificante dispuesta en el camino de alimentación y configurada para añadir un primer plastificante al material en lámina en el camino de alimentación; un dispositivo de formación conectado a un extremo de terminación del camino de alimentación y configurado para transformar el material en lámina en un cuerpo de filtro continuo hueco en forma de barra y suministrar el cuerpo de filtro continuo formado, incluyendo el dispositivo de formación un camino de formación tubular que permite al material en lámina pasar a través del mismo mientras estrecha el material en lámina para transformar el material en lámina en el cuerpo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
de filtro continuo, una sección de tratamiento térmico configurada para calentar el material en lámina cuando el material en lámina pasa a través del camino de formación tubular, y una segunda unidad de adición de plastificante dispuesta cerca de la entrada del camino de formación tubular y configurada para emitir chorros de un segundo plastificante radialmente desde el eje geométrico del camino de formación tubular, para añadir el segundo plastificante al material en lámina; y un dispositivo de envoltura configurado para recibir el cuerpo de filtro continuo suministrado desde el dispositivo de formación, envolver el cuerpo de filtro continuo en una envoltura para formar una barra de filtro y cortar la barra de filtro para obtener tapones de filtro.
Preferiblemente, el dispositivo de formación incluye además un tubo de formación y un mandril dispuesto dentro del tubo de formación y que coopera con el tubo de formación para constituir el camino de formación tubular, el mandril tiene una porción extrema situada cerca de una entrada del tubo de formación, y la segunda unidad de adición de plastificante tiene una boquilla de rociado unida a dicha porción extrema del mandril para rociar el segundo plastificante desde la boquilla de rociado.
El segundo plastificante es rociado preferiblemente desde la boquilla de rociado en una dirección hacia delante de camino de formación tubular.
Preferiblemente, el tubo de formación tiene una pared periférica a través de la cual está formado un orificio para suministrar vapor al material en lámina desde el exterior del tubo de formación.
La boquilla de rociado está situada preferiblemente aguas arriba del orificio para suministrar vapor, con respecto a la dirección en la que pasa el material en lámina.
Preferiblemente, el camino de formación tubular tiene una configuración redondeada tal que el diámetro de una sección de entrada del mismo aumenta gradualmente hacia la entrada del camino de formación tubular.
El segundo plastificante es rociado preferiblemente solo sobre una porción del material en lámina que se pone en contacto con el mandril.
Preferiblemente, el dispositivo de formación incluye un tubo de formación y un mandril dispuesto en el interior del tubo de formación y que coopera con el tubo de formación para constituir el camino de formación tubular, y el mandril incluye un canal de flujo de plastificante que se extiende axialmente dentro del mismo para permitir que el segundo plastificante fluya dentro de él, definiendo una pared periférica el canal de flujo de plastificante, y una pluralidad de orificios de chorro formados a través de la pared periférica para lanzar chorros del segundo plastificante a través de ellos.
Efectos ventajosos de la invención
De acuerdo con la presente invención, el tubo de formación está asociado con la segunda unidad de adición de plastificante, y el segundo plastificante es dirigido en chorros hacia fuera desde el eje geométrico del tubo de formación. En consecuencia, el segundo plastificante es añadido solo a esa porción del material en lámina que ha de formar la superficie de un orificio pasante del cuerpo de filtro continuo hueco. De esta manera, la segunda unidad de adición de plastificante, para añadir el segundo plastificante al material en lámina, está dispuesta separadamente de la primera unidad de adición de plastificante, para añadir el primer plastificante y, por lo tanto, el plastificante puede ser añadido localmente solo a esa porción del material en lámina en la que es necesario que aumente su dureza. De ese modo, es posible evitar que el haz de fibras sobresalga de la superficie del orificio pasante sin necesidad de usar una gran cantidad del plastificante, y también se puede evitar que el orificio pasante sea aplastado cuando se corta la barra de filtro.
