ES2670794T3

ES2670794T3 - Composición de confitería multirregión y método

Info

Publication number: ES2670794T3
Application number: ES09810783.2T
Authority: ES
Inventors: Osamu Takita; Yuzuru Mitsui; Hiroshi Segawa; Cesar Carlos Elejalde; Vesselin D. Miladinov; Jesse Kiefer; Jianping Chao; Bharat Jani; Allen Aldridge; Matthew Allan Beam; Kishor Kabse
Original assignee: Mondelez Japan Ltd; Intercontinental Great Brands LLC
Current assignee: Mondelez Japan Ltd; Intercontinental Great Brands LLC
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2009-11-24
Publication date: 2018-06-01
Anticipated expiration: 2029-11-24
Also published as: BRPI0920969A2; JP2014064588A; BRPI0920969A8; AU2009319826A1; JP2016195607A; CN102387709B; US20170265493A1; US20100136165A1; JP5667071B2; AU2009319827A1; AU2009321276A1; US20170258107A1; BRPI0920970A2; WO2010061291A2; BRPI0921865A2; CN102387709A; CN102448318A; JP2012510273A; AU2009321276B2; EP2364095B1

Abstract

Un confite multirregión que comprende: a) una primera región que comprende una composición de sustrato; y b) una segunda región que comprende una composición de confitería que comprende una fase sólida y una fase líquida, estando al menos una parte principal de la fase sólida rodeada por la fase líquida, comprendiendo la fase sólida una pluralidad de partículas sólidas, y comprendiendo la fase líquida una mezcla de un líquido y un controlador de la difusión seleccionado de goma de xantano, carboximetilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosana, tragacanto, karaya, ghatti, alerce, carragenano, alginato, alginato químicamente modificado, agar, guar, algarrobo, psyllium, tara, gellan, curdlana, pullan, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos; en donde el controlador de la difusión está presente en una cantidad de 1 % a 25 % en peso de la composición de confitería.

Description

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DESCRIPCIÓN

Composición de confitería multirregión y método Campo de la invención

La presente invención se dirige a composiciones, métodos y equipos para conformar un producto comestible que contiene material de confitería que incluye confites tales como composiciones de goma de mascar y composiciones no de goma de mascar. La presente invención elimina la necesidad de un gran número de operaciones de recubrimiento y secado para conformar el producto. Los productos intermedios y finales producidos mediante las composiciones, métodos y equipos descritos en la presente memoria forman también parte de la presente invención.

Antecedentes de la invención

Los productos de confitería, incluidos los productos de goma de mascar, que tienen un núcleo recubierto por una capa, han conseguido un éxito comercial significativo. Los consumidores valoran el tacto y el aspecto de un producto masticable que tiene una cubierta dura que, dependiendo de la forma en la que se ha fabricado, puede producir una sensación crujiente deseable cuando se mastica. Los productos de goma de mascar comerciales de este tipo incluyen Chiclets®, Dentyne® y Eclipse®. Dichos productos con una cubierta dura incluyen chicles, gominolas, dulces de tipo pastilla, y similares.

La producción de productos de confitería crujientes con recubrimiento duro se ha normalizado con el curso del tiempo. Un modo habitual de producción es un procedimiento de encapsulación dura convencional. El recubrimiento duro se genera habitualmente alrededor de un núcleo comestible mediante un proceso repetitivo de pulverizar un material de recubrimiento sobre el núcleo en un tambor rotatorio, seguido por secado a temperaturas elevadas. El producto recubierto se introduce a continuación en una instalación de acondicionamiento donde la humedad latente se evapora en condiciones de temperatura ambiente y baja humedad. Para conseguir el recubrimiento duro crujiente deseable, se deben aplicar muchas capas del material de recubrimiento (por ejemplo, 40-60 capas). Un producto recubierto multicapa producido de esta forma se muestra en la fotomicrografía identificada en la presente memoria como la Figura 1.

El material de recubrimiento utilizado para producir recubrimientos crujientes con envoltura dura es, de forma típica, una solución saturada de un edulcorante a granel, frecuentemente denominado como “jarabe de azúcar”. El jarabe de azúcar es una solución saturada del material de recubrimiento que, tras la pérdida de agua, el material de recubrimiento, especialmente el edulcorante a granel, cristaliza para formar una capa dura crujiente.

La aplicación de una sola capa fina de material de recubrimiento, y su posterior secado para formar una capa fina cristalizada del material de recubrimiento, se suele llevar a cabo en 7 u 8 minutos para permitir que la cristalización sea completa y se forme una capa de recubrimiento crujiente lisa.

Frecuentemente es necesario aplicar de 40 a 60 capas finas individuales del material de recubrimiento al núcleo para proporcionar un recubrimiento crujiente duro comercialmente aceptable, como el observado en la Figura 1. Con un ciclo temporal promedio de 7 a 8 minutos, el proceso de recubrimiento frecuentemente tarda seis horas o más en completarse.

Existe, por tanto, una necesidad en la técnica de producir productos de confitería, incluidas gomas de mascar, para proporcionar un producto en menos tiempo sin sacrificar las calidades deseables del producto.

La presente invención se separa de la sabiduría convencional de aplicar numerosas capas finas mediante el empleo de un material estratificado que no es un “jarabe de azúcar” convencional. En particular, se utiliza un material de confitería de tipo masa en el que es un material sólido particulado en la forma de gránulos, polvo, agregados, cristales, sólidos no cristalinos, y mezclas de los mismos (por ejemplo, azúcar o alcohol azucarado) se rodea con una fase líquida y no se disuelve en cantidades relativamente grandes de líquido (por ejemplo agua) para formar una solución saturada. La presente invención proporciona una alternativa al uso de soluciones con alto contenido en agua para producir materiales de recubrimiento que puedan procesarse a productos de confitería que incluyen los que tienen características crujientes. En su lugar, la presente invención utiliza un material estratificado en la forma de un material de confitería de tipo masa, que a partir de ahora en la presente memoria se define por tener un bajo contenido en agua. La fase líquida incluye un líquido y un controlador de la difusión que controla la difusión del líquido y su contacto con el material sólido particulado. El material de confitería de tipo masa es viscoso, de forma que el material de confitería se puede aplicar, opcionalmente bajo presión, para formar un producto deseable en una gama de condiciones físicas que van de duro a blando y de no crujiente a crujiente, básicamente en una sola aplicación.

Sumario de la invención

En conformidad con la invención se proporciona un confite multirregión que comprende:

a) una primera región que comprende una composición de sustrato; y b) una segunda región que comprende una composición de confitería que comprende una fase sólida y una fase líquida, estando al menos una parte principal

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de la fase sólida rodeada por la fase líquida, comprendiendo la fase sólida una pluralidad de sólido en forma de partículas, y comprendiendo la fase líquida una mezcla de un líquido y un controlador de la difusión seleccionado de goma de xantano, carboximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosana, tragacanto, karaya, ghatti, alerce, alginato químicamente modificado, agar, guar, algarrobo, psyllium, tara, gellan, curdlana, pullan, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos; en donde el controlador de la difusión está presente en una cantidad de 1 % a 25 % en peso de la composición de confitería.

También se proporciona de acuerdo con la invención un método de formación de un confite multirregión que comprende a) mezclar de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión que comprende de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión seleccionado de goma de xantano, carboximetilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosana, tragacanto, karaya, ghatti, alerce, carragenano, alginato, alginato químicamente modificado, agar, guar, algarrobo, tara, gellan, curdlana, pullan, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos, para formar una composición de confitería; en donde todos los porcentajes en peso son con respecto al peso total de la composición de confitería; b) conformar la composición de confitería como una capa de confitería; y c) aplicar la capa de confitería a un sustrato comestible que comprende una composición de sustrato.

el material de confitería puede utilizarse para formar la capa o región. El material de confitería de tipo masa contiene una cantidad relativamente pequeña de líquido, y se procesa de una forma que permite la formación de una capa o región más rápidamente que las técnicas de envoltura convencional típicas.

El material de confitería de tipo masa, como se define a continuación, para formar la capa o región comprende una mezcla de un material sólido particulado, un líquido y un controlador de la difusión que controla la velocidad de difusión del líquido para limitar el contacto entre el líquido y el material sólido particulado. El material de confitería de tipo masa tiene flexibilidad y cohesividad suficientes para que se pueda aplicar, opcionalmente bajo presión, para formar una capa o región del producto. Además, el controlador de la difusión, que habitualmente se disuelve en el líquido, rodea el material sólido particulado y se endurece para formar, según se desee, una capa dura o blanda.

En una realización, se proporciona un material de confitería que comprende al menos una capa o región que comprende un sólido en forma de partículas con al menos una parte principal del sólido en forma de partículas rodeado por un controlador de la difusión endurecido.

En una segunda realización, el material de confitería se incorpora en un producto intermedio que comprende un sustrato comestible y el material de confitería descrito anteriormente.

En una tercera realización, se describe una composición de confitería de tipo masa que comprende una fase sólida y una fase líquida, estando al menos una parte principal de la fase sólida rodeada por la fase líquida, en la que la fase sólida comprende el sólido en forma de partículas y la fase líquida comprende una mezcla de un líquido y un controlador de la difusión.

En una cuarta realización, se proporcionan métodos de formación del material de confitería formando la composición de confitería de tipo masa y después formando la misma en el material de confitería.

En una quinta realización, se forma un producto intermedio que contiene material de confitería formando primero la composición de confitería de tipo masa, formando el mismo en un material de confitería preliminar, y aplicando el material de confitería preliminar a un sustrato comestible.

En una sexta realización, el producto intermedio que contiene material de confitería se trata además para reducir la cantidad de líquido en el material de confitería preliminar para formar un producto que contiene material de confitería.

En una séptima realización, se proporciona un aparato que forma el material de confitería que comprende medios para conformar el producto de confitería de tipo masa.

Breve descripción de las figuras

Las siguientes figuras, en las que los números de referencia análogos indican partes análogas son ilustrativas de las realizaciones de la invención, no deben considerarse como limitativas de la invención tal como está abarcada por las reivindicaciones que forman parte de la solicitud.

La Figura 1 es una fotomicrografía de un recubrimiento convencional de envoltura dura sobre un sustrato;

La Figura 2 es una fotomicrografía de una realización del material de confitería de tipo masa;

La Figura 3 es una fotomicrografía de una realización de una capa aplicada sobre un sustrato comestible;

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La Figura 4 es una vista diagramática de una realización en donde el material estratificado se extrude simultáneamente con el sustrato;

La Figura 5 es una vista diagramática de una realización de un sistema de estratificación con presión para aplicar un material estratificado a un sustrato comestible;

La Figura 6 es una vista esquemática de otra realización de un sistema de estratificación con presión para aplicar un material estratificado al sustrato; y

La Figura 7 es una fotomicrografía de una realización de un producto que comprende una capa aplicada cubierta por capas de envoltura dura convencionales.

Descripción detallada de la invención

El núcleo de la presente es invención es un confite multirregión que comprende: a) una primera región que comprende una composición de sustrato; y b) una segunda región que comprende una composición de confitería que comprende una fase sólida y una fase líquida, estando al menos una parte principal de la fase sólida rodeada por la fase líquida, comprendiendo la fase sólida una pluralidad de partículas sólidas, y comprendiendo la fase líquida una mezcla de un líquido y un controlador de la difusión seleccionado de goma de xantano, carboximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosana, tragacanto, karaya, ghatti, alerce, alginato químicamente modificado, agar, guar, algarrobo, psyllium, tara, gellan, curdlana, pullan, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos; en donde el controlador de la difusión está presente en una cantidad de 1 % a 25 % en peso de la composición de confitería. Los sustratos comestibles pueden incluir una gama de composiciones que incluyen, aunque no de forma limitativa, goma de mascar, caramelos de chocolate, caramelos duros, caramelos blandos, y similares. Uno de estos ejemplos de productos multirregión tiene un recubrimiento duro de tipo crujiente en el que la capa o región muestra propiedades organolépticas similares a los productos con recubrimiento convencional de envoltura dura, pero con diferencias estructurales significativas y al menos la mayoría de las partículas sólidas retienen su forma original.

En la presente memoria, el término “material de confitería” debe significar una composición fabricada a partir de un material sólido particulado y una mezcla de un líquido y un controlador de la difusión, en el que el controlador de la difusión puede endurecerse lo necesario para formar una capa o región dura o blanda. Un “material o composición de confitería preliminar” significa la composición anteriormente descrita antes de producirse el endurecimiento. En algunas realizaciones, la capa o región de confite tiene un primer contenido de humedad antes del procesamiento, un segundo contenido de humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido de humedad tras el procesamiento. De forma típica, el primer contenido de humedad es mayor que el segundo contenido de humedad, que a su vez es mayor que el tercer contenido de humedad. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el primer contenido de humedad es de aproximadamente8 % a aproximadamente 15 %, y el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 4 % a aproximadamente 6 %, y el tercer contenido de humedad es menor de 2 %, en donde todos los porcentajes en peso están basados en el peso total de la capa o región de confite.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “material de confitería de tipo masa” es sinónimo de los términos “material estratificado” o “material de recubrimiento”, y significa una capa de material estratificado o de material de recubrimiento. El material de confitería de tipo masa no es fluido y se puede amasar y laminar, y de esta forma se puede aplicar a un sustrato tal como un núcleo para conformar, tras un procesamiento adicional y la eliminación de al menos parte del líquido, al menos una capa o región dura o blanda de “material de confitería”. La capa o región puede ser no crujiente o puede mostrar diferentes grados de calidad crujiente.

Los términos “capa o región dura” y “capa o región blanda” tienen los significados habituales en la técnica de la confitería. Una capa blanda se estira o “da de sí” cuando se aplica una fuerza inductora de tensión. Una capa dura se rompe cuando se aplica una fuerza inductora de rotura, debido a una caída súbita en la resistencia a la fuerza inductora de rotura. Así, se pueden formar capas con grados de dureza o blandura variables (es decir, el material de confitería de tipo masa se puede preparar de una forma que permita la formación de una capa o región con una dureza o blandura previamente establecida).

El término “región o capa crujiente” tiene el significado habitual en la técnica de confitería, y significa una capa o región que, tras el masticado, experimenta agrietamiento en múltiples sitios y de forma típica produce un sonido de agrietamiento audible.

El término “sustrato” o “sustrato comestible” significa cualquier material comestible, duro o blando, incluidos grados variables de dureza o blandura, que puede recibir un material de confitería, típicamente en forma de capa o región, para formar un material de confitería. Entre los ejemplos de sustratos adecuados se incluyen, aunque no de forma limitativa, un núcleo tal como goma de mascar, chicle, goma de tipo graso, tal como se describe en la publicación de solicitud de patente n.° US-2008/0057155 A1, goma de caramelo, incluidas goma crujiente y goma de regaliz tal como se describe en las publicaciones de solicitud de patente n.° US-2008/0166449 A1 y Us-2008/0199564 A1,

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gomas relativamente duras/blandas que a su vez se endurecen/reblandecen o permanecen blandas/duras tras el masticado, caramelo, chocolate, y combinaciones de los mismos incluidas combinaciones de goma y caramelo que incluyen capas o regiones duras o blandas con grados variables de calidad crujiente, una capa o región de material estratificado como se ha definido anteriormente, cualquier otro material comestible que se pueda emplear en una composición comestible, incluidas capas o regiones duras o blandas de materiales convencionales aplicadas por métodos convencionales, tal como recubrimiento con una envoltura dura o recubrimiento con una envoltura blanda, o similares. Algunos sustratos comestibles se consideran demasiado difíciles de recubrir mediante técnicas convencionales de envoltura dura. Dichos sustratos incluyen base de goma, sustratos gomosos adherentes, así como sustratos higroscópicos sensibles a la humedad y/o sensibles al calor. Se pueden usar todos estos sustratos.

La expresión “producto que contiene material de confitería” o “composición de confitería multirregión” significa cualquier producto comestible tal como una composición de confitería que incluye una composición de goma de mascar, que incluye al menos una capa o región del material de confitería. La capa o región no tiene por qué aparecer como un recubrimiento. Para los productos que tienen un recubrimiento, el producto puede comprender una o más capas o regiones del material de confitería, con la comprensión de que al menos una de las capas o regiones, pero no necesariamente todas las capas o regiones, deberán estar producidas como se describe en la presente memoria. Los ejemplos de productos que contienen material de confitería incluyen un producto que comprende un relleno central, una región de goma, y el presente material de confitería, en donde la goma es una goma convencional y/o una goma crujiente.

La expresión “producto intermedio que contiene material de confitería” significa un producto que contiene un material de confitería preliminar y un sustrato comestible que no se han procesado todavía para eliminar el líquido para permitir que el controlador de la difusión se endurezca alrededor de los sólidos en forma de partículas. En algunas realizaciones, la capa o región de confite tiene un primer contenido de humedad antes del procesamiento, un segundo contenido de humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido de humedad tras el procesamiento. De forma típica, el primer contenido de humedad es mayor que el segundo contenido de humedad, que a su vez es mayor que el tercer contenido de humedad. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el primer contenido de humedad es de aproximadamente8 % a aproximadamente 15 %, y el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 4 % a aproximadamente 6 %, y el tercer contenido de humedad es menor de 2 %, en donde todos los porcentajes en peso están basados en el peso total de la capa o región de confite.

El término “presión” significa la aplicación de una fuerza al material de confitería de tipo masa en el momento o cerca del momento de su aplicación al sustrato comestible o poco tiempo después, de manera que pueda formar una capa o región del sustrato comestible.

El término “endurecido” se refiere a la reducción de líquido del material de confitería de tipo masa y el posterior cambio físico del controlador de difusión de una fase líquida a una fase sólida. “Endurecido” también se refiere a una composición que tiene el “tercer contenido en humedad” definido anteriormente.

Los materiales sólidos particulados para usar en la producción del material de confitería de tipo masa están típicamente en la forma de gránulos, polvo, agregados, cristales, sólidos no cristalinos, y combinaciones de los mismos, incluidas partículas de tamaño nanométrico. Los sólidos en forma de partículas se pueden seleccionar de materiales de azúcar que incluyen sacarosa, glucosa, fructosa y jarabe de maíz, y mezclas de los mismos, así como materiales sin azúcar convencionales. Los materiales sin azúcar preferidos son los polioles, incluidos sorbitol, maltitol, xilitol, eritritol, manitol, isolmalt, poliglucitoles, poliglicitoles, hidrolizados de almidón hidrogenado, y mezclas de los mismos. La cantidad de sólidos en forma de partículas estará comprendida de forma típica en el intervalo de aproximadamente 50 a 95 % en peso con respecto al peso del material de confitería de tipo masa, preferiblemente de aproximadamente 76 a 95 % en peso.

El líquido utilizado en el material de confitería de tipo masa se selecciona entre líquidos que disuelven el controlador de la difusión y se pueden eliminar eficazmente del material de confitería de tipo masa una vez que se ha aplicado al sustrato comestible, tal como un núcleo comestible, sin utilizar temperaturas de secado excesivamente elevadas o tiempos de secado excesivamente prolongados. Preferiblemente, el líquido se puede eliminar rápidamente a temperatura ambiente. Los líquidos preferidos incluyen agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado, jarabes de poliol, y mezclas de los mismos. El agua es un líquido preferido. La cantidad del líquido es generalmente menor que el que se utilizaría normalmente en el recubrimiento con envoltura convencional. Preferiblemente, la cantidad de líquido no supera aproximadamente 20 % en peso del material de confitería de tipo masa, y más preferiblemente no supera aproximadamente 12 % en peso, e incluso más preferiblemente la cantidad de líquido es de aproximadamente 4 a 12 % en peso, y los más preferiblemente de 7 a 11 % en peso.

El material de confitería de tipo masa también incluye un controlador de la difusión, que controla eficazmente la velocidad de difusión del líquido a través del material de confitería de tipo masa. Como consecuencia, se evita un contacto excesivo con los materiales sólidos particulados de forma que la combinación entre el líquido y el controlador de la difusión rodea al menos una parte importante de los materiales sólidos particulados intactos. El controlador de la difusión también puede funcionar como un modificador de la viscosidad para modificar la viscosidad del material de confitería de tipo masa para que tenga propiedades análogas a una masa (es decir, que se pueda amasar y/o laminar), de forma que se pueda aplicar fácilmente al sustrato comestible, como se describe a continuación.

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Son controladores de la difusión adecuados la goma de xantano, la carboximetilcelulosa, la metilcelulosa, la hidroxipropilmetilcelulosa, el almidón, los almidones modificados, la inulina, la konjac, la quitosana, el tragacanto, la karaya, el ghatti, el alerce, el carragenano, el alginato, el alginato químicamente modificado, el agar, el guar, el algarrobo, el psyllium, la tara, gellan, curdlana, pullan, la goma arábiga, la gelatina, y la pectina, así como mezclas de los mismos. La goma xantano es un controlador de la difusión preferido.

La cantidad del controlador de la difusión puede variar en un amplio intervalo, seleccionándose la cantidad para proporcionar al material de confitería de tipo masa propiedades que le permitan amasarse y laminarse, convirtiéndolo en adecuado para su aplicación al sustrato comestible, y preferiblemente adecuado para presionarse, tal como estratificación con presión sobre el sustrato, como se describe a continuación. La cantidad del controlador de la difusión está en el intervalo de aproximadamente 1 a 25 % en peso con respecto al peso del material de confitería de tipo masa, preferiblemente de aproximadamente 2 a 10 % en peso, con máxima preferencia de 3 a 5 % en peso.

En una realización preferida, el líquido es agua y el controlador de la difusión es goma xantano. La relación de peso preferida de agua a la goma xantano es de aproximadamente 1,5.1 a aproximadamente 2,5:1.

El material de confitería de tipo masa se fabrica combinando los componentes en fase líquida y los componentes en fase sólida. Los componentes en fase líquida comprenden el líquido y el controlador de la difusión. Los componentes en fase sólida comprenden los materiales sólidos particulados, tales como las partículas sólidas de un edulcorante a granel. De forma típica, los componentes en fase líquida para conformar el material de confitería de tipo masa están en una cantidad de aproximadamente 5 a 50 % en peso, y los componentes de fase sólida están en una cantidad de aproximadamente 50 a 95 % en peso, basado en el peso combinado de los componentes en fase líquida y en fase sólida. La relación de peso preferida de la fase líquida a la fase sólida es de aproximadamente 0,1:1 a aproximadamente 0,15:1.

El material de confitería de tipo masa puede, opcionalmente, incluir también un controlador de la presión osmótica, que sirve para reducir la cantidad y extensión de la disolución del material sólido particulado en el líquido. Al reducir la velocidad de disolución del material sólido particulado, más material sólido particulado se mantiene en su forma sólida original en el material de confitería de tipo masa, haciendo que sea más fácil eliminar el líquido, y favoreciendo condiciones suaves para la eliminación del líquido. Los controladores de la presión osmótica son normalmente solubles en el líquido, e incluyen carbohidratos que tienen un peso molecular inferior a aproximadamente 2.000 daltons, así como dextranos. Los ejemplos típicos de controladores de la presión osmótica son los edulcorantes a granel que pueden ser los mismos o distintos de los edulcorantes a granel utilizados como parte de los ingredientes originales que conforman el material de confitería de tipo masa. Así, el controlador de la presión osmótica incluye azúcares y materiales sin azúcar, incluidos polioles y alcoholes azucarados, como se ha descrito anteriormente. En algunas realizaciones, el controlador de la presión osmótica es un jarabe de maltitol. El jarabe de maltitol se puede preparar a partir de maltitol y agua. Alternativamente, se puede utilizar un jarabe de maltitol comercial. Se debe indicar que algunos jarabes de maltitol comerciales contienen oligosacáridos hidrogenados y polisacáridos hidrogenados además del maltitol y el agua. En algunas realizaciones, el jarabe de maltitol contiene, en base de peso seco, de aproximadamente 50 a aproximadamente 60 por ciento en peso de maltitol, y de aproximadamente 30 a aproximadamente 50 por ciento en peso de polioles superiores. En otras realizaciones, el jarabe de maltitol contiene, en base de peso seco, de aproximadamente 70 a aproximadamente 80 por ciento en peso de maltitol, y de aproximadamente 25 a aproximadamente 50 por ciento en peso de polioles superiores. El controlador de la presión osmótica está típicamente presente en una cantidad de aproximadamente 1 a 25 % en peso, preferiblemente de aproximadamente 2 a 10 % en peso, basado en el peso del material de confitería de tipo masa.

