JP2003038157A - たばこフィルターの製造方法 - Google Patents
たばこフィルターの製造方法Info
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- JP2003038157A JP2003038157A JP2001225430A JP2001225430A JP2003038157A JP 2003038157 A JP2003038157 A JP 2003038157A JP 2001225430 A JP2001225430 A JP 2001225430A JP 2001225430 A JP2001225430 A JP 2001225430A JP 2003038157 A JP2003038157 A JP 2003038157A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 たばこフィルターの製造における短時間の張
力変動に起因するプラグ中へのトウの充填量の変動を低
減し、特にフィルターのろ過性能の指標となる通気抵抗
が均一な高品質のたばこフィルターを、既存のプラグ巻
上機への設備投資が少なく経済的に有利に得る。 【解決手段】 トウベールから引き出されたトウをプラ
グ巻上機にて巻き上げてたばこフィルターを製造するに
際し、トウベールからプラグ巻上機に供給されるトウの
走行路にトウの張力を増加させる手段を設け、一定時間
のトウの張力平均値を２００ｇ以上に維持しながら、プ
ラグ巻き上げを行う。
力変動に起因するプラグ中へのトウの充填量の変動を低
減し、特にフィルターのろ過性能の指標となる通気抵抗
が均一な高品質のたばこフィルターを、既存のプラグ巻
上機への設備投資が少なく経済的に有利に得る。 【解決手段】 トウベールから引き出されたトウをプラ
グ巻上機にて巻き上げてたばこフィルターを製造するに
際し、トウベールからプラグ巻上機に供給されるトウの
走行路にトウの張力を増加させる手段を設け、一定時間
のトウの張力平均値を２００ｇ以上に維持しながら、プ
ラグ巻き上げを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たばこフィルター
の製造方法に係わり、特にフィルターのろ過性能の指標
となる通気抵抗が均一な高品質のたばこフィルターの製
造方法に関する。
の製造方法に係わり、特にフィルターのろ過性能の指標
となる通気抵抗が均一な高品質のたばこフィルターの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たばこフィルターは、セルロースアセテ
ートやポリオレフィン等の捲縮トウ、或いは紙やパルプ
をシート状としたものを素材として構成されたものが提
案され、また実用化されているが、一般的には、セルロ
ースアセテートトウからなるたばこフィルターが、より
香喫味に優れることから好まれ、殆どのたばこ商品に使
用されている。
ートやポリオレフィン等の捲縮トウ、或いは紙やパルプ
をシート状としたものを素材として構成されたものが提
案され、また実用化されているが、一般的には、セルロ
ースアセテートトウからなるたばこフィルターが、より
香喫味に優れることから好まれ、殆どのたばこ商品に使
用されている。
【０００３】セルロースアセテートトウを用いるたばこ
フィルターの製造には、図１に示すようなプラグ巻上機
が一般に用いられ、また、セルロースアセテートトウ
は、通常トウベールと呼ばれるセルロースアセテートト
ウを積層し、圧縮梱包した形態のものからプラグ巻上機
に供給されるのが一般的である。たばこフィルターの製
造に際しては、図１に示すように、セルロースアセテー
トトウは、トウベール１より一旦上方に引き出され、プ
ラグ巻上機のブームの上端２を介してプラグ巻上機のロ
ール対５へ供給される。ロール対５へ供給されたセルロ
ースアセテートトウは、その下流側に配されたロール対
６とこのロール対６よりも周速度が速くなるよう設定し
た更に下流側のロール対７との間で引き伸ばされて、単
繊維同士が分離した嵩高状態に処理される。
フィルターの製造には、図１に示すようなプラグ巻上機
が一般に用いられ、また、セルロースアセテートトウ
は、通常トウベールと呼ばれるセルロースアセテートト
ウを積層し、圧縮梱包した形態のものからプラグ巻上機
に供給されるのが一般的である。たばこフィルターの製
