MX2011005652A

MX2011005652A - Composicion de confitura de goma de mascar de regiones multiples, articulo, metodo y aparato.

Info

Publication number: MX2011005652A
Application number: MX2011005652A
Authority: MX
Inventors: Vesselin D Miladinov; Cesar C Elejalde; Jesse Kiefer; Bharat Jani; Kishor Kabse; Matthew Allan Beam; Allen Aldridge; Jianping Chao
Original assignee: Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2009-11-24
Publication date: 2011-06-16
Also published as: EP2408313A2; ES2666202T3; JP5735431B2; JP2012512630A; EP2403348A2; US20170258107A1; CN102387709B; MX363878B; AU2009319826B9; WO2010061291A3; CN102355826B; AU2009319826A1; PL2403348T3; CN102355826A; MX2011005647A; CN102387709A; JP5667071B2; US20100136165A1; JP2012516676A; EP2364095B1

Abstract

Un material de confitura de tipo pasta contiene una partícula sólida, un líquido, y un controlador de difusión. El material de confitura de tipo pasta es un reemplazo efectivo para los recubrimientos rígidos, y puede aplicarse a un sustrato comestible, tales como dulces o goma de mascar para formar una confitura estratificada. Los métodos y el aparato para formar confituras estratificadas también se describen.

Description

COMPOSICIÓN DE CONFITURA DE GOMA DE MASCAR DE REGIONES MÚLTIPLES.

ARTÍCULO, MÉTODO Y APARATO CAMPO DE LA INVENCIÓN

[0001] La presente invención se dirige a composiciones, métodos y un aparato para formar un material de confitura que contiene un producto comestible que incluye confituras tales como composiciones de goma de mascar y composiciones que no son de goma de mascar. La presente invención elimina la necesidad de un gran número de operaciones de recubrimiento y secado para formar el producto. Los productos intermedios y finales producidos por las composiciones, métodos y el aparato descritos en este documento, también son parte de la presente invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0002] Los productos de confitería, incluyendo productos de goma de mascar, que tienen un centro cubierto por una capa, han logrado un éxito comercial significativo. Los consumidores valoran la sensación y apariencia de un producto masticable con cubierta rígida, el cual, dependiendo de la manera en la que se elabora, puede producir una sensación crujiente deseable cuando se masca. Los productos comerciales de goma de mascar de este tipo incluyen Chiclets®, Dentyne® y Eclipse®. Tales productos con cubierta rígida incluyen gomas de mascar, pastillas, confituras de tipo tableta, y similares.

[0003] La producción productos de confitería crujientes con cubierta rígida se ha estandarizado con el paso de los años. Un modo común de producción es un procedimiento de recubnmiento rígido convencional. La cubierta rígida se constituye generalmente alrededor de un centro comestible por un proceso repetitivo de rociar un material de cubierta en el centro en un tambor giratorio, seguido por secado a temperaturas elevadas. El producto recubierto entonces se coloca en una instalación de acondicionamiento donde la humedad latente se evapora bajo condiciones de temperatura ambiente y baja humedad. Con el fin de lograr la cubierta rígida crujiente deseable, muchas capas del material de cubierta (por ejemplo, 40-60 capas) deben aplicarse. Un producto recubierto con capas múltiples, producido en esta manera, se muestra en la microfotografía identificada en este documento como Figura 1.

[0004] El material de cubierta utilizado para producir cubiertas crujientes rígidas típicamente es una solución saturada de un edulcorante a granel, a menudo referido como "jarabe de azúcar". El jarabe de azúcar es una solución saturada del material de cubierta, de modo que, con la pérdida de agua, el material de cubierta, especialmente el edulcorante a granel, cristalice para formar una capa crujiente rígida.

[0005] La aplicación de una sola capa delgada de material de cubierta, y su secado subsecuente para formar una capa cristalizada delgada del material de cubierta, se realiza típicamente en 7 a 8 minutos para permitir que la cristalización se complete y para formar una capa suave de cubierta crujiente.

[0006] A menudo es necesario aplicar 40 a 60 capas individuales delgadas del material de cubierta al centro, con el fin de proporcionar una cubierta crujiente rígida comercialmente aceptable, como se observa en la Figura 1. Con un tiempo de ciclo promedio de 7 a 8 minutos, el proceso de recubrimiento a menudo toma seis horas o más para terminarse.

[0007] Por lo tanto, hay en la técnica una necesidad de producir productos de confitería, incluyendo gomas de mascar, para proporcionar un producto en menos tiempo, sin sacrificar las calidades deseables del producto.

[0008] La presente invención parte de la opinión convencional de aplicar numerosas capas delgadas al emplear un material de recubrimiento que no es un "jarabe de azúcar" tradicional. En particular, se utiliza un material de confitura de tipo pasta en el que una partícula sólida en forma de granulos, polvos, agregados, cristales, sólidos no cristalinos, y mezclas de los mismos (por ejemplo, azúcar o alcohol de azúcar) se rodea por una fase líquida y no se disuelve en una cantidad relativamente grande de líquido (por ejemplo, agua) para formar una solución saturada. La presente invención proporciona una alternativa al uso de soluciones con alto contenido de agua para producir materiales de cubierta capaces de procesarse a productos de confitería, incluyendo aquellos que tienen características crujientes. En lugar de ello, la presente invención emplea un material de recubrimiento en forma de un material de confitura de tipo pasta, como se define a continuación, que tiene un bajo contenido de agua. La fase líquida incluye un líquido y un controlador de difusión que controla la difusión del líquido y su contacto con las partículas sólidas. El material de confitura de tipo pasta es viscoso, de modo que el material de confitura pueda aplicarse, opcionalmente bajo presión, para formar un producto deseable en un intervalo de condiciones físicas que se extienden de rígido a suave, y no crujiente a crujiente, en tan poco como una sola aplicación.

Sumario de la Invención

[0009] Una modalidad es una tecnología para producir capas o regiones de materiales de recubrimiento especialmente formulados, que pueden formarse rápidamente en un producto que contiene el material de confitura. Esta tecnología de recubrimiento se basa en el descubrimiento de que, en lugar de una solución repleta de agua del material de cubierta, un material de confitura de tipo pasta puede utilizarse para formar la capa o región. El material de confitura de tipo pasta contiene una cantidad relativamente pequeña de líquido, y se procesa en una manera que permite la formación de una capa o región más rápidamente que las técnicas convencionales de recubrimiento rígido.

[0010] El material de confitura de tipo pasta, como se define a continuación, para formar la capa o región, comprende una mezcla de una partícula sólida, un líquido, y un controlador de difusión que controla la tasa de difusión del líquido, para limitar el contacto del líquido y la partícula sólida. El material de confitura de tipo pasta tiene la flexibilidad y cohesión suficientes para que pueda aplicarse, opcionalmente bajo presión, para formar una capa o región del producto. Además, el controlador de difusión, el cual se disuelve típicamente en el líquido, rodea la partícula sólida y endurece para formar, según se desee, una capa rígida o suave.

[0011] En una modalidad, se proporciona un material de confitura que comprende por lo menos una capa o región que comprende una partícula sólida, con por lo menos una porción mayor de la partícula sólida rodeada por un controlador de difusión endurecido.

[0012] En una segunda modalidad, el material de confitura se incorpora en un producto intermedio que comprende un sustrato comestible y el material de confitura descrito anteriormente.

[0013] En una tercera modalidad, se describe una composición de confitura de tipo pasta que comprende una fase sólida y una fase líquida, por lo menos una porción mayor de la fase sólida se rodea por la fase líquida, en la que la fase sólida comprende la partícula sólida y la fase líquida comprende una mezcla de un líquido y un controlador de difusión.

[0014] En una cuarta modalidad, se proporcionan métodos para formar el material de confitura al formar la composición de confitura de tipo pasta, y luego formar el mismo en el material de confitura.

[0015] En una quinta modalidad, se forma un producto intermedio que contiene material de confitura al formar primero la composición de confitura de tipo pasta, formando al mismo en un material de confitura preliminar, y aplicar el material de confitura preliminar a un sustrato comestible.

[0016] En una sexta modalidad, el producto intermedio que contiene material de confitura se trata además para reducir la cantidad de líquido en el material de confitura preliminar, para formar un producto que contiene el material de confitura.

[0017] En una séptima modalidad, se proporciona un aparato que forma el material de confitura, que comprende medios para formar la composición de confitura de tipo pasta, y los medios para aplicar la composición de confitura de tipo pasta a un sustrato comestible.

[0018] En una octava modalidad, se proporciona un aparato para formar el producto que contiene el material de confitura al utilizar medios para reducir la cantidad de líquido en el producto intermedio de material de confitura.

[0019] En una novena modalidad, la cantidad del líquido del material de confitura de tipo pasta es menor que en el recubrimiento de costumbre, y preferiblemente no más de 20% en peso.

[0020] En una décima modalidad, el material de confitura de tipo pasta se forma a temperaturas ambientales.

[0021] En una undécima modalidad, el material de confitura que comprende por lo menos una capa o región se forma a temperaturas ambientales.

[0022] En una duodécima modalidad, una capa única se aplica al sustrato comestible para formar el producto intermedio que contiene el material de confitura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

[0023] Las Figuras siguientes, en las que los caracteres referenciados similares indican partes similares, son ilustrativas de las modalidades de la invención y no deben interpretarse como limitantes de la invención, tal como se abarca por las reivindicaciones que forman parte de la Solicitud.

[0024] La Figura 1 es una microfotografía de una cubierta rígida convencional sobre un sustrato;

[0025] La Figura 2 es una microfotografía de una modalidad de material de confitura de tipo pasta;

[0026] La Figura 3 es una microfotografía de una modalidad de una capa aplicada sobre un sustrato comestible;

[0027] La Figura 4 es una vista esquemática de una modalidad en donde el material de recubrimiento se extrude en conjunto con el sustrato;

[0028] La Figura 5 es una vista esquemática de una modalidad de un sistema de laminación compresiva para aplicar un material de recubrimiento a un sustrato comestible;

[0029] La Figura 6 es una vista esquemática de otra modalidad de un sistema de laminación compresiva para aplicar un material de recubrimiento al sustrato; y

[0030] La Figura 7 es una microfotografía de una modalidad de un producto que comprende una capa aplicada, cubierta por capas de recubrimiento rígido convencional.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

[0031] Una modalidad es un material de confitura que contiene, producto de regiones múltiples que contiene por lo menos una capa o región producida a partir de un material de confitura de tipo pasta, como se describe en este documento. Un material de confitura de tipo pasta se emplea como el recubrimiento o material de recubrimiento, que tiene una concentración reducida de líquido, en comparación con materiales de jarabes convencionales. Debido a la alta concentración de partículas sólidas, el nivel correspondientemente bajo de humedad en el líquido puede removerse relativamente rápido y fácil, una que vez el material de recubrimiento se ha aplicado a un sustrato comestible, como se define más adelante. El material de confitura de tipo pasta se produce a partir de una partícula sólida, tal como un edulcorante a granel, un líquido, y un controlador de difusión, como se define más adelante. El producto de regiones múltiples puede formarse cuando el material de confitura de tipo pasta se aplica, preferiblemente bajo presión, para enlazar el material de recubrimiento al sustrato comestible. Los sustratos comestibles pueden incluir una variedad de composiciones que incluyen, pero no se limitan a, goma de mascar, dulces de chocolate, caramelos macizos, caramelos suaves, y similares. El material de confitura de tipo pasta típicamente es heterogéneo, contiene partículas sólidas (que pueden ser tan pequeñas como partículas de tamaño nanométrico) con un material viscoso obtenido a partir de una mezcla de un líquido y un controlador de difusión. Este material heterogéneo típicamente se mezcla de manera homogénea. La estructura del material de confitura de tipo pasta permite la formación de un producto de regiones múltiples deseable y, en algunas modalidades preferidas, el material de confitura de tipo pasta está sustancialmente libre de burbujas de aire. Un ejemplo semejante del producto de regiones múltiples tiene una cubierta crujiente de tipo rígido en la que la capa o región exhibe propiedades organolépticas semejantes a los productos convencionales de recubrimiento rígido, pero con diferencias estructurales significativas y por lo menos la mayor parte de las partículas sólidas retienen su forma original.

[0032] Como se utiliza en este documento, el término "material de confitura" significará una composición elaborada a partir de una partícula sólida y una mezcla de un líquido y un controlador de difusión, en la que el controlador de difusión puede endurecer hasta el punto necesario para formar una capa o región rígida o suave. Un "material o composición de confitura preliminar" significa la composición descrita anteriormente antes de que el endurecimiento haya ocurrido. En algunas modalidades, la capa o región de confitura tiene un primer contenido de humedad antes del procesamiento, un segundo contenido de humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido de humedad después del procesamiento. Típicamente, el primer contenido de humedad es mayor al segundo contenido de humedad, que a su vez es mayor al tercer contenido de humedad. Por ejemplo, en algunas modalidades, el primer contenido de humedad es de alrededor de 8% a alrededor de 15%, y el segundo contenido de humedad es de alrededor de 4% a alrededor de 6%, y el tercer contenido de humedad es menor a 2%, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la capa o región de confitura.

[0033] Como se utiliza en este documento, el término "material de confitura de tipo pasta" es sinónimo de los términos "materiahde recubrimiento" o "material de cubierta", y significará una masa de material de recubrimiento, o material de cubierta. El material de confitura de tipo pasta no está en suspensión y puede amasarse y enrollarse y, por lo tanto, puede aplicarse a un sustrato tal como un centro, para formar, después de un procesamiento adicional y la eliminación de por lo menos una parte del líquido, por lo menos una capa o región rígida o suave de "material de confitura". La capa o región puede ser no crujiente o puede exhibir grados variables de textura crujiente.

[0034] A los términos "capa o región rígida" y "capa o región suave" se les dan sus significados de costumbre, como se utilizan en la técnica de la confitería. Una capa suave se estira o "se da" cuando se aplica una fuerza inductora de tensión. Una capa rígida se rompe cuando se aplica una fuerza inductora de ruptura, debido a una caída repentina en la resistencia a la fuerza inductora de ruptura. Aquí, pueden formarse capas con grados variables de dureza o suavidad (es decir, el material de confitura de tipo pasta puede prepararse en una manera que permita la formación de una capa o región con una dureza o suavidad preseleccionadas).

[0035] Al término "capa o región crujiente" se le da su significado de costumbre en la técnica de la confitería y significa una capa o región que, con la masticación, se somete a un resquebrajamiento en múltiples ubicaciones y produce típicamente un sonido audible de resquebrajamiento.

[0036] El término "sustrato" o "sustrato comestible" significa cualquier material comestible, rígido o suave, incluyendo grados variables de dureza o suavidad, que puede recibir un material de confitura, típicamente en forma de una capa o región, para formar un material de confitura. Ejemplos de sustratos convenientes incluyen, pero no se limitan a, un centro tal como goma de mascar, chicle bomba, goma basada en grasas, tal como se describe en la Publicación de Solicitud de Patente de E.U. No. US 2008/0057155 A1 , incorporada en este documento para referencia, goma de caramelo, incluyendo goma crujiente y goma de malvavisco, como se describe en las Publicaciones de Solicitud de Patente de E.U. Nos. US 2008/0166449 A1 y US 2008/0199564 A1 , cada una incorporada en este documento para referencia, gomas relativamente suaves/rígidas que se vuelven rígidas/suaves o que permanecen suaves/rígidas después de mascar, dulces, chocolate y las combinaciones de los mismos, incluyendo combinaciones de goma y dulces, incluyendo capas o regiones suaves y rígidas con grados variables de textura crujiente, una capa o región de material de recubrimiento como se define anteriormente, cualquier otro material comestible que puede emplearse en una composición comestible, incluyendo capas o regiones rígidas o suaves de materiales convencionales, aplicadas por métodos convencionales, tal como recubrimiento rígido y recubrimiento suave, o similares. Algunos sustratos comestibles se consideran demasiado difíciles de recubrir por las técnicas convencionales de recubrimiento. Tales sustratos incluyen base de goma, sustratos de goma pegajosa, así como sustratos higroscópicos, sensibles a la humedad y/o sensibles al calor. Todos estos sustratos pueden utilizarse.

[0037] El término "producto que contiene material de confitura" o "composición de confitura de regiones múltiples" significa cualquier producto comestible, tal como una composición de confitura, incluyendo una composición de goma de mascar, que contiene por lo menos una capa o región del material de confitura. La capa o región no necesita parecer como una cubierta. Para los productos que tienen una cubierta, el producto puede comprender una o más capas o regiones del material de confitura, con la comprensión de que por lo menos una de las capas o regiones, pero no necesariamente todas las capas o regiones, se producirán como se describe en este documento. Ejemplos de productos que contienen material de confitura incluyen un producto que comprende un relleno central, una región de goma, y el presente material de confitura, en donde la goma es una goma convencional y/o una goma crujiente.

[0038] El término "producto intermedio que contiene material de confitura" significará un producto que contiene un material de confitura preliminar y un sustrato comestible que todavía no se ha procesado para remover el líquido, para permitir que el controlador de difusión endurezca alrededor de las partículas sólidas. En algunas modalidades, la capa o región de confitura tiene un primer contenido de humedad antes del procesamiento, un segundo contenido de humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido de humedad después del procesamiento.

Típicamente, el primer contenido de humedad es mayor al segundo contenido de humedad, que a su vez es mayor al tercer contenido de humedad. Por ejemplo, en algunas modalidades, el primer contenido de humedad es de alrededor de 8% a alrededor de 15%, y el segundo contenido de humedad es de alrededor de 4% a alrededor de 6%, y el tercer contenido de humedad es menor a 2%, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la capa o región de confitura.

[0039] El término "presión" significará la aplicación de fuerza al material de confitura de tipo pasta en o cerca del momento de su aplicación al sustrato comestible o poco después, de modo que pueda formar una capa o región sobre el sustrato comestible.

[0040] El término "endurecido" se refiere a la reducción de líquido del material de confitura de tipo pasta y el cambio físico consecuente del controlador de difusión de una fase líquida a una fase sólida. "Endurecido" también se refiere a una composición que tiene el "tercer contenido de humedad" definido anteriormente.

[0041] Las partículas sólidas para su uso para producir el material de confitura de tipo pasta típicamente están en forma de gránulos, polvos, agregados, cristales, sólidos no cristalinos, y las combinaciones de los mismos, incluyendo partículas de tamaño nanométrico. Las partículas sólidas pueden seleccionarse a partir de materiales de azúcar incluyendo sacarosa, glucosa, jarabe de fructosa y maíz, y las mezclas de los mismos, así como materiales sin azúcar convencionales. Los materiales sin azúcar preferidos son polioles, incluyendo sorbitol, maltitol, xilitol, eritritol, manitol, isomaltitol, poliglucitoles, poliglicitoles, hidrolizados de almidón hidrogenado, y las mezclas de los mismos. La cantidad de las partículas sólidas típicamente estará en el intervalo de alrededor de 50 a 95% en peso, con base en el peso del material de confitura de tipo pasta, preferiblemente de alrededor de 76 a 95% en peso.

[0042] El líquido empleado en el material de confitura de tipo pasta se selecciona a partir de líquidos que disuelven el controlador de difusión y pueden removerse efectivamente del material de confitura de tipo pasta una vez que se ha aplicado al sustrato comestible, como un centro comestible, sin utilizar temperaturas de secado excesivamente altas o tiempos de secado excesivamente prolongados. Preferiblemente, el líquido puede removerse rápidamente a temperaturas ambiente. Los líquidos preferidos incluyen agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado, jarabes de poliles, y las mezclas de los mismos. El agua es un líquido preferido. La cantidad del líquido generalmente es menor a lo que se utilizaría en el recubrimiento estándar. Preferiblemente, la cantidad de líquido es no más de alrededor de 20% en peso del material de confitura de tipo pasta, y más preferiblemente no más de alrededor de 12% en peso, e incluso más preferiblemente la cantidad del líquido es alrededor de 4 a 12% en peso, y más preferiblemente 7 a 11% en peso.

[0043] El material de confitura de tipo pasta también incluye un controlador de difusión, que controla efectivamente la tasa de difusión del líquido a través del material de confitura de tipo pasta. Como resultado, se evita un contacto excesivo con las partículas sólidas, de modo que la combinación del líquido y el controlador de difusión rodee por lo menos una porción mayor de las partículas sólidas intactas. El controlador de difusión también puede funcionar como un modificador de la viscosidad para modificar la viscosidad del material de confitura de tipo pasta, para exhibir propiedades de tipo pasta (es decir, para que pueda amasarse y/o enrollarse), de modo que pueda aplicarse fácilmente al sustrato comestible, como se describe más adelante.

[0044] Los controladores de difusión convenientes incluyen goma xantana, carboximetil celulosa, metil celulosa, hidroxipropilmetil celulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosano, tragacanto, karayá, ghatti, alerce, carragenina, alginato, alginato modificado químicamente, agar, guar, algarrobo, llantén de arena, tara, gelana, curdlana, pulana, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos. La goma xantana es un controlador de difusión preferido. En algunas modalidades, los polímeros de alto peso molecular se prefieren para el controlador de difusión.

[0045] La cantidad del controlador de difusión puede variar sobre una amplia gama, con una cantidad que se selecciona para ofrecer, al material de confitura de tipo pasta, propiedades que le permiten amasarse y enrollarse, lo que lo hace adecuado para la aplicación al sustrato comestible y preferiblemente adecuado para presionarse, tal como por laminación compresiva sobre el sustrato, como se describe más adelante. Generalmente, la cantidad del controlador de difusión está en el intervalo de alrededor de 1 a 25% en peso, con base en el peso del material de confitura de tipo pasta, preferiblemente de alrededor de 2 a 10% en peso, más preferiblemente 3 a 5% en peso.

[0046] En una modalidad preferida, el líquido es agua y el controlador de difusión es goma xantana. La proporción de peso preferida de agua a goma xantana es de alrededor de 1.5:1 a alrededor de 2.5:1.

[0047] El material de confitura de tipo pasta se elabora al combinar componentes en fase líquida y componentes en fase sólida. Los componentes en fase líquida comprenden el líquido y el controlador de difusión. Los componentes en fase sólida comprenden partículas sólidas, tales como partículas sólidas de un edulcorante a granel. Típicamente, los componentes en fase líquida para formar el material de confitura de tipo pasta están en una cantidad de alrededor de 5 a 50% en peso, y los componentes en fase sólida están en una cantidad de alrededor de 50 a 95% en peso, con base en el peso combinado de los componentes en fase líquida y en fase sólida. La proporción de peso preferida de la fase líquida a la fase sólida es alrededor de 0.1 :1 a alrededor de 0.15:1.

[0048] El material de confitura de tipo pasta, opcionalmente, también puede contener un controlador de presión osmótica, que sirve para reducir la tasa y magnitud de la disolución de la partícula sólida en el líquido. Al reducir la tasa de disolución de la partícula sólida, más de la partícula sólida se mantiene en su forma sólida original en el material de confitura de tipo pasta, lo que hace más fácil la remoción del líquido, y favorece condiciones moderadas para la remoción del líquido. Los controladores de presión osmótica típicamente son solubles en el líquido e incluyen carbohidratos que tienen un peso molecular de menos de alrededor de 2000 daltones, así como dextranos. Ejemplos típicos de controladores de presión osmótica son edulcorantes a granel que pueden ser los mismos o diferentes a los edulcorantes a granel utilizados como parte de los ingredientes originales que forman el material de confitura de tipo pasta. De esta manera, el controlador de presión osmótica incluye azúcares y materiales sin azúcar, incluyendo polioles y alcoholes de azúcar, como se describe anteriormente. En algunas modalidades, el controlador de presión osmótica es un jarabe de maltitol. El jarabe de maltitol puede prepararse a partir de maltitol y agua. Alternativamente, un jarabe de maltitol disponible comercialmente puede utilizarse. Debe advertirse que algunos jarabes de maltitol disponibles comercial mente contienen oligosacáridos hidrogenados y polisacáridos hidrogenados, además de maltitol y agua. En algunas modalidades, el jarabe de maltitol contiene, en una base de peso seco, alrededor de 50 a alrededor de 60 por ciento en peso de maltitol, y alrededor de 30 a alrededor de 50 por ciento en peso de polioles superiores. En otras modalidades, el jarabe de maltitol contiene, en una base de peso seco, alrededor de 70 a alrededor de 80 por ciento en peso de maltitol, y alrededor de 25 a alrededor de 50 por ciento en peso de polioles superiores. El controlador de presión osmótica típicamente se presenta en una cantidad de alrededor de 1 a 25% en peso, preferiblemente alrededor de 2 a 10% en peso, con base en el peso del material de confitura de tipo pasta.