El material de confitería de tipo masa también puede incluir edulcorantes intensos, tales como aspartamo, acesulfamo potasio, sucralosa, y similares, que se utilizan para ajustar el dulzor relativo de la capa o región. La cantidad de los edulcorantes intensos estará comprendida de forma típica de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 1,0 % en peso del material de confitería de tipo masa, preferiblemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,6 % en peso.

Además de los componentes anteriormente descritos para conformar el material de confitería de tipo masa, se pueden añadir principios activos en cantidades eficaces de forma que el producto se convierta en un vehículo de administración, preferiblemente un vehículo de administración oral. Los expertos en la técnica conocen la cantidad eficaz de principios activos. Se puede emplear una amplia variedad de principios activos en la capa o región, y/o en el interior de otras zonas del producto, incluidos los que tienen efecto nutritivo y/o terapéutico. Entre los principios activos se incluyen agentes aromatizantes, agentes estimulantes sensoriales, agentes colorantes, demulcentes, y agentes funcionales, incluidos agentes refrescantes del aliento, agentes para el cuidado dental, agentes farmacéuticos, vitaminas, minerales, nutracéuticos, y similares. Las presentes composiciones de confitería está especialmente adecuada para la inclusión de principios activos que son sensibles al calor, sensibles a la humedad y/o que reaccionan con el agua, pero no se limita a agentes aromatizantes volátiles, alcoholes azucarados (por ejemplo, xilitol), y ácidos de calidad alimentaria. Esta ventaja puede reducir la cantidad de agentes sensibles al calor y/o a la humedad que son necesarios para preparar un producto de confitería.

Los agentes aromatizantes adecuados pueden incluir aromas naturales y artificiales. Estos saborizantes se pueden elegir de aceites aromatizantes sintéticos y compuestos aromáticos y/o aceites aromatizantes, oleorresinas y extractos derivados de plantas, hojas, flores, frutos, etc., y combinaciones de los mismos. Aceites aromatizantes representativos incluyen, pero sin limitarse a ellos, aceite de menta verde, aceite de canela, aceite de gaulteria (salicilato de mentilo), aceite de menta,

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aceite de menta japonesa, aceite de clavo, aceite de laurel, aceite de anís, aceite de eucalipto, aceite de tomillo, aceite de hoja de cedro, aceite de nuez moscada, pimienta de Jamaica, aceite de salvia, macis, aceite de almendras amargas y aceite de casia. Otros aromatizantes útiles son sabores a fruta artificiales, naturales y sintéticos, como vainilla, y aceites de cítricos incluidos limón, naranja, lima, pomelo, yazu, sudachi, y esencias de frutas incluidos manzana, pera, melocotón, uva, arándano, fresa, frambuesa, cereza, ciruela, piña, albaricoque, plátano, melón, albaricoque, ume, cereza, frambuesa, zarzamora, frutos tropicales, mango, mangostán, granada, papaya, etc. Otros saborizantes potenciales cuyos perfiles de liberación pueden manipularse incluyen sabor a leche, sabor a mantequilla, sabor a queso, sabor a nata y sabor a yogur; un sabor a vainilla; sabores de té o de café, tales como un sabor a té verde, un sabor a té oolong, un sabor a té, un sabor a cacao, un sabor a chocolate y un sabor a café; saborizantes de menta tales como saborizante de menta piperita, saborizante de hierbabuena y saborizante de menta Japonesa; sabores de especias, tales como un sabor a asafétida, un sabor a ajowan, un sabor a anís, un sabor a angélica, un sabor a hinojo, un sabor a pimienta de Jamaica, un sabor a canela, un sabor a camomila, un sabor a mostaza, un sabor a cardamomo, un sabor a alcaravea, un sabor a comino, un sabor a clavo, un sabor a pimienta, un sabor a cilantro, un sabor a azafrán, un sabor a ajedrea, un sabor a Zanthoxyli Fructus, un sabor a perilla, un sabor a bayas de enebro, un sabor a jengibre, un sabor a anís estrellado, un sabor a rábano picante, un sabor a tomillo, un sabor a estragón, un sabor a eneldo, un sabor a pimiento, un sabor a nuez moscada, un sabor a albahaca, un sabor a mejorana, un sabor a romero, un sabor a laurel y un sabor a wasabi (rábano picante japonés); sabores alcohólicos, tales como un sabor a vino, un sabor a whisky, un sabor a brandy, un sabor a ron, un sabor a ginebra y un sabor a licor; sabores florales; y sabores vegetales, tales como un sabor a cebolla, un sabor a ajo, un sabor a col, un sabor a zanahoria, un sabor a apio, sabor a seta, y un sabor a tomate. Estos agentes saborizantes se pueden utilizar en forma líquida o sólida y se pueden utilizar de forma individual o mezclados. Los agentes saborizantes habitualmente utilizados incluyen saborizantes mentolados como menta piperita, mentol, hierbabuena, vainilla artificial, derivados de canela y diversos sabores a frutas, de forma individual o mezclados. Los agentes saborizantes también pueden proporcionar propiedades refrescantes del aliento, en particular los agentes saborizantes de menta cuando se utilizan en combinación con los agentes refrescantes descritos a continuación en la presente memoria.

Otros aromatizantes incluyen aldehídos y ésteres tales como acetato de cinamilo, cinamaldehído, citraldietil acetal, acetato de dihidroxicarbilo, formiato de eugenilo, p-metilanisol, etc. En general se puede utilizar cualquier aroma o aditivo alimentario, por ejemplo los descritos en Chemicals Used en Food Processing, publicación 1274, páginas 63258, de la National Academy de Sciences. Estos sabores pueden incluir tanto sabores naturales como sintéticos.

Otros ejemplos de aromas de aldehído incluyen, aunque no de forma limitativa, acetaldehído (manzana), benzaldehído (cereza, almendra), aldehído anísico (regaliz, anís), aldehído cinámico (canela), citral, es decir, alfa-citral (limón-lima), neral, es decir, beta-citral (limón-lima), decanal (naranja, limón), etil vainillina (vainilla, nata), heliotropo, es decir, piperonal (vainilla, nata), vainillina (vainilla, nata), alfa-amilcinamaldehído (sabores afrutados especiados), butiraldehído (manteca, queso), citronelal (modifica, muchos tipos), decanal (cítricos), aldehído C-8 (cítricos), aldehído C-9 (cítricos), aldehído C-12 (cítricos), 2-etil butiraldehído (bayas), hexenal, es decir, trans-2 (bayas), tolilaldehído (cereza, almendra), veratraldehído (vainilla), 2,6-dimetil-5-heptanal, es decir, melonal (melón), 2,6-dimetiloctanal (fruta verde) y 2-dodecenal (cítricos, mandarina), cereza, uva, arándano, zarzamora, tarta de fresa, y mezclas de los mismos.

Los agentes estimulantes sensoriales incluyen agentes refrescantes, agentes de sensación de calor, agentes de cosquilleo, agentes efervescentes y combinaciones de los mismos.

Es posible emplear diversos agentes refrescantes bien conocidos. Por ejemplo, entre los agentes refrescantes útiles se incluyen xilitol, eritritol, dextrosa, sorbitol, mentano, mentona, cetales de mentona, cetales de glicerol mentona, p- mentanos sustituidos, carboxamidas acíclicas, monomentilglutarato, ciclohexanoamidas sustituidas, ciclohexanocarboxamidas sustituidas, ureas y sulfonamidas sustituidas, mentanoles sustituidos, hidroximetilo y derivados hidroximetílicos de para-mentano, 2-mercaptociclodecanona, ácidos hidroxicarboxílicos con 2 a 6 átomos de carbono, ciclohexanoamidas, acetato de mentilo, salicilato de mentilo, N-2,3-trimetil-2-isopropilbutanoamida (conocida como WS-23), N-etil-p-mentano-3-carboxamida (conocida como WS-3), isopulegol, 3-(1-mentoxi)propano- 1,2-diol, 3-(1-mentoxi)-2-metilpropano-1,2-diol, p-mentano-2,3-diol, p-mentano-3,8-diol, 6-isopropil-9-metil-1,4- dioxaespiro[4,5]decano-2-metanol, succinato de mentilo y sus sales de metales alcalinotérreos, trimetilciclohexanol, N-etil-2-isopropil-5-metilciclohexanocarboxamida, aceite de menta japonesa, aceite de menta piperita, 3-(1- mentoxi)etan-1,2-ol, 3-(1-mentoxi)propan-1-ol, 3-(1-mentoxi)butan-1-ol, N-etilamida de ácido 1-mentilacético, 1- mentil-4-hidroxipentanoato, 1 -mentil-3-hidroxibutirato, N,2,3-trimetil-2-(1 -metiletil)-butanoamida, n-etil-t-2-c-6 nonadienamida, N,N-dimetilmentilsuccinamida, p-mentanos sustituidos, p-mentanocarboxamidas sustituidas, 2- isopropanil-5-metilciclohexanol (de Hisamitsu Farmaceuticals, en adelante “isopregol”); cetales de glicerol-mentona (fEmA 3807, nombre comercial FRESCOLAT® tipo MGA); 3-1-mentoxipropano-1,2-diol (de Takasago, FEMA 3784); y lactato de mentilo (de Haarmann & Reimer, FEMA 3748, nombre comercial FRESCOLAT® tipo ML), WS-30, WS- 14, extracto de eucalipto (p-menta-3,8-diol), mentol (sus derivados naturales o sintéticos), carbonato de mentol PG, carbonato de mentol EG, mentol gliceril éter, N-tercbutil-p-mentano-3-carboxamida, éster de glicerol del ácido para- mentano-3-carboxílico, metil-2-isopril-biciclo (2.2.1), heptano-2-carboxamida; y éter metílico de mentol, y carboxilato de mentilpirrolidona, entre otros. Estos y otros agentes refrescantes adecuados se describen adicionalmente en las siguientes patentes US-4.230.688; US-4.032.661; US-4.459.425; US-4.136.163; US-5.266.592; US-6.627.233.

Los componentes de sensación de calor se pueden seleccionar a partir de una gran variedad de compuestos conocidos por proporcionar una señal sensorial de calor al usuario. Estos compuestos ofrecen la sensación de calor, en particular en

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la cavidad bucal, y frecuentemente intensifican la percepción de los aromatizantes, edulcorantes y otros componentes organolépticos. En algunas realizaciones, los compuestos calentadores útiles pueden incluir éter n-butílico de alcohol vanillílico (TK1000) suministrado por Takasago Perfumar y Company Limited, Tokio, Japón, éter n-propílico de alcohol vanillílico, éter isopropílico de alcohol vanillílico, éter isobutílico de alcohol vanillílico, éter isoamílico de alcohol vanillílico, éter n-hexílico de alcohol vanillílico, éter metílico de alcohol vanillílico, éter etílico de alcohol vanillílico, gingerol, shogaol, paradol, zingerona, capsaicina, dihidrocapsaicina, nordihidrocapsaicina, homocapsaicina, homodihidrocapsaicina, etanol, alcohol isopropílico, alcohol isoamílico, alcohol bencílico, glicerina y combinaciones de los mismos.

Los agentes estimulantes sensoriales que proporcionan una sensación de cosquilleo incluyen jambu, oleorresina o spilantol. En algunas realizaciones, pueden incluirse alquilamidas extraídas de sustancias tales como jambú o sanshool.

Los agentes estimulantes sensoriales que proporcionan una sensación efervescente incluyen la combinación de un material alcalino con un material ácido. En algunas realizaciones, el material alcalino puede incluir carbonatos de metales alcalinos, bicarbonatos de metales alcalinos, carbonatos de metales alcalinotérreos, bicarbonatos de metales alcalinotérreos y sus mezclas. En algunas realizaciones, el material ácido puede incluir ácido acético, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido fumárico, ácido glucónico, ácido láctico, ácido fosfórico, ácido málico, ácido oxálico, ácido succínico, y ácido tartárico y sus combinaciones. Los ejemplos de agentes organolépticos de tipo “cosquilleo” pueden encontrarse en US-6.780.443.

Los agentes estimulantes sensoriales también incluyen los “estimulantes del trigémino”, tales como los descritos en la solicitud de patente estadounidense 2005/0202118 A1. Un estimulante del trigémino se define como un producto o agente consumido por vía oral que estimula el nervio trigémino. Los ejemplos de agentes refrescantes que son estimulantes del trigémino incluyen mentol, WS-3, p-mentanocarboxamida N-sustituida, carboxamidas acíclicas incluyendo WS-23, WS-5, WS-14, succinato de metilo y cetales de glicerol mentona. Los estimulantes del trigémino también pueden incluir aromatizantes, agentes de cosquilleo, extracto de jambu, vainillilalquil éteres como vainillil n- butil éter, spilantol, extracto de equinacea, extracto de fresno espinoso del norte, capsaicina, oleorresina de capsicum, oleorresina de pimienta roja, oleorresina de pimienta negra, piperina, oleorresina de jengibre, gingerol, shoagol, oleorresina de canela, oleorresina de casia, aldehído cinámico, eugenol, acetal cíclico de vainillina y mentol gliceril éter, amidas insaturadas y combinaciones de los mismos. Otros agentes refrescantes pueden incluir derivados del ácido 2,3-dimetil-2- isopropilbutírico, tales como el descrito en US-7.030.273.

Los agentes estimulantes sensoriales también incluyen compuestos que proporcionan una sensación refrescante proporcionada por materiales que tienen un calor de disolución negativo entre los que se incluyen, aunque no de forma limitativa, polioles tales como xilitol, eritritol, dextrosa y sorbitol, y combinaciones de los mismos.

En algunas realizaciones se utilizan agentes estimulantes sensoriales a niveles que proporcionan una experiencia sensorial perceptible, es decir a sus niveles umbral o por encima de estos. En otras realizaciones, los componentes organolépticos se utilizan a niveles por debajo del umbral, de modo que no proporcionan ninguna experiencia sensorial perceptible independiente. En estos niveles por debajo del umbral, los agentes organolépticos pueden proporcionar una ventaja complementaria, como intensificar el sabor o dulzor.

Entre los agentes colorantes figuran, aunque de forma no limitativa, extracto de annatto, (E160b), bixina, norbixina, astaxantina, remolacha deshidratada (polvo de remolacha), rojo remolacha/betanina (E162), azul ultramarino, cantaxantina (E161g), criptoxantina (E161c), rubixantina (E161d), violanxantina (E161e), rodoxantina (E161f), caramelo (E150(a-d)), p-apo-8'-carotenal (E160e), p-caroteno (E160a), alfa caroteno, gamma caroteno, éster etílico de beta-apo-8 carotenal (E160f), flavoxantina (E161a), luteína (E161b), extracto de cochinilla (E120); carmina (E132), carmoisina/azorubina (E122), clorofilina cobre sodio (E141), clorofila (E140), harina de semilla de algodón cocida sin grasa parcialmente tostada, gluconato ferroso, lactato ferroso, extracto de color de uva, extracto de piel de uva (enocianina), antocianinas (E163), harina de alga hematococcus, óxido de hierro sintético, óxidos e hidróxidos de hierro (E172), zumo de fruta, zumo de verduras, harina de algas seca, harina y extracto de tagetes (Tagetes erecta), aceite de zanahoria, aceite de endospermo de maíz, pimentón, oleorresina de pimentón, levadura de phaffia, riboflavina (E101), azafrán, dióxido de titanio, cúrcuma (E100), oleorresina de cúrcuma, amaranto (E123), capsantina/capsorbina (E160c), licopeno (E160d), y combinaciones de los mismos.

También se pueden utilizar colores certificados que incluyen, aunque no de forma limitativa, FD&C blue n.°1, FD&C blue n.° 2, FD&C green n. ° 3, FD&C red n. ° 3, FD&C red n.° 40, FD&C yellow n.° 5 y FD&C yellow n. ° 6, tartrazina (E102), amarillo de quinolina (E104), amarillo ocaso (E110), rojo cochinilla (E124), eritrosina (E127), azul patentado V (E131), dióxido de titanio (E171), aluminio (E173), plata (E174), oro (E175), pigmento de rubina / litolrubina BK (E180), carbonato de calcio (E170), negro de carbón (E153), negro PN / negro brillante BN (E151), verde S / verde brillante ácido BS (E142), y combinaciones de los mismos.

Los demulcentes útiles como principios activos pueden incluir pectina o materiales poliméricos que hidratan o suavizan los tejidos irritados de la boca o la garganta. Los demulcentes también pueden tener actividad hidratante, lo que significa que la sustancia absorbe la humedad e hidrata tejidos en contacto con la sustancia hidratante.

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Los demulcentes útiles en la presente memoria pueden incluir materiales hidrocoloides que hidratan y se adhieren a la superficie oral para proporcionar una sensación de humedad en la boca o en la garganta. Entre los hidrocoloides puede haber sustancias naturales, tales como exudados vegetales, gomas de semillas y extractos de algas, o pueden ser sustancias modificadas químicamente, tales como derivados de celulosa, almidón o goma natural. En algunas realizaciones, los materiales hidrocoloides pueden incluir pectina, goma arábiga, goma de acacia, alginatos, agar, carragenanos, goma guar, goma xantano, goma de semilla de algarrobo, gelatina, goma gellan, galactomananos, goma tragacanto, goma karaya, curdlana, konjac, quitosano, xiloglucano, beta glucano, furcelarano, goma ghatti, tamarindo, gomas bacterianas, y combinaciones de los mismos. De forma adicional, en algunas realizaciones, se pueden incluir gomas naturales modificadas tales como alginato de propilenglicol, goma carboximetilgarrofín, pectina metoxílica de bajo peso molecular, y combinaciones de las mismas. En algunas realizaciones, se pueden incluir celulosas modificadas tales como celulosa microcristalina, carboximetilcelulosa (CMC), metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPCM) e hidroxipropilcelulosa (HPC) y combinaciones de las mismas.

Del mismo modo, también pueden incluirse demulcentes que pueden proporcionar una sensación de hidratación de la boca. Estos demulcentes pueden incluir, aunque no de forma limitativa, glicerol, sorbitol, polietilenglicol, eritritol y xilitol.

Adicionalmente, en algunas realizaciones, los demulcentes pueden ser grasas o lípidos. Estas grasas pueden incluir triglicéridos de cadena media, aceites vegetales, aceites de pescado, aceites minerales, y combinaciones de los mismos. De forma deseable, las grasas utilizadas en la presente memoria pueden ser grasas de alto punto de fusión, hidrogenadas o gelificadas. En algunas realizaciones, normalmente las grasas de bajo punto de fusión están hidrogenadas, de forma que las grasas son sólidas a temperatura ambiente. Alternativamente, los demulcentes pueden ser ésteres de ácido graso de monoglicéridos o poligliceroles. Dichos ésteres de ácido graso de monoglicéridos o poligliceroles ayudan a promover la capacidad de adaptación de los aceites líquidos, así como de los geles de conformación. Este efecto puede variar significativamente según la fuerza del gel (hasta un aumento de 500 veces) con mínimos aumentos en el punto de fusión del aceite gelificado.

Los demulcentes se pueden tratar de forma que estén presentes en forma sólida a temperatura ambiente. Alternativamente, el demulcente puede estar en forma líquida a temperatura ambiente.

En algunas realizaciones, el material de la región o capa puede incluir uno o más agentes funcionales, incluidos tensioactivos, agentes refrescantes del aliento, agentes farmacéuticos, suplementos nutritivos, agentes para el cuidado bucal, agentes para el cuidado de la garganta, y combinaciones de los mismos. Los agentes farmacéuticos cuyo uso se contempla en la presente memoria puede incluir, aunque no de forma limitativa, agentes calmantes de la garganta, analgésicos, anestésicos, antisépticos, supresores de la tos, antitusígenos, expectorantes, antihistamínicos, mucolíticos, y descongestivos nasales. Además, se pueden incluir otros agentes farmacológicos, como se describe a continuación.

Los ingredientes calmantes para la garganta pueden incluir analgésicos, anestésicos, antisépticos, y combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, los analgésicos o anestésicos pueden incluir mentol, fenol, hexilresorcinol, benzocaína, clorhidrato de diclonina, alcohol bencílico, alcohol salicílico, y combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, los ingredientes antisépticos pueden incluir cloruro de cetilpiridinio, bromuro de domifeno, cloruro de decualinio, y combinaciones de los mismos. Los agentes calmantes para la garganta incluyen miel, propóleo, aloe vera, glicerina, extracto de pimienta verde o roja, glicerina, mentol, y combinaciones de los mismos.

Tales supresores de la tos se pueden dividir en dos grupos, aquellos que alteran la consistencia o producción de flema tales como los mucolíticos y expectorantes; y aquellos que suprimen el reflejo de toser tales como codeína (supresores de la tos narcóticos), antihistaminas, dextrometorfano e isoproterenol (supresores de la tos no narcóticos). En algunas realizaciones pueden incluirse ingredientes de cualquiera de los dos grupos o de ambos.

En otras realizaciones, se pueden utilizar antitusígenos, que incluyen, aunque no de forma limitativa, el grupo que consiste en codeína, dextromorfano, dextrorfano, difenilhidramina, hidrocodona, noscapina, oxicodona, pentoxiverina y combinaciones de los mismos.

En algunas realizaciones, se pueden añadir antihistamínicos que incluyen, aunque no de forma limitativa, acrivastina, azatadina, bromfeniramina, clorofeniramina, clemastina, ciproheptadina, dexbromfeniramina, dimenhidrinato, difenhidramina, doxilamina, hidroxicina, meclicina, fenindamina, feniltoxolamina, prometazina, pirilamina, tripelenamina, triprolidina y combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, los antihistamínicos no sedantes pueden incluir, aunque no de forma limitativa, astemizol, cetirizina, ebastina, fexofenadina, loratidina, terfenadina y combinaciones de los mismos.

En algunas realizaciones, se pueden añadir expectorantes que pueden incluir, aunque no de forma limitativa, cloruro amónico, guaifenesina, extracto fluido de ipecacuana, yoduro potásico y combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, se pueden añadir mucolíticos, que incluyen, aunque no de forma limitativa, aunque no de forma limitativa, acetilcisteína, ambroxol, bromhexina y sus combinaciones. En algunas realizaciones, se pueden añadir agentes analgésicos, antipiréticos y antiinflamatorios que incluyen, aunque no de forma limitativa, acetaminofeno, aspirina, diclofenaco, diflunisal, etodolaco, fenoprofeno, flurbiprofeno, ibuprofeno, ketoprofeno, ketorolaco, nabumetona,

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naproxeno, piroxicam, cafeína y mezclas de los mismos. En algunas realizaciones, los anestésicos locales pueden incluir, aunque no de forma limitativa, lidocaína, benzocaína, fenol, diclonina, benzonotato y mezclas de los mismos.

En algunas realizaciones pueden incluirse descongestionantes nasales e ingredientes que proporcionan una sensación de nariz despejada. En algunas realizaciones, los descongestionantes nasales pueden incluir, aunque no de forma limitativa, fenilpropanolamina, pseudoefedrina, efedrina, fenilefrina, oximetazolina y combinaciones de los mismos.

También pueden utilizarse diversos complementos nutricionales como ingredientes activos, incluido prácticamente cualquier vitamina o mineral. Por ejemplo, puede utilizarse vitamina A, vitamina C, vitamina D, vitamina E, vitamina K, vitamina B6, vitamina B12, tiamina, riboflavina, biotina, ácido fólico, niacina, ácido pantoténico, sodio, potasio, calcio, magnesio, fósforo, azufre, cloro, hierro, cobre, yodo, zinc, selenio, manganeso, colina, cromo, molibdeno, flúor, cobalto y combinaciones de los mismos.

