ES2309852T3 - Capsula con un material de junta exterior presurizada mediante un fluido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir una bebida a partir de una cápsula (1) que contiene los ingredientes, el procedimiento comprendiendo los pasos siguientes: - encerrar una cápsula herméticamente cerrada en el interior de un espacio para encerrar la cápsula de un dispositivo de producción de bebidas mediante un desplazamiento relativo de por lo menos dos elementos de cierre (9, 13) los cuales definen el espacio para encerrar la cápsula, - abrir una cara de admisión de la cápsula (1) e inyección de un fluido bajo presión en el interior de la cápsula a fin de abrir una cara de salida de la cápsula, la abertura estando ayudada por la presión del fluido en el interior de la cápsula, en el que la cápsula está provista en su superficie exterior con material de junta (8) el cual está expuesto a la presión del fluido en el espacio para encerrar la cápsula, - después de encerrar la cápsula, teniendo que la presión del fluido que reina en el espacio para encerrar la cápsula por lo menos parcialmente actúa sobre el material de junta (8), de tal forma que a su vez el material de junta (8) es presionado contra uno de los elementos de cierre (9, 13) constituyendo así una resistencia al flujo, en el que el material de junta (8) se deforma plásticamente bajo la presión del fluido.
Description
Cápsula con un material de junta exterior
presurizada mediante un fluido.
La presente invención globalmente se refiere a
cápsulas para contener ingredientes para bebidas, a un sistema para
producir bebidas que comprende cápsulas de este tipo así como a
procedimientos para producir bebidas sobre la base de los
ingredientes contenidos en las cápsulas de este tipo.
Obsérvese que el término "bebida" significa
que también comprende líquidos comestibles en el marco de la
presente memoria y de las reivindicaciones adjuntas.
Los antecedentes de la presente invención es el
ámbito de las cápsulas que contienen ingredientes para bebidas o
bien otros ingredientes comestibles (por ejemplo, sopa). Por medio
de una interacción de estos ingredientes con un líquido, se puede
producir una bebida o bien otros comestibles, tales como por
ejemplo sopas. La interacción puede ser por ejemplo un proceso de
una extracción, elaboración, disolución, mezclado, etcétera. Una
cápsula de este tipo está por ejemplo adaptada para contener café
molido a fin de producir una bebida de café disponiendo de agua
caliente bajo presión que entra en la cápsula y que drena una
bebida de café de la cápsula.
Los sistemas y los procedimientos para obtener
comestibles líquidos a partir de cápsulas son conocidos por ejemplo
a partir del documento EP-A- 512470 (equivalente al
documento US 5,402,707), las enseñanzas de la cual se explicarán en
lo que sigue a continuación.
La cápsula 101 como se representa en la figura 1
tiene una taza en forma de tronco de cono 102 la cual puede estar
rellena por ejemplo de café tostado y molido 103 y la cual está
cerrada mediante una cubierta de la cara que se puede rasgar en
forma de lámina 104 soldada o doblada hacia dentro sobre un reborde
en forma de resalte el cual se extiende lateralmente desde la pared
lateral de la taza 102. Un soporte de la cápsula 111 comprende una
rejilla de flujo 112 con elementos de la superficie en relieve
113.
De soporte de la cápsula 111 está acomodado en
su soporte 115 el cual tiene una pared lateral 124 y un taladro
127 para el paso de la bebida de café extraída.
Como se puede ver a partir de la figura 1 el
sistema de extracción adicionalmente comprende un inyector de agua
107 provisto de un canal de admisión de agua 120 y un elemento
anular 108 con una ranura interna la forma de la cual corresponde
sustancialmente a la forma exterior de la cápsula. En su pieza
exterior, el elemento anular 108 comprender un resorte 122 que
sostiene un anillo 123 para liberar la cápsula al completar la
extracción.
En funcionamiento, una cápsula 101 se coloca en
el soporte de la cápsula 111. El inyector de agua 107 perfora la
cara superior de la taza 102. La cara de rasgadura inferior 104 de
la cápsula permanece en los elementos radialmente dispuestos 113
del soporte de la cápsula 111.
El agua es inyectada a través del canal 120 del
inyector de agua 107 y choca sobre el lecho 103 de café. La presión
en la cápsula 101 aumenta y la cara de rasgadura 104 sigue de manera
creciente la forma de los elementos en relieve de abertura radial
113. Tales elementos en relieve de abertura radial pueden ser
reemplazados por relieves en forma de pirámides o bien otras formas
en relieve. Cuando el material constituyente de la cara de
rasgadura alcanza su tensión de rotura, la cara de rasgadura se
rasga a lo largo de los elementos en relieve. El café extraído
fluye a través de los orificios de la rejilla de flujo 112 y es
recuperado en un recipiente (no representado) por debajo del
taladro 127.
Los principios de este proceso de extracción en
tanto en cuanto se pueden mantener en relación con la presente
invención se pueden resumir como sigue a continuación:
- una cápsula inicialmente cerrada
herméticamente es insertada en el interior del espacio para
encerrar la cápsula de la máquina.
- El espacio para encerrar la cápsula se cierra
mediante la transferencia de elementos de cierre desde un estado
abierto a un estado que encierra la cápsula.
- En una primera pared de la cápsula se genera
por lo menos un orificio y un líquido bajo presión es inyectado en
el interior de la cápsula.
- La presión en el interior de la cápsula ayuda
en la abertura de una cara de salida de la cápsula.
- El agua que entra en la cápsula a través del
orificio en la primera pared interactúa con los ingredientes
contenidos en la cápsula mientras atraviesa el interior de la
cápsula y se hace entonces que deje la cápsula a través de la cara
de salida abierta.
Los ingredientes en la cápsula preferiblemente
constituyen el "cuello de botella" de la trayectoria del flujo
de agua y por lo tanto causarán una caída de presión entre el lado
aguas arriba y aguas abajo del flujo del líquido a través de la
cápsula, caída de presión la cual incluso puede incrementar durante
la interacción entre el líquido y los ingredientes por ejemplo
debido a una hinchazón de los ingredientes. De forma
correspondiente, se tiene que asegurar que el único flujo de agua
tiene lugar realmente a través del interior de la cápsula (flecha
A1) y que no puede fluir agua desde el inyector de agua en el
interior del intersticio entre el elemento de cierre anular 108 y
el exterior de la cápsula 101 y entonces al taladro del drenaje
127 del dispositivo. La fecha A2 ilustra esta trayectoria indeseada
del flujo de agua.
