ES2217322T3

ES2217322T3 - Valvula para envase dispensador.

Info

Publication number: ES2217322T3
Application number: ES96926756T
Authority: ES
Inventors: Paul E. Brown
Original assignee: Seaquist Closures LLC; Seaquist Closures Foreign Inc
Current assignee: Seaquist Closures LLC; AptarGroup Inc
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 2004-11-01
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: US5839614A; AU6679096A; DE69631898D1; DE69637758D1; EP0869912B1; US7077296B2; CN101301941A; US20070289651A1; DE69631898T2; IL123084A0; CN100398408C; CN1207084A; US20020158083A1; JP3664445B2; US6427874B2; KR19990035982A; AU716586B2; EP1426303A3; CN1431133A; JP2000515097A

Abstract

SE FACILITA UN ENVASE DE SUMINISTRO (1A) PARA PRODUCTOS FLUIDOS (18A) TALES COMO JABONES LIQUIDOS, CHAMPUS Y SUAVIZANTES, DETERGENTES DOMESTICOS, LIMPIADORES, ABRILLANTADORES, CREMAS DE HUMEDECIMIENTO Y SIMILARES QUE INCLUYE UN DEPOSITO (2A) CON UNA VALVULA DE SUMINISTRO DE CIERRE AUTOMATICO (3A) MONTADA EN EL MISMO. LA VALVULA INCLUYE UNA PARTE MARGINAL (4A), UNA PARTE DE CABEZA (3A) CON UN ORIFICIO DE DESCARGA (6A) Y UN MANGUITO CONECTOR (7A) GENERALMENTE EN FORMA DE J QUE TIENE UN EXTREMO CONECTADO A LA PARTE MARGINAL Y EL EXTREMO OPUESTO CONECTADO A LA PARTE DE CABEZA. EL MANGUITO CONECTOR ES DE UNA CONSTRUCCION FLEXIBLE Y ELASTICA, CON UNAS PARTES QUE SIRVEN DE PATAS (45A, 46A), PRIMERA Y SEGUNDA, QUE ESTAN ORIENTADAS FORMANDO UN ANGULO AGUDO ENTRE ELLAS Y QUE SE UNEN ENTRE SI EN UNA BASE ARQUEADA (51A) PARA FACILITAR EL MOVIMIENTO DE LA PARTE DE CABEZA DE LA VALVULA CUANDO SE SUMINISTRA EL PRODUCTO DESDE EL RECIPIENTE. UNA DISPOSICION SUPERIOR DE SUMINISTRO DEL ENVASE TIENE UNA FORMADE J INVERTIDA EN LA PARTE SUPERIOR DE LA PATA SUPERIOR, QUE SE PROLONGA EN FORMA DE ARCO DENTRO DE LA PARTE DE CABEZA PARA SUMINISTRAR PRODUCTOS DESDE LA PARTE ALTA DEL RECIPIENTE.

Description

Válvula para envase dispensador.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a una válvula dispensadora para un envase de producto fluido del tipo desvelado en el preámbulo de la reivindicación 1 y basada en el documento de patente EP-A 0 545 678 A2. Una válvula dispensadora conocida se suministra para un envase de producto fluido del tipo que tiene un recipiente con una abertura de descarga en su interior que comprende:

una parte marginal que se cierra herméticamente alrededor de la abertura de descarga del recipiente, una parte de cabeza que incluye un área central con un orificio que se abre para permitir el flujo de fluido a su través en respuesta a una diferencial de presión de descarga predeterminada aplicada a través de dicha porción de cabeza de válvula y un manguito conector con forma genérica de J que tiene una construcción flexible de forma resiliente teniendo una primera parte de pata del mismo una primera parte distal conectada a dicha parte marginal y una segunda parte de pata del mismo teniendo una segunda parte distal conectada con dicha parte de cabeza; estando dichas partes primera y segunda de pata orientadas mutuamente formando un ángulo incluido agudo y uniéndose entre sí en una parte curvada que facilita el movimiento de dicha parte de cabeza cuando se dispensa un producto del recipiente.

Muchos tipos diferentes de envases o recipientes están actualmente disponibles para envasar productos no sólidos del tipo que son capaces de fluir, como por ejemplo fluidos o materiales fluilizados incluyendo líquidos, pastas, polvos y similares, siendo dichas sustancial colectivas y genéricamente denominadas en la presente memoria como "fluidos". Algunos de dichos envases incluyen un dispensador lo cual permite descargar una cantidad seleccionada de fluido del envase y posteriormente resellar para cerrar el envase.

Se han usado válvulas dispensadoras autosellantes en el envasado de ciertos tipos de productos, como por ejemplo el recipiente desvelado en la patente U.S. número 4.728.006 de Drobish y otros, que está diseñado para champú, acondicionadores y similares. Sin embargo dichas válvulas se sabe que experimentan algunos tipos de problemas de sellado y características de dispensación inconsistente, particularmente cuando los envases están expuestos a variaciones de temperatura significativas.

Las válvulas construidas a partir de los materiales de plástico más convencionales no se pueden utilizar en al menos ciertos tipos de envases, dado que reaccionan con, o alteran, el producto. Por ejemplo en el envasado de alimentos se debe tener cuidado y evitar el uso de materiales de válvula que puedan contener cualquier tipo de toxina. Además, los ingrediente activos en los productos pueden originar que la válvula bien se resquebraje o ablande, arruinando de dicha forma el caudal de diseño y/o las características autosellantes de la válvula.

Se han utilizado recientemente válvulas de caucho de silicona líquida en algunos tipos de envase que han demostrado ser particularmente ventajosas dado que el material inherentemente es bastante inerte y por lo tanto no adultera ni reacciona con el producto envasado. Ejemplos de dichos envases se suministran en la patente U.S. número 5.033.655 de Brown, del solicitante. Aunque el caucho de silicona líquida posee muchos atributos para su uso en el envasado tiene también otras características que hacen dichas aplicaciones problemáticas. Por ejemplo, las superficies de las piezas de caucho de silicona líquida son extremadamente pegantes o pegajosas, teniendo un coeficiente de fricción muy alto. Como resultado, en un intento de fijar una válvula dispensadora a un envase mediante una configuración de collarín roscado convencional, las superficies de la brida de la válvula se pegarán herméticamente a las superficies adyacentes del envase y el collar, antes de que el collar pueda ser apretado fijamente para crear un sello resistente a las fugas. El apretamiento del collar a menudo origina que la brida de la válvula, así como toda la válvula, se distorsione de su tipo designado evitando de dicha forma la formación de un sello seguro, y/o cambiando las características de dispensación y sellado pretendidas de la válvula.

Otro inconveniente asociado con el uso de caucho de silicona líquida en válvulas dispensadoras para productos envasados es que no existe en la actualidad un adhesivo disponible capaz de conectar la válvula a un recipiente en una forma que resista las presiones de operación a las cuales están sometidos repetidamente la válvula y el recipiente. La naturaleza singular imperforada de las superficies de la válvula de silicona líquida impide el uso de adhesivos convencionales. Por lo tanto, la fijación de la válvula de caucho de silicona líquida a un recipiente en una forma que no produzca fuga y que resista la presurización y despresurización repetida del envase dispensador es una consideración de importancia.

Otro problema experimentado por los envases dispensadores anteriores se refiere a conseguir un balance de diseño apropiado entre el recipiente, la válvula y el producto fluido, de forma que el producto pueda dispensarse repetidamente sin requerir un exceso de fuerza y que descargue limpiamente solamente dicha cantidad de producto que el usuario desea, particularmente respecto del tipo de producto implicado. Por ejemplo, cuando se dispensa productos fluidos altamente concentrados, como por ejemplo jabones para las manos y similares, el usuario requeriría normalmente solamente una pequeña cantidad de jabón por aplicación para conseguir resultados satisfactorios. Por el contrario, cuando se usan otros tipos de productos fluidos, como por ejemplo humectantes para la piel, fórmulas de tintes y similares se requieren normalmente grandes cantidades de producto por el usuario en cada aplicación. La habilidad de la válvula para abrirse rápida y fácilmente en respuesta a una presión moderada sobre el recipiente es importante así como la habilidad de la válvula para cerrarse rápidamente y con seguridad cuando ha cesado la presión. También es importante la cantidad de presión que debe mantenerse sobre el recipiente para sustanciar fluido a través de la válvula una vez que está es abierta. La habilidad para conseguir rápidamente y con precisión un balance apropiado entre todos los factores mencionados es muy deseable en envases de diseño de dispensación.

Sumario de la invención

Los objetos anteriormente mencionados se resuelven por las características desveladas en las reivindicaciones 1 y 22.

