ES2228133T3 - Panel, asi como sistema de fijacion para paneles. - Google Patents

Abstract

Sistema de fijación para paneles (3, 4, 5, 6, 40, 41) con perfiles de retención (4a, 4b, 5b) dispuestos en los lados estrechos de los paneles, especialmente para paneles de pavimentos, estando adaptados mutuamente los perfiles de retención (4a, 4b, 5b) opuestos entre sí de un panel (3, 4, 5, 6, 40, 41) de tal manera que paneles (3, 4, 5, 6, 40, 41) del mismo tipo se pueden fijar unos junto a los otros, con al menos una pareja de perfiles de retención (4a, 4b, 5b) opuestos, que presentan elementos de gancho (4c, 4d) complementarios, que se pueden enganchar unos dentro de otros, y presentando los elementos de gancho (4c, 4d) proyecciones de gancho (4f, 5f) con superficies de retención (4g, 5g), a través de las cuales los panetes (3, 4, 5, 6, 40, 41) están retenidos en el estado montado unos contra otros de tal forma que se obtiene una superficie de pavimento libre de intersticios, con un primer perfil de retención (4a, 4b, 5b) de un panel (3, 4, 5, 6, 40, 41), que está provisto con un elemento de gancho (4c, 4d), que está formado a partir de una nervadura (4e, 5e) que se proyecta aproximadamente vertical desde el lado estrecho y que está dispuesta en el lado superior del panel.

Description

Panel, así como sistema de fijación para paneles.

La invención se refiere a un sistema de fijación para paneles con perfiles de retención dispuestos en los lados estrechos de los paneles, especialmente para paneles de pavimentos, estando adaptados mutuamente los perfiles de retención opuestos entre sí de un panel de tal manera que paneles del mismo tipo se pueden fijar unos junto a los otros, con al menos una pareja de perfiles de retención opuestos, que presentan elementos de gancho complementarios y que se pueden enganchar unos dentro de otros, presentando los elementos de gancho proyecciones de gancho con superficies de retención, a través de las cuales los paneles están retenidos en el estado montado unos contra otros de tal forma que se obtiene una superficie de pavimento libre de intersticios, con superficies de retención de las proyecciones de retención, que están colocadas inclinadas y que se estrechan cónicamente desde sus extremos libres hacia las nervaduras, apoyándose las superficies de retención de las proyecciones de gancho complementarias al menos por regiones unas en las otras y enganchando detrás las superficies de retención de las proyecciones de gancho de tal forma que las proyecciones de gancho complementarias solamente se pueden enganchar unas dentro de otras a través de deformación elástica.

Se conoce a partir del documento WO 00/63510 un sistema de fijación del tipo indicado al principio para paneles. Este documento cae bajo el Artículo 54(3)EPÜ. Los perfiles de retención conocidos garantizan una juntura cerrada en la superficie útil de los paneles. Con este fin, están previstos tres puntos de contacto entre los perfiles de retención. En la figura 4 del documento WO 00/63510 se pueden encontrar dos de los puntos de contacto allí donde están representadas las dos flechas paralelas. El tercer punto de contacto en encuentra en aquel panel, cuyo extremo frontal libre está dirigido hacia el substrato de tendido. La construcción es costosa, porque para los tres puntos de contacto deben mantenerse con exactitud muchas medidas de función y de ajuste. Esto requiere una alta exactitud de fabricación. Además, los paneles se pueden intercalar de una manera menos cómoda que la deseable, debido a las muchas medidas de ajuste.

Se conoce a partir del documento FR 2 278 876 otro sistema de fijación. Sus perfiles de retención complementarios están configurados de tal forma que se aproximan de una manera estrechamente cerrados entre sí en el estado montado, lo que significa igualmente un alto gasto de fabricación. Se conoce otro sistema de fijación a partir del documento EP 0 715 037 A.

La invención tiene el cometido de simplificar el sistema de fijación, para que se pueda fabricar con gasto de fabricación más reducido y se pueda tender más fácilmente.

El cometido se soluciona porque está previsto un intersticio de aire entre el lado frontal de la proyección de gancho del lado inferior del segundo panel y el lado estrecho del primer panel, y porque un lado frontal de la proyección de gancho del lado superior del primer panel se apoya en el estado montado al menos en la zona del lado superior del panel en el segundo panel.

Allí donde no es importante un asiento exacto, la construcción prevé un intersticio de aire y evita las tolerancias estrictas en este lugar. El tendido se simplifica porque el intersticio de aire favorece la intercalación de los perfiles de retención. Además, la fabricación es de coste favorable debido a la tolerancia amplia allí donde está previsto el intersticio de aire. Se facilita la preparación de una superficie de paneles libre de juntura. En cada panel o bien en cada uno de los perfiles de retención complementarios de un panel solamente hay que mantener una medida de ajuste, para garantizarlo.

De una manera más sencilla, un primer perfil de retención de un panel está provisto con un elemento de gancho, que está formado por una nervadura que se proyecta desde el lado estrecho aproximadamente vertical y que está dispuesta en el lado superior del panel, estando dispuesta en el extremo libre de la nervadura una proyección de gancho que apunta hacia el lado inferior del panel. El perfil de retención inferior de este panel está provisto con un elemento de gancho, que está formado por una nervadura que se proyecta desde el lado estrecho y que está dispuesta en el lado inferior del panel, estando dispuesta en el extremo libre de esta nervadura una proyección de gancho que apunta hacia el lado superior del panel.

El lado superior del panel parte desde la zona con el espesor del panel completo con un escalonamiento del espesor sobre la nervadura. La nervadura presenta aproximadamente un espesor, que corresponde a un tercio del espesor del panel. Lo mismo se aplica para el lado inferior del panel. Frente al elemento de gancho del lado superior, la nervadura del lado inferior pasa desde la zona del espesor completo del panel con un escalonamiento del espesor hasta la nervadura, que presenta igualmente aproximadamente un tercio del espesor del panel. Las nervaduras así como las proyecciones de gancho están configuradas esencialmente más macizas que el receso de la unión de ranura y lengüeta conocida. Por lo tanto, se consigue una mejora de la resistencia y de la estabilidad para el sistema de fijación según la invención.

De una manera ventajosa, la proyección de gancho de la nervadura del lado inferior se apoya, en el estado montado de un panel, en la nervadura del lado superior de un segundo panel. Además, está previsto un intersticio de aire entre la proyección de gancho de la nervadura del lado superior del segundo panel y la nervadura del lado inferior del primer panel.