En otras palabras, cualquier flujo de agua
exterior a la cápsula 101 tiene que encontrar un obstáculo
sustancial al flujo producido por un acoplamiento de cierre
hermético que esté colocado en el intersticio entre el elemento
anular 108 y la cápsula 101 y en la trayectoria del flujo entre el
inyector de agua y la salida de la bebida.
En el caso en el que el acoplamiento de cierre
hermético no funcione en absoluto y el agua fluya fuera de la
cápsula sin encontrar una resistencia suficiente al flujo, la
presión necesaria para causar el rasgado de la cara de salida no se
creará en el interior de la cápsula o, alternativamente, la baja
presión resultará en un rasgado incompleto de la cara de salida y
por lo tanto una pobre extracción de la sustancia. En un escenario
de este tipo el agua será drenada del dispositivo de producción de
la bebida sin haber interactuado o sin haber interactuado
completamente con los ingredientes contenidos en la cápsula bajo
unas condiciones de presión suficientes.
Se puede pensar una mejora de acuerdo con la
cual el acoplamiento de cierre hermético es ayudado mediante el
recubrimiento de la pared interior del elemento anular con un
material de caucho elástico. De acuerdo con dicho enfoque el
acoplamiento de cierre hermético se asegura mediante estructuras
fijadas o unidas con el dispositivo para producir la bebida. Esto
tiene desventajas porque después de la utilización de un número
sustancial de cápsulas puede tener lugar un desgaste de los medios
de cierre en herméticos fijos de tal forma que la calidad de la
bebida producida se deteriore de forma incremental por el agua que
pasa por el acoplamiento de cierre hermético que deja de ser
adecuadamente eficaz.
La presente invención de forma correspondiente
pretende la mejora del acoplamiento de cierre hermético colocado
entre la admisión del líquido y el lado de drenaje de la bebida de
un sistema de producción de bebidas de este tipo.
La presente invención, en un aspecto, propone
añadir material de junta a la superficie exterior de la cápsula. La
ventaja es que cualquier material de junta se utiliza por lo tanto
únicamente una vez (esto es, sólo con la cápsula asociada) de tal
forma que se puede asegurar un funcionamiento adecuado del cierre
hermético y no pueden aparecer problemas higiénicos en el elemento
de junta. Puesto que el material de junta sólo se utiliza una vez,
se pueden aceptar características imperfectas del material de junta
(falta de elasticidad, etc.).
El objeto se consigue por medio de las
características de las reivindicaciones independientes. Las
reivindicaciones subordinadas desarrollan adicionalmente la idea
central de la presente invención.
Un primer aspecto de la invención se refiere a
un procedimiento para producir una bebida a partir de una cápsula
que contiene los ingredientes. El procedimiento, como se define en
la reivindicación 1, comprende los pasos siguientes:
- encerrar una cápsula herméticamente cerrada en
el interior de un espacio para encerrar la cápsula de un
dispositivo de producción de bebidas mediante un desplazamiento
relativo de por lo menos dos elementos de cierre los cuales definen
el espacio para encerrar la cápsula,
- después de la inserción de la cápsula en el
interior del espacio para encerrar la cápsula, abertura de una cara
de admisión de la cápsula e inyección de un fluido bajo presión en
el interior de la cápsula a fin de abrir una cara de salida de la
cápsula. La abertura de la cara de salida puede ser ayudada por la
presión del fluido en el interior de la cápsula. La cápsula está
provista en su superficie exterior con material de junta el cual
está expuesto a la presión del fluido en el espacio para encerrar
la cápsula,
- después de encerrar la cápsula, teniendo que
la presión del fluido, que reina en el espacio para encerrar la
cápsula, actúa por lo menos parcialmente sobre el material de
junta, de tal forma que a su vez el material de junta es presionado
contra uno de los elementos de cierre constituyendo así una
resistencia al flujo. La resistencia al flujo debe ser suficiente
para causar una creación de presión en el interior de la cápsula
suficiente para la abertura ayudada por la presión de la cara de
salida de la cápsula. En donde el material de junta se deforma
plásticamente bajo la presión del fluido.
La presión del fluido puede actuar sobre el
material de junta de tal forma que el material de junta es
presionado tanto contra el elemento de cierre como contra la
superficie exterior de la cápsula.
La presión del fluido puede presionar el
material de junta en una dirección hacia una zona en la superficie
exterior de la cápsula en la cual el juego entre uno de los
elementos de cierre con respecto a la superficie exterior de la
cápsula, medido sin el material de junta, es cero o menor que el
juego en la ubicación inicial del material de junta sin
presión.
La cara de salida de la cápsula se puede abrir a
una presión de más de 4 bars, preferiblemente más de 6 bars, más
preferiblemente más de 8 bars.
Los dos elementos de cierre pueden pinzar por lo
menos parcialmente una parte del material de junta y un reborde en
forma de resalte de la cápsula.
El desplazamiento de los elementos de cierre
puede seguir una trayectoria esencialmente de traslación en su fase
final de aproximación.
Por lo menos una parte del material de junta
puede ser comprimido parcialmente por los elementos de cierre
cuando cierran el espacio que encierra a la cápsula.
El material de junta puede ser comprimido por la
presión del fluido.
En un modo posible, el material de junta puede
no ser elástico.
El material de junta no elástico se puede
seleccionar a partir de un grupo que comprende plásticos, metal,
fibras, papel, polvos, algodón, pasta viscosa y material espumado o
sinterizado y combinaciones de los mismos.
El material de junta se puede deformar
plásticamente. En una forma de realización que no es parte de la
invención, el material de junta puede ser flexible en parte.
La parte del material de junta flexible se puede
seleccionar a partir del grupo que contiene plásticos o
elastómeros y combinaciones de los mismos.