造に際しては、図１に示すように、セルロースアセテー
トトウは、トウベール１より一旦上方に引き出され、プ
ラグ巻上機のブームの上端２を介してプラグ巻上機のロ
ール対５へ供給される。ロール対５へ供給されたセルロ
ースアセテートトウは、その下流側に配されたロール対
６とこのロール対６よりも周速度が速くなるよう設定し
た更に下流側のロール対７との間で引き伸ばされて、単
繊維同士が分離した嵩高状態に処理される。
【０００４】処理されたセルロースアセテートトウは、
可塑剤アプリケーター９内で可塑剤が添着された後、エ
アージェット１１を経て一定の径になるように集束さ
れ、巻管部にて円棒状とされる。円棒状となったセルロ
ースアセテートトウをガニチャー部１３でその外周に巻
取紙１５を巻き、カッター部１６で所定の長さに切断す
ることにより、たばこ煙用フィルタープラグ（以下、プ
ラグという）が得られ、更にこのプラグを所定の長さに
切断することによりたばこフィルターが製造される。
可塑剤アプリケーター９内で可塑剤が添着された後、エ
アージェット１１を経て一定の径になるように集束さ
れ、巻管部にて円棒状とされる。円棒状となったセルロ
ースアセテートトウをガニチャー部１３でその外周に巻
取紙１５を巻き、カッター部１６で所定の長さに切断す
ることにより、たばこ煙用フィルタープラグ（以下、プ
ラグという）が得られ、更にこのプラグを所定の長さに
切断することによりたばこフィルターが製造される。
【０００５】このようなフィルターの製造方法におい
て、プラグ巻上機に供給される或いはプラグ巻上機中を
通過するトウの張力が変動することによってトウの単位
長さ当たりの重量が変動し、その結果プラグでのトウの
充填量が変動し、通気抵抗が不均一になるという問題が
ある。
て、プラグ巻上機に供給される或いはプラグ巻上機中を
通過するトウの張力が変動することによってトウの単位
長さ当たりの重量が変動し、その結果プラグでのトウの
充填量が変動し、通気抵抗が不均一になるという問題が
ある。
【０００６】トウの張力の変動を小さくすることにより
プラグ中へのトウの充填量の変動を小さくすることに関
しては、従来より種々提案がなされており、例えば特開
昭５９−８２０７７号公報にて、連続する繊維状フィル
ター材料の張力を検出し、機械的にドラフトする前の張
力を一定にすることにより、プラグ中に詰め込まれる繊
維状物の重量変動の少ない高品質のプラグを得ることが
提案されている。
プラグ中へのトウの充填量の変動を小さくすることに関
しては、従来より種々提案がなされており、例えば特開
昭５９−８２０７７号公報にて、連続する繊維状フィル
ター材料の張力を検出し、機械的にドラフトする前の張
力を一定にすることにより、プラグ中に詰め込まれる繊
維状物の重量変動の少ない高品質のプラグを得ることが
提案されている。
【０００７】また、特開平７−２７４９２４号公報に
て、プラグ巻上機のプリテンションローラとフィードロ
ーラとの間にトウの張力を測定する手段を設け、この張
力の測定結果とトウベール内のトウの高さに基づきプリ
テンションローラを増速すると共にフィードローラを減
速して前記張力測定手段を通過するトウの速度を一定に
保持し、且つトウの張力を一定に制御する制御機構を具
備したプラグ製造装置が提案されている。これらの他に
もプラグ中へのトウの充填量の変動を小さくし、均一な
品質のプラグを得る手段として、プラグ巻上機に供給さ
れるトウの張力、或いはプラグ巻上機中を通過するトウ
の張力を制御することを特徴とする提案が数多くなされ
ている。
て、プラグ巻上機のプリテンションローラとフィードロ
ーラとの間にトウの張力を測定する手段を設け、この張
力の測定結果とトウベール内のトウの高さに基づきプリ
テンションローラを増速すると共にフィードローラを減
速して前記張力測定手段を通過するトウの速度を一定に
保持し、且つトウの張力を一定に制御する制御機構を具
備したプラグ製造装置が提案されている。これらの他に
もプラグ中へのトウの充填量の変動を小さくし、均一な
品質のプラグを得る手段として、プラグ巻上機に供給さ
れるトウの張力、或いはプラグ巻上機中を通過するトウ
の張力を制御することを特徴とする提案が数多くなされ
ている。
【０００８】トウの張力変動の発生に係わる要因につい
ては、トウの消費にともなうトウベールからプラグ巻上
機のブーム上端までの距離の変化やプラグ巻上機へのト
ウの供給にともなうトウベール積載面上のトウが引き出