Un aspecto de la presente invención es una válvula para productos fluidos y similares que comprende un recipiente que tiene una válvula dispensadora montada en su interior. La válvula dispensadora controla el flujo de producto fluido del recipiente y tiene una parte marginal sellante alrededor de una abertura de descarga del recipiente. La válvula tiene también una parte de cabeza que incluye un área central con un orificio que se abre para permitir que el fluido fluya a su través en respuesta a una presión de descarga predeterminada dentro del recipiente, y cerrarse para cortar el flujo de fluido a su través tras la retirada de la presión de descarga predeterminada. La válvula incluye un manguito conector con forma genérica de J, que tiene una construcción flexible resilientemente con una primera parte de pata del mismo conectada con la parte marginal, y una segunda parte de pata del mismo conectada con la parte de cabeza. Las partes primera y segunda de pata están orientadas mutuamente según un ángulo incluido agudo y se juntan mutuamente en una parte curvada, lo cual facilita el movimiento de la parte de cabeza de la válvula cuando se dispensa un producto del recipiente.

La válvula dispensadora de la invención controla el flujo del producto fluido del recipiente y tiene una parte marginal que se sella alrededor de una abertura de descarga del recipiente. La válvula tiene una parte de cabeza que incluye un área central con un orificio que se abre para permitir el flujo de fluido a su través en respuesta a una presión de descarga predeterminada dentro del recipiente y se cierra para cortar el flujo de fluido a su través tras la retirada de la presión de descarga permitida. La válvula tiene también un manguito conector flexible resilientemente, que incluye una parte primera de extremo del mismo conectada con la parte marginal y una segunda parte distal del mismo conectada con la parte de cabeza. El segundo extremo del manguito conector tiene una forma de J invertida que se extiende de forma curvada dentro de la parte de cabeza para facilitar el movimiento de la parte de cabeza de la válvula cuanto se dispensa producto del recipiente.

Los objetos principales de la presente invención son suministrar un envase dispensador y una válvula autosellante asociada que sean capaces de dispensar fácil y limpiamente una amplia variedad de tipos diferentes de productos fluidos. La válvula autosellante está coordinada con el recipiente y el tipo de producto fluido que se va a dispensar para sellar rápida y con seguridad pero también fácilmente y totalmente abierta cuando el usuario aplica una pequeña presión al recipiente. La válvula incluye un manguito conector flexible y resiliente que está configurado para aplicar un par a la cabeza de la válvula que sirva de ayuda para abrir el orificio. El manguito conector tiene una flexibilidad coeficiente de forma que la presión se incrementa en el interior del recipiente, de forma que las causadas por la expansión térmica sean compensadas por el desplazamiento de la cabeza de la válvula en el manguito conector para aliviar el exceso de presión sobre el orificio. El manguito conector está también configurado para suministrar una flexibilidad suficiente de forma que cualquier desalineación y/o distorsión de la brida de la válvula cuando se fija al recipiente asociado no se transmita a la cabeza de la válvula permitiendo de dicha forma la abertura y cierre del orificio. El manguito conector está también configurado para suministrar una flexibilidad suficiente de forma que las fuerzas de impacto por choque y similares aplicadas al recipiente sean absorbidas desplazando la cabeza de la válvula sobre el manguito conector para evitar la abertura inadvertida del orificio de la válvula. La válvula está configurada para suministrar un caudal genéricamente constante a su través, incluso cuando quede expuesta a un intervalo relativamente amplio de presiones al recipiente. Para dichos productos en los que se dispensa normalmente una cantidad sustancial de material por aplicación, la válvula está configurada de forma que una vez que el orificio se ha abierto por desplazamiento se reduce la cantidad de presión requerida para mantener un flujo de fluido a través del orificio para suministrar una mayor facilidad de operación sin sacrificar el sellado seguro de la válvula. La válvula es extremadamente versátil y podrá ser usada en envases dispensadores por la parte superior, la parte inferior o laterales para acomodar una amplia variedad de aplicaciones diferente. La válvula es muy duradera y tiene unos costes de fabricación reducidos y un diseño no complicado. Todo el envase es eficiente en su uso, económico de fabricar y capaz de suministrar una larga vida de operación y está particularmente bien adaptado para muchos usos diferentes propuestos.

Las ventajas anteriores así como otras ventajas de la invención se comprenderán y apreciaran mejor por los expertos en la técnica haciendo referencia a la descripción escrita siguiente, las reivindicaciones y los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un envase dispensador que da forma a la presente invención en la que una parte del mismo ha sido rota para desvelar una válvula autosellante montada en la parte inferior de un recipiente asociado.

La Figura 2 es una vista en alzado lateral del envase dispensador, en el que una parte del mismo ha sido rota para revelar la válvula que se muestra en una posición totalmente retraída y totalmente cerrada.

La Figura 3 es una vista en alzado lateral del envase dispensador, en el que una parte del mismo ha sido rota para revelar la válvula que se muestra en una posición totalmente extendida y totalmente cerrada.

La Figura 4 es una vista superior fragmentaria aumentada de tamaño de la válvula.

La Figura 5 es una vista en alzado lateral aumentada de tamaño de la válvula.

La Figura 6 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula.

La Figura 7 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula instalada en un recipiente asociado, mostrándose la válvula en una posición totalmente retraída y totalmente cerrada.

La Figura 8 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula instalada en un recipiente asociado, mostrándose la válvula en una posición parcialmente retraída y totalmente cerrada.

La Figura 9 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula instalada en un recipiente asociado, mostrándose la válvula en una posición totalmente cerrada y parcialmente extendida.

La Figura 10 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula instalada en un recipiente asociado, mostrándose la válvula en una posición totalmente cerrada y totalmente extendida.

La Figura 11 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula instalada en un recipiente asociado, mostrándose la válvula en una posición totalmente cerrada y totalmente extendida, en la que una parte de cabeza de la válvula se muestra comenzando a presionarse hacia fuera.

La Figura 12 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula instalada en un recipiente asociado, mostrándose la válvula en una posición totalmente cerrada y totalmente extendida, en la que una parte de cabeza de la válvula se muestra continuando a presionarse hacia fuera.

La Figura 13 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula instalada en un recipiente asociado, mostrándose la válvula en una posición totalmente cerrada y totalmente extendida, en la que una parte de cabeza de la válvula se muestra presionada hacia fuera.

La Figura 14 es una vista en planta desde abajo, aumentada de tamaño de la válvula mostrada en la posición ilustrada en la Figura 13.

La Figura 15 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula instalada en un envase asociado, con la válvula mostrada en una posición totalmente cerrada y una posición parcialmente extendida que se apoya en un cierre del recipiente.

La Figura 16 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula instalada en un envase asociado, con la válvula mostrada en una posición totalmente cerrada y una posición totalmente extendida que se apoya en un cierre del recipiente alternativo.

La Figura 17 es una vista en planta desde la parte superior fragmentaria de la válvula dispensadora que da forma a la presente invención.

La Figura 18 es una vista en planta desde abajo fragmentaria aumentada de tamaño de la válvula mostrada en la Figura 17.

La Figura 19 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula mostrada en las Figuras 17 y 18.

La Figura 20 es una vista en corte vertical aumentada de tamaño de la válvula mostrada en las Figuras 17 a 19 instalada en un recipiente dispensador por la parte superior asociado, estando el recipiente en una orientación totalmente vertical y la válvula en una posición totalmente cerrada.

La Figura 21 es una vista en corte vertical aumentada de tamaño de la válvula y el recipiente dispensador por la parte superior asociado mostrado en la Figura 20, con el recipiente mostrado en una orientación invertida y la válvula en su posición totalmente cerrada.

La Figura 22 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula y el recipiente dispensador por la parte superior asociado mostrados en las Figuras 20 y 21, con el recipiente en la orientación invertida y la válvula en una posición extendida parcialmente cerrada, en la que una parte de la cabeza de la válvula se muestra comenzando a presionarse hacia fuera.

La Figura 23 es una vista en corte aumentada de tamaño de la válvula y el recipiente dispensador por la parte superior asociado mostrada en las Figuras 20 y 22, con el recipiente en la orientación invertida y la válvula en una posición totalmente abierta, en la que una parte de la cabeza de la válvula se muestra comenzando a presionarse hacia fuera.

La Figura 24 es una vista en corte aumentada de tamaño de otra válvula que da forma a la presente invención.

La Figura 25 es una vista en corte aumentada de tamaño de otra válvula que da forma a la presente invención.

La Figura 26 es una vista en corte aumentada de tamaño de otra válvula que da forma a la presente invención.

La Figura 27 es una vista en corte aumentada de tamaño de otra válvula que da forma a la presente invención.

La Figura 28 es una vista en planta desde abajo, fragmentaria y aumentada de tamaño de otra válvula.

La Figura 29 es una vista en corte y aumentada de tamaño de la válvula mostrada en la Figura 28.

La Figura 30 es una vista en corte y aumentada de tamaño de otra válvula.

La Figura 31 es una vista en corte y aumentada de tamaño de otra válvula.

La Figura 32 es una vista en corte y aumentada de tamaño de otra válvula.