El material de junta puede estar constituido por
ambos, por material no elástico y por material flexible, como se
define en las reivindicaciones, en forma de capas, una matriz de
relleno o mezclado o en otras formas. Por ejemplo, el material
elástico puede constituir una matriz flexible y el material no
elástico puede ser un relleno del material de junta.
El material de junta puede estar unido a la cara
exterior de la cápsula mediante encolado, soldadura, ajuste a
presión o doblado hacia dentro.
En otro modo, el material de junta es una parte
integral de la cara exterior de la cápsula.
El material de junta puede tener un grosor de
0,3 mm hasta 2,5 mm, preferiblemente, de 0,5 mm a 2 mm.
La superficie de acoplamiento del material de
junta puede estar provista de estrías las cuales están cerradas por
lo menos sustancialmente mediante el material de junta
presurizado.
Un aspecto adicional de la presente invención se
refiere a un sistema de producción de bebidas de acuerdo con la
reivindicación 15. El sistema comprende:
- un espacio para encerrar una cápsula el cual
selectivamente puede encerrar una cápsula mediante un
desplazamiento relativo de por lo menos dos elementos de
cierre,
- una cápsula conteniendo ingredientes de bebida
que comprende una cara exterior, y
- un elemento de inyección de fluido para
inyectar un fluido bajo presión en el interior de la cápsula, la
presión de la inyección de fluido ayudando en la abertura de la
cara de salida.
La cápsula está provista de un material de junta
en su superficie exterior. El material de junta está
geométricamente dispuesto a fin de estar expuesto a la presión del
fluido en el espacio para encerrar la cápsula. Los elementos de
cierre de la cápsula y la cápsula están geométricamente dispuestos
de tal manera que por lo menos uno de dichos elementos de cierre
está acoplado por el elemento de junta de la cápsula bajo el efecto
de la presión del fluido que está presente entre la superficie
exterior de la cápsula que actúa sobre el elemento de junta. El
material de junta es presionado contra el elemento de cierre que
coopera para formar una resistencia al flujo la cual es eficaz para
permitir que la presión en el interior de la cápsula sea
suficiente para ayudar en la abertura de la cara de salida.
Ventajas, características y objetos adicionales
de la presente invención se pondrán de manifiesto para aquellos
expertos en la materia a la lectura de las siguientes descripción
detallada de las formas de realización de la presente invención
tomadas conjuntamente con las figuras y los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una cápsula de extracción
conocida a partir del documento EP-A- 512470,
la figura 2 muestra un sistema en el cual una
cápsula está colocada en el soporte de la cápsula pero todavía no
ha alcanzado su posición de cierre en el dispositivo de producción
de la bebida,
la figura 3 muestra una vista a mayor escala de
la figura 2,
la figura 4 muestra el sistema de la figura 2 en
un estado en el cual una cápsula ha alcanzado su posición de
cierre entre un elemento de campana y el soporte de la cápsula,
\newpage
la figura 5 muestra una vista en perspectiva de
un soporte de la cápsula, un elemento de campana y una cápsula de
acuerdo con la primera forma de realización en una posición en la
cual la cápsula no ha alcanzado todavía su posición de cierre,
la figura 6 muestra una segunda forma de
realización de la presente invención,
la figura 7 es una vista a mayor escala de un
detalle de la figura 6,
la figura 8 es una vista en perspectiva de la
segunda forma de realización,
la figura 9 muestra la segunda forma de
realización en un estado en el cual la cápsula ha alcanzado su
posición de cierre,
la figura 10 muestra una tercera forma de
realización en la cual el elemento de junta de la cápsula es parte
de la pared lateral de la cápsula,
la figura 11 es una vista detallada de la figura
10,
la figura 12 muestra el acoplamiento de cierre
hermético de acuerdo con la tercera forma de realización,
la figura 13 muestra una cuarta forma de
realización en la cual el elemento de junta es parte del elemento
de la pared superior de la cápsula,
la figura 14 muestra la cuarta forma de
realización en el estado final,
la figura 15 muestra una forma de realización en
la cual el material de junta es presurizado por la presión del
fluido, y
la figura 16 muestra una forma de realización
adicional en la cual el material de junta es presurizado por la
presión del fluido en el espacio para encerrar la cápsula.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a la figura 2, se explicará a
continuación una primera forma de realización detallada.
Se debe observar que en lo que sigue a
continuación la invención será explicada con referencia a un cierto
diseño de la cápsula, esto es un diseño de acuerdo con el cual la
cápsula comprende un cuerpo de la base en forma de taza y un
elemento de cierre de lámina. Sin embargo, se debe entender que son
viables otros diseños de la cápsula, tales como por ejemplo
cápsulas provistas de una forma lenticular con dos paredes opuestas
que se acoplan esencialmente (por ejemplo, láminas) que están
cerradas herméticamente en el borde por ejemplo en forma de anillo.
Generalmente una cápsula de acuerdo con la presente invención
comprende por lo menos dos elementos de pared opuestos (caras) los
cuales están unidos entre sí en sus respectivos bordes para formar
un área del reborde en forma de resalte herméticamente cerrada,
encerrando de ese modo un interior herméticamente cerrado.
La forma de realización muestra un soporte de la
cápsula 13 provisto de elementos en relieve 12 los cuales están
diseñados para rasgar y perforar un elemento de lámina 5 que cierra
un cuerpo de la base en forma de taza 4 de la cápsula 1. Esta
rasgadura del elemento de lámina 5 por ejemplo puede ocurrir tan
pronto como la presión en el interior de la cápsula excede de un
valor umbral. Se debe observar que los elementos en relieve pueden
tener cualquier forma que sobresalga capaz de causar una rasgadura
(parcial) del elemento de lámina. Como un ejemplo únicamente se
citan pirámides, agujas, abolladuras, cilindros, nervios
alargados.
En el interior de la cápsula 1 están contenidos
ingredientes 3, en donde los ingredientes 3 se seleccionan de tal
forma que se pueda producir una bebida cuando se tiene un líquido
que entra en la cápsula en la zona de la pared superior 17 de la
cápsula 1 y entonces interactúa con tales ingredientes 3.
Ingredientes preferidos son por ejemplo café molido, té o cualquier
otro ingrediente a partir del cual se pueda producir una bebida o
bien otro producto comestible líquido o viscoso (por ejemplo,
sopa).