La boquilla de rociado está unida a la porción extrema del mandril y, por lo tanto, la boquilla de rociado y el mandril forman una unidad y pueden ser manejados con facilidad. También, puesto que el mandril está alineado con el eje geométrico del tubo de formación, el segundo plastificante rociado desde la boquilla de rociado puede ser dirigido con exactitud desde el eje geométrico del tubo de formación hacia fuera. Por lo tanto, el segundo plastificante puede ser añadido de manera fiable a la porción que ha de formar la superficie del orificio pasante.
Así mismo, puesto que el segundo plastificante es rociado desde la boquilla de rociado radialmente en dirección hacia delante del camino de formación tubular, el plastificante puede ser añadido exacta y fiablemente a la porción que está destinada a formar la superficie del orificio pasante del cuerpo de filtro continuo hueco. Limitando la dirección de rociado a la dirección de avance, se puede reducir aún más la cantidad usada del segundo plastificante.
Se aplica vapor al material en lámina a través del orificio formado a través de la pared periférica del tubo de formación, con lo que el material en lámina puede ser sometido suavemente a tratamiento térmico.
La aplicación del segundo plastificante permite el endurecimiento eficaz del material en lámina.
Puesto que el camino de formación tubular está configurado de tal manera que el diámetro de una sección de entrada del mismo aumenta gradualmente hacia la entrada del camino de formación, el material en lámina puede entrar fácilmente en el camino de formación, mejorando así la productividad.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
El segundo plastificante es rociado localmente solo sobre la porción del material en lámina que va a formar la superficie del orificio pasante del filtro hueco. Es por lo tanto posible evitar que el haz de fibras sobresalga de la
superficie del orificio pasante sin necesidad de usar una gran cantidad de plastificante, y también se puede evitar
que el orificio pasante sea aplastado cuando se corta la barra de filtro.
Cuando el mandril está configurado para lanzar chorros del segundo plastificante directamente desde el mismo, el segundo plastificante puede ser añadido local y eficazmente a la porción que ha de formar la superficie del orificio pasante del filtro hueco.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 ilustra esquemáticamente una máquina de fabricación de filtros de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista esquemática ampliada de un dispositivo de formación.
La figura 3 es una vista esquemática en sección de otro mandril de ejemplo.
Modo de realizar la invención
Una máquina 1 de fabricación de filtros ilustrada en la figura 1 incluye un camino de alimentación 7, un dispositivo de formación 3 y un dispositivo de envoltura 4. El camino de alimentación 7 conduce continuamente fibras de filtro (haz de fibras) 5 y un material en lámina 6 que contiene las fibras de filtro 5. Un recipiente de almacenamiento 8 que almacena las fibras de filtro 5, por ejemplo fibras de acetato de celulosa, está dispuesto en un extremo de inicio del camino de alimentación 7. El camino de alimentación 7 incluye una pluralidad (en la figura, dos) de rodillos de guía 10 y está conectado al dispositivo de formación 3, descrito más adelante. Así mismo, el camino de alimentación 7 está provisto de una primera unidad 9 de adición de plastificante. La primera unidad 9 de adición de plastificante incluye un chorro de formación de banda convencionalmente conocido, un par de rodillos de tensión previa y un par de rodillos de barrido (ninguno de los cuales está mostrado), mediante los cuales las fibras de filtro 5 son abiertas y a continuación transformadas en material en lámina. Además, la primera unidad 9 de adición de plastificante está provista de un rociador convencionalmente conocido (no mostrado) para añadir un primer plastificante al material en lámina. Como consecuencia, el material en lámina 6 es endurecido en cierto grado.