Descripción detallada de las formas de realización preferentes

A objeto de la presente descripción los términos "superior", "inferior", "derecha", "izquierda", "posterior", "frontal", "vertical", "horizontal" y derivados de los mismos debe referirse a la invención como está orientada en las Figuras 1 a 3. Sin embargo, se debe sobrentender que la invención podrá asumir diversas orientaciones alternativas y secuencias de tapas, excepto cuando se especifica expresamente en contra. Se debe sobrentender también que los dispositivos y procesos específicos ilustrados en los dibujos adjuntos y descritos en la descripción siguiente son simplemente formas de realización ejemplares de los conceptos inventivos definidos en las reivindicaciones adjuntas. Por lo tanto, las dimensiones específicas y otras características físicas relativas a las formas de realización desveladas en la presente descripción no se deben considerar como limitantes a no ser que las reivindicaciones especifiquen expresamente en contra.

El número de referencia 1 (Figura 1) designa genéricamente un envase dispensador que da forma a la presente invención. El envase 1 dispensador está particularmente adaptado para dispensar productos fluidos, como por ejemplo jabones líquidos, productos de limpieza domésticos, productos para dar brillo, cremas humectantes, productos alimenticios y similares e incluye un recipiente 2 con una válvula 3 dispensadora autosellante montada en su interior. La válvula 3 incluye una brida marginal 4, una cabeza 5 de válvula con un orificio 6 de descarga en su interior, y un manguito 7 conector, que tiene un extremo conectado a la brida 4 de la válvula y el extremo opuesto conectado con la cabeza 5 de la válvula próxima a un borde marginal de la misma. El manguito 7 conector es de una construcción flexible y resiliente, de forma que cuando la presión dentro del recipiente 2 se eleva por encima de una cantidad predeterminada la cabeza de la válvula 5 se desplaza hacia fuera (Figuras 8 a 15) en una forma que origina que el manguito conector 7 se doble sobre y después se extienda de forma rodante.

El recipiente 2 ilustrado en las Figuras 1 a 3 está diseñado particularmente para dispensar por la parte inferior, e incluye un cuerpo 12 del envase oblongo genéricamente flexible soportado sobre una base 13 sustancialmente rígida. El cuerpo 12 del recipiente está preferentemente moldeado de forma integral a partir de un material de resina sintética apropiado o similar para crear una construcción de una pieza que incluye unas paredes laterales 14 y 15 orientadas de forma opuesta, una parte superior 16 y una parte inferior 17. Las paredes laterales 14 y 15 del recipiente son flexibles lateralmente para presurizar y despresurizar el interior del recipiente 2 y tener preferentemente una resilencia o rigidez suficiente de forma que retornen automáticamente a su forma original tras su liberación de cualquier fuerza externa aplicada al recipiente 2 para dispensar un producto fluido 18 del mismo.

La parte inferior 17 del recipiente ilustrado en las Figuras 2 y 3 incluye un cuello 20 de apertura hacia abajo que define una abertura 21 de descarga alrededor de la cual la brida 4 marginal de la válvula 3 está dispuesta. Como se ilustra en las Figuras 7 y 8, el extremo libre del cuello 20 incluye un surco 22 con forma anular que tiene una configuración en corte longitudinal con forma genérica en L, que está conformado para recibir próximamente la brida 4 marginal de la válvula 3 en su interior. La base 13 del recipiente incluye un anillo 23 retenedor de la válvula colocado próximo al surco 22 y fijado al cuerpo 12 del recipiente por una configuración 24 de cierre a presión. La base 13 del recipiente (Figuras 2 y 3) tiene una parte inferior 25 sustancialmente plana adaptada para soportar por contacto el envase 1 dispensador sobre una superficie asociada como por ejemplo un contratope, colector, superficie de trabajo o similar. El surco 22 del cuello está localizado hacia el interior de la parte inferior 25 de la base 13 del recipiente, para colocar la válvula 3 en una condición genéricamente rebajada dentro del envase 1 dispensador, como se explicará con más detalle en lo que sigue.

Con referencia a las Figuras 4 a 6, la válvula 3 dispensadora autosellante ilustrada tiene una construcción de una pieza formada integralmente. La válvula 3 tiene un lado interior que interactúa con el producto fluido 18 en el recipiente 2 y un lado exterior orientado de forma opuesta que interactúa con el medio ambiente. La válvula 3 está moldeada preferentemente de un material flexible y resiliente, y en el ejemplo ilustrado comprende caucho de silicona que es sustancialmente inerte para evitar la reacción con, y/o la adulteración de, el producto fluido que está siendo envasado. En una forma de realización de trabajo de la presente invención, la válvula 3 se producen a velocidades relativamente elevadas mediante el moldeo de caucho de silicona líquida.

La parte 4 de brida marginal ilustrada (Figuras 4 a 6) de la válvula 3 tiene una forma en planta anular y una configuración en corte con forma sustancialmente en L, que comprende un borde interno 30, un borde externo 31, una parte inferior 32 y una parte superior 33 con un reborde externo 34 vertical del mismo. La brida 4 marginal de la válvula tiene un grosor sustancial entre la parte inferior 32 y la parte superior 33 que está comprimida resilientemente tras su fijación del anillo retenedor 23 para formar un sello seguro resistente a las fugas entre los mismos. La parte de reborde 34 de la brida 4 de la válvula bloquea positivamente la válvula 3 en el surco 22 del cuello para evitar cualquier movimiento radial entre los mismos.

La parte de cabeza 5 ilustrada (Figuras 4 a 6) de la válvula 3 tiene una forma en planta circular, y una construcción genéricamente ahusada que es más gruesa en la parte radialmente externa de la cabeza 5 de la válvula, y más delgada en la parte radialmente interna de la misma. Esta construcción ahusada sirve de ayuda para conseguir la acción de abertura por presión/cierre por presión de la válvula 3, en la forma descrita en lo que sigue. Más específicamente, en el ejemplo ilustrado, la cabeza 5 de la válvula tiene un lado o superficie exterior 38 que tiene una configuración en alzado lateral con forma curvada que se abre o curva hacia el exterior, en dirección al exterior del envase 1 dispensador, y que está definido por un primer radio predeterminado. La superficie 38 exterior de la cabeza de la válvula se extiende continuamente entre las paredes laterales interiores del manguito 7 conector. La cabeza 5 de la válvula incluye además una superficie o lado interior 39, que tiene una parte marginal 40 con una configuración en alzado lateral con forma curvada que se abre o curva hacia el exterior, en dirección al exterior del envase dispensador 1 y está definida por un segundo radio predeterminado. El radio de la parte marginal 40 en la superficie interior 39 es mayor que el de la superficie exterior 38, de forma que las dos superficies convergen hacia el centro de la cabeza 5 de la válvula dentro de, o en, un orificio 6 próximo, suministrando una construcción ahusada hacia el interior mencionada anteriormente de la cabeza 5 de la válvula. La superficie 39 interior de la cabeza 5 de la válvula incluye además una parte central 41, que tiene una forma en planta circular, con una configuración en alzado lateral plana o sustancialmente plana orientada genéricamente perpendicular al orificio de descarga 6. La parte central 41 de la cabeza 5 de la válvula sirve de ayuda para mejorar las características de abertura y cierre de la válvula 3, en la forma establecida en lo que sigue. El perímetro exterior de la cabeza 5 de la válvula está definido por un borde 42 marginal circular, que comienza en el borde externo 43 de la parte marginal 40, y se extiende hacia el exterior del mismo con un ligero ahusamiento hacia el exterior que finalmente confluye dentro del manguito conector 7. La intersección de la parte marginal 40 y la parte central 41 de la cabeza 5 de la válvula define un borde circular 44. El diámetro exterior de la cabeza 5 de la válvula, medido a lo largo del borde marginal 42, es sustancialmente menor que el diámetro interior de la brida marginal 4, medido a lo largo del borde interno 30. En la forma explicada con mayor detalle en lo que sigue, esta separación entre la cabeza 5 de la válvula y la brida 4 marginal permite a la cabeza 5 de la válvula desplazarse libremente en una dirección axial a través del centro de la brida 4 marginal.