される位置の変化等を初め多くの要因があると推測され
る。また各々の要因がトウの張力変動に及ぼす影響につ
いても多様で、トウベールからプラグ巻上機のブーム上
端までの距離の変化による要因のように、トウの消費に
ともなって長時間にわたり徐々に張力に影響を及ぼすも
のもあれば、プラグ巻上機へのトウの供給に伴いトウベ
ール積載面上のトウが引き出される位置の変化による要
因のように、短時間で張力に影響を及ぼすものもある。
ては、トウの消費にともなうトウベールからプラグ巻上
機のブーム上端までの距離の変化やプラグ巻上機へのト
ウの供給にともなうトウベール積載面上のトウが引き出
される位置の変化等を初め多くの要因があると推測され
る。また各々の要因がトウの張力変動に及ぼす影響につ
いても多様で、トウベールからプラグ巻上機のブーム上
端までの距離の変化による要因のように、トウの消費に
ともなって長時間にわたり徐々に張力に影響を及ぼすも
のもあれば、プラグ巻上機へのトウの供給に伴いトウベ
ール積載面上のトウが引き出される位置の変化による要
因のように、短時間で張力に影響を及ぼすものもある。
【０００９】しかしながら、従来の技術では、比較的長
時間にわたって徐々に変化する張力変動の低減に対して
有効であるが、短時間の張力変動の制御には効果が期待
できない、或いは短時間の張力変動の制御に有効であっ
てもトウの張力を制御する手段が複雑になり既存の設備
に容易に取り付けることが困難であったり、張力を制御
する手段の製作や設置に伴う費用が大きくなるといった
問題点がある。
時間にわたって徐々に変化する張力変動の低減に対して
有効であるが、短時間の張力変動の制御には効果が期待
できない、或いは短時間の張力変動の制御に有効であっ
てもトウの張力を制御する手段が複雑になり既存の設備
に容易に取り付けることが困難であったり、張力を制御
する手段の製作や設置に伴う費用が大きくなるといった
問題点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、たばこ
フィルターの製造工程において、フィルターの材料であ
るトウに加わる荷重、即ち張力を増加させることによっ
て、張力の変動に対するトウの単位長さ当たりの重量変
動が小さくなり、その結果プラグ中へのトウの充填量の
変動が小さくなることを見い出し本発明に至った。本発
明の目的は、たばこフィルターの製造における短時間の
張力変動に起因するプラグ中へのトウの充填量の変動を
低減し、特にフィルターのろ過性能の指標となる通気抵
抗が均一な高品質のたばこフィルターを、既存のプラグ
巻上機への設備投資が少なく経済的に有利に得ることに
ある。
フィルターの製造工程において、フィルターの材料であ
るトウに加わる荷重、即ち張力を増加させることによっ
て、張力の変動に対するトウの単位長さ当たりの重量変
動が小さくなり、その結果プラグ中へのトウの充填量の
変動が小さくなることを見い出し本発明に至った。本発
明の目的は、たばこフィルターの製造における短時間の
張力変動に起因するプラグ中へのトウの充填量の変動を
低減し、特にフィルターのろ過性能の指標となる通気抵
抗が均一な高品質のたばこフィルターを、既存のプラグ
巻上機への設備投資が少なく経済的に有利に得ることに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、トウベ
ールから引き出されたトウをプラグ巻上機にて巻き上げ
てたばこフィルターを製造するに際し、トウベールから
プラグ巻上機に供給されるトウの走行路にトウの張力を
増加させる手段を設け、一定時間のトウの張力平均値を
２００ｇ以上に維持しながら、プラグ巻き上げを行うこ
とを特徴とするたばこフィルターの製造方法、にある。
ールから引き出されたトウをプラグ巻上機にて巻き上げ
てたばこフィルターを製造するに際し、トウベールから
プラグ巻上機に供給されるトウの走行路にトウの張力を
増加させる手段を設け、一定時間のトウの張力平均値を
２００ｇ以上に維持しながら、プラグ巻き上げを行うこ
とを特徴とするたばこフィルターの製造方法、にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、プラグ巻上機を用いる
たばこフィルターの製造において、プラグ巻上機に供給
されるトウの張力を増加させる手段を設け、一定時間の
トウの張力の平均値を２００ｇ以上に維持しながら巻き