Se exponen ejemplos de complementos nutricionales que pueden usarse como ingredientes activos en las publicaciones de solicitud de patente US-2003/0157213 A1, US-2003/0206993 A1 y US-2003/0099741 A1.

También pueden utilizarse diversas sustancias de origen vegetal como ingredientes activos, por ejemplo las que presentan diversas propiedades medicinales o de complemento dietético. Las sustancias de origen vegetal son generalmente plantas aromáticas o partes de plantas aromáticas o extractos de las mismas que pueden utilizarse medicinalmente o como aromatizantes. Las sustancias de origen vegetal adecuadas pueden utilizarse de forma individual o en diversas mezclas. Las sustancias basadas en plantas de uso común incluyen Echinacea, hidrastis, caléndula, romero, tomillo, cava cava, áloe, sanguinaria del Canadá, extracto de semilla de pomelo, cimicifuga, ginseng, guaraná, arándano, Gingkobiloba, hierba de San Juan, aceite de onagra, corteza de yohimbe, té verde, mahuang, maca, arándano, luteína y sus combinaciones.

Algunas realizaciones definidas en la presente memoria pueden incluir refrescantes del aliento, que pueden incluir aceites esenciales y diversos aldehídos, alcoholes y materiales similares. En algunas realizaciones, los aceites esenciales pueden incluir aceites de menta verde, menta piperita, gaulteria, sasafrás, clorofila, citral, geraniol, cardamomo, clavo, salvia, carvacrol, eucalipto, cardamomo, extracto de corteza de magnolia, mejorana, canela, limón, lima, pomelo y naranja. En algunas realizaciones pueden utilizarse aldehídos tales como aldehído cinámico y salicilaldehído. De manera adicional, sustancias químicas como mentol, carvona, isogarrigol y anetol pueden actuar como refrescantes del aliento. De todos estos agentes, los más habituales son aceites de menta piperita, hierbabuena y clorofila.

Además de los aceites esenciales y derivados de los mismos, en algunas realizaciones los agentes refrescantes pueden incluir, aunque no de forma limitativa, citrato de zinc, acetato de zinc, fluoruro de zinc, amonio sulfato de zinc, bromuro de zinc, yoduro de zinc, cloruro de zinc, nitrato de zinc, fluorosilicato de zinc, gluconato de zinc, tartrato de zinc, succinato de zinc, formato de zinc, cromato de zinc, fenol sulfonato de zinc, ditionato de zinc, sulfato de zinc, nitrato de plata, salicilato de zinc, glicerofosfato de zinc, nitrato de cobre, clorofila, clorofila de cobre, clorofilina, aceite de semilla de algodón hidrogenado, dióxido de cloro, beta-ciclodextrina, zeolita, materiales basados en sílice, materiales basados en carbono, enzimas tales como lacasa, y combinaciones de los mismos.

En algunas realizaciones, los refrescantes del aliento incluyen, aunque no de forma limitativa, microorganismos que producen ácido láctico, tales como Bacilluscoagulans, Bacillussubtilis, Bacilluslaterosporus, Bacilluslaevolacticus, Sporolactobacillusinulinus, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus curvatus, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus jenseni, Lactobacillus casei, Lactobacillus fermentum, Lactococcuslactis, Pedioccocusacidilacti, Pedioccocuspentosaceus, Pedioccocusurinae, Leuconostocmesenteroides, Bacilluscoagulans, Bacillussubtilis, Bacilluslaterosporus, Bacilluslaevolacticus, Sporolactobacillusinulinus, y mezclas de los mismos. También se conocen agentes refrescantes del aliento con los siguientes nombres comerciales: Retsyn,™Actizol,™ y Nutrazin™. Se incluyen ejemplos de composiciones para el control de malos olores en la patente US- 5.300.305, concedida a Stapler y col. y en las publicaciones de solicitud de patente US-2003/0215417 y US-2004/0081713.

Los agentes para el cuidado dental (también conocidos como ingredientes para el cuidado bucal) pueden incluir, pero sin limitarse a ello, agentes de blanqueamiento dental, quitamanchas, limpiadores bucales, agentes blanqueadores, agentes desensibilizantes, agentes de remineralización dental, agentes antibacterianos, anticaries, agentes tampón de ácido de placa, agentes tensioactivos y agentes anticálculos. Ejemplos no limitativos de estos ingredientes pueden incluir agentes hidrolíticos, incluyendo enzimas proteolíticas, abrasivos como sílice hidratada, carbonato de calcio, bicarbonato de sodio y alúmina, otros componentes quitamanchas activos tales como agentes tensioactivos, incluidos, aunque no de forma limitativa, agentes tensioactivos aniónicos como estearato de sodio, palmitato de sodio, butil oleato sulfatado, oleato de sodio, sales de ácido fumárico, glicerol, lecitina hidroxilada, laurilsulfato de sodio y quelantes tales como polifosfatos, que se emplean típicamente como ingredientes de control del sarro. En algunas realizaciones, los ingredientes para el cuidado dental también pueden incluir pirofosfato de tetrasodio y tripolifosfato de sodio, bicarbonato de sodio, pirofosfato ácido de sodio, tripolifosfato de sodio, xilitol, hexametafosfato de sodio.

En algunas realizaciones se incluyen peróxidos tales como peróxido de carbamida, peróxido de calcio, peróxido de magnesio, peróxido de sodio, peróxido de hidrógeno y peroxidifosfato. Algunas realizaciones incluyen nitrato potásico y citrato potásico. Entre otros ejemplos pueden figurar glicomacropéptido de caseína, peptona de caseína

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de calcio-fosfato de calcio, fosfopéptidos de caseína, fosfopéptido de caseína-fosfato de calcio amorfo (CPP-ACP) y fosfato de calcio amorfo. En otros ejemplos más figuran la papaína, krilasa, pepsina, tripsina, lisozima, dextranasa, mutanasa, glucoamilasa, amilasa, glucosa oxidasa y combinaciones de las mismas.

Otros ejemplos pueden incluir agentes tensioactivos tales como agentes tensioactivos de estearato de sodio, ricinioleato de sodio y laurilsulfato de sodio, útiles en algunas realizaciones para lograr una mayor acción profiláctica y hacer que los ingredientes del cuidado dental sean cosméticamente más aceptables. Los agentes tensioactivos pueden ser, preferiblemente, materiales detersivos que transmiten propiedades detersivas y espumantes. Algunos ejemplos adecuados de agentes tensioactivos son sales solubles en agua de monoglicérido monosulfatos de ácidos grasos superiores, como la sal sódica de monoglicérido monosulfatado de ácidos grasos de aceite de coco hidrogenados, alquilsulfatos superiores como laurilsulfato de sodio, alquilarilsulfonatos tales como dodecilbencenosulfonato de sodio, alquilsulfoacetatos superiores, laurilsulfoacetato de sodio, ésteres de ácidos grasos superiores de 1,2-dihidroxipropanosulfonato y acilamidas alifáticas superiores esencialmente saturadas de compuestos ácidos amino carboxílicos alifáticos inferiores, como las que tienen de 12 a 16 carbonos en el ácido graso, radicales alquilo o acilo, y similares. Algunos ejemplos de estas amidas mencionadas en último lugar son N- lauroilsarcosina y sales sódicas, potásicas y etanolamínicas de N-lauroil, N-miristoil o N-palmitoilsarcosina.

Además de agentes tensioactivos, los ingredientes para el cuidado dental pueden incluir agentes antibacterianos tales como, aunque no de forma limitativa, triclosano, clorohexidina, citrato de zinc, nitrato de plata, cobre, limoneno y cloruro de cetilpiridinio. En algunas realizaciones, agentes anticaries adicionales pueden incluir iones fluoruro o componentes que suministran flúor, tales como sales inorgánicas de fluoruro. En algunas realizaciones pueden incluirse sales de metales alcalinos solubles, por ejemplo fluoruro de sodio, fluoruro de potasio, fluorosilicato de sodio, fluorosilicato de amonio, monofluorofosfato de sodio y también fluoruros de estaño, tales como fluoruro estannoso, y cloruro estannoso. Otras realizaciones pueden presentar como ingrediente un compuesto que contiene flúor y que tiene un efecto beneficioso en el cuidado y la higiene de la cavidad bucal, p. ej., disminución de la solubilidad del esmalte en ácido y protección de los dientes contra la caries. Como ejemplos de estos se mencionan: fluoruro de sodio, fluoruro estannoso, fluoruro de potasio, fluoruro estannoso potásico (SnF2-KF), hexafluoroestannato de sodio, clorofluoruroestannoso, fluorocirconato de sodio y monofluorofosfato de sodio. Algunas realizaciones incluyen urea. En algunas realizaciones, se puede incluir urea.

Los presentes productos presentan ventajas adicionales respecto a los productos convencionales, en parte, debido a las propiedades únicas del material de confitería de tipo masa. Una de estas ventajas se refiere al perfil de liberación de producto de los principios activos incluyendo aromatizantes. Puesto que el material de confitería de tipo masa se puede preparar a temperaturas relativamente bajas, los aromas experimentan menos pérdidas evaporativas relacionadas con la temperatura. Así, el material de confitería de tipo masa puede suministrar de forma eficiente y eficaz mayores cantidades de aromas que los recubrimientos o capas con envolturas convencionales. Esta capacidad para suministrar de forma más eficaz y eficiente mayores cantidades de aroma puede permitir el uso de colores sugerentes que cumplan mejor las expectativas de los consumidores de aromas más intensos. Por ejemplo, un color naranja oscuro puede sugerir una experiencia intensa de aroma de naranja. Para mercancías con envoltura convencional, es posible que no se cumpla la expectativa del consumidor sugerida por un color naranja debido a la evaporación del aroma. Sin embargo, para los productos multirregión que incluyen el material de confitería de tipo masa, el consumidor recibirá la experiencia de la experiencia de aroma a naranja de alta intensidad esperada sugerida por el color naranja oscuro.

Parte de los principios activos quedan atrapados por el controlador de la difusión, retrasando de esta forma su liberación. Como resultado, el perfil de liberación de los principios activos se extiende más allá de lo esperado a partir de productos de confitería con recubrimiento convencional.

Es también posible incorporar todos o al menos una parte de los principios activos directamente dentro del controlador de la difusión. Esta técnica también se puede utilizar para retrasar la liberación de los principios activos.

El perfil de liberación también puede verse afectado por la incorporación de los principios activos en varios grados en la fase sólida y/o fase líquida del material de confitería de tipo masa así como el sustrato comestible.

La composición del material de confitería de tipo masa, sus propiedades físicas, y la forma en el que el material de confitería de tipo masa se aplica al sustrato comestible permite que se forme una capa o región. El presente material de confitería puede estar provisto de una sola capa o de múltiples capas. Puesto que se pueden producir capas individuales de al menos 0,2 milímetros, frecuentemente no hay necesidad de proporcionar múltiples capas, lo que contribuye a una reducción significativa en el tiempo de producción. Además, mediante el control de la cantidad del líquido retenido, se pueden producir capas o regiones duras o blandas, incluso para el mismo producto. Cuando se forma una capa o región blanda, es deseable añadir a la composición de confitería de tipo masa un plastificante hidrófilo en una cantidad de aproximadamente 1 a 30 % en peso, basado en el peso de la composición de confitería tipo masa. Los plastificantes típicos incluyen glicerina, jarabes de maltitol (incluidos los comercializados por Roquette con el nombre comercial LYCASIN), lecitina, propilenglicol, jarabes no cristalizantes que contienen alcoholes de azúcar o azúcares tales como sorbitol, maltitol, isomalt, eritritol, xilitol, glucosa, fructosa, sucralosa o combinaciones de los mismos, polietilenglicol, poli(óxido de etileno), y poli(alcoholes vinílicos).

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La composición de confitería tipo masa tiene un contenido en agua y una viscosidad tales que pueden experimentar una fuerza aplicada de tal manera que se altere la relación entre los componentes en fase sólida y los componentes en fase líquida. Como resultado, el controlador de la difusión y el líquido se dispersan de forma relativamente uniforme, al interior y alrededor de los materiales sólidos particulados. Cuando se elimina al menos una parte del líquido, el controlador de la difusión se endurece y el material de confitería preliminar forma una capa o región blanda o dura. En algunas realizaciones preferidas, los materiales sólidos particulados se dispersan en el interior del material de confitería de tipo masa para producir un material heterogéneo. En algunas otras realizaciones preferidas, los materiales sólidos particulados están dispersados de manera uniforme.

El controlador de la difusión se endurece alrededor de los materiales sólidos particulados en la medida suficiente que, tras la eliminación del exceso de líquido, se forma una capa o región dura preferiblemente crujiente, que no se basa en depósitos múltiples de capas cristalizadas, como en el caso de las envolturas duras, para obtener propiedades de tipo crujiente. Al eliminar las capas convencionales de envoltura dura, como se muestra en la Figura 1, se puede formar una capa o región dura preferiblemente crujiente a partir incluso de una sola aplicación del material de confitería de tipo masa.

En referencia a la Figura 2, se muestra una imagen microfotográfica de un ejemplo del presente material de confitería de tipo masa. Como se muestra, existen materiales sólidos particulados (SP) dispensados de una forma relativamente uniforme por la totalidad del material.

Por lo general, rodeando los materiales sólidos particulados hay una fase líquida que comprende una mezcla de un líquido, tal como agua, y un controlador de la difusión, tal como goma xantano. La fase líquida protege los materiales sólidos particulados de forma que no experimenten un cambio químico de propiedades, como se produce en el caso de las envolturas duras. Cuando una parte del líquido se retira del material de confitería de tipo masa y el controlador de la difusión se endurece, el confite de tipo masa forma una región o capa dura o blanda.

En referencia a la Figura 3, se muestra una fotomicrografía de una realización de una monocapa en la forma de un recubrimiento sobre un núcleo de goma de mascar. Más específicamente, la capa dura que contiene producto (A) está formada por un núcleo (B) hecho de una formulación de goma de mascar convencional conocida por el experto en la técnica. La capa dura (C) que cubre el núcleo (B) se caracteriza por una matriz de materiales sólidos particulados (D) de, por ejemplo, un edulcorante a granel (por ejemplo, maltitol). Los espacios (E) entre los materiales sólidos particulados (D) están rellenos con un controlador de la difusión que ha tenido exceso de líquido (por ejemplo, agua) eliminado del mismo, y por tanto, se ha endurecido. Como resultado, los materiales sólidos particulados se separan del controlador de la difusión endurecido, y de esta manera forman una capa o región de material de confitería que puede simular productos convencionales con una envoltura dura y blanda. En algunas realizaciones, la capa está sustancialmente exenta de burbujas de aire.

Como se ha indicado anteriormente, el producto que contiene material de confitería requiere incluso una sola capa o región del material estratificado, formulado y aplicado como se ha descrito anteriormente. El producto puede contener capas adicionales del material estratificado formulado y descrito en la presente memoria. Además, los productos pueden incluir capas con materiales de recubrimiento convencionales y se utilizan métodos de aplicación para proporcionar una o más capas adicionales para formar el producto. Por ejemplo, un producto puede ser uno en el que una o más capas convencionales (por ejemplo, capas de envoltura dura o blanda) se aplican a un núcleo con una capa de recubrimiento superior (es decir, capa de recubrimiento) aplicados de acuerdo con la presente invención. En otro ejemplo, el producto puede incluir capas de recubrimiento superior e inferior aplicadas como se describe en la presente memoria con una o más capas intermedias convencionales aplicadas entre medias.

En referencia a la Figura 7, se muestra una realización de un producto recubierto 100 comprendido por un núcleo 102 (en este caso, una formulación de goma de mascar) y una capa 104 producida como se ha descrito anteriormente. Situada en la parte superior de la capa 104 se encuentra una matriz de envoltura dura convencional de capas 106 que comprende una pluralidad de capas 108 individuales de envoltura dura.

La matriz de capas 106 se aplica de una forma convencional tras finalizar la aplicación de la capa 104 mediante coextrusión o estratificación con presión. Por ejemplo, el producto intermedio que tiene la capa 104 sobre la anterior se introduce en un tambor rotatorio y se pulveriza con un material de jarabe de azúcar (por ejemplo, una solución saturada de alcohol azucarado) y a continuación se seca. El proceso se puede repetir para aplicar capas adicionales de envoltura dura convencional.

Las técnicas convencionales de aplicación de capas convencionales son conocidas de los expertos en la técnica, e incluye tecnología convencional de envoltura dura o blanda como se describe en lo sucesivo: “Sugarless Hard Panning”, Robert Boutin, et al., The Manufacturing Confectioner, págs. 35-42, noviembre de 2004; “Panning Technology, An Overview:”, John Flanyak, The Manufacturing Confectioner. págs. 65-74, enero de 1998; “Crystallization and Drying During Hard Panning”, Richard W, Hartel, The Manufacturing Confectioner, págs. 51-57, febrero de 1995; “Soft Panning”, Michael J. Lynch, The Manufacturing Confectioner, págs. 47-50, noviembre de 1987; y “Panning — The Specialist’s Specialty”, Robert D. Walter, Candy & Snack Industry, págs. 43-51, diciembre de 1974.

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El procedimiento general para formar un producto utilizando una o más capas convencionales es aplicar cada capa hasta la finalización antes de aplicar la siguiente capa.

El material de confitería de tipo masa se puede producir mezclando el controlador de la difusión con el líquido, preferiblemente, en condiciones de alta cizalla, tal como en un mezclador Brabender o en un extrusor de tornillo simple, para formar un sol controlador de la difusión. El material sólido particulado y opcionalmente el líquido se mezclan por separado a temperaturas elevadas con agitación suave. Las dos mezclas se combinan a continuación con cualesquiera ingredientes adicionales, tales como un controlador de la presión osmótica, edulcorantes de alta intensidad, y principios activos como se ha descrito anteriormente, y mezclarse con un mezclador adecuado, tal como un mezclador Brabender, hasta que se forme un material de confitería de tipo masa cohesivo.

El material de confitería de tipo masa resultante se puede amasar y laminar, y tiene propiedades pseudoplásticas que le permiten conformarse, opcionalmente bajo presión, en una capa o región. Para formar una capa o región, el material de confitería de tipo masa se puede someter a presión tal como una compresión para forzar al controlador de la difusión/mezcla líquida a rellenar los espacios entre los materiales sólidos particulados individuales. La presión ejercida sobre la mezcla supera la tensión superficial en el punto de contacto entre el líquido y los materiales sólidos particulados, permitiendo a la mezcla líquida rodear los materiales sólidos particulados. Puesto que la tensión superficial que se produce cuando la mezcla entra en contacto por vez primera con los materiales sólidos particulados se rompe, la mezcla líquida puede expandir el contacto superficial con los materiales sólidos particulados. Cuando el controlador de la difusión se endurece, se forma una capa o región dura o blanda.

La dureza relativa de la capa o región se puede controlar de dos formas. En primer lugar, se pueden hacer ajustes en la composición del material estratificado, y en segundo lugar, se pueden hacer ajustes en la presión ejercida sobre el material de confitería de tipo masa durante la aplicación del sustrato comestible. En general, las capas más blandas están favorecidas por el aumento de la cantidad de líquido y/o controlador de la difusión y/o usando una sustancia menos viscosa. Además, las capas más blandas se pueden favorecer mediante el uso de plastificantes y, en algunas realizaciones, omitiendo el uso de jarabes de poliol como se ha descrito anteriormente.

La selección de un material sólido particulado adecuado dependerá parcialmente de si es deseable producir una capa o región con azúcar o sin azúcar, así como de otras propiedades, tales como la resistencia a la tracción, la solubilidad, y la higroscopia. Con respecto a los recubrimientos sin azúcar, se prefieren los alcoholes azucarados. El sorbitol es un alcohol azucarado preferido debido a su coste relativamente bajo. Sin embargo, el sorbitol es muy higroscópico y, por tanto, inestable en la presencia de agua. Debido a la cantidad relativamente baja de agua necesaria para conformar el material de confitería de tipo masa, el sorbitol resulta un material estratificado más viable de lo que sería en una capa convencional de envoltura dura. El maltitol es también un alcohol azucarado deseable porque es estable, y se incorpora bien al material estratificado.

La incorporación del controlador de la difusión al material de confitería de tipo masa es una de las diferencias más importantes con respecto a la tecnología convencional. El controlador de la difusión protege a los materiales sólidos particulados (por ejemplo, el alcohol azucarado) y mantiene sus propiedades manteniendo al mismo tiempo la cantidad de líquido en un valor mínimo. El controlador de la difusión también protege la viscosidad del material de forma que se pueda amasar y laminar para formar una material semisólido cohesivo asociado típicamente con los materiales de tipo masa. El controlador de la difusión y la cantidad del mismo proporciona al material de confitería de tipo masa las propiedades de un material de tipo masa pseudoplástico que se puede aplicar al sustrato comestible en un espesor que no se puede obtener con los materiales de jarabe convencionales.

El material de confitería de tipo masa tiene un primer contenido de humedad y tiene un nivel de cohesividad antes del procesamiento (es decir, antes de que se aplique al sustrato comestible) que le permite aplicarse al sustrato comestible en forma de una región o capa. En algunas realizaciones, el primer contenido de humedad puede ser de aproximadamente 8 % a aproximadamente 15 % en peso del material de confitería de tipo masa. El nivel de cohesividad supera la “adhesión” del material estratificado. El término “adhesión” se refiere a la tendencia del material de tipo masa a adherirse al equipo (normalmente hecho de acero inoxidable) utilizado para aplicar el mismo al sustrato comestible. Un elevado grado de adhesión significa que al menos una parte del material de confitería de tipo masa no se separa del equipo de aplicación al sustrato. En la formulación del material de confitería de tipo masa, la cantidad de “adhesión” se puede ajustar, por ejemplo, aumentando o disminuyendo la cantidad del controlador de la difusión.

La viscosidad del material de confitería de tipo masa es un punto importante a considerar. De forma deseable, el material de confitería de tipo masa es pseudoplástico, lo que significa que cuando se aplica una fuerza al mismo, el material reacciona mostrando una fuerza para contrarrestar la aplicación. Más específicamente, el material empuja contra la fuerza, y parece volver a su forma original. La viscosidad de los materiales pseudoplásticos disminuye instantáneamente cuando aumenta la velocidad del esfuerzo de cizallamiento, que es una característica de las moléculas de alto peso molecular.

Tan Delta es la relación entre el módulo viscoso y el módulo elástico, y un cuantificador útil de la presencia y extensión de la elasticidad en un fluido. Cuanto mayor sea el valor de Tan Delta, menos elástico será el líquido viscoelástico. Un valor de Tan Delta mayor que 1 significa que el material tiene más propiedades de líquido que de sólido. El material de confitería de tipo masa tiene generalmente un valor de Tan Delta de hasta 1,5 (por ejemplo, a

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23 0C), preferiblemente hasta aproximadamente 1,2. Un valor más preferido es de aproximadamente 0,2 a 0,8. En una realización, el índice de comportamiento de flujo (n) de composición de confitería de tipo masa está en un intervalo de aproximadamente 0,65 a aproximadamente 0,85; preferiblemente de aproximadamente 0,75 a aproximadamente 0,85; más preferiblemente de aproximadamente 0,78 a aproximadamente 0,85.

Es deseable que el material de confitería de tipo masa se aplique al sustrato comestible sin que se pegue permanentemente al equipo utilizado para aplicar el mismo. Si el material de confitería de tipo masa es demasiado adherente, tiende a adherirse al equipo de aplicación y, de esta forma, produce capas o regiones duras relativamente irregulares y/o disminuye la eficacia del proceso de estratificación, ya que una parte del material de confitería de tipo masa no se aplica al sustrato. En algunas realizaciones, se aplica un agente antiadherente al equipo, a la(s) superficie(s) del sustrato, y/o al material de confitería de tipo masa. Los agentes antiadherentes pueden incluir, aunque no de forma limitativa, grasas, aceites, ceras, talco, materiales de baja higroscopia tales como sacarosa, manitol, y similares. Los agentes antiadherentes se pueden aplicar en forma de polvo o de líquido.