La parte 7 de manguito conector ilustrada en las Figuras 4 a 6 adopta la forma de un diafragma rodante, que tiene una configuración en planta circular hueca, y una forma en sección longitudinal con forma genérica de J, y comprende una parte 45 de pared lateral cilíndrica, y una parte de base 46 que se extiende radialmente hacia el exterior. El manguito conector 7 tiene unas superficies interior y exterior 47 y 48 respectivamente que están separadas de forma equidistante a lo largo de la longitud de las mismas, de forma que el manguito conector 7 tiene un grosor sustancialmente uniforme. Una parte distal 49 del manguito conector 7 está conectada con la superficie exterior 38 de la cabeza 5 de válvula próxima al borde marginal 42 de la misma, y la parte de extremo 50 opuesta del manguito conector 7 está conectada con el borde interno 30 de la brida 4 de la válvula marginal. La superficie interior 47 del manguito 7 conector próximo al extremo 49 está situada sustancialmente coplanar y contigua con el borde marginal 42 de la cabeza 5 de válvula, mientras que el extremo opuesto 50 del manguito conector 7 está conectado con la brida 7 de la válvula marginal en una parte intermedia del borde interno 30, de forma que la parte de base 46 del manguito conector 7 se abocina en una dirección radialmente hacia el interior desde la brida marginal 46 de la válvula y también se proyecta hacia el exterior en dirección al envase 1 dispensador en una parte curvada 51 del manguito 7 conector. La forma abocinada de forma curvada de la parte 51 del manguito conector sirve de ayuda para que el manguito 7 conector en un principio se doble sobre sí mismo y posteriormente se extienda rodando a medida que la cabeza 5 de la válvula se desplaza hacia el exterior, en la forma descrita con mayor detalle en lo que sigue. El punto de fijación marginal del extremo 49 del manguito 7 conector con la cabeza 5 de válvula, así como su geometría asociada, incrementa la efectividad de las fuerzas del par que sirven de ayuda para abrir con fuerza la válvula 3, en la forma descrita en lo que sigue. La superficie exterior 48 de la pared lateral 45 del manguito en el extremo 49 del manguito conector 7 intersecta la superficie exterior 38 de la cabeza 5 de la válvula según un ángulo que define un borde circular 52. En el ejemplo ilustrado, el área más exterior de la parte 51 curvada del manguito está dispuesta sustancialmente en línea con, o es ligeramente interior a, la parte inferior 32 de la brida marginal 4 para facilitar su fabricación. La longitud del manguito conector 7 se selecciona preferentemente lo suficientemente corto para evitar que se pliegue detrás de la cabeza 5 de la válvula cuando la cabeza 5 de la válvula está en la posición totalmente extendida (Figuras 10 a 14), evitando de dicha forma interferencias con la retracción de la cabeza 5 de la válvula, lo cual se explica en detalle en lo que sigue.

La válvula 3 de una pieza ilustrada tiene una configuración en alzado lateral con forma de sombrero en su condición original normal, en la cual la cabeza 5 de la válvula asume una forma genéricamente cóncava. La flexibilidad resiliente del manguito 7 conector permite al mismo doblarse sobre sí mismo y posteriormente extenderse rodando en la forma descrita en lo que sigue. El manguito 7 conector actúa como un diafragma rodante con la cabeza 5 de la válvula montada en el centro del mismo en una forma que permite a la cabeza 5 de la válvula desplazarse o flotar libremente hacia el interior y hacia el exterior en una dirección axial con respecto a la abertura 21 en el cuello 20 del envase.

En el ejemplo ilustrado, el orificio 6 de descarga (Figuras 4 a 6) tiene una construcción de ranura cruzada que incluye dos ranuras 55 y 56 lineales de intersección que se extienden a través de lados opuestos 38 y 39 de la parte central 41. Las ranuras 55 y 56 ilustradas están orientadas en una relación mutuamente perpendicular y tienen sus extremos opuestos 55a y 55b colocados ligeramente hacia el interior desde el borde externo 44 de la parte central 41. Las ranuras 55 y 56 del orificio definen 4 unas lengüetas o pétalos 57 que se curvan hacia el interior y hacia el exterior para permitir selectivamente el flujo del producto fluido a través de la válvula 3. Las ranuras 55 y 56 están formadas preferentemente cortando a través de la parte central 41 de la cabeza 5 de la válvula, sin retirar cantidad sustancial alguna de material de la misma, de forma que las caras laterales 58 y 59 opuestas (Figuras 13 y 14) de las lengüetas 57 de la válvula sellen de forma cercana una contra la otra cuando el orificio de descarga 6 está en su posición normal totalmente cerrado. La longitud y localización de las ranuras 55 y 56 podrá ajustarse para variar las presiones de apertura y cierre predeterminadas de la válvula 3, así como otras características de dispensación del envase 1 dispensador. Las caras laterales 58 y 59 de cada lengüeta 57 de válvula se intersectan en sus extremos libres para definir un borde 60 de extremo. Dicha parte de la cabeza 5 de válvula dispuesta entre la parte marginal 40, el borde marginal 42, los extremos 55a y 55b de la ranura, y la superficie exterior 30 define una parte de anillo 61 de la cabeza 5 de válvula, que funciona en la forma descrita en detalle en lo que sigue.

Se debe comprender que el orificio 6 podrá asumir muchas formas, tamaños y/o configuraciones diferentes según las características de dispensación deseadas. Por ejemplo, el orificio 6 podrá comprender una sola ranura, particularmente cuando se desean corrientes más pequeñas o más estrechas. El orificio 6 podrá incluir también 3 o más ranuras, particularmente cuando se desean corriente mayores o más anchas, y/o el producto fluido contiene agregados, como por ejemplo algunos tipos de aderezos para ensalada y similares. Otras formas del orificio 6, como por ejemplo agujeros, picos de pato etc., podrán incorporarse también a la válvula 3.

La válvula 3 dispensadora autosellante está preferente y especialmente configurada para su uso en conjunción con un recipiente 2 particular, y un tipo específico de producto fluido, para conseguir las características de dispensación exactas deseadas. Por ejemplo, la viscosidad y densidad del producto fluido son ambos factores importantes en el diseño de la configuración especifica de la válvula 3, así como la forma, tamaño y resistencia del recipiente 2, particularmente cuando el envase dispensador 1 está configurado para dispensar por la parte inferior. La rigidez y durometría del material de la válvula, así como el tamaño y forma de tanto la cabeza 5 de la válvula como el manguito 7 conector son también importantes para conseguir las características de dispensación deseadas, y deberían equipararse cuidadosamente con tanto el recipiente 2 y el material fluido 18 que se va a dispensar del mismo.

Una forma de realización de trabajo de la presente invención está diseñada particularmente para dispensar de la misma productos fluidos para uso en el hogar, como por ejemplo detergentes de lavavajillas, jabón líquido, cremas humectantes, productos alimenticios y similares. Cuando dichos materiales de productos fluidos se van a dispensar desde un recipiente de polipropileno moldeado por soplado con la válvula 3 colocada en la parte inferior 4 del mismo para su dispensación por la parte inferior, una válvula específica 3 que se ha encontrado está particularmente apropiada es como sigue. Los diámetros exterior e interior de la brida 4 marginal de la válvula son 17,78 y 14,73 mm respectivamente, mientras que el diámetro exterior del borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula es de 11,15 mm y el diámetro exterior de la parte central 41 es de aproximadamente 5,62 mm. El grosor del manguito conector 7 es de aproximadamente 0,33 mm y tiene una altura total, medida desde la parte inferior 32 de la brida marginal 4 hasta el borde 52 de la cabeza 5 de la válvula de 2,94 mm. El radio de la superficie exterior 38 de la cabeza de la válvula es de 7,36 mm, mientras que el radio de la parte marginal 40 de la superficie interior 39 es de 7,4 mm. Por lo tanto, el grosor total de la cabeza 5 de la válvula en el borde marginal 42 es de aproximadamente 1,97 mm y de aproximadamente 0,889 mm en la mitad de la parte central 41. La altura total de la válvula 3, medida desde la parte inferior 32 de la brida marginal 4 hasta la parte superior de la parte central 41 es de aproximadamente 6,1 mm. Las ranuras 55 y 56 tienen una longitud de aproximadamente 5,58 mm y están centradas de forma cuadrada en la parte central 41 de la válvula. La válvula está moldeada integralmente a partir de un caucho de silicona líquido del tipo fabricado con la marca comercial "SILASTIC LSR", por Dow Corning Corporation.

Ensayos experimentales realizados con válvula que tenían las dimensiones específicas anteriormente mencionadas y características indican que la válvula se abre 3 rápidamente a presión cuando se expone a una presión dentro del recipiente 2 igual a aproximadamente 0,06-0,07 bares. La presión que hace que la válvula 3 se abra rápidamente a presión se refiere genéricamente en la presente memoria como la presión de apertura o de dispensación predeterminada. La válvula 3 se cerrará rápidamente de forma automática cuando la presión interior del recipiente 2 cae por debajo de una presión igual a aproximadamente 0,04-0,044 bares. Dicha presión que origina que la válvula 3 se cierre rápidamente se refiere genéricamente en la presente memoria como la presión de cierre predeterminada. Mientras que la válvula 3 mencionada está abierta, un flujo o corriente constante de producto fluido se descarga a partir del orificio 6, incluso cuando se ejerce una presión extra en el recipiente 2.

Se debe sobrentender que según la presente invención la válvula 3 podrá asumir muchas formas y tamaños diferentes particularmente para mantener con el tipo de envase y el producto fluido que se va a dispensar del mismo. Las presiones de apertura y cierre predeterminadas de la válvula 3 podrán variar ampliamente según dichos criterios de dispensación deseados para un producto particular. Las características de flujo del producto fluido dispensado podrán también ajustarse sustancialmente, de forma que corrientes en forma de columna relativamente anchas, corrientes similares a agujas, masa y similares.