La figura 2 muestra un estado en el cual una
cápsula de este tipo ha sido colocada en un soporte de cápsula 13,
el elemento de lámina 5 descansando sobre el lado del elemento en
relieve 12 del soporte de la cápsula 13 y el cuerpo de la base en
forma de taza 4 de la cápsula 1 estando ya parcialmente rodeado por
una pared circunferencial 25 de un elemento de cierre 9 del
dispositivo de producción de bebidas. El elemento de cierre
representado tiene la forma de una campana. Son viables otras
formas, en las que el diseño de los contornos (ranuras) interiores
del elemento de cierre está globalmente adaptado para acoplar
sustancialmente los contornos de la cápsula 1.
En soporte de la cápsula 13 (también
representando un elemento de cierre) y el elemento de cierre 9 por
lo tanto pueden encerrar selectivamente un espacio para encerrar la
cápsula cuando son transferidos desde una posición abierta hasta
una posición de cierre de la cápsula.
\newpage
Se debe observar que el elemento de lámina 5 tal
como se ha representado no es necesariamente plano exactamente
debido a una sobrepresión definida en el interior de la cápsula,
sobrepresión la cual está generada por la introducción de por
ejemplo un gas protector cuando se fabrica la cápsula rellena.
El elemento de cierre (campana) 9 adicionalmente
comprende una falda del soporte anular 18, la función de la cual
será explicada más adelante, una rosca exterior 19 para el montaje
del elemento de campana en un dispositivo de producción de bebidas
y un orificio de admisión de agua 20 para la alimentación de un
líquido tal como por ejemplo agua caliente bajo presión a un
inyector de agua 14 el cual está montado de forma que se puede
liberar (roscado) al elemento de campana 9.
Se debe observar que la rosca 19 es sólo un
ejemplo de medios de unión, siendo éstos unos medios de unión que
se pueden liberar o permanentes.
Los otros componentes del dispositivo de
producción de bebidas tales como por ejemplo el mecanismo para
desplazar el elemento de campana y eventualmente también en soporte
de la cápsula son conocidos a partir de la técnica anterior en el
campo de las máquinas para cafés expresos a partir de cápsulas.
El inyector de agua 14 también puede comprender
un elemento de perforación (cuchilla, pasador, etc.) 24 diseñado
para producir un orificio en la pared superior 17 de la cápsula 1
cuando en soporte de la cápsula 13 y el elemento de campana 9 son
desplazados juntándolos por ejemplo mediante un mecanismo accionado
manualmente o automático. Un canal (no representado en los dibujos)
atraviesa el elemento de perforación 24 de tal forma que el agua
puede ser ali-
mentada al interior de la cápsula 1 una vez que el elemento de perforación 14 sobresale en el interior de la cápsula 1.
mentada al interior de la cápsula 1 una vez que el elemento de perforación 14 sobresale en el interior de la cápsula 1.
La cápsula 1 comprende dicha pared superior 17,
una I pared lateral 7 y un reborde en forma de resalte 6, en donde
el elemento de lámina 5 está herméticamente cerrado unido a dicho
reborde en forma de resalte 6 para cerrar herméticamente el cuerpo
de base en forma de taza 4 de la cápsula 1. Otra vez, son posibles
otros diseños de la cápsula en tanto en cuanto la cápsula pueda ser
herméticamente cerrada y contener los mencionados ingredientes.
De acuerdo con la presente invención la
superficie exterior de la cápsula 1 presenta un elemento de junta
dedicado (material de junta) 8.
Además, el elemento de junta 8 puede ser
integral con la cápsula 1 o una pieza separada. En el último caso
el elemento de junta se puede montar de forma que se pueda liberar
al cuerpo de la base 4 o fijar al mismo por ejemplo mediante
soldadura o por medio de un adhesivo.
En el caso en el que el elemento de junta 8 sea
una pieza separada fijada a la cápsula 1, puede estar montado a la
cápsula como una pieza integral. Alternativamente se puede aplicar
en forma fluida o viscosa y entonces se puede curar (por ejemplo
polimerizar) una vez aplicada sobre la superficie exterior de la
cápsula, lo cual es el caso cuando por ejemplo se aplica
silicona.
En el caso en el que el material del elemento de
junta sea el mismo que el utilizado para la cápsula (por ejemplo un
metal tal como aluminio o plástico), preferiblemente la naturaleza
flexible del elemento de junta, como se define en las
reivindicaciones, se procura mediante la forma geométrica del
elemento de junta.
En la figura 2 el elemento de junta 8 se puede
curvar elásticamente debido a la forma de labio. Está fabricado a
partir del mismo material que la cápsula, preferiblemente plástico.
Puede ser una pieza integral el cuerpo de la base 4 de la cápsula
1.
El labio libre flexible 8 se extiende desde el
borde exterior del reborde en forma de resalte 6 y está inclinado
hacia fuera. En la forma de realización representada el labio
flexible es el borde de las paredes laterales del cuerpo de la base
de la cápsula, borde el cual está plegado en un ángulo de más de
aproximadamente 90º, preferiblemente comprendido entre 95 y
175º.
Se debe observar que un elemento de junta 8 que
se puede curvar de este tipo puede ser colocado en cualquier
posición sobre la cápsula 1 en tanto en cuanto la posición se
adapte para un acoplamiento de cierre hermético exterior del
elemento de junta 8 y el elemento de cierre 9 entre el inyector de
agua 14 y las perforaciones en el elemento de lámina 5. El elemento
de junta 8 también puede estar provisto en la zona de la pared
superior 17 de la cápsula 1 rodeando el inyector de agua 14 cuando
el inyector de agua 14 está en una posición que sobresale en el
interior de la cápsula 1. El elemento de junta 8 también puede
estar dispuesto para cubrir diferentes partes (fondo, pared
lateral, reborde en forma de resalte) de la cápsula.
Como se puede ver en detalle en la figura 3, el
elemento de campana 9 de acuerdo con esta forma de realización no
comprende ningún elemento de junta flexible dedicado. Sin embargo,
el elemento de campana opcionalmente también puede comprender
medios adicionales de cierre hermético.