上げを行うことを主要な構成とするもので、トウの張力
の平均値が２００ｇ未満では、トウの充填量の変動を低
減する効果が十分発揮されない。なお、本発明におい
て、プラグ巻上機に供給されるトウの走行路とは、トウ
ベールからプラグ巻上機の最初のロール対に至るまでの
トウの通り路のことであり、またトウの張力とは、特に
ことわらない限りプラグ巻上機の最初のロール対に供給
される直前でのトウの張力を示す。
たばこフィルターの製造において、プラグ巻上機に供給
されるトウの張力を増加させる手段を設け、一定時間の
トウの張力の平均値を２００ｇ以上に維持しながら巻き
上げを行うことを主要な構成とするもので、トウの張力
の平均値が２００ｇ未満では、トウの充填量の変動を低
減する効果が十分発揮されない。なお、本発明におい
て、プラグ巻上機に供給されるトウの走行路とは、トウ
ベールからプラグ巻上機の最初のロール対に至るまでの
トウの通り路のことであり、またトウの張力とは、特に
ことわらない限りプラグ巻上機の最初のロール対に供給
される直前でのトウの張力を示す。
【００１３】トウの張力を増加させる手段として、加圧
エアーをトウの進行方向に対し向流にトウに吹き付ける
機構が好ましく用いられる。図２に具体的に加圧エアー
をトウの進行方向に対し向流に吹き付ける加圧エアー吹
き付け機構の構成図を示す。図２において、加圧エアー
吹き付け機構１７は、加圧エアー導入口１９、スリット
状の加圧エアー噴出口２０、トウが通るトウ通路２１と
から構成され、加圧エアー導入口１９から導入した加圧
エアーをスリット状のエアー噴出口２０より、トウ通路
２１内を通るトウに対し、トウの進行方向１８に対して
向流に吹き付ける機構となっている。
エアーをトウの進行方向に対し向流にトウに吹き付ける
機構が好ましく用いられる。図２に具体的に加圧エアー
をトウの進行方向に対し向流に吹き付ける加圧エアー吹
き付け機構の構成図を示す。図２において、加圧エアー
吹き付け機構１７は、加圧エアー導入口１９、スリット
状の加圧エアー噴出口２０、トウが通るトウ通路２１と
から構成され、加圧エアー導入口１９から導入した加圧
エアーをスリット状のエアー噴出口２０より、トウ通路
２１内を通るトウに対し、トウの進行方向１８に対して
向流に吹き付ける機構となっている。
【００１４】トウ通路２１は、トウの進行方向に対して
垂直な方向の断面が長方形であることが望ましく、その
サイズはトウがスムーズに通過できるようにトウの断面
よりもやや大きくすることが望ましい。また、トウ通路
２１のトウの厚さ方向に対応する部分の寸法は、トウが
加圧エアーを吹き付けつけられることにより反転した
り、捻れたりすることがないように適切な幅を選択する
ことが望ましい。
垂直な方向の断面が長方形であることが望ましく、その
サイズはトウがスムーズに通過できるようにトウの断面
よりもやや大きくすることが望ましい。また、トウ通路
２１のトウの厚さ方向に対応する部分の寸法は、トウが
加圧エアーを吹き付けつけられることにより反転した
り、捻れたりすることがないように適切な幅を選択する
ことが望ましい。
【００１５】加圧エアー吹き付け機構１７は、プラグ巻
上機に供給されるトウの走行路の任意の箇所に設置され
るが、図５に示すように、巻上機のブーム上端２からロ
ール対５の間に設置することが望ましい。また、図１に
も示すように、ブーム上端２の直前或いはロール対５の
直前に設置されている加圧エアーをトウに付与する機能
を有するバンディングジェット３又は４の加圧エアーの
噴出口を改造し、加圧エアーをトウの進行方向に対し向
流に吹き付け可能とすることにより、トウの張力を増加
させる手段として用いてもよい。
上機に供給されるトウの走行路の任意の箇所に設置され
るが、図５に示すように、巻上機のブーム上端２からロ
ール対５の間に設置することが望ましい。また、図１に
も示すように、ブーム上端２の直前或いはロール対５の
直前に設置されている加圧エアーをトウに付与する機能
を有するバンディングジェット３又は４の加圧エアーの
噴出口を改造し、加圧エアーをトウの進行方向に対し向
流に吹き付け可能とすることにより、トウの張力を増加
させる手段として用いてもよい。
【００１６】上述の加圧エアーを、トウの進行方向に対
し向流にトウに吹き付けることによりトウの張力を増加
させる手段においては、加圧エアーの噴出口２０より噴
出す加圧エアーの圧力と流量の少なくとも一方を制御す
る手段を設け、トウの張力を増加させる度合いを任意に