[0049] El material de confitura de tipo pasta también puede incluir edulcorantes intensos, tales como aspartame, acesulfamo potasio, sucralosa, y similares, que se emplean para ajustar la dulzura relativa de la capa o región. La cantidad de los edulcorantes intensos típicamente variará de alrededor de 0.05 a alrededor de 1.0% en peso del material de confitura de tipo pasta, preferiblemente de alrededor de 0.1 a alrededor de 0.6% en peso.

[0050] Además de los componentes descritos anteriormente para formar el material de confitura de tipo pasta, pueden agregarse agentes activos en cantidades efectivas, de modo que el producto se vuelva un vehículo de liberación, preferiblemente un vehículo de liberación oral. Una cantidad efectiva de los agentes activos se conoce por los expertos en la técnica. Una gran variedad de agentes activos puede emplearse en la capa o región, y/o dentro de otras áreas del producto, incluyendo los que tienen un efecto nutricional y/o terapéutico. Incluidos entre los agentes activos se encuentran agentes de sabor, agentes de percepción sensorial, agentes colorantes, demulcentes, y agentes funcionales, incluyendo agentes refrescantes del aliento, agentes para el cuidado dental, agentes farmacéuticos, vitaminas, minerales, alimentos funcionales, y similares. La presente composición de confitura es particularmente adecuada para la inclusión de agentes activos que son sensibles al calor, sensibles a la humedad y/o reactivos al agua, incluyendo, pero sin limitarse a, agentes de sabor volátiles, alcoholes de azúcar (por ejemplo, xilitol), y ácidos de grado alimentario. Esta ventaja puede reducir la cantidad de agentes sensibles al calor y/o sensibles a la humedad que se requieren para elaborar un producto de confitería.

[0051] Los agentes de sabor convenientes pueden incluir sabores naturales y artificiales. Estos saborizantes pueden elegirse de aceites sintéticos de sabor y aromáticos y/o aceites saborizantes, oleoresinas y extractos derivados de plantas, hojas, flores, frutas, etcétera y combinaciones de los mismos. Aceites de sabor representativos no limitantes incluyen aceite de hierbabuena, aceite de canela, aceite de piróla (salicilato de mentilo), aceite de menta piperina, aceite de menta japonesa, aceite de clavo, aceite de laurel, aceite de anís, aceite de eucalipto, aceite de tomillo, aceite de hojas de cedro, aceite de nuez moscada, pimienta de Jamaica, aceite de salvia, macis, aceite de almendras amargas, y aceite de casia. Saborizantes útiles también son sabores frutales artificiales, naturales y sintéticos tales como vainilla, y aceites cítricos incluyendo limón, naranja, lima, toronja, yazu, sudachi, y esencias de frutas incluyendo manzana, pera, durazno, uva, mora azul, fresa, frambuesa, cereza, ciruela, piña, albaricoque, plátano, melón, albaricoque, ume, cereza, frambuesa, zarzamora, fruta tropical, mango, mangostino, granada, papaya, etcétera. Otros sabores potenciales cuyos perfiles de liberación pueden manejarse incluyen un sabor de leche, un sabor de mantequilla, un sabor de queso, un sabor de crema, y un sabor de yogurt; un sabor de vainilla; sabores de té o café, tal como un sabor de té verde, un sabor de té oolong, un sabor de té, un sabor de cacao, un sabor de chocolate, y un sabor de café; sabores de menta, tal como un sabor de menta piperina, un sabor de hierbabuena, y un sabor de menta japonesa; sabores de especias, tal como un sabor de asafétida, un sabor de ajowan, un sabor de anís, un sabor de cabello de ángel, un sabor de hinojo, un sabor de pimienta de Jamaica, un sabor de canela, un sabor de manzanilla, un sabor de mostaza, un sabor de cardamomo, un sabor de alcaravea, un sabor de comino, un sabor de clavo, un sabor de pimienta, un sabor de cilantro, un sabor de sasafrás, un sabor de ajedrea, un sabor de Zanthoxyli Fructus, un sabor de perilla, un sabor de bayas de enebro, un sabor de jengibre, un sabor de anís estrellado, un sabor de rábano, un sabor de tomillo, un sabor de estragón, un sabor de eneldo, un sabor de pimiento, un sabor de nuez moscada, un sabor de albahaca, un sabor de mejorana, un sabor de romero, un sabor de laurel, y un sabor de wasabi (rábano japonés); sabores alcohólicos, tal como un sabor de vino, un sabor de whisky, un sabor de brandy, un sabor de ron, un sabor de ginebra, y un sabor de licor; sabores florales; y sabores vegetales, tal como un sabor de cebolla, un sabor de ajo, un sabor de col, un sabor de zanahoria, un sabor de apio, sabor de champiñón, y un sabor de jitomate. Estos agentes saborizantes pueden utilizarse en forma líquida o sólida y pueden utilizarse individualmente o en combinación. Sabores comúnmente utilizados incluyen mentas tales como menta piperina, mentol, hierbabuena, vainilla artificial, derivados de canela, y diversos sabores frutales, empleados individualmente o en combinación. Los sabores también pueden proporcionar propiedades refrescantes del aliento, particularmente los sabores de menta, cuando se usan en combinación con los agentes de frescura, descritos en este documento posteriormente.

[0052] Otros saborizantes incluyen aldehidos y ásteres tales como acetato de cinamilo, cinamaldehído, citral dietilacetal, acetato de dihidrocarvilo, formiato de eugenilo, p-metilamisol, etcétera, pueden usarse. Generalmente puede utilizarse cualquier aditivo saborizante o alimentario, tales como los descritos en Chemicals Used in Food Processing, publicación 1274, páginas 63-258, por la Academia Nacional de Ciencias. Esta publicación se incorpora en este documento para referencia. Estos pueden incluir sabores naturales así como sintéticos.

[0053] Ejemplos adicionales de saborizantes aldehidos incluyen, pero no se limitan a, acetaldehído (manzana), benzaldehído (cereza, almendra), aldehido anísico (regaliz, anís), aldehido cinámico (canela), citral, es decir, alfa-citral (limón, lima), neral, es decir, beta-citral (limón, lima), decanal (naranja, limón), vainillina etílica (vainilla, crema), heliotropo, es decir, piperonal (vainilla, crema), vainillina (vainilla, crema), alfa-amil cinamaldehído (esencias frutales condimentadas), butiraldehído (mantequilla, queso), valeraldehído (mantequilla, queso), citronelal (modificado, muchos tipos), decanal (frutas cítricas), aldehido C-8 (frutas cítricas), aldehido C-9 (frutas cítricas), aldehido C-12 (frutas cítricas), 2-etil butiraldehído (frutas de bayas), hexenal, es decir, trans-2-hexenal (frutas de bayas), tolilaldehído (cereza, almendra), veratraldehído (vainilla), 2,6-dimetil-5-heptenal, melonal (melón), 2,6-dimetiloctanal (fruta verde), y 2-dodecenal (cítrico, mandarina), cereza, uva, mora azul, zarzamora, mantecada de fresa y mezclas de los mismos.

[0054] Los agentes de percepción sensorial incluyen agentes de frescura, agentes de sensación de calor, agentes de sensación de hormigueo, agentes efervescentes y combinaciones de los mismos.

[0055] Puede emplearse una diversidad de agentes de frescura bien conocidos. Por ejemplo, entre los agentes de frescura útiles se incluyen xilitol, eritritol, dextrosa, sorbitol, mentano, mentona, cetales de mentona, cetales de mentona y glicerol, p-mentanos sustituidos, carboxamidas acíciicas, glutarato de monomentilo, ciclohexanamidas sustituidas, ciclohexano carboxamidas sustituidas, ureas y sulfonamidas sustituidas, mentanoles sustituidos, hidroximetilo y derivados hidroximetilo de para-mentano, 2-mercapto-ciclo-decanona, ácidos hidroxicarboxílicos con 2 a 6 átomos de carbono, ciclohexanamidas, acetato de mentilo, salicilato de mentilo, N-2,3-trimetil-2-isoprop¡r butanamida (conocida como WS-23), N-etil-p-mentano-3-carboxamida (conocida como WS-3), isopulegol, 3-(1-mentoxi)propano-1 ,2-diol, 3-(1-mentoxi)-2-metilpropano-1 ,2-diol, p-mentano-2,3-diol, p-mentano-3,8-diol, 6-¡sopropil-9-metil-1 ,4-dioxaspiro[4,5]decano-2-metanol, succinato de mentilo y sus sales de metales de tierras alcalinas, trimetilciclohexanol, N-etil-2-isopropil-5-metilciclohexano carboxamida, aceite de menta japonesa, aceite de menta piperina, 3-(1-mentoxi)etan-1-ol, 3-(1-mentoxi)propan-1-ol, 3-(1-mentoxi)butan-1-ol, N-etilamida del ácido 1-mentilacético, 1-mentil-4-hidroxipentanoato, 1-mentil-3-h¡droxibut¡rato, N,2,3-trimetil-2-(1-metiletil)-butanamida, n-etil-t-2-c-6 nonadienamida, ?,?-dimetil mentil succinamida, p-mentanos sustituidos, p-mentano-carboxamidas sustituidas, 2-isopropanil-5-metilciclohexanol (de Hisamitsu Pharmaceuticals, en lo sucesivo "isopregol"); cetales de mentona y glicerol (FEMA 3807, marca registrada FRESCOLAT® tipo MGA); 3-1-mentoxipropano-1 ,2-diol (de Takasago, FEMA 3784); y lactato de mentilo; (de Haarmann & Reimer, FEMA 3748, marca registrada FRESCOLAT® tipo ML), WS-30, WS-14, extracto de eucalipto (p-menta-3,8-diol), mentol (sus derivados naturales o sintéticos), carbonato de mentol PG, carbonato de mentol EG, gliceril éter de mentol, N-terbutil-p-mentano-3-carboxamida, éster de glicerol de ácido para-mentano-3-carboxílíco, metil-2-isopril-biciclo (2.2.1 ), heptano-2-carboxamida; y metil éter de mentol, y carboxilato de mentil pirrcHidona entre otros. Estos y otros agentes de frescura adecuados se describen además en las siguientes Patentes de E.U., las cuales se incorporan en su totalidad para referencia a este documento: U.S. 4,230,688; 4,032,661 ; 4,459,425; 4, 136, 163; 5,266,592; 6,627,233.

[0056] Los componentes de sensación de calor pueden seleccionarse a partir de una amplia diversidad de compuestos, de los que se sabe proporcionan la señal sensorial de sensación de calor al usuario. Estos compuestos ofrecen la sensación percibida de calidez, particularmente en la cavidad oral, y a menudo realzan la percepción de sabores, edulcorantes y otros componentes organolépticos. En algunas modalidades, los compuestos de sensación de calor útiles pueden incluir n-butiléter de alcohol vainillico (TK-1000) suministrado por Takasago Perfumary Company Limited, Tokio, Japón, n-propiléter de alcohol vainillico, isopropiléter de alcohol vainillico, isobutiléter de alcohol vainillico, isoamiléter de alcohol vainillico, n-hexiléter de alcohol vainillico, metiléter de alcohol vainillico, etiléter de alcohol vainillico, gingerol, shogaol, paradol, zingerona, capsaicina, dihidrocapsaicina, nordihidrocapsaicina, homocapsaicina, homodihidrocapsaicina, etanol, alcohol isopropílico, alcohol isoamílico, alcohol bencílico, glicerina y combinaciones de los mismos.

[0057] Los agentes de percepción sensorial que proporcionan una sensación de hormigueo incluyen jambu, oleoresina o espilantol. En algunas modalidades, las alquilamidas extraídas de materiales tales como jambu o sanshool pueden incluirse.

[0058] Los agentes de percepción sensorial que proporcionan una sensación efervescente incluyen la combinación de un material alcalino con un material ácido. En algunas modalidades, un material alcalino puede incluir carbonatos de metales de álcali, bicarbonatos de metales de álcali, carbonatos de metales de tierras alcalinas, bicarbonatos de metales de tierras alcalinas y mezclas de los mismos. En algunas modalidades, un material ácido puede incluir ácido acético, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido fumárico, ácido glicónico, ácido láctico, ácido fosfórico, ácido málico, ácido oxálico, ácido succínico y ácido tartárico, y combinaciones de los mismos. Ejemplos de agentes de percepción tipo "hormigueo" pueden encontrarse en la Patente de E.U. No. 6,780,443, cuyos contenidos completos se incorporan en este documento para referencia para todo propósito.

[0059] Los agentes de percepción sensorial también incluyen "estimulantes del trigémino", tales como aquellos dados a conocer en la Publicación de Solicitud de Patente de E.U. No. 205/0202118 A1 , que se incorpora en este documento para referencia. Un estimulante del trigémino se define como un producto o agente consumido en forma oral que estimula el nervio trigémino. Ejemplos de agentes de frescura que son estimulantes del trigémino incluyen mentol, WS-3, p-mentano carboxamida N-sustituida, carboxamidas acíclicas incluyendo WS-23, WS-5, WS-14, succinato de metilo, y cetales de mentona y glicerol. Los estimulantes del trigémino también pueden incluir sabores, agentes de sensación de hormigueo, extracto de Jambu, alquil éteres de vainillilo, tales como n-butil éter de vainillilo, espilantol, extracto de Equinácea, extracto de Zanthoxylum, capsaicina, oleoresina de pimiento, oleoresina de pimienta roja, oleoresina de pimienta negra, piperina, oleoresina de jengibre, gingerol, shoagol, oleoresina de canela, oleoresina de casia, aldehido cinámico, eugenol, acetal cíclico de vainillina y éter de mentol y glicerina, amidas insaturadas y combinaciones de los mismos. Otros compuestos de frescura pueden incluir derivados de ácido 2,3-dimetil-2-isopropilbutírico, tales como los dados a conocer en U.S. 7,030,273, que se incorpora en este documento para referencia.

[0060] Los agentes de percepción sensorial también incluyen compuestos que proporcionan una sensación de enfriamiento proporcionada por materiales que exhiben un calor de disolución negativo incluyendo, pero sin limitarse a, polioles tales como xilitol, eritritol, dextrosa, y sorbitol, y combinaciones de los mismos.

[0061] En algunas modalidades, los agentes de percepción sensorial se utilizan en niveles que proporcionan una experiencia sensorial perceptible, es decir, en o por arriba de sus niveles de umbral. En otras modalidades, los componentes de percepción sensorial se utilizan en niveles por debajo de sus niveles de umbral, de tal modo que no proporcionen una experiencia sensorial perceptible independiente. En niveles sub-umbral, los agentes de percepción sensorial pueden proporcionar un beneficio secundario tal como realce de sabor o dulzura.

[0062] Los agentes colorantes incluyen, pero no se limitan a, extracto de anato, (E160b), bixina, norbixina, astaxantina, remolachas deshidratadas (polvo de remolacha), rojo remolacha/betanina (E162), azul marino, cantaxantina (E161 g), criptoxantina (E161c), rubixantina (E161 d), violanxantina (E161 e), rodoxantina (E161f), caramelo (E150(a-d)), -apo-8'-carotenal (E160e), ß-caroteno (E160a), alfa caroteno, gamma caroteno, etil éster de beta-apo-8 carotenal (E160f), flavoxantina (E161a), luteína (E161b), extracto de cochinilla (E120); carmín (E132), carmoisina/azorubina (E122), clorofilaina de sodio y cobre (E141 ), clorofila (E140), harina de semilla de algodón cocida tostada y parcialmente desgrasada, gluconato ferroso, lactato ferroso, extracto de color uva, extracto de cáscara de uva (enocianina), antocianinas (E163), harina de algas de haematococcus, óxido de hierro sintético, óxidos e hidróxidos de hierro (E172), jugo de frutas, jugo de vegetales, harina de algas secas, harina y extracto de tagetes (caléndula), aceite de zanahoria, aceite de endospermo de maíz, páprika, oleoresina de páprika, levadura phaffia, riboflavina (E101 ), azafrán, dióxido de titanio, azafrán de la india (E100), oleoresina de azafrán de la india, amaranto (E123), capsantina/capsorbina (E160c), licopeno (E160d) y combinaciones de los mismos.

[0063] También pueden utilizarse colores certificados e incluyen, pero no se limitan a, azul FDCA #1 , azul FDCA #2, verde FDCA #3, rojo FDCA #3, rojo FDCA #40, amarillo FDCA #5 y amarillo FDCA #6, tartrazina (E102), amarillo quinolina (E104), amarillo ocaso (E110), ponceau (E124), eritrosina (E127), azul patentado V (E131 ), dióxido de titanio (E171 ), aluminio (E173), plata (E174), oro (E175), pigmento rubina/litol rubina BK (E180), carbonato de calcio (E170), negro de carbono (E153), negro PN/negro BN brillante (E151 ), verde S/verde BS brillante ácido (E142), y combinaciones de los mismos.

[0064] Los demulcentes útiles como agentes activos pueden incluir pectina o materiales poliméricos que humedecen o calman los tejidos irritados de la boca o garganta. Los demulcentes también pueden tener actividad humectante, lo que significa que la sustancia absorbe la humedad y humedece los tejidos en contacto con la sustancia humectante.

[0065] Los demulcentes útiles en este documento pueden incluir materiales hidrocoloides que hidratan y se adhieren a las superficies orales para proporcionar una sensación de humectación de boca o garganta. Los materiales hidrocoloides pueden incluir materiales que se presentan de manera natural tales como exudados de plantas, gomas de semillas, y extractos de algas marinas o pueden ser materiales modificados químicamente, tales como derivados de celulosa, almidón o goma natural. En algunas modalidades, los materiales hidrocoloides pueden incluir pectina, goma arábiga, goma acacia, alginatos, agar, carrageninas, goma guar, goma xantana, goma de algarrobo, gelatina, goma de gelana, galactomananos, goma tragacanto, goma de karayá, curdlana, konjac, quitosano, xiloglucano, beta glucano, furcelarano, goma ghatti, sakí, gomas bacterianas y combinaciones de los mismos. Adicionalmente, en algunas modalidades, gomas naturales modificadas tales como alginato de propilen glicol, goma de carboximetilo y algarrobo, pectina con bajo contenido de metoxilo, y sus combinaciones, pueden incluirse. En algunas modalidades, pueden incluirse celulosas modificadas tales como celulosa microcristalina, carboximetilcelulosa (CMC), metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPCM), e hidroxipropilcelulosa (MPC) y combinaciones de las mismas.

[0066] De manera similar, pueden incluirse demulcentes que pueden proporcionar una percepción de hidratación bucal. Tales demulcentes pueden incluir, pero no se limitan a, glicerol, sbrbitol, polietilen glicol, eritritol, y xilitol.

[0067] Adicionalmente, en algunas modalidades, los demulcentes pueden ser grasas o lípidos. Tales grasas pueden incluir triglicéridos de cadena mediana, aceites vegetales, aceites de pescado, aceites minerales y combinaciones de los mismos. De manera deseable, las grasas utilizadas en este documento pueden ser grasas de alto punto de fusión, hidrogenadas, o gelificadas. En algunas modalidades, normalmente las grasas de bajo punto de fusión se hidrogenan, de modo que las grasas sean sólidas a temperatura ambiente. Alternativamente, los demulcentes pueden ser monoglicéridos o ésteres de ácidos grasos de poliglicerol. Tales monoglicéridos y ésteres de ácidos grasos de poliglicerol ayudan a promover la capacidad de endurecimiento de los aceites líquidos, así como la formación de geles. Este efecto puede ser muy significativo para la resistencia de gel (un aumento de hasta 500 veces) con aumento mínimo en el punto de fusión del aceite gelificado.

[0068] Los demulcentes pueden tratarse para que estén presentes como un sólido a temperatura ambiente. Alternativamente, el demulcente puede estar en forma líquida a temperatura ambiente.

[0069] En algunas modalidades, el material de capa o región puede incluir uno o más agentes funcionales, incluyendo tensoactivos, agentes refrescantes del aliento, agentes farmacéuticos, complementos nutritivos, agentes para el cuidado oral, agentes para el cuidado de la garganta, y las combinaciones de los mismos. Los agentes farmacéuticos contemplados para su uso en este documento, pueden incluir, pero no se limitan a, agentes calmantes de la garganta, analgésicos, anestésicos, antisépticos, inhibidores de la tos, antitusígenos, expectorantes, antihistamínicos, mucolíticos, y descongestionantes nasales. Además, otros agentes farmacéuticos, como se discute a continuación, pueden emplearse en este documento.

[0070] Los ingredientes calmantes de la garganta pueden incluir analgésicos, anestésicos, antisépticos y combinaciones de los mismos. En algunas modalidades, los analgésicos o anestésicos pueden incluir mentol, fenol, hexilresorcinol, benzocaína, clorhidrato de diclonina, alcohol bencílico, alcohol salicílico y combinaciones de los mismos. En algunas modalidades, los ingredientes antisépticos pueden incluir cloruro de cetilpiridinio, bromuro de domifeno, cloruro de decualinio y combinaciones de los mismos. Los agentes calmantes de la garganta incluyen miel, propóleos, aloe vera, extracto de pimienta verde o roja, glicerina, mentol y combinaciones de los mismos.

[0071] Los inhibidores de la tos pueden dividirse en dos grupos: aquellos que alteran la consistencia o producción de flema tales como mucolíticos y expectorantes; y aquellos que deprimen el reflejo tusígeno tales como codeína (depresores narcóticos de la tos), antihistaminas, dextrometorfano e isoproterenol (depresores no narcóticos de la tos). En algunas modalidades, pueden incluirse ingredientes de uno o ambos grupos.

[0072] Aún en otras modalidades, pueden utilizarse antitusígenos, e incluyen, pero no se limitan a, el grupo que consiste en codeína, dextrometorfano, dextrorfano, difenhidramina, hidrocodona, noscapina, oxicodona, pentoxiverina y combinaciones de los mismos.

[0073] En algunas modalidades, pueden agregarse antihistaminas, e incluyen, pero no se limitan a, acrivastina, azatadina, bromfeniramina, clorfeniramina, clemastina, ciproheptadina, dexbromfeniramina, dimenhidrinato, difenhidramina, doxilamina, hidroxizina, meclizina, fenindamina, feniltoloxamina, prometazina, pirilamina, tripelenamina, triprolidina y combinaciones de las mismas. En algunas modalidades, las antihistaminas no sedantes pueden incluir, pero no se limitan a, astemizol, cetirizina, ebastina, fexofenadina, loratidina, terfenadina y combinaciones de las mismas.

[0074] En algunas modalidades, pueden agregarse expectorantes, e incluyen, pero no se limitan a, cloruro de amonio, guaifenesina, extracto de fluido de ipecuanana, yoduro de potasio y combinaciones de los mismos. En algunas modalidades, pueden agregarse mucolíticos, e incluyen, pero no se limitan a, acetilcisteína, ambroxol, bromhexina y combinaciones de los mismos. En algunas modalidades, pueden agregarse agentes analgésicos, antipiréticos y antiinflamatorios, e incluyen, pero no se limitan a, acetaminofén, aspirina, diclofenaco, diflunisal, etodolaco, fenoprofeno, flurbiprofeno, ibuprofeno, ketoprofeno, ketorolaco, nabumetona, naproxeno, piroxicam, cafeína y mezclas de los mismos. En algunas modalidades, los anestésicos locales pueden incluir, pero no se limitan a, lidocaína, benzocaina, fenol, diclonina, benzonotato y mezclas de los mismos.

[0075] En algunas modalidades, pueden incluirse descongestionantes nasales e ingredientes que proporcionan la percepción de limpieza nasal. En algunas modalidades, los descongestionantes nasales pueden incluir, pero no se limitan a, fenilpropanolamina, pseudoefedrina, efedrina, fenilefrina, oximetazolina y combinaciones de las mismas.

