ES2235033T3 - Envase. - Google Patents
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Abstract
Un envase (1) que comprende un compartimiento (4) que está definido por paredes flexibles y cuyo volumen depende de la posición relativa de las paredes, estando unidas dos paredes (2) laterales opuestas a lo largo de una porción (5) de conexión común, caracterizado porque un primer medio (11) de conducto lleno de gas está dispuesto en la porción (5) de conexión a lo largo de al menos un primer lado (12) del envase (1).
Description
Envase.
La presente invención se refiere a un envase de
tipo plegable, más específicamente un envase que comprenda un
compartimiento que está definido por paredes flexibles, y cuyo
volumen depende de la posición relativa de las paredes, estando dos
paredes de lados opuestos unidas a lo largo de una porción común de
conexión, y a un método para producir las mismas.
Un envase del tipo descrito, a modo de
introducción, es conocido de por ejemplo WO9941155, que describe un
envase de tipo plegable que comprende tres porciones de pared, de
las cuales dos forman paredes de lados opuestos y una tercera forma
una pared inferior. Las paredes, que están hechas de material
plástico, son flexibles y están interconectadas para formar un
compartimiento cuyo volumen depende de la posición relativa de las
paredes. El envase tiene un medio de transporte que está integrado
en la porción de conexión y comprende aberturas para formar un
asa.
En la transición entre la porción superior y la
porción inferior del envase, es decir, entre el borde inferior del
medio de transporte que es ligeramente más rígido que la porción de
conexión, y la porción de conexión lateral del envase se forma una
zona con una rigidez local algo menor, en cuya zona la porción de
pared del envase puede ser volcada o doblada inintencionadamente. La
deformación mantiene gran parecido con la que ocurre cuando una
bolsa llena se deposita sobre su extremo. Normalmente aparecen
arrugas a lo largo de las juntas laterales de la bolsa. Para el
tipo de envase en cuestión, como regla sólo surge una arruga
profunda en la porción de conexión, extendiéndose con frecuencia
dicha arruga hasta parte de la pared lateral del envase.
La deformación puede tener lugar, por ejemplo,
durante largos transportes o debido a una manipulación descuidada y
es, en la mayoría de los casos, permanente. La arruga afecta a la
forma y a la apariencia del envase de manera negativa y, si ocurre
lo peor, provoca desgaste en las paredes laterales y una marca con
riesgo de fugas.
En un contenedor como este, es conocida la
disposición de un conducto lleno de gas en el espacio entre las
aberturas del medio de transporte y la periferia del medio de
transporte con el objetivo de proporcionar un buen asa. Un conducto
como este proporciona, por supuesto, un buen asa tridimensional,
pero no contribuye a la rigidez o estabilidad del envase. El
conducto lleno de gas más bien provoca un aumento del riesgo de
arrugas.
Además, es también conocido, por ejemplo de US 3
742 994, la mejora de la rigidez de un envase mediante la
utilización de una estructura de pared doble que incluye junto con
la porción de conexión una cavidad circular. Esta cavidad está
pensada para ser llenada con, por ejemplo, aire por el consumidor
cuando se va a usar el envase. De esta forma se consigue un envase
que se sostiene por sí solo abierto en posición vertical.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un envase mejorado del tipo conocido para dar al
contenedor una resistencia inherente que contrarreste el volcado o
doblado de su porción de conexión y paredes laterales.
Otro objetivo de la invención es conseguir estas
propiedades sin añadir más cantidad de material o un material de
otro tipo.
Un objetivo más de la invención es que debería
ser posible producir el envase con el equipo de producción
existente tras sólo unas modificaciones menores del mismo.
Éstos y otros objetivos, que serán evidentes a
partir de la siguiente descripción, se consiguen ahora a través de
un envase que comprende un compartimiento que está definido por
paredes flexibles y cuyo volumen depende de la posición relativa de
las paredes, estando unidas dos paredes opuestas a lo largo de una
porción de conexión común, caracterizado porque un primer medio de
conducto lleno de gas se dispone en la porción de conexión a lo
largo de al menos un primer lado del envase.