変更可能とすることが望ましい。
し向流にトウに吹き付けることによりトウの張力を増加
させる手段においては、加圧エアーの噴出口２０より噴
出す加圧エアーの圧力と流量の少なくとも一方を制御す
る手段を設け、トウの張力を増加させる度合いを任意に
変更可能とすることが望ましい。
【００１７】また、トウの張力を増加させる別の手段と
して、可動式のガイドを移動させることにより張力を付
与する機構を用いてもよい。図３にトウの走行路への可
動式のガイドの設置例を示す。図３において、可動式の
ガイド２２は、２本の棒状ガイド２３と棒状ガイド２４
からなり、２本の棒状ガイドの相互の位置関係が固定さ
れた状態で回転可能な構成となっている。この可動式の
ガイド２２は、トウが棒状ガイド２３と棒状ガイド２４
の間を通過するように設置される。
して、可動式のガイドを移動させることにより張力を付
与する機構を用いてもよい。図３にトウの走行路への可
動式のガイドの設置例を示す。図３において、可動式の
ガイド２２は、２本の棒状ガイド２３と棒状ガイド２４
からなり、２本の棒状ガイドの相互の位置関係が固定さ
れた状態で回転可能な構成となっている。この可動式の
ガイド２２は、トウが棒状ガイド２３と棒状ガイド２４
の間を通過するように設置される。
【００１８】可動式のガイド２２を回転移動させること
によってトウが通過する通り路を、例えば図４に示すよ
うに変化させることができ、それに伴ってトウの張力を
増加させる度合いを任意に変更することが可能となって
いる。この可動式のガイド２２を構成する棒状ガイドの
数は、３本以上であってもよく、トウが通過する通り路
を変更するために可動させる棒状ガイドの数は１本であ
ってもよい。この可動式のガイド２２は、プラグ巻上機
に供給されるトウの走行路に設置されるが、図３、図４
に示すように、巻上機のブーム上端２からロール対５の
間に設置することが望ましい。
によってトウが通過する通り路を、例えば図４に示すよ
うに変化させることができ、それに伴ってトウの張力を
増加させる度合いを任意に変更することが可能となって
いる。この可動式のガイド２２を構成する棒状ガイドの
数は、３本以上であってもよく、トウが通過する通り路
を変更するために可動させる棒状ガイドの数は１本であ
ってもよい。この可動式のガイド２２は、プラグ巻上機
に供給されるトウの走行路に設置されるが、図３、図４
に示すように、巻上機のブーム上端２からロール対５の
間に設置することが望ましい。
【００１９】更に、長時間に渡って徐々に変化する張力
変動を低減し、より均一な品質のプラグを製造するため
には、プラグ巻上機に供給されるトウの走行路にトウの
張力を検出する手段を設けて、概ねトウベール積載面の
１面分のトウがプラグ巻上機に供給されるのに要する時
間のトウの張力平均値がトウベールの各積載面で一定と
なるように、トウの張力を増加させる手段を作動させて
トウの張力を制御することが望ましい。
変動を低減し、より均一な品質のプラグを製造するため
には、プラグ巻上機に供給されるトウの走行路にトウの
張力を検出する手段を設けて、概ねトウベール積載面の
１面分のトウがプラグ巻上機に供給されるのに要する時
間のトウの張力平均値がトウベールの各積載面で一定と
なるように、トウの張力を増加させる手段を作動させて
トウの張力を制御することが望ましい。
【００２０】前記張力平均値が、トウベール積載面の１
面分のトウがプラグ巻上機に供給されるのに要する時間
よりも短時間で求めた値であった場合、トウベール積載
面より引き出されるトウの位置によって張力は変動する
ため、その影響が張力平均値に反映されてしまう。即
ち、この場合の張力平均値は、大きなばらつきをもつ値
となっている。
面分のトウがプラグ巻上機に供給されるのに要する時間
よりも短時間で求めた値であった場合、トウベール積載
面より引き出されるトウの位置によって張力は変動する
ため、その影響が張力平均値に反映されてしまう。即
ち、この場合の張力平均値は、大きなばらつきをもつ値
となっている。
【００２１】このため、トウの張力を制御する際、トウ
ベール積載面の１面分のトウがプラグ巻上機に供給され
るのに要する時間より短時間の張力平均値に基づいて張
力が一定となるようにトウの張力を増加させる手段を作
動させると、例えばトウの張力を増加させる手段として
加圧エアーを吹き付ける機構を用いるとき、加圧エアー
の圧力の増減度合いによっては、かえってプラグ巻上機