[0076] Una diversidad de complementos nutricionales también puede usarse como ingredientes activos, incluyendo virtualmente cualquier vitamina o mineral. Por ejemplo, puede usarse vitamina A, vitamina C, vitamina D, vitamina E, vitamina K, vitamina B6, vitamina B12, tiamina, riboflavina, biotina, ácido fólico, niacina, ácido pantoténico, sodio, potasio, calcio, magnesio, fósforo, azufre, cloro, hierro, cobre, yodo, zinc, setenio, manganeso, colina, cromo, molibdeno, flúor, cobalto y combinaciones de los mismos.

[0077] Ejemplos de complementos nutricionales que pueden usarse como ingredientes activos se establecen en las Publicaciones de Solicitud de Patente de E.U. Nos. 2003/0157213 A1 , 2003/0206993 A1 , y 2003/0099741 A1 , que se incorporan en su totalidad en este documento para referencia para todo propósito.

[0078] Diversas hierbas también pueden usarse como ingredientes activos, tales como aquellas con diversas propiedades medicinales o de complemento dietético. Las hierbas generalmente son plantas o partes de plantas aromáticas y o extractos de las mismas, que pueden usarse de manera medicinal o para saborizante. Las hierbas adecuadas pueden usarse individualmente o en diversas mezclas. Las hierbas comúnmente usadas incluyen Equinácea, Sello dorado, Caléndula, Romero, Tomillo, Kava Kava, Aloe, Sanguinaria, Extracto de Semilla de Toronja, Cimífuga, Ginseng, Guaraná, Arándano, Gingko Biloba, Hipérico, Aceite de Onagra, Corteza de Yohimbina, Té Verde, Ma Huang, Maca, Arándano Azul, Luteína y combinaciones de los mismos.

[0079] Algunas modalidades establecidas en este documento pueden incluir refrescantes del aliento, que pueden incluir aceites esenciales así como diversos aldehidos, alcoholes, y materiales similares. En algunas modalidades, los aceites esenciales pueden incluir aceites de hierbabuena, menta piperina, piróla, sasafrás, clorofila, citral, geraniol, cardamomo, clavo, salvia, carvacrol, eucalipto, cardamomo, extracto de corteza de magnolia, mejorana, canela, limón, lima, toronja, y naranja. En algunas modalidades, aldehidos tales como aldehido cinámico y salicilaldehído pueden utilizarse. Adicionalmente, químicos tales como mentol, carvona, iso-garrigol, y anetol pueden funcionar como refrescantes del aliento. De estos, los más comúnmente empleados son aceites de menta piperina, hierbabuena y clorofila.

[0080] Además de los aceites esenciales y químicos derivados de los mismos, en algunas modalidades, los refrescantes del aliento pueden incluir, pero no se limitan a, citrato de zinc, acetato de zinc, fluoruro de zinc, sulfato de zinc y amonio, bromuro de zinc, yoduro de zinc, cloruro de zinc, nitrato de zinc, fluorosilicato de zinc, gluconato de zinc, tartrato de zinc, succinato de zinc, formiato de zinc, cromato de zinc, fenol sulfonato de zinc, ditionato de zinc, sulfato de zinc, nitrato de plata, salicilato de zinc, glicerofosfato de zinc, nitrato de cobre, clorofila, clorofila de cobre, clorofilina, aceite hidrogenado de semilla de algodón, dióxido de cloro, beta ciclodextrina, zeollta, materiales basados en sílice, materiales basados en carbono, enzimas tales como lacasa y combinaciones de los mismos. [0081 ] En algunas modalidades, los refrescantes de aliento incluyen, pero no se limitan a, microorganismos productores de ácido láctico tales como Bacillus coagulans, Bacillus subtilis, Bacillus laterosporus, Bacillus laevolacticus, Sporolactobacillus inulinus, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus curvatus, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus jenseni, Lactobacillus casei, Lactobacillus fermentum, Lactococcus lactis, Pedioccocus acidilacti, Pedioccocus pentosaceus, Pedioccocus urinae, Leuconostoc mesenteroides, Bacillus coagulans, Bacillus subtilis, Bacillus laterosporus, Bacillus laevolacticus, Sporolactobacillus inulinus y mezclas de los mismos. Los refrescantes del aliento también se conocen por los siguientes nombres comerciales: Retsyn,™ Actizol,™ y Nutrazin™. Ejemplos de composiciones de control de mal olor también se incluyen en la Patente de E.U. No. 5,300,305 para Stapler et al. y en las Publicaciones de Patente de E.U. Nos. 2003/0215417 y 2004/0081713, que se incorporan en su totalidad en este documento para referencia para todo propósito.

[0082] Los ingredientes para el cuidado dental (también conocidos como ingredientes para el cuidado oral) incluyen, pero no se limitan a, blanqueadores de dientes, eliminadores de manchas, limpiadores orales, agentes blanqueadores, agentes insensibilizantes, agentes de remineralización dental, agentes antibacterianos, agentes anticaries, agentes reguladores del ácido de la placa, tensoactivos y agentes anticálculos. Ejemplos no limitantes de tales ingredientes pueden incluir, agentes hidroliticos incluyendo enzimas proteolíticas, abrasivos tales como sílice hidratada, carbonato de calcio, bicarbonato de sodio y alúmina, otros componentes activos de eliminación de manchas tales como agentes tensoactivos, incluyendo, pero sin limitarse a, tensoactivos aniónicos tales como estearato de sodio, palminato de sodio, oleato de butilo sulfatado, oleato de sodio, sales de ácido fumárico, glicerol, lecitina hidroxilada, laurilsulfato de sodio y quelantes tales como polifosfatos, que típicamente se emplean como ingredientes de control de sarro. En algunas modalidades, los ingredientes para el cuidado dental también pueden incluir pirofosfato tetrasódico y tri-polifosfato de sodio, bicarbonato de sodio, pirofosfato ácido de sodio, tripolifosfato de sodio, xilitol, hexametafosfato de sodio.

[0083] En algunas modalidades, se incluyen peróxidos tales como peróxido de carbamida, peróxido de calcio, peróxido de magnesio, peróxido de sodio, peróxido de hidrógeno, y peroxid ¡fosfato. En algunas modalidades, se incluye nitrato de potasio y citrato de potasio. Otros ejemplos pueden incluir glucomacropéptido de caseína, peptona de caseína de calcio-fosfato de calcio, fosfopéptidos de caseína, fosfopéptido de caseína-fosfato de calcio amorfo (CPP-ACP), y fosfato de calcio amorfo. Aún otros ejemplos pueden incluir papaína, krilasa, pepsina, tripsina, lisozima, dextranasa, mutanasa, glucoamilasa, amilasa, glucosa oxidasa y combinaciones de las mismas.

[0084] Ejemplos adicionales pueden incluir tensoactivos tales como tensoactivos de estearato de sodio, ricinoleato de sodio, y lauril sulfato de sodio para su uso en algunas modalidades, para lograr una acción profiláctica incrementada y para hacer a los ingredientes para el cuidado dental cosméticamente más aceptables. Los tensoactivos preferiblemente pueden ser materiales detersorios que imparten propiedades detersorias y de formación de espuma. Ejemplos adecuados de tensoactivos son sales solubles en agua de monosulfatos de monoglicéridos de ácidos grasos superiores, tal como la sal sódica del monoglicérido monosulfatado de ácidos grasos de aceite de coco hidrogenado, alquilsulfatos superiores tales como laurilsulfato de sodio, alquil aril sulfonatos tales como dodecil benceno sulfonato de sodio, alquil sulfoacetatos superiores, lauril sulfoacetato de sodio, ésteres de ácidos grasos superiores de 1 ,2-dihidroxi propano sulfonato, y las acil amidas alifáticas superiores sustancialmente saturadas de compuestos de ácido amino carboxílico alifático inferior, tales como aquellos que tienen 12 a 16 carbonos en el ácido graso, radicales alquilo o acilo, y similares. Ejemplos de las últimas amidas mencionadas son N-lauroil sarcosina, y las sales de sodio, potasio, y etanolamina de N-lauroil, N-miristoil, o N-palmitoil sarcosina.

[0085] Además de los tensoactivos, los ingredientes para el cuidado dental pueden incluir agentes antibacterianos tales como, pero sin limitarse a, triclosán, clorhexidina, citrato de zinc, nitrato de plata, cobre, limoneno, y cloruro de cetil piridinio. En algunas modalidades, agentes anticaries adicionales pueden incluir componentes que proporcionan iones fluoruro o flúor, tales como sales inorgánicas de fluoruro. En algunas modalidades, sales solubles de metales de álcali, por ejemplo, fluoruro de sodio, fluoruro de potasio, fluorosilicato de sodio, fluorosilicato de amonio, monofluorofosfato de sodio, así como fluoruros de estaño, tales como fluoruro estanoso y cloruro estanoso, pueden incluirse. En algunas modalidades, un compuesto que contiene flúor, que tiene un efecto beneficioso sobre el cuidado e higiene de la cavidad oral, por ejemplo, disminución de la solubilidad del esmalte en ácido y protección de los dientes contra el decaimiento, también puede incluirse como ingrediente. Ejemplos de ello incluyen fluoruro de sodio, fluoruro estanoso, fluoruro de potasio, fluoruro estanoso de potasio (SnF2-KF), hexafluoroestanato de sodio, clorofluoruro estanoso, fluorozirconato de sodio, y monofluorofosfato de sodio. En algunas modalidades, puede incluirse urea.

[0086] Los productos presentes exhiben ventajas adicionales sobre los productos convencionales, en parte, a causa de las propiedades únicas del material de confitura de tipo pasta. Una ventaja semejante se relaciona con el perfil de liberación del producto de los agentes activos, incluyendo los sabores. Dado que el material de confitura de tipo pasta puede prepararse a temperaturas relativamente bajas, los sabores se someten a menos pérdidas de evaporación relacionadas con la temperatura. De esta manera, el material de confitura de tipo pasta puede liberar, en forma eficiente y efectiva, cantidades superiores de sabor, que las cubiertas o capas de recubrimiento convencional. Esta capacidad para liberar, de manera más eficiente y efectiva, cantidades superiores de sabor, puede permitir el uso de colores sugestivos que cumplen mejor con las expectativas de consumo para sabores más intensos. Por ejemplo, un color naranja oscuro puede sugerir una experiencia intensa de sabor naranja. Para artículos con recubrimiento convencional, la expectación de consumo sugerida por un color naranja oscuro puede no cumplirse debido a la evaporación del sabor. Sin embargo, para productos de regiones múltiples, incluyendo el material de confitura de tipo pasta, se ofrecerá al consumidor la experiencia esperada de sabor naranja de alta intensidad, sugerida por el color naranja oscuro.

[0087] Algunos de los agentes activos se atrapan por el controlador de difusión, con lo cual se demora su liberación. Como resultado, el perfil de liberación de los agentes activos se extiende más allá de lo que se espera de los productos de confitería cuberitos convencionales.

[0088] También es posible incorporar todos o algunos de los agentes activos directamente dentro del controlador de difusión. Esta técnica también puede utilizarse para demorar la liberación de los agentes activos.

[0089] El perfil de liberación también puede afectarse al incorporar los agentes activos en grados variables en la fase sólida y/o fase líquida del material de confitura de tipo pasta, así como el sustrato comestible.

[0090] La composición del material de confitura de tipo pasta, sus propiedades físicas, y la manera en la que el material de confitura de tipo pasta se aplica al sustrato comestible, permiten que se forme una capa o región. El presente material de confitura puede proporcionarse como una capa única o como múltiples capas. Dado que pueden producirse capas únicas de por lo menos alrededor de 0.2 milímetros, a menudo no hay necesidad de proporcionar múltiples capas, lo que contribuye a la reducción significativa en el tiempo de producción. Además, al controlar la cantidad de líquido retenido, pueden producirse capas o regiones rígidas y suaves, incluso en el mismo producto. Cuando se forma una capa o región suave, es deseable agregar a la composición de confitura de tipo pasta un plastificante hidrófilo en una cantidad de alrededor de 1 a 30% en peso, con base en el peso de la composición de confitura de tipo pasta. Los plastificantes típicos incluyen glicerina, jarabes de maltitol (incluyendo tales como los vendidos por Roquette bajo el nombre comercial LYCASIN), lecitina, propilen glicol, jarabes no cristalizares que contienen alcoholes de azúcares o azúcares tales como sorbitol, maltitol, isomaltitol, eritritol, xilitol, glucosa, fructosa, sucralosa o combinaciones de los mismos, polietilen glicol, óxido de polietileno, y alcoholes de polivinilo. [0091 ] La composición de confitura de tipo pasta tiene un contenido de agua y viscosidad tales que pueda someterse a una fuerza aplicada para alterar físicamente la relación de los componentes en fase sólida y los componentes en fase líquida. Como resultado, el controlador de difusión y líquido se dispersan de manera relativamente uniforme en y alrededor de las partículas sólidas. Cuando por lo menos parte del líquido se remueve, el controlador de difusión endurece y el material de confitura preliminar forma una capa o región suave o rígida. En algunas modalidades preferidas, las partículas sólidas se dispersan dentro del material de confitura de tipo pasta para producir un material heterogéneo. En algunas otras modalidades preferidas, las partículas sólidas se dispersan de manera uniforme.

[0092] El controlador de difusión endurece alrededor de las partículas sólidas en un grado suficiente para que, con la eliminación del líquido en exceso, se cree una capa o región rígida, preferiblemente crujiente, que no dependa de múltiples depósitos de capas cristalizadas, como en el recubrimiento rígido, para obtener propiedades de tipo crujiente. Al eliminar las capas convencionales de recubrimiento rígido, como se muestra en la Figura 1 , una capa o región de tipo crujiente puede formarse a partir de de tan poco como una sola aplicación del material de confitura de tipo pasta.

[0093] En referencia a la Figura 2, allí se muestra una imagen de microfotografía de un ejemplo del material de confitura tipo pasta presente. Como se muestra, hay partículas sólidas (SP) distribuidas de manera relativamente uniforme a través del material.

[0094] Generalmente, rodeando las partículas sólidas se encuentra una fase líquida que comprende una mezcla de un líquido, tal como agua, y un controlador de difusión, tal como goma xantana. La fase líquida protege las partículas sólidas para que no se sometan a un cambio físico de propiedades, como ocurre en el recubrimiento rígido. Cuando una porción del líquido se remueve del material de confitura de tipo pasta, y el controlador de difusión endurece, la confitura de tipo pasta forma una capa o región rígida o suave.

[0095] En referencia a la Figura 3, se muestra una microfotografía de una modalidad de una capa única en forma de una cubierta en un centro de goma de mascar. Más específicamente, el producto que contiene la capa rígida (A) se comprende de un centro (B) elaborado de una formulación convencional de goma de mascar conocida por los expertos en la técnica. La capa rígida (C) que cubre el centro (B) se caracteriza por una serie de partículas sólidas (D) de, por ejemplo, un edulcorante a granel (por ejemplo, maltitol). Los espacios (E) entre las partículas sólidas (D) se llenan de un controlador de difusión que ha tenido el líquido en exceso (por ejemplo, agua) removido del mismo y, por lo tanto, ha endurecido. Como resultado, las partículas sólidas se separan por el controlador de difusión endurecido, y con ello forman una capa o región de material de confitura que puede simular los productos convencionales de recubrimiento rígido y suave. En algunas modalidades, la capa se encuentra sustancialmente libre de burbujas de aire.

[0096] Como se indica anteriormente, el producto que contiene el material de confitura requiere tan poco como una sola capa o región del material de recubrimiento, formulado y aplicado como se describe anteriormente. El producto puede contener capas adicionales del material de recubrimiento formulado y descrito en este documento. Además, los productos pueden incluir capas en las que se utilizan los materiales de recubrimiento y métodos de aplicación convencionales, para proporcionar una o más capas adicionales para formar el producto. Por ejemplo, un producto puede ser uno en el que una o más capas convencionales (por ejemplo, capas de recubrimiento rígido o suave) se aplican al centro con una capa de recubrimiento superior (es decir, capa de recubrimiento) aplicada de acuerdo con la presente invención. En otro ejemplo, el producto puede incluir capas de recubrimiento superior e inferior aplicadas como se describe en este documento, con una o más capas intermedias convencionales aplicadas entre las mismas.

[0097] En referencia a la Figura 7, se muestra una modalidad de un producto cubierto 100 comprendido de un centro 102 (en este caso una formulación de goma de mascar) y una capa 104 producida como se describe anteriormente. Colocada en la parte superior de la capa 104 se encuentra una serie convencional de capas de recubrimiento rígido 106, que comprende una pluralidad de capas individuales de recubrimiento rígido 108.

[0098] La serie de capas 106 se aplica en una manera convencional después de terminar la aplicación de la capa 104 por co-extrusión o laminación compresiva. Por ejemplo, el producto intermedio que tiene la capa 104 sobre el mismo, se coloca en un tambor giratorio y se rocía con un material de jarabe de azúcar (por ejemplo, solución saturada de un alcohol de azúcar) y luego se seca. El proceso puede realizarse nuevamente para aplicar capas convencionales adicionales de recubrimiento rígido.

[0099] Las técnicas convencionales para la aplicación de capas convencionales se conocen por los expertos en la técnica, e incluyen tecnología convencional de recubrimiento rígido y suave, como se describe en los siguientes: "Sugarless Hard Panning", Robert Boutin, et al., The anufacturinq Confectioner. pp. 35-42, Noviembre 2004; " Panning Technology, An Overview:, John Flanyak, The Manufacturinq Confectioner. pp. 65-74, Enero 1998; "Crystallization and Drying During Hard Panning", Richard W, Hartel, The Manufacturinq Confectioner, pp. 51-57, Febrero, 1995; "Soft Panning", Michael J. Lynch, The Manufacturinq Confectioner, pp. 47-50, Noviembre 1987; y "Panning - The Specialist's Specialty", Robert D. Walter, Candv & Snack Industrv. pp. 43-51 , Diciembre 1974. Cada una de estas publicaciones se incorpora en este documento para referencia.

[0100] El procedimiento general para formar un producto que utiliza una o más capas convencionales es aplicar cada hasta terminar antes de aplicar la siguiente capa.

[0101] El material de confitura de tipo pasta puede producirse al mezclar el controlador de difusión con el líquido, preferiblemente bajo condiciones de alto cizallamiento, tal como en una mezcladora Brabender o extrusora de un solo tornillo o extrusora de tornillos gemelos, para formar una solución de controlador de difusión. La partícula sólida, y opcionalmente el líquido, se mezcla por separado a temperaturas elevadas bajo agitación moderada. Las dos mezclas entonces se combinan con cualquier ingrediente adicional, tal como el controlador de presión osmótica, edulcorantes de alta intensidad, y agentes activos, como se describe anteriormente, y se mezclan una mezcladora adecuada, tal como una mezcladora Brabender, hasta que se forma un material cohesivo de confitería de tipo pasta.

[0102] El material de confitura de tipo pasta resultante puede amasarse y enrollarse, y posee propiedades pseudoplásticas que permiten que se forme, opcionalmente bajo presión, a una capa o región. Para formar una capa o región, el material de confitura de tipo pasta puede someterse a presión, tal como compresión, para forzar la mezcla controlador de difusión/líquido a llenar los espacios entre las partículas sólidas individuales. La presión ejercida sobre la mezcla supera la tensión superficial en el punto de contacto entre el líquido y las partículas sólidas, lo que permite que la mezcla líquida rodee las partículas sólidas. Dado que la tensión superficial que surge cuando la mezcla contacta primero las partículas sólidas se rompe, la mezcla líquida es capaz de expandir la superficie de contacto con las partículas sólidas. Cuando el controlador de difusión endurece, se forma una capa o región suave o rígida.

[0103] La dureza relativa de la capa o región puede controlarse en dos formas. Primero, pueden hacerse ajustes a la composición del material de recubrimiento, y segundo, pueden hacerse ajustes a la presión ejercida sobre el material de confitura de tipo pasta durante la aplicación al sustrato comestible. Generalmente, capas más suaves se favorecen al aumentar la cantidad de líquido y/o controlador de difusión, y/o al utilizar una sustancia menos viscosa para este fin. Además, capas más suaves pueden favorecerse al utilizar plastificantes y, en algunas modalidades, omitir el uso de jarabes de polioles como se describe anteriormente.

[0104] La selección de una partícula sólida conveniente dependerá en parte de si es deseable producir un capa o región de azúcar o sin azúcar, así como otras propiedades, tal como resistencia a la tensión, solubilidad, e higroscopicidad. Con respecto a cubiertas sin azúcar, se prefieren los alcoholes de azúcares. El sorbitol es un alcohol de azúcar preferido a causa de su costo relativamente bajo. Sin embargo, el sorbitol es muy higroscópico y, por lo tanto, inestable en presencia de agua. A causa de la cantidad relativamente baja de agua necesaria para formar el material de confitura de tipo pasta, el sorbitol se vuelve un material de recubrimiento más viable de lo que podría ser en el recubrimiento rígido convencional. El maltitol es también un alcohol de azúcar deseable porque es estable, y se incorpora bien en el material de recubrimiento.

[0105] La incorporación del controlador de difusión en el material de confitura de tipo pasta es una de las divergencias marcadas de la tecnología convencional. El controlador de difusión protege las partículas sólidas (por ejemplo, alcohol de azúcar) y mantiene sus propiedades mientras se mantiene la cantidad de líquido en un mínimo. El controlador de difusión también protege la viscosidad del material, de modo que pueda amasarse y enrollarse a un material semisólido cohesivo, típicamente asociado con los materiales de tipo pasta. El controlador de difusión y la cantidad del mismo proporcionan el material de confitura de tipo pasta con las propiedades de un material de tipo pasta pseudoplástico que puede aplicarse al sustrato comestible en espesores que no pueden conseguirse con los materiales de jarabes convencionales.

[0106] El material de confitura de tipo pasta tiene un primer contenido de humedad y posee un nivel de cohesión antes de procesar (es decir, antes de que se aplica al sustrato comestible) que le permite aplicarse al sustrato comestible como una capa o región. En algunas modalidades, el primer contenido de humedad puede ser de alrededor de 8% a alrededor de 15% en peso del material de confitura de tipo pasta. El nivel de cohesión supera la "pegajosidad" inherente del material de recubrimiento. El término "pegajosidad" se refiere a la tendencia del material de tipo pasta para adherirse a un equipo (elaborado típicamente de acero inoxidable) utilizado para aplicar el mismo al sustrato comestible. Un alto grado de pegajosidad significa que por lo menos una porción del material de confitura de tipo pasta no se libera del equipo de aplicación al sustrato. Al formular el material de confitura de tipo pasta, la cantidad de "pegajosidad" puede ajustarse, por ejemplo, al aumentar o disminuir la cantidad del controlador de difusión.

[0107] La viscosidad del material de confitura de tipo pasta es una consideración importante. De manera deseable, el material de confitura de tipo pasta es pseudoplástico, lo que significa que, cuando una fuerza se le aplica, el material reacciona al exhibir una fuerza contraria.

Más específicamente, el material empuja contra la fuerza y procura volver a su forma original. Los materiales pseudoplásticos disminuyen instantáneamente en su viscosidad cuando la tasa de tensión de corte se incrementa, lo que es característico de las moléculas de alto peso molecular.

[0108] La Tangente Delta es la proporción del módulo viscoso al módulo elástico y un cuantificador útil de la presencia y la extensión de la elasticidad en un fluido. Cuanto más alto el valor de la Tangente Delta, menos elástico el líquido viscoelástico. Un valor de Tangente Delta de más de 1 significa que el material tiene más propiedades de un líquido que un sólido. El material de confitura de tipo pasta tiene generalmente un valor de Tangente Delta de hasta 1.5 (por ejemplo, a 23° C), preferiblemente hasta alrededor de 1.2. Un valor más preferido es alrededor de 0.2 a 0.8. En una modalidad, el índice de comportamiento de flujo (n) de la composición de confitura de tipo pasta está en un intervalo de alrededor de 0.65 a alrededor de 0.85; preferiblemente alrededor de 0.75 a alrededor de 0.85; más preferiblemente alrededor de 0.78 a alrededor de 0.85.