Evidentemente, esto es también a la inversa, de manera que está previsto un intersticio de aire entre la proyección de gancho de la nervadura del lado inferior del primer panel y la nervadura del lado superior del segundo panel. Es importante que se apoyen siempre una pareja de nervadura / proyección de gancho en el estado montado claramente entre sí y que la otra pareja de nervadura / proyección de gancho presente un intersticio de aire. Si el sistema de fijación estuviera construido de tal forma que siempre ambas parejas de nervadura / proyección de gancho se apoyan entre sí, entonces debido a las tolerancias durante la fabricación de los perfiles de retención, no se conseguiría un apoyo claro y se apoyaría una vez una y otra vez otra pareja de nervadura / proyección de gancho.

De esta manera, se puede impedir que los elementos de gancho se puedan separar, por ejemplo, durante la carga debido a un substrato irregular. En el caso de una carga de un panel, el panel unido con el panel cargado se mueve en la misma dirección. El punto de unión se mantiene unido.

Una forma de realización alternativa prevé que al menos uno de los lados frontales de un elemento de gancho de un panel presenta en su extremo libre un elemento de retención sobresaliente, que encaja, en el estado montado, en una cavidad rebajada del elemento de gancho del otro panel.

Se ha comprobado que esta construcción se puede manipular especialmente bien, porque los perfiles de retención se pueden amarrar unos dentro de otros con una presión ligera y bajo deformación elástica. Además, los elementos de gancho presentan una buena resistencia al desgaste, lo que favorece un tendido múltiple. La resistencia al desgaste es, por lo tanto, buena porque diferentes funciones de amarre son ejercidas por diferentes zonas del elemento de gancho y de esta manera se distribuye la solicitación del elemento de gancho. Los paneles son amarrados, por ejemplo, a través del elemento de retención y a través de la cavidad perpendicularmente al plano de tendido. El amarre de los paneles contra la separación en su dirección longitudinal se realiza, en cambio, a través de las superficies de retención de las proyecciones de gancho.

De una manera más sencilla, el elemento de retención sobresaliente del primer panel está configurado como cordón, que se extiende sobre toda la longitud del lado estrecho y la cavidad rebajada del segundo panel está configurada como garganta extendida alargada, que recibe el cordón en el estado montado. Para la unión deben encajarse mutuamente el cordón y la garganta bajo una deformación elástica de los elementos de gancho.

Esta forma de realización del sistema de fijación es adecuada cuando no se realiza un encolado, debido a su resistencia al desgaste especialmente buena para un tendido múltiple. Además, se puede fabricar de una manera de coste favorable.

En el lado inferior de los paneles, que está tendido sobre un substrato, por ejemplo un solado, se puede dejar en la zona del punto de unión un intersticio de aire entre los paneles.

Se ve una mejora adicional en que las zonas provistas con intersticio de aire en el estado montado de los segundos paneles forman bolsas de cola. Además de la utilización del sistema de fijación propuesto para un tendido libre de cola de paneles de pavimento, también es especialmente bien adecuado para una unión con cola.

Con este fin, aquellos lugares de los perfiles de retención, que deben ser provistos con cola, pueden estar identificados, por ejemplo, en unas instrucciones de uso o por medio de marcas en el perfil de retención propiamente dicho. De esta manera, el usuario puede aplicar la cola con mucha precisión allí donde se forman bolsas de cola en el estado montado de dos paneles.

En los casos de aplicación predominantes de los paneles de pavimentos, el tendido encolado se considera como el tipo de tendido más conveniente. Esto es debido a que se mejora claramente la estabilidad de los paneles. El encolado de los perfiles de retención provoca que se impida casi por completo una penetración de suciedad y de humedad en las junturas. De esta manera, se reducen al mínimo la absorción de humedad y el hinchamiento de los paneles en la zona de unión de los perfiles de retención.

Evidentemente, pueden existir casos de aplicación, para los que es preferible un tendido libre de cola. Por ejemplo cuando un recubrimiento de pavimento debe tenderse, retirarse de nuevo y tenderse otra vez, por ejemplo en el caso de pavimentos en las ferias.

Se ha constatado como forma de realización sencilla y duradera una construcción, en la que los perfiles de retención de los lados estrechos largos están configurados como perfiles de unión positiva complementarios, formando el perfil de unión positiva complementario de un panel con el perfil de unión positiva complementario de un segundo panel, en el estado tendido, una articulación común y debiendo unirse la articulación por medio de un movimiento de unión giratoria de los paneles. Debido a la capacidad de articulación entre los lados estrechos largado, se protege este punto de unión de los paneles frente a daño fuerte del material y frente a la rotura de los perfiles de retención.

A través de la articulación se pueden doblar los paneles en el punto de unión hacia arriba y hacia abajo. Si se encuentra, por ejemplo, un panel sobre un substrato con una elevación, de manera que un lado estrecho del panel es presionado bajo carga sobre el substrato y el lado estrecho opuesto bascula hacia arriba, entonces un segundo panel, fijado en el lado estrecho que bascula hacia arriba, se mueve al mismo tiempo hacia arriba. Sin embargo, las fuerzas de flexión que actúan en este caso no dañan las secciones transversales estrechas de los perfiles de unión positiva. En su lugar, se produce un movimiento de articulación. La construcción tiene en cuenta el principio de la "capacidad de deformación adaptada". Este principio se basa en el reconocimiento de que los puntos de unión muy rígidos y, por lo tanto, presumiblemente estables provocan altas tensiones de entalladura y, por lo tanto, fallan con facilidad. Para evitarlo, los componentes deben estar configurados de tal forma que presentan una elasticidad adaptada al objeto de aplicación o una "capacidad de deformación adaptada" y de esta manera se reducen las tensiones de entalladura.

Un pavimento tendido con el sistema de fijación propuesto presenta una elasticidad que está adaptada a los substratos rugosos u ondulados irregulares. Por lo tanto, la medida eleva la estabilidad de los paneles. Por consiguiente, el sistema de fijación es muy adecuado para paneles para la renovación de pavimentos irregulares en edificios antiguos.

En efecto, también en el caso de un substrato liso, los paneles pueden experimentar una flexión alterna cuando sobre el substrato está tendida una capa intermedia blanda, por ejemplo una lámina de aislamiento de las pisadas o similar. En un lugar cargado, la capa intermedia es introducida a presión y los paneles se panean en sus puntos de unión. También para este tipo de tendido de paneles, el sistema de fijación está mejor adaptado que los sistemas de fijación conocidos.

Otra ventaja se ve en que los paneles con el sistema de fijación según la invención son más adecuados para un tendido múltiple que los paneles con el sistema de fijación conocido porque los paneles con el sistema de fijación según la invención no presentan daños de los perfiles de unión positiva después de uso prolongado sobre un substrato irregular. Los perfiles de unión positiva tienen estabilidad de forma y son duraderos. Se pueden utilizar durante un periodo de tiempo esencialmente más largo y se pueden tender de nuevo con mayor frecuencia durante su ciclo de vida útil.