に供給されるトウの張力の変動を大きくし、不均一な品
質のプラグが巻上げられる可能性が高くなるといった問
題が生じる。
ベール積載面の１面分のトウがプラグ巻上機に供給され
るのに要する時間より短時間の張力平均値に基づいて張
力が一定となるようにトウの張力を増加させる手段を作
動させると、例えばトウの張力を増加させる手段として
加圧エアーを吹き付ける機構を用いるとき、加圧エアー
の圧力の増減度合いによっては、かえってプラグ巻上機
に供給されるトウの張力の変動を大きくし、不均一な品
質のプラグが巻上げられる可能性が高くなるといった問
題が生じる。
【００２２】従って、プラグ巻上機に供給されるトウの
張力が一定となるようにトウの張力を増加させる手段を
設け、トウの張力を増加させる度合いを制御する場合、
概ねトウベール積載面の１面分のトウがプラグ巻上機に
供給されるのに要する時間の張力平均値に基づいて実施
することが望ましい。
張力が一定となるようにトウの張力を増加させる手段を
設け、トウの張力を増加させる度合いを制御する場合、
概ねトウベール積載面の１面分のトウがプラグ巻上機に
供給されるのに要する時間の張力平均値に基づいて実施
することが望ましい。
【００２３】本発明は、トウとしてトウベールの形態で
用いられる既存のセルロースアセテートやポリオレフィ
ン等のトウ、特に好ましくはセルロースアセテートトウ
からのたばこフィルターの製造に好適なるものであり、
本発明におけるトウの張力を増加させる手段が既存のプ
ラグ巻上機へ容易に取り付けることができるので設備投
資が少なく、また高品質のたばこフィルターを経済的に
も有利に製造することできる。
用いられる既存のセルロースアセテートやポリオレフィ
ン等のトウ、特に好ましくはセルロースアセテートトウ
からのたばこフィルターの製造に好適なるものであり、
本発明におけるトウの張力を増加させる手段が既存のプ
ラグ巻上機へ容易に取り付けることができるので設備投
資が少なく、また高品質のたばこフィルターを経済的に
も有利に製造することできる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、たばこフィルターは、フィルタープラグを切断し
ただけであり、両者の性能には基本的な違いが全くない
ので、本実施例をプラグの製造例で説明する。なお、実
施例中、プラグの通気抵抗は、コレスタ法に準拠して測
定した。
るが、たばこフィルターは、フィルタープラグを切断し
ただけであり、両者の性能には基本的な違いが全くない
ので、本実施例をプラグの製造例で説明する。なお、実
施例中、プラグの通気抵抗は、コレスタ法に準拠して測
定した。
【００２５】（実施例１）プラグ巻上機として、ハウニ
社（ドイツ）製ＫＤＦ−３／ＡＦ−３を用い、図５に示
すようにプラグ巻上機のブーム上端２の下流側に、トウ
の張力を増加させる手段として図２に示す構成の加圧エ
アー吹き付け機構１７を取り付け、エアー噴出口から
０．２５ＭＰａの圧力にて加圧エアーがトウの進行方向
に対し向流に噴出すように設定した。また加圧エアーを
トウに付与する機能を有するバンディングジェット４の
手前にテンションチェッカー（金井工機社製）を設置
し、トウ張力の検出信号により加圧エアー吹き付け機構
１７を作動させるようにした。
社（ドイツ）製ＫＤＦ−３／ＡＦ−３を用い、図５に示
すようにプラグ巻上機のブーム上端２の下流側に、トウ
の張力を増加させる手段として図２に示す構成の加圧エ
アー吹き付け機構１７を取り付け、エアー噴出口から
０．２５ＭＰａの圧力にて加圧エアーがトウの進行方向
に対し向流に噴出すように設定した。また加圧エアーを
トウに付与する機能を有するバンディングジェット４の
手前にテンションチェッカー（金井工機社製）を設置
し、トウ張力の検出信号により加圧エアー吹き付け機構
１７を作動させるようにした。
【００２６】トウとして、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、
総繊度４７，７７３ｄｔｅｘのセルロースアセテートト
ウを用い、トウベールから引き出し、このプラグ巻上機
にて巻上速度６００ｍ／ｍｉｎで巻き上げて円周が２
４．２ｍｍ、長さが１２０ｍｍ、トウ充填量が０．７２
ｇ／ｒｏｄのプラグを製造した。
総繊度４７，７７３ｄｔｅｘのセルロースアセテートト
ウを用い、トウベールから引き出し、このプラグ巻上機
にて巻上速度６００ｍ／ｍｉｎで巻き上げて円周が２