[0109] Es deseable que el material de confitura de tipo pasta se aplique al sustrato comestible sin pegarse de manera permanente al aparato que se utiliza para aplicar el mismo. Si el material de confitura de tipo pasta es demasiado pegajoso, tiende a adherirse al equipo de aplicación y con ello producir capas o regiones rígidas relativamente desiguales y/o reduce la eficiencia del proceso de recubrimiento, dado que una porción del material de confitura de tipo pasta no se aplica al sustrato. En algunas modalidades, un agente anti adhesivo se aplica al aparato, la o las superficies del sustrato y/o el material de confitura de tipo pasta. Los agentes anti adhesivos convenientes pueden incluir, pero no se limitan a, grasas, aceites, ceras, talco, materiales de bajas higroscopicidad tales como sacarosa, manitol, y similares. Los agentes anti adhesivos pueden aplicarse como polvos o líquidos.

[0110] Un alto grado de pegajosidad puede ocasionarse por cantidades excesivas de partículas sólidas en el material de recubrimiento. Por consiguiente, la cantidad del controlador de difusión puede aumentarse para reducir la pegajosidad, según se desee. De manera deseable, el material de confitura de tipo pasta tiene una integridad estructural que le permite procesarse en el equipo de aplicación y liberarse de allí para formar una capa o región en el sustrato que se adhiere a ello, para formar un producto intermedio (es decir, el sustrato cuando se cubre primero con el material de confitura de tipo pasta que tiene un segundo contenido de humedad durante el procesamiento), sujeto al tratamiento después de la aplicación, como se describe más adelante. Este segundo contenido de humedad es suficiente para permitir el troquelado del producto intermedio sin resquebrajamiento. En algunas modalidades, el segundo contenido de humedad es de alrededor de 4% a alrededor de 6% en peso del material de confitura de tipo pasta. En el proceso para formar el producto que contiene el material de confitura, los extremos de la lámina típicamente se recortan. El material "recortado" puede reciclarse fácilmente con nuevo material de recubrimiento, nuevo material de centro o el material de confitura de tipo pasta. En algunas modalidades, hasta 10% del material recortado puede combinarse con el material de recubrimiento. En este caso, las propiedades pseudoplásticas del material de recubrimiento resultante pueden cambiar. El material recortado puede molerse para facilitar el mezclado con el material de centro.

[0111] Aunque no se requiere, algunas veces es deseable aplicar presión sobre el producto intermedio para proporcionar una mejor adherencia del material de confitura de tipo pasta al sustrato comestible y para facilitar el movimiento del líquido dentro del material de confitura de tipo pasta hacia la superficie. Esta presión facilita la eliminación del líquido en un tiempo relativamente corto y bajo condiciones moderadas, y puede ser útil para hacer al material de confitura de tipo pasta sustancialmente libre de burbujas de aire. Además, la presión aplicada ayuda al líquido a llenar los huecos entre las partículas sólidas. El material de confitura de tipo pasta entonces tendrá un tercer contenido de humedad después de procesarse. En algunas modalidades, el tercer contenido de humedad estará por debajo de 2% en peso del material de confitura de tipo pasta.

[0112] Como se indica anteriormente, dos métodos preferidos por los que el material de confitura de tipo pasta puede aplicarse al sustrato son co-extrusión y laminación compresiva. La co-extrusión emplea típicamente un ensamble de troquel concéntrico que tiene una porción de troquel interior y una porción de troquel exterior. La porción de troquel interior puede contener el material de sustrato mientras la porción de troquel exterior puede contener el material de confitura de tipo pasta. Cuando la co-extrusión se realiza, puede haber suficiente presión aplicada entre los materiales co-extrudidos que la aplicación de presión subsecuente (por ejemplo, compresión) no es necesaria. [01 13] Un ejemplo de un ensamble de co-extrusión se muestra en la Figura 4. En referencia a la Figura 4, se muestra un ensamble de co-extrusión 10 que comprende una porción de troquel interior 12 y una porción de troquel exterior 14. El sustrato (por ejemplo, material de centro) se proporciona a partir de una fuente de sustrato 16, mientras el material de recubrimiento, en forma de un material de confitura de tipo pasta, se proporciona a partir de una fuente 18. Los respectivos materiales extrudidos contactan entre sí en un área objetivo 20, en cuyo punto se aplica presión por constricción de los materiales extrudidos, suficiente para comprimir el mismo a un material co-extrudido 22 a medida que deja las respectivas porciones de troquel 12, 14. Como resultado, los materiales extrudidos se enlazan en conjunto y facilitan el movimiento del líquido en el material de confitura de tipo pasta hacia los espacios vacíos entre las partículas sólidas. El material co-extrudido 22, que tiene un centro 24 y material de recubrimiento 26, como se muestra específicamente en la Figura 4, sale de las porciones de troquel 12 y 14 y puede procesarse posteriormente, como se describe más adelante. [01 14] La temperatura del proceso de co-extrusión generalmente está en el intervalo de alrededor de 16 a alrededor de 82° C (alrededor de 60 a alrededor de 180° F), preferiblemente alrededor de 27 a alrededor de 60° C (alrededor de 80 a alrededor de 140° F). Un ensamble de co-extrusión preferido es Bepax, fabricado por Bepax, Inc. Las temperaturas empleadas para extrudir el sustrato (por ejemplo, goma de mascar) pueden ser diferentes a la temperatura que es utilizada para extrudir el material de confitura de tipo pasta. Típicamente, el material de confitura de tipo pasta puede extrudirse en o alrededor de la temperatura ambiente, mientras el sustrato se extrudirá típicamente a temperaturas más altas (por ejemplo, para goma de mascar, una temperatura de extrusión típica es alrededor de 49° C (alrededor de 120° F)).

[0115] Aunque no se muestra en la Figura 4, el material co-extrudido 22 puede someterse a presión después de la eliminación del ensamble de co-extrusión, para facilitar además el movimiento de líquido hacia los espacios vacíos, como se describe anteriormente. Un ensamble de rodillos que comprende rodillos separados, como se muestra y describe más adelante con respecto a la Figura 5, puede utilizarse para este fin.

[0116] El material co-extrudido (es decir, producto intermedio) 22 puede, pero no necesita, someterse a un procedimiento de secado que utiliza equipo de secado convencional (no mostrado). El secado puede realizarse bajo temperaturas no elevadas a ligeramente elevadas (por ejemplo, ligeramente por debajo de la temperatura ambiente hasta alrededor de 49° C (120° F)), y durante sólo unos cuantos segundos, típicamente no más de alrededor de dos segundos. Esto es una divergencia marcada de las técnicas convencionales de recubrimiento, las cuales pueden tomar varios minutos para completar el proceso de secado. [01 17] El producto intermedio removido del sistema de co-extrusión puede secarse opcionalmente, como se describe antes, o adelantarse directamente a una unidad de acondicionamiento para someterse a acondicionamiento convencional (es decir, exposición a temperatura ambiente bajo condiciones de baja humedad, típicamente en un túnel de acondicionamiento) seguido por troquelado en piezas individuales de confituras. Lo que es una divergencia clara de las técnicas convencionales es que la remoción final de agua del producto intermedio puede lograrse por secado o acondicionamiento a muy corto plazo solamente. La presente composición de confitura no requiere el secado y acondicionamiento a largo plazo, ni requiere la aplicación de muchas capas de material de recubrimiento.

[0118] El producto intermedio puede troquelarse en el lado o lados que contienen el material de confitura de tipo pasta para proporcionar una mayor flexibilidad a medida que el intermedio continúa a través de un túnel de acondicionamiento. En particular, el túnel de acondicionamiento comprende una serie de rodillos transportadores para transportar el producto intermedio en un trayecto ondeado. El troquelado del material de confitura de tipo pasta proporciona áreas de flexibilidad que permiten que el producto viaje alrededor de los rodillos sin resquebrajarse.

[0119] El producto intermedio que contiene el material de confitura típicamente está en forma de una lámina que necesita procesarse aún más para formar piezas individuales del producto que contiene el material de confitura. La formación convencional de productos convencionales para recubrimiento típicamente tiene como resultado piezas individuales que tienen una variedad limitada de formas geométricas tales como formas redondas, cuadradas o rectangulares. Las formas del producto para operaciones de recubrimiento se limitan por las acciones de derribo y humectación que se implican en el recubrimiento típico. En la presente invención, no existen tales limitaciones. Adicionalmente, en algunas modalidades, el segundo contenido de humedad del material de tipo pasta incluido en el producto intermedio permite suficiente flexibilidad de tal modo que el producto intermedio pueda cortarse y manipularse para formar una gran variedad de formas. De esta manera, una variedad de mecanismos de formación de productos de confitería incluyendo, pero sin limitarse a, troqueles de troquelado, perforado, estampado, moldeado y ensambles de rodillos, puede emplearse con la confitura de regiones múltiples, de tal modo que las piezas individuales puedan elaborarse en esencia en cualquier forma, incluyendo formas geométricas (por ejemplo, cubo, triángulo, hexágono, estrella, cilindro, forma torcida, forma ondulada, forma de remolino y similares), formas de criaturas vivas (por ejemplo, animales, pájaros, y similares), caracteres de tipo tira humorística (por ejemplo, caracteres propiedad de Disney), iconos relacionados con temas (por ejemplo, números, letras, símbolos científicos, y similares). Debido a la gran variedad y la falta de limitaciones de forma, las formas del producto pueden incluir formas de enganche, de tal modo que las formas se enganchen verticalmente (como en una pila) u horizontalmente (como en un rompecabezas). En algunas modalidades, puede formarse una forma sugestiva, tal como una hoja de menta que sugiere un sabor a menta. La forma de la hoja de menta puede tomar la forma de una hoja única con líneas de troquelado semejantes a venas en una hoja de menta. Un consumidor entonces puede separar piezas individuales al utilizar las líneas de troquelado. En otras modalidades, una forma sugestiva de hoja de menta puede incluir múltiples hojas de menta unidas una a otra en un nivel plano con líneas de troquelado entre las hojas, de tal modo que un consumidor rompa una hoja para consumir una pieza individual.

[0120] Productos de confitería con superficies no planas también pueden producirse, incluyendo productos con superficies grabadas en alto relieve o bajo relieve, tales como superficies con muescas (por ejemplo, hoyuelos), orificios, letras o formas elevadas, y similares. Además, productos de confitería con superficies elevadas pueden producirse, tales como formas de huevo, y superficies con áreas elevadas continuas o discontinuas (por ejemplo, superficie ondulada). En algunas modalidades, estas superficies elevadas pueden tener como resultado piezas de productos con formas de almohada con hoyuelos y similares, mientras en otras modalidades, un producto ondulado que parece un dulce en cinta tradicional puede formarse. Los productos de confitería también incluyen gomas en cintas en las que una lámina plana se enrolla en un cilindro (enrollado en espiral) y luego se troquela transversalmente en piezas de cintas de goma en espiral individuales.

[0121] Los mecanismos de formación de productos de confitería pueden aplicarse durante un proceso de aplicación del material de confitura de tipo pasta al sustrato comestible y/o después del proceso antes de reducir la cantidad de agua a la cantidad deseada en el producto de confitería.

[0122] Pueden utilizarse troqueles de troquelado para crear las formas atípicas descritas anteriormente, los cuales se colocan corriente abajo de la estación de secado. Los troqueles de troquelado se preforman en una conformación deseada y, cuando se ponen en contacto con una lámina del producto intermedio que contiene el material de confitura, producen las piezas individuales en la forma deseada. La selección de troqueles preformados adecuados para este fin está dentro de la experiencia en la técnica.

[0123] Otra técnica para formar productos de confitería conformados irregulares, incluyendo gomas de mascar, emplea un conjunto de rodillos para definir las formas tridimensionales en el producto intermedio o final que contiene material de confitura, como se da a conocer en la patente de E.U. No. 7,442,026, incorporada en este documento para referencia.

[0124] La co-extrusión también puede utilizarse para producir un producto que contiene material de confitura en el que el sustrato y el material de confitura de tipo pasta se co-extruden en un proceso discontinuo. En este aspecto, la porción de troquel que proporciona el material de sustrato deposita el mismo en una manera discontinua en un transportador, seguido por la aplicación del material de recubrimiento, suficiente para cubrir los depósitos individuales del sustrato. Los productos intermedios individuales resultantes se tratan posteriormente como se describe arriba (por ejemplo, con secado o acondicionamiento a corto plazo) para formar un producto final.

[0125] Un medio alternativo para aplicar el material de confitura de tipo pasta al sustrato es un sistema que aplica presión al material de confitura de tipo pasta en el momento en que se aplica al sustrato. Este sistema, incluyendo el aparato y método, se refiere en este documento como laminación compresiva. Este es un sistema por el cual el material de recubrimiento se aplica al sustrato al utilizar un dispositivo de laminación en forma de un ensamble de rodillos. El ensamble de rodillos incluye rodillos separados, entre los que se coloca el material de confitura de tipo pasta. Los rodillos separados, incluyendo un rodillo objetivo y un rodillo secundario, se separan una distancia que corresponde típicamente al espesor de la capa o región deseada. El rodillo objetivo es la parte del ensamble de rodillos que aplica el material de confitura de tipo pasta al sustrato. A medida que el material de confitura de tipo pasta contacta los rodillos objetivo y secundario, se comprime al espesor deseado, mientras al mismo tiempo se mantiene el contacto con el rodillo objetivo, de modo que el material de recubrimiento comprimido pueda liberarse sobre el sustrato del rodillo objetivo.

[0126] Cuando el rodillo objetivo aplica el material de recubrimiento al sustrato, lo hace asi bajo una fuerza de compresión que adhiere de manera preferencial el material de recubrimiento al sustrato, mientras se libera simultáneamente el material de recubrimiento del rodillo objetivo. La fuerza de compresión se genera al colocar el rodillo objetivo (con el material de recubrimiento sobre el mismo) a una distancia del sustrato menor al espesor combinado del sustrato y el material de recubrimiento.

[0127] En referencia a la Figura 5, se muestra un sistema de laminación por compresión 30 que comprende una extrusora 32 que forma una banda continua de un sustrato comestible 34 a través de un troquel 36. Se da a conocer además un ensamble de rodillos 38 comprendido de dos pares de rodillos giratorios opuestos separados (40a, 40b) y (40c, 40d). Los rodillos 40a y 40c giran en direcciones opuestas. El rodillo 40a se refiere como un rodillo objetivo, típicamente cilindrico y típicamente elaborado de acero inoxidable, dado que su función es la de aplicar el material de recubrimiento al sustrato. El rodillo 40c es un rodillo secundario, cuyo propósito es el de aplicar presión sobre el material de cubierta en la proximidad del hueco 42a para formar de manera preferencial una capa o región de material de recubrimiento en el rodillo objetivo 40a. El rodillo secundario asimismo es típicamente cilindrico y típicamente se elabora de acero inoxidable. Los rodillos 40b y 40d mostrados en la Figura 5 funcionan en una manera semejante, en la cual el rodillo 40b es un rodillo objetivo y el rodillo 40d es un rodillo secundario.

[0128] Hay huecos 42a y 42b entre cada par de rodillos opuestos a los que se suministra el material de recubrimiento o material de confitura de tipo pasta 46. El material de recubrimiento 46 se adhiere de manera preferencial a los rodillos 40a y 40b, de modo que una capa relativamente delgada 48 del material de recubrimiento se adhiera a cada rodillo objetivo 40a y 40b, a medida que entra en contacto con el sustrato. La adherencia del material de recubrimiento al rodillo objetivo puede controlarse al ajustar el tamaño del hueco, la velocidad del rodillo objetivo y el rodillo secundario, la presión ejercida sobre en el material de confitura de tipo pasta en la proximidad del hueco, y la viscosidad del material de confitura de tipo pasta.

[0129] Como se indica anteriormente, el material de recubrimiento tiene la pegajosidad suficiente para que se adhiera al rodillo objetivo, pero no demasiada pegajosidad, de modo que el material de recubrimiento permanezca con el rodillo objetivo después del contacto con el sustrato. La cantidad relativa de pegajosidad puede ajustarse como se describe anteriormente, tal como al modificar la cantidad de la partícula sólida y/o el controlador de difusión cuando se formula en el material de confitura de tipo pasta.

[0130] Aunque no se prefiere, una cantidad menor del material de recubrimiento (es decir, "material de recubrimiento en exceso") puede permanecer en el rodillo objetivo después del contacto con el sustrato. El material en exceso puede removerse por un raspador estacionario (no mostrado) o al detener periódicamente el ensamble de rodillos y limpiar los rodillos.

[0131] La formulación del material de recubrimiento se lleva a cabo como se describe anteriormente, de modo que el material de recubrimiento se adhiera de manera preferencial a los rodillos objetivo 40a y 40b, lo que permite que el material de recubrimiento contacte el sustrato. El sustrato pasa entre los rodillos objetivo 40a, 40b para que, cuando el material de recubrimiento haga contacto con el sustrato, el material de recubrimiento se libere de los rodillos objetivo y se coloque sobre el sustrato. A medida que los rodillos objetivo continúan girando, una porción de los rodillos objetivo que ha liberado el material de recubrimiento se encuentra libre para recoger más material de recubrimiento en el hueco (42a o 42b), con lo cual se crea un proceso continuo para colocar el material de recubrimiento en el sustrato. El material de recubrimiento puede suministrarse continuamente a partir de una fuente (no mostrada) hacia el hueco, y también puede incluir material de "recorte" reciclado, como se describe anteriormente.

[0132] El hueco entre los rodillos giratorios del primer par de rodillos puede variar en distancia, lo que depende del espesor deseado del material de recubrimiento que se aplicará al sustrato. La presión aplicada al material de recubrimiento al tener el material de confitura de tipo pasta comprimido entre los rodillos, no sólo ayuda a adherir de manera preferencial el material de recubrimiento al rodillo objetivo, sino también impulsa a la fase líquida (es decir, líquido y controlador de difusión) a llenar los huecos entre las partículas sólidas individuales. En algunas modalidades, se aplica presión adicional cuando el rodillo objetivo libera el material de recubrimiento sobre el sustrato como se describe anteriormente.

[0133] Cuando se lamina el material de recubrimiento sobre el sustrato, hay consideraciones, discutidas abajo, que facilitan el logro de un resultado deseable. La primera es la formulación del material de recubrimiento (material de confitura de tipo pasta en sí). Mientras más viscoso el material de recubrimiento, más grande será el hueco que puede seleccionarse para el par de rodillos giratorios opuestos, y más gruesa la capa o región que puede aplicarse. Generalmente, hay límites comerciales para el espesor de la capa o región, y la naturaleza del producto final contribuye a la selección de una proporción apropiada de módulo viscoso a módulo elástico (por ejemplo, valor de la Tangente Delta) del material de recubrimiento, y el hueco entre los rodillos, para lograr el espesor deseado. En general, el valor de la Tangente Delta puede variar sobre un amplio intervalo (por ejemplo, valor de la Tangente Delta de hasta 1.5), lo que facilita que el material de recubrimiento pueda a) adherirse de manera preferencial al rodillo objetivo, y b) liberarse del rodillo objetivo hacía el sustrato.

[0134] La conveniencia de retener de manera preferencial el material de recubrimiento en el rodillo objetivo es una consideración importante. Se prefiere tener la mayor parte de, más preferiblemente sustancialmente todo, el material de recubrimiento retenido en el rodillo objetivo.

Si demasiado material de recubrimiento se retiene en el rodillo secundario, puede ser necesario proporcionar un raspador u otro sistema para remover el material de recubrimiento en exceso del rodillo secundario, como se describe anteriormente. Además, si el rodillo secundario retiene material de recubrimiento, el espesor del material de recubrimiento en el rodillo objetivo puede variar y puede tener como resultado espesores inconsistentes del material de recubrimiento en el sustrato.

[0135] Cuando se aplica presión al material de recubrimiento en el hueco por el rodillo secundario, a medida que se aplica al rodillo objetivo, la fase líquida (líquido y controlador de difusión) contenida dentro del material de recubrimiento tiende a diseminarse, y rodea la partícula sólida como resultado de la interrupción de la tensión superficial dentro del material de recubrimiento. Dispersar de manera uniforme la fase líquida entre las partículas sólidas individuales aumenta la probabilidad de que el agua o el líquido (por ejemplo, agua) pueda removerse bajo condiciones moderadas, tal como a temperatura ambiente, y el secado pueda realizarse durante no más que periodos cortos de tiempo, o pueda removerse solamente por acondicionamiento a temperatura ambiente y baja humedad sin el secado.

[0136] En la modalidad mostrada en la Figura 5, dos pares de rodillos giratorios (cada uno incluyendo un rodillo objetivo y un rodillo secundario) se emplean para aplicar el material de recubrimiento a las superficies superior e inferior del sustrato. Uno del par de rodillos giratorios puede removerse del sistema si solamente una superficie del sustrato es para recibir el material de recubrimiento. Además, pueden utilizarse troqueles de troquelado para troquelar las láminas del producto que contiene material de confitura en piezas individuales que tienen una diversidad de formas, como se describe anteriormente.

[0137] El material de recubrimiento mantiene las partículas sólidas al rodear las mismas con el controlador de difusión, el cual endurece eventualmente para proporcionar una capa o región que puede ofrecer una "sensación crujiente". Sin embargo, también pueden conseguirse capas sin una sensación crujiente.

[0138] En referencia nuevamente a la Figura 5, una vez que el material de recubrimiento se aplica por laminación compresiva al sustrato, la lámina del producto intermedio que contiene material de confitura entonces puede procesarse en piezas individuales de producto final. Esto puede lograrse al troquelar longitudinalmente a través de un par de rodillos de troquelado, representados por el numeral 50, y/o procesarse además al troquelar lateralmente por un par de rodillos giratorios 52 en los que cortadores 54 cortan la lámina en piezas individuales del producto deseado.

[0139] Como se indica anteriormente, puede emplearse una etapa de secado a corto plazo o una etapa de acondicionamiento, pero no se requieren. El secado a corto plazo se desea si el producto que contiene material de confitura es para exhibir una sensación crujiente. El secado a corto plazo puede llevarse a cabo en el tiempo que toma la lámina para viajar de la estación de laminación compresiva a la estación de troquelado inicial, como se muestra en la Figura 5. El secado a corto plazo puede durar sólo unos pocos segundos, típicamente menos de dos segundos, a temperatura ambiente o temperaturas ligeramente elevadas. La temperatura de secado puede elevarse ligeramente por arriba de las condiciones ambientales, si es necesario. Sin embargo, los tiempos prolongados de secado, asociados con el recubrimiento rígido convencional a temperaturas elevadas, pueden eliminarse.

[0140] En referencia a la Figura 6, se muestra una modalidad de un ensamble de laminación compresiva, similar a la Figura 5, excepto que los rodillos opuestos del ensamble giratorio se proporcionan con semi-cavidades, para que el material de recubrimiento revista las semi-cavidades. Cuando las semi-cavidades opuestas se reúnen, el producto final se forma sin la necesidad de una estación de troquelado separada. Más específicamente, los rodillos objetivo opuestos 70a y 70b se proporcionan con semi-cavidades 72 que se adaptan para recibir el material de recubrimiento (material de confitura de tipo pasta) 74. El material de recubrimiento se proporciona por los rodillos secundarios 70c y 70d, que tienen proyecciones de empalme 76 que se ajustan dentro de las semi-cavidades de cada uno de los rodillos objetivo para forzar el material de confitura de tipo pasta dentro de las semi-cavidades 74, y revestir las mismas con el material de recubrimiento. Cuando los rodillos giratorios con semi-cavidades revestidas se reúnen, el centro comestible 78 pasa entre los mismos y llena las porciones restantes de las cavidades revestidas, de modo que los productos individuales se liberen de las mismas.

[0141] El revestimiento de los rodillos objetivo con el material de recubrimiento requiere que el material de confitura de tipo pasta se retenga dentro de las semi-cavidades y luego se una al sustrato mientras se libera por las semi-cavidades. Las mismas consideraciones que entran en la formulación del material de confitura de tipo pasta en la modalidad mostrada en la Figura 5, se aplican a la modalidad mostrada en la Figura 6. El material de confitura de tipo pasta es viscoso para hacerlo capaz de pegarse de manera preferencial a la semi-cavidad, mientras las semi-cavidades revestidas con el material de recubrimiento se liberan por las proyecciones de los rodillos secundarios. Al mismo tiempo, mientras las semi-cavidades revestidas con el material de recubrimiento entran en contacto con el sustrato, el material de recubrimiento se adhiere al sustrato y se libera de las semi-cavidades. Se entenderá que las semi-cavidades pueden formar en conjunto cualquier forma descrita con respecto a la modalidad de la Figura 6, al diseñar cada semi-cavidad complementaria para conformarse a la forma deseada del producto final.