En operación el envase 1 dispensador funciona de la siguiente manera. La válvula 3 asume normalmente la orientación proyectada hacia el interior ilustrada en la Figura 7, en la cual la válvula 3 permanece sustancialmente en su forma moldeada original sin deformación, con el manguito conector 7 estando totalmente retraído y la abertura de descarga 6 totalmente cerrada. Cuando la válvula 3 está montada en la parte inferior del recipiente 2, en la forma mostrada en el envase 1 dispensador por la parte inferior ilustrado, la válvula 3 está configurada de forma que el orificio de descarga 6 permanezca cerrado con seguridad, incluso bajo la presión manométrica hidráulica aplicada al mismo por el producto fluido 18 cuando el recipiente 2 está totalmente lleno.

Cuando una presión adicional se comunica al interior del recipiente 2, como por ejemplo flexionando manualmente las paredes laterales 14 y 15 del recipiente hacia el interior, el manguito conector 7 funcional como un diafragma rodante, y permite que la cabeza 5 de la válvula empiece a desplazarse axialmente hacia el exterior del envase dispensador 1 doblándose sobre el manguito conector 7, el cual a su vez comienza a extenderse hacia el exterior de forma rodante, en la forma ilustrada en la Figura 8. La configuración con forma de J proyectada hacia el exterior del manguito conector 7 sirve de ayuda para iniciar dicho movimiento rodante del manguito conector 7. La deformación elástica del manguito conector 7 a partir de su forma moldeada original (Figura 7), genera una pauta compleja de presiones dentro de la válvula 3 que presiona de forma resiliente la misma hasta su configuración original o normal, incluyendo dichas fuerzas un par dirigido hacia el exterior aplicado por el manguito conector 7 a la cabeza 5 de la válvula próximo al borde marginal 42, que tiende a presionar resilientemente el orificio de descarga 6 hacia su posición abierta, en la forma descrita con mayor detalle en lo que sigue.

Cuando una presión adicional se comunica con el interior del recipiente 2, en la forma ilustrada en la Figura 9, la cabeza 5 de la válvula continua desplazándose axialmente hacia el exterior por el manguito 7 conector rodante sobre sí misma. El borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula pasa a través del centro de la brida 4 marginal de la válvula.

Cuando se comunica una presión adicional con el interior del recipiente 2, la cabeza 5 de la válvula continua extendiéndose hacia el exterior en dirección al envase dispensador 1 hasta que el manguito conector 7 está totalmente extendido, en la forma ilustrada en la Figura 10. Cuando las cabezas de la válvula están en la posición totalmente extendida (Figura 10), las fuerzas de tensión concentradas en el manguito conector 7 origina que la parte de pared lateral 45 del manguito conector 7 asuma una forma genéricamente cilíndrica concéntrica con, y presionando el, borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula. La pared lateral 45 del manguito conector 7 es plegado de nuevo 180º de su forma moldeada original, hasta una orientación paralela con el borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula, y define un labio o reborde 65 exterior.

Cuando una presión adicional se comunica con el interior del recipiente 2, en la forma ilustrada en la Figura 11, la cabeza 5 de válvula continua desplazándose hacia el exterior. Sin embargo, dado que el manguito conector 7 está totalmente extendido, todo desplazamiento hacia el exterior de la cabeza de válvula 5 longitudinalmente tensa o estira el manguito conector 7, incrementando de dicha forma el par dirigido hacia el exterior aplicado a la cabeza 5 de la válvula. Además, el movimiento hacia fuera adicional de la cabeza 5 de la válvula tiende a aplanar o enderezar la cabeza 5 de la válvula, particularmente a lo largo de la superficie exterior 38 de la misma, como mejor se ilustra en la Figura 11. Este movimiento de aplanamiento tiende a aumentar o dilatar la configuración en planta circular de la cabeza 5 de la válvula, cuyo agrandamiento se ve a su vez opuesto por las fuerzas dirigidas radialmente hacia el interior aplicadas al borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula por el manguito 7 conector, generando de dicha forma otra pauta compleja de esfuerzos dentro de la válvula 3, incluyendo dichas fuerzas a aquellas que tienden a comprimir la cabeza 5 de la válvula en una dirección radialmente hacia el interior. Debido a la forma ahusada de la cabeza 5 de la válvula, la mayoría del esfuerzo de compresión se cree que tiene lugar próximo a la parte central 41 de la cabeza 5 de válvula. Como mejor se ilustra mediante una comparación de la figura en líneas discontinuas y en la figura en líneas continuas provistas en la Figura 11, cuando el manguito conector 7 se encuentra en la posición totalmente extendida, en la forma mostrada en líneas discontinuas y una presión adicional se comunica con el lado interior 39 de la válvula 3, el reborde exterior 65 se mueve axialmente hacia fuera y radialmente hacia fuera, en la forma mostrada con líneas continuas en la Figura 11. El borde marginal 42 de la cabeza 5 de válvula se muestra curvado o deformado elásticamente hacia el interior como consecuencia del paro de fuerzas aplicado al mismo por el manguito conector 7. Cuando una presión adicional se comunica con el interior del recipiente 2, en la forma ilustrada en la Figura 12, la cabeza 5 de válvula continua desplazándose hacia el exterior mediante un estiramiento longitudinal adicional del manguito conector 7 y un alargamiento adicional de la forma en planta de la cabeza 5 de la válvula. Este movimiento se ilustra mejor comparando la Figura de las líneas discontinuas y la Figura con líneas continuas suministradas en la Figura 12. El borde exterior 65 se mueve desde la condición ilustrada en la Figura 11, que se corresponde con la figura en líneas discontinuas de la Figura 12 de una forma axialmente hacia el exterior y radialmente hacia el exterior hasta la posición mostrada con las líneas continuas en la Figura 12. El borde marginal 42 de la cabeza 5 de válvula se muestra más curvado o elásticamente deformado hacia el interior, como consecuencia del par de fuerzas incrementado aplicado al mismo por el manguito conector 7. Dichas fuerzas y movimientos combinados sirven además para comprimir adicionalmente la cabeza 5 de válvula en un estado de bifurcación, en la forma ilustrada en la Figura 12, en la que las fuerzas combinadas que actúan sobre la cabeza 5 de la válvula originaran, tras la aplicación de cualquier fuerza hacia fuera adicional sobre el lado interior 39 de la válvula 3, la misma abertura rápidamente hacia el exterior con un movimiento rápido para separar las lengüetas 57 de la válvula en la forma ilustrada en las Figuras 13 y 14, y de dicha forma dispensar un producto líquido a través del orificio de descarga 6. El estado de bifurcación de la válvula 3, como el término se usa en la presente memoria, se ilustra en la Figura 12 y define una condición relativamente inestable que asume la válvula 3 inmediatamente anterior hasta su apertura en la condición totalmente abierta mostrada en las Figuras 13 y 14. A medida que la válvula 3 pasa a través del estado de bifurcación mostrado en la Figura 12, las fuerzas combinadas que actúan sobre la cabeza 5 de la válvula están en una condición inestable muy temporal de equilibrio para un momento dado y después desplazan rápidamente la cabeza 5 de la válvula para dar una forma genéricamente convexa, abriendo simultáneamente el orificio 6. En el estado de bifurcación mostrado en líneas continuas en la Figura 12, la cabeza 5 de válvula asume la forma de un disco casi plano con la superficie exterior 38 bombeada hacia el interior entre el reborde 65 y los bordes 60 de la lengüeta, y la superficie interior 39 curvada ligeramente hacia el exterior en dirección al centro del orificio 6.

La apertura tipo rápido a presión de la válvula 3 se consigue, al menos en parte, por el par ejercido sobre la cabeza 5 de la válvula por el manguito 7 conector, que como se ha hecho notar en el ejemplo de la Figura 12, es suficiente para distorsionar sustancialmente la forma del borde marginal 42 de la cabeza 5 de válvula. Cuando la válvula 3 asume la posición totalmente extendida y totalmente abierta ilustradas en las Figuras 13 y 14, las lengüetas 57 de la válvula, así como la parte 61 de reborde asociada de la cabeza 5 de válvula se curvan o deformen elásticamente hacia el exterior, permitiendo de dicha forma que el borde 65 de la cabeza 5 de válvula se vuelva menor o se cierre ligeramente. Las lengüetas 57 de la válvula tienden a plegarse de forma abierta a lo largo de las líneas que se extienden entre los extremos 55a y 55b u orificio de las ranuras 55 y 56. La compresión radial continuada hacia el interior aplicada a la cabeza 5 de la válvula por el manguito 7 conector, además del par orientado hacia el exterior aplicado al mismo por el manguito conector 7 se combina para mantener el orificio de descarga 6 en la posición totalmente abierta, incluso si la presión comunicada con el interior del recipiente 2 es reducida. Por lo tanto, una vez que el orificio de descarga 6 ha sido abierto mediante la aplicación de la presión de apertura predeterminada, siendo dicha presión requerida para mantener el flujo de fluido a través del orificio 6 es reducida o menor que la presión umbral, para suministrar una facilidad de dispensación y control de flujo mayor. Dado que la resiliencia del manguito conector 7 sirve para oponerse a la acción de dilatación de la cabeza 5 de válvula, y comprimir de dicha forma el mismo para conseguir un movimiento de apertura rápido/cierre rápido, si la resiliencia del manguito conector 7 se hace variar en alguna forma, de manera que haciendo el manguito conector 7 más grueso o más delgado, la cantidad o grado de acción rápida podrá ajustarse de dicha forma para cualquier aplicación específica. Similarmente, la resistencia resiliente del anillo 61 podrá ajustarse para conseguir la acción rápida deseada.