Una superficie de cierre hermético inclinada de
forma divergente 15 del elemento de campana 9 está diseñada para
cooperar con el elemento de junta que se puede curvar elásticamente
8 de la cápsula 1. La inclinación de la superficie de cierre
hermético es opuesta a la inclinación del labio libre flexible que
constituye el elemento de junta.
Dependiendo de la forma y del material del
elemento de junta 8 de la cápsula 1, la superficie que coopera del
elemento de campana 9 puede tener cualquier forma, posición y
orientación que estén adaptadas para un acoplamiento de cierre
hermético con el elemento de junta 8 de la cápsula 1.
La figura 4 muestra el estado en el cual el
elemento de campana 9 y el soporte de la cápsula 13 son llevados a
un acoplamiento de cierre con presión y debido a que el agua entra
en el interior de la cápsula y crea una presión en el mismo, los
elementos en relieve de forma piramidal 12 del soporte de la cápsula
13 ya han producido orificios en el elemento de lámina 5 de la
cápsula 1. En el momento de la inserción de la cápsula el elemento
de cuchilla 24 del inyector de agua 14 crea una perforación 16 en
la pared superior 17 de la cápsula 1. Cuando se ha creado una
presión suficiente del fluido en el interior de la cápsula, la
bebida producida a partir de los ingredientes contenidos en la
cápsula puede ser drenada en pequeños intersticios entre los
elementos en relieve 12 y el elemento de lámina que los rodea
5.
En el estado representado en la figura 4 el
elemento de junta que se puede curvar elásticamente 8 de la cápsula
1, es decir el labio flexible, es desviado contra la
correspondiente superficie de cierre hermético inclinada 15 del
elemento de cierre 9. La falda de soporte anular 18 cubre ahora el
extremo del reborde en forma de resalte 6 de la cápsula 1 para
asegurar que el elemento de junta 8 y la cápsula como tales
permanecen en posición cuando la superficie de cierre hermético 15
del elemento de campana ejerce una cierta fuerza de presión sobre
el elemento de junta 8.
Realmente, el elemento de junta en forma de
labio 8 representa un ejemplo de una construcción para proporcionar
un acoplamiento de cierre hermético auto reforzado. El agua que
viene del inyector de agua será presurizada en el interior del
intersticio entre el exterior de la cápsula y el elemento de cierre
y eventualmente llegará al elemento de junta en forma de labio. El
elemento de junta en forma de labio bloqueará el flujo de agua a
medida que es desviada contra la superficie de cierre hermético del
elemento anular. Este efecto de bloqueo conducirá a una elevación
de la presión en el lado aguas arriba del elemento de junta lo cual
a su vez conducirá a que el elemento de junta sea presionado
incluso más fuertemente contra la superficie de cierre hermético y
de ese modo a un acoplamiento de cierre hermético el cual será más
fuerte cuanto más elevada sea la presión en el acoplamiento de
cierre hermético.
En la forma de realización de la figura 5 están
provistas ranuras 22 en la circunferencia del soporte de la cápsula
13, ranuras 22 las cuales actúan para evacuar el agua que pueda
quedar o acumular en la superficie superior del soporte de la
cápsula 13 o gotear fuera de la cápsula antes de que la cápsula
haya sido extraída.
La figura 6 muestra una forma de realización que
corresponde esencialmente a una variante de la primera forma de
realización de la figura 2. El elemento de junta 8 de acuerdo con
esta forma de realización se puede comprimir. Cubre tanto una parte
de la pared lateral 7 como el área entre el extremo exterior del
reborde en forma de resalte 6 de la cápsula 1 y dicha pared lateral
7. (El elemento de junta puede cubrir también únicamente una parte
de la pared lateral 7 del cuerpo de la base 4 de la cápsula 1). El
elemento de junta 8 de acuerdo con esta forma de realización tiene
una sección transversal no simétrica, esto es en forma de L.
Alternativamente, el elemento de junta 8 puede
tener otras formas tal como por ejemplo una película aplicada a la
cápsula, un anillo tónico, etcétera.
Cuando la cápsula 1 está en una posición tal
como se representa en la figura 4 y entonces, después de haber
acabado el proceso de producción de la bebida, se abre el soporte
13, existe el riesgo de que la cápsula 1 en lugar de caer,
permanezca absorbida en el interior del elemento de campana 9
debido a un "efecto de vacío". Como se representa en la figura
8 la invención propone proporcionar un mecanismo que asegure que el
tipo de acoplamiento de cierre hermético entre la cápsula 1 y el
elemento de campana 9 esté únicamente presente mientras el elemento
de campana 9 está acoplado contra el soporte de la cápsula 13, pero
que se libere automáticamente de tal forma que el aire pueda entrar
dentro del espacio entre la pared superior 17 y las paredes
laterales 7 de la cápsula 1 y la pared interior del elemento de
campana 9, respectivamente.
Como se puede ver a partir de la figura 8,
especialmente en el caso en el que el elemento de junta 8 cubra una
parte de dichas paredes laterales 7 de la cápsula 1, la superficie
frontal anular del elemento de campana 9 puede no ser un informe,
por ejemplo proporcionando ranuras 21 o bien otras estrías las
cuales actúan como un paso de admisión de aire para alimentar aire.
Las ranuras permiten la entrada de aire una vez que la fuerza de
desviación entre el elemento de campana 9 y el soporte de la
cápsula 13 es liberada. De ese modo el aire fluye en el interior de
este espacio y será más fácil para el usuario extraer la cápsula 1.
Eventualmente, la cápsula 1 incluso puede caer automáticamente del
elemento de campana 9.
La figura 9 muestra el estado de la segunda
forma de realización en el cual la superficie frontal 23 del
elemento de campana 9 está en acoplamiento de cierre hermético con
el elemento de junta 8 de la cápsula 1.
Las figuras 10 a 12 muestran una tercera forma
de realización de la presente invención en la cual la naturaleza
flexible del elemento de junta, como se define en las
reivindicaciones, es debida a la forma geométrica de la propia
cápsula. En la forma de realización expuesta, el elemento de junta
tiene la forma de un escalón 26, esto es un incremento repentino
del diámetro de la pared lateral 7 de la cápsula 1. Se debe
observar que la forma geométrica no está limitada al escalón
representado y que son viables otras formas en tanto en cuanto
procuren una flexibilidad o por lo menos una naturaleza deformable
del elemento de junta, como se define en las reivindicaciones.