Como resultado, el primer medio de conducto lleno
de gas forma una especie de columna vertebral en el envase que dota
de rigidez y estabilidad a ambos lados del envase en el que se
dispone el medio de conducto lleno de gas. Esto contrarresta la
pérdida de forma y apariencia del envase durante el transporte o
manipulación descuidada. Además, se reduce el riesgo de marcas por
el desgaste relacionado con las arrugas. Disponer la rigidización
en forma de medio de conducto lleno de gas no conlleva la adición
de nuevos tipos de material o de mayor cantidad de material. El
envase de la invención puede, por tanto, ser introducido en
procesos de producción existentes sólo con modificaciones menores
del equipo de producción. Además, los aspectos medioambientales del
envase en la forma de, por ejemplo, influencia medioambiental,
recuperación o capacidad de descomposición, no se ven
afectados.
En una realización preferida, el primer medio de
conducto lleno de gas se dispone en la porción de conexión también
a lo largo de un segundo lado del envase opuesto al primer lado.
Como resultado, el envase será rígido en dos lados opuestos, lo que
previene el problema del vuelco y las arrugas en vez de solamente
trasladarlo a otra zona del envase.
En otra realización preferida, el primer medio de
conducto lleno de gas comprende al menos un hueco que se dispone en
dicha porción de conexión y se forma a lo largo de dichas paredes
laterales y que, mediante la introducción de un medio gaseoso en el
mismo, forma un conducto lleno de gas. El medio de conducto lleno
de gas es en su forma más simple un conducto que está formado por
un hueco que se llena de gas y después se sella. La disposición del
primer medio de conducto en la forma de un hueco en la porción de
conexión no supone la adición de material nuevo o adicional al
envase. Además, el hueco se puede formar junto con la formación de
la porción de conexión, y por tanto las modificaciones en el equipo
de producción existente, si hay alguna, serán limitadas
esencialmente a la herramienta que se utiliza para la formación de
la porción de conexión.
La disposición del primer medio de conducto en
forma de un hueco también significa que el envase será completamente
plano hasta que el hueco se llene de gas. Esto es ventajoso en los
casos en los que el envase se produce en una ubicación central y se
distribuye a los productores locales, que a su vez se encargan de
llenar el envase. Esto ahorra espacio durante el transporte y
almacenamiento.
También es preferible que el primer medio de
conducto lleno de gas sea continuo a lo largo de toda su longitud.
Esto facilita el llenado del conducto dispuesto en la porción de
conexión, ya que el llenado con gas puede tener lugar desde una
dirección y por medio de una boquilla. Hacer el primer medio de
conducto continuo a lo largo de ambos lados junto con la
disposición del mismo en ambos lados del envase asegura
adicionalmente que cualquier problema de vuelco y doblado no se
traslada solamente a otro área del envase.
También es preferible que la porción de conexión
en el primer y/o segundo lado del envase comprenda un medio de
transporte, que acomode un segundo medio de conducto lleno de
gas.
Mediante la disposición de un medio de
transporte, el manejo del envase se verá significativamente
facilitado, ya que el usuario no tiene que agarrar las paredes
laterales flexibles del envase. Un segundo medio de conducto lleno
de gas en el medio de transporte también implica que se forma un
asa que es fácil de coger.
En otra realización preferida, el primer medio de
conducto lleno de gas es continuo con el segundo medio de conducto
lleno de gas y se comunica con el mismo. Esto significa que cuando
el medio de transporte se agarra, se empuja aire desde segundo
medio de conducto hacia el primer medio de conducto, lo que aumenta
la presión, y por tanto, la rigidez a lo lardo del lado del
contenedor en el cual está dispuesto el medio de transporte. En
consecuencia, la rigidez y la estabilidad del envase aumentan
temporalmente cuando se manipula, lo que es muy ventajoso.
En otra realización preferida, los medios de
conducto llenos de gas están llenos de aire.
Además, es preferible que el container esté hecho
de un material que contenga un relleno de material mineral y un
aglutinante de material poliolefínico. El material mineral debería
consistir en tiza (carbonato cálcico). Dicha elección de material
es ventajosa ya que las material primas son baratas y el producto
terminado es inocuo para el medio ambiente y fácil de recuperar.
La invención será ahora descrita con mayor
detalle por medio de un ejemplo haciendo referencia a los dibujos
que se acompañan, que ilustran una realización actualmente
preferida.