De una manera más sencilla, la articulación está constituida por una escotadura en el lado estrecho del primer panel y por una proyección adaptada a ella del lado estrecho complementario del segundo panel. Los perfiles de unión positiva están diseñados con preferencia de tal forma que se transmite una carga del lado superior de los paneles del pavimento, en el estado tendido, desde la pared del lado superior de la escotadura de un primer panel hasta la proyección del segundo panel y desde la proyección del segundo panel hasta la pared del lado inferior del primer panel. Las paredes de la escotadura del primer panel tienen en el estado tendido un contacto con el lado superior y el lado inferior de la proyección del segundo panel. Sin embargo, la pared superior de la escotadura solamente tiene contacto con la proyección del segundo panel en una zona corta en el extremo libre de la pared superior de la escotadura. De esta manera, la construcción permite, bajo una deformación elástica reducida de las paredes de la escotadura, un movimiento articulado entre el panel con la escotadura y el panel con la proyección. De esta manera, se adapta la rigidez de la unión de una manera óptima a una base irregular, que conduce forzosamente a un movimiento de pandeo entre paneles fijados entre sí.

La articulación está formada de una manera más sencilla por una curvatura cóncava en la pared de la escotadura del lado interior dirigida hacia el substrato así como por una curvatura convexa en el lado inferior de la proyección que está dirigido hacia el substrato. Además, el lado superior de la proyección de un panel, que está alejado del substrato, presenta una erosión inclinada del material, que se extiende hasta el extremo libre de la proyección. El espesor de la proyección está reducido en una media creciente a través de la erosión del material hacia el extremo libre. A través de la erosión del material se crea un espacio libre de movimiento para la articulación común.

Para retirar de nuevo paneles tendidos, se eleva de una manera más conveniente en primer lugar una serie de paneles adyacentes, de tal forma que se giran en la articulación de manera inclinada hacia arriba. Luego se extraen las proyecciones en dirección inclinada fuera de las escotaduras y se separa la articulación. Los paneles están unidos entonces sólo todavía en los lados estrechos cortos. Se recomienda separar los elementos de gancho intercalados de los lados estrechos cortos en su extensión longitudinal, con el fin de evitar de esta manera durante el desmontaje una deformación que provoca fatiga en el material de los elementos de gancho.

De una manera ventajosa, la curvatura convexa de la proyección y la curvatura cóncava de la escotadura forman esencialmente en cada caso una sección circular, estando dispuesto en el estado tendido el punto medio del círculo de las secciones circulares sobre el lado superior de la proyección o bien de bajo del lado superior de la proyección. En el último caso, el punto medio del círculo se encuentra dentro de la sección transversal de la proyección.

Por medio de esta construcción sencilla se consigue una articulación, cuya curvatura convexa de la proyección está configurada similar a una rótula y cuya curvatura cóncava de la escotadura está configurada de una manera similar a una banderola de articulación, no siendo posible, evidentemente, a diferencia de una articulación de banderola un movimiento giratorio esférico, sino un movimiento giratorio plano.

En un desarrollo favorable, el punto más ampliamente sobresaliente de la curvatura convexa de la proyección de un panel está dispuesto de tal forma que se encuentra aproximadamente debajo del canto superior del panel. De esta manera, se consigue una sección transversal para la proyección relativamente más fuerte con relación al espesor total del panel. Además, la curvatura cóncava de la escotadura ofrece un receso suficientemente grande para la curvatura convexa de la proyección, de manera que éstas apenas se pueden mover una fuera de la otra a través de fuerzas de tracción que actúan en el plano de tendido.

Las propiedades de articulación de dos paneles unidos entre sí se pueden mejorar adicionalmente cuando la pared de la escotadura de un panel, que está dirigida hacia el substrato, presenta sobre su lado interior una erosión inclinada del material, que se extiende hasta el extremo libre de la pared y el espesor de esta pared se va adelgazando cada vez en mayor medida hacia el extremo libre. En este caso, a través de la erosión del material en el estado tendido de dos paneles se crea un espacio libre de movimiento para la articulación común. Con esta mejora se reduce adicionalmente la porción de deformación elástica de la pared de la escotadura durante la flexión de los paneles tendidos hacia arriba.

Es conveniente que la escotadura de un panel para la unión con la proyección de otro panel se pueda ensanchar a través de una deformación elástica flexible de su pared inferior, y que la deformación elástica flexible de la pared inferior, que se produce durante la unión, sea recuperada de nuevo en el estado unido acabado de dos paneles. Los perfiles de unión positiva solamente son deformados elásticamente para el proceso de unión y durante un movimiento articulado y, cuando no están cargados, no están sometidos a ninguna tensión elástica.

Con preferencia, los perfiles de unión positiva están formados integralmente en una sola pieza en los lados estrechos de los paneles. Los paneles se pueden fabricar muy fácilmente y con residuos reducidos.

Se ha comprobado que la resistencia de los materiales e soporte modernos, como por ejemplo las placas de fibras de densidad media MDF (Medium Density Fiber-board) o las placas de fibras de alta densidad HDF (High Density Fiber-board), que están provistas con una capa útil resistencia al roce, son especialmente adecuadas para el empleo del sistema de fijación propuesto. Estos materiales son fáciles de procesar y reciben una calidad superficial suficiente, por ejemplo, a través de una mecanización por arranque de virutas. Además, estos materiales presentan una alta estabilidad de forma de los perfiles fresados. Incluso después de haberlos tendido varias veces, los perfiles de retención tienen todavía una forma tan buena que es posible una unión segura también sobre substrato irregular.

Se consigue una utilidad adicional cuando, en el estado tendido de los paneles, los espacios libres de movimiento para las articulaciones comunes están provistos con un material de relleno que se endurece de forma elástica blanda. Este material de relleno cierra con preferencia todas las junturas y especialmente la juntura del lado superior, de tal manera que no puede penetrar humedad ni suciedad. En el caso de un movimiento articulado de los paneles unidos entre sí, se aplasta o dilata el material de relleno elástico blando según el sentido de giro del movimiento de articulación. En este caso, se adhiere siempre a las superficies de contacto de los lados estrechos de los paneles y adopta de nuevo su forma de partida después del retorno del movimiento de articulación. El material de relleno contribuye a través de su deformación interna elástica a la recuperación de la articulación.

A continuación se representa la invención en el dibujo a modo de ejemplo y se describe con la ayuda de las figuras de una manera detallada. En este caso:

La figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un revestimiento de pavimento tendido que está constituido por paneles con el sistema de fijación según la invención con elementos de gancho.