Un elevado grado de adhesión puede estar causado por cantidades excesivas de materiales sólidos particulados en el material estratificado. De acuerdo con ello, la cantidad de controlador de la difusión se puede aumentar para reducir la adhesión, si se desea. Deseablemente, el material de confitería de tipo masa tiene una integridad estructural que le permite procesarse en un equipo de aplicación y separarse del mismo para formar una capa o región sobre el sustrato que se adhiere al mismo para formar un producto intermedio (es decir, sustrato cubierto en primer lugar con el material de confitería de tipo masa que tiene un segundo contenido en humedad durante el procesamiento), sometido a tratamiento después de la aplicación, como se describe a continuación. Este segundo contenido de humedad es suficiente para permitir el marcado del producto intermedio sin agrietamiento. En algunas realizaciones, el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 4 % a aproximadamente 6 % en peso del material de confitería de tipo masa. En el proceso de formación del producto que contiene material de confitería, los extremos de la lámina son de forma típica rascados. El “rascado” del material se puede reciclar fácilmente con nuevo material estratificado, nuevo material de núcleo o el material de confitería de tipo masa. En algunas realizaciones, hasta el 10 % del material de ajuste se puede combinar en el material estratificado. En este caso, las propiedades pseudoplásticas del material estratificado resultante pueden cambiar. El material de ajuste se puede triturar para facilitar el mezclado con el material de núcleo.

Aunque no es necesario, es a veces deseable aplicar presión al producto intermedio para proporcionar mejor adherencia del material de confitería de tipo masa al sustrato comestible y para facilitar el movimiento del líquido en el interior del material de confitería de tipo masa hacia la superficie. Esta presión facilita la eliminación del líquido en un tiempo relativamente corto y en condiciones suaves y puede ser de utilidad en la fabricación del material de confitería de tipo masa sustancialmente exento de burbujas de aire. Además, la presión aplicada ayuda al líquido a rellenar los huecos entre los materiales sólidos particulados. El material de confitería de tipo masa tendrá un tercer contenido de humedad tras el procesamiento. En algunas realizaciones, el tercer contenido de humedad estará por debajo de 2 % en peso del material de confitería de tipo masa.

Como se ha indicado anteriormente, existen dos métodos preferidos mediante el cual el material de confitería de tipo masa se puede aplicar al sustrato son la coextrusión y la estratificación con presión. La coextrusión utiliza típicamente una unidad de matriz concéntrica que tiene una parte interior de la matriz y una parte exterior de la matriz. La parte interna de la matriz puede contener el material sustrato mientras que la parte exterior de la matriz puede incluir el material de confitería de tipo masa. Cuando se realiza la coextrusión, se puede aplicar presión suficiente entre los materiales coextrudidos de forma que no sea necesaria la aplicación de una presión posterior (por ejemplo, compresión).

Un ejemplo de una unidad de coextrusión se muestra en la Figura 4. En referencia a la Figura 4, se muestra una unidad 10 de coextrusión que comprende una parte 12 interna de la matriz y una parte 14 exterior de la matriz. El sustrato (por ejemplo, material de núcleo) está provisto de una fuente de sustrato 16, mientras que el material estratificado en la forma de un material de confitería de tipo masa se proporciona desde una fuente 18. Los respectivos materiales extrudidos se ponen en contacto entre sí en una zona diana 20; en ese punto, la presión se aplica mediante constricción de los materiales extrudidos, suficiente para comprimir los mismos en un material coextrudido 22 a medida que sale de las respectivas partes 12,14 de la matriz. Como resultado, los materiales extrudidos se unen entre sí y facilitan el desplazamiento del líquido en el material de confitería de tipo masa en los espacios huecos entre los materiales sólidos particulados. El material coextrudido 22, que tiene un núcleo 24 y un material estratificado 26 como se muestra específicamente en la Figura 4, sale de las partes 12 y 14 de la matriz, y que se pueden procesar adicionalmente, como se describe a continuación.

La temperatura del proceso de coextrusión está generalmente en el intervalo de aproximadamente 16 a aproximadamente 82 0C (de aproximadamente 60 a aproximadamente 180 0F, preferiblemente de aproximadamente 27 a aproximadamente 60 0C (de aproximadamente 80 a aproximadamente 140 0F). Una unidad de coextrusión preferida es Bepax, fabricada por Bepax, Inc. Las temperaturas utilizadas para extrudir el sustrato (p. ej., goma de mascar) pueden ser diferentes de la temperatura utilizada para extrudir el material de confitería de tipo masa. Típicamente, el material de confitería de tipo masa se puede extrudir a o aproximadamente a temperatura de sala, mientras que el sustrato se extrudirá típicamente a temperaturas superiores (p. ej., para una goma de mascar, una temperatura de extrusión típica es de aproximadamente 49 °C [aproximadamente 120 °Fj).

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Aunque no se muestra en la Figura 4, el material coextrudido 22 se puede someter a presión tras su salida del montaje de coextrusión para facilitar adicionalmente el movimiento del líquido hacia los espacios huecos, como se ha descrito anteriormente. Con este fin se puede utilizar una unidad de laminación que comprende rodillos separados entre sí como se muestra y se describe a continuación con respecto a la Figura 5.

El material coextrudido (es decir, el producto intermedio) 22 puede experimentar, pero no es necesario, un procedimiento de secado usando equipo de secado convencional (no se muestra). El secado se puede realizar a temperatura de no elevada a ligeramente elevada (por ejemplo, de ligeramente por debajo de la temperatura ambiente a aproximadamente 49 0C [120 0F]), y durante solamente unos pocos segundos, típicamente no más de aproximadamente dos segundos. Esto es una importante diferencia con respecto a las técnicas convencionales de formación de envoltura, que necesitan varios minutos para completar el proceso de secado.

El producto intermedio extraído del sistema de coextrusión se puede secar opcionalmente, como se ha descrito anteriormente, o bien se puede enviar directamente a una unidad de acondicionado para experimentar un acondicionado convencional (es decir, exposición a temperatura ambiente en condiciones de baja humedad, típicamente en un túnel de acondicionado) seguido por el marcado en piezas de confección individuales. Lo que constituye una clara diferencia con respecto a las técnicas convencionales es que la eliminación final de agua del producto intermedio se puede realizar con un secado extremadamente corto o solamente mediante acondicionado. La presente composición de confitería no requiere tiempos prolongados se secado y acondicionado, ni tampoco requiere la aplicación de muchas capas de material estratificado.

El producto intermedio se puede marcar en el lado o lados que contienen el material de confitería de tipo masa para proporcionar mayor flexibilidad a medida que el producto intermedio avanza por el túnel de acondicionado. En particular, el túnel de acondicionado comprende una serie de rodillos transportadores para transportar el producto intermedio por un camino sinuoso. El marcado del material de confitería de tipo masa proporciona zonas de flexibilidad que permiten al producto trasladarse entre los rodillos sin agrietarse.

El producto intermedio que contiene material de confitería tiene típicamente la forma de una lámina que requiere un procesamiento adicional para formar piezas individuales de producto que contiene material de confitería. La conformación convencional de productos convencionales para envoltura suele dar como resultado piezas individuales que tienen una variedad limitada de formas geométricas, tales como las formas redonda, cuadrada, o rectangular. Las formas de producto para operaciones de envoltura están limitadas por las acciones de volteo y humectación implicadas en la formación de envolturas convencionales. En la presente invención no existen este tipo de limitaciones. Adicionalmente, en algunas realizaciones, el segundo contenido de humedad del material de tipo masa incluido en el producto intermedio permite suficiente flexibilidad para que el producto intermedio se pueda cortar y manipular para formar una amplia variedad de formas. Así, una variedad de mecanismos de conformación de productos de confitería que incluyen, aunque no de forma limitativa, matrices de marcado, unidades de punción, estampación, moldeo y laminación, se pueden utilizar con la confección multirregión de forma que las piezas individuales se pueden fabricar esencialmente de cualquier forma, incluidas formas geométricas (por ejemplo, cubo, triángulo, hexágono, estrella, cilindro, forma torcida, forma ondulada, forma ondulada, y similares), formas de criaturas vivas (por ejemplo, animales, pájaros, y similares), personajes de tipo dibujos animados (por ejemplo, personajes propiedad de Disney), iconos relacionados con un tema (por ejemplo, números, letras, símbolos científicos, y similares). Debido a la amplia variedad, y a la falta de limitaciones de la forma, las formas de producto pueden incluir formas de enclavamiento tales como formas que conectan verticalmente (como en una pila) u horizontalmente (como en un puzle). En algunas realizaciones, se puede conformar una forma sugerente tal como una hoja de menta que sugiera el aroma de menta. La forma de hoja de menta puede tener la forma de una sola hoja con líneas marcadas análogamente a las venas de una hoja de menta. Un consumidor puede separar las líneas individuales usando las líneas marcadas. En otras realizaciones, una hoja de menta sugerente puede incluir múltiples hojas de menta unidas entre sí en una forma plana, con líneas marcadas entre las hojas de forma que un consumidor separa una hoja para consumir una pieza individual.

También se pueden producir productos de confitería con superficies no planas incluidos productos con superficies labradas o rebajadas tales como superficies con indentaciones (por ejemplo, depresiones), agujeros, letras o formas elevadas, y similares. Además, se pueden producir productos de confitería con superficies levantadas, tales como formas ovoideas, y superficies con zonas levantadas, contiguas o no contiguas (por ejemplo, superficie ondulada). En algunas realizaciones, estas superficies levantadas pueden dar como resultado piezas de producto con formas de cojín con depresiones y similares mientras que, en otras realizaciones, se puede formar un producto ondulado que se parezca a una cinta de caramelo tradicional. Los productos de confitería también incluyen cintas de goma en las que una hoja plana se enrolla en un cilindro (bobinado en espiral) y después marcadas transversalmente en piezas de cinta de goma en espiral individuales.

Los mecanismos de conformación de productos de confitería se pueden aplicar durante un proceso de aplicación del material de confitería de tipo masa al sustrato comestible y/o después del procesamiento antes de reducir la cantidad de agua a la cantidad deseada en el producto de confitería.

Se pueden utilizar matrices de marcado para crear las formas atípicas descritas anteriormente, que se colocan aguas abajo de la estación de secado. Las matrices de marcado se preforman con una forma deseada y, cuando

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se ponen en contacto con una lámina del material de confitería que contiene el producto intermedio, produce las piezas individuales con la forma deseada. La selección de matrices preformadas adecuadas para este fin está entre los conocimientos del experto en la técnica.

Otra técnica para conformar productos de confitería de forma irregular, incluidas gomas de mascar, utiliza un conjunto de rodillos para definir las formas tridimensionales en el producto intermedio o final que contiene material de confitería, como se describe en la patente US-7.442.026.

También se puede utilizar la coextrusión para producir un producto que contiene material de confitería en el que el sustrato y el material de confitería de tipo masa se extruden simultáneamente en un proceso discontinuo. En este aspecto, la porción de matriz que proporciona el material sustrato deposita el mismo de una forma discontinua sobre un transportador, seguido por la aplicación del material estratificado suficiente para cubrir los depósitos individuales del sustrato. Los productos intermedios individuales resultantes se tratan posteriormente como se ha descrito anteriormente (por ejemplo, con secado o acondicionado de corta duración) para conformar un producto final.

Un medio alternativo de aplicar el material de confitería de tipo masa al sustrato es un sistema que aplica presión al material de confitería de tipo masa a la vez que se aplica al sustrato. Este sistema, incluidos el equipo y método, se denomina en la presente memoria laminación compresiva. Se trata de un sistema mediante el cual el material estratificado se aplica al sustrato usando un dispositivo de laminación en forma de unidad de laminación. La unidad de laminación incluye rodillos separados entre sí, entre los que se introduce el material de confitería de tipo masa. Los rodillos separados entre sí, incluidos un rodillo diana y un rodillo secundario, están separados por una distancia que de forma típica corresponde al espesor deseado de la capa o región. El rodillo diana es la parte de la unidad de laminación que aplica el material de confitería de tipo masa al sustrato. A medida que el material de confitería de tipo masa entra en contacto con los rodillos diana y secundario, se comprime hasta el espesor deseado, mientras que al mismo tiempo, mantiene el contacto con el rodillo diana, de forma que el material estratificado comprimido se pueda liberar sobre el sustrato desde el rodillo diana.

Cuando el rodillo diana aplica el material estratificado al sustrato, lo hace bajo una fuerza compresiva que preferiblemente adhiere el material estratificado al sustrato, y mientras simultáneamente, libera el material estratificado del rodillo diana. La fuerza compresiva se genera colocando el rodillo diana (con el material estratificado sobre el mismo) a una distancia del sustrato menor que el espesor combinado del sustrato y del material estratificado.

En referencia a la Figura 5, se muestra un sistema 30 de laminación compresiva que comprende un extrusor 32 que forma una banda continua de un sustrato comestible 34 a través de una matriz 36. Se describe adicionalmente una unidad 38 de laminación que comprende dos pares de rodillos contrarrotatorios separados entre sí (40a, 40b) y (40c, 40d). Los rodillos 40a y 40c giran en direcciones opuestas. El rodillo 40a se denomina rodillo diana, de forma típica es cilíndrico y de forma típica está hecho de acero inoxidable, ya que su función es aplicar el material estratificado al sustrato. El rodillo 40c es un rodillo secundario, cuyo fin es aplicar presión al material de recubrimiento en la proximidad del hueco 42a para formar preferiblemente una capa o región de material estratificado sobre el rodillo diana 40a. El rodillo secundario, análogamente, de forma típica es cilíndrico y de forma típica está hecho de acero inoxidable. Los rodillos 40b y 40d mostrados en la Figura 5 funcionan de manera similar, donde el rodillo 40b es un rodillo diana y el rodillo 40d es un rodillo secundario.

Existen huecos 42a y 42b entre cada par de rodillos opuestos a los que se suministra el material estratificado o el material de confitería de tipo masa 46. El material estratificado 46 se adhiere preferiblemente a los rodillos 40a y 40b, de forma que una capa 48 relativamente fina del material estratificado se adhiere a cada rodillo diana 40a y 40b, a medida que entra en contacto con el sustrato. La adherencia del material estratificado al rodillo diana se puede controlar ajustando el tamaño del hueco, la velocidad del rodillo diana y del rodillo secundario, la presión ejercida sobre el material de confitería de tipo masa cerca del hueco, y la viscosidad del material de confitería de tipo masa.

Como se ha indicado anteriormente, el material estratificado tiene adhesión suficiente para que se adhiera al rodillo diana, pero no tanta adhesión para que el material estratificado permanezca sobre el rodillo diana tras entrar en contacto con el sustrato. La cantidad relativa de adhesión se puede ajustar como se ha descrito anteriormente, por ejemplo modificando la cantidad del material sólido particulado y/o del controlador de la difusión cuando se formula el material de confitería de tipo masa.

Aunque no se prefiere, una cantidad poco importante del material estratificado (es decir, “material estratificado en exceso”) puede permanecer sobre el rodillo diana tras su contacto con el sustrato. El material en exceso se puede eliminar mediante un raspador estacionario (no se muestra) o deteniendo periódicamente la unidad de laminación para limpiar los rodillos.

La formulación del material estratificado se lleva a cabo como se ha descrito anteriormente, de forma que el material estratificado preferiblemente se adhiere a los rodillos diana 40a y 40b, permitiendo que el material estratificado entre en contacto con el sustrato. El sustrato pasa entre los rodillos diana 40a, 40b de forma que cuando el material estratificado entra en contacto con el sustrato, el material estratificado se libera de los rodillos diana y se coloca sobre el sustrato. A medida que los rodillos diana siguen girando, una parte de los rodillos diana que ha liberado el material estratificado está libre para recoger más material estratificado en el hueco (42a o 42b), creando de esta forma un proceso continuo para

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colocar el material estratificado sobre el sustrato. El material estratificado se puede suministrar continuamente desde una fuente (no se muestra) al hueco y también puede incluir material “rascado” reciclado como se ha descrito anteriormente.

El hueco entre los rodillos giratorios del primer par de rodillos puede variar en su distancia, dependiendo del espesor deseado del material estratificado a aplicar al sustrato. La presión aplicada al material estratificado teniendo el material de confitería de tipo masa comprimido entre los rodillos no solo ayuda a adherir preferiblemente el material estratificado al rodillo diana, sino también urge a la fase líquida (es decir, líquido y controlador de la difusión) a llenar los huecos entre los materiales sólidos particulados individuales. En algunas realizaciones, se aplica presión adicional cuando el rodillo diana libera el material estratificado sobre el sustrato como se ha descrito anteriormente.

Cuando el material estratificado se estratifica sobre el sustrato, existen consideraciones, que se describen a continuación, que facilitan conseguir un resultado deseable. La primera es la formulación del material estratificado (el propio material de confitería de tipo masa). Cuanto más viscoso sea el material estratificado, mayor será el hueco que se debe seleccionar para el par de rodillos contrarrotatorios, y más gruesa será la capa o región que se puede aplicar. Por lo general, existen límites comerciales al espesor de la capa o región, y la naturaleza de los factores del producto final en la selección de una relación adecuada entre el módulo viscoso y el módulo elástico (por ejemplo, un valor Tan delta) del material estratificado, y el hueco entre los rodillos, para conseguir el espesor deseado. Por lo general, el valor Tan delta puede variar en un amplio intervalo (por ejemplo un valor Tan delta de hasta 1,5) que proporciona que el material estratificado puede a) adherirse preferiblemente al rodillo diana, y b) liberarse desde el rodillo diana al sustrato.

La deseabilidad de retener preferiblemente el material estratificado en el rodillo diana es una consideración importante. Se prefiere tener la mayoría, lo más preferiblemente sustancialmente, todo el material estratificado retenido sobre el rodillo diana. Si se retiene demasiado material estratificado en el rodillo secundario, puede ser necesario proporcionar un raspador u otro sistema para eliminar el exceso de material estratificado del rodillo secundario, como se ha descrito anteriormente. Además, si el rodillo secundario retiene material estratificado, el espesor del material estratificado en el rodillo diana puede variar y puede dar como resultado un espesor inconsistente del material estratificado sobre el sustrato.

Cuando se aplica presión al material estratificado en el hueco del rodillo secundario a medida que se aplica al rodillo diana, la fase líquida (líquido y controlador de la difusión) incluida en el material estratificado tiende a quedar intercalada y alrededor del material sólido particulado como resultado de la rotura de la tensión superficial en el interior del material estratificado. La dispersión uniforme de la fase líquida entre los materiales sólidos particulados individuales mejora la posibilidad de que el agua o el líquido (por ejemplo, agua) se puede eliminar en condiciones suaves, tales como temperatura ambiente, y el secado se puede realizar simplemente con periodos cortos de tiempo, o se puede eliminar solamente mediante acondicionado a temperatura ambiente y baja humedad sin secado.

En la realización mostrada en la Figura 5, dos pares de rodillos contrarrotatorios (incluyendo cada uno de ellos un rodillo diana y un rodillo secundario) se utilizan para aplicar el material estratificado a las superficies superiores e inferiores del sustrato. Un par de rodillos rotatorios se puede retirar del sistema si solamente una de las superficies del sustrato va a recibir el material estratificado. Además, se pueden utilizar matrices de marcado para marcar las hojas de producto que contiene material de confitería en piezas individuales que tienen una variedad de formas, como se ha descrito anteriormente.

El material estratificado mantiene los sólidos en forma de partículas rodeando el mismo con el controlador de la difusión que en su caso se endurece para proporcionar una capa o región que puede aportar una “sensación crujiente”. Sin embargo, también se pueden obtener capas sin una sensación crujiente.

De nuevo en referencia a la Figura 5, una vez que el material estratificado se ha aplicado mediante laminación compresiva al sustrato, la hoja de material de producto intermedio que contiene el material de confitería se puede procesar seguidamente en piezas individuales del producto final. Esto se puede llevar a cabo mediante el marcado a lo largo de la longitud mediante un par de rodillos de marcado, representados por el número 50, y/o procesamiento adicional mediante marcado lateral con un par de rodillos contrarrotatorios 52 cuyas cuchillas 54 cortan la hoja en piezas individuales del producto deseado.

Como se ha indicado anteriormente, se puede emplear una etapa de secado o corta o una etapa de condicionamiento, pero no es obligatorio. Es deseable un secado corto si el producto que contiene material de confitería va a mostrar una sensación crujiente. El secado corto se puede llevar a cabo durante el tiempo que la hoja tarda en desplazarse desde la estación de laminación compresiva a la estación de marcado inicial, como se muestra en la Figura 5. El secado corto puede durar solamente unos pocos segundos, típicamente menos de dos segundos a temperatura ambiente o a temperaturas ligeramente elevadas. Si es necesario, la temperatura de secado se puede aumentar ligeramente por encima de las condiciones ambientales. Sin embargo, se pueden eliminar los tiempos prolongados de secado asociados con la formación de envolturas duras convencional a temperatura elevada.

En referencia a la Figura 6, se muestra una realización de una unidad de laminación compresiva, similar a la Figura 5, salvo que los rodillos opuestos del conjunto rotatorio están provistos de semicavidades, de forma que el material estratificado rellena las semicavidades. Cuando se reúnen semicavidadesopuestas, el producto final se forma sin necesidad de una estación de marcado independiente. Más específicamente, cilindros diana 70a y 70b opuestos están

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provistos de semicavidades 72 que están adaptadas para recibir el material estratificado (material de confitería de tipo masa) 74. El material estratificado se proporciona mediante el rodillo secundario 70c y 70d, que tienen proyecciones correspondientes 76 que encajan dentro de las semicavidades de cada uno de los rodillos diana para forzar el material de confitería de tipo masa al interior de las semicavidades 74, y rellenan las mismas con el material estratificado. Cuando los rodillos rotatorios con las semicavidades recubiertas se unen entre sí, el núcleo comestible 78 pasa entre medias y rellena las partes restantes de las cavidades revestidas, de forma que los productos individuales se liberan de las anteriores.

El recubrimiento de los rodillos diana con el material estratificado requiere que el material de confitería de tipo masa quede retenido en el interior de las semicavidades y posteriormente se una al sustrato mientras se libera de las semicavidades. Las mismas consideraciones que se aplican a la formulación del material de confitería de tipo masa de la realización mostrada en la Figura 5 se aplican a la realización mostrada en la Figura 6. El material de confitería de tipo masa es viscoso para permitir su adhesión preferentemente a la semicavidad, mientras que las semicavidades recubiertas de material estratificado son liberadas por las proyecciones de los rodillos secundarios. Al mismo tiempo, mientras que las semicavidades recubiertas de material estratificado entran en contacto con el sustrato, el material estratificado se adhiere al sustrato y se libera de las semicavidades. Se entenderá que las semicavidades pueden constituir juntas cualquier forma descrita con respecto a la realización de la Figura 6, mediante el diseño complementario de las semicavidades para conformar la forma deseada del producto final.

El producto se puede producir de una forma que desencadene una percepción sensorial individual concreta o más compleja en un consumidor. Los productos pueden estar provistos de una etiqueta de firma sensorial a la que el consumidor responde con una percepción sensorial. Por ejemplo, un producto puede tener una etiqueta de firma sensorial en la forma de un color, una topografía sensorial, una forma y/o un aroma. Cuando el consumidor observa el producto que tiene una etiqueta de firma sensorial particular, el consumidor asocia inmediatamente el producto con una ventaja sensorial y/o funcional concreta.