Las Figs. 1a y 1b son vistas en perspectiva de
una realización preferida del envase de la invención en un estado
lleno y no abierto.
La Fig. 2a es una vista en planta del envase
mostrado en las Figs. 1a y 1b, con algunas partes quitadas para
ilustrar la construcción del envase.
La Fig. 2b es una sección III-III
a través del envase según la Fig. 2.
Las Figs. 3a-3c muestran
realizaciones preferidas de un medio de conducto lleno de gas.
En referencia a las Figs 1a y 1b, se muestra en
su estado no abierto una realización del envase 1 según la
invención, llenada con contenido líquido. El envase 1 está pensado
en particular para productos comestibles líquidos, como leche,
agua, zumo o vino.
El envase 1 es de tipo plegable, es decir,
comprimible o doblable, y comprende tres paredes flexibles, dos de
las cuales constituyen paredes 2 de lados opuestos y la tercera
constituye una pared 3 inferior. Las paredes 2, 3 están
interconectadas para formar un compartimiento 4 cuyo volumen depende
de la posición relativa de las paredes 2, 3.
En referencia a la Fig. 2a, se muestra una planta
del envase 1 mostrado en las Figs. 1a y 1b, con una pared 2 lateral
quitada. Las paredes 2, 3 incluidas en el envase 1 están
interconectadas a lo largo de una porción 5 de conexión continua
que, para facilitar la descripción, se puede dividir en porciones
parciales como se describe más abajo.
Las dos paredes 2 laterales están interconectadas
a lo largo de los lados rígidos del envase 1 a lo largo de una
porción 6 de conexión lateral. En el área 7 inferior del envase 1,
las paredes 2 laterales también están conectadas con la parte 3
inferior mediante, por un lado una porción 8 de conexión inferior a
lo largo de la cual ambas paredes 2 laterales están conectadas con
la pared 3 inferior y, por otro lado, mediante la porción 9 de
conexión inferior a lo largo de la cual las tres paredes 2, 3 están
interconectadas (en una unión común). En referencia a la Fig. 2b,
se ilustra una sección del área 7 inferior del envase 1 para mostrar
cómo la pared 3 inferior se puede disponer con relación a las
paredes 2 laterales. El compartimiento 4 del envase 1 queda así
definido por las paredes 2 laterales y la pared 3 inferior. La
porción 5 de conexión forma líneas 10 de frontera orientadas hacia
el compartimiento 4. La unión de la porción 5 de conexión se hace
preferentemente mediante soldadura.
En referencia a la Fig. 3a, la porción 5 de
conexión comprende a lo largo de los lados del envase 1, es decir,
la porción 6 de conexión lateral, un primer medio 11 de conducto
lleno de gas. El primer medio 11 de conducto lleno de gas está
dispuesto en al menos un primer lado 12 del envase 1, pero
preferiblemente también en el segundo lado 13 del envase, opuesto
al primer lado 12. El medio 11 de conducto es en su forma más
simple un conducto. El conducto está dispuesto para seguir una
línea 10 de frontera entre el compartimiento 4 y la porción 5 de
conexión y debe ser continuo a lo largo de todo el lado del envase
en el que se dispone.
En un primer lado 12 del envase 1, se dispone un
medio 14 de transporte en la porción 5 de conexión. El medio 14 de
transporte se dispone preferiblemente en la porción superior del
envase 1 y debería formar parte de la porción 5 de conexión.
El medio de transporte 14 debería, según la
técnica anterior, comprender una primera abertura 15 esencialmente
redonda, y una segunda abertura 15 esencialmente alargada. Como
resultado, el medio 14 transporte forma un asa que da al usuario la
posibilidad de levantar el envase 1 utilizando cuatro dedos
mientras que al mismo tiempo se forma una porción que absorbe la
fuerza entre las aberturas 15, de forma que el asa no se arruga o
deforma de otra manera. Las dos aberturas 15 tienen una extensión
que forma un ángulo de aproximadamente 25 grados con una línea
vertical a través del envase. Diversas pruebas han mostrado que un
ángulo en el rango de 20-30 grados da como resultado
una buena facilidad de uso.
En referencia a las Figs. 3b-3c,
se muestran más realizaciones del medio 11 de conducto. Para
complementar el primer medio 11 de conducto lleno de gas, un
segundo medio 16 de conducto lleno de gas se puede, según la Fig.