Las fuerzas de par y compresión combinadas que actúan sobre la cabeza 5 de válvula por el manguito 7 conector abren las lengüetas 57 de la válvula hasta una configuración genéricamente predeterminada, de forma que el caudal a través del orificio 6 de descarga permanece sustancialmente constante, incluso aunque diferencias de presión significativas sean aplicadas al recipiente 2. Como mejor se ilustra en las Figuras 13 y 14, una vez que la válvula 3 pasa a través del estado de bifurcación mostrado en la Figura 12, en la dirección de apertura, asume rápida y positivamente la condición de totalmente abierta mostrada en las Figuras 13 y 14, en las que los bordes de extremo 60 de las lengüetas 57 de la válvula divergen radialmente hacia el exterior, de forma que la apertura de descarga 6 asuma una configuración en planta en forma de estrella, como mejor se aprecia en la Figura 14. El borde marginal 42 de la cabeza 5 de válvula hace rotar o pivota hacia el interior, en parte bajo la presión del producto fluido 18 y el par resiliente aplicada al mismo por el manguito conector 5 que continua presionando resilientemente la válvula 3 de nuevo hacia su forma original de moldeo (Figura 7). El manguito conector 7 permanece tensado tanto axial como circunferencialmente bajo las fuerzas dirigidas hacia el exterior generadas por las presiones dentro del recipiente 2, así como el flujo dinámico del producto fluido a través del orificio 6. La geometría de la válvula 3 ilustrada, particularmente en la forma de la cabeza 5 de válvula y del manguito conector 7 sirve para forzar la válvula 3 en la configuración mostrada en las Figuras 13 y 14 siempre que el orificio sea abierto rápidamente por presión.

Cuando la presión dentro del interior del recipiente 2 se reduce, el orificio de descarga 6 permanecerá abierto en sustancialmente la posición totalmente abierta mostrada en las Figuras 13 y 14 hasta que la presión alcance la presión de cierre preseleccionada, en cuyo punto las fuerzas desarrolladas en el manguito conector 7 a través de la deformación elástica desde su forma moldeada original (Figura 7), traccionan la cabeza 5 de la válvula hacia el interior, de nuevo a través del estado de bifurcación, y hasta la orientación cóncava mostrada en la Figura 10, cerrando de dicha forma positiva y con seguridad el orificio de descarga 6 con una acción de presión rápida similar a la acción mediante la cual se abre el orificio de descarga 6. El movimiento de cierre rápido a presión de la cabeza 5 de válvula sirve para cerrar el orificio 6 rápida y completamente para cortar en seco la corriente de producto fluido dispensado desde el envase 1 sin producir goteo o filamentos, incluso cuando productos muy viscosos y/o densos están siendo dispensados. La válvula 3 continua asumiendo la posición totalmente cerrada y extendida ilustrada en la Figura 10 hasta que la presión interior en el envase 6 se reduce adicionalmente, para permitir que la resiliencia en el manguito conector 7 desplace la cabeza de la válvula 5 de nuevo hasta la posición inicial totalmente retraída ilustrada en la Figura 7.

Al menos parte de dichas válvulas 3 contempladas por la presente invención tienen una presión de cierre predeterminada relativamente alta, como por ejemplo del orden de 0,043 a 0,044 bares, de forma que el orificio se cierre con seguridad rápidamente e incluso el recipiente 2 suministra ninguna succión o presión negativa. Además, el manguito conector 7 de al menos alguna de dichas válvulas está constreñido para suministrar una resiliencia suficiente para desplazar automáticamente la cabeza 5 de la válvula de nuevo hasta la posición totalmente retraída (Figura 7) sin ninguna succión o presión negativa del recipiente 2. Por lo tanto, las válvulas 3 podrán adaptarse fácilmente para su uso en conjunción con envases que incluyan bolsas, tubos plegables y similares. Además, las válvulas 3 están particularmente adaptadas para envases dispensadores por la parte inferior, como los ilustrados en las Figuras 1 a 3, en los que la válvula 3 soporta normalmente una columna de producto líquido.

En muchas formas de realización del envase dispensador 1, el recipiente 2 estará diseñado con unas paredes laterales 14 y 15 relativamente rígidas que adoptan su forma original tras ser apretadas. En dichas formas de realización, se desea normalmente que se produzca una succión de aire dentro del recipiente 2, tras dispensar un producto fluido del mismo, para evitar que se colapse el recipiente 2 y facilitar de dicha forma la continuada dispensación hasta que el recipiente 2 esté completamente vacío. Cuando la válvula 3 está en la posición totalmente cerrada y totalmente retraída (Figura 9), la configuración cóncava de la cabeza 5 de la válvula permite al orificio 6 abrirse fácilmente hacia el interior, de forma que el aire pueda ser succionado al interior del recipiente 2 evitando aún positivamente que se abra el orificio 6 hacia fuera, en una forma que podría permitir fugas. Por lo tanto, incluso recipientes 2 con paredes delgadas relativamente débiles podrán usarse con la válvula 3 sin un colapsado significativo de las paredes laterales 14 y 15 del recipiente.

Con referencia a la Figura 15, el envase 1 dispensador podrá estar provisto con una configuración de cierre positivo para evitar la descarga inadvertida cuando el envase dispensador 1 está siendo transportado, o similar, como por ejemplo para su transporte inicial, viajes, etc. El envase dispensador 1 mostrado en la Figura 15 incluye un cierre deslizante 70, que cuando se cierra bloquea físicamente la extensión rodante hacia fuera del manguito conector 7 y la cabeza 5 de válvula asociada. Al limitar el movimiento extendido hacia fuera del manguito conector 7, la cabeza 5 de válvula es impedida de invertirse para dar una configuración convexa, y de dicha forma mantiene el orificio 6 de descarga totalmente cerrado. Cuando el cierre 70 es deslizado lateralmente y sacado de la válvula 3 en su parte inferior, la válvula 3 es libre de realizar un movimiento en vaivén y abrir el orificio 6 para dispensar un producto líquido del recipiente 2.

La Figura 16 es una vista parcialmente esquemática de una disposición alternativa de cierre para el envase dispensador 1, en el la que un caperuzón 71 desmontable está provisto para su conexión desmontable por un anillo retenedor 23 mediante medios de sujeción convencionales, como por ejemplo un cierre a presión, una bisagra etc., (no representado). El caperuzón 71 ilustrado tiene una superficie exterior 72 genéricamente plana, una superficie interior 73 y una pared lateral cilíndrica 74 que está dimensionada y conformada de forma que la superficie interior del caperuzón 73 se apoya en el reborde 65 de la válvula 3 cuando la cabeza 5 de válvula está en su posición totalmente extendida. La parte central de la superficie interior 73 del caperuzón incluye una protuberancia 75 proyectada hacia el interior, la cual en el ejemplo ilustrado, adapta genéricamente la forma de un saliente convexo semiesférico que se extiende hacia el interior en dirección a la válvula 3 hasta una posición próxima a la superficie exterior 38 con forma de copa de la válvula 3. El saliente 75 está conformado para retener positivamente la cabeza 5 de válvula en una configuración cóncava y de dicha forma mantener con seguridad el orificio 6 totalmente cerrado.

El movimiento alternativo de la cabeza 5 de válvula en el manguito 7 conector rodante suministra un envase dispensador 1 con varias ventajas importantes. Por ejemplo, el manguito conector 7 está configurado preferentemente con una flexibilidad suficiente que, cuando la presión anormal desarrollada se incrementa dentro del interior del recipiente 2, de forma que las presiones originadas por la expansión térmica o similar son compensadas por el movimiento desplazante axial de la cabeza 5 de válvula con respecto al manguito conector 7, se alivia el exceso de presión sobre el orificio de descarga 6. Dicha forma, si el envase dispensador 1 se utilizara en conjunción con un jabón o champú líquido diseñado para quedar colgado en una condición invertida en una ducha o baño, cuando la temperatura ambiente dentro de la ducha se eleva, en vez de comunicar la presión asociada se incrementa directamente hacia el orificio 6 de descarga de una forma que pueda causar su apertura inadvertida, la cabeza 5 de válvula se desplaza axialmente hacia el exterior para aliviar cualquiera de dichas presiones y de dicha forma evitar cualquier fuga inadvertida del producto líquido del envase dispensador 1.