Por ejemplo, un producto de confitería con una ventaja de cuidado bucal puede incluir una firma de aroma asociada con la ventaja funcional de cuidado bucal. En la presente memoria, una “sustancia que proporciona una firma aromática” es una sustancia que proporciona aroma que proporciona un perfil de aroma creado para comunicar o indicar o representar de otra forma una ventaja del producto diferente al perfil de olor y sabor del producto. El aroma de firma aromática proporcionado por la sustancia que proporciona una firma aromática proporciona al usuario una pista de que el producto proporcionará la experiencia de ventaja funcional de higiene bucal al menos varios segundos antes de comenzar a comer el producto y recibir la ventaja funcional de higiene bucal.

La firma aromática podría ser un aroma floral creado para señalar un refrescante bucal. El usuario recibirá una pista de frescor oral floral antes de consumir el producto y experimentaría la ventaja refrescante oral independientemente del perfil de sabor del producto que podría ser frutal, mentolado, especiado, etc. Cuando la sustancia que proporciona una firma aromática se sitúa en al menos una superficie exterior del producto, la firma aromática se transferiría a la mano o manos del usuario cuando el usuario manipule el producto y, de esta forma, el usuario recordaría la ventaja refrescante oral.

Además de las firmas aromáticas, se pueden usar firmas de forma, firmas de topografía superficial y firmas de colores, y combinaciones de las mismas. Se debe resaltar adicionalmente que los sustratos comestibles que tienen múltiples lados o múltiples zonas diferentes se pueden recubrir con diferentes materiales de confitería de tipo masa, conteniendo cada uno de ellos un color o principio activo diferente (por ejemplo, agentes estimulantes sensoriales como dulce o ácido, caliente y frío, etc.) y/o diferentes formas y tipografías superficiales. Aún más, las múltiples caras o múltiples zonas diferentes pueden estar provistas de materiales de recubrimiento de diferente dureza que van de blando a duro incluido crujiente.

También se incluyen productos con perfiles de textura únicos. Por ejemplo, el proceso de aplicar el material de confitería de tipo masa al sustrato comestible puede proporcionar una región independiente de material de confitería duro y material de confitería blando, y un consumidor puede experimentar una experiencia de masticado única cuando el producto se mastica debido a la sensación concomitante de materiales de confitería duro y blando a la vez.

La resistencia de la capa o región formada a partir del material de confitería de tipo masa en un producto terminado se puede reforzar añadiendo agentes reforzantes de la masa al material de confitería de tipo masa. Dichos agentes incluyen nanoarcilla como se describe en la publicación de patente US-2007/0218165 A1. Otros agentes reforzantes de la masa incluyen silicatos tales como silicatos de magnesio y aluminio, arcilla, bentonita, carbonato de calcio, fosfato de dicalcio y tricalcio, dióxido de titanio, alúmina, pigmentos perlescentes de tipo mica, óxido de cinc, talco, benzoato de aluminio, celulosa, fibra, y combinaciones de los mismos. Estos materiales también pueden reducir el descamado y/o aumentar la sensación crujiente de la capa o región.

La anchura de la lámina formada mediante la aplicación del material de confitería de tipo masa sobre el sustrato comestible puede variar dependiendo del equipo utilizado. La lámina se puede tratar mediante los mecanismos de conformación anteriormente mencionados incluidos, aunque no de forma limitativa, matrices de marcado, unidades de punzonado, estampación, moldeo y laminación para obtener las piezas individuales. La lámina se puede cortar en primer lugar en piezas individuales y después conformarse, o bien, conformarse primero y después cortarse en piezas individuales, o bien el cortado y el conformado se pueden realizar simultáneamente.

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Los equipos utilizados con este fin incluyen matrices de cadena, matrices rotatorias, laminado y marcado, cortado y envoltura. Uno de estos equipos de conformación es una máquina conformadora de tazón.

El equipo proporciona una ventaja adicional, que permite el procesamiento de láminas relativamente amplias formadas mediante la aplicación del material de confitería de tipo masa sobre el sustrato antes de la etapa de acondicionado. De acuerdo con ello, la lámina amplia permite el funcionamiento a velocidades de procesado más lentas a través del túnel de acondicionado para evitar que el producto de confitería se desplace por el túnel varias veces.

También se puede aplicar a la lámina cualquier tratamiento superficial de confitería incluidos, aunque no de forma limitativa, impresión, formación de imagen, glaseado, aplicación de brillo, alisado, formación de películas, lacado, escarchado, pulido, empolvado, tostado y similares, tanto antes como después del secado. Se pueden utilizar ingredientes de color, tales como tintes, lacas y pigmentos de tipo mica tales como pigmentos perlescentes para crear una gran variedad de efectos visuales. La región de confitería se puede tratar superficialmente con facilidad de manera que el producto final puede tomar la forma de una lámina plana con una imagen impresa sobre la misma, y marcada de tal forma que la imagen está dividida entre las piezas individuales. Cuando las piezas individuales tienen una forma irregular, el producto final se parece a un puzle montado. Además, el envase que contiene el producto final puede tener una cubierta transparente que permite al posible comprador ver el producto final con la imagen impresa a través de la cubierta. La imagen impresa puede incluir cualquier imagen que se pueda imprimir sobre el producto final, incluidas imágenes complejas tal como personajes de películas y de dibujos animados.

El producto que contiene material de confitería descrito en la presente memoria puede estar provisto de uno o más recubrimientos protectores. Por ejemplo, se puede proporcionar un recubrimiento para proteger el producto del “exudado” que se puede producir a temperatura alta, en climas de alta humedad. Además, se pueden aplicar recubrimientos protectores para proteger el material de confitería de tipo masa de las condiciones físicas o atmosféricas indeseables.

El material de confitería de tipo masa se puede utilizar para recubrir una variedad de sustratos y producir de esta forma una variedad de diferentes productos de goma que tengan distintas formas, texturas, espesores de recubrimiento, y aromas. Las formas de los productos de goma no están limitadas pero incluyen, por ejemplo, gomas en forma de bloque, tableta, cuadrado, cubo y barrita con y sin elementos de diseño único asociados a los mismos. La textura de la goma también puede variar, e incluye, pero sin limitación, gomas blandas, chicles, combinaciones de caramelo/goma y gomas blandas de base grasa.

Además, se puede utilizar material de confitería de tipo masa para formar recubrimientos que tienen una amplia gama de valoraciones de dureza y sensación crujiente. Además, el material de confitería de tipo masa se puede aplicar como una única capa de recubrimiento hasta y superar varias capas de recubrimiento, donde cada capa tiene la misma dureza y/o sensación crujiente, o bien son diferentes. En algunas realizaciones, la cantidad del recubrimiento, tanto en monocapa como en multicapa, estará en el intervalo de 20 a 40 % en peso basado en el peso total del producto que contiene material de confitería.

Se describen a continuación ejemplos específicos del material de confitería de tipo masa, confites de goma de mascar que incorporan el material de confitería de tipo masa, confites no de goma de mascar (caramelos) que incorporan el material de confitería de tipo masa, y los soles controladores de la difusión utilizados para preparar el material de confitería de tipo masa.

Realizaciones particulares del material de confitería de tipo masa y del sol controlador de la difusión

Un ejemplo es una composición de confitería tipo masa que comprende una fase sólida y una fase líquida. Al menos una parte importante de la fase sólida está rodeada por la fase líquida. La fase sólida comprende un material sólido particulado. El material sólido particulado puede estar en la forma de gránulos, polvo, agregados, cristales, sólidos no cristalinos, o una combinación de dos o más de las formas anteriores. La fase líquida comprende una mezcla de un líquido y un controlador de la difusión. En algunas realizaciones, el material sólido particulado tiene un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 500 micrómetros. En este intervalo, el tamaño de partículas promedio puede ser de al menos 5 micrómetros, o al menos 10 micrómetros, o al menos 20 micrómetros, o al menos 50 micrómetros. También en este intervalo, el tamaño de partículas promedio puede ser de hasta 400 micrómetros, o hasta 300 micrómetros, o hasta 250 micrómetros, o hasta 200 micrómetros, o hasta 150 micrómetros, o hasta 100 micrómetros, o hasta 50 micrómetros. En algunas realizaciones, el material sólido particulado tiene una distribución de tamaño de partículas bimodal, que comprende un primer tamaño de partículas de aproximadamente 100 a aproximadamente 300 micrómetros y un segundo tamaño de partículas de aproximadamente 20 a aproximadamente 80 micrómetros. El líquido y el controlador de la difusión suelen estar presentes en cantidades suficientes para formar colectivamente un material viscoso que puede rodear el material sólido particulado. El material viscoso tiene una viscosidad superior a la del propio líquido. Una vez que la composición de confitería tipo masa se ha conformado en una capa o región de confitería, una parte del líquido se suele eliminar, bien de forma activa (p. ej., mediante una etapa de calentamiento o secado) o pasiva (p. ej., mediante un periodo de exposición a las condiciones ambientales). La capa o región de confite resultante de la que se ha eliminado una parte del líquido puede ser dura o blanda, dependiendo de su composición inicial y antecedentes de proceso.

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En una realización preferida, el material sólido particulado se selecciona entre azúcares, alcoholes azucarados, y mezclas de los mismos. Especialmente preferidos son los azúcares y alcoholes de azúcar que tienen una solubilidad en agua de aproximadamente 140 a aproximadamente 200 gramos por 100 gramos de agua a 25 °C. Tales azúcares y alcoholes de azúcar incluyen, por ejemplo, algunos polvos de poliglicitol, maltitol, xilitol, lactitol monohidratado, y sacarosa.

Se puede utilizar una variedad de líquido para formar la composición de confitería tipo masa. Entre estos se incluyen agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado, jarabes de poliol, y mezclas de los mismos. El líquido suele estar presente en una cantidad de hasta aproximadamente 20 % en peso, específicamente de aproximadamente 2 a aproximadamente 16 % en peso, más específicamente de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso, basado en el peso de la composición de confitería tipo masa. Se debe resaltar que estas cantidades de líquido corresponden al líquido añadido, y no incluyen las pequeñas cantidades de líquido (por ejemplo, agua) que pueden estar asociadas al controlador de la difusión y a los materiales sólidos particulados.

El controlador de la difusión suele tener un peso molecular de aproximadamente 50.000 daltons. Son controladores de la difusión adecuados la goma de xantano, la carboximetilcelulosa, la metilcelulosa, la hidroxipropilmetilcelulosa, el almidón, los almidones modificados, la inulina, la konjac, la quitosana, el tragacanto, la karaya, el ghatti, el alerce, el carragenano, el alginato, el alginato químicamente modificado, el agar, el guar, el algarrobo, el psyllium, la tara, gellan, curdlana, pullan, la goma arábiga, la gelatina, y la pectina, así como mezclas de los mismos. En algunas realizaciones, el controlador de la difusión comprende goma xantano, carboximetilcelulosa, alginato, o una mezcla de los mismos. En algunas realizaciones, el controlador de la difusión comprende goma xantano. En algunas realizaciones, el controlador de la difusión comprende carboximetilcelulosa. En algunas realizaciones, el controlador de la difusión comprende alginato.

El controlador de la difusión está presente en una cantidad de aproximadamente 1 a 25 % en peso, específicamente de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 % en peso, más específicamente de aproximadamente 3 a aproximadamente 5 % en peso, con respecto al peso de la composición de confitería tipo masa. En algunas realizaciones, el controlador de la difusión está presente en una cantidad de aproximadamente 20 % a aproximadamente 55 % en peso, basado en el peso de la fase líquida.

Además del líquido y del controlador de la difusión, la composición de confitería tipo masa puede comprender además, opcionalmente, un controlador de la presión osmótica. Sin pretender imponer ninguna teoría de funcionamiento concreta, los presentes inventores teorizan que el controlador de la presión osmótica se disuelve en el líquido y ayuda a controlar la velocidad y la extensión de la disolución del material sólido particulado en la composición de confitería tipo masa. Los controladores de la presión osmótica adecuados incluyen dextranos y carbohidratos que tienen un peso molecular inferior a aproximadamente 2.000. En algunas realizaciones, el controlador de la presión osmótica es un alcohol azucarado. En algunas realizaciones, el controlador de la presión osmótica comprende maltitol disuelto. El término “maltitol disuelto” se utiliza para distinguir cualquier posible maltitol sólido que pudiera estar presente como sólido en forma de partículas.

En algunas realizaciones de la composición de confitería tipo masa, el material sólido particulado está presente en una cantidad de aproximadamente 50 a aproximadamente 95 % en peso, el líquido en una cantidad de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso, y el controlador de la difusión en una cantidad de aproximadamente 1 a 12 % en peso, específicamente de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 % en peso, basado en el peso de la composición de confitería tipo masa.

En algunas realizaciones de la composición de confitería tipo masa, el líquido comprende o consiste de agua, y el controlador de la difusión comprende o consiste de goma xantano. En dicha realización, el agua puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 7 a aproximadamente 11 % en peso, basado en el peso de la composición de confitería tipo masa. Igualmente, la goma xantano puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 3 a 5 % en peso basado en el peso de la composición de confitería tipo masa. La relación de peso de agua a la goma xantano puede ser de aproximadamente 1,5.1 a aproximadamente 2,5:1. En algunas realizaciones, la goma xantano está presente en una cantidad de aproximadamente 20 % a aproximadamente 55 % en peso basado en el peso de la fase líquida.

En la composición de confitería tipo masa, los componentes de la fase líquida suelen estar presentes en una cantidad de aproximadamente 5 a 50 % en peso, y los componentes de la fase sólida suelen estar presentes en una cantidad de aproximadamente 50 a 95 % en peso, basado en el peso combinado de los componentes de la fase líquida y los componentes de la fase sólida. La relación de peso de la fase líquida a la fase sólida puede ser de aproximadamente 0,1:1 a aproximadamente 0,15:1. En algunas realizaciones, los componentes de la fase líquida comprenden el líquido en una cantidad de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso y el controlador de la difusión en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 % en peso, y comprenden además un controlador de la presión osmótica en una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 25 % en peso, basado en el peso combinado de los componentes de la fase líquida y la fase sólida. En algunas realizaciones, la relación de peso entre el líquido y el controlador de la difusión es de aproximadamente 1.5:1 a aproximadamente 2.5:1.

La composición de confitería tipo masa suele ser dulce. Su dulzor se deriva, principalmente, del material sólido particulado y secundariamente de cualquier controlador de la presión osmótica presente. Cuando se desea un dulzor adicional, la composición de confitería tipo masa puede comprender además un edulcorante intenso. El

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edulcorante intenso puede encontrarse en la fase sólida, en la fase líquida, o en ambas. Se han descrito anteriormente algunos edulcorantes intensos y sus cantidades.

La composición de confitería tipo masa también puede comprender opcionalmente una cantidad eficaz de al menos un principio activo. Se han descrito anteriormente varios principios activos que incluyen, por ejemplo, agentes aromatizantes, agentes estimulantes sensoriales, agentes colorantes, demulcentes, y agentes funcionales, incluidos agentes refrescantes del aliento, agentes para el cuidado dental, agentes farmacéuticos, vitaminas, minerales, nutracéuticos, y similares, y combinaciones de los mismos. Como la composición de confitería tipo masa se puede preparar en, o cerca de, la temperatura ambiente, es especialmente adecuada para la incorporación de principios activos que sean volátiles, sensibles al calor, o reactivos con el agua. Dichos agentes incluyen algunos agentes aromatizantes, algunos alcoholes azucarados (por ejemplo, xilitol), y ácidos de calidad alimentaria. Una ventaja es la capacidad para utilizar cantidades reducidas de agentes sensibles al calor y/o la humedad.

La composición de confitería tipo masa tiene una consistencia de tipo masa. Por ejemplo, suele tener flexibilidad suficiente para introducirse en un laminador rotatorio y separarse del mismo para situarse sobre un sustrato. En algunas realizaciones, la composición de confitería tipo masa es pseudoplástica (por ejemplo, a 23 0C). Como se ha descrito anteriormente, cuando se aplica una fuerza a un material pseudoplástico, el material reacciona mostrando una fuerza para contrarrestar la aplicación. Más específicamente, el material empuja contra la fuerza, y parece volver a su forma original. La viscosidad de los materiales pseudoplásticos disminuye instantáneamente cuando aumenta la velocidad del esfuerzo de cizallamiento. En algunas realizaciones la composición de confitería tipo masa muestra un valor de Tan Delta inferior a aproximadamente 1,5 (por ejemplo, a 23 0C). Tan Delta es la relación entre el módulo viscoso y el módulo elástico, y un cuantificador útil de la presencia y extensión de la elasticidad en un fluido. Cuanto mayor sea el valor de Tan Delta, menos elástico será el líquido viscoelástico. En algunas realizaciones, el valor de Tan Delta es inferior a aproximadamente 1,2, específicamente de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,8. En algunas realizaciones, la composición de confitería tipo masa muestra un índice de comportamiento de flujo (n) de aproximadamente 0,65 aproximadamente 0,85. Los procedimientos para medir las propiedades reológicas de las composiciones de confitería se describen en los ejemplos de trabajo.

La composición de confitería tipo masa puede excluir, opcionalmente, determinados componentes. Por ejemplo, puede estar exenta de gelatina y/o exenta de plastificante y/o exenta de jarabe de poliol.

En una realización preferida, la composición de confitería tipo masa comprende de aproximadamente 76 a aproximadamente 92 % en peso del material sólido particulado, de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso del líquido, de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 % en peso del controlador de la difusión, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 % en peso de un controlador de la presión osmótica, donde todos los porcentajes en peso están basados en el peso de la composición de confitería tipo masa. En esta realización, el material sólido particulado comprende maltitol sólido, el líquido comprende agua, el controlador de la difusión comprende goma xantano, y el controlador de la presión osmótica comprende maltitol disuelto.

Una realización es una composición de confitería que comprende: de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de maltitol, de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de agua, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 % en peso de goma xantano, en donde todos los valores de porcentaje en peso están basados en el peso total de la composición de confitería.

La invención se extiende a los métodos para preparar la composición de confitería tipo masa. Así, una realización es un método para preparar una composición de confitería, que comprende mezclar de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de un material sólido particulado, y de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión, comprendiendo el controlador de la difusión de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión, en donde todos los porcentajes en peso están basados en el peso total de la composición de confitería. El sol controlador de la difusión es preferiblemente esencialmente homogéneo. Una ventaja de la presente composición de confitería es que se puede preparar a temperatura ambiente. Como se utiliza en la presente memoria, los términos “temperatura ambiente” y “temperatura de sala” son sinónimos y se refieren a una temperatura de aproximadamente15 0C a aproximadamente 30 0C, específicamente de aproximadamente 18 0C a aproximadamente 27 0C. Se puede utilizar mezclado a temperatura ambiente tanto para preparar el sol controlador de la difusión como para el mezclado del sólido en forma de partículas con el sol controlador de la difusión. En una realización preferida del método, el material sólido particulado comprende maltitol, el líquido comprende agua, y el controlador de la difusión comprende goma xantano.

La invención se extiende a capas o regiones de confite derivadas de la composición de confitería tipo masa. Así, una realización es un confite multirregión que comprende al menos una capa o región de confite que comprende una pluralidad de materiales sólidos particulados con al menos una parte principal de la pluralidad de materiales sólidos particulados rodeados al menos parcialmente por un controlador de la difusión endurecido. En algunas realizaciones, los materiales sólidos particulados se seleccionan entre azúcares y alcoholes azucarados. En algunas realizaciones, la al menos una capa o región de confitería tiene un espesor de al menos 0,2 milímetros. En algunas realizaciones, la al menos una capa o región de confite comprende además un plastificante en una cantidad de aproximadamente

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1 a aproximadamente 30 % en peso, basado en el peso total de la al menos una capa o región de confite. En algunas realizaciones, el confite multirregión tiene una sensación crujiente cuando se mastica. En algunas realizaciones, el controlador de la difusión se selecciona del grupo que consiste en goma xantano, carboximetilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosana, tragacanto, karaya, ghatti, alerce, carragenano, alginato, alginato químicamente modificado, agar, goma guar, algarrobo, psyllium, tara, gelano, curdlan, pullan, goma arábiga, gelatina, pectina, y mezclas de los mismos. En algunas realizaciones, el líquido se selecciona del grupo que consiste en agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado y mezclas de los mismos. En algunas realizaciones, la al menos una capa o región de confite comprende además un controlador de la presión osmótica. El controlador de la presión osmótica es soluble en el líquido. Los controladores de la presión osmótica adecuados incluyen, por ejemplo, carbohidratos que tienen un peso molecular inferior a aproximadamente 2.000 y dextranos. En algunas realizaciones, el controlador de la presión osmótica es un alcohol azucarado. En algunas realizaciones, el controlador de la presión osmótica comprende maltitol. En una realización muy específica del confite multirregión, la al menos una capa o región de confitería comprende de aproximadamente 20 a aproximadamente 98 % en peso de los sólidos en forma de partículas, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 % en peso del controlador de la difusión, en donde todos los porcentajes en peso son con respecto al peso de la al menos una capa o región de confitería; y el sólido en forma de partículas comprende maltitol sólido, y el controlador de la difusión comprende goma xantano.

Las composiciones de las capas o regiones de confite comprenden de forma típica menos líquido que la composición de confitería tipo masas de la que se derivan, habiéndose reducido el contenido de líquido mediante evaporación y/o exudación bajo presión. Esta pérdida de líquido va acompañada de un endurecimiento al menos parcial de la composición, y puede decirse entonces que el controlador de la difusión de la capa o región de confitería se ha “endurecido” con respecto al controlador de la difusión de la composición de tipo masa. Sin embargo, no es evidente que exista ninguna diferencia química entre el controlador de la difusión y el controlador de la difusión endurecido.

Todas las variaciones en los tipos y cantidades de componentes descritos anteriormente para la composición de confitería tipo masa se aplican análogamente a la capa o región de confitería, con la excepción de la cantidad de líquido (y de cualquier otro componente volátil) que se pueda haber reducido en la capa o región de confitería con respecto a la composición de confitería tipo masa.

Debido a las restricciones de manipulación que se aplican a la composición de confitería tipo masa, la capa o región de confite suele tener un espesor de al menos 0,2 milímetros. El intervalo de espesor de la capa o región puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 5 milímetros, específicamente de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 4 milímetros, más específicamente de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 3 milímetros, aún más específicamente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 2 milímetros, todavía más específicamente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1 milímetro. La capa o región de confite puede ser dura o blanda, dependiendo de su composición. Las composiciones adecuadas para capas y regiones duras y blandas se proporcionan en los ejemplos de trabajo siguientes. Cuando la capa o región de confite es blanda, se puede estirar cuando se aplica una fuerza que induce estiramiento. En algunas realizaciones, las capas o regiones de confite blando se obtienen al incorporar un plastificante a la capa o región de confite en una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 30 % en peso, basada en el peso total de la capa o región de confite. Cuando se desea, la capa o región de confite puede ser quebradiza, rompiéndose cuando se aplica una fuerza que induce la rotura. La fragilidad de la capa o región de confite también se puede manifestar como una sensación crujiente cuando se mastica la capa o región de confite.

En algunas realizaciones, la capa o región de confitería comprende de aproximadamente 20 a aproximadamente 98 % en peso del sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 % en peso del controlador de la difusión, basada en el peso de la capa o región de confitería. En dichas realizaciones, el material sólido particulado comprende maltitol sólido, y el controlador de la difusión comprende goma xantano.

Una realización es una capa o región de confitería que comprende de aproximadamente 20 a aproximadamente 98 % en peso de maltitol, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 % en peso de goma xantano. En algunas realizaciones, la capa o región de confitería comprende una cantidad inferior o igual a 5 % en peso de agua, específicamente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 5 % en peso de agua, con respecto al peso de la capa o región de confitería. El contenido de agua suele variar simultáneamente con la blandura, estando asociado un mayor contenido de agua con las composiciones más blandas.