3b, disponer en la parte exterior del medio 14 de transporte, es
decir, entre las aberturas 15 del medio 14 de transporte y la
circunferencia del medio 14 de transporte. El objetivo principal de
este segundo medio 16 de conducto es formar un asa tridimensional y
fácil de usar.
También es posible, según la Fig. 3c, unir el
primer medio 11 de conducto con el segundo medio 16 de conducto para
formar un medio 18 de conducto común. En consecuencia, uno y sólo un
medio de conducto puede constituir tanto un refuerzo del asa como
un refuerzo a lo largo del primer lado 12 del envase 1. Esta última
variante es ventajosa debido a que el primer lado 12 del envase es
reforzado temporalmente cuando el usuario aprieta el asa del envase
1, ya que el aire del segundo medio 16 de conducto es empujado
dentro del primer medio 11 de conducto. La rigidez del envase 1
aumenta así temporalmente mientras el envase 1 está siendo
manipulado.
Todos los medios 11, 16, 18 de conducto llenos de
gas dispuestos en el envase 1 deben ser llenados con aire.
En referencia a la Fig. 2a, se debe remarcar que
el envase 1 de la invención, como los contenedores según la técnica
anterior, debe comprender un medio 17 de salida. El medio 17 de
salida se debe disponer separado del área 7 inferior y
preferiblemente opuesto a ésta. El medio 17 de salida se puede usar
para llenar el envase 1 con el producto en cuestión, después de lo
cual se sella para ser abierto de nuevo por el consumidor. El medio
17 de salida puede comprender un mecanismo de sellado, por ejemplo
un tapón.
En los casos en los que el envase 1 tiene un
medio 17 de salida, al menos el primer medio 11 de conducto se debe
extender a lo largo del mismo.
Se puede disponer, si se dispone, un área 19 de
salida en la porción 5 de conexión en la porción superior del
envase 1, opuesta al medio 14 de transporte. El objetivo del área
19 de salida es constituir un pitorro a través del cual el
contenido del envase 1 se pueda dosificar. El área 19 de salida se
abre, por ejemplo, separando su porción exterior.
Los medios 11, 16, 18 de conducto se producen
preferiblemente formando, junto con la formación y unión de la
porción 5 de conexión y el medio 14 de transporte, huecos 20 en las
posiciones en las que se desean los medios de conducto. Esto se
puede llevar a cabo, por ejemplo, disponiendo cavidades, con la
forma de los huecos 20, en la herramienta de conformado/unión (no
mostrada) que se utiliza para la porción 5 de conexión y el medio
14 de transporte. El material de esta cavidad se mantendrá así
inafectado, y por tanto se formarán los huecos 20 entre las
porciones 2 de pared incluidas en la porción 5 de conexión y el
medio 14 de transporte. Los huecos 20 deben ser abiertos o estar
hechos de forma que se puedan abrir por un lado para permitir, en
una etapa posterior, el llenado con gas. La abertura del hueco (no
mostrada) preferiblemente se abre junto con la boca del medio 17 de
salida. El llenado con gas puede tener lugar junto con el llenado
del envase 1 con el producto en cuestión. Después del llenado con
gas, el hueco 20 es sellado y por tanto forma un conducto lleno de
gas.
Mediante la disposición de la abertura del hueco
junto con la boca del medio 17 de salida, es posible integrar una
boquilla para llenar con gas con una boquilla (no mostrada) para el
producto en cuestión para el envase.
La disposición del medio 11, 16, 18 de conducto
como huecos 20 y el llenado de los mismos con gas sólo con relación
al llenado del envase significa que el envase 1 es completamente
plano hasta que se llena. El envase 1 de la invención, por tanto,
no ocupa espacio extra en los casos en los que el envase 1 se
produce en una ubicación central y se transporta luego a los
productores locales que llevan a cabo el llenado en sí con el
producto deseado.
Formar los huecos 20 por medio de cavidades en la
herramienta formadora y disponer el llenado de los huecos 20
formados con gas junto con la operación de llenado significa que
una modificación del equipo de producción existente se limita a
comprender sólo la boquilla de llenado y la herramienta de
conformado/unión. Estos dos módulos de la máquina pueden ser
fácilmente y rápidamente sustituidos, lo que significa que se puede
utilizar el mismo equipo de producción para producir envases tanto
convencionales como según la invención.