El camino de alimentación 7 está conectado en su extremo de terminación al dispositivo de formación 3 para transformar el material en lámina 6 en un cuerpo de filtro continuo hueco 11 en forma de barra. Como resulta claro de la figura 2, el dispositivo de formación 3 incluye un tubo de formación 12, un mandril 13 y una segunda unidad 14 de adición de plastificante. El tubo de formación 12 es de la forma de un cilindro hueco y permite que el material en lámina 6 pase a través del mismo (en una dirección indicada por la flecha F en la figura 2) mientras estrecha el material en lámina 6. El material en lámina 6 pasa a través del camino de formación tubular 2 del tubo de formación 12. Para estabilizar la entrada del material en lámina 6, el tubo de formación 12 puede estar configurado de tal manera que una sección de entrada del mismo tenga un diámetro interior gradualmente creciente. Concretamente, el camino 2 de formación tubular puede tener una configuración redondeada tal que el diámetro del mismo aumente gradualmente hacia la entrada. Esto hace más fácil que el material en lámina 6 entre en el camino 2 de formación tubular, mejorando con ello la productividad. Una guía en forma de trompeta o similar separada puede ser usada para obtener un efecto similar. El mandril 13 está dispuesto en alineación con el eje geométrico del tubo de formación 12 y sirve para hacer un orificio pasante 15 en el cuerpo de filtro continuo 11. Es decir, la barra de fibras de filtro que ha pasado a través del tubo de formación 12 tiene el orificio pasante 15 de forma correspondiente a la del mandril 13. El material en lámina 6 es tratado térmicamente en el tubo de formación 12 para ser transformado en el cuerpo de filtro continuo 11. El tratamiento térmico es realizado por una sección 17 de tratamiento térmico. En el ejemplo ilustrado, la sección 17 de tratamiento térmico incluye orificios 18 formados a través de la pared periférica del tubo de formación 12, y es introducido vapor a través de los orificios 18 en el tubo de formación 12 (en la dirección indicada por las flechas I en la figura 2). En lugar de vapor, se pueden usar microondas o aire caliente, o se puede usar una fuente de calor diferente, tal como un cable calentado eléctricamente.
La segunda unidad 14 de adición de plastificante está dispuesta cerca de la entrada del tubo de formación 12 y lanza chorros de un segundo plastificante radialmente (en la dirección indicada por las flechas S en la figura 2) desde el eje geométrico del tubo de formación 12. De ese modo, el tubo de formación 12 está asociado con la segunda unidad 14 de adición de plastificante y, puesto que el segundo plastificante es chorreado radialmente hacia fuera desde el eje geométrico del tubo de formación 12, el segundo plastificante puede ser aplicado localmente solo en el interior del material en lámina 6 que está siendo alimentado hacia el tubo de formación 12. Es decir, el segundo plastificante es añadido solo a esa parte del material laminar 6 que constituirá posteriormente la superficie del orificio pasante 15 del cuerpo de filtro continuo 11 con la ayuda del mandril 13. Por lo tanto, solo puede ser apropiadamente endurecida la superficie del orificio pasante 15 del cuerpo de filtro continuo 11, haciendo posible impedir de manera fiable que las fibras de filtro sobresalgan de la superficie del orificio pasante 15. Así mismo, puesto que el plastificante es añadido solo localmente, se puede reducir la cantidad total de uso del plastificante, contribuyendo así al ahorro de recursos. El cuerpo de filtro continuo 11 es a continuación envuelto en papel de envolver para obtener una barra de filtro, como se describe más adelante, y, cuando la barra de filtro es cortada en tapones de filtro, se puede impedir de manera fiable que sea aplastado el orificio pasante 15 en los extremos de corte de los tapones de
filtro. De esta manera, la segunda unidad 14 de adición de plastificante, para añadir el segundo plastificante al material en lámina 6, está dispuesta separadamente de la primera unidad 9 de adición de plastificante, para añadir el primer plastificante, y es por lo tanto posible añadir localmente el plastificante solo en la porción del material en lámina 6 cuya dureza es necesario aumentar. Así mismo, se puede evitar la disolución de las fibras de filtro, que 5 ocurre cuando se usa una gran cantidad de plastificante. El segundo plastificante se añade al material en lámina antes de que el material en lámina pase por la sección de tratamiento térmico 17.