Una realización es una capa o región de confitería que comprende de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de un sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión, comprendiendo el sol controlador de la difusión de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión, en donde todos los porcentajes en peso son con respecto al peso total de la capa o región de confitería; y en donde la capa o región de confitería tiene un primer contenido en humedad antes del procesamiento, un segundo contenido en humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido en humedad tras el procesamiento. En algunas realizaciones, el primer contenido de humedad es de aproximadamente8 % a aproximadamente 15 %, y el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 4 % a aproximadamente 6 % y el tercer contenido de humedad es menor de 2 %, en donde todos los porcentajes en peso están basados en el peso total de la capa o región de confite.

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Algunas realizaciones se relacionan con el sol controlador de la difusión utilizado para formar la composición de confitería. Por ejemplo, una realización es un método para conformar un sol controlador de la difusión, que comprende mezclar de aproximadamente 20 a aproximadamente 55 % en peso de un controlador de la difusión seleccionado del grupo que consiste de goma xantano, carboximetilcelulosa, alginato, y combinaciones de los mismos, y de aproximadamente 45 a aproximadamente 80 % en peso de un líquido para formar el sol controlador de la difusión, en donde todos los valores de porcentaje en peso están basados en el peso total del sol controlador de la difusión. Comprendido en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 55 % en peso, la cantidad del controlador de la difusión puede ser de al menos aproximadamente 25 % en peso o al menos aproximadamente 30 % en peso o al menos aproximadamente 35 % en peso. También en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 55 % en peso, la cantidad de controlador de la difusión puede ser de hasta aproximadamente 50 % en peso o hasta aproximadamente 45 % en peso o hasta aproximadamente 40 % en peso. Comprendido en un intervalo de aproximadamente 45 a aproximadamente 80 % en peso, la cantidad de líquido puede ser de al menos aproximadamente 50 % en peso o al menos aproximadamente 55 % en peso o al menos aproximadamente 60 % en peso. También en el intervalo de aproximadamente 45 a aproximadamente 80 % en peso, la cantidad de líquido puede ser de hasta aproximadamente 75 % en peso o hasta aproximadamente 70 % en peso o hasta aproximadamente 65 % en peso. En algunas realizaciones, el controlador de la difusión es goma xantano. En algunas realizaciones, el líquido se selecciona del grupo que consiste en agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado y mezclas de los mismos. La etapa de mezclado puede comprender la adición gradual del controlador de la difusión al líquido. De forma alternativa o adicional, la etapa de mezclado puede comprender procesar el controlador de la difusión y el líquido en un extrusor de doble tornillo. En algunas realizaciones, el sol controlador de la difusión consiste en goma xantano y agua. Una ventaja de los presentes soles controladores de la difusión es que se pueden preparar a temperatura ambiente. Por tanto, en algunas realizaciones, el mezclado se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 0C. En algunas realizaciones, el sol controlador de la difusión es esencialmente homogéneo, lo que significa que está exento de cualquier grupo que sea más grande que el espesor de la capa o región de confite a la que se incorpora.

Una realización es un sol controlador de la difusión, que comprende de aproximadamente 20 a aproximadamente 55 % en peso de un controlador de la difusión seleccionado del grupo que consiste en goma xantano, carboximetilcelulosa, alginato, y combinaciones de los mismos, y de aproximadamente 45 a aproximadamente 80 % en peso de un líquido; en donde todos los valores de porcentaje en peso son con respecto al peso total del sol controlador de la difusión. Comprendido en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 55 % en peso, la cantidad del controlador de la difusión puede ser de al menos aproximadamente 25 % en peso o al menos aproximadamente 30 % en peso o al menos aproximadamente 35 % en peso. También en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 55 % en peso, la cantidad de controlador de la difusión puede ser de hasta aproximadamente 50 % en peso o hasta aproximadamente 45 % en peso o hasta aproximadamente 40 % en peso. Comprendido en un intervalo de aproximadamente 45 a aproximadamente 80 % en peso, la cantidad de líquido puede ser de al menos aproximadamente 50 % en peso o al menos aproximadamente 55 % en peso o al menos aproximadamente 60 % en peso. También en el intervalo de aproximadamente 45 a aproximadamente 80 % en peso, la cantidad de líquido puede ser de hasta aproximadamente 75 % en peso o hasta aproximadamente 70 % en peso o hasta aproximadamente 65 % en peso. En algunas realizaciones, el controlador de la difusión es goma xantano. En algunas realizaciones, el líquido se selecciona del grupo que consiste en agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado y mezclas de los mismos. En algunas realizaciones, el sol controlador de la difusión consiste en goma xantano y agua. En algunas realizaciones, el sol controlador de la difusión es esencialmente homogéneo, lo que significa que está exento de cualquier grupo que sea más grande que el espesor de la capa o región de confite a la que se incorpora.

Realizaciones especiales del confite de goma de mascar

Una realización es un confite de goma de mascar multirregión que comprende: a) una primera región que comprende una composición de goma de mascar; y b) una segunda región que comprende una composición de confitería que comprende una fase sólida y una fase líquida, estando rodeada al menos una mayor parte de la fase sólida por la fase líquida, comprendiendo la fase sólida una pluralidad de sólidos en forma de partículas, y comprendiendo la fase líquida una mezcla de un líquido y un controlador de la difusión. En algunas realizaciones, el material sólido particulado tiene un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 500 micrómetros. En este intervalo, el tamaño de partículas promedio puede ser de al menos 5 micrómetros, o al menos 10 micrómetros, o al menos 20 micrómetros, o al menos 50 micrómetros. También en este intervalo, el tamaño de partículas promedio puede ser de hasta 400 micrómetros, o hasta 300 micrómetros, o hasta 250 micrómetros, o hasta 200 micrómetros, o hasta 150 micrómetros, o hasta 100 micrómetros, o hasta 50 micrómetros. En algunas realizaciones, el material sólido particulado tiene una distribución de tamaño de partículas bimodal, que comprende un primer tamaño de partículas de aproximadamente 100 a aproximadamente 300 micrómetros y un segundo tamaño de partículas de aproximadamente 20 a aproximadamente 80 micrómetros.

Es posible tener varias relaciones espaciales entre el sustrato comestible y la capa o región de confite. Por ejemplo, cuando el confite de goma de mascar está en forma de un bloque o cinta, la capa de confite puede estar en contacto con una cara principal del sustrato comestible, en contacto con ambas caras principales del sustrato comestible, envolviendo completamente el sustrato comestible, o presente en una capa entre ambas capas de sustrato comestible. Como otro

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ejemplo, cuando el confite de goma de mascar es un trozo de goma con recubrimiento duro en forma de almohada, entonces la capa de confite puede estar en contacto con una cara principal de un núcleo de goma comestible, en contacto con dos caras principales de un núcleo de goma comestible, envolviendo completamente un núcleo de goma comestible, o presente en forma de un núcleo rodeado por una capa de goma comestible. Cualquiera de estas variaciones puede comprender, opcionalmente, capas o regiones de confite adicionales, incluidos recubrimientos convencionales duros y blandos, y composiciones de confitería duras y blandas. Cualquiera de estas variaciones puede comprender, opcionalmente, al menos dos de las capas o regiones de confite que tienen composiciones iguales o diferentes. Aunque las variaciones anteriores incluyen el contacto entre la capa o región de confite y el sustrato comestible, es también posible que el confite de goma de mascar tenga una o más capas intermedias que separen la capa o región de confite del sustrato comestible. Igualmente, no existe un límite especial en la forma del confite de goma de mascar, y las formas adecuadas incluyen bloques, cintas, cubos, almohadas, cilindros, formas onduladas, prismas triangulares, prismas rectangulares, formas sugerentes (tales como hojas de menta, formas de frutas, etc.), y similares.

En algunas realizaciones, la primera región se selecciona del grupo que consiste en goma de mascar, chicle, goma de base grasa, goma de caramelo, gomas blandas que a su vez se endurecen o permanecen blandas tras el mascado, y combinaciones de las mismas.

El confite multirregión puede comprender, opcionalmente, una tercera región que es la misma que la primera región o la segunda región. En algunas realizaciones, el confite de goma de mascar multirregión comprende además una tercera región que es diferente de al menos una de la primera región o la segunda región. En algunas realizaciones, la segunda región rodea al menos parcialmente a la primera región. En algunas realizaciones, la segunda región forma una superficie exterior del confite de goma de mascar multirregión.

Una realización es un confite de goma de mascar multirregión que comprende: a) una primera región de confitería que comprende de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de sólidos en forma de partículas, y de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión, comprendiendo el sol controlador de la difusión de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión, en donde todos los porcentajes en peso están basados en el peso total de la primera región de confitería y en donde la primera región de confitería tiene un primer contenido en humedad antes del procesamiento, un segundo contenido en humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido en humedad después del procesamiento; y b) una segunda región de goma de mascar que comprende una composición de goma de mascar. En algunas realizaciones, el primer contenido de humedad es de aproximadamente8 % a aproximadamente 15 %, y el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 4 % a aproximadamente 6 % y el tercer contenido de humedad es menor de 2 %, en donde todos los porcentajes en peso están basados en el peso total de la primera región de confite. En algunas realizaciones, los materiales sólidos particulados comprenden maltitol, el controlador de la difusión comprende goma xantano, y el líquido comprende agua. En algunas realizaciones, los materiales sólidos particulados están uniformemente dispersos en la totalidad de la capa de confite. En algunas realizaciones, la capa de confite está sustancialmente exenta de burbujas de aire. En algunas realizaciones, el confite de goma de mascar multirregión comprende una única primera región de confite.

Todas las variaciones en los tipos y cantidades de componentes descritos anteriormente para la composición de confitería tipo masa se aplican a la capa o región de confite de goma de mascar y a su composición, con la excepción de la cantidad de líquido (y de cualquier otro componente volátil) que se pueda haber reducido en la capa o región de confite con respecto a la composición de confitería tipo masa.

Los presentes inventores han observado que una capa o región de confite intencionadamente dura y crujiente puede reblandecerse con el tiempo cuando está en contacto con una composición de goma de mascar que comprende glicerina. Sin desear quedar limitado a ninguna explicación particular, los inventores teorizan que la glicerina puede migrar desde la composición de goma a la composición de confitería, en la que ejerce un efecto plastificante. De esta forma, cuando se desea una capa o región de confite, se prefiere utilizar una composición de goma de mascar que comprende una cantidad de glicerina inferior a 5 % en peso, específicamente inferior a 3 % en peso, más específicamente inferior a 1 % en peso, aún más específicamente 0 % en peso, basado en el peso de la composición de goma de mascar.

En una realización preferida del confite de goma de mascar, la capa o región de confitería comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 98 % en peso del sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 % en peso del controlador de la difusión endurecido, en donde todos los valores de porcentaje en peso están basados en el peso total de la capa o región de confitería. En la misma realización, el material sólido particulado comprende maltitol, y el controlador de la difusión endurecido comprende goma xantano.

Una realización es un confite de goma de mascar que comprende el producto de la eliminación de al menos una parte del líquido de un confite de goma de mascar intermedio que comprende una capa de confite que comprende de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de un sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión, comprendiendo el sol controlador de la difusión de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión, en donde todos los

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porcentajes en peso están basados en el peso total de la capa de confite; y un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar. De nuevo, no existe límite particular sobre la relación espacial entre la capa de confite y el sustrato comestible. En una realización preferida, el material sólido particulado comprende maltitol, el controlador de la difusión comprende goma xantano, y el líquido comprende agua. Los materiales sólidos particulados pueden estar uniformemente dispersados en la totalidad de la capa de confite. La capa de confite puede estar prácticamente exenta de burbujas de aire. El confite de goma de mascar puede comprender una única capa de confite, o dos o más capas de confite que tienen composiciones iguales o diferentes.

La invención se extiende a los métodos de fabricar la composición de goma de mascar. Así, una realización es un método de conformación de un confite de goma de mascar multirregión que comprende: a) mezclar de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de un material sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión, comprendiendo el sol controlador de la difusión de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión para conformar una composición de confitería; en donde todos los porcentajes en peso son con respecto al peso total de la composición de confitería; b) conformar la composición de confitería (es decir, una masa de la composición de confitería, o “masa de confitería”) en una capa de confitería; y c) aplicar la capa de confite a un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar. En algunas realizaciones, las etapas b) y c) se realizan extrudiendo simultáneamente la composición de confitería y la composición de goma de mascar. La etapa b) puede incluir la conformación de la capa de confite en un laminador y la etapa c) comprende transferir la capa de confite desde el laminador al sustrato comestible. La etapa b) puede incluir la conformación de la capa de confite en una lámina, rascar los extremos de la lámina para formar un material rascado, y recircular el material rascado para usar al menos como parte de la composición de confitería de la etapa b). El método puede comprender opcionalmente además reducir la cantidad de líquido en la capa de confite, antes y/o después de aplicar la capa de confite al sustrato comestible. La reducción del líquido se puede producir espontáneamente en condiciones ambientales, pero también se puede acelerar mediante el uso de calor, presión e intercambio con la atmósfera. La reducción de la cantidad de líquido se realiza típicamente mediante un endurecimiento aparente del controlador de la difusión. El método puede comprender opcionalmente además aplicar presión a la combinación de capa de confite y sustrato comestible, siendo la presión eficaz para alcanzar uno o más de conformar el confite de goma de mascar, eliminar líquido de la composición de goma de mascar, y aumentar la adhesión entre la capa o región de confite y el sustrato comestible. Al menos una de las etapas a) y b) se puede llevar a cabo, opcionalmente, a aproximadamente la temperatura ambiente. En una realización, la etapa b) comprende aplicar la composición de confitería a una unidad de laminación que comprende un rodillo diana, en donde la capa de confite resultante se adhiere de forma separable al rodillo diana; y la etapa c) comprende transferir la capa de confite desde el rodillo diana al sustrato comestible. Por ejemplo, la unidad de laminación puede comprender al menos un par de rodillos giratorios que incluyen un rodillo diana y un rodillo secundario que giran en direcciones opuestas, estando el par de rodillos giratorios separados por un hueco, comprendiendo el método además colocar la composición de confitería en el hueco y en contacto operativo con ambos rodillos giratorios y comprimir la composición de confitería para formar una capa o región, y preferiblemente adherir la capa o región de composición de confitería al rodillo diana (es decir, posteriormente al hueco y antes de la puesta en contacto de la capa de confite con el sustrato comestible). Para ayudar a retener la capa de confite sobre el rodillo diana, se puede ajustar al menos un parámetro diana para el par de rodillos. Dichos parámetros diana incluyen, por ejemplo, el tamaño del hueco, la velocidad del par de rodillos, la presión ejercida sobre la composición de confitería mediante el par de rodillos en la proximidad del hueco, y la viscosidad del material de confitería de tipo masa. En una realización específica, la etapa de transferir la composición de confitería desde el rodillo diana al sustrato comestible comprende: colocar el rodillo diana cerca del sustrato comestible de modo que la composición de confitería esté en contacto con el sustrato comestible; y ajustar la presión sobre el sustrato comestible mediante el rodillo diana de modo que la composición de confitería quede aplicada preferiblemente sobre la superficie del sustrato comestible y permanezca en contacto con el sustrato comestible (y desprendida del rodillo diana). La unidad de laminación puede comprender un par de rodillos giratorios, o dos o más pares de rodillos giratorios. El rodillo diana puede ser cilíndrico, y tener una superficie exterior curvilínea continua para recibir la composición de confitería. Alternativamente, el rodillo diana puede tener una superficie exterior no cilíndrica para recibir el material de confitería de tipo masa. Las etapas del método se pueden repetir, opcionalmente, para obtener un confite de goma de mascar multicapa. El método puede comprender además, opcionalmente, aplicar al menos una capa de material de recubrimiento mediante una técnica convencional de envoltura dura o envoltura blanda. El material de recubrimiento se puede aplicar a al menos una superficie de la combinación de capa de confite y sustrato comestible. El método puede comprender además, opcionalmente, el secado de la combinación de capa de confite y sustrato comestible a aproximadamente la temperatura ambiente.

La invención se extiende a composiciones de goma de mascar producidas mediante cualquiera de los diferentes métodos anteriormente descritos.

La invención también se extiende a los equipos utilizados para formar el confite de goma de mascar. Así, una realización es un método para conformar un confite de goma de mascar multirregión, que comprende un medio para mezclar de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de un sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión que comprende de

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aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión para formar una composición de confitería; en donde todos los porcentajes en peso son con respecto al peso total de la composición de confitería; medios para conformar (una masa de) la composición de confitería en una capa de confitería; y medios para aplicar la capa de confitería a un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar. El equipo puede comprender además, opcionalmente, medios para reducir la cantidad de líquido en la combinación de capa de confite y sustrato comestible. El equipo puede comprender además, opcionalmente, medios para mantener la composición de confitería a temperatura ambiente. El equipo puede comprender además, opcionalmente, medios para mantener la combinación de capa de confite y sustrato comestible a temperatura ambiente.

En el aparato, el medio para aplicar la capa de confitería a un sustrato comestible puede comprender una unidad de laminación que comprende: a) al menos un primer par de rodillos giratorios separados por un hueco en el que se inserta la composición de confitería, siendo uno del primer par de rodillos giratorios un rodillo diana para recibir una capa o región del material de confitería de tipo masa; b) medios para conformar la composición de confitería en la capa o región conforme la composición de confitería se desplaza a través del hueco; c) medios para retener preferentemente la capa o región del material de confitería de tipo masa sobre el rodillo diana; y d) medios para transferir la capa o región desde el rodillo diana al sustrato comestible. El equipo puede comprender además, opcionalmente, al menos un rodillo de compresión situado después del primer par de rodillos giratorios para aplicar una fuerza de compresión a la capa o región tras entrar en contacto con el sustrato. El equipo puede comprender además, opcionalmente, medios para ajustar la fuerza de compresión aplicada sobre la capa o región. En particular, la fuerza de compresión puede ser suficiente para hacer que una parte (preferiblemente, una parte principal) del líquido migre hasta la superficie de la capa o región.

Otra realización es un equipo para formar un confite de goma de mascar que comprende: a) una unidad de extrusión que comprende un primer medio de extrusión para extrudir un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar; b) un segundo medio de extrusión para extrudir una composición de confitería de tipo masa en una capa o región en contacto con el sustrato comestible para formar un producto intermedio de material de confitería; y c) medios para reducir la cantidad de agua en el producto intermedio de material de confitería para formar el confite de goma de mascar.

Realizaciones especiales del confite no de goma de mascar

En las realizaciones descritas en este apartado, “composición de sustrato” se refiere a una composición de confitería que no es una composición de goma de mascar. Esto es, comprende una base de goma de mascar en una cantidad inferior o igual a 5 % en peso. En algunas realizaciones, el contenido de base de goma de mascar de la composición de sustrato es inferior o igual a 3 % en peso, específicamente inferior o igual a 1 % en peso, basado en el peso de la composición de sustrato. En algunas realizaciones, la composición de sustrato excluye la base de goma de mascar. Asimismo, para las realizaciones descritas en este apartado, la “composición de sustrato” puede ser una composición comprendida o no comprendida en el alcance de la composición de la “capa o región de confitería”. Como se utiliza en la presente memoria, no se pretende que el término “composición de sustrato” requiera ninguna orientación espacial de la “composición de sustrato” y la “composición de confitería”.

Una realización es un confite multirregión que comprende: a) una primera región que comprende una composición de sustrato; y b) una segunda región que comprende una composición de confitería que comprende una fase sólida y una fase líquida, estando rodeada al menos una mayor parte de la fase sólida por la fase líquida, comprendiendo la fase sólida una pluralidad de sólidos en forma de partículas, y comprendiendo la fase líquida una mezcla de un líquido y un controlador de la difusión.

Es posible tener varias relaciones espaciales entre la primera región y la segunda región. Por ejemplo, el confite puede comprender un núcleo de caramelo duro recubierto de confite, un núcleo de confite recubierto de caramelo duro, un núcleo de caramelo blando recubierto de confite, un núcleo de confite recubierto de caramelo blando, un núcleo de chocolate recubierto de caramelo, un núcleo de confite recubierto de chocolate, una barra de chocolate con un recubrimiento de confitería en la superficie principal, una barra de chocolate con un recubrimiento de confitería en ambas superficies principales, una barra de chocolate totalmente envuelta por un recubrimiento de confitería, y un confite multicapa (o “multihoja”) que comprende varias capas de confite entre las que se intercalan capas de caramelo blando. El confite puede comprender una segunda región única. Alternativamente, el confite puede comprender al menos dos segundas regiones. Aunque las variaciones anteriores incluyen el contacto entre la capa o región de confite y el sustrato comestible, es también posible que el confite tenga una o más capas intermedias que separen la capa o región de confite del sustrato comestible. Análogamente, no existe un límite especial en la forma del confite, donde las formas adecuadas incluyen bloques, cintas, almohadas, cubos, cilindros, prismas triangulares, prismas rectangulares, barras, formas onduladas, formas sugerentes (tales como hojas de menta y formas de frutas, etc.), y similares.

No existe límite particular sobre la composición del sustrato comestible salvo que no es una composición de goma de mascar. Por ejemplo, la composición de sustrato puede comprender una composición de caramelo duro, una composición de caramelo blando, o una composición de chocolate.

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Todas las variaciones en los tipos y cantidades de componentes descritos anteriormente para la composición de confitería tipo masa se aplican a la capa o región del presente confite y a su composición, con la excepción de la cantidad de líquido (y de cualquier otro componente volátil) que se pueda haber reducido en la capa o región de confite con respecto a la composición de confitería tipo masa.

En una realización, la composición de confitería comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 98 % en peso del sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 % en peso del controlador de la difusión, en donde todos los valores de porcentaje en peso son con respecto al peso total de composición de confitería. En la presente realización, el material sólido particulado comprende maltitol, y el controlador de la difusión endurecido comprende goma xantano.

En algunas realizaciones, el confite multirregión comprende además una tercera región que es la misma que la primera región o la segunda región. En algunas realizaciones, el confite multirregión comprende además una tercera región que es diferente de al menos una de la primera región o la segunda región. En algunas realizaciones, la segunda región rodea al menos parcialmente a la primera región. En algunas realizaciones, la segunda región forma una superficie exterior del confite multirregión.

Una realización es un confite multirregión que comprende: a) una primera región de confitería que comprende de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de sólidos en forma de partículas, y de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión, comprendiendo el sol controlador de la difusión de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión, en donde todos los porcentajes en peso están basados en el peso total de la primera región de confitería y en donde la primera región de confitería tiene un primer contenido en humedad antes del procesamiento, un segundo contenido en humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido en humedad después del procesamiento; y b) una segunda región de sustrato que comprende una composición de sustrato. En algunas realizaciones, el primer contenido de humedad es de aproximadamente8 % a aproximadamente 15 %, y el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 4 % a aproximadamente 6 % y el tercer contenido de humedad es menor de 2 %, en donde todos los porcentajes en peso están basados en el peso total de la primera región de confite. En algunas realizaciones, los materiales sólidos particulados comprenden maltitol, el controlador de la difusión comprende goma xantano, y el líquido comprende agua. En algunas realizaciones, los materiales sólidos particulados están uniformemente dispersos en la totalidad de la primera región de confite. En algunas realizaciones, la primera región de confite está sustancialmente exenta de burbujas de aire. En algunas realizaciones, el confite multirregión comprende una única primera región de confite.