La figura 2 muestra una forma de realización del sistema de fijación con elementos de gancho en una vista lateral, en forma fragmentaria.

La figura 3 muestra otra forma de realización del sistema de fijación con elementos de gancho en una vista lateral, de forma fragmentaria.

La figura 4 muestra una representación esquemática de un perfil de retención con una nervadura en el lado inferior así como una representación de las herramientas de mecanizado por arranque de virutas para la fabricación del receso.

La figura 5 muestra una forma de realización de un sistema de fijación no sometido a esfuerzo con elementos de ganchos, que se pueden fijar por medio de un elemento de retención.

La figura 5.1 muestra una forma de realización de un sistema de fijación no sometido a esfuerzo con elementos de gancho, que se pueden fijar por medio de dos elementos de retención.

La figura 6 muestra una representación fragmentaria de un sistema de fijación no reivindicado con perfiles de unión positiva complementarios, que forman una articulación en el estado montado de dos paneles.

La figura 7 muestra el sistema de fijación no sometido a esfuerzo según la figura 6 en el estado montado.

La figura 8 muestra un proceso de unión no sometido a esfuerzo con paneles según la figura 6, en el que la proyección de un panel en la dirección de la flecha está insertada en la escotadura del segundo panel y el primer panel es amarrado a continuación con un movimiento giratorio.

La figura 9 muestra otro proceso de unión no sometido a esfuerzo con paneles según la figura 6, en el que la proyección del primer panel es insertada en paralelo al plano de tendido en la escotadura del segundo panel.

La figura 10 muestra el sistema de fijación en el estado montado según la figura 7, estando movida la articulación común desde el plano de tendido hacia arriba y formando los dos paneles un pandeo.

La figura 11 muestra el sistema de fijación en el estado tendido según la figura 7, estando movida la articulación desde el plano de tendido hacia abajo y formando los dos paneles un pandeo.

La figura 12 muestra el sistema de fijación con paneles según la figura 6 en el estado tendido de dos paneles con un material de relleno entre los perfiles de unión positiva de los lados estrechos largos.

Según la figura 1 del dibujo, un revestimiento de pavimento 1 con el sistema de fijación 2 propuesto está compuesto por varios paneles 3, 4, 5 y 6 del mismo tipo. El primer panel 4 presenta en lados estrechos opuestos perfiles de retención 4a y 4b adaptados entre sí con elementos de gancho complementarios 4c y 4d. De esta manera, se puede unir siempre un primer perfil de retención 4a con un segundo perfil de retención 5b de un segundo panel 5.

En la figura 2 se puede ver una vista lateral fragmentaria ampliada de una forma de realización del sistema de fijación 2. Se puede reconocer un primer perfil de retención 4a de un panel 4 con un elemento de gancho 4c, que está formado por una nervadura 4e que se proyecta desde el lado estrecho aproximadamente vertical y que está dispuesta en el laso superior del panel 6. En este caso, en el extremo libre de la nervadura 4e está dispuesta una proyección de gancho 4f que apunta hacia el lado inferior 7 del panel 4. La proyección de gancho 4f está engranada con una proyección de gancho 5f de un segundo panel 5. La proyección de gancho 5f del segundo panel 5 forma el perfil de retención del lado estrecho trasero. Está formada igualmente por una nervadura 5e, que se proyecta desde el lado estrecho del segundo panel 5 y que está dispuesta en el lado inferior 8 del segundo panel 5. La proyección de gancho 5f está dispuesta igualmente en el extremo libre de la nervadura 5e y apunta hacia el lado superior 9 del panel 5. Las proyecciones de gancho 4f y 5f de los dos paneles 4 y 5 están enganchadas una dentro de la otra.

La proyección de gancho 5f del segundo panel 5 con la nervadura 5e que se encuentra en el lado inferior se apoya, en el estado montado del primer panel 5, de la nervadura 4e del lado superior del segundo panel 4. Con objeto de un apoyo claro, entre la proyección de gancho 4f de la nervadura 4e del lado superior del primer panel 4 y la nervadura 5e del lado inferior del segundo panel 5 está previsto un intersticio de aire 1 en la presente forma de realización.

Según la figura 2, las superficies de retención 4g y 5 g de las proyecciones e gancho 4f y 5f enganchan una detrás de la otra de tal forma que las proyecciones de gancho 4f y 5f solamente se pueden amarrar una dentro de la otra por medio de deformación elástica. Entre la superficie interior 10 del perfil de gancho del segundo panel 5 y la superficie de retención opuesta 4g de la proyección de gancho 4f está formada una abertura 11, que presenta la anchura a en su punto más estrecho. Esta anchura es menor que la anchura b de la proyección de gancho 4f del primer panel 4 en su punto más ancho. Por medio de esta configuración y por medio de la deformación elástica durante la unión de las proyecciones de gancho 4f y 5f se consigue un encaje elástico de las proyecciones de gancho complementarias 4f y 5f en una posición final definida. En la presente forma de realización, las superficies de retención 4g y 5g de las proyecciones de gancho 4f y 5f están retenidas de una manera sencilla y están configuradas como superficies planas colocadas inclinadas. Éstas se van estrechando desde los extremos libres de las proyecciones de gancho 4f y 5f hacia las nervaduras 4e y 5e. En el presente ejemplo de realización, como se puede reconocer en la figura 2, la superficie de retención 4g de la proyección de gancho del primer panel 4 está redondeada en el extremo superior así como en el extremo inferior. Lo mismo se aplica para la superficie de retención 5g de la proyección de gancho 5f del segundo panel 5. De esta manera se apoya la intercalación de las proyecciones de gancho 4f y 5f, ensanchando, durante un movimiento de unión que se desarrolla perpendicularmente al plano de tendido, los perfiles de retención 4a y 5b de una manera elástica lenta. Esto facilita el tendido y protege los perfiles 4a y 5b.

Las superficies de retención 4g y 5g colocadas adyacentes de los paneles 4 y 5 en colaboración se aproximan de esta manera por regiones. Los espacios intermedios que se forma pueden servir de una manera ventajosa como bolsas de cola 12.

Además, entre el lado frontal 5h de la proyección de gancho 5f del lado inferior del segundo panel 5 y la superficie interior 13 del primer panel 4 está previsto un intersticio de aire L2. Este espacio intermedio resultante puede servir igualmente como bolsa de cola 12. Lo mismo se aplica para el lado frontal 14 de la proyección de gancho 4f del lado superior del primer panel 4, que se apoya, en el estado montado, al menos en la región del lado superior del panel 6 y 9 en el segundo panel 5. Debajo del lado superior del panel 6 y 9 hacia el interior de la unión se ensancha en el presente ejemplo de realización un espacio intermedio, que está configurado igualmente como bolsa de cola 12.