El elemento de junta en forma de escalón 26 de
acuerdo con esta forma de realización es únicamente un ejemplo de
un elemento de junta hueco (en contraste, por ejemplo, con el
elemento de junta "relleno" 8 de acuerdo con la segunda forma
de realización, figuras 6 a 9). Cuando la flexibilidad del elemento
de junta, como se define en las reivindicaciones, está procurada
por la forma geométrica, generalmente ocurre una flexión del
elemento de junta (aquí: una deformación hacia dentro y hacia abajo
del escalón). Por otra parte, cuando la naturaleza flexible, como se
define en las reivindicaciones, es debida al material utilizado y
se utiliza un elemento de junta "relleno", generalmente ocurre
una compresión o un desplazamiento del material.
La superficie de cierre hermético 15 de acuerdo
con esta forma de realización es inclinada. Por lo tanto la
presión de cierre hermético tiene un primer componente que está
dirigido radialmente hacia el interior y otro componente que está
dirigido axialmente (hacia abajo en la figura 12).
Como se puede ver especialmente a partir de la
figura 12, el elemento de lámina 5 puede estar envuelto (véase la
referencia 27) sobre el reborde de la cápsula.
Las figuras 13 y 14 muestran una cuarta forma de
realización en la cual el elemento de junta es un anillo tórico
11. El anillo tórico está geométricamente dispuesto, y
preferiblemente fijado, en la pared superior 17 de la cápsula 1.
Esto es sólo un ejemplo de proporcionar un elemento de junta en el
exterior de la cápsula 1 en el lado que está encarado al inyector
del agua y el cual será perforado a fin de crear las entradas de
agua en la cápsula 1.
El anillo tórico 11 se coloca para que rodee
periféricamente el área en la cual el inyector de agua 14 perfora
la pared superior 17 de la cápsula 1. El elemento de junta 11 está
por lo tanto comprimido por la parte inferior 28 del elemento de
cierre 9 (véase la figura 14) y fijado en su sitio mediante el
extremo superior de la pared lateral circunferencial 25 del
elemento de cierre 9.
Se debe observar que la parte inferior 28 puede
ser sustancialmente plana o inclinada para asegurar una interfaz
suficientemente hermética al agua con el elemento de junta 11
cuando la cápsula está completamente acoplada en el elemento de
cierre 9 al cerrar el dispositivo.
Como una alternativa al anillo tórico 11,
también un elemento de junta en forma de labio que se pueda curvar
(por ejemplo, comparable al labio 8 de acuerdo con la primera
forma de realización, véase la figura 2) puede estar colocado
sobresaliendo de la pared superior 17 de la cápsula 1, esto es la
pared encarada al inyector de agua 14.
En cualquier caso, la parte inferior 28 ejercerá
una fuerza de compresión axial sobre el elemento de junta 11.
En el caso por ejemplo en el que un anillo
tórico esté colocado sobre la pared lateral 7 de la cápsula 1,
prevalecerá el componente radial de la fuerza de compresión.
Con referencia a las figuras 15 y 16 se
explicará ahora cómo se puede utilizar positivamente la presión de
agua en el espacio para encerrar la cápsula (definido por el primer
elemento de cierre 9 y el segundo elemento de cierre 13) a fin de
incrementar suficientemente la resistencia al flujo entre los tres
elementos que participan, esto es, los dos elementos de cierre 9,
13 y la parte del reborde de la cápsula 1. "Suficientemente"
significa que no es necesario un cierre hermético al 100% en tanto
en cuanto la presión en el interior de la cápsula sea
suficientemente elevada como para ayudar a la abertura de la cara
de salida de la cápsula.
En la figura 15 el material de junta 8 que no
tiene una forma inicial definida está presente en la superficie
exterior de la cápsula 1, mientras que en el ejemplo de la figura
16 el material de junta está presente con una forma definida, tal
como por ejemplo en forma de un anillo tórico.
Las figuras 15a y 16a respectivamente muestran
el estado antes de que la presión de agua actúe sobre el material
de junta 8.
Las figuras 15b y 16b respectivamente muestran
el estado en el que la presión de agua actúa sobre el material de
junta 8.
\vskip1.000000\baselineskip
Otra vez, se supone que por lo menos en la fase
final de aproximación los elementos de cierre de la cápsula primero
y segundo 9, 13 se aproximan entre sí con una trayectoria más o
menos de traslación.
Al final de la fase de aproximación, esto es en
la posición cerrada de los elementos de cierre primero y segundo
9, 13, la parte de reborde exterior 6 de la cápsula 1 quedará
emparedada entre los elementos de cierre primero y segundo 9, 13.
Esta posición emparedada de la parte de reborde de la cápsula evita
una exfoliación del elemento de lámina 5 del cuerpo de la base 4 de
la cápsula 1.
En la posición cerrada el material de junta 8
puede estar por lo menos parcialmente pinzado entre uno de los
elementos de cierre 9, 13 y la parte de reborde 6 o las paredes
laterales 7 de la cápsula 1.
\newpage
En cualquier caso, no existe necesariamente un
acoplamiento de cierre hermético al fluido o a presión entre los dos
elementos de cierre 9, 13 y la parte de reborde 6 y el material de
junta 8 de la cápsula 1. Este acoplamiento de cierre hermético
imperfecto puede tener diversas razones. Por una parte, por lo
menos uno de los elementos de cierre 9, 13 puede estar provisto de
estrías 21 (véase también la figura 8 y la correspondiente
descripción) las cuales están provistas a propósito en la fase
frontal del elemento de cierre 9.
Por otra parte, la presente invención contempla
particularmente la utilización de máquinas de producción de bebidas
en las cuales los dos elementos de cierre pueden ser transferidos
entre una posición abierta y una posición cerrada en la cual se
ajusta previamente la fuerza de cierre. La fuerza de cierre del
elemento de cierre típicamente se establece previamente en la
fábrica y generalmente no puede ser ajustada por parte del usuario.