La invención se extiende a los métodos de conformar la composición. Así, una realización es un método para conformar un confite multirregión que comprende: a) mezclar de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de un sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión, comprendiendo el sol controlador de la difusión de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión, para forma una composición de confitería; en donde todos los porcentajes en peso son con respecto al peso total de la composición de confitería; b) conformar la composición de confitería (es decir, una masa de la composición de confitería, o “masa de confitería”) en una capa de confitería; y c) aplicar la capa de confitería a un sustrato comestible que comprende una composición de sustrato. Las etapas b) y c) se puede realizar mediante coextrusión de la composición de confitería y la composición de sustrato. La etapa b) puede incluir la conformación de la capa de confite en un laminador y la etapa c) comprende transferir la capa de confite desde el laminador al sustrato comestible. La etapa b) puede incluir la conformación de la capa de confite en un lámina, rascar los extremos de la lámina para formar un material rascado, y recircular al menos parte del material rascado para usar al menos como parte de la composición de confitería de la etapa b). El método puede incluir además reducir la cantidad de líquido en la capa de confite, antes y/o después de aplicar la capa de confite al sustrato comestible. La reducción de la cantidad de líquido suele ir acompañada de un endurecimiento aparente del controlador de la difusión. El método puede comprender además, opcionalmente, aplicar presión a la combinación de capa de confite y sustrato comestible. La presión se puede aplicar en el momento en que el material de confitería preliminar se aplica al sustrato comestible o poco tiempo después. Al menos una de las etapas a) y b) se puede llevar a cabo, opcionalmente, a aproximadamente la temperatura ambiente. La etapa b) puede comprender aplicar la composición de confitería a una unidad de laminación que comprende un rodillo diana, en donde la capa de confite resultante se adhiere de forma separable al rodillo diana. La etapa c) puede comprender la transferencia de la capa de confite desde el rodillo diana al sustrato comestible. La unidad de laminación puede incluir al menos un par de rodillos giratorios que incluyen un rodillo diana y un rodillo secundario que giran en direcciones opuestas, estando el par de rodillos giratorios separados por un hueco, comprendiendo el método además colocar la composición de confitería en el hueco y en contacto operativo con ambos rodillos giratorios y comprimir la composición de confitería para formar una capa o región, y preferiblemente adherir la capa o región de composición de confitería al rodillo diana (posteriormente al hueco y antes de la puesta en contacto de la capa de confite con el sustrato comestible). Se puede ajustar al menos un parámetro diana del par de rodillos de forma que la composición de confitería quede preferiblemente retenida sobre el rodillo diana a medida que gira antes del momento en que entra en contacto con el sustrato comestible. Dichos parámetros diana incluyen, por ejemplo, el tamaño del hueco, la velocidad del par de rodillos, la presión ejercida sobre la composición de confitería mediante el par de rodillos en la proximidad del hueco,

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y la viscosidad del material de confitería de tipo masa. En algunas realizaciones, la etapa de transferir la composición de confitería desde el rodillo diana al sustrato comestible comprende: colocar el rodillo diana cerca del sustrato comestible de forma que la composición de confitería esté en contacto con el sustrato comestible; y ajustar la presión sobre el sustrato comestible mediante el rodillo diana de modo que la composición de confitería quede aplicada preferiblemente sobre la superficie del sustrato comestible y permanezca en contacto con el sustrato comestible (y desprendida del rodillo diana). La unidad de laminación puede incluir al menos dos pares de rodillos giratorios. El rodillo diana puede ser cilíndrico, y tener una superficie exterior curvilínea continua para recibir la composición de confitería. Alternativamente, el rodillo diana puede tener una superficie exterior no cilíndrica para recibir el material de confitería de tipo masa. Las etapas del método se pueden repetir para obtener un confite multicapa. El método puede incluir además aplicar al menos una capa de material de recubrimiento mediante una técnica convencional de envoltura dura o envoltura dura o envoltura blanda a al menos una superficie de la combinación de capa de confite y sustrato comestible. El método puede comprender además el secado de la combinación de capa de confite y sustrato comestible a aproximadamente la temperatura ambiente.

La invención se extiende a confites producidos mediante cualquiera de los métodos anteriormente descritos.

Ejemplos

Ejemplo 1

La invención se ilustra además mediante los siguientes ejemplos no limitativos.

Ochenta gramos de goma xantano y 12 gramos de agua se mezclaron en un mezclador Brabender de 35 mililitros durante 5 minutos a 80 rotaciones por minuto (rpm). La mezcla se dejó hidratar durante 1 hora y se mezcló durante 5 minutos más a 80 rpm.

Se mezclaron quince gramos de maltitol y 5 gramos de agua y se calentaron a 80 0C. La mezcla se agitó hasta la formación de una mezcla homogénea, que posteriormente se dejó enfriar a temperatura de sala para formar un jarabe de maltitol.

Nueve gramos de mezcla de goma xantano/agua y 6 gramos del jarabe de maltitol se introdujeron en un mezclador Brabender de 120 mililitros y se mezclaron con 90 gramos de maltitol en polvo (Maltisorb P35), 0,5 gramos de aroma de menta piperita, 0,5 gramos de aspartamo, 0,18 gramos de acesulfame potasio, 0,09 gramos de sucralosa, y 0,2 gramos de colorante (amarillo 5 laca). Los ingredientes se mezclaron durante 5 minutos a 80 rpm para obtener un material de confitería de tipo masa uniforme cohesivo.

El material de confitería de tipo masa se introdujo entre los rodillos de un molino de rodillos Brabender, separados por un hueco de 0,8 milímetros y que giran a 60 rpm, y se extrudió en una lámina que tenía un espesor de 0,8 milímetros.

La lámina se colocó en la parte superior e inferior de una lámina de goma base aromatizada con menta piperita preparada de una forma conocida del experto en la técnica, y se laminó hasta un espesor de 4 milímetros. El sándwich de goma base y material de confitería de tipo masa se pasó a través de una máquina de laminación y marcado con rodillos separados entre sí por 3,2 milímetros. El material de confitería de tipo masa se laminó en la parte superior e inferior de la goma, y posteriormente se marcó en piezas de goma en bloques que medían 43,5 milímetros de longitud y 12 milímetros de ancho con un espesor de 3,2 milímetros. Tras acondicionar durante 12 horas a temperatura ambiente de 21 °C y humedad relativa de 40 %, el producto de goma final se rompió en trozos y se encontró que era crujiente durante el masticado.

Ejemplo 2

Se mezclaron 8,4 gramos de goma xantano y 16,1 gramos de agua en un mezclador Brabender de 35 ml durante 5 minutos a 80 rpm. La mezcla se dejó hidratar durante 1 hora y se mezcló durante 5 minutos más a 80 rpm.

Se añadieron 10,5 gramos de maltitol a la mezcla anterior y se mezclaron a 80 rpm durante 15 minutos hasta que se disolvió completamente.

Se introdujeron quince gramos de la mezcla resultante en un mezclador Brabender de 120 ml y se mezclaron con 90 gramos de maltitol en polvo (Maltisorb P200), 0,5 gramos de aroma de menta piperita, 0,5 gramos de aspartamo, 0,18 gramos de acesulfame potasio, 0,09 gramos de sucralosa, y 0,2 gramos de amarillo 5 laca. Los ingredientes se mezclaron durante 5 minutos a 80 rpm hasta obtener un material de confitería de tipo masa uniforme cohesivo.

El material de confitería de tipo masa se colocó entre los rodillos de un molino de rodillos Brabender separados por un hueco de 0,8 mm y en rotación a 80 rpm, y se extrudió como una lámina que tenía un espesor de 0,8 milímetros. El hueco entre los rodillos se configuró a 0,8 milímetros.

La lámina resultante se aplicó a la parte superior e inferior de una lámina de goma base de piperita que tiene un espesor de 4 milímetros, preparada de una forma conocidas por el experto en la técnica. El sándwich de goma base

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y material de confitería de tipo masa se preparó mediante una máquina de laminación y marcado con rodillos de pastillas, y posteriormente se marcó con pastillas que medían 16,5 milímetros de longitud y 13,2 milímetros de anchura, con un espesor de 5 milímetros. Tras acondicionar durante 12 horas a temperatura ambiente de 21 0C y humedad relativa de 40 %, el producto de goma final se rompió en pastillas individuales. Las pastillas tenían un aspecto similar a las pastillas convencionales, y se descubrió que eran crujientes durante el mascado.

Ejemplo 3

Las pastillas del Ejemplo 2 se recubrieron adicionalmente con un proceso convencional de envoltura dura con maltitol, como conoce el experto en la técnica. En particular, una solución saturada de maltitol y agua para recubrimiento se pulverizó sobre las pastillas individuales, para añadir aproximadamente un 9 % de recubrimiento adicional. Las pastillas tenían el aspecto de las pastillas con recubrimiento duro convencionales, con un crujido muy similar al de las pastillas convencionales.

Ejemplo 4

Doce gramos de goma xantano y 18 gramos de agua se mezclaron en un mezclador Brabender de 35 mililitros durante 5 minutos a 80 rpm. La mezcla se dejó hidratar durante 1 hora y se mezcló durante 5 minutos más a 80 rpm.

Se mezclaron quince gramos de maltitol y 5 gramos de agua y se calentaron a 80 0C. La mezcla se agitó hasta que se formó un sirope homogéneo. El jarabe se dejó enfriar.

Se introdujeron nueve gramos de mezcla de goma xantano/agua y 6 gramos del jarabe de maltitol y 3 gramos de glicerina en un mezclador Brabender de 120 ml y se mezclaron con 90 gramos de maltitol, 0,5 gramos de aroma de menta piperita, 0,5 gramos de aspartamo 0,18 gramos de acesulfame potasio, 0,09 gramos de sucralosa, y 0,2 gramos de amarillo 5 laca. Los ingredientes se mezclaron durante 5 minutos a 80 rpm o hasta obtener un material de confitería de tipo masa uniforme cohesivo.

El material de confitería de tipo masa se introdujo entre los rodillos de un molino de rodillos Brabender y se extrudió en una lámina que tenía un espesor de 0,8 milímetros. El hueco entre los rodillos se configuró a 0,8 milímetros. Los rodillos giraban a una velocidad de 60 rpm para formar la lámina.

La lámina se colocó en la parte superior e inferior de una lámina de goma de piperita de una forma conocida por el experto en la técnica. La goma se perforó previamente hasta alcanzar un espesor de 4 mm. El sándwich de goma y material de confitería de tipo masa se hizo pasar a través de una máquina de laminación y marcado con los rodillos configurados a una distancia de 3,2 milímetros. El material de confitería de tipo masa se laminó en la parte superior e inferior de la goma, y posteriormente se marcó en piezas de goma en bloque que medían 43,5 milímetros de longitud y 12 milímetros de ancho con un espesor de 3,2 milímetros. Tras acondicionar durante 12 horas a temperatura ambiente de 21 0C y humedad relativa de 40 %, la goma final se rompió en trozos y se encontró que tenía una envoltura blanda que no mostraba ningún tipo de sensación crujiente.

En los siguientes ejemplos, una variedad de materiales de núcleo se recubrieron con varias composiciones de recubrimiento. Los materiales de núcleo incluían una composición típica de goma de mascar, una composición de chicle que incluye plastificantes para características de mascado suaves, y una composición de goma basada en grasa que tiene características de mascado muy suaves. Además, un núcleo de goma blanda exenta de polioles se usó en solitario y combinado con un núcleo de caramelo. Las composiciones de recubrimiento empleadas van desde un recubrimiento crujiente duro a un recubrimiento blando, con y sin sensación crujiente, así como combinaciones de los mismos, en donde un lado del núcleo está recubierto con un tipo de composición de recubrimiento y el otro lado con un tipo diferente de composición de recubrimiento.

Además, la presencia de gelatina (plastificante) en una composición de recubrimiento ocasionó una textura rugosa que no estuvo presente cuando se eliminó el uso de la gelatina como plastificante. Para un recubrimiento blando sin sensación crujiente, era deseable utilizar un jarabe de maltitol que no cristalizara (por ejemplo, los jarabes de maltitol disponibles de Roquette como LYCASIN 85/55, LYCASIN HBC, y LYCASIN 75/75) y/o glicerina como plastificante. Para recubrimientos de tipo crujiente, se añadieron de forma deseable jarabe de maltitol u otro jarabe de poliol. Para recubrimientos duros crujientes comparables a los recubrimientos de envoltura dura, se omitieron los plastificantes en la composición de recubrimiento.

Como se ha indicado anteriormente, los productos de confitería pueden tener capas de duras a blandas con características de no crujientes a crujientes. Es deseable, como se ha descrito anteriormente, y una opción proporcionar pistas sensoriales (p. ej., algunos colores y/o aromas) para “guiar” al consumidor sobre el tipo de recubrimiento del producto.

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Se prepara de la siguiente forma una composición de goma (composición de goma base) que contiene los ingredientes mostrados en la Tabla 1.

Tabla 1

Núcleo de goma normal

Goma (Núcleo): Porcentaje

Base de goma: 30 %

Plastificante: 5,5 %

Monoglicéridos: 0,5 %

Poliol: 54 %

Sabor: 4,0 %

Compuesto refrescante: 0,1 %

Ácido: 1,5 %

Colorante: 0,4 %

Alta intensidad: 4,0 %

Total: 100 %

Se calienta un recipiente de mezclado a 90 °C. Se añade base de goma al recipiente hasta que se funde. Se añaden plastificante y monoglicéridos acetilados a la goma base fundida con agitación. Los restantes ingredientes se añaden secuencialmente. La composición de goma se transfiere a un extrusor donde se descarga en forma de una lámina plana.

Un material de confitería de tipo masa para producir un recubrimiento blando con un bajo grado de sensación crujiente se prepara de una forma similar al Ejemplo 1-4 por mezclado de los ingredientes relacionados en la Tabla 2.

Tabla 2

Recubrimiento blando con bajo grado de sensación crujiente

Componentes de la goma (núcleo): Porcentaje

Premezcla de goma xantano (3,0 % de goma xantano, 4,5 % de agua): 7,5 %

Premezcla de gelatina (3,0 % de gelatina, 3,0 % de agua): 6,0 %

Premezcla de jarabe de maltitol (4,5 % de maltitol, 2,0 % de agua): 6,5 %

Plastificante: 4 %

Poliol: 72 %

Ácido: 1,4 %

Colorante: 1,0 %

Edulcorante de alta intensidad: 0,3 %

Sabor: 0,3 %

Agua: 1,0 %

Total: 100 %

El material de confitería de tipo masa se introduce entre los rodillos de un molino de rodillos Brabender y se extrude en una lámina que tiene un espesor equivalente al 25 % en peso basado en el peso de la composición de goma de mascar. El hueco entre los rodillos se configura a 0,8 milímetros. Los rodillos giran a una velocidad de 60 rpm para formar la lámina.

La lámina se coloca en la parte superior e inferior de la composición de goma extrudida y se lamina sobre la misma mediante la aplicación de presión a la goma recubierta para comprimir la goma recubierta hasta alcanzar un espesor de 4 mm. El sándwich de goma y material de confitería de tipo masa se hace pasar a través de una máquina de laminación y marcado con los rodillos configurados a una distancia de 3,2 milímetros. La goma así recubierta posteriormente se marca en piezas de goma en bloque que miden 43,5 milímetros de longitud y 12 milímetros de ancho con un espesor de 3,2 milímetros. T ras acondicionar durante 12 horas a temperatura ambiente de 21 0C y humedad relativa de 40 %, la goma se rompe en trozos y se encuentra que tiene una envoltura blanda, y que muestra un grado bajo de sensación crujiente.

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Se repite el proceso del Ejemplo 5 salvo que el material de confitería de tipo masa recubierto se marque en piezas con forma de bloque, pastillas y bastones, respectivamente. Se descubre que los trozos de goma de mascar tienen una envoltura suave y muestran un grado bajo de sensación crujiente.

Ejemplos 9-12

Se repite el proceso de los Ejemplos 5-8 salvo que la cantidad de material de tipo masa se aumente para proporcionar un espesor de recubrimiento equivalente al 40 % en peso basado en el peso total de la composición de goma de mascar. Se descubre que los trozos de goma de mascar tienen una envoltura suave y muestran un grado bajo de sensación crujiente.

Ejemplos 13-20

Se repite el proceso de los Ejemplos 5-12 salvo que se utilice un material de confitería de tipo masa como se muestra en la Tabla 3 para formar un recubrimiento suave sin sensación crujiente y con textura lisa.

Tabla 3

Recubrimiento suave no crujiente y con textura lisa

Componentes de la goma (núcleo): Porcentaje

Premezcla de goma xantano (3,7 % de goma xantano, 5,6 % de agua): 9,3 %

Plastificante: 10 %

Poliol: 76 %

Ácido: 1,7 %

Colorante: 1,2 %

Edulcorante de alta intensidad: 0,4 %

Sabor: 0,4 %

Agua: 1,0 %

Total 100 %

La premezcla de goma xantano se combina con el poliol en partículas con agitación. Los restantes ingredientes se añaden después secuencialmente. El material de confitería de tipo masa se aplica a continuación a la composición de goma como se ha descrito anteriormente.

Las piezas de goma así producidas son blandas tras el masticado y no muestran ninguna sensación crujiente. La textura del recubrimiento es lisa.

Ejemplos 21-28

Se repite el proceso de los Ejemplos 5-12 excepto que la composición de recubrimiento es la mostrada en la Tabla 4. El recubrimiento es blando con una superficie rugosa, y no muestra ningún tipo de sensación crujiente.

Tabla 4

Recubrimiento suave no crujiente y con textura rugosa

Componentes de la goma (núcleo): Porcentaje

Premezcla de goma xantano (3,7 % de goma xantano, 5,6 % de agua): 9,3 %

Premezcla de gelatina (3,0 % de gelatina, 3,0 % de agua): 6,0 %

Plastificante: 11 %

Poliol: 70 %

Ácido: 1,2 %

Colorante: 1,0 %

Edulcorante de alta intensidad: 0,2 %

Sabor: 0,3 %

Agua: 1,0 %

Total: 100 %

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Se repite el proceso de los Ejemplos 5-12 excepto que la composición de recubrimiento es la mostrada en la tabla 5. El recubrimiento es duro y muestra un elevado grado de sensación crujiente, comparable a un recubrimiento de envoltura dura.

Tabla 5

Recubrimiento de envoltura dura

Componentes de la goma (núcleo): Porcentaje

Premezcla de goma xantano (3,7 % de goma xantano, 5,6 % de agua): 9,3 %

Jarabe de maltitol (6,2 % de maltitol, 2,7 % de agua): 8,9 %

Poliol: 76 %

Ácido: 1,5 %

Colorante: 0,7 %

Edulcorante de alta intensidad: 0,3 %

Sabor: 0,3 %

Agua: 3,0 %

Total: 100 %

Ejemplos 37-68

Se repite el proceso de los Ejemplos 5-36 salvo que el núcleo se recubre por una cara con una composición de recubrimiento de la Tabla 2, mientras que el lado opuesto del núcleo se recubre con una composición de recubrimiento de la Tabla 3.

Ejemplos 69-100

Se repite el proceso de los Ejemplos 5-36 salvo que el núcleo se recubre por una cara con una composición de recubrimiento de la Tabla 4, y el lado opuesto se recubre con una composición de recubrimiento de la Tabla 5.

Ejemplos 101-132

Se repite el proceso de los Ejemplos 5-36 excepto que se utiliza una composición de goma núcleo que tiene la composición mostrada en la Tabla 6.

Tabla 6

Núcleo de chicle

Goma (Núcleo): Porcentaje

Base de goma: 30 %

Plastificante: 14 %

Poliol: 46 %

Sabor: 4,0 %

Compuesto refrescante: 0,1 %

Colorante: 0,6 %

Ácido: 1,5 %

Alta intensidad: 3,8 %

Total: 100 %

Los recubrimientos de las piezas de goma así producidas muestran las mismas sensaciones de blandura/dureza/crujiente que las anteriormente descritas para los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 133-164

Se repite el proceso de los ejemplos 5-36 excepto que se utiliza una composición de goma núcleo que tiene la composición mostrada en la tabla 7.

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Tabla 7

Núcleo de goma de base grasa

Goma (Núcleo): Porcentaje

Base de goma: 51 %

Grasa hidrogenada: 15 %

Poliol: 19 %

Aromatizante: 6,0 %

Compuesto refrescante: 0,1 %

Ácido: 1,5 %

Colorante: 2,4 %

Alta intensidad: 5,0 %

Total: 100 %

Los recubrimientos de las piezas de goma muestran las mismas sensaciones de blandura/dureza/crujiente que las anteriormente descritas para los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 165-196

Se prepara una composición de caramelo para usar como material de núcleo a partir de los ingredientes mostrados en la Tabla 8.

Tabla 8

Núcleo de caramelo

Componentes del caramelo (núcleo): Porcentaje

Hidrolizados de almidón hidrogenado: 35 %

Jarabe de maltitol (13,3 % de maltitol, 5,7 % de agua): 19 %

Grasa hidrogenada: 2,0 %

Poliol: 43 %

Edulcorante de alta intensidad: 0,4 %

Sabor: 0,6 %

Total: 100 %

Se calienta un mezclador convencional a 70 0C. Se añaden al mezclador hidrolizado de almidón hidrogenado (preferiblemente en forma de polvo o preferiblemente poliglucitol), grasa hidrogenada y el jarabe de maltitol, y se agita durante 3-5 minutos. A continuación se añade el poliol durante un periodo de 10 minutos con agitación. La mezcla se mantiene a la temperatura de calentamiento hasta formar una masa homogénea. La masa se deja enfriar a temperatura ambiente mediante la adición del edulcorante de alta intensidad y el aromatizante.

La composición de caramelo se recubre a continuación de la misma forma que se ha descrito anteriormente con respecto a los Ejemplos 5-36 para formar productos de caramelo recubiertos en donde los recubrimientos muestran las mismas sensaciones de blandura/dureza/crujiente que se han descrito para los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 197-238

Una núcleo de goma que muestra características de mascado blando durante la totalidad del ciclo de mascado se utiliza para preparar productos de goma. La composición del núcleo de goma se muestra en la Tabla 9. El núcleo de goma se recubre con las composiciones de recubrimiento descritas en las Tablas 2-5, respectivamente.

Tabla 9

Núcleo de goma blanda

Goma (Núcleo): Porcentaje

Base de goma: 71 %

Talco: 15 %

Plastificante: 1,0 %

Sabor: 9,0 %

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Compuesto refrescante: 0,1 %

Colorante: 0,9 %

Alta intensidad: 3,0 %

Total 100 %

El núcleo de goma se prepara de acuerdo con el siguiente procedimiento. Se calienta un mezclador a 90 0C. La base de goma se añade al mezclador con agitación hasta que la base de goma se licua. Se permite al mezclador enfriarse gradualmente a 40 0C mientras se añade el plastificante, talco, compuesto refrescante y colorante. Cuando el mezclador alcanza 40 0C, se añade el aroma con agitación seguido por la adición del edulcorante de alta intensidad. Tras el recubrimiento, los productos de goma resultantes muestran las mismas sensaciones de blandura/dureza/crujiente que se han descrito para los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 229-260

Un núcleo compuesto de una mezcla homogénea del 50 % en peso del caramelo mostrado en la tabla 8 y el material de núcleo de goma blanda mostrado en la tabla 9 (véase la tabla 10) se utiliza para formar productos de goma/caramelo con los recubrimientos mostrados en la tablas 2-5, respectivamente.

Tabla 10

Núcleo de goma blanda/caramelo

Goma (Núcleo): Porcentaje

Caramelo (Tabla 8): 50 %

Goma blanda (Tabla 9): 50 %

Total 100 %

Tras el recubrimiento, los productos de goma/caramelo resultantes mostraron las mismas sensaciones de blandura/dureza/crujiente que se han descrito para los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 261-264

Se prepararon cinco composiciones de recubrimiento, y se sometieron a ensayo su cohesión, adhesión y viscosidad. Las composiciones se han detallado en la tabla 11, donde las cantidades de los componentes se han expresado como porcentaje en peso basado en la composición total. El maltitol se obtuvo de Roquette MALTISORB P200 con un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 200 micrómetros.