[0142] El producto puede producirse en una manera que despierta una percepción sensorial particular individual, o más compleja, en un consumidor. Los productos pueden proporcionarse con una etiqueta sensorial distintiva a la que el consumidor responde con una percepción sensorial. Por ejemplo, un producto puede tener una etiqueta sensorial distintiva en forma de un color, una topografía de superficie, una forma y/o un aroma. Cuando el consumidor ve el producto con una etiqueta sensorial distintiva particular, el consumidor asocia inmediatamente el producto con un beneficio sensorial y/o funcional particular.

[0143] Por ejemplo, un producto de confitería con un beneficio de cuidado oral podría incluir una aroma distintivo asociado con el beneficio funcional del cuidado oral. Como se utiliza en este documento, una "sustancia que proporciona un aroma distintivo" es una sustancia que proporciona aroma, que proporciona un perfil de aromas creado para comunicar, o indicar o representar de otro modo, un beneficio del producto diferente al gusto o perfil de sabores del producto. El aroma distintivo, proporcionado por la sustancia que proporciona un aroma distintivo, ofrece al usuario una indicación de que el producto proporcionará la experiencia del beneficio funcional del cuidado oral, por lo menos varios segundos antes de comenzar a ingerir el producto, y recibir el beneficio funcional del cuidado oral.

[0144] El aroma distintivo podría ser un aroma floral creado para señalar una acción refrescante de la boca. El usuario puede recibir la indicación refrescante floral de la boca antes de consumir el producto y puede esperar el beneficio refrescante de la boca independiente del perfil de sabores del producto, que podría ser fruta, menta, especia, etc. Cuando la sustancia que proporciona el aroma distintivo se ubica en por lo menos una superficie exterior del producto, el aroma distintivo puede transferirse a la o las manos del usuario cuando el usuario maneja el producto y, de esta manera, el usuario sería recordado acerca del beneficio refrescante de la boca.

[0145] Además de los aromas distintivos, pueden utilizarse formas distintivas, topografías de superficie distintivas y colores distintivos, y combinaciones de los mismos. Debe advertirse además que los sustratos comestibles que tienen múltiples lados o múltiples áreas distintivas, pueden cubrirse con diferentes materiales de confitura de tipo pasta, cada uno conteniendo un color o agentes activos diferentes (por ejemplo agentes de percepción sensorial, tal como dulce y agrio, caliente y frío, etc.) y/o diferentes formas y topografías de superficie. Aún además, los múltiples lados o múltiples áreas distintivas pueden proporcionarse con materiales de cubierta de diferente dureza, que va de suave a rígida, incluyendo crujiente.

[0146] También se incluyen productos con perfiles únicos de textura. Por ejemplo, el proceso para aplicar el material de confitura de tipo pasta al sustrato comestible puede proporcionar una región separada de material de confitura rígido y material de confitura suave, y un consumidor puede experimentar una experiencia extraordinaria de masticación cuando un producto se masca primero, debido a la sensación concurrente de materiales de confitura rígidos y suaves.

[0147] La resistencia de la capa o región formada a partir del material de confitura de tipo pasta en un producto terminado, puede fortalecerse al agregar agentes de refuerzo de pasta al material de confitura de tipo pasta. Tales agentes incluyen nano-arcilla, como se da a conocer en la Publicación de Patente de E.U. No. 2007/0218165 A1, incorporada en este documento para referencia. Otros agentes de refuerzo de pasta incluyen silicatos tales como silicato de magnesio y aluminio, arcilla, bentonita, carbonato de calcio, y fosfato di y tricálcico, dióxido de titanio, alúmina, pigmentos perlados basados en mica, óxido de zinc, talco, benzoato de aluminio, celulosa, fibra, y las combinaciones de los mismos. Estos materiales también pueden reducir el picado y/o aumentar la sensación crujiente de la capa o región.

[0148] La anchura de la lámina formada a partir de la aplicación del material de confitura de tipo pasta sobre el sustrato comestible puede variar, lo que depende del aparato utilizado. La lámina puede tratarse por los mecanismos de moldeo de formas anteriormente mencionados incluyendo, pero sin limitarse a, troqueles de troquelado, ensambles de perforado, estampado, moldeado, y rodillos, en piezas individuales. La lámina puede cortarse primero en piezas individuales y luego conformarse, o puede conformarse primero y luego cortarse en piezas individuales, o el corte y conformación pueden formarse simultáneamente. Los sistemas de aparatos utilizados para estos fines incluyen troquel en cadena, troquel giratorio, rodillo y troquelado, corte y envoltura. Un aparato de conformación semejante es una máquina de formación de tazón.

[0149] El aparato proporciona una ventaja adicional que permite el procesamiento de láminas relativamente anchas, formadas a partir de la aplicación del material de confitura de tipo pasta sobre el sustrato antes de la etapa de acondicionamiento. Por consiguiente, la lámina ancha permite una operación a velocidades de proceso más lentas a través del túnel de acondicionamiento, para evitar tener el viaje del producto de confitería a través del túnel múltiples veces.

[0150] Cualquier tratamiento de superficie de confitería, incluyendo, pero sin limitarse a, impresión, formación de imágenes, vidriado, barnizado, suavizado, aplicación de películas, laqueado, escarchado, pulido, espolvoreado, tostado, y similares, puede aplicarse a la lámina antes y/o después del secado. Ingredientes de color tales como tintes, lacas y pigmentos laminados en mica tales como pigmentos perlados, pueden utilizarse para crear una gran variedad de efectos visuales. La región de confitura puede tratarse en superficie fácilmente para que el producto final pueda estar en forma de una lámina plana con una imagen impresa sobre la misma, y troquelarse para que la imagen se divida entre las piezas individuales. Cuando las piezas individuales tienen una forma irregular, el producto final se parece a un rompecabezas terminado. Además, el paquete que contiene el producto final puede tener una cubierta transparente para permitir que el futuro comprador vea el producto final con la imagen impresa a través de la cubierta. La imagen impresa puede incluir cualquier imagen que pueda imprimirse en el producto final, incluyendo imágenes complejas tales como caracteres de películas y tiras humorísticas.

[0151] El producto que contiene el material de confitura descrito en este documento puede proporcionarse con una o más cubiertas protectoras. Por ejemplo, puede proporcionarse una cubierta para proteger el producto del "sudor" que puede presentarse a alta temperatura, en climas de alta humedad. Además, pueden aplicarse capas protectoras para proteger el material de confitura de tipo pasta de las condiciones físicas o atmosféricas indeseables.

[0152] El material de confitura de tipo pasta puede utilizarse para cubrir una variedad de sustratos y, con ello, para producir una variedad de diferentes productos de goma que tienen formas, texturas, espesores de recubrimiento y sabores variables. Las formas de los productos de goma son ¡limitadas pero incluyen, por ejemplo, gomas conformadas en bloque, tablilla, cuadrado, cubo y barra, con y sin elementos únicos de diseño asociados con las mismas. La textura de la goma también puede variar e incluye, pero no se limita a, gomas suaves, chicles bomba, combinaciones de caramelo/goma y gomas suaves basadas en grasas.

[0153] Además, el material de confitura de tipo pasta puede utilizarse para formar cubiertas que tienen un amplio espectro de calificaciones de dureza y sensación crujiente. Además, el material de confitura de tipo pasta puede aplicarse como una sola capa de recubrimiento hasta, y excediendo, varias capas de recubrimiento, con cada capa teniendo la misma o diferente dureza y/o sensación crujiente. En algunas modalidades, la cantidad del recubrimiento, ya sea en una sola o múltiples capas, estará en el intervalo de 20 a 40% en peso, con base en el peso total del producto que contiene el material de confitura.

[0154] Las modalidades específicas del material de confitura de tipo pasta, confituras de goma de mascar que incorporan el material de confitura de tipo pasta, confituras que no son goma de mascar (caramelos) que incorporan el material de confitura de tipo pasta, y soluciones de controlador de difusión que se utilizan para preparar el material de confitura de tipo pasta, se describen a continuación.

Modalidades particulares del material de confitura de tipo pasta y solución de controlador de difusión

[0155] Una modalidad es una composición de confitura de tipo pasta que comprende una fase sólida y una fase líquida. Por lo menos una porción mayor de la fase sólida se rodea por la fase líquida. La fase sólida comprende una partícula sólida. La partícula sólida puede estar en forma de gránulos, polvos, agregados, cristales, sólidos no cristalinos, o una combinación o dos o más de las formas precedentes. La fase líquida comprende una mezcla de un líquido y un controlador de difusión. En algunas modalidades, la partícula sólida tiene un tamaño promedio de partícula de alrededor de 1 a alrededor de 500 micrómetros. Dentro de este intervalo, el tamaño promedio de partícula puede ser de por lo menos 5 micrómetros, o por lo menos 10 micrómetros, o por lo menos 20 micrómetros, o por lo menos 50 micrómetros. También, dentro de este intervalo, el tamaño promedio de partícula puede ser de hasta 400 micrómetros, o hasta 300 micrómetros, o hasta 250 micrómetros, o hasta 200 micrómetros, o hasta 150 micrómetros, o hasta 100 micrómetros, o hasta 50 micrómetros. En algunas modalidades, la partícula sólida tiene una distribución de tamaño de partícula bimodal que comprende un primer tamaño de partícula de alrededor de 100 a alrededor de 300 micrómetros y un segundo tamaño de partícula de alrededor de 20 a alrededor de 80 micrómetros. El líquido y el controlador de difusión típicamente se presentan en cantidades suficientes para formar colectivamente un material viscoso capaz de rodear la partícula sólida. El material viscoso tiene una viscosidad superior a la del líquido en sí. Después de que la composición de confitura de tipo pasta se forma en una capa o región de confitura, una porción del líquido típicamente se remueve, ya sea activamente (por ejemplo, a través de una etapa de calentamiento o secado) o pasivamente (por ejemplo, a través de un período de exposición a condiciones ambientales). La capa o región de confitura resultante, de la que una porción del líquido se ha removido, puede ser rígida o suave, lo que depende de su historia de composición y proceso inicial. [01 6] En una modalidad preferida, la partícula sólida se selecciona a partir de azúcares, alcoholes de azúcar, y de las mezclas de los mismos. Especialmente preferidos son los azúcares y alcoholes de azúcar que tienen una solubilidad en agua de alrededor de 140 a alrededor de 200 gramos por 100 gramos de agua a 25° C. Tales azúcares y alcoholes de azúcar incluyen, por ejemplo, algunos polvos de poliglicitol, maltitol, xilitol, lactitol monohidratado, y sacarosa.

[0157] Una variedad de líquidos puede utilizarse para formar la composición de confitura de tipo pasta. Estos incluyen agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado, jarabes de poliles, y las mezclas de los mismos. El líquido típicamente se presenta en una cantidad de hasta alrededor de 20% en peso, específicamente alrededor de 2 a alrededor de 16% en peso, más específicamente alrededor de 4 a alrededor de 12 % en peso, con base en el peso de la composición de confitura de tipo pasta. Debe advertirse que estas cantidades de líquido corresponden al líquido agregado y no incluyen las pequeñas cantidades de líquido (por ejemplo, agua) que pueden asociarse con el controlador de difusión y las partículas sólidas.

[0158] El controlador de difusión típicamente tiene un peso molecular de por lo menos alrededor de 50000 daltones. Los controladores de difusión convenientes incluyen, por ejemplo, goma xantana, carboximetil celulosa, metil celulosa, hidroxipropilmetil celulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosano, tragacanto, karayá, ghatti, alerce, carragenina, alginato, alginato modificado químicamente, agar, guar, algarrobo, llantén de arena, tara, gelana, curdlana, pulana, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos. En algunas modalidades, el controlador de difusión comprende goma xantana, carboximetil celulosa, alginato, o una mezcla de los mismos. En algunas modalidades, el controlador de difusión comprende goma xantana. En algunas modalidades, el controlador de difusión comprende carboximetil celulosa. En algunas modalidades, el controlador de difusión comprende alginato.

[0159] El controlador de difusión puede presentarse en una cantidad de alrededor de 1 a 25% en peso, específicamente alrededor de 2 a alrededor de 10% en peso, más específicamente alrededor de 3 a alrededor de 5% en peso, con base en el peso de la composición de confitura de tipo pasta. En algunas modalidades, el controlador de difusión se presenta en una cantidad de alrededor de 20% a alrededor de 55% en peso, con base en el peso de la fase líquida.

[0160] Además del líquido y el controlador de difusión, la composición de confitura de tipo pasta puede, opcionalmente, comprender además un controlador de presión osmótica. Aunque no se desea limitarse por ninguna teoría de operación particular, los presentes inventores forman la hipótesis de que el controlador de presión osmótica se disuelve en el líquido y ayuda a controlar la tasa y extensión de la disolución de la partícula sólida en la composición de confitura de tipo pasta.

Los controladores de presión osmótica convenientes incluyen dextranos, y carbohidratos que tienen un peso molecular de menos de alrededor de 2000. En algunas modalidades, el controlador de presión osmótica es un alcohol de azúcar. En algunas modalidades, el controlador de presión osmótica comprende maltitol disuelto. El término "maltitol disuelto" se utiliza para distinguir cualquier maltitol sólido que pueda presentarse como una partícula sólida.

[0161] En algunas modalidades de la composición de confitura de tipo pasta, la partícula sólida se presenta en una cantidad de alrededor de 50 a alrededor de 95% en peso, el liquido en una cantidad de alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso, y el controlador de difusión en una cantidad de alrededor de 1 a 12% en peso, específicamente alrededor de 2 a alrededor de 10% en peso, con base en el peso de la composición de confitura de tipo pasta.

[0162] En algunas modalidades de la composición de confitura de tipo pasta, el líquido comprende o consiste en agua, y el controlador de difusión comprende o consiste en goma xantana. En tales modalidades, el agua puede presentarse en una cantidad de alrededor de 7 a alrededor de 11% en peso, con base en el peso de la composición de confitura de tipo pasta. También, la goma xantana puede presentarse en una cantidad de alrededor de 3 a 5% en peso, con base en el peso de la composición de confitura de tipo pasta. La proporción de peso de agua a goma xantana puede ser de alrededor de 1.5:1 a alrededor de 2.5:1. En algunas modalidades, la goma xantana se presenta en una cantidad de alrededor de 20% a alrededor de 55% en peso, con base en el peso de la fase líquida.

[0163] En la composición de confitura de tipo pasta, los componentes en fase líquida típicamente se presentan en una cantidad de alrededor de 5 a 50% en peso, y los componentes en fase sólida típicamente se presentan en una cantidad de alrededor de 50 a 95% en peso, con base en el peso combinado de los componentes en fase líquida y en fase sólida. La proporción de peso de la fase líquida a la fase sólida puede ser de alrededor de 0.1 : 1 a alrededor de 0.15:1. En algunas modalidades, los componentes en fase líquida comprenden el líquido en una cantidad de alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso y el controlador de difusión en una cantidad de alrededor de 2 a alrededor de 10% en peso, y comprenden además un controlador de presión osmótica en una cantidad de alrededor de 1 a alrededor de 25% en peso, con base en el peso combinado de los componentes en fase líquida y en fase sólida. En algunas modalidades, la proporción de peso del líquido al controlador de difusión es de alrededor de 1.5:1 a alrededor de 2.5:1.

[0164] La composición de confitura de tipo pasta típicamente es dulce. Su dulzura se deriva principalmente de la partícula sólida y en segundo lugar de cualquier controlador de presión osmótica presente. Cuando una dulzura adicional es deseable, la composición de confitura de tipo pasta puede comprender además un edulcorante intenso. El edulcorante intenso puede residir en la fase sólida, la fase líquida, o ambas. Varios edulcorantes intensos y sus cantidades se describen anteriormente.

[0165] La composición de confitura de tipo pasta opcionalmente también puede comprender además una cantidad efectiva de por lo menos un agente activo. Varios agentes activos se describen anteriormente e incluyen, por ejemplo, agentes de sabor, agentes de percepción sensorial, agentes colorantes, demulcentes, y agentes funcionales, incluyendo agentes refrescantes del aliento, agentes para el cuidado dental, agentes farmacéuticos, vitaminas, minerales, alimentos funcionales, y similares y combinaciones de los mismos. Dado que la composición de confitura de tipo pasta puede prepararse en o cerca de la temperatura ambiente, es particularmente adecuada para la incorporación de agentes activos que son volátiles, sensibles al calor, o reactivos al agua. Tales agentes incluyen ciertos agentes de sabor, ciertos alcoholes de azúcar (por ejemplo, xilitol), y ácidos de grado alimentario. Una ventaja es la capacidad de utilizar cantidades reducidas de agentes sensibles al calor y/o humedad.

[0166] La composición de confitura de tipo pasta tiene una consistencia de tipo pasta. Por ejemplo, típicamente tiene la flexibilidad suficiente para colocarse sobre un rodillo giratorio y liberarse de allí hacia un sustrato. En algunas modalidades, la composición de confitura de tipo pasta es pseudoplástica (por ejemplo, a 23° C). Como se describe anteriormente, cuando una fuerza se aplica a un material pseudoplástico, el material reacciona al exhibir una fuerza contraria. Más específicamente, el material empuja contra la fuerza y procura volver a su forma original. Los materiales pseudoplásticos disminuyen instantáneamente en su viscosidad cuando se incrementa una tasa de tensión de corte. En algunas modalidades, la composición de confitura de tipo pasta exhibe un valor Tangente Delta de menos de alrededor de 1.5 (por ejemplo, a 23° C). La Tangente Delta es la proporción del módulo viscoso al módulo elástico y un cuantificador útil de la presencia y la extensión de la elasticidad en un fluido. Cuanto más alto el valor de la Tangente Delta, menos elástico el líquido viscoelástico. En algunas modalidades, el valor de la Tangente Delta es menor a alrededor de 1.2, específicamente alrededor de 0.2 a alrededor de 0.8. En algunas modalidades, la composición de confitura de tipo pasta exhibe un índice de comportamiento de flujo (n) de alrededor de 0.65 a alrededor de 0.85. Los procedimientos para medir las propiedades Teológicas de la composición de confitura se describen en los ejemplos de trabajo.

[0167] La composición de confitura de tipo pasta, opcionalmente, puede excluir ciertos componentes. Por ejemplo, puede estar libre de gelatina y/o libre de plastificante y/o libre de jarabe de poliol.

[0168] En una modalidad preferida, la composición de confitura de tipo pasta comprende alrededor de 76 a alrededor de 92% en peso de la partícula sólida, alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso del líquido, alrededor de 2 a alrededor de 10% en peso del controlador de difusión, y alrededor de 2 a alrededor de 10% en peso de un controlador de presión osmótica, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso de la composición de confitura de tipo pasta. En esta modalidad, la partícula sólida comprende maltitol sólido, el líquido comprende agua, el controlador de difusión comprende goma xantana, y el controlador de presión osmótica comprende maltitol disuelto.

[0169] Una modalidad es una composición de confitura, que comprende: alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de maltitol, alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de agua, y alrededor de 2 a alrededor de 10% en peso de goma xantana, en donde todos los valores de porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de confitura.

[0170] La invención se extiende a métodos para preparar la composición de confitura de tipo pasta. De esta manera, una modalidad es un método para preparar una composición de confitura, que comprende: mezclar alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de una partícula sólida, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión, el controlador de difusión comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de confitura. La solución del controlador de difusión preferiblemente es en esencia homogénea. Una ventaja de la presente composición de confitura es que puede prepararse a temperatura ambiental. Como se utilizan en este documento, los términos "temperatura ambiental" y "temperatura ambiente" son sinónimos y se refieren a una temperatura de alrededor de 15° C a alrededor de 30° C, específicamente alrededor de 18° C a alrededor de 27° C. La combinación a temperatura ambiental puede utilizarse para la preparación de la solución del controlador de difusión y para combinar la partícula sólida con la solución del controlador de difusión. En una modalidad preferida del método, la partícula sólida comprende maltitol, el líquido comprende agua, y el controlador de difusión comprende goma xantana.

[0171] La invención se extiende a capas o regiones de confitura derivadas de la composición de confitura de tipo pasta. De esta manera, una modalidad es una confitura de regiones múltiples que comprende por lo menos una capa o región de confitura que comprende una pluralidad de partículas sólidas con por lo menos una porción mayor de la pluralidad de partículas sólidas rodeada por lo menos parcialmente por un controlador de difusión endurecido. En algunas modalidades, las partículas sólidas se seleccionan de azúcares y alcoholes de azúcar. En algunas modalidades, la o las capas o regiones de confitura tienen un espesor de por lo menos 0.2 milímetros. En algunas modalidades, la o las capas o regiones de confitura comprenden además un plastificante en una cantidad de alrededor de 1 a alrededor de 30% en peso, con base en el peso total de la o las capas o regiones de confitura. En algunas modalidades, la confitura de regiones múltiples exhibe una sensación crujiente cuando se masca. En algunas modalidades, el controlador de difusión se selecciona del grupo que consiste en goma xantana, carboximetil celulosa, metil celulosa, hidroxipropilmetil celulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosano, tragacanto, karayá, ghatti, alerce, carragenina, alginato, alginato modificado químicamente, agar, guar, algarrobo, llantén de arena, tara, gelana, curdlana, pulana, goma arábiga, gelatina, y pectina, y mezclas de los mismos. En algunas modalidades, el líquido se selecciona del grupo que consiste en agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado, y las mezclas de los mismos. En algunas modalidades, la o las capas o regiones de confitería comprenden además un controlador de presión osmótica. El controlador de presión osmótica es soluble en el líquido. Los controladores de presión osmótica adecuados incluyen, por ejemplo, carbohidratos que tienen un peso molecular de menos de alrededor de 2000, y dextranos. En algunas modalidades, el controlador de presión osmótica es un alcohol de azúcar. En algunas modalidades, el controlador de presión osmótica comprende maltitol. En una modalidad muy específica de la confitura de regiones múltiples, la o las capas o regiones de confitura comprenden alrededor de 20 a alrededor de 98% en peso de las partículas sólidas, y alrededor de 2 a alrededor de 20% en peso del controlador de difusión, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso de la o las capas o regiones de confitura; y las partículas sólidas comprenden maltitol sólido, y el controlador de difusión comprende goma xantana.

[0172] Las composiciones de las capas o regiones de confitura comprenden típicamente menos líquido que las composiciones de confitura de tipo pasta de las que se derivan, con el contenido líquido habiéndose reducido por evaporación y/o exudación bajo presión. Esta pérdida de líquido se acompaña de un endurecimiento por lo menos parcial de la composición, y por lo tanto puede decirse que el controlador de difusión de la capa o región de confitura se ha "endurecido" con respecto al controlador de difusión de la composición de tipo pasta. Sin embargo, no es claro que haya alguna diferencia química entre el controlador de difusión y el controlador de difusión endurecido.

[0173] Todas las variaciones en los tipos y cantidades de los componentes descritos anteriormente para la composición de confitura de tipo pasta se aplican igualmente a la capa o región de confitura, con la excepción de que la cantidad del líquido (y cualquier otro componente volátil) puede haberse reducido en la capa o región de confitura con respecto a la composición de confitura de tipo pasta.