El mandril 13 tiene una porción extrema situada cerca de la entrada del tubo de formación 12, y una boquilla de rociado 16 de la segunda unidad 14 de adición de plastificante está unida a esa porción extrema del mandril 13. El segundo plastificante es rociado desde la boquilla de rociado 16. Puesto que la boquilla de rociado 16 está unida a la 10 porción extrema del mandril 13, la boquilla de rociado 16 y el mandril 13 forman una unidad y pueden ser manejados con facilidad. Así mismo, puesto que el mandril 13 está alineado con el eje geométrico del tubo de formación 12, el segundo plastificante rociado desde la boquilla de rociado 16 unida al mandril 13 puede ser dirigido exactamente desde el eje geométrico del tubo de formación 12 hacia fuera. El segundo plastificante puede ser, por lo tanto, añadido de manera fiable a la porción que va a formar la superficie del orificio pasante 15. Cuando la boquilla de
15 rociado 16 está configurada de tal manera que el segundo plastificante es rociado en dirección hacia delante del
tubo de formación 12 en la que avanza el material de filtro dentro del tubo de formación 12, el segundo plastificante
puede ser añadido exacta y fiablemente a la porción que ha de formar la superficie del orificio pasante 15 del cuerpo de filtro continuo hueco. Así mismo, cuando la dirección de rociado del plastificante está limitada a la dirección hacia delante del tubo de formación 12, se puede reducir aún más la cantidad que se usa del plastificante.
20 La segunda unidad 14 de adición de plastificante puede estar alternativamente configurada como se ilustra en la figura 3. Concretamente, se utiliza un mandril hueco 13, y el segundo plastificante es introducido en el mandril 13 de manera que es lanzado en chorros desde orificios de chorro 24 formados a través de la pared periférica 23 del mandril 13, en la dirección indicada por las flechas de la figura 3. Puesto que el segundo plastificante es lanzado en
chorros directamente desde el mandril 13, es posible añadir el segundo plastificante de manera eficaz y local a la
25 porción que ha de formar la superficie del orificio pasante del filtro hueco.
30
35
40
El dispositivo de envoltura 4 incluye una sección 20 de formación de barra, en la que se corta el cuerpo de filtro continuo 11 a una longitud predeterminada en una mesa 23, siendo la sección de filtro resultante envuelta en papel de envolver (no mostrado) para formar una barra de filtro 19, y la barra de filtro 19 es cortada con una cuchilla (no mostrada) para obtener tapones de filtro 21. Estas operaciones son ejecutadas usando equipo convencionalmente conocido en la técnica. Los tapones de filtro 21 son entonces llevados a un proceso subsiguiente (en una dirección indicada por la flecha A en la figura 1) por una correa de transporte 22.
Explicación de los signos de referencia
1 máquina de fabricación de filtros
2 camino de formación tubular
3 dispositivo de formación
4 dispositivo de envoltura
5 fibras de filtro
6 material en lámina
7 camino de alimentación
8 recipiente de almacenamiento
9 primera unidad de adición de plastificante
10 rodillo de guía
11 cuerpo de filtro continuo
12 tubo de formación
13 mandril
14 segunda unidad de adición de plastificante
15 orificio pasante
16 boquilla de rociado
17 sección de tratamiento térmico
18 orificio
19 barra de filtro
20 sección de formación de barra
21 tapón de filtro
5 22 correa de transporte
23 pared periférica
24 orificio de chorro

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Una máquina de fabricación de filtros que comprende:
    un camino de alimentación (7) configurado para alimentar continuamente un material en lámina (6) que contiene fibras de filtro (5); una primera unidad (9) de adición de plastificante dispuesta en el camino de alimentación y configurada para añadir un plastificante al material en lámina en el camino de alimentación;
    un dispositivo de formación (3) conectado a un extremo de terminación del camino de alimentación y configurado para transformar el material en lámina en un cuerpo (11) de filtro continuo hueco en forma de barra y suministrar el cuerpo de filtro continuo formado, incluyendo el dispositivo de formación un camino de formación tubular que permite que el material en lámina pase a través del mismo mientras estrecha el material en lámina para transformar el material en lámina en el cuerpo de filtro continuo, una sección de tratamiento térmico (17), configurada para calentar el material en lámina mientras el material en lámina pasa a través del camino de formación tubular, y una segunda unidad (14) de adición de plastificante dispuesta cerca de una entrada del camino de formación tubular y configurada para lanzar chorros de un segundo plastificante radialmente desde el eje geométrico del camino de formación tubular para añadir el segundo plastificante al material en lámina; y
    un dispositivo de envoltura (4) configurado para recibir el cuerpo de filtro continuo suministrado desde el dispositivo de formación, envolver el cuerpo de filtro continuo en un papel de envolver para formar una barra de filtro, y cortar la barra de filtro para obtener tapones de filtro (21).