Otro ejemplo de los beneficios conseguidos por la acción del diafragma rodante del manguito conector 7 y el movimiento alternativo axial de la cabeza 5 de válvula es que el manguito conector 7 está preferentemente configurado con flexibilidad suficiente, de forma que cualquier desalineación y/o distorsión de la brida 4 de la válvula, como la experimentada cuando se fija la válvula al recipiente 2, no sea transmitida a la cabeza 5 de válvula, permitiendo de dicha forma una operación sin ocultación del orificio 6 de descarga. Como se ha hecho notar anteriormente, debido a la naturaleza inherentemente pegajosa del caucho de silicona líquida, la fijación de válvulas construidas con el mismo a un recipiente 2 podrá ser bastante difícil y a menudo dar como resultado algún tipo de compresión desigual y/o distorsión de la brida marginal 4 de la válvula 3. Sin la acción del diagrama rodante del manguito conector 7, cualquiera de dichas distorsiones se comunica directamente a la cabeza 5 de válvula, que a su vez distorsiona el orificio de descarga 6 y altera importantes características de diseño, como su presión de apertura, presión de cierre, caudal predeterminados, etc. El manguito 7 conector con diafragma rodante asociado con la válvula 3 presente tiende a aislar la cabeza 5 de válvula de la brida 7 marginal, de forma que pueda flotar libremente y de dicha forma evitar muchos problemas.

Otro ejemplo adicional de los beneficios conseguidos por este aspecto de la presente invención es que el manguito conector 7 está configurado preferentemente con una flexibilidad suficiente de forma que vibraciones, fuerzas de choque por impacto y similares aplicadas al recipiente 2 son absorbidas y/o amortiguadas por la cabeza 5 de válvula desplazante sobre el manguito 7 conector rodante, para evitar la apertura inadvertida de la abertura 6 de descarga. En el supuesto que el envase dispensador 1 se deje caer sobre el piso, arrojado con fuerza contra una superficie de trabajo o sacudido o chocado de cualquier otra forma, las fuerzas de choque que se crean por la aceleración y/o desaceleración del producto fluido dentro del recipiente 2 serán comunicadas de otra forma directamente al orificio 6 de descarga y tenderán a originar su apertura inadvertida. Sin embargo, la acción del manguito 7 conector rodante de la válvula 3 sirve como un colchón o amortiguador para dichas fuerzas de impacto por choque, aliviando de dicha forma en gran manera la posibilidad de una descarga inadvertida del producto fluido del envase dispensador 1. De forma similar, cuando se usa el envase dispensador 1 para fluidos no homogéneos, como por ejemplo algunos tipos de aderezo para ensalada o similares, que son normalmente agitados con anterioridad a su uso, el manguito conector 7 sirve de ayuda para absorber dichas vibraciones y evitar de dicha forma fugas.

Otro ejemplo adicional de los beneficios conseguidos por este aspecto de la presente invención es que el manguito conector 7 está preferentemente configurado con una flexibilidad suficiente, de forma que solamente presiones muy moderadas, sustancialmente inferiores que la presión de apertura predeterminada de la válvula 3 son requeridas para desplazar la cabeza 5 de válvula desde la posición totalmente retraída (Figura 7) hasta la posición totalmente extendida (Figura 10), mejorando de dicha forma la "sensación" dispensadora del envase 1. Cuando el usuario agarra el recipiente 2, incluso con un apretón ligero en las paredes laterales 14 y 15 extenderá de forma rodante el manguito conector 7 y la cabeza 5 de válvula hasta la posición totalmente extendida y totalmente cerrada mostradas en la Figura 10, en cuyo punto la cabeza 5 de válvula se detiene momentáneamente y el movimiento adicional del producto fluido es retenido hasta que fuerzas adicionales se ejercen sobre el recipiente 2, lo que da como resultado una presión interna dentro del recipiente 2 mayor que la presión de abertura predeterminada de la válvula 3. Este movimiento del manguito conector 7 y de la cabeza 5 de válvula es detectado por el usuario mediante el tacto, típicamente en la forma de una vibración o cosquilleo experimentado en las paredes laterales 14 y 15 del recipiente cuando la cabeza 5 de válvula alcanza la posición totalmente extendida (Figura 10). Este movimiento ondular indica al usuario que la cabeza 5 de válvula está totalmente extendida y que una presión adicional originará que la válvula se abra rápidamente y dispense el producto fluido. Cuando la válvula 3 se abre rápidamente y se cierra rápidamente, vibraciones o ondulaciones similares son comunicadas al usuario a través de las paredes laterales 14 y 15 del recipiente para servir de ayuda y conseguir un control preciso del flujo.

En los ejemplos ilustrados del envase dispensador 1, la válvula 3 está montada dentro del recipiente 2 en una forma que origina que la cabeza 5 de válvula se desplace entre la posición totalmente retraída mostrada en la Figura 7, en la cual la válvula 3 está dispuesta totalmente dentro del recipiente 2 para almacenar con seguridad la válvula 3, y la posición de descarga totalmente extendida mostrada en las Figuras 13 y 14, en la que la cabeza 5 de válvula y el orificio asociado están dispuestas totalmente fuera del recipiente 2 para dispensar limpiamente el producto fluido a su través. Al desplazar la cabeza 5 de válvula entre dichas dos posiciones extremas, la válvula 3 podrá permanecer normalmente sin exposición y segura dentro del recipiente 2 cuando no está en uso, sin sacrificar limpieza cuando se dispensa. Además, la válvula 3 está colocada preferentemente en el recipiente 2 de forma que la parte curvada 51 del manguito 7 conector está dispuesta próxima a la parte inferior 25 de la base 13 del recipiente, de forma que si el envase dispensador es arrojado con fuerza sobre una superficie la presión entre la válvula 3 y la superficie evitarán que la válvula 3 se desplace hasta la posición totalmente extendida y de dicha forma mantener el orificio 6 cerrado para evitar fugas inadvertidas.

El envase dispensador 1 es extremadamente versátil, siendo capaz de dispensar fácil y limpiamente una amplia variedad de productos fluidos. La válvula 3 autosellante es concordante con el recipiente y el tipo de producto líquido 18 que va a ser dispensado del mismo para sellar rápidamente y con seguridad, pero abrir también con facilidad tras su manipulación por el usuario, sin requerir exceso de presión o fuerza. El manguito conector 7 flexible resilientemente, que está configurado para doblarse, y extenderse de forma rodante, acomoda la expansión térmica dentro del recipiente 2, absorbe la fuerza de impacto por choque al recipiente, acomoda cualquier desalineación y/o distorsión que pueda ser aplicada a la brida de la válvula al fijar la misma al recipiente y suministra una sensación de dispensación singular que facilita grandemente una dispensación precisa. La válvula 3 está configurada de forma que cuando el orificio 6 se abre rápidamente, se establece un flujo genéricamente constante a su través, incluso cuando el recipiente 2 está sometido a un intervalo relativamente amplio de presiones. La válvula 3 está también configurada preferentemente de forma que una vez el orificio de descarga 6 está abierto, la cantidad de presión requerida para mantener el flujo fluido se reduce para suministrar una gran facilidad de operación y control, sin sacrificar un sellado seguro. El envase 1 dispensador está particularmente adaptado para configuraciones de dispensado por la parte inferior, envases que requieren agitación y otros conceptos de envasado similares, sin fugas.

La referencia numérica 1a (Figuras 20 a 23) designa genéricamente otro envase dispensador que da forma a la presente invención y que está particularmente adaptado para dispensar un producto desde la parte superior del recipiente asociado 2a. Dado que el envase dispensador 1a es similar al envase dispensador 1 descrito previamente, las piezas similares que aparecen en las Figuras 1 a 16 y en las Figuras 17 a 23 respectivamente están representadas por los mismos números de referencia correspondientes, excepto por el añadido "a" en los números de estas últimas.

El recipiente 2a ilustrado (Figura 20) está diseñado particularmente para dispensar por la parte superior e incluye un cuerpo del recipiente oblongo genéricamente flexible que podrá ser moldeado integralmente a partir de un material de resina sintética apropiado o similar, para crear una construcción de una pieza que incluye unas paredes laterales 14a y 15a orientadas de forma opuesta, una parte superior 16a y una parte inferior 17a. Las paredes laterales 14a y 15a del recipiente son lateralmente flexibles para presurizar y despresurizar el interior del recipiente 2a y preferentemente disponer de una resiliencia o rigidez suficiente, de forma que retornen automáticamente a su forma original tras la liberación de cualquier fuerza externa que sea aplicada al recipiente 2a para dispensar un producto fluido 18a del mismo.