La presente invención se refiere, por tanto, a
una variante mejorada de los envases 1 según la técnica anterior,
en los cuales la porción 5 de conexión en al menos un lado del
envase 1 comprende un primer medio 11 de conducto lleno de gas que
se extiende a lo largo del lado del envase 1. Este primer medio 11
de conducto lleno de gas se opone a que el envase 1 sea volcado o
doblado, debido a un manejo descuidado o extensivo. Como resultado,
la forma y apariencia del envase 1 se mantienen mientras que al
mismo tiempo se reduce el riesgo de fugas relacionadas con el
desgaste.
El primer medio 11 de conducto lleno de gas se
puede combinar con un segundo medio 16 de conducto lleno de gas
dispuesto en el medio 14 de transporte. Los dos medios 11, 16 de
conducto pueden ser continuos y comunicarse entre si.
Disponer refuerzos por medio de conductos llenos
de gas es ventajoso, ya que no es necesario añadir un nuevo tipo de
material o mayor cantidad de material al envase 1. Esto ahorra
peso, así como coste de material. La posibilidad de recuperar el
envase 1 no se ve afectada. Además, se puede utilizar el material
de producción existente con sólo modificaciones menores.
Se apreciará que la presente invención no se
restringe a la realización mostrada del envase de la invención.
Múltiples modificaciones y variantes son, por tanto, factibles, y
la invención está consecuentemente definida exclusivamente mediante
las reivindicaciones del apéndice.
Claims (11)
1. Un envase (1) que comprende un compartimiento
(4) que está definido por paredes flexibles y cuyo volumen depende
de la posición relativa de las paredes, estando unidas dos paredes
(2) laterales opuestas a lo largo de una porción (5) de conexión
común, caracterizado porque un primer medio (11) de conducto
lleno de gas está dispuesto en la porción (5) de conexión a lo largo
de al menos un primer lado (12) del envase (1).
2. Un envase (1) según la reivindicación 1, en el
que el medio (11) de conducto lleno de gas está dispuesto en la
porción (5) de conexión también a lo largo de un segundo lado (13)
del envase (1) opuesto al primer lado (12).
3. Un envase (1) según la reivindicación 1 ó 2,
en el que el primer medio (11) de conducto lleno de gas comprende
al menos un hueco dispuesto en dicha porción (5) de conexión y
formado entre dichas paredes (2), formando dicho hueco un conducto
lleno de gas mediante la introducción de un medio gaseoso dentro del
mismo.
4. Un envase (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el primer medio (11) de
conducto lleno de gas es continuo en toda su longitud a lo largo de
cada lado.
5. Un envase (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la porción (5) de conexión
del primer lado (12) y/o del segundo lado (13) del envase (1)
comprende un medio (14) de transporte que acomoda un segundo medio
(16) de conducto lleno de gas.
6. Un envase (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el primer medio (11) de
conducto lleno de gas es continuo con el segundo medio (16) de
conducto lleno de gas.
7. Un envase (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el primer medio (11) de
conducto lleno de gas se comunica con el segundo medio (16) de
conducto lleno de gas.
8. Un envase (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que los medios (11, 16, 18) de
conducto lleno de gas están llenos de aire.
9. Un envase (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que está hecho de un material que
contiene un relleno de material mineral y un aglutinante de
material poliolefínico.
10. Un envase (1) según la reivindicación 9, en
el que el material mineral es tiza (carbonato cálcico).
11. Un método para producir un envase (1) con
características como las reivindicadas en cualquiera de las
reivindicaciones 1-10, caracterizado porque
se forma al menos un hueco entre las paredes (2) laterales de dicha
porción (5) de conexión con relación a la formación de las mismas, y
porque cada hueco se llena con gas y se sella para formar un
conducto (11, 16, 18) lleno de gas con relación al llenado del
envase (1).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| SE0101440A SE518406C2 (sv) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | Förpackning och sätt att framställa sådan förpackning |
| SE0101440 | 2001-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2235033T3 true ES2235033T3 (es) | 2005-07-01 |
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