  2. 2. La máquina de fabricación de filtros de acuerdo con la reivindicación 1, en la que:
    el dispositivo de formación incluye además un tubo de formación y un mandril dispuesto dentro del tubo de formación y que coopera con el tubo de formación para constituir el camino de formación tubular, teniendo el mandril una porción extrema situada cerca de una entrada del tubo de formación, y
    la segunda unidad de adición de plastificante tiene una boquilla de rociado (16) unida a la citada porción extrema del mandril para rociar el segundo plastificante desde la boquilla de rociado.
  3. 3. La máquina de fabricación de filtros de acuerdo con la reivindicación 2, en la que el segundo plastificante es rociado desde la boquilla de rociado en una dirección hacia delante del camino de formación tubular.
  4. 4. La máquina de fabricación de filtros de acuerdo con la reivindicación 3, en la que el tubo de formación tiene una pared periférica a través de la cual está formado un orificio (18) para suministrar vapor al material en lámina desde el exterior del tubo de formación.
  5. 5. La máquina de fabricación de filtros de acuerdo con la reivindicación 4, en la que la boquilla de rociado está situada aguas arriba del orificio para suministrar el vapor, con respecto a una dirección en la que pasa el material en lámina.
  6. 6. La máquina de fabricación de filtros de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el camino de formación tubular tiene una configuración redondeada tal que un diámetro de una sección de entrada del mismo aumenta gradualmente hacia la entrada del camino de formación tubular.
  7. 7. La máquina de fabricación de filtros de acuerdo con la reivindicación 2, en la que el segundo plastificante es rociado solo sobre una porción del material laminar que se pone en contacto con el mandril.
  8. 8. La máquina de fabricación de filtros de acuerdo con la reivindicación 1, en la que:
    el dispositivo de formación incluye un tubo de formación y un mandril dispuesto dentro del tubo de formación y que coopera con el tubo de formación para constituir el camino de formación tubular, y
    el mandril incluye un canal de flujo de plastificante que se extiende en el mismo para permitir que el segundo plastificante fluya dentro del mismo, definiendo una pared periférica el canal de flujo del plastificante, y una pluralidad de orificios (24) de chorro formados a través de la pared periférica para lanzar chorros del segundo plastificante a través de ellos.