４．２ｍｍ、長さが１２０ｍｍ、トウ充填量が０．７２
ｇ／ｒｏｄのプラグを製造した。
【００２７】バンディングジェット４の手前に設置のテ
ンションチェッカーでトウの張力を測定し、トウベール
積載面の１面分のトウがプラグ巻上機に供給されるのに
要する時間の２倍に相当する時間の張力平均値、巻上げ
たプラグを１５本に１本の間隔で計３００本サンプリン
グし、プラグの重量と通気抵抗を測定した結果を表１に
示した。
ンションチェッカーでトウの張力を測定し、トウベール
積載面の１面分のトウがプラグ巻上機に供給されるのに
要する時間の２倍に相当する時間の張力平均値、巻上げ
たプラグを１５本に１本の間隔で計３００本サンプリン
グし、プラグの重量と通気抵抗を測定した結果を表１に
示した。
【００２８】（比較例１）実施例１において、トウの張
力を増加させる手段としての加圧エアー吹き付け機構１
７を取り付けない以外は、実施例１と同様にしてプラグ
を製造した。テンションチェッカーでトウの張力を測定
し、トウベール積載面の１面分のトウがプラグ巻上機に
供給されるのに要する時間の２倍に相当する時間の張力
平均値、巻上げたプラグを１５本に１本の間隔で計３０
０本サンプリングし、プラグの重量と通気抵抗を測定し
た結果を表１に示した。
力を増加させる手段としての加圧エアー吹き付け機構１
７を取り付けない以外は、実施例１と同様にしてプラグ
を製造した。テンションチェッカーでトウの張力を測定
し、トウベール積載面の１面分のトウがプラグ巻上機に
供給されるのに要する時間の２倍に相当する時間の張力
平均値、巻上げたプラグを１５本に１本の間隔で計３０
０本サンプリングし、プラグの重量と通気抵抗を測定し
た結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、たばこフィルターの製
造における短時間の張力変動に起因するプラグ中へのト
ウの充填量の変動が低減し、その結果、通気抵抗の標準
偏差、並びに最大値と最小値との差が小さくなり、特に
フィルターのろ過性能の指標となる通気抵抗が均一な高
品質のたばこフィルターを、既存のプラグ巻上機への設
備投資が少なく経済的に有利に得ることができる。
造における短時間の張力変動に起因するプラグ中へのト
ウの充填量の変動が低減し、その結果、通気抵抗の標準
偏差、並びに最大値と最小値との差が小さくなり、特に
フィルターのろ過性能の指標となる通気抵抗が均一な高
品質のたばこフィルターを、既存のプラグ巻上機への設
備投資が少なく経済的に有利に得ることができる。
【図１】プラグ製造方法における一般的なプラグ巻上機
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図２】本発明におけるトウの張力を増加させる手段と
しての加圧エアー吹付け機構の一例を示す図である。
しての加圧エアー吹付け機構の一例を示す図である。
【図３】本発明におけるトウの張力を増加させる手段と
しての可動式のガイドの移動による張力付与機構の設置
の一例を示す図である。
しての可動式のガイドの移動による張力付与機構の設置
の一例を示す図である。
【図４】本発明におけるトウの張力を増加させる手段と
しての可動式のガイドの移動による張力付与機構の設置
の他の例を示す図である。
しての可動式のガイドの移動による張力付与機構の設置
の他の例を示す図である。
【図５】本発明におけるトウの張力を増加させる手段と
しての加圧エアー吹付け機構の設置の一例を示す図であ
る
しての加圧エアー吹付け機構の設置の一例を示す図であ
る
１ トウベール
２ 巻上機のブームの上端
３ バンディングジェット
４ バンディングジェット
５ ロール対
６ ロール対
７ ロール対
８ バンディングジェット
９ 可塑剤アプリケーター
１０ ロール対
１１ エアージェット
１２ トング
１３ ガニチャー部
１４ エンドレステープ
１５ 巻取紙
１６ カッター部
１７ 加圧エアー吹付け機構
１８ トウの進行方向
１９ 加圧エアーの導入口
２０ 加圧エアーの噴出口
２１ トウの通路
２２ 可動式のガイドによる張力付与機構
２３ 棒状ガイド
２４ 棒状ガイド
Claims (5)
- 【請求項１】 トウベールから引き出されたトウをプラ
グ巻上機にて巻き上げてたばこフィルターを製造するに
際し、トウベールからプラグ巻上機に供給されるトウの
走行路にトウの張力を増加させる手段を設け、一定時間