Una segunda forma de realización de un sistema de fijación 2 se ilustra en la figura 3. En ella, las mismas características técnicas están provistas con los mismos signos de referencia que en la figura 2. La forma de realización según la figura 3 se diferencia del ejemplo de realización según la figura 2 porque se han modificado las dos parejas de nervadura / proyección de gancho, que se apoyan entre sí y la pareja que presenta un intersticio de aire. La función básica del sistema de fijación 2 se mantiene la misma. Se deduce de nuevo un apoyo claro de las proyecciones de gancho 4f y 5f y una superficie continua del revestimiento de pavimento 1.

Por último, la figura 4 muestra una representación esquemática de un panel 5 con un perfil de retención 5b según la invención. Se representa de forma esquemática cómo se puede fabricar el contorno rebajado de la proyección de retención 5f con la ayuda de dos herramientas de mecanización por arranque de virutas W1 y W2, que giran alrededor de los ejes X1 y X2. Las herramientas W1 y W2 crean una escotadura 15, en la que se puede enganchar con efecto de retención una proyección de gancho complementaria de oro panel (no se representa).

La figura 5 muestra una forma de realización alternativa de un sistema de fijación no sometido a esfuerzo con perfiles de retención 20 y 21 especialmente complementarios en los lados estrechos cortos de paneles 22 y 23. De nuevo, están previstos elementos de gancho 24 y 25 que, como las formas de realización precedentes, presentan nervaduras 26 y 27 así como proyecciones de gancho 28 y 29. La forma de realización según la figura 5 está construida de tal forma que el lado frontal 30 del elemento de gancho del lado inferior del segundo panel 23 presenta en su extremo libre un elemento de retención sobresaliente 31, que engancha en una cavidad rebajada 32 del elemento de gancho del lado superior 24 del primer panel 22. Los elementos de gancho 24 y 25 se pueden amarrar entre sí con una presión ligera y bajo deformación elástica. Los paneles 22 y 23 son amarrados por medio del elemento de retención 31 que encaja en la cavidad 32 perpendicularmente al plano de tendido. El amarre de los paneles 22 y 23 contra extracción en su dirección longitudinal se lleva a cabo a través de las superficies de retención 33 y 34, que están previstas en las proyecciones de gancho 28 y 29 de los elementos de gancho 24 y 25.

En la figura 5.1 se representa otra forma de realización, que se basa en la forma de realización según la figura 5. Las características iguales de las dos figuras están provistas en este caso con los mismos signos de referencia. Frente a la forma de realización de la figura 5, la forma de realización de la figura 5.1 está construida de tal forma que también el lado frontal 35 del elemento de gancho 24 del lado superior del primer panel 22 presenta en su extremo libre un elemento de retención sobresaliente 36, que encaja en una cavidad rebajada 37 del elemento de gancho 25 del lado inferior del segundo panel 23. Para amarrar los elementos de gancho 24 y 25, debe ejercerse una presión ligeramente mayor que en el ejemplo de realización según la figura 5. Los paneles 22 y 23 son amarrados por medio del elemento de retención 31, que encaja en la cavidad 32, así como por medio de elemento de retención 36 adicional, que encaja en la cavidad 37, de una manera más fija que en la forma de realización según la figura 5. Los elementos de retención sobresalientes 31 de los paneles 22 y 23 están configurados como cordones, que se extienden sobre toda la longitud de un lado estrecho. Evidentemente, en lugar de un cordón en una proyección de gancho puede estar previsto también, por ejemplo, un saliente en proyección con un chaflán (no se representa), estando orientado el chaflán del saliente de tal forma que a medida que aumenta el avance del proceso de unión, se lleva a cabo un ensanchamiento moderado del elemento de gancho correspondiente. Las cavidades rebajadas 32 y 37 de los paneles 22 y 23 están configuradas como gargantas extendidas alargadas, que reciben los cordones en el estado montado. El cordón y la garganta se pueden fresar a través del llamado formateo en una pasada de fabricación. Para la conducción de los paneles 22 y 23 deben intercalarse en cada caso el cordón y la garganta bajo una deformación elástica de los elementos de gancho 24 y 25. Además, los ejemplos de realización de las figuras 5 y 5.1 se diferencian en la colaboración de las nervaduras 26, 27 y de las proyecciones de gancho 29, 28. Según la figura 5, la nervadura 26 se apoya en la proyección de gancho 29 y está previsto un intersticio de aire entre la proyección del gancho 28 y la nervadura 27. Según la figura 5.1 existe un intersticio del aire entre la nervadura 26 y la proyección de gancho 29 y la proyección de gancho 28 se apoya en la nervadura 27.

Según la figura 6, se representa un sistema de fijación no sometido a esfuerzo para paneles rectangulares 40 y 41. Los paneles 40 y 41 presentan en sus lados estrechos largos perfiles de retención, que están configurados como perfiles de unión positiva 42 y 43. Los perfiles de unión positiva opuestos 42 y 43, respectivamente, de un panel 40 y 41, respectivamente, son complementarios entre sí. De esta manera, se puede colocar otro panel en cada panel ya tendido.

Los perfiles de unión positiva 42 y 43 según la figura 6 se basan en el estado de la técnica del modelo de utilidad alemán G 79 28 703 U1. Especialmente se basan en los perfiles de unión positiva del ejemplo de realización, que se publica en las figuras 14, 15 y 16 así como en la parte de la descripción correspondiente del documento G 79 28 703 U1. Los perfiles de unión positiva 42 y 43 del presente sistema de fijación están desarrollados de una manera correspondiente de tal forma que posibilitan una unión articulada y flexible de los paneles 40 y 41, que hacen que el sistema de fijación sea duradero y favorecen una reutilización frecuente.

Uno de los perfiles de unión positiva 42 está provisto con una proyección 44 que se distancia desde el lado estrecho. El lado inferior de la proyección 44, que está dirigido hacia la base en el estado tendido, presenta para la finalidad de la unión articulada una sección transversal con una curvatura convexa 45. La curvatura convexa 45 está montada de forma giratoria en el perfil de unión positiva complementario 43. En el ejemplo de realización representado, la curvatura convexa 45 está configurada en forma de sección circular. La parte 46, dispuesta debajo de la proyección 44, del lado estrecho del panel 42, que está dirigido hacia la base en el estado tendido, se retrase desde el extremo libre de la proyección 44 en mayor medida que la parte 47 del lado estrecho, que está dispuesta por encima de la proyección 44. En el ejemplo de realización mostrado, la parte 46 del lado estrecho, que está dispuesta debajo de la proyección 44, está retirada del extremo libre de la proyección hacia atrás en una medida doble que la parte 47 del lado estrecho, que está dispuesta por encima de la proyección 44. Esto se debe a que la sección circular de la curvatura convexa 45 está configurada relativamente ancha. De esta manera, el punto más sobresaliente de la curvatura convexa 45 de la proyección 44 está dispuesto de tal forma que se encuentra aproximadamente debajo del canto superior 48 del panel 40.