Esto contrasta por ejemplo con los elementos de cierre en forma de
bayoneta en los cuales la posición final de los dos elementos de
acoplamiento no está previamente definida y depende esencialmente
de la fuerza o del momento de torsión aplicado por el
usuario.
usuario.
Por lo tanto, en el presente ejemplo de una
trayectoria de cierre de traslación hacia una posición cerrada
definida, pueden existir espacios entre los dos elementos de cierre
9, 13 debido a las tolerancias de fabricación o al desgaste de las
piezas de la máquina de producción de bebidas.
En cualquier caso, sin tener el material de
junta 8, el agua (véanse las flechas en las figuras 15b y 16b) que
penetra bajo presión en el interior del espacio entre la pared de la
cápsula y uno de los elementos de cierre 9 fugará del espacio para
encerrar la cápsula esencialmente sin encontrar una resistencia
mayor al flujo. Bajo estas condiciones, lo más probable es que
nunca se consiga una presión en el interior de la cápsula
suficiente para ayudar a la perforación del elemento de lámina 5, o
por lo menos conducirá a una abertura parcial, imperfecta, del
elemento de lámina y de la calidad de la bebida liberada (por
ejemplo, café con una producción insuficiente de café o sin
crema).
Ahora, disponiendo del material de junta 8
colocado en la superficie exterior de la cápsula 1, al inicio de la
inyección de agua bajo presión algo de agua puede fugar todavía
del espacio para encerrar la cápsula. Sin embargo, puesto que el
material de junta 8 está por lo menos parcialmente expuesto a la
presión del agua en el interior del espacio para encerrar la
cápsula, la presión de agua actuará dinámicamente sobre el material
de junta 8 de tal forma que el material de junta 8 pasará a un
estado presurizado. En el estado presurizado el material de junta 8
hará avanzar la presión de la inyección de agua tanto a uno de los
elementos de cierre 9, 13 como a la parte de la cápsula 1 a la cual
está fijado el material de junta 8. Por lo tanto, dinámicamente y
de forma creciente el material de junta 8 tenderá a bloquear
cualquier trayectoria abierta del flujo de agua. El material de
junta 8 tanto bloqueará completamente la trayectoria de agua como
por lo menos constituirá una resistencia al flujo que sea
suficiente para causar que la presión en el interior de la cápsula
se eleve hasta un valor que sea suficiente para ayudar en la
perforación del elemento de lámina 5.
Una forma de realización preferida proporciona
un espacio en forma de cuña (figura 15) o una parte en forma de
escalón (figura 16) en la cual por lo menos parcialmente está
presente el material de junta 8 de tal modo que la presión de agua
tendrá una tendencia a presurizar el material de junta 8 hacia una
zona en la cual el juego entre los dos elementos de cierre 9, 13
sea menor (o realmente cero) en comparación con la ubicación del
material de junta 8 cuando no está presurizado.
El material de junta 8 cuando se utiliza en una
configuración como se representa en las figuras 15 y 16 puede estar
fabricado a partir de cualquier material (de grado alimenticio) tal
como por ejemplo plástico, metal, fibras, fibras de papel o
vegetales, tejido, espuma o incluso una pasta viscosa o
combinaciones de los mismos.
El material de junta 8 se puede fijar a la
superficie exterior de la cápsula mediante encolado, soldadura o
incluso mecánicamente (ajuste a presión, plegado, etc.).
De acuerdo con los ejemplos representados en las
figuras 15 y 16, el material de junta está preferiblemente
comprimido dinámicamente por la presión del fluido. Esto crea un
efecto de cuña, el cual a su vez crea una pérdida de presión
suficiente en el área de junta que permite el incremento
suficientemente de la presión en el espacio de cierre ("presión
de disolución") y obtener el desgarro o perforado de la lámina
inferior (membrana).
La caída de presión creada por el material de
junta tiene que ser suficiente para permitir que la presión en el
espacio de cierre alcance por ejemplo los 4 bars o más,
preferiblemente más de 8 bars, más preferiblemente de 10 a 13 bars,
presión a la cual el elemento de lámina se perforará o romperá y el
extracto de café puede ser liberado.
Otra vez, no es absolutamente necesario un
cierre hermético al agua al 100% en el sentido estricto con tal de
que, en el espacio para encerrar la cápsula, se puede crear una
presión hasta la gama de la presión necesaria de disolu-
ción.
ción.
La superficie del elemento de cierre
preferiblemente formará, junto con la superficie de la cápsula
(parte del reborde) un espacio en forma de cuña de tal modo que el
elemento de junta pueda estar formado para llenar dinámicamente
cualquier lugar o espacio.
\newpage
El elemento de junta puede ser pinzado durante
el cierre a fin de ser forzado previamente a absorber los juegos o
los espacios iniciales. Sin embargo, el efecto de cierre hermético
principal (pérdida de presión) se obtiene dinámicamente por la
presión del fluido que fuerza y deforma el elemento de junta contra
la superficie de la parte del reborde de la cápsula y el elemento
de cierre asociado.
El elemento de junta no tiene que ser
necesariamente elástico, sino que también puede ser inelástico
cuando se utilice una sola vez. Las dimensiones preferidas del
material de junta es un grosor de entre 0,3 a 2,5 mm,
preferiblemente de 0,5 a 2 mm, más preferiblemente entre 0,75 y
1,25 mm.
El juego o los espacios pueden estar
explícitamente provistos por espacios o taladros (véase la figura
8) provistos en el borde de pinzado de los elementos de cierre o
en el lugar debido a los cambios de tolerancia que se tiene que
compensar (tolerancias de fabricación, desgaste de las partes de
cierre mecánico, rodamientos, ejes, etc.).