Los valores de la fuerza cohesiva promedio, expresada en unidades de Newtons/centímetro2 (N/cm2) (gramos/centímetro2 (g/cm2)), se midieron a 23 0C según el siguiente procedimiento. La masa se introdujo en portamuestras cilindricos con un diámetro de 15 milímetros. Los portamuestras se montan en un analizador de textura (TA-XT2i, Texture Technologies Corp., Scarsdale, NY) y se estiran hasta que la masa se divide. La velocidad de movimiento del portamuestras es 1 milímetro/segundo. La fuerza máxima necesaria para desgarrar la muestra se registra, calcula y notifica en unidades de Newtons por centímetro cuadrado (gramos por centímetro cuadrado).

Los valores de la fuerza adhesiva promedio, expresada en unidades de Newtons/centímetro2 (N/cm2) (gramos/centímetro2 (g/cm2)), se midieron a 23 0C según el siguiente procedimiento. Un cubo de masa con un lado de 20 milímetros se coloca sobre una mesa plana unido al analizador de textura. Una sonda cilíndrica con un diámetro de 7 milímetros se une al brazo móvil del equipo. La sonda desciende a una velocidad de 2 milímetros/segundo hasta que alcanza un nivel 1 milímetro por encima de la superficie de la mesa. La fuerza máxima registrada se registra en Newtons por centímetro cuadrado (gramos por centímetro cuadrado) como fuerza compresiva necesaria para formar una película. La sonda permanece a 1 milímetro durante 10 segundos para relajar el material y asciende a una velocidad de 2 milímetros/segundo. La fuerza necesaria para desprender la sonda de la masa se registra como la adherencia de la masa en unidades de Newtons por centímetro cuadrado (gramos por centímetro cuadrado).

Los valores de los parámetros reológicos G' y G", cada uno de ellos expresados en unidades de kilopascales (kPa), y de Tan Delta, y de la viscosidad, expresada en unidades de pascal-segundo (Pa.s), se midieron a 23 0C según el siguiente procedimiento. Una muestra de la masa (aproximadamente 5 gramos) se introduce en el portamuestras (matriz bicónica con un hueco de 0,487 milímetros) de un instrumento Rubber Process Analyzer (RPA 2000, ALPHA Technologies, Akron, OH) y sus propiedades reológicas se miden en un modo de oscilación. La velocidad de oscilación se varía de 10 a 1000 ciclos por minuto y el ángulo de oscilación se fija a 13,95 %. Se registran los parámetros que caracterizan la masa como la viscosidad compleja, velocidad de cizallamiento, módulo elástico (G'), módulo de pérdida (G") y valor de tan delta. La velocidad compleja es una función de la viscosidad dependiente de la frecuencia determinada durante la oscilación armónica forzada del esfuerzo de cizallamiento. Está relacionado con el módulo de cizalla complejo y representa el ángulo entre el esfuerzo viscoso

y el esfuerzo de cizallamiento. La velocidad de cizallamiento de un fluido que fluye entre dos placas paralelas fijas se define como la velocidad del movimiento de la placa dividida por la distancia entre las placas. El módulo elástico G' es una medida de la energía almacenada durante la deformación y está relacionada con la porción elástica o de tipo sólido del elastómero. El módulo de pérdida G' es una medida de la energía perdida 5 (normalmente en forma de calor) durante la deformación y está relacionada con la porción viscosa o de tipo líquido del elastómero. El valor de tan Delta es indicativo de la capacidad del material para disipar energía, donde tan delta = G"/G'. El índice de comportamiento de flujo (n) también viene dado por el exponente de la relación de Ostwald: el esfuerzo de cizallamiento es proporcional a la velocidad de deformación por cizallamiento elevada a la potencia de n (esto es, esfuerzo de cizallamiento = k Yn). Un valor para n de la unidad indica un comportamiento 10 newtoniano, un aumento hacia un comportamiento pseudoplástico no newtoniano da como resultado una disminución de este índice de comportamiento hacia cero (por ejemplo, una solución de xantano al 0,25 % tiene n = 0,4). El comportamiento no newtoniano del controlador de la difusión es importante. La menor viscosidad del controlador de la difusión a elevada velocidad de cizallamiento permite que los sólidos se mezclen. La elevada viscosidad a velocidades de cizallamiento bajas en reposo mantiene la integridad del material.

15

Tabla 11

: Ej. 261 Ej. 262 Ej. 263 Ej. 264 Ej. 265

COMPOSICIONES

Goma xantano: 0,5 1,0 1,5 20 25

Agua: 10 10 10 20 25

Maltitol: 89,5 89,0 88,5 60 50

PROPIEDADES

Fuerza cohesiva promedio (N/cm2 (g/cm2)): 52,4 (5339) 43,1 (4397) 49,1 (5011) 45,4 (4632) 39,3 (4006)

Fuerza adhesiva promedio (N/cm2 (g/cm2)): 4 (404) 3,3 (333) 5,1 (522) 16,4 (1674) 12,2 (1247)

G' (kPa): 758,99 137,9 14,2 34,5 25,2

G” (kPa): 710,78 126,1 8,6 17,5 10,9

Viscosidad (Pa.s): 165.545 29.740 2.639 6.161 4.362

Tan Delta: 0,941 0,910 0,61 0,51 0,43

Ejemplos 265-280

20

Se prepararon soles acuosos de cuatro controladores de la difusión a 20, 30, 40, y 50 por ciento en peso, y se analizaron sus propiedades reológicas.

Se determinaron los parámetros de viscosidad de cada sol como se ha descrito anteriormente, y los resultados se 25 presentan en la tabla 12. Los resultados demuestran la pseudoplasticidad de los soles controladores de la difusión.

Tabla 12

: Ej. 265 Ej. 266 Ej. 267 Ej. 268

COMPOSICIONES

Goma xantano: 20 30 40 50

Agua: 80 70 60 50

PROPIEDADES

velocidad de cizallamiento = 0,15 s-1

G' (kPa): 1,24 2,60 17,53 43,53

G” (kPa): 0,076 0,172 5,143 16,432

Viscosidad (Pa.s): 1.191,9 2.489,5 17.447,5 44.428,0

Tan Delta: 0,072 0,066 0,293 0,378

velocidad de cizallamiento = 1,46 s-

G' (kPa): 1,11 2,62 20,72 53,10

G” (kPa): 0,536 0,631 6,682 21,345

Viscosidad (Pa.s): 117,7 257,4 2.078,8 5.464,5

Tan Delta: 0,478 0,241 0,322 0,402

velocidad de cizallamiento = 14,61 s-1

G' (kPa): 1,57 3,12 24,60 63,54

G” (kPa): 0,785 1,090 9,162 27,771

Viscosidad (Pa.s): 16,8 31,5 250,6 662,2

Tan Delta: 0,500 0,352 0,373 0,437

Tabla 12 (cont.)

: Ej. 269 Ej. 270 Ej. 271 Ej. 272

COMPOSICIONES

Goma guar: 20 30 40 50

Agua: 80 70 60 50

PROPIEDADES

velocidad de cizallamiento = 0,15 s-1

G' (kPa): 21,18 79,22 193,98 314,90

G” (kPa): 7,735 15,263 26,203 32,056

Viscosidad (Pa.s): 21.527,0 77.042,0 186.920,0 302.260,0

Tan Delta: 0,365 0,193 0,135 0,102

velocidad de cizallamiento = 1,46 s-

G' (kPa): 27,66 91,19 215,55 342,36

G” (kPa): 9,793 14,651 24,635 32,285

Viscosidad (Pa.s): 2.801,7 8.820,1 20.718,0 32.838,0

Tan Delta: 0,354 0,161 0,114 0,094

velocidad de cizallamiento = 14,61 s-1

G' (kPa): 37,76 101,89 235,87 365,81

G” (kPa): 7,122 9,343 16,733 23,793

Viscosidad (Pa.s): 366,9 977,1 2.258,1 3.500,6

Tan Delta: 0,189 0,092 0,071 0,065

5 Tabla 12 (cont.)

: Ej. 273 Ej. 274 Ej. 275 Ej. 276

COMPOSICIONES

Hidroxipropilmetilcelulosa: 20 30 40 50

Agua: 80 70 60 50

PROPIEDADES

velocidad de cizallamiento = 0,15 s-1

G' (kPa): 25,27 44,69 64,69 78,99

G” (kPa): 7,390 14,321 25,706 27,121

Viscosidad (Pa.s): 25.144,0 44.809,0 66.468,0 79.754,0

Tan Delta: 0,292 0,320 0,397 0,343

velocidad de cizallamiento = 1,46 s-

G' (kPa): 34,05 57,57 88,29 106,65

G” (kPa): 5,967 13,925 22,607 25,438

Viscosidad (Pa.s): 3.300,6 5.656,0 8.702,8 10.470,0

Tan Delta: 0,175 0,242 0,256 0,239

velocidad de cizallamiento = 14,61 s-1

G' (kPa): 39,67 68,80 110,17 135,49

G” (kPa): 4,361 8,569 15,148 23,908

Viscosidad (Pa.s): 381,1 662,1 1.061,9 1.313,8

Tan Delta: 0,110 0,125 0,138 0,176

Tabla 12 (cont.)

: Ej. 277 Ej. 278 Ej. 279 Ej. 280

COMPOSICIONES

Carboximetilcelulosa de sodio: 20 30 40 50

Agua: 80 70 60 50

PROPIEDADES

velocidad de cizallamiento = 0,15 s-1

G' (kPa): 26,31 36,87 58,49 136,77

G” (kPa): 6,816 11,028 18,208 38,367

Viscosidad (Pa.s): 25.950,0 36.753,0 58.496,0 135.650,0

Tan Delta: 0,259 0,299 0,311 0,281

velocidad de cizallamiento = 1,46 s-

G' (kPa): 27,27 42,84 76,08 183,46

G” (kPa): 8,722 18,170 29,340 50,761

Viscosidad (Pa.s): 2.734,4 4.443,9 7.787,0 18.177,0

Tan Delta: 0,320 0,424 0,386 0,277

velocidad de cizallamiento = 14,61 s-1

G' (kPa): 38,71 66,89 113,99 243,95

G” (kPa): 9,879 18,724 27,187 40,473

Viscosidad (Pa.s): 381,5 663,3 1.119,1 2.361,4

Tan Delta: 0,255 0,280 0,238 0,166

Ejemplos 281-284

Estos ejemplos ilustran el uso de la composición de confitería para formar las capas duras de un confite multicapa de 5 tipo milhojas.

El ejemplo 281 utiliza capas duras con aroma de café combinadas con capas de caramelo blando con aroma de caramelo. El confite consiste en tres capas duras, cada una de ellas con dimensiones de aproximadamente 2 centímetros por 1,5 centímetros por 2 milímetros, entre las que se intercalan dos capas de caramelo blando, cada 10 una con dimensiones de aproximadamente 2 centímetros por 1,5 centímetros por 2-4 milímetros.

En la Tabla 13 se proporciona una composición ilustrativa de las capas duras.

Tabla 13 15

Componente: Cantidad (partes en peso)

Sacarosa en polvo: 55,00

Sirope de maíz: 5,00

Goma xantano: 0,50

Agua: 3,00

Aroma de café: 2,20

Aroma de leche: 0,10

Pigmento negro: 0,30

Color marrón natural: 1,00

En la Tabla 14 se proporciona una composición ilustrativa de las capas blandas. Tabla 14

20

Componente: Cantidad (partes en peso)

Sacarosa, granulada: 39,70

Trehalosa: 10,00

Sirope de maíz: 99,50

Agua: 16,60

Aceite comestible, punto de fusión 42 0C: 16,70

Desnatador DK E-80: 1,50

Gelatina: 7,50

Sacarosa en polvo: 4,50

Aroma de caramelo: 1,50

Aroma de mantequilla: 0,25

Aroma de leche: 0,30

Color marrón natural: 0,50

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

La composición de capa dura se preparó y conformó en una capa de aproximadamente 2 milímetros de espesor. Se recortaron rectángulos de aproximadamente 1,5 por 2 centímetros de la capa, y se acondicionaron a 60 °C durante un día. La composición de capa blanda se preparó, se mantuvo a temperatura ambiente durante un día, después se conformó en una capa de aproximadamente 2 a 4 milímetros de espesor. La capa de caramelo duro resultante se enfrió a 5 °C después se recortó en rectángulos de aproximadamente 1,5 centímetros por 2 centímetros. El confite se montó mediante apilado, de abajo arriba, de un rectángulo de confite duro, un rectángulo de confite blando, una segunda capa de confite duro, una segunda capa de confite blando, y una tercera capa de confite duro. El confite se envasó en una bolsa de hoja de aluminio.

En el Ejemplo 282 se siguió un procedimiento similar, excepto que la capa dura tenía aroma de fresa y la capa blanda aroma de leche. En el Ejemplo 283, la capa dura tenía aroma de chocolate y la capa blanda aroma de queso. En el Ejemplo 284, tanto la capa blanda como la capa dura tenían aroma de menta.

Ejemplo 285

Este ejemplo describe un procedimiento para preparar un sol de controlador de la difusión al 25 % en peso (por ejemplo, goma xantano) en agua usando una olla con una cuchilla sigma. En una olla con una cuchilla sigma de 200 litros se introducen 120 litros de agua y 12 kilogramos de hidrocoloide, y se mezclan durante 20 minutos con una velocidad de rotación de la cuchilla de 50 rotaciones por minuto (rpm). Se examina el sol a simple vista en busca de aglomerados. De existir aglomerados, la mezcla se continúa hasta que los aglomerados se rompen. No deben existir aglomerados de tamaño superior a 1 milímetro. Cuando los aglomerados se rompen, se añade lentamente más hidrocoloide (por ejemplo, a 1 kilogramo/minuto) a la olla, continuando la agitación a 50 rpm. Se debe tener cuidado para rociar el hidrocoloide de forma uniforme sobre la superficie de la goma para evitar la formación de aglomerados grandes. Si el hidrocoloide se añade demasiado rápido, se pueden formar aglomerados grandes. El tiempo aproximado de la adición es de aproximadamente 30 minutos. Cuando se añade el hidrocoloide adicional (28 kg), la mezcla continúa a 50 rpm durante 30 minutos. Se examina el sol a simple vista. De existir aglomerados, se realiza un mezclado adicional hasta que los aglomerados se rompen. De no existir aglomerados, el sol se extrae. En el procedimiento anterior, el lote se mezcla a temperatura ambiente. De forma opcional el sol se puede mezclar a una temperatura elevada de hasta aproximadamente 90 0C. Si se necesita un controlador de presión osmótica opcional para la fórmula se puede añadir al mezclador y disolver. El controlador de la presión osmótica se puede disolver por separado antes de añadirlo a la olla. El sol hidrocoloide se puede almacenar a una temperatura de 4 0C durante un mínimo de 15 días sin efectos adversos.

Ejemplo 286

Este ejemplo describe un procedimiento para preparar un sol de controlador de la difusión al 25 % en peso en agua usando una olla con una cuchilla sigma. El hidrocoloide (por ejemplo, goma xantano) se alimenta a una velocidad de 0,907 kilogramo/hora (2 libras/hora) mediante un alimentador en polvo en el primer cilindro de un extrusor de tornillo doble de 40 milímetros de diámetro interno. Los tornillos se hacen girar a una velocidad de 200 rpm. Se inyecta agua en la segunda sección del cilindro a una velocidad de 2,7 kg/h (6 lb/h).

La configuración de los tornillos del extrusor se resume en la Tabla 15. La temperatura de todos los barriles se ajusta a 50 0C. El material descargado se recoge y utiliza para la preparación de confite de tipo masa. Aunque este ejemplo utiliza un extrusor de tornillo doble, también se pueden utilizar extrusores de tornillo simple y dispositivos de mezclado por alta cizallamiento.

Tabla 15

Cilindro n°: Tipo de elementos del tornillo

1: transportador

2: mezclador

3: transportador

4: mezclador

5: transportador

6: inversor

7: transportador

8: mezclador

9: transportador

Ejemplo 287

Este ejemplo describe la preparación de una composición de confitería tipo masa en un extrusor de tornillo doble. El hidrocoloide se alimenta al primer cilindro a una velocidad de 0,748 kilogramo/hora (1,65 libras/hora). El agua se inyecta en el segundo cilindro a una velocidad de 2,014 kilogramos/hora(4,44 libras/hora). El aroma de goma se inyecta en el cilindro n° 3 a una velocidad de 0,109 kilogramo/hora (0,24 libras/hora). El jarabe de maltitol (75 % de sólidos) se

alimenta al cilindro n° 4 a una velocidad de 3,493 kilogramos/hora (7,7 libras/hora). Los ingredientes pulverulentos se alimentan mediante un alimentador de tornillo doble conectado al cilindro n° 7 a las siguientes velocidades:

Maltitol P35 14,33 kilogramos/hora (31,60 libras/hora)

Laca de color Yellow n.° 5 0,454 kilogramos/hora (0,10 libras/hora)

Aspartamo 0,11 kilogramos/hora (0,24 libras/hora)

Ace-K 0,036 kilogramos/hora (0,08 libras/hora)

Sucralosa 0,018 kilogramos/hora (0,04 libras/hora)

5 La temperatura de todos los barriles se ajusta a 40 °C. La masa se recoge y utiliza para preparar productos de confitería

Esta descripción escrita utiliza ejemplos para divulgar la invención, incluido el mejor modo y también para permitir que cualquier experto en la técnica haga y utilice la invención. El ámbito patentable de la invención está definido por las reivindicaciones y puede incluir otros ejemplos que se le ocurran al experto en la técnica. Está previsto 10 que dichos otros ejemplos pertenezcan al ámbito de las reivindicaciones si tienen elementos estructurales que no difieren del lenguaje literal de las reivindicaciones.

Todos los rangos descritos en la presente memoria incluyen sus extremos y los extremos son combinables independientemente entre sí.

15

El uso de los términos “un”, “uno”, “el” y los referentes similares en el contexto de la descripción de la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) deben tomarse para incluir el singular y el plural, salvo que se indique otra cosa o claramente se contradiga en el contexto. Además, cabe señalar que los términos “primer”, “segundo” y similares en la presente memoria no denotan ningún orden, cantidad o importancia, sino 20 que se utilizan más bien para distinguir un elemento de otro. El modificador “aproximadamente” utilizado en relación con una cantidad es inclusive del valor indicado y tiene el significado dictado por el contexto (por ejemplo, incluye el grado de error asociado a la medición de la cantidad concreta).

Claims

1.

5

10

15

2.

20

3.

4.

25

5.

30 6.

7.

35

40

8.

45

50

55

60

9.

REIVINDICACIONES

Un confite multirregión que comprende:

a) una primera región que comprende una composición de sustrato; y

b) una segunda región que comprende una composición de confitería que comprende una fase sólida y una fase líquida, estando al menos una parte principal de la fase sólida rodeada por la fase líquida, comprendiendo la fase sólida una pluralidad de partículas sólidas, y comprendiendo la fase líquida una mezcla de un líquido y un controlador de la difusión seleccionado de goma de xantano, carboximetilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosana, tragacanto, karaya, ghatti, alerce, carragenano, alginato, alginato químicamente modificado, agar, guar, algarrobo, psyllium, tara, gellan, curdlana, pullan, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos;

en donde el controlador de la difusión está presente en una cantidad de 1 % a 25 % en peso de la composición de confitería.

El confite multirregión de la reivindicación 1, en donde la composición de sustrato comprende una composición de caramelo duro.

El confite multirregión de la reivindicación 1 o 2, en donde la composición de sustrato comprende una composición de caramelo blando.

El confite multirregión de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la composición de sustrato comprende una composición de chocolate.

El confite multirregión de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el sólido en forma de partículas comprende maltitol.

El confite multirregión de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde el controlador de la difusión comprende goma de xantano.

El confite multirregión de cualquiera de las reivindicaciones 1-6,

en donde la composición de confitería comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 98 % en peso del sólido en forma de partículas, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 % en peso del controlador de la difusión, en donde todos los valores de porcentaje en peso son con respecto al peso total de la composición de confitería;

en donde el sólido en forma de partículas comprende maltitol; y

en donde el controlador de la difusión endurecido comprende goma de xantano.

Un confite multirregión que comprende:

a) una primera, región de confitería que comprende

de aproximadamente 76 a aproximadamente 94 % en peso de sólidos en forma de partículas, y

de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 % en peso de un sol controlador de la difusión que comprende

de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión seleccionado de goma de xantano, carboximetilcelulosa, metilcelulosa,

hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosana, tragacanto, karaya, ghatti, alerce, carragenano, alginato, alginato químicamente modificado, agar, guar, algarrobo, psyllium, tara, gellan, curdlana, pullan, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos,

en donde todos los porcentajes en peso son con respecto al peso total de la primera, región de confitería y en donde la primera, región de confitería tiene un primer contenido de humedad antes del procesamiento, un segundo contenido de humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido de humedad después del procesamiento; y b) una segunda, región de sustrato que comprende una composición de sustrato.

El confite multirregión de la reivindicación 8, en donde el primer contenido de humedad es de aproximadamente 8 % a aproximadamente 15 % y el segundo contenido de humedad es de aproximadamente 4 % a aproximadamente 6 % y el tercer contenido de humedad es inferior a 2 % en donde todos los porcentajes en peso son con respecto al peso total de la primera, región de confitería.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

10. El confite multirregión de la reivindicación 8 o 9,

en donde el sólido en forma de partículas comprende maltitol; en donde el controlador de la difusión comprende goma xantano; y en donde el líquido comprende agua.

11. Un método de formación de un confite multirregión que comprende

a) mezclar

de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 % en peso de un líquido, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 % en peso de un controlador de la difusión seleccionado de goma de xantano, carboximetilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosana, tragacanto, karaya, ghatti, alerce, carragenano, alginato, alginato químicamente modificado, agar, guar, algarrobo, psyllium, tara, gellan, curdlana, pullan, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos,

para formar una composición de confitería; en donde todos los porcentajes en peso son con respecto al peso total de la composición de confitería;

b) conformar la composición de confitería en una capa de confitería; y

c) aplicar la capa de confitería a un sustrato comestible que comprende una composición de sustrato.

12. El método de la reivindicación 11, en donde la etapa b) comprende formar la capa de confitería sobre un rodillo y la etapa c) comprende transferir la capa de confitería desde el rodillo al sustrato comestible.

13. El método de la reivindicación 11 o 12, en donde al menos una de las etapas a) y b) se lleva a cabo aproximadamente a temperatura ambiente.

14. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11-13,

en donde la etapa b) comprende aplicar la composición de confitería a una unidad de rodillos que comprende un rodillo diana, en donde la capa de confitería resultante se adhiere de forma separable al rodillo diana; y en donde la etapa c) comprende transferir la capa de confitería desde el rodillo diana al sustrato comestible.

15. El método de la reivindicación 14 en donde la unidad de rodillos comprende al menos un par de rodillos giratorios que incluyen un rodillo diana y un rodillo secundario que giran en direcciones opuestas, estando el par de rodillos giratorios separados por un hueco, comprendiendo el método además colocar la composición de confitería en el hueco y en contacto operativo con ambos rodillos giratorios y comprimir la composición de confitería para formar una capa o región, y preferiblemente adherir la capa o región de la composición de confitería al rodillo diana.

16. El método de la reivindicación 14 o 15, que además comprende ajustar al menos un parámetro diana del par de rodillos de forma que la composición de confitería se retenga preferiblemente en el rodillo diana a medida que gira antes de que entre en contacto con el sustrato comestible; en donde el parámetro diana se selecciona del grupo que consiste en el tamaño del hueco, la velocidad del par de rodillos, presión ejercida sobre la composición de confitería por el par de rodillos en la proximidad del hueco, y la viscosidad de la composición de confitería.

17. El método de cualquiera de las reivindicaciones 14-16, en donde la etapa de transferir la composición de confitería desde el rodillo diana al sustrato comestible comprende:

colocar el rodillo diana cerca del sustrato comestible de forma que la composición de confitería entra en contacto con el sustrato comestible; y

y ajustar la presión sobre el sustrato comestible mediante el rodillo diana de modo que la composición de confitería es aplicada preferiblemente sobre la superficie del sustrato comestible y permanece en contacto con el sustrato comestible.