ES10847856.1T 2010-03-16 2010-03-16 Máquina de fabricación de filtros Active ES2686334T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/054430 WO2011114440A1 (ja) 2010-03-16 2010-03-16 フィルタ製造機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2686334T3 true ES2686334T3 (es) 2018-10-17

Family

ID=44648572

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17183241T Active ES2702964T3 (es) 2010-03-16 2010-03-16 Dispositivo de formación para una máquina de fabricación de filtros
ES10847856.1T Active ES2686334T3 (es) 2010-03-16 2010-03-16 Máquina de fabricación de filtros

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17183241T Active ES2702964T3 (es) 2010-03-16 2010-03-16 Dispositivo de formación para una máquina de fabricación de filtros

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10182592B2 (es)
EP (2) EP2548625B1 (es)
JP (1) JP5388249B2 (es)
ES (2) ES2702964T3 (es)
WO (1) WO2011114440A1 (es)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102687910B (zh) * 2012-04-18 2014-04-02 广西中烟工业有限责任公司 一种烟用滤棒成形机增塑剂喷洒量的控制方法
WO2013175613A1 (ja) * 2012-05-24 2013-11-28 日本たばこ産業株式会社 製造機及び製造方法
JP5877570B2 (ja) * 2012-11-26 2016-03-08 日本たばこ産業株式会社 フィルタシガレット製造方法並びにフィルタ及びフィルタシガレット
GB201310599D0 (en) * 2013-06-13 2013-07-31 Filtrona Filter Prod Dev Co Tabacco smoke filter
WO2015011830A1 (ja) * 2013-07-26 2015-01-29 日本たばこ産業株式会社 フィルタロッドの製造機及びその製造方法
DE102013222055A1 (de) 2013-10-30 2015-04-30 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung und Verfahren zur Herstellung eines umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs sowie Formateinheit und Führungsdorn zur Verwendung in dieser Einrichtung
GB201420733D0 (en) * 2014-11-21 2015-01-07 British American Tobacco Co Apparatus and method for filter manufacture
BR112018003325B1 (pt) * 2015-08-24 2021-12-14 Philip Morris Products S.A. Método para secar colunas de filtro
PL3379954T3 (pl) * 2015-11-27 2019-12-31 Philip Morris Products S.A. Urządzenie do wytwarzania filtra
ITUB20160197A1 (it) * 2016-01-21 2017-07-21 Gd Spa Macchina confezionatrice di filtri per sigarette e metodo per confezionare filtri per sigarette.
GB201616932D0 (en) 2016-10-05 2016-11-16 British American Tobacco (Investments) Limited And Tobacco Research And Development Institute (Propr Mathod and equipment for gathering fibres
JP7281405B2 (ja) * 2017-02-27 2023-05-25 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム フィルター要素およびその製造方法
WO2018172744A1 (en) * 2017-03-24 2018-09-27 British American Tobacco South Africa Proprietary Limited Methods and equipment for forming tubes of fibrous material
GB201721741D0 (en) * 2017-12-22 2018-02-07 Essentra Filter Products Dev Co Pte Ltd Smoking article mouthpiece
US11506141B2 (en) 2018-07-17 2022-11-22 Transcend Energy Group, Llc Reciprocating-piston assembly, internal combustion engine, and related methods
IT201800008068A1 (it) * 2018-08-10 2020-02-10 Montrade Spa Filtro con cavità interna comprendente additivo
IT201800009873A1 (it) * 2018-10-29 2020-04-29 Montrade Spa Mandrino per formare materiale a nastro in un cilindro avvolto in carta
US11291242B2 (en) 2019-08-28 2022-04-05 Aiger Group Ag Apparatus and method for forming a smoke filter
KR102393804B1 (ko) 2019-12-19 2022-05-03 주식회사 케이티앤지 튜브필터 제조장치 및 튜브필터의 제조방법
GB202009509D0 (en) * 2020-02-27 2020-08-05 Essentra Filter Products Dev Copte Ltd A method for making a filter element for mouthpiece
GB202106836D0 (en) * 2021-05-13 2021-06-30 Essentra Filter Products Dev Co Pte Ltd Filter element, mouthpiece and cooling element