[0174] Debido a las limitaciones de manejo en la composición de confitura de tipo pasta, la capa o región de confitura tiene típicamente un espesor de por lo menos 0.2 milímetros. El intervalo del espesor de la capa o región puede ser, por ejemplo, alrededor de 0.2 a alrededor de 5 milímetros, específicamente alrededor de 0.3 a alrededor de 4 milímetros, más específicamente alrededor de 0.4 a alrededor de 3 milímetros, todavía más específicamente alrededor de 0.5 a alrededor de 2 milímetros, aún más específicamente alrededor de 0.5 a alrededor de 1 milímetro. La capa o región de confitura puede ser suave o rígida, lo que depende de su composición. Las composiciones convenientes para capas y regiones suaves y rígidas se proporcionan en los ejemplos de trabajo a continuación. Cuando la capa o región de confitura es suave, puede estirarse cuando se aplica una fuerza inductora de estiramiento. En algunas modalidades, las regiones o capas de confitura suave se obtienen cuando un plastificante se incorpora en la capa o región de confitura en una cantidad de alrededor de 1 a alrededor de 30% en peso, con base en el peso total de la capa o región de confitura. Cuando se desea, los capa o región de confitura puede ser quebradiza, y se rompe cuando se aplica una fuerza inductora de ruptura. El carácter quebradizo de la capa o región de confitura también puede manifestarse como una sensación crujiente cuando la capa o región de confitura se masca.

[0175] En algunas modalidades, la capa o región de confitura comprende alrededor de 20 a alrededor de 98% en peso de la partícula sólida, y alrededor de 2 a alrededor de 20% en peso del controlador de difusión, con base en el peso de la capa o región de confitura. En estas modalidades, la partícula sólida comprende maltitol sólido, y el controlador de difusión comprende goma xantana.

[0176] Una modalidad es una capa o región de confitura que comprende alrededor de 20 a alrededor de 98% en peso de maltitol, y alrededor de 2 a alrededor de 20% en peso de goma xantana. En algunas modalidades, la capa o región de confitura comprende menos de o igual a 5% en peso de agua, específicamente alrededor de 0.5 a alrededor de 5% en peso de agua, con base en el peso de la capa o región de confitura. El contenido de agua típicamente co-varía con la suavidad, y los contenidos más altos de agua se asocian con composiciones más suaves.

[0177] Una modalidad es una capa o región de confitura que comprende alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de partículas sólidas, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión, la solución de controlador de difusión comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la capa o región de confitura; y en donde la capa o región de confitura tiene un primer contenido de humedad antes del procesamiento, un segundo contenido de humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido de humedad después del procesamiento. En algunas modalidades, el primer contenido de humedad es de alrededor de 8% a alrededor de 15%, y el segundo contenido de humedad es de alrededor de 4% a alrededor de 6%, y el tercer contenido de humedad es menor a 2%, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la capa o región de confitura.

[0178] Algunas modalidades se relacionan con la solución del controlador de difusión que se utiliza para formar la composición de confitura. Por ejemplo, una modalidad es un método para formar una solución de controlador de difusión, que comprende mezclar alrededor de 20 a alrededor de 55% en peso de un controlador de difusión seleccionado del grupo que consiste en goma xantana, carboximetil celulosa, alginato, y las combinaciones de los mismos, y alrededor de 45 a alrededor de 80% en peso de un líquido para formar la solución de controlador de difusión, en donde todos los valores porcentuales en peso se basan en el peso total de la solución de controlador de difusión. Dentro del intervalo de alrededor de 20 a alrededor de 55% en peso, la cantidad de controlador de difusión puede ser por lo menos alrededor de 25% en peso o por lo menos alrededor de 30% en peso o por lo menos alrededor de 35% en peso. También dentro del intervalo de alrededor de 20 a alrededor de 55% en peso, la cantidad de controlador de difusión puede ser hasta alrededor de 50% en peso o hasta alrededor de 45% en peso o hasta alrededor de 40% en peso. Dentro del intervalo de alrededor de 45 a alrededor de 80% en peso, la cantidad de líquido puede ser por lo menos alrededor de 50% en peso, o por lo menos alrededor de 55% en peso, o por lo menos alrededor de 60% en peso. También dentro del intervalo de alrededor de 45 a alrededor de 80% en peso, la cantidad de líquido puede ser hasta alrededor de 75% en peso, o hasta alrededor de 70% en peso, o hasta alrededor de 65% en peso. En algunas modalidades, el controlador de difusión es goma xantana. En algunas modalidades, el líquido se selecciona del grupo que consiste en agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado, y las mezclas de los mismos. La etapa de mezclado puede comprender agregar gradualmente el controlador de difusión al líquido. Alternativamente o además, la etapa de mezclado puede comprender procesar el controlador de difusión y el líquido en una extrusora de tornillos gemelos. En algunas modalidades, la solución de controlador de difusión consiste en goma xantana y agua. Una ventaja de las presentes soluciones de controlador de difusión es que pueden prepararse a temperatura ambiental. De esta manera, en algunas modalidades, el mezclado se realiza a una temperatura de alrededor de 15 a alrededor de 30° C. En algunas modalidades, al solución de controlador de difusión es en esencia homogénea, lo que significa que está libre de cualquier pedazo más grande al espesor de la capa o región de confitura en que se incorpora.

[0179] Una modalidad es una solución de controlador de difusión, que comprende alrededor de 20 a alrededor de 55% en peso de un controlador de difusión seleccionado del grupo que consiste en goma xantana, carboximetil celulosa, alginato, y las combinaciones de los mismos, y alrededor de 45 a alrededor de 80% en peso de un líquido; en donde todos los valores porcentuales en peso se basan en el peso total de la solución de controlador de difusión. Dentro del intervalo de alrededor de 20 a alrededor de 55% en peso, la cantidad de controlador de difusión puede ser por lo menos alrededor de 25% en peso o por lo menos alrededor de 30% en peso o por lo menos alrededor de 35% en peso. También dentro del intervalo de alrededor de 20 a alrededor de 55% en peso, la cantidad de controlador de difusión puede ser hasta alrededor de 50% en peso o hasta alrededor de 45% en peso o hasta alrededor de 40% en peso. Dentro del intervalo de alrededor de 45 a alrededor de 80% en peso, la cantidad de líquido puede ser por lo menos alrededor de 50% en peso, o por lo menos alrededor de 55% en peso, o por lo menos alrededor de 60% en peso. También dentro del intervalo de alrededor de 45 a alrededor de 80% en peso, la cantidad de líquido puede ser hasta alrededor de 75% en peso, o hasta alrededor de 70% en peso, o hasta alrededor de 65% en peso. En algunas modalidades, el controlador de difusión es goma xantana. En algunas modalidades, el líquido se selecciona del grupo que consiste en agua, glicerina, hidrolizados de almidón hidrogenado, y las mezclas de los mismos. En algunas modalidades, la solución de controlador de difusión consiste en goma xantana y agua. En algunas modalidades, al solución de controlador de difusión es en esencia homogénea, lo que significa que está libre de cualquier pedazo más grande al espesor de la capa o región de confitura en que se incorpora.

Modalidades particulares de la confitura de goma de mascar

[0180] Una modalidad es una confitura de goma de mascar de regiones múltiples que comprende: a) una primera región que comprende una composición de goma de mascar; y b) una segunda región que comprende una composición de confitura que comprende una fase sólida y una fase líquida, por lo menos una porción mayor de la fase sólida se rodea por la fase líquida, la fase sólida comprende una pluralidad de partículas sólidas, y la fase líquida comprende una mezcla de un líquido y un controlador de difusión. En algunas modalidades, la partícula sólida tiene un tamaño promedio de partícula de alrededor de 1 a alrededor de 500 micrómetros. Dentro de este intervalo, el tamaño promedio de partícula puede ser de por lo menos 5 micrómetros, o por lo menos 10 micrómetros, o por lo menos 20 micrómetros, o por lo menos 50 micrómetros. También, dentro de este intervalo, el tamaño promedio de partícula puede ser de hasta 400 micrómetros, o hasta 300 micrómetros, o hasta 250 micrómetros, o hasta 200 micrómetros, o hasta 150 micrómetros, o hasta 100 micrómetros, o hasta 50 micrómetros. En algunas modalidades, la partícula sólida tiene una distribución de tamaño de partícula bimodal que comprende un primer tamaño de partícula de alrededor de 100 a alrededor de 300 micrómetros y un segundo tamaño de partícula de alrededor de 20 a alrededor de 80 micrómetros.

[0181] Es posible tener varias relaciones espaciales entre el sustrato comestible y la capa o región de confitura. Por ejemplo, cuando la confitura de goma de mascar está en forma de una barra o una cinta, la capa de confitura puede estar en contacto con una cara mayor del sustrato comestible, en contacto con ambas caras mayores del sustrato comestible, envolviendo completamente al sustrato comestible, o presentarse como una capa entre dos capas de sustrato comestible. Como otro ejemplo, cuando la confitura de goma de mascar está en forma de una pieza de goma con forma de almohada y con cubierta rígida, entonces la capa de confitura puede estar en contacto con una cara mayor de un centro de goma comestible, en contacto con dos caras mayores del centro de goma comestible, envolviendo completamente un centro de goma comestible, o se presenta como un centro rodeado por una capa de goma comestible. Cualquiera de estas variaciones, opcionalmente, puede comprender además capas o regiones adicionales de confitura, incluyendo cubiertas de recubrimientos rígidos y suaves, y composiciones de confitura rígidas y suaves. Cualquiera de estas variaciones también puede, opcionalmente, comprender por lo menos dos de las capas o regiones de confitura que tienen las mismas composiciones o diferentes. Aunque las variaciones antes mencionadas incluyen contacto entre la capa o región de confitura y el sustrato comestible, también es posible que la confitura de goma de mascar tenga una o más capas intermedias que separan la capa o región de confitura y el sustrato comestible. También, no hay límite particular en la forma de la confitura de goma de mascar, con las formas convenientes incluyendo barras, cintas, cubos, almohadas, cilindros, formas onduladas, prismas triangulares, prismas rectangulares, formas sugestivas (tales como hojas de menta, formas de fruta, etc.), y similares.

[0182] En algunas modalidades, la primera región se selecciona del grupo que consiste en goma de mascar, chicle bomba, goma basada en grasas, goma de caramelo, gomas suaves que se vuelven rígidas o permanecen suaves después de mascar, y las combinaciones de los mismos.

[0183] La confitura de regiones múltiples, opcionalmente, puede comprender además una tercera región que es la misma que una de la primera región o la segunda región. En algunas modalidades, la confitura de goma de mascar de regiones múltiples comprende aún más una tercera región que es diferente a por lo menos una de la primera región o la segunda región. En algunas modalidades, la segunda región rodea por lo menos parcialmente a la primera región. En algunas modalidades, la segunda región forma una superficie exterior de la confitura de goma de mascar de regiones múltiples.

[0184] Una modalidad es una confitura de goma de mascar de regiones múltiples que comprende: a) una primera región de confitura que comprende alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de partículas sólidas, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión, la solución de controlador de difusión comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la primera región de confitura, y en donde la primera región de confitura tiene un primer contenido de humedad antes del procesamiento, un segundo contenido de humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido de humedad después del procesamiento; y b) una segunda región de goma de mascar que comprende una composición de goma de mascar. En algunas modalidades, el primer contenido de humedad es de alrededor de 8% a alrededor de 15%, y el segundo contenido de humedad es de alrededor de 4% a alrededor de 6%, y el tercer contenido de humedad es menor a 2%, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la primera región de confitura. En algunas modalidades, las partículas sólidas comprenden maltitol, el controlador de difusión comprende goma xantana, y el líquido comprende agua. En algunas modalidades, las partículas sólidas se dispersan de manera uniforme a través de la capa de confitura. En algunas modalidades, la capa de confitura se encuentra sustancialmente libre de burbujas de aire. En algunas modalidades, la confitura de goma de mascar de regiones múltiples comprende una sola primera región de confitura.

[0185] Todas las variaciones en los tipos y cantidades de los componentes descritos anteriormente para la composición de confitura de tipo pasta se aplican a la capa o región de confitura de la confitura de goma de mascar, con la excepción de que la cantidad del líquido (y cualquier otro componente volátil) puede haberse reducido en la capa o región de confitura con respecto a la composición de confitura de tipo pasta.

[0186] Los presentes inventores han observado que una capa o región de confitura, intencionalmente rígida y crujiente, puede suavizarse con el tiempo cuando está en contacto con una composición de goma de mascar que comprende glicerina. Aunque no se desea encontrar ninguna explicación particular, los inventores forman la hipótesis de que la glicerina puede migrar de la composición de goma a la composición de confitura, donde ejerce un efecto plastificante. Por lo tanto, cuando una capa o región de confitura rígida y/o crujiente es deseable, se prefiere utilizar una composición de goma de mascar que comprende una cantidad de glicerina de menos de 5% en peso, específicamente menos de 3% en peso, más específicamente menos de 1% en peso, todavía más específicamente 0% en peso, con base en el peso de la composición de goma de mascar.

[0187] En una modalidad preferida de la confitura de goma de mascar, la capa o región de confitura comprende alrededor de 50 a alrededor de 98% en peso de la partícula sólida, y alrededor de 2 a alrededor de 20% en peso del controlador de difusión endurecido, en donde todos los valores porcentuales en peso se basan en el peso total de la capa o región de confitura. En la misma modalidad, la partícula sólida comprende maltitol, y el controlador de difusión endurecido comprende goma xantana.

[0188] Una modalidad es una confitura de goma de mascar que comprende el producto de remover por lo menos una porción del líquido de una confitura de goma de mascar intermedia que comprende una capa de confitura que comprende alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de una partícula sólida, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión, la solución de controlador de difusión comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la capa de confitura; y un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar. Otra vez, no hay límite particular en la relación espacial de la capa de confitura y el sustrato comestible. En una modalidad preferida, la partícula sólida comprende maltitol, el controlador de difusión comprende goma xantana, y el líquido comprende agua. Las partículas sólidas pueden dispersarse de manera uniforme a través de la capa de confitura. La capa de confitura puede estar sustancialmente libre de burbujas de aire. La confitura de goma de mascar puede comprender una sola capa de confitura, o dos o más capas de confitura que tienen las mismas composiciones o diferentes.

[0189] La invención se extiende a métodos para elaborar la confitura de goma de mascar.

De esta manera, una modalidad es un método para formar una confitura de goma de mascar de regiones múltiples que comprende: a) mezclar alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de partículas sólidas, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión, la solución de controlador de difusión comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión para formar una composición de confitura; en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de confitura; b) formar la composición de confitura (es decir, una masa de la composición de confitura, o "masa de confitura") en una capa de confitura; y c) aplicar la capa de confitura a un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar. En algunas modalidades, las etapas b) y c) se realizan al co-extrudir la composición de confitería y la composición de goma de mascar. La etapa b) puede incluir formar la capa de confitura en un rodillo y la etapa c) comprende transferir la capa de confitura del rodillo al sustrato comestible. La etapa b) puede incluir formar la composición de confitura a una lámina, recortar los extremos de la lámina para formar un material recortado, y reciclar el material recortado para su uso como por lo menos parte de la composición de confitura de la etapa b). El método, opcionalmente, puede comprender además reducir la cantidad de líquido en la capa de confitura, antes y/o después de que la capa de confitura se aplique al sustrato comestible. Reducir la cantidad de líquido puede ocurrir espontáneamente bajo condiciones ambientales, pero también puede acelerarse por el uso de calor, presión, e intercambio atmosférico. La reducción de la cantidad de líquido típicamente se acompaña de un endurecimiento aparente del controlador de difusión. El método, opcionalmente, puede comprender además aplicar presión a la capa de confitura y sustrato comestible combinados, y la presión es efectiva para lograr uno o más de conformar la confitura de goma de mascar, remover líquido de la confitura de goma de mascar, e incrementar la adhesión entre la capa o región de confitura y el sustrato comestible. Por lo menos una de las etapas a) y b), opcionalmente, puede realizarse alrededor de la temperatura ambiental. En una modalidad, la etapa b) comprende aplicar la composición de confitura a un ensamble de rodillos que comprende un rodillo objetivo, en donde la capa de confitura resultante se adhiere de manera liberable al rodillo objetivo; y la etapa c) comprende transferir la capa de confitura del rodillo objetivo al sustrato comestible. Por ejemplo, el ensamble de rodillos puede comprender por lo menos un par de rodillos giratorios, incluyendo un rodillo objetivo y un rodillo secundario que giran en direcciones opuestas, el par rodillos giratorios se separa por un hueco, el método además comprende colocar la composición de confitura en el hueco y en contacto operativo con ambos rodillos giratorios, y comprimir la composición de confitura para formar una capa o región, y adherir de manera preferencial la capa o región de la composición de confitura al rodillo objetivo (es decir, corriente abajo del hueco y corriente arriba del contacto de la capa de confitura con el sustrato comestible). Para ayudar a la retención de la capa de confitura en el rodillo objetivo, por lo menos un parámetro objetivo para el par de rodillos puede ajustarse. Tales parámetros objetivo incluyen, por ejemplo, el tamaño del hueco, la velocidad del par de rodillos, la presión en la composición de confitura por el par de rodillos en la proximidad del hueco, y la viscosidad del material de confitería de tipo pasta. En una modalidad específica, la etapa de transferir la composición de confitura del rodillo objetivo al sustrato comestible comprende: colocar el rodillo objetivo próximo al sustrato comestible para que la composición de confitura esté en contacto con el sustrato comestible; y ajustar la presión en el sustrato comestible por el rodillo objetivo para que la composición de confitura se aplique de manera preferencial en la superficie del sustrato comestible y permanezca en el contacto con el sustrato comestible (y separada del rodillo objetivo). El ensamble de rodillos puede comprender un par de rodillos giratorios, o dos o más pares de rodillos giratorios. El rodillo objetivo puede ser cilindrico y tener una superficie exterior curvilínea continua para recibir la composición de confitura. Alternativamente, el rodillo objetivo puede tener una superficie exterior no cilindrica para recibir el material de confitura de tipo pasta. Las etapas del método, opcionalmente, pueden realizarse nuevamente para obtener una confitura de goma de mascar de capas múltiples. El método, opcionalmente, puede comprender además aplicar por lo menos una capa de material de cubierta por una técnica convencional de recubrimiento rígido o recubrimiento suave. El material de cubierta puede aplicarse a por lo menos una superficie de la capa de confitura y sustrato comestible combinados. El método, opcionalmente, puede incluir además secar la capa de confitura y sustrato comestible combinados alrededor de la temperatura ambiente.

[0190] La invención se extiende a confituras de goma de mascar producidas por cualquiera de los diversos métodos descritos anteriormente.

[0191] La invención también se extiende al aparato que es utilizado para formar la confitura de goma de mascar. De esta manera, una modalidad es un aparato para formar una confitura de goma de mascar de regiones múltiples que comprende medios para mezclar alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de una partícula sólida, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión que comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión para formar una composición de confitura; en donde todo Los por ciento del peso son basados en el peso total de la composición de confitura; medios para formar (una masa de) la composición de confitura en una capa de confitura; y medios para aplicar la capa de confitura a un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar. El aparato, opcionalmente, puede comprender además medios para reducir la cantidad de líquido en la capa de confitura y sustrato comestible combinados. El aparato, opcionalmente, puede comprender además medios para mantener la composición de confitura a temperatura ambiente. El aparato, opcionalmente, puede comprender además medios para mantener la capa de confitura y sustrato comestible combinados a temperatura ambiente.

[0192] En el aparato, los medios para aplicar la capa de confitura a un sustrato comestible pueden comprender un ensamble de rodillos que comprende: a) por lo menos un primer par de rodillos giratorios separados por un hueco en que se inserta la composición de confitura, uno del primer par de rodillos giratorios es un rodillo objetivo para recibir una capa o región del material de confitura de tipo pasta; b) medios para formar la composición de confitura en la capa o región a medida que la composición de confitura viaja por el hueco; c) medios para retener de manera preferencial la capa o región del material de confitura de tipo pasta en el rodillo objetivo; y d) medios para transferir la capa o región del rodillo objetivo al sustrato comestible. El aparato, opcionalmente, puede comprender además por lo menos un rodillo de compresión colocado corriente abajo del primer par de rodillos giratorios para aplicar una fuerza de compresión a la capa o región después del contacto con el sustrato. El aparato, opcionalmente, puede comprender además medios para ajusfar la fuerza de compresión en la capa o región. En particular, la fuerza de compresión puede ser suficiente para ocasionar que una porción (preferiblemente una porción mayor) del líquido migre hacia la superficie de la capa o región.

[0193] Otra modalidad es un aparato para formar una confitura de goma de mascar que comprende: a) un ensamble de extrusión que comprende un primer medio de extrusión para extrudir un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar; b) un segundo medio de extrusión para extrudir una composición de confitura de tipo pasta a una capa o región en contacto con el sustrato comestible para formar un producto intermedio de material de confitura; y c) medios para reducir la cantidad de agua en el producto intermedio de material de confitura para formar la confitura de goma de mascar.

Modalidades particulares de la confitura que no es goma de mascar

[0194] En las modalidades descritas en esta sección, "composición de sustrato" se refiere una composición de confitura que no es una composición de goma de mascar. Es decir, comprende una cantidad de base de goma de mascar de menos que o igual a 5% en peso. En algunas modalidades, el contenido de base de goma de mascar de la composición de sustrato es menor que o igual a 3% en peso, específicamente menor que o igual a 1 % en peso, con base en el peso de la composición de sustrato. En algunas modalidades, la composición de sustrato excluye base de goma de mascar. También, para las modalidades descritas en esta sección, la "composición de sustrato" puede ser una composición dentro o fuera del alcance de la composición de la "capa o región de confitura". Como se utiliza en este documento, el término "composición de sustrato" no pretende requerir ninguna orientación espacial particular de la "composición de sustrato" y la "composición de confitura".

[0195] Una modalidad es una confitura de regiones múltiples que comprende: a) una primera región que comprende una composición de sustrato; y b) una segunda región que comprende una composición de confitura que comprende una fase sólida y una fase líquida, por lo menos una porción mayor de la fase sólida se rodea por la fase líquida, la fase sólida comprende una pluralidad de partículas sólidas, y la fase líquida comprende una mezcla de un líquido y un controlador de difusión.

[0196] Es posible tener varias relaciones espaciales entre la primera región y la segunda región. Por ejemplo, la confitura puede comprender un centro de caramelo macizo recubierto de confitura, un centro de confitura recubierto de caramelo macizo, un centro de caramelo suave recubierto de confitura, un centro de confitura recubierto de caramelo suave, un centro de chocolate recubierto de confitura, un centro de confitura recubierto de chocolate, una barra de chocolate con recubrimiento de confitura en una superficie mayor, una barra de chocolate con recubrimiento de confitura en ambas superficies mayores, una barra de chocolate completamente envuelta en recubrimiento de confitura, y una confitura de capas múltiples (o "milhojas") que comprende múltiples capas de confitura entre las que se intercalan capas de caramelo suave. La confitura puede comprender una segunda región única. Alternativamente, la confitura puede comprender por lo menos dos segundas regiones. Aunque las variaciones antes mencionadas incluyen contacto entre la capa o región de confitura y el sustrato comestible, también es posible que la confitura tenga una o más capas intermedias que separan la capa o región de confitura y el sustrato comestible. También, no hay límite particular en la forma de la confitura, con las formas convenientes incluyendo bastones, cintas, almohadas, cubos, cilindros, prismas triangulares, prismas rectangulares, barras, tablillas, formas onduladas, formas sugestivas (tales como hojas de menta, formas de fruta, etc.), y similares.

[0197] No hay límite particular en la composición del sustrato comestible, excepto que no es una composición de goma de mascar. Por ejemplo, la composición de sustrato puede comprender una composición de caramelo macizo, una composición de caramelo suave, o una composición de chocolate.

[0198] Todas las variaciones en los tipos y cantidades de los componentes descritos anteriormente para la composición de confitura de tipo pasta se aplican a la capa o región de confitura de la presente confitura, con la excepción de que la cantidad del líquido (y cualquier otro componente volátil) puede haberse reducido en la capa o región de confitura con respecto a la composición de confitura de tipo pasta.

[0199] En una modalidad, la composición de confitura comprende alrededor de 50 a alrededor de 98% en peso de la partícula sólida, y alrededor de 2 a alrededor de 20% en peso del controlador de difusión, en donde todos los valores porcentuales en peso se basan en el peso total de la composición de confitura. En esta modalidad, la partícula sólida comprende maltitol, y el controlador de difusión endurecido comprende goma xantana.