La parte 47 del lado estrecho, que está dispuesta por encima de la proyección 44 sobresale en el lado superior del panel 40 desde el lado estrecho y forma una superficie de unión de juntura 49. Entre esta superficie de unión de juntura 49 y la proyección 44 del panel 40 está retraída la parte 47 del lado estrecho. Esto garantiza que la superficie de unión de juntura 49 forma con la superficie de unión de juntura 39 del panel complementario 41 siempre una junta cerrada en el lado superior.

El lado superior de la proyección 44, que está colocado opuesto a la curvatura convexa 45 de la proyección 44, presenta una pieza parcial recta corta 50, que está dispuesta en el estado tendido igualmente paralela al substrato. Desde esta pieza parcial corta 50 hacia el extremo libre, el lado superior de la proyección 44 presenta una erosión de material inclinada 51, que se extiende hasta el extremo libre de la proyección 44.

El perfil de unión positiva 43, que es complementario del perfil de unión positivo 42 descrito, se describe a continuación con la ayuda del panel 41. El perfil de unión positiva 43 presenta una escotadura 52. Esta escotadura está delimitada esencialmente por una pared inferior 53, que está dirigida hacia el substrato U en el estado tendido y por una pared superior 54. Sobre el lado interior de la escotadura 52, la pared inferior 53 está provista con una curvatura cóncava. A esta curvatura le corresponde la función de una cáscara de cojinete. La curvatura cóncava 55 está configurada igualmente en forma de sección circular. Para que la curvatura cóncava ancha 55 encuentre espacio en la pared inferior 53 de la escotadura 52, la pared inferior 53 sobresale desde el lado estrecho del panel 41 más que la pared superior 54. La curvatura cóncava 55 forma en el extremo libre de la pared inferior 53 un receso. En el estado tendido acabado de dos paneles 40 y 41, detrás de este receso engancha la proyección 44 del perfil de unión positiva 42 asociado del panel 40 adyacente. La medida den enganche, es decir, la diferencia entre el punto más grueso del extremo libre de la pared inferior 53 así como el espesor de la pared inferior 53 en el punto más profundo de la curvatura cóncava 55 está adaptado para que se consiga un buen compromiso entre una elasticidad articulada de dos paneles 40 t 41 así como una buena retención contra una extracción de los perfiles de unión positiva 42 y 43 en el plano de tendido.

El sistema de fijación del estado de la técnica según las figuras 14, 15 y 16 del modelo de utilidad G 79 28 703 U1 presenta, en cambio, una medida considerablemente mayor de enganche. De esta manera, se consiguen puntos de unión extraordinariamente rígidos, que provocan tensiones de entalladura altas a través de la solicitación sobre un substrato irregular U.

El lado interior de la pared superior 54 de la escotadura 52 del panel 41 está dispuesto, según el ejemplo de realización, en el estado tendido, paralelamente al substrato U.

La pared inferior 53 de la escotadura 52 del panel 41 que está dirigidas hacia el substrato U presenta sobre su lado interior una erosión inclinada del material 56, que se extiende hasta el extremo libre de la pared inferior 53. De esta manera, se adelgaza cada vez en mayor medida el espesor de pared de esta pared 53 hacia el extremo libre de la pared 53. La erosión del material 56 se conecta, según el ejemplo de realización en uno de los extremos de la curvatura cóncava.

La proyección 44 del panel 40 y la escotadura 52 del panel 41 forman, como se puede ver en la figura 7, una articulación común G. La erosión del material 51, descrita con relación a la figura 6, en el lado superior de la proyección 44 del panel 40 así como la erosión del material 56 de la pared inferior 53 de la escotadura 52 del panel 41 crean en el estado tendido de los paneles 40 y 41 espacios libres de movimiento 57 y 58, respectivamente, que posibilitan una rotación a la articulación G en una zona angular pequeña.

En el estado tendido, la pieza parcial recta corta 50 del lado superior de la proyección 44 del panel 40 está en contacto con el lado interior de la pared superior 54 de la escotadura 52 del panel 41. Además, la curvatura convexa 45 de la proyección 44 se apoya en la curvatura cóncava 55 de la pared inferior 53 de la escotadura 52 del panel 41.

Las superficies de unión de juntura laterales 49 y 39, dirigidas hacia el lado superior, de dos paneles unidos 40 y 41 se apoyan siempre de una manera clara entre sí. En la práctica, no es posible un apoyo exacto simultáneo de la curvatura convexa 45 de la proyección 44 del panel 40 en la curvatura cóncava 55 de la escotadura 52 del panel 41. Las tolerancias de fabricación conducirían a que o bien las superficies de unión de juntura 49 y 39 se apoyarían exactamente entre sí o la curvatura convexa 45 se apoyaría exactamente en la curvatura cóncava 55. Por lo tanto, en la práctica, los perfiles de unión positiva 42 y 43 están diseñados de tal forma que las superficies de unión de juntura 49 y 39 se apoyan exactamente entre sí y la curvatura convexa 45 y la curvatura cóncava 55 para un apoyo exacto no se pueden mover suficientemente lejos una dentro de la otra. Sin embargo, puesto que las tolerancias de fabricación están en el orden de magnitud de centésimas de milímetro, se ajustan también la curvatura convexa 45 y la curvatura cóncava 55 aproximadamente entre sí.

Los paneles 40 y 41 con los perfiles de unión positiva complementarios 42 y 43 descritos se pueden fijar entre sí de diferentes maneras. Según la figura 8, un panel 41 está tendido ya con una escotadura 52, mientras que otro panel 40 se inserta con una proyección complementaria 44 en la dirección de la flecha P en posición inclinada en la escotadura 52 del panel 41.

A continuación, se gira el panel 40 alrededor del punto medio circular común K de las secciones circulares de la curvatura 45 de la proyección 44 y de la curvatura cóncava 55 de la escotadura 52, hasta que el panel 40 se apoya sobre el substrato U.