Se propone que el grosor del material de junta
represente por lo menos el doble de las dimensiones del espacio o
juego explícitamente previsto o esperado entre los dos elementos de
cierre. Por ejemplo, si el material de junta tiene un grosor de 0,5
a 2 mm, el espacio máximo permitido (en la dirección del grosor del
material de junta) puede variar respectivamente desde
aproximadamente 0,25 hasta 1 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (23)
1. Procedimiento para producir una bebida a
partir de una cápsula (1) que contiene los ingredientes, el
procedimiento comprendiendo los pasos siguientes:
- encerrar una cápsula herméticamente cerrada en
el interior de un espacio para encerrar la cápsula de un
dispositivo de producción de bebidas mediante un desplazamiento
relativo de por lo menos dos elementos de cierre (9, 13) los cuales
definen el espacio para encerrar la cápsula,
- abrir una cara de admisión de la cápsula (1) e
inyección de un fluido bajo presión en el interior de la cápsula a
fin de abrir una cara de salida de la cápsula, la abertura estando
ayudada por la presión del fluido en el interior de la cápsula, en
el que la cápsula está provista en su superficie exterior con
material de junta (8) el cual está expuesto a la presión del fluido
en el espacio para encerrar la cápsula,
- después de encerrar la cápsula, teniendo que
la presión del fluido que reina en el espacio para encerrar la
cápsula por lo menos parcialmente actúa sobre el material de junta
(8), de tal forma que a su vez el material de junta (8) es
presionado contra uno de los elementos de cierre (9, 13)
constituyendo así una resistencia al flujo, en el que el material de
junta (8) se deforma plásticamente bajo la presión del fluido.
2. El procedimiento según la reivindicación 1 en
el que la presión del fluido actúa sobre el material de junta (8)
de tal forma que el material de junta es presionado tanto contra el
elemento de cierre como contra la superficie exterior de la cápsula
(1).
3. El procedimiento según la reivindicación 1 o
2 en el que la presión del fluido presiona el material de junta
(8) en una dirección hacia una zona en la cual el juego entre uno
de los elementos de cierre con respecto a la superficie exterior de
la cápsula (1) es estrecho.
4. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que la cara de salida de la
cápsula (1) se abre a una presión de más de 4 bars, preferiblemente
de más de 6 bars, más preferiblemente de más de 8 bars.
5. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que los dos elementos de cierre
(9, 13) pinzan por lo menos parcialmente el material de junta (8) y
un reborde en forma de resalte de la cápsula (1).
6. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que el desplazamiento de los
elementos de cierre (9, 13) sigue una trayectoria esencialmente de
traslación en su fase de aproximación final.
7. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que el material de junta (8) es
comprimido por lo menos parcialmente por los elementos de cierre de
(9, 13) cuando se encierra la cápsula en el espacio para encerrar
la cápsula.
8. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que el material de junta (8) es
comprimido por la presión del fluido.
9. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que el material de junta (8) no
es elástico.
10. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que el material de junta (8) se
selecciona a partir del grupo que comprende fibras, papel, algodón,
pasta viscosa, espuma.
11. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 en el que el material de junta (8) es
elástico en parte.
12. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que el material de junta (8) está
fijado a la cara exterior de la cápsula (1) mediante encolado,
soldadura, ajuste a presión o doblado hacia dentro.
13. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que el material de junta (8)
tiene un grosor de 0,3 mm a 2,5 mm, preferiblemente de 0,5 a 2
mm.
14. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que la superficie de acoplamiento
(9, 13) de los elementos de cierre presenta estrías las cuales
están cerradas por lo menos sustancialmente por el material de
junta presurizado (8).
15. Sistema de producción de bebidas
comprendiendo:
- un espacio para encerrar una cápsula el cual
selectivamente puede encerrar una cápsula (1) mediante un
desplazamiento relativo de por lo menos dos elementos de cierre (9,
13),
- una cápsula (1) conteniendo ingredientes de
bebida que comprende una cara exterior, y
- un elemento de inyección de fluido para
inyectar un fluido bajo presión en el interior de la cápsula (1),
la presión de la inyección del fluido ayudando en la abertura de
la cara de salida, en el que:
- la cápsula (1) está provista de un material de
junta (8) en su superficie exterior, material de junta (8) el cual
está geométricamente dispuesto a fin de estar expuesto a la presión
del fluido en el espacio para encerrar la cápsula y
- los elementos de cierre de la cápsula (9, 13)
y la cápsula (1) están geométricamente dispuestos de tal manera
que por lo menos uno de dichos elementos de cierre (9, 13) está
acoplado por el elemento de junta (8) de la cápsula (1) bajo el
efecto de la presión del fluido que está presente entre la
superficie exterior de la cápsula (1) que actúa sobre el elemento
de junta (8),
en el que el material de junta (8) es presionado
contra el elemento de cierre que coopera para formar una
resistencia al flujo la cual es eficaz para permitir que la presión
en el interior de la cápsula (1) se eleve de forma suficiente hasta
la abertura de la cara de salida,
en el que el elemento de junta (8) se puede
deformar plásticamente.
16. El sistema según la reivindicación 15 en el
que el elemento de junta (8) es deformable bajo la presión de la
inyección de fluido.
17. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 16 en el que el material del elemento de
junta (8) es diferente del material que constituye la cápsula
(1).
18. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 17 en el que el material de junta (8) se
selecciona a partir del grupo que comprende fibras, papel, algodón,
pasta viscosa, espuma.
19. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 18 en el que el material de junta (8) tiene
un grosor de 0,3 mm a 2,5 mm, preferiblemente de 0,5 a 2 mm.
20. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 19 en el que la cara de salida de la cápsula
(1) está diseñada para abrirse a una presión que excede de la
presión del ambiente en más de 4 bars, preferiblemente más de 6
bars, más preferiblemente más de 8 bars.
21. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 20 en el que la superficie de acoplamiento del
elemento de cierre presenta estrías las cuales están cerradas por
lo menos parcialmente por el material de junta presurizado (8).
22. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 23 en el que los dos elementos de cierre (9,
13) están diseñados para cooperar selectivamente con el elemento de
junta (8) de la cápsula (1) acoplándolo con un movimiento de
pinzado el cual sigue una trayectoria esencialmente de traslación
en su fase de aproximación final.
23. Cápsula para contener ingredientes de
bebidas, la cápsula (1) estando provista de un elemento de junta
dedicado (8) en su cara exterior, el elemento de junta (8) estando
fabricado a partir de un material que no es elástico, material del
elemento de junta el cual es diferente del material que constituye
la cápsula (1) y se puede deformar plásticamente.
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