La parte superior 16a del recipiente ilustrado (Figuras 20-21) incluye un gollete 20a que está normalmente en una orientación de apertura hacia arriba cuando no dispensa y define una abertura de descarga 21a alrededor de la cual la parte marginal 4a de la válvula dispensadora 3a está colocada. El extremo libre del gollete 20a incluye un surco 22a con forma anular que tiene una configuración en corte longitudinal con forma genéricamente de L y que está conformado para recibir próximamente la parte marginal 4a de la válvula 3a en su interior. Un anillo retenedor 23a de la válvula está colocado próximo al surco 22a y está fijado al gollete 20a del recipiente 2a por una configuración de cierre rápido. La base 17a del recipiente tiene una parte inferior 25a externa con forma anular sustancialmente plana adaptada para soportar por apoyo un envase dispensador 1a vertical sobre una superficie asociada, como por ejemplo una superficie de trabajo, sumidero, estantería o similar. En el envase dispensador 1a mostrado en las Figuras 20 a 23, la válvula dispensadora 3a está colocada en una condición genéricamente extendida dentro del recipiente 2a dispensador, de forma opuesta a la condición genéricamente rebajada de la válvula 3 en el envase dispensador 1 (Figuras 1 a 17) en la forma descrita en la presente memoria en lo que antecede.

Con referencia a las Figuras 17 a 19, la válvula dispensadora 3a ilustrada es genéricamente similar a la válvula dispensadora 3 descrita previamente, y comprende una parte marginal 4a, una parte de cabeza 5a con un orificio de descarga 6a en su interior, y un manguito conector 7a que tiene un extremo conectado con una parte marginal 4a y un extremo opuesto conectado con la parte de cabeza 5a. El manguito conector 7a tiene una construcción resilientemente flexible, de forma que cuando la presión dentro del recipiente 2a se eleva por encima de una cantidad predeterminada, la parte de cabeza 5a de la válvula 3a se desplaza hacia el exterior en la forma mostrada en las Figuras 22 y 23, para dispensar un producto fluido 18a de la misma. En contraste con la válvula dispensadora 1 previamente descrita (Figuras 1 a 17) el manguito conector 7a de la válvula dispensadora 3a no se dobla, ni se extiende de forma rodante, sino que simplemente se desplaza hacia fuera para aplicar fuerzas de abertura a la cabeza 5a de la válvula en una forma que origina que el orificio 6a se abra rápidamente, en la forma descrita con más detalle en lo que sigue.

La brida o parte marginal 4a (Figuras 17 a 19) de la válvula dispensadora 3a ilustrada tiene una forma anular, con una configuración en corte sustancialmente triangular que comprende un borde superior 30a, un borde externo 31a, y un borde inferior 32a. La parte marginal 4a de la válvula 3a tiene un grosor entre los bordes superior e inferior 30a y 32a que está comprimido resilientemente tras la fijación del anillo retenedor 23a para formar una junta resiliente segura contra fugas entre ambos.

La parte de cabeza 5a (Figuras 17 a 19) de la válvula dispensadora 3a ilustrada tiene una forma en planta circular y una construcción genéricamente ahusada que es más gruesa que la parte externa radial de la cabeza 5a de válvula y más delgada en la parte inferior radial de la misma. Esta construcción ahusada sirve de ayuda para conseguir la acción de apertura rápida a presión/cierre rápido a presión de la válvula 3a en la forma descrita en lo que sigue. Más específicamente en el ejemplo ilustrado, la cabeza 5a de válvula tiene un lado o superficie exterior 38a que tiene una configuración en alzado lateral con forma curvada que se abre hacia fuera hacia el medio ambiente y está definida por un primer radio predeterminado. La superficie exterior 38 de la cabeza de válvula se extiende continuamente entre las paredes laterales exteriores del manguito conector 7a. La cabeza 5a de válvula incluye también una superficie 39a o lado interior que tiene una parte marginal 40a por una configuración en alzado lateral con forma curvada que se curva hacia el interior, hacia el interior del envase dispensador 1a y está definida por un segundo radio predeterminado. El radio de la parte marginal 40a en la superficie interior 39a es mayor que el de la superficie exterior 38a, de forma que dos superficies convergen hacia el centro de la cabeza 5a de válvula en o en el orificio adjunto 6a para suministrar la construcción ahusada hacia el interior mencionada anteriormente de la cabeza 5a de válvula. La superficie interior 39a de la cabeza 5a de válvula incluye también una parte central 41a que tiene una forma en planta circular con una configuración en alzado lateral sustancialmente plana o aplanada orientada genéricamente perpendicular al orificio de descarga 6a. La parte central 41a de la cabeza de válvula 5a sirve de ayuda para mejorar las características de apertura y cierre de la válvula 3a, como se establece en lo que sigue. La cabeza 5a de válvula tiene un borde marginal 42a circular, que comienza en el borde externo 43a de la parte marginal 40a y se extiende hacia el exterior del mismo con un ligero ahusamiento convergiendo finalmente dentro del manguito conector 7a. El borde marginal 42a de la cabeza 5a de válvula está separado radialmente hacia el interior de la parte superior adyacente del manguito conector 7a. La sección interna de la parte marginal 40a y la parte central 41a de la parte de cabeza 5a definen un borde circular 44a.

La parte 7a de manguito conector de la válvula dispensadora ilustrada 3a tiene una forma en corte longitudinal genéricamente con forma de J, que comprende una parte de base anular en la forma de una primera parte de pata 46a y una parte de pared lateral cilíndrica radialmente hacia el interior en la forma de una segunda parte de pata 45a. El manguito conector 7a tiene unas superficies interior y exterior 47a y 48a respectivamente que están equiespaciadas a lo largo de la longitud de las mismas, de forma que el manguito conector 7a tiene un grosor sustancialmente uniforme. Un extremo 49a del manguito conector 7a está conectado con la parte de cabeza 5a de la válvula 3a y el extremo opuesto 5a del manguito conector 7a está conectado con la parte marginal 4a de la válvula 3a. Las partes de pata primera y segunda 46a y 45a del manguito conector 7a están orientadas mutuamente formando un ángulo incluido agudo, medido entre las superficies exteriores de las patas 46a y 45a del manguito conector y reseñado con la letra griega teta (\theta) en la Figura 19. Las partes de pata 46a y 45a del manguito conector se unen entre sí en una parte curvada 51a, lo cual facilita el movimiento de la parte de cabeza 5a de la válvula 3a cuando se dispensa el producto del recipiente 2a.

En el ejemplo ilustrado en las Figuras 17 a 19, la primera parte de pata 46a del manguito conector 7a es más corta que la segunda parte de pata 45a, y el ángulo incluido entre las mismas está en el intervalo de 65 a 85 grados. Además, la primera parte de pata 46a del manguito conector 7a está orientada formando un ángulo agudo con relación a la línea central axial de la parte de cabeza 5a que se extiende a través de la ranura 56a. El borde externo 42a de la válvula 3a es genéricamente plano y está orientado sustancialmente paralelo con la línea central axial de la parte de cabeza 5a. La segunda parte de pata 45a del manguito conector 7a está orientada formando un ángulo agudo respecto a la línea central axial de la parte de cabeza 5a formando un ángulo en el intervalo de 2 a 10 grados.

El manguito conector 7a de la válvula dispensadora 3a ilustrada tiene una parte de extremo 49a con forma de J invertida en la parte superior de la parte de pata 46a que se extiende de forma curvada dentro de la parte de cabeza 5a de la válvula 3a para facilitar adicionalmente el movimiento de la parte de cabeza 5a cuando dispensa producto del recipiente 3a. Como se ha hecho notar previamente, el borde externo 42a de la cabeza de válvula 5a está separado de la superficie interior del extremo superior de la pata conectora 45a. Esta separación entre la cabeza 5a de válvula y el manguito 7a conector sirve de ayuda para aplicar un par a la cabeza 5a de válvula cuando se dispensa el producto desde el recipiente asociado, en la forma descrita con detalle en lo que sigue. La parte de extremo 49a con forma de J invertida de la parte de pata 45a del manguito conector hace un lazo de aproximadamente 180 grados para fijarse a la parte 5a de cabeza de válvula próxima al margen extremo de la superficie exterior 38a.

En operación, el envase dispensador 1a funciona de la manera siguiente. La válvula 3a asume normalmente la orientación proyectada hacia el exterior ilustrada en la Figura 20 en la cual la válvula 3a permanece sustancialmente en su forma moldeada original sin deformación con una parte importante del manguito conector 7a, así como la parte de cabeza 5a proyectándose hacia fuera desde el anillo 23a de cierre rápido a presión. Cuando la válvula 3a está montada en la parte superior del recipiente 2a, en la forma mostrada en el envase 1a de dispensación por la parte superior ilustrado, la válvula 3a no está sometida normalmente a la presión manométrica hidráulica aplicada a la misma por el producto fluido 18a.

Para dispensar producto 18a del envase 1a, el usuario en primer lugar invierte el recipiente 2a hasta la orientación boca abajo ilustrada en las Figuras 21 a 23. Preferentemente, el orificio de descarga 6a está colocado directamente sobre o alineado con la localización en la cual el producto fluido 18a se va a dispensar. Posteriormente, se comunica una presión adicional al interior del recipiente 2a para flexionar manualmente las paredes laterales 14a y 15a del recipiente hacia el interior. El manguito conector 7a permite que la parte de cabeza 5a de la válvula 3a comience a desplazarse axialmente hacia el exterior en dirección al exterior del envase dispensador 1a, en la