Otro tipo de unión de los paneles 40 y 41 se representa en la figura 9, de acuerdo con el cual el panel 41 está tendido con una escotadura 52 y otro panel 40 es desplazado con la proyección 4 en el plano de tendido y perpendicularmente a los perfiles de unión positiva 42 y 43 en la dirección de la flecha P hasta que las paredes 53 y 54 de la escotadura 52 del panel 41 se ensanchan un poco elásticamente y la curvatura convexa 45 de la proyección 44 ha superado el receso en el extremo delantero de la curvatura cóncava 55 de la pared inferior 53 y ha alcanzado la posición definitiva de tendido.

El último tipo de unión se utiliza con preferencia para los lados estrechos cortos de los paneles 40 y 41, cuando éstos están provistos con los mismos perfiles de unión positiva 42 y 43 complementarios que los lados estrechos largos de los paneles 40 y 41.

En la figura 10 se representa el sistema de fijación en el inserto. Los paneles 40 y 41 se encuentran sobre un substrato U irregular. El panel 40 con el perfil de unión positiva 42 está cargado sobre su lado superior con una fuerza F. De esta manera, ha sido elevado el lado estrecho del panel 40 con el perfil de unión positiva 42. El perfil de unión positiva 43, que está conectado con el perfil de unión positiva 42, del panel 41 ha sido elevado al mismo tiempo. Por medio de la articulación G se consigue un pandeo entre los dos paneles 40 y 41. Los espacios libres de movimiento 57 y 58 crean espacio para el movimiento giratorio de la articulación G. La articulación G, que está formada por los dos paneles 40 y 41, ha sido movida un poco más desde el plano de tendido hacia arriba. El espacio libre de movimiento 57 ha sido utilizado completamente para la rotación, de manera que el lado superior de la proyección 44 del panel 40 se apoya en la zona de la erosión de material 51, en el lado interior de la pared 54. El punto de unión es en si elástico y no provoca ninguna carga de flexión innecesaria y de fatiga del material sobre los perfiles de unión positiva 42 y 43 implicados.

De esta manera, se evita el daño, que se produce precozmente en los perfiles de unión positiva según el estado de la técnica por rotura de la proyección o de las paredes de los perfiles de unión positiva.

Otra ventaja resulta en el caso de un movimiento de articulación según la figura 10. Esta ventaja se puede ver en que los dos paneles 40 y 41 retornan a su plano de tendido por su propio peso después de una descarga. En este caso se produce una deformación elástica reducida de las paredes 53 y 54 de la escotadura 52. Esta deformación elástica soporta el retorno de los paneles 40 y 41 al plano de tendido. Solamente se produce una deformación elástica muy reducida, porque el punto de giro de la articulación G, que está establecido a través de las curvaturas 45 y 55 en forma de sección circular, se encuentra dentro de la sección transversal de la proyección 44 del panel 40.

En la figura 11 se representa un movimiento de articulación de dos paneles tendidos 40 y 41 en el sentido de giro opuesto. Los paneles 40 y 41tendidos sobre un substrato U irregular están pandeados hacia abajo. La construcción está diseñada de tal forma que en el caso de un pandeo del punto de unión desde el plano de tendido hacia el substrato U, se produce una deformación elástica de la pared inferior 53 de la escotadura 52 claramente más fuerte que en el caso del pandeo desde el plano de tendido hacia arriba. El sentido de esta medida se puede ver en que los paneles 40 y 41 pandeados hacia abajo no pueden retornar después de la descarga por su propio peso de nuevo al plano de tendido. Esta deformación elástica más fuerte de la pared inferior 53 de la escotadura 52 genera, sin embargo, una fuerza de sujeción, que mueve los paneles 40 y 41 después de la descarga inmediatamente de nuevo al plano de tendido de forma elástica flexible.

Lista de signos de referencia

1

Revestimiento de pavimento

2

Sistema de fijación

3

Panel

4

Panel

4a

Perfil de retención

4b

Perfil de retención

4c

Elemento de gancho

4d

Elemento de gancho

4e

Nervadura

4f

Proyección de gancho

5

Panel

5b

Perfil de retención

5e

Nervadura

5f

Proyección de gancho

5g

Superficie de retención

5h

Lado frontal

6

Panel

7

Lado inferior

8

Lado superior

9

Lado superior

10

Superficie interior

11

Abertura

12

Bolsa de cola

13

Superficie interior

14

Lado frontal

20

Perfil de retención

21

Perfil de retención

22

Panel

23

Panel

24

Elemento de gancho

25

Elemento de gancho

26

Nervadura

27

Nervadura

28

Proyección de gancho

29

Proyección de gancho

30

Lado frontal

31

Elemento de retención

32

Cavidad

33

Superficie de retención

34

Superficie de retención

35

Lado frontal

36

Elemento de retención

37

Cavidad

39

Superficie de unión positiva

40

Panel

41

Panel

42

Perfil de unión positiva

43

Perfil de unión positiva

44

Proyección

45

Curvatura convexa

46

Parte del lado estrecho

47

Parte del lado estrecho

48

Canto superior

49

Superficie de unión de juntura

50

Pieza parcial de 44

51

Erosión del material

52

Escotadura

53

Pared inferior

54

Pared superior

55

Curvatura cóncava

56

Erosión del material

57

Espacio libre de movimiento

58

Espacio libre de movimiento

60

Material de relleno

G

Articulación

L1

Intersticio de aire

L2

Intersticio de aire

P

Dirección de la flecha

U

Substrato

Claims (15)