WO2023162218A1 (ja) * 2022-02-28 2023-08-31 日本たばこ産業株式会社 香味吸引物品の中空フィルタ及びその製造装置
WO2024084627A1 (ja) * 2022-10-19 2024-04-25 日本たばこ産業株式会社 香味吸引物品に用いる中空ロッドの製造機及び製造方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3095343A (en) 1960-09-15 1963-06-25 United States Filter Corp Method for treating continuous filamentary tows
US3637447A (en) * 1970-06-10 1972-01-25 American Filtrona Corp Method of making filter means by crimping and overwrapping a tubular element
US3847064A (en) * 1972-09-11 1974-11-12 American Filtrona Corp Tobacco smoke filter
US3811451A (en) * 1972-09-11 1974-05-21 American Filtrona Corp Tobacco smoke filter
US4024012A (en) * 1973-08-27 1977-05-17 Liggett & Myers Incorporated Method and apparatus for making a hollow filter and a filter rod
US4179323A (en) * 1973-08-27 1979-12-18 Liggett Group Inc. Method for making a hollow filter rod
US3860011A (en) * 1973-08-27 1975-01-14 Liggett & Myers Inc Hollow filter
US4022221A (en) * 1975-10-31 1977-05-10 American Filtrona Corporation Tobacco smoke filter
US4109666A (en) * 1976-03-01 1978-08-29 Liggett Group Inc. Cigarette filter
US4037524A (en) * 1976-11-08 1977-07-26 Liggett Group Inc. Apparatus for combining a tube with a cigarette filter
JPS5913181B2 (ja) * 1977-04-19 1984-03-28 ダイセル化学工業株式会社 ロツド状繊維充填体の製造方法及び装置
US4291711A (en) * 1979-03-27 1981-09-29 American Filtrona Corporation Tobacco smoke filter providing tobacco flavor enrichment, and method for producing same
US4355995A (en) * 1979-03-27 1982-10-26 American Filtrona Corporation Tobacco smoke filter providing tobacco flavor enrichment, and method for producing same
GB2074052A (en) * 1980-04-17 1981-10-28 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for applying atomized plasticizer to a running web of filamentary filter
US4357950A (en) * 1980-05-27 1982-11-09 American Filtrona Corporation Tobacco smoke filter having improved tar/carbon monoxide ratio
US4541825A (en) * 1982-12-27 1985-09-17 Celanese Corporation Low air pressure method and apparatus for forming filter rods
US4525385A (en) * 1983-02-18 1985-06-25 R. J. Reynolds Tobacco Company Application of additives to cigarette filter tow
US4476807A (en) * 1983-02-18 1984-10-16 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for application of additives to cigarette filter tow
US4549875A (en) * 1983-06-02 1985-10-29 R. J. Reynolds Tobacco Co. Manufacture of tobacco smoke filters
US4770193A (en) * 1983-06-02 1988-09-13 R. J. Reynolds Tobacco Company Manufacture of tobacco smoke filters
US4648858A (en) * 1985-09-30 1987-03-10 Brown & Williamson Tobacco Corporation Apparatus for manufacturing a cigarette filter tow
US4715390A (en) * 1985-11-19 1987-12-29 Philip Morris Incorporated Matrix entrapment of flavorings for smoking articles
US5129409A (en) * 1989-06-29 1992-07-14 R. J. Reynolds Tobacco Company Extruded cigarette
US4971078A (en) * 1989-08-15 1990-11-20 Hoechst Celanese Corporation Filter for a smoking article containing a flavored hollow fiber
JP2613310B2 (ja) * 1990-06-27 1997-05-28 三菱レイヨン株式会社 着香料を添着したアセテート繊維棒状体切断片の製造方法
US5954061A (en) * 1997-12-11 1999-09-21 Cardarelli; Venanzio Cigarette aeration and filtration device
AU2001282537A1 (en) * 2000-08-31 2002-03-13 Japan Tobacco Inc. Filter manufacturing machine
JP2003038157A (ja) * 2001-07-26 2003-02-12 Mitsubishi Rayon Co Ltd たばこフィルターの製造方法
US7074170B2 (en) * 2002-03-29 2006-07-11 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for making cigarette filters with a centrally located flavored element