[0200] En algunas modalidades, la confitura de regiones múltiples comprende aún más una tercera región que es la misma que una de la primera región o la segunda región. En algunas modalidades, la confitura de regiones múltiples comprende aún más una tercera región que es diferente a por lo menos una de la primera región o la segunda región. En algunas modalidades, la segunda región rodea por lo menos parcialmente a la primera región. En algunas modalidades, la segunda región forma una superficie exterior de la confitura de regiones múltiples.

[0201] Una modalidad es una confitura de regiones múltiples que comprende: a) una primera región de confitura que comprende alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de partículas sólidas, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión, la solución de controlador de difusión comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la primera región de confitura, y en donde la primera región de confitura tiene un primer contenido de humedad antes del procesamiento, un segundo contenido de humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido de humedad después del procesamiento; y b) una segunda región sustrato que comprende una composición de sustrato. En algunas modalidades, el primer contenido de humedad es de alrededor de 8% a alrededor de 15%, y el segundo contenido de humedad es de alrededor de 4% a alrededor de 6%, y el tercer contenido de humedad es menor a 2%, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la primera región de confitura. En algunas modalidades, las partículas sólidas comprenden maltitol, el controlador de difusión comprende goma xantana, y el líquido comprende agua. En algunas modalidades, las partículas sólidas se dispersan de manera uniforme a través de la primera región de confitura. En algunas modalidades, la primera región de confitura se encuentra sustancialmente libre de burbujas de aire. En algunas modalidades, la confitura de regiones múltiples comprende una sola primera región de confitura.

[0202] La invención se extiende a métodos para formar la confitura. De esta manera, una modalidad es un método para formar una confitura de regiones múltiples que comprende: a) mezclar alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de una partícula sólida, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión, la solución de controlador de difusión comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión para formar una composición de confitura; en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de confitura; b) formar la composición de confitura (es decir, una masa de la composición de confitura, o "masa . de confitura") en una capa de confitura; y c) aplicar la capa de confitura a un sustrato comestible que comprende una composición de sustrato. Las etapas b) y c) pueden realizarse al co-extrudir la composición de confitura y la composición de sustrato. La etapa b) puede incluir formar la capa de confitura en un rodillo y la etapa c) comprende transferir la capa de confitura del rodillo al sustrato comestible. La etapa b) puede incluir formar la composición de confitura a una lámina, recortar los extremos de la lámina para formar un material recortado, y reciclar por lo menos parte del material recortado para su uso como por lo menos parte de la composición de confitura de la etapa b). El método además puede incluir reducir la cantidad de líquido en la capa de confitura, antes y/o después de que la capa de confitura se aplique al sustrato comestible. Reducir la cantidad de líquido típicamente se acompaña de un endurecimiento aparente del controlador de difusión. El método, opcionalmente, puede comprender además aplicar presión a la capa de confitura y sustrato comestible combinados. La presión puede aplicarse alrededor del momento en que el material de confitura preliminar se aplica al sustrato comestible o poco después. Por lo menos una de las etapas a) y b), opcionalmente, puede realizarse alrededor de la temperatura ambiental. La etapa b) puede comprender aplicar la composición de confitura a un ensamble de rodillos que comprende un rodillo objetivo, en donde la capa de confitura resultante se adhiere de manera liberable al rodillo objetivo. La etapa c) puede comprender transferir la capa de confitura del rodillo objetivo al sustrato comestible. El ensamble de rodillos puede incluir por lo menos un par de rodillos giratorios, incluyendo un rodillo objetivo y un rodillo secundario que giran en direcciones opuestas, el par rodillos giratorios se separa por un hueco, el método además comprende colocar la composición de confitura en el hueco y en contacto operativo con ambos rodillos giratorios, y comprimir la composición de confitura para formar una capa o región, y adherir de manera preferencial la capa o región de la composición de confitura al rodillo objetivo (corriente abajo del hueco y corriente arriba del contacto de la capa de confitura con el sustrato comestible). Por lo menos un parámetro objetivo del par de rodillos puede ajustarse para que la composición de confitura se retenga de manera preferencial en el rodillo objetivo a medida que gira antes del momento en que entra en contacto con el sustrato comestible. Tales parámetros objetivo incluyen, por ejemplo, el tamaño del hueco, la velocidad del par de rodillos, la presión en la composición de confitura por el par de rodillos en la proximidad del hueco, y la viscosidad del material de confitería de tipo pasta. En algunas modalidades, la etapa de transferir la composición de confitura del rodillo objetivo al sustrato comestible comprende: colocar el rodillo objetivo próximo al sustrato comestible para que la composición de confitura esté en contacto con el sustrato comestible; y ajustar la presión en el sustrato comestible por el rodillo objetivo para que la composición de confitura se aplique de manera preferencial en la superficie del sustrato comestible y permanezca en el contacto con el sustrato comestible (y separada del rodillo objetivo). El ensamble de rodillos puede incluir por lo menos dos pares de rodillos giratorios. El rodillo objetivo puede ser cilindrico y tener una superficie exterior curvilínea continua para recibir la composición de confitura. Alternativamente, el rodillo objetivo puede tener una superficie exterior no cilindrica para recibir el material de confitura de tipo pasta. Las etapas del método pueden realizarse nuevamente para obtener una confitura de capas múltiples. El método puede incluir además aplicar por lo menos una capa de material de cubierta por una técnica convencional de recubrimiento rígido o recubrimiento suave a por lo menos una superficie de la capa de confitura y sustrato comestible combinados. El método puede incluir además secar la capa de confitura y sustrato comestible combinados alrededor de la temperatura ambiente.

[0203] La invención se extiende a confituras producidas por cualquiera de los métodos descritos anteriormente.

[0204] La invención también se extiende al aparato que es utilizado para formar la confitura. De esta manera, una modalidad es un aparato para formar una confitura que comprende: medios para mezclar alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de una partícula sólida, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión, la solución de controlador de difusión comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión para formar una composición de confitura; en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de confitura; medios para formar (una masa de) la composición de confitura en una capa de confitura; y medios para aplicar la capa de confitura a un sustrato comestible que comprende una composición de sustrato. El aparato, opcíonalmente, puede comprender además medios para reducir la cantidad de líquido en la capa de confitura y sustrato comestible combinados. El aparato, opcionalmente, puede comprender además medios para mantener la composición de confitura a temperatura ambiente. El aparato, opcionalmente, puede comprender además medios para mantener la capa de confitura y sustrato comestible combinados a temperatura ambiente. En algunas modalidades del aparato, los medios para aplicar la capa de confitura a un sustrato comestible comprenden un ensamble de rodillos que comprende: a) por lo menos un primer par de rodillos giratorios separados por un hueco en que se inserta la composición de confitura, uno del primer par de rodillos giratorios es un rodillo objetivo para recibir una capa o región del material de confitura de tipo pasta; b) medios para formar la composición de confitura en la capa o región a medida que la composición de confitura viaja por el hueco; c) medios para retener de manera preferencial la capa o región del material de confitura de tipo pasta en el rodillo objetivo; y d) medios para transferir la capa o región del rodillo objetivo al sustrato comestible. El aparato, opcionalmente, puede comprender además por lo menos un rodillo de compresión colocado corriente abajo del primer par de rodillos giratorios para aplicar una fuerza de compresión a la capa o región después del contacto con el sustrato, así como medios para ajustar la fuerza de compresión en la capa o región. La fuerza de compresión preferiblemente es suficiente para ocasionar que una porción (preferiblemente una porción mayor) del líquido migre hacia la superficie de la capa o región.

[0205] Otra modalidad es un aparato para formar una confitura que comprende: a) un ensamble de extrusión que comprende un primer medio de extrusión para extrudir un sustrato comestible que comprende una composición de sustrato; b) un segundo medio de extrusión para extrudir una composición de confitura de tipo pasta a una capa o región en contacto con el sustrato comestible para formar un producto intermedio de material de confitura; y c) medios para reducir la cantidad de agua en el producto intermedio de material de confitura para formar la confitura.

[0206] La invención se ilustra además por los siguientes ejemplos no limitantes.

EJEMPLOS Ejemplo 1

[0207] Dieciocho gramos de goma xantana y 12 gramos de agua se mezclaron en una mezcladora Brabender de 35 mililitros durante 5 minutos a 80 rotaciones por minuto (rpm). La mezcla se dejó hidratar durante 1 hora y se mezcló durante otros 5 minutos a 80 rpm.

[0208] Quince gramos de maltitol y 5 gramos de agua se mezclaron y calentaron a 80° C. La mezcla se agitó hasta que se formó una mezcla homogénea, que luego se dejó enfriar a temperatura ambiente para formar un jarabe de maltitol.

[0209] Nueve gramos de la mezcla de goma xantana/agua y 6 gramos del jarabe de maltitol se colocaron en una mezcladora Brabender de 120 mililitros y se mezclaron con 90 gramos de polvo de maltitol (Maltisorb P35), 0.5 gramos de sabor a menta piperina , 0.5 gramos de aspartame, 0.18 gramos de acesulfamo potasio, 0.09 gramos de sucralosa, y 0.2 gramos de un colorante (laca amarillo 5). Los ingredientes se mezclaron durante 5 minutos a 80 rpm para obtener un material cohesivo uniforme de confitería de tipo pasta.

[0210] El material de confitería de tipo pasta se colocó entre los rodillos de un molino de rodillos Brabender, separado por un hueco de 0.8 milímetros y girando a 60 rpm, y se extrudió a una lámina que tenía un espesor de 0.8 milímetros.

[0211] La lámina se colocó en la parte superior y la parte inferior de una lámina de base de goma de sabor menta piperina, preparada de una manera conocida por los expertos en la técnica, y se enrolló a un espesor de 4 milímetros. El intercalado de base de goma y material de confitería de tipo pasta se hizo pasar a través de una máquina de enrollamiento y troquelado con rodillos separados en 3.2 milímetros. El material de confitería de tipo pasta se laminó en la parte superior y la parte inferior de la goma y subsecuentemente se rayó a piezas de goma en tablillas que medían 43.5 milímetros de largo y 12 milímetros de ancho con un espesor de 3.2 milímetros. Después de acondicionar durante 12 horas a una temperatura ambiente de 21 ° C y humedad relativa de 40%, el producto de goma final se rompió en piezas y con la masticación se encontró que era crujiente.

Ejemplo 2

[0212] 8.4 gramos de goma xantana y 16.1 gramos de agua se mezclaron en una mezcladora Brabender de 35 mi durante 5 minutos a 80 rpm. La mezcla se dejó hidratar durante 1 hora y se mezcló durante otros 5 minutos a 80 rpm.

[0213] 10.5 gramos de maltitol se añadieron a la mezcla antes mencionada y se mezclaron a 80 rpm durante 15 minutos hasta disolverse completamente.

[0214] Quince gramos de la mezcla resultante se colocaron en una mezcladora Brabender de 120 mi y se mezclaron con 90 gramos de polvo de maltitol (Maltisorb P200), 0.5 gramos de sabor menta piperina, 0.5 gramos de aspartame, 0.18 gramos de acesulfamo potasio, 0.09 gramos de sucralosa, y 0.2 gramos de laca amarillo 5. Los ingredientes se mezclaron durante 5 minutos a 80 rpm hasta que se obtuvo un material cohesivo uniforme de confitería de tipo pasta.

[0215] El material de confitería de tipo pasta se colocó entre los rodillos de un molino de rodillos Brabender separados en 0.8 mm y girando a 80 rpm, y se extrudió a un lámina que tenía un espesor de 0.8 milímetros. El hueco entre los rodillos se ajustó a 0.8 milímetros.

[0216] La lámina resultante se aplicó a la parte superior y la parte inferior de una lámina de base de goma de menta piperina que tenía un espesor de 4 milímetros, preparada de una manera conocida por los expertos en la técnica. El intercalado de base de goma y material de confitería de tipo pasta se hizo pasar a través de una máquina de enrollado y troquelado con rodillos de moldeo de gránulos, y subsecuentemente se rayó a granulos que medían 16.5 milímetros de largo y 13.2 milímetros de ancho, con un espesor de 5 milímetros. Después de acondicionar durante 12 horas a una temperatura ambiente de 21 ° C y humedad relativa de 40%, el producto de goma final se rompió en gránulos individuales. Los gránulos parecieron semejantes a los gránulos convencionales, y con la masticación se encontró que eran crujientes.

Ejemplo 3

[0217] Los gránulos del Ejemplo 2 se cubrieron además al utilizar un proceso convencional de recubrimiento rígido con maltitol, como se conoce por los expertos en la técnica. En particular, una solución saturada de recubrimiento de maltitol y agua se roció sobre los gránulos individuales, para agregar aproximadamente 9% de cubierta adicional. Los gránulos tuvieron la apariencia de gránulos convencionales de recubrimiento rígido, que tenían una sensación crujiente muy similar a los gránulos convencionales.

Ejemplo 4

[0218] Doce gramos de goma xantana y 18 gramos de agua se mezclaron en una mezcladora Brabender de 35 mililitros durante 5 minutos a 80 rpm. La mezcla se dejó hidratar durante 1 hora y se mezcló durante otros 5 minutos a 80 rpm.

[0219] Quince gramos de maltitol y 5 gramos de agua se mezclaron y calentaron a 80° C. La mezcla se agitó hasta que se formó un jarabe homogéneo. El jarabe se dejó enfriar.

[0220] Nueve gramos de la mezcla de goma xantana/agua, 6 gramos del jarabe de maltitol y 3 gramos de glicerina se colocaron en una mezcladora Brabender de 120 mililitros y se mezclaron con 90 gramos de maltitol, 0.5 gramos de sabor a menta piperina , 0.5 gramos de aspartame, 0.18 gramos de acesulfamo potasio, 0.09 gramos de sucraiosa, y 0.2 gramos de laca amarillo 5. Los ingredientes se mezclaron durante 5 minutos a 80 rpm o hasta que se obtuvo un material cohesivo uniforme de confitería de tipo pasta. [0221 ] El material de confitería de tipo pasta se colocó entre los rodillos de un molino de rodillos Brabender y se extrudió a una lámina que tenía un espesor de 0.8 milímetros. El hueco entre los rodillos se ajustó a 0.8 milímetros. Los rodillos se giraron a razón de 60 rpm para formar la lámina.

[0222] La lámina se colocó en la parte superior y la parte inferior de una lámina de goma de menta piperina preparada de una manera conocida por los expertos en la técnica. La goma se perforó de antemano a un espesor de 4 mm. El intercalado de material de goma y de confitería de tipo pasta se hizo pasar a través de una máquina de enrollamiento y troquelado con los rodillos separados por una distancia de 3.2 milímetros. El material de confitería de tipo pasta se laminó en la parte superior y parte inferior de la goma y subsecuentemente se rayó a piezas de goma en tablillas que medían 43.5 milímetros de largo y 12 milímetros de ancho, con un espesor de 3.2 milímetros. Después de acondicionar durante 12 horas a una temperatura ambiente de 21 ° C y humedad relativa de 40%, la goma se rompió en piezas y, con la masticación, se encontró que tenía una cubierta suave que no exhibía ninguna sensación crujiente.

[0223] En los ejemplos siguientes, una diversidad de materiales de centro se recubrió con varias composiciones de cubierta. Los materiales de centro incluyen una composición típica de goma de mascar, una composición de chicle bomba que contiene plastificantes para características de masticación suave, y una composición de goma basada en grasa que tiene características de masticación muy suave. Además, un centro de goma suave con polioles ausentes se utilizó solo y en combinación con un centro de caramelo. Las composiciones de cubierta empleadas variaron de una cubierta crujiente rígida a una cubierta suave con y sin sensación crujiente, así como combinaciones de las mismas, en donde un lado del centro se recubre con un tipo composición de cubierta, y el otro lado con un tipo diferente de composición de cubierta.

[0224] Además, la presencia de gelatina (plastificante) en una composición de cubierta ocasionó una textura de superficie rugosa que no se presentó cuando la gelatina se removió como plastificante. Para un cubierta suave sin crujido, fue deseable utilizar un jarabe de maltitol no cristalizable (por ejemplo, los jarabes de maltitol disponibles de Roquette como LYCASIN 85/55, LYCASIN HBC, y LYCASIN 75/75) y/o glicerina como plastificante. Para cubiertas de tipo crujiente, jarabe de maltitol u otro jarabe de poliol se agregó de manera deseable a la cubierta. Para cubiertas rígidas crujientes, comparables con las cubiertas de recubrimiento rígido, los plastificantes se omitieron de la composición de cubierta.

[0225] Como se indica anteriormente, los productos de confitería pueden tener capas suaves a rígidas con características no crujientes a crujientes. Es deseable, como se discute anteriormente, y como una opción a proporcionar indicaciones sensoriales (por ejemplo, ciertos colores y/o sabores) "dar indicio" al consumidor en cuanto al tipo de cubierta en el producto.

Ejemplo 5

[0226] Una composición de goma, que tiene un centro (composición de base de goma) que contiene los ingredientes mostrados en la Tabla 1 , se prepara como sigue.

Tabla 1 Centro de goma regular Componentes de Porcentaje Base de goma 30% Plastificante 5.5% Monoglicéridos 0.5% Poliol 54% Sabor 4.0% Compuesto de 0.1 % Acido 1.5% Colorante 0.4% Edulcorante de 4.0% Total 100%

[0227] Un recipiente de mezclado se calienta a 90° C. La base de goma se agrega al recipiente hasta fundirse. Plastificante y monoglicéridos acetilados se agregan a la base de goma fundida bajo agitación. Los ingredientes restantes se agregan en secuencia. La composición de goma luego se transfiere a una extrusora donde se descarga como una lámina plana.

[0228] Un material de confitería de tipo pasta para producir una cubierta suave con un grado bajo de sensación crujiente se prepara en una manera similar a los Ejemplos 1-4, al mezclar los ingredientes listados en la Tabla 2.

Tabla 2 Cubierta suave de grado bajo de sensación crujiente Total 100%

[0229] El material de confitería de tipo pasta se coloca entre los rodillos de un molino de rodillos Brabender y se extrude a una lámina que tiene un espesor equivalente a 25% en peso, con base en el peso de la composición de goma de mascar. El hueco entre los rodillos se ajusta a 0.8 milímetros. Los rodillos se giran a razón de 60 rpm para formar la lámina.

[0230] La lámina se coloca en la parte superior y parte inferior de la composición de goma extrudida, y se lamina sobre la misma al aplicar presión a la goma recubierta para comprimir la goma recubierta a un espesor de 4 mm. El intercalado de material de goma y de confitería de tipo pasta se hace pasar a través de una máquina de enrollamiento y troquelado con los rodillos separados por una distancia de 3.2 milímetros. La goma recubierta de esta manera se troquela subsecuentemente a piezas de goma en tablillas que miden 43.5 milímetros de largo y 12 milímetros de ancho, con un espesor de 3.2 milímetros. Después de acondicionar durante 12 horas a una temperatura ambiente de 21 ° C y humedad relativa de 40%, la goma se rompe en piezas y, con la masticación, se encuentra que tiene una cubierta suave, y exhibe un grado bajo de sensación crujiente.

Ejemplos 6-8

[0231] El proceso del Ejemplo 5 se realiza nuevamente, excepto que el material de confitería de tipo pasta se troquela a piezas conformadas en bloques, gránulos y barras, respectivamente. Se encuentra que las piezas de goma de mascar tienen una cubierta suave y exhiben un grado bajo de sensación crujiente.

Ejemplos 9-12

[0232] El proceso de los Ejemplos 5-8 se realiza nuevamente, excepto que la cantidad del material de tipo pasta se incrementa para proporcionar un espesor de cubierta equivalente a 40% en peso, con base en el peso total de la composición de goma de mascar. Se encuentra que las piezas de goma de mascar tienen una cubierta suave y exhiben un grado bajo de sensación crujiente.

Ejemplos 13-20

[0233] El proceso de los Ejemplos 5-12 se realiza nuevamente, excepto que un material de confitería de tipo pasta, como se muestra en la Tabla 3, se utiliza para formar una cubierta suave sin crujido y una textura lisa.

Tabla 3 Cubierta suave sin crujido de superficie lisa Total 100%

[0234] La premezcla de goma xantana se combina con el poliol particulado bajo agitación. Los ingredientes restantes se agregan luego en secuencia. El material de confitería de tipo pasta entonces se aplica a la composición de goma como se describe anteriormente.

[0235] Las piezas de goma producidas de esta manera son suaves con la masticación y no exhiben sensación crujiente. La textura de la cubierta es lisa.

Ejemplos 21-28

[0236] El proceso de los Ejemplos 5-12 se realiza nuevamente, excepto que la composición de cubierta es la mostrada en la Tabla 4. La cubierta es suave con una superficie rugosa y no exhibe ninguna sensación crujiente.

Tabla 4 Cubierta suave sin crujido de superficie rugosa Componentes de goma (centro) Porcentaje Premezcla de goma de xantana (3.7% de goma 9.3% xantana, 5.6%, agua) Premezcla de gelatina (3.0% de gelatina 3.0% 6.0% Plastificante 11 % Poliol 70% Acido 1.2% Colorante 1.0% Edulcorante de alta intensidad 0.2% Sabor 0.3% Agua 1.0% Total 100% Ejemplos 29-36

[0237] El proceso de los Ejemplos 5-12 se realiza nuevamente, excepto que la composición de cubierta es la mostrada en la Tabla 5. La cubierta es rígida y exhibe un grado alto de sensación crujiente, comparable con una cubierta de recubrimiento rígido.

Tabla 5 Cubierta rígida crujiente Total 100% Ejemplos 37-68

[0238] El proceso de los Ejemplos 5-36 se realiza nuevamente, excepto que el centro se recubre en un lado con una composición de cubierta de la Tabla 2, mientras el lado opuesto del centro se recubre con una composición de cubierta de la Tabla 3.

Ejemplos 69-100

[0239] El proceso de los Ejemplos 5-36 se realiza nuevamente, excepto que el centro se recubre en un lado con una composición de cubierta de la Tabla 4, y el lado opuesto se recubre con una composición de cubierta de la Tabla 5.

Ejemplos 101-132

[0240] El proceso de los Ejemplos 5-36 se realiza nuevamente, excepto que se emplea una composición de goma de centro que tiene la composición mostrada en la Tabla 6.

Tabla 6 Centro de goma de mascar

[0241] Las cubiertas para las piezas de goma producidas de esta manera exhiben las mismas sensaciones de suavidad/dureza/crujientes que las descritas anteriormente para los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 133-164

[0242] El proceso de los Ejemplos 5-36 se realiza nuevamente, excepto que se emplea una composición de goma de centro que tiene la composición mostrada en la Tabla 7.

Tabla 7 Centro de goma basada en grasas Total 100%

[0243] Las cubiertas para las piezas de goma producidas de esta manera exhiben las mismas sensaciones de suavidad/dureza/crujientes como se describe anteriormente para los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 165-196

[0244] Una composición de caramelo para su uso como material de centro se prepara a partir de los ingredientes mostrados en la Tabla 8.

Tabla 8 Centro de caramelo Total 100%

[0245] Una mezcladora estándar se calienta a 70° C. Hidrolizado de almidón hidrogenado, (preferiblemente en forma de polvo o preferiblemente poliglucitol), grasa hidrogenada y el jarabe de maltitol se agregan a la mezcladora y se agitan durante 3-5 minutos. El poliol entonces se agrega durante el curso de 10 minutos bajo agitación. La mezcla se mantiene a la temperatura de calentamiento hasta que se forma una masa homogénea. La masa se deja enfriar a la temperatura ambiente, seguido por la adición del edulcorante de alta intensidad y sabor.

[0246] La composición de caramelo entonces se recubre en la misma forma que se describe anteriormente con respecto a los Ejemplos 5-36 para formar productos de caramelo recubiertos, donde las cubiertas exhiben las mismas sensaciones de suavidad/dureza/crujientes descritas para los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 197-238

[0247] Un centro de goma que exhibe características de masticación suave a través del ciclo de masticación, se utiliza para preparar productos de goma. La composición del centro de goma se muestra en la Tabla 9. El centro de goma se recubre con las composiciones de cubierta dadas a conocer en las Tablas 2-5, respectivamente.