1. Sistema de fijación para paneles (3, 4, 5, 6, 40, 41) con perfiles de retención (4a, 4b, 5b) dispuestos en los lados estrechos de los paneles, especialmente para paneles de pavimentos, estando adaptados mutuamente los perfiles de retención (4a, 4b, 5b) opuestos entre sí de un panel (3, 4, 5, 6, 40, 41) de tal manera que paneles (3, 4, 5, 6, 40, 41) del mismo tipo se pueden fijar unos junto a los otros, con al menos una pareja de perfiles de retención (4a, 4b, 5b) opuestos, que presentan elementos de gancho (4c, 4d) complementarios, que se pueden enganchar unos dentro de otros, y presentando los elementos de gancho (4c, 4d) proyecciones de gancho (4f, 5f) con superficies de retención (4g, 5g), a través de las cuales los paneles (3, 4, 5, 6, 40, 41) están retenidos en el estado montado unos contra otros de tal forma que se obtiene una superficie de pavimento libre de intersticios, con un primer perfil de retención (4a, 4b, 5b) de un panel (3, 4, 5, 6, 40, 41), que está provisto con un elemento de gancho (4c, 4d), que está formado a partir de una nervadura (4e, 5e) que se proyecta aproximadamente vertical desde el lado estrecho y que está dispuesta en el lado superior del panel, estando dispuesta en el extremo libre de la nervadura (4e, 5e) una proyección de gancho (4f, 5f), que apunta hacia el lado inferior del panel (3, 4, 5, 6, 40, 41) así como con un segundo perfil de retención (4a, 4b, 5b), opuesto al primero, del panel (3, 4, 5, 6, 40, 41), que está provisto igualmente con un elemento de gancho (4c, 4d), que está formado por una nervadura (4e, 5e) que se proyecta desde el lado estrecho y que está dispuesta en el lado inferior del panel (3, 4, 5, 6, 40, 41), y estando dispuesta en el extremo libre de esta nervadura (4e, 5e) una proyección de gancho (4f, 5f) que apunta hacia el lado superior del panel, caracterizado porque las superficies de retención (4g, 5g) de las proyecciones de gancho (4f, 5f) están colocadas inclinadas y las proyecciones de gancho (4f, 5f) se estrechan cónicamente desde sus extremos libres hacia las nervaduras (4e, 5e), apoyándose las superficies de retención (4g, 5g) de las proyecciones de gancho (4f, 5f) complementarias al menos por regiones unas en las otras y enganchando unas detrás de otras las superficies de retención (4g, 5g) de las proyecciones de gancho (4f, 5f), de tal forma que las proyecciones de gancho (4f, 5f) complementarias solamente se pueden enganchar unas dentro de otras a través de deformación elástica, estando previsto un intersticio de aire (L2) en todo el espacio intermedio entre el lado frontal (5h) de la proyección de gancho (5f) del lado inferior del segundo panel (5) y el lado estrecho del primer panel (4), y apoyándose el lado frontal (14) de la proyección de gancho (4f) del lado superior del primer panel (4) en el estado montado al menos en la zona del lado superior del panel en el segundo panel (5).

2. Sistema de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque la proyección de gancho (4f, 5f) de la nervadura (4e, 5e) del lado inferior se apoya en el estado montado de un panel (3, 4, 5, 6, 40, 41) en la nervadura (4e, 5e) del lado superior del segundo panel (3, 4, 5, 6, 40, 41), y porque está previsto un intersticio de aire (L1) entre la proyección de gancho (4f, 5f) de la nervadura (4e, 5e) del lado superior del primer panel (3, 4, 5, 6, 40, 41) y la nervadura (4e, 5e) del lado inferior del segundo panel (3, 4, 5, 6, 40, 41) o a la inversa.

3. Sistema de fijación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al menos uno de los lados frontales (30, 35) de un elemento de gancho (24, 25) de un panel (22, 23) presenta en su extremo libre un elemento de retención sobresaliente (31, 36), que encaja, en el estado montado, en una cavidad rebajada (32, 37) del elemento de gancho (24, 25) del otro panel (22, 23).

4. Sistema de fijación según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de retención sobresaliente (31) del segundo panel (23) está configurado como cordón, que se extiende sobre toda la longitud del lado estrecho y porque la cavidad rebajada (32) del primer panel (22) está configurada como garganta extendida alargada, que recibe el cordón en el estado montado.

5. Sistema de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los espacios intermedios (L1, L2, 12) provistos con aire en el estado montado de los segundos paneles (3, 4, 5, 6, 22, 23, 40, 41) forman bolsas de cola.

6. Sistema de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los perfiles de retención (4a, 4b, 5b, 20, 21) de los lados estrechos alargados están configurados como perfiles complementarios de unión positiva (42, 43), formando el perfil de unión positiva (42) de un panel (40) con el perfil de unión positiva (43) complementario de un segundo panel (41), en el estado tendido, una articulación común (G) y pudiendo montarse la articulación (G) a través de un movimiento de unión giratorio de los paneles (40, 41).

7. Sistema de fijación según la reivindicación 6, caracterizado porque la articulación (G) está formada por una escotadura (52) en el lado estrecho del segundo panel (41) y por una proyección (44) adaptada a ello del lado estrecho complementario del primer panel (40).

8. Sistema de fijación según la reivindicación 7, caracterizado porque la articulación (G) está formada por una curvatura cóncava (55) en la pared (53) de la escotadura (52) en el lado interior que está dirigida hacia el substrato (U) así como por una curvatura convexa (45) en el lado inferior de la proyección (44) que está dirigido hacia el substrato (U), porque el lado superior de la proyección (44) de un panel (40), que está aleado del substrato (U), presenta una erosión inclinada del material (51), que se extiende hasta el extremo libre de la proyección (44), porque el espesor de la proyección (44) está reducido a través de la erosión del material (51) en una medida creciente hacia el extremo libre, y porque a través de la erosión del material (51) se crea un espacio libre de movimiento para la articulación común (G).

9. Sistema de fijación según la reivindicación 8, caracterizado porque la curvatura convexa (45) de la proyección (44) y la curvatura cóncava (55) de la escotadura (52) forman esencialmente una sección circular, estando dispuesto el punto medio del círculo (K) de la sección circular sobre por debajo del lado superior de la proyección (44).

10. Sistema de fijación según la reivindicación 9, caracterizado porque el punto más ampliamente sobresaliente de la curvatura convexa (45) de la proyección (44) está dispuesto de tal forma que se encuentra aproximadamente debajo del canto superior (48) del panel (40).

11. Sistema de fijación según una de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque la pared inferior (53) de la escotadura (52) de un panel (41), que está dirigida hacia el substrato (U), presenta sobre su lado interior una erosión inclinada del material (56), que se extiende hasta el extremo libre de la pared inferior (53), y porque el espesor de pared de esta pared (53) se va adelgazando cada vez en mayor medida hacia el extremo libre, estando creado a través de la erosión del material (56) en el estado tendido de dos paneles (40, 41) un espacio libre de movimiento (57) para la articulación común (G).

12. Sistema de fijación según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la escotadura (52) de un panel (41) se puede ensanchar, para la conexión con la proyección (44) de otro panel (40), por medio de una deformación elástica flexible de la pared inferior (53) y porque la deformación elástica flexible de la pared inferior (53), que se produce durante la unión, es recuperada de nuevo en el estado unidos acabado de dos paneles (40, 41).

13. Sistema de fijación según la reivindicación 6, caracterizado porque los perfiles de unión positiva (42, 43) están formados integralmente en una sola pieza en los lados estrechos de los paneles (40, 41).

14. Sistema de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los paneles (3, 4, 5, 6, 22, 23, 40, 41) están constituidos esencialmente por un material de placas de MDF, de HDF o de aglomerado.

15. Sistema de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el estado tendido de los paneles (3, 4, 5, 6, 22, 23, 40, 41), los espacios libres de movimiento (57, 58) para las articulaciones comunes (G) están provistas con un material de relleno (60) que se endurece de forma elástica blanda.