EP1464239B1 (de) * 2003-04-03 2006-11-22 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Filterstranges
JP4627692B2 (ja) * 2005-07-25 2011-02-09 ダイセル化学工業株式会社 糸状体の非接触式制御装置及び制御方法
DE102005062091A1 (de) * 2005-12-22 2007-07-05 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine und Filterstrangmaschine
US8424539B2 (en) * 2006-08-08 2013-04-23 Philip Morris Usa Inc. Smoking article with single piece restrictor and chamber
KR20100096085A (ko) * 2007-12-28 2010-09-01 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 공기 이송기를 갖는 동심상 코어 담배 로드를 제조하는 장치와 시스템 및 그 제조방법
EP2110031A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-21 Philip Morris Products S.A. Filter making apparatus
GB0905211D0 (en) * 2009-03-26 2009-05-13 British American Tobacco Co Guide nozzle for use with filter rod manufacturing apparatus
GB0905210D0 (en) * 2009-03-26 2009-05-13 British American Tobacco Co Rod for a smoking article and method and apparatus for manufacture
GB0920397D0 (en) * 2009-11-20 2010-01-06 Filtrona Int Ltd Tobacco smoke filter
GB2490732A (en) * 2011-05-13 2012-11-14 British American Tobacco Co Filter for a smoking article

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011114440A1 (ja) 2011-09-22
ES2702964T3 (es) 2019-03-06
EP3260182A1 (en) 2017-12-27
EP2548625A1 (en) 2013-01-23
JPWO2011114440A1 (ja) 2013-06-27
JP5388249B2 (ja) 2014-01-15
US20130023395A1 (en) 2013-01-24
EP3260182B1 (en) 2018-09-19
US10182592B2 (en) 2019-01-22
EP2548625A4 (en) 2017-03-29
EP2548625B1 (en) 2018-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2686334T3 (es) Máquina de fabricación de filtros
US9427929B2 (en) Filter manufacturing machine, filter manufacturing method using the machine, and hollow filter
ES2740878T3 (es) Aparato de fabricación de filtros
JP5487357B2 (ja) シガレットフィルタの製造装置およびシガレットフィルタの製造方法
ES2989867T3 (es) Elemento de filtro y método para fabricar el mismo
ES2402392T3 (es) Aparato para hacer filtros
DE2914892A1 (de) Verfahren und geraet zum herstellen von tabakrauchfiltern sowie nach dem verfahren hergestellte filter
EP3864973B1 (en) Tube filter manufacturing apparatus and tube filter manufacturing method
JPS59227286A (ja) タバコ煙フイルタ−およびその製造方法および装置
ES2253611T3 (es) Fabricacion de elementos filtrantes no cortables.
WO2012131986A1 (ja) フィルタ製造機及びこれを用いたフィルタ製造方法
JP5640090B2 (ja) フィルタ製造装置、フィルタ製造方法、およびフィルタ
EP3123877A1 (de) Verfahren und anlage zum aufbereiten mindestens eines streifens aus filtermaterial zum herstellen von papierlosen filterstäben für stabförmige rauchartikel der tabakverarbeitenden industrie
ES2867248T3 (es) Aparato de fabricación de filtro
ES2740820T3 (es) Método para secar las varillas de filtro
ES2444970T3 (es) Método para tratar una pieza de plástico, método para fabricar un dispositivo de administración de fármacos y dispositivo de administración de fármacos
US11412778B2 (en) Feeding device for feeding a continuous strip into a continuous fibrous band in a tobacco industry machine for manufacturing rod-like elements and a machine for manufacturing rod-like elements
WO2013175613A1 (ja) 製造機及び製造方法
WO2014155610A1 (ja) フィルタ製造機及びこれを用いたフィルタ製造方法
AT86197B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Sprengfäden aus Stickereistoffen.
DE325877C (de) Verfahren zum Beseitigen von Sprengfaeden aus Stickereistoffen
KR20240101961A (ko) 충전 요소, 충전 요소의 제조 장치, 및 충전 요소의 제조 방법
RU2021136340A (ru) Изделие для использования в системе подачи аэрозоля без сжигания