Tabla 9 Centro de goma suave Total 100%

[0248] El centro de goma se prepara de acuerdo con el procedimiento siguiente. Una mezcladora se calienta a 90° C. La base de goma se agrega a la mezcladora bajo agitación hasta que la base de goma se licúa. La mezcladora se deja enfriar gradualmente a 40° C mientras se agrega el plastificante, talco, compuesto de enfriamiento y colorante. Cuando la mezcladora alcanza 40° C, el sabor se agrega bajo agitación, seguido por la adición del edulcorante de alta intensidad. Después de recubrir, los productos de goma resultantes exhiben las mismas sensaciones de suavidad/dureza/crujientes descritas anteriormente con respecto a los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 229-260

[0249] Un centro comprendido de una mezcla homogénea de 50% en peso de caramelo, mostrado en la Tabla 8, y el material de centro de goma suave mostrado en la Tabla 9 (véase la Tabla 10) se utiliza para formar productos de goma/caramelo con las cubiertas mostradas en las Tablas 2-5, respectivamente.

Tabla 10 Centro de caramelo/goma suave Total 100%

[0250] Después de recubrir, los productos de goma/caramelo resultantes exhibieron las mismas sensaciones de suavidad/dureza/crujientes descritas anteriormente con respecto a los Ejemplos 5-36.

Ejemplos 261-264

[0251] Cinco composiciones de cubierta se prepararon y probaron para cohesión, adhesión, y viscosidad. Las composiciones se detallan en la Tabla 1 1 , donde las cantidades de los componentes se expresan porcentaje en peso con base en la composición total. El maltitol se obtuvo como Roquette MALTISORB P200 con un tamaño promedio de partícula de alrededor de 200 micrómetros.

[0252] Los valores de fuerza cohesiva promedio, expresados en unidades de gramos/centímetro2 (g/cm2), se midieron a 23° C de acuerdo con el procedimiento siguiente. La pasta se coloca en soportes cilindricos de muestra con un- diámetro de 15 milímetros. Los soportes de muestra se montan en un analizador de Texturas (TA-XT2Í, Texture Technologies Inc., Scarsdale, NY) y se separan hasta que la pasta se despedace. La tasa del movimiento del soporte de muestra es 1 milímetro/segundo. La fuerza máxima requerida para romper la muestra se registra, calcula, y se reporta en unidades de gramos por centímetro cuadrado.

[0253] Los valores de fuerza adhesiva promedio, expresados en unidades de gramos/centímetro2 (g/cm2), se midieron a 23° C de acuerdo con el procedimiento siguiente. Un cubo de pasta con un lado de 20 milímetros se coloca en una mesa plana conectada al analizador de Texturas. Una sonda cilindrica con un diámetro de 7 milímetros se conecta al brazo móvil del aparato. La sonda se desplaza hacia abajo a una tasa de 2 milímetros/segundo hasta que alcanza un nivel de 1 milímetro por arriba de la superficie de la mesa. La fuerza máxima registrada se reporta en gramos por centímetro cuadrado como la fuerza de compresión requerida para formar una película. La sonda permanece a 1 milímetro durante 10 segundos para relajar el material y se eleva a razón de 2 milímetros/segundo. La fuerza requerida para desplazar la sonda forma la pasta se informa como la adherencia de la pasta en unidades de gramos por centímetro cuadrado.

[0254] Los parámetros Teológicos G' y G", cada uno expresado en unidades de kilopascales (kPa), y Tangente Delta, y valores de viscosidad, expresados en unidades de pascal segundos (Pa.s), se midieron a 23° C de acuerdo con el procedimiento siguiente. Una muestra de pasta (alrededor de 5 gramos) se coloca en el soporte de muestra (troquel bicónico con un hueco de 0.487 milímetros) de un Analizador de Procesos de Caucho (RPA 2000, ALPHA Technologies, Akron, OH) y sus propiedades Teológicas se miden en un modo de oscilación. La tasa de oscilación varía de 10 a 1000 ciclos por minuto y el ángulo de oscilación se fija en 13.95%. El parámetro que caracteriza la pasta, tales como viscosidad compleja, tasa de corte, módulo elástico (G'), módulo de pérdida (G") y tangente delta se informan. La viscosidad compleja es una función de la viscosidad dependiente de la frecuencia, determinada durante la oscilación armónica forzada de la tensión de corte. Se relaciona con el módulo de corte complejo y representa el ángulo entre la tensión viscosa y la tensión de corte. La tasa de corte para un fluido que fluye entre dos placas paralelas fijas se define como la velocidad de movimiento de las palcas dividida entre la distancia entre las placas. El módulo elástico G' es una medición de la energía almacenada durante la deformación y relacionada con la porción tipo sólida o elástica del elastómero. El módulo de pérdida G" es una medición de la energía perdida (usualmente perdida como calor) durante la deformación y relacionada con la porción tipo líquida o viscosa del elastómero. La tangente delta es indicio de la capacidad del material de disipar la energía, donde la tangente delta = G" !G'. El índice de comportamiento de flujo (n) también dado por el exponente en la relación de Ostwald: la tensión de corte es proporcional a la tasa de tensión de corte a la energía n (es decir, tensión de corte = k ??). Un valor para n de la unidad indica conducta newtoniana, el comportamiento no newtoniano pseudoplástico creciente tiene como resultado una reducción en este índice de comportamiento hacia cero (por ejemplo, la solución de xantana al 0.25% tiene n = 0.4). El comportamiento no newtoniano del controlador de difusión es importante. La viscosidad más baja del controlador de difusión a una alta tasa de corte permite que los sólidos se mezclen. La viscosidad alta a las tasas bajas de corte en reposo ayuda a mantener la integridad del material.

Tabla 11 Ejemplos 265-280

[0255] Soluciones acuosas de cuatro controladores de difusión a 20, 30, 40, y 50 por ciento en peso se prepararon, y sus propiedades reológicas se probaron.

[0256] Para cada solución, los parámetros de viscosidad se determinaron como se describe anteriormente, y los resultados se presentan en la Tabla 12. Los resultados demuestran la pseudoplasticidad de las soluciones de controlador de difusión.

Tabla 2 Tabla 12 (continuación) Tabla 12 (continuación) Tabla 12 (continuación) Ejemplos 281-284

[0257] Estos ejemplos ilustran el uso de la composición de confitura para formar las capas rígidas en una confitura tipo milhojas de capas múltiples.

[0258] El Ejemplo 281 utiliza capas rígidas de sabor café en combinación con capas de caramelo macizo sabor caramelo. La confitura consistió en tres capas rígidas, cada una con dimensiones de aproximadamente 2 centímetros por 1.5 centímetros por 2 milímetros, entre las que se intercalan dos capas de caramelo suave, cada una con dimensiones de alrededor de 2 centímetros por 1.5 centímetros por 2-4 milímetros.

[0259] Una composición ilustrativa para las capas rígidas se da en la Tabla 13.

Tabla 13

[0260] Una composición ilustrativa para las capas suaves se da en la Tabla 14.

Tabla 14 [0261 ] La composición de la capa rígida se preparó y formó en una capa de alrededor de 2 milímetros de espesor. Rectángulos de alrededor de 1.5 centímetros por 2 centímetros se cortaron de la capa y se acondicionaron a 60° C durante un día. La composición de la capa suave se preparó, se mantuvo a temperatura ambiente durante un día, luego se formó a una capa de alrededor de 2 a 4 milímetros de espesor. La capa de caramelo suave resultante se enfrió a 5o C y luego se cortó en rectángulos de alrededor de 1.5 centímetros por 2 centímetros. La confitura se ensambló, o apilamiento, de abajo arriba, un rectángulo de confitura rígida, un rectángulo de confitura suave, una segunda capa de confitura rígida, una segunda capa de confitura suave, y una tercera capa de confitura rígida. La confitura se empacó en una bolsa de papel de aluminio.

[0262] Para el Ejemplo 282, se siguió un procedimiento semejante, excepto que la capa rígida era de sabor fresa y la capa suave era sabor leche. Para el Ejemplo 283, la capa rígida fue sabor chocolate y la capa suave fue sabor queso. Para el Ejemplo 284, la capa rígida y capa suave fueron sabor menta.

Ejemplo 285

[0263] Este ejemplo describe un procedimiento para la preparación de una solución al 25% en peso de controlador de difusión (por ejemplo, goma xantana) en agua, al utilizar una olla de hoja sigma. En una olla de hoja sigma de 200 litros, 120 litros de agua y 12 kilogramos de hidrocoloide se agregan y mezclan durante 20 minutos con una tasa de rotación de hoja de 50 rotaciones por minuto (rpm). La solución se inspecciona visualmente para ver grumos. Si hay grumos, el mezclado se continúa hasta que los grumos se rompan. No debe haber grumos con tamaño mayor a 1 milímetro. Cuando los grumos se rompen, se agrega hidrocoloide adicional lentamente (por ejemplo, a 1 kilogramo/minuto) a la olla mientras la agitación se continúa a 50 rpm. Debe tenerse cuidado en para rociar uniformemente el hidrocoloide sobre la superficie de la goma para evitar la formación de grumos grandes. Si el hidrocoloide se agrega demasiado rápido, pueden formarse grumos grandes. El tiempo aproximado para la adición es aproximadamente 30 minutos. Cuando el hidrocoloide adicional (28 kg) se agrega, el mezclado se continúa a 50 rpm durante 30 minutos. La solución se inspecciona visualmente. Si hay grumos, el mezclado posterior se continúa hasta que los grumos se rompan. Si no hay grumos, la solución se descarga. En el procedimiento precedente, el lote se mezcla a temperatura ambiente. Opcionalmente, la solución puede mezclarse a temperatura elevada de hasta alrededor de 90° C. Si se necesita controlador de presión osmótica opcional para la fórmula, puede agregarse a la mezcladora y disolverse. El controlador de presión osmótica puede disolverse por separado antes de la adición a la olla. La solución de hidrocoloide puede almacenarse a una temperatura de 4o C durante por lo menos 15 días sin efectos adversos.

Ejemplo 286

[0264] Este ejemplo describe un procedimiento para la preparación de una solución al 25% en peso de controlador de difusión en agua, al utilizar una extrusora de tornillos gemelos. El hidrocoloide (por ejemplo, goma xantana) se introduce a una tasa de 0.907 kilogramos/hora (2 libras/hora) por un alimentador de polvo al primer barril de una extrusora de tornillos gemelos de 40 milímetros de diámetro interno. Los tornillos giran a una tasa de 200 rpm. Se inyecta agua en la segunda sección de barril a una tasa de 2.722 kg (6 lbs)/h.

[0265] La configuración de tornillos de la extrusora se resume en la Tabla 15. La temperatura de todos los barriles se ajusta a 50° C. El material descargado se recolecta y utiliza para la preparación de confitura de tipo pasta. Aunque este ejemplo utiliza una extrusora de tornillos gemelos, extrusoras de un solo tornillo y otros dispositivos de mezclado a alta tasa de corte también pueden utilizarse.

Tabla 15 Ejemplo 287

[0266] Este ejemplo describe la preparación de una composición de confitura de tipo pasta en una extrusora de tornillos gemelos. El hidrocoloide se introduce en el primer barril a una tasa de 0.748 kilogramos/hora (1.65 libras/hora). Se inyecta agua en el segundo barril a una tasa de 2.014 kilogramos/hora (4.44 libras/hora). Se inyecta sabor goma en el barril #3 a una tasa de 0.109 kilogramos/hora (0.24 libras/hora). Jarabe de maltitol (75% de sólidos) se introduce en el barril # 4 a una tasa de 3.493 kilogramos/hora (7.7 libras/hora). Los ingredientes en polvo se introducen a través de un alimentador lateral de tornillos gemelos conectado al barril # 7 a las tasas siguientes: Maltitol P35 14.33 kilogramos/hora (31.60 libras/hora) Color laca Amarillo #5 0.454 kilogramos/hora (0.10 libras/hora) Aspartame 0.11 kilogramos/hora (0.24 libras/hora) Ace-K 0.036 kilogramos/hora (0.08 libras/hora) Sucralosa 0.018 kilogramos/hora (0.04 libras/hora) La temperatura de todos los barriles se ajusta a 40° C. La pasta se recolecta y utiliza para elaborar productos de confitería

[0267] Esta descripción escrita utiliza ejemplos para dar a conocer la invención, incluyendo el mejor modo, y también para permitir elaborar y utilizar la invención a cualquier experto en la técnica. El alcance patentable de la invención se define por las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos que se les ocurran a los expertos en la técnica. Tales otros ejemplos pretenden estar dentro del alcance de las reivindicaciones si tienen elementos estructurales que no difieren del idioma literal de las reivindicaciones, o si incluyen elementos estructurales equivalentes sin diferencias sustanciales del idioma literal de las reivindicaciones.

[0268] Todas las patentes, solicitudes de patentes, y otras referencias citadas se incorporan en este documento para referencia en su totalidad. Sin embargo, si un término en la presente solicitud contradice o tiene conflicto con un término en la referencia incorporada, el término de la presente solicitud tiene prioridad sobre el término opuesto de la referencia incorporada.

[0269] Todos los intervalos dados a conocer en este documento son incluyentes de los puntos finales, y los puntos finales pueden combinarse independientemente entre sí.

[0270] El uso de los términos "un" y "una" y "el/la/los/las" y referentes semejantes en el contexto de descripción de la invención (especialmente en el contexto de las reivindicaciones siguientes) deben interpretarse como si cubrieran el singular y el plural, a menos que se indique de otro modo en este documento o se contradiga claramente por el contexto. Además, debe advertirse que los términos "primero," "segundo," y similares en este documento no denotan ningún orden, cantidad, o importancia, sino se utilizan para distinguir un elemento de otro. El modificador "alrededor de", utilizado con respecto a una cantidad, es incluyente del valor asignado y tiene el significado dictado por el contexto (por ejemplo, incluye el grado de error asociado con la medición de la cantidad particular).

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una confitura de goma de mascar de regiones múltiples que comprende: a) una primera región que comprende una composición de goma de mascar; y b) una segunda región que comprende una composición de confitura que comprende una fase sólida y una fase líquida, por lo menos una porción mayor de la fase sólida se rodea por la fase líquida, la fase sólida comprende una pluralidad de partículas sólidas, y la fase líquida comprende una mezcla de un líquido y un controlador de difusión.

2. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con la reivindicación 1, en donde la partícula sólida tiene un tamaño promedio de partícula de alrededor de 1 a alrededor de 500 micrómetros.

3. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde la partícula sólida se selecciona de azúcares y alcoholes de azúcar.

4. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la partícula sólida es un alcohol de azúcar que tiene una solubilidad en agua de alrededor de 140 a alrededor de 200 gramos por 100 gramos de agua a 25° C.

5. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde la partícula sólida comprende maltitol.

6. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde el controlador de difusión se selecciona del grupo que consiste en goma xantana, carboximetil celulosa, metil celulosa, hidroxipropilmetil celulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosano, tragacanto, karayá, ghatti, alerce, carragenina, alginato, alginato modificado químicamente, agar, guar, algarrobo, llantén de arena, tara, gelana, curdlana, pulana, goma arábiga, gelatina, y pectina, así como mezclas de los mismos.

7. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde el controlador de difusión se selecciona del grupo que consiste en goma xantana, carboximetil celulosa, alginato, y las combinaciones de los mismos.

8. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde el controlador de difusión comprende goma xantana.

9. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde el líquido se selecciona del grupo que consiste en agua, glicerina, e hidrolizado de almidón hidrogenado.

10. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 -9, en donde el líquido se presenta en una cantidad de hasta alrededor de 20% en peso, con base en el peso de la composición de confitura.

11. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 -10, en donde el líquido se presenta en una cantidad de alrededor de 4 a alrededor de 12 % en peso, con base en el peso de la composición de confitura.

12. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 -11 , en donde la composición de goma de mascar comprende menos de 5% en peso de glicerina.

13. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en donde la composición de confitura comprende alrededor de 50 a alrededor de 98% en peso de la partícula sólida, y alrededor de 2 a alrededor de 20% en peso del controlador de difusión, en donde todos los valores porcentuales en peso se basan en el peso total de la composición de confitura; en donde la partícula sólida comprende maltitol; y en donde el controlador de difusión endurecido comprende goma xantana.

14. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 -13, en donde la primera región se selecciona del grupo que consiste en goma de mascar, chicle bomba, goma basada en grasas, goma de caramelo, gomas suaves que se vuelven rígidas o permanecen suaves después de mascar, y las combinaciones de los mismos.

15. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 -14, que comprende además una tercera región que es la misma que una de la primera región o la segunda región.

16. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-15, que comprende además una tercera región que es diferente a por lo menos una de la primera región o la segunda región.

17. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-16, en donde la segunda región rodea por lo menos parcialmente la primera región.

18. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 -17, en donde la segunda región forma una superficie exterior de la confitura de goma de mascar de regiones múltiples.

19. Una confitura de goma de mascar de regiones múltiples que comprende: a) una primera región de confitura que comprende alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de partículas sólidas, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión que comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la primera región de confitura y en donde la primera región de confitura tiene un primer contenido de humedad antes del procesamiento, un segundo contenido de humedad durante el procesamiento, y un tercer contenido de humedad después del procesamiento; y b) una segunda región de goma de mascar que comprende una composición de goma de mascar.

20. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con la reivindicación 19, en donde el primer contenido de humedad es de alrededor de 8% a alrededor de 5%, y el segundo contenido de humedad es de alrededor de 4% a alrededor de 6%, y el tercer contenido de humedad es menor a 2%, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la primera región de confitura.

21. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con la reivindicación 19 o 20, en donde las partículas sólidas comprenden maltitol; en donde el controlador de difusión comprende goma xantana; y en donde el líquido comprende agua.

22. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19-21 , en donde las partículas sólidas se dispersan de manera uniforme a través de la capa de confitura.

23. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19-22, en donde la capa de confitura se encuentra sustancialmente libre de burbujas de aire.

24. La confitura de goma de mascar de regiones múltiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19-23, que comprende una primera región de confitura única.

25. Un método para formar una confitura de goma de mascar de regiones múltiples que comprende a) mezclar alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de partículas sólidas, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión que comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión para formar una composición de confitura, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de confitura; b) formar la composición de confitura en una capa de confitura; y c) aplicar la capa de confitura a un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar.

26. El método de conformidad con la reivindicación 25, en donde las etapas b) y c) se realizan al co-extrudir la composición de confitería y la composición de goma de mascar.

27. El método de conformidad con la reivindicación 25 o 26, en donde la etapa b) comprende formar la capa de confitura en un rodillo y la etapa c) comprende transferir la capa de confitura del rodillo al sustrato comestible.

28. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25-27, en donde la etapa b) comprende formar la composición de confitura a una lámina, recortar los extremos de la lámina para formar un material recortado, y reciclar por lo menos parte del material recortado para su uso como por lo menos parte de la composición de confitura de la etapa b).

29. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25-28, que además comprende reducir la cantidad de líquido en la capa de confitura.

30. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25-29, que además comprende aplicar presión a la capa de confitura y sustrato comestible combinados.

31. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25-30, en donde por lo menos una de las etapas a) y b) se realiza a alrededor de la temperatura ambiental.

32. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25-32, en donde la etapa b) comprende aplicar la composición de confitura a un ensamble de rodillos que comprende un rodillo objetivo, en donde la capa de confitura resultante se adhiere de manera líberable al rodillo objetivo; y en donde la etapa c) comprende transferir la capa de confitura del rodillo objetivo al sustrato comestible.

33. El método de conformidad con la reivindicación 32, en donde el ensamble de rodillos comprende por lo menos un par de rodillos giratorios, incluyendo un rodillo objetivo y un rodillo secundario que giran en direcciones opuestas, el par rodillos giratorios se separa por un hueco, el método además comprende colocar la composición de confitura en el hueco y en contacto operativo con ambos rodillos giratorios, y comprimir la composición de confitura para formar una capa o región, y adherir de manera preferencial la capa o región de la composición de confitura al rodillo objetivo.

34. El método de conformidad con la reivindicación 33, que además comprende ajustar por lo menos un parámetro objetivo del par de rodillos puede ajustarse para que la composición de confitura se retenga de manera preferencial en el rodillo objetivo a medida que gira antes del momento en que entra en contacto con el sustrato comestible.

35 El método de conformidad con la reivindicación 34, en donde el parámetro objetivo se selecciona del grupo que consiste en, el tamaño del hueco, la velocidad del par de rodillos, la presión en la composición de confitura por el par de rodillos en la proximidad del hueco, y la viscosidad de la composición de confitura.

36. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32-35, en donde la etapa de transferir la composición de confitura del rodillo objetivo al sustrato comestible comprende: colocar el rodillo objetivo próximo al sustrato comestible para que la composición de confitura esté en contacto con el sustrato comestible; y ajusfar la presión en el sustrato comestible por el rodillo objetivo para que la composición de confitura se aplique de manera preferencial en la superficie del sustrato comestible y permanezca en el contacto con el sustrato comestible.

37. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32-36, en donde el ensamble de rodillos comprende por lo menos dos pares de rodillos giratorios.

38. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32-37, en donde el rodillo objetivo es cilindrico y tiene una superficie exterior curvilínea continua para recibir la composición de confitura.

39. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32-38, en donde el rodillo objetivo tiene una superficie exterior no cilindrica para recibir la composición de confitura.

40. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32-39, que además comprende realizar nuevamente las etapas por lo menos una vez para obtener una confitura de goma de mascar de capas múltiples.

41. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32-40, que comprende además aplicar por lo menos una capa de material de cubierta por una técnica convencional de recubrimiento rígido o recubrimiento suave.

42. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25-41 , que además comprende secar la capa de confitura y sustrato comestible combinados a alrededor de la temperatura ambiente.

43. Una confitura de goma de mascar producida por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25-42.

44. Una confitura de goma de mascar producida por el proceso de conformidad con la reivindicación 29.

45. Un aparato para formar una confitura de goma de mascar de regiones múltiples que comprende medios para mezclar alrededor de 76 a alrededor de 94% en peso de una partícula sólida, y alrededor de 6 a alrededor de 24% en peso de una solución de controlador de difusión que comprende alrededor de 4 a alrededor de 12% en peso de un líquido, y alrededor de 2 a alrededor de 12% en peso de un controlador de difusión para formar una composición de confitura, en donde todos los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de confitura; medios para formar la composición de confitura en una capa de confitura; y medios para aplicar la capa de confitura a un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar.

46. El aparato de conformidad con la reivindicación 45, que además comprende medios para reducir la cantidad de líquido en la capa de confitura y sustrato comestible combinados.

47. El aparato de conformidad con la reivindicación 45 o 46, que comprende además medios para mantener la composición de confitura a temperatura ambiente.

48. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 45-47, que comprende además medios para mantener la capa de confitura y sustrato comestible combinados a temperatura ambiente.

49. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 45-48, en donde los medios para aplicar la capa de confitura a un sustrato comestible comprenden un ensamble de rodillos que comprende: a) por lo menos un primer par de rodillos giratorios separados por un hueco en que se inserta la composición de confitura, uno del primer par de rodillos giratorios es un rodillo objetivo para recibir una capa o región de la composición de confitura; b) medios para formar la composición de confitura en la capa o región a medida que la composición de confitura viaja por el hueco; c) medios para retener de manera preferencial la capa o región de la composición de confitura en el rodillo objetivo; y d) medios para transferir la capa o región del rodillo objetivo al sustrato comestible.

50. El aparato de conformidad con la reivindicación 49, que además comprende por lo menos un rodillo de compresión colocado corriente abajo del primer par de rodillos giratorios para aplicar una fuerza de compresión a la capa o región después del contacto con el sustrato.

51. El aparato de conformidad con la reivindicación 50, que además comprende medios para ajustar la fuerza de compresión en la capa o región.

52. El aparato de conformidad con la reivindicación 50 o 51 , en donde la fuerza de compresión es suficiente para ocasionar que una porción del líquido migre hacia la superficie de la capa o región.

53. Un aparato para formar una confitura de goma de mascar de regiones múltiples que comprende a) un ensamble de extrusión que comprende un primer medio de extrusión para extrudir un sustrato comestible que comprende una composición de goma de mascar; b) un segundo medio de extrusión para extrudir una composición de confitura a una capa o región en contacto con el sustrato comestible para formar un producto intermedio de material de confitura; y c) medios para reducir la cantidad de agua en el producto intermedio de material de confitura para formar la confitura de goma de mascar de regiones múltiples.