のトウの張力平均値を２００ｇ以上に維持しながら、プ
ラグ巻き上げを行うことを特徴とするたばこフィルター
の製造方法。 - 【請求項２】 トウの張力を増加させる手段として、加
圧エアーをトウの進行方向に対し向流にトウに吹き付け
る機構を用いる請求項１記載のたばこフィルターの製造
方法。 - 【請求項３】 トウの張力を増加させる手段として、可
動式のガイドを移動させることにより張力を付与する機
構を用いる請求項１記載のたばこフィルターの製造方
法。 - 【請求項４】 トウの走行路にトウの張力を検出する手
段を設け、トウベール積載面の１面分のトウがプラグ巻
上機に供給されるのに要する時間のトウの張力平均値が
トウベールの各積載面で一定となるよう、トウの張力を
増加させる手段を作動させてトウの張力を制御する請求
項１〜３のいずれか一項に記載のたばこフィルターの製
造方法。 - 【請求項５】 トウとして、セルロースアセテートトウ
を用いる請求項１〜４のいずれか一項に記載のたばこフ
ィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225430A JP2003038157A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | たばこフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225430A JP2003038157A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | たばこフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003038157A true JP2003038157A (ja) | 2003-02-12 |
Family
ID=19058422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001225430A Withdrawn JP2003038157A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | たばこフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003038157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011114440A1 (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 日本たばこ産業株式会社 | フィルタ製造機 |
| JP2021533741A (ja) * | 2018-08-21 | 2021-12-09 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 材料の帯を捲縮するための装置 |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001225430A patent/JP2003038157A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011114440A1 (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 日本たばこ産業株式会社 | フィルタ製造機 |
| JPWO2011114440A1 (ja) * | 2010-03-16 | 2013-06-27 | 日本たばこ産業株式会社 | フィルタ製造機 |
| US10182592B2 (en) | 2010-03-16 | 2019-01-22 | Japan Tobacco Inc. | Filter manufacturing machine |
| JP2021533741A (ja) * | 2018-08-21 | 2021-12-09 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 材料の帯を捲縮するための装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070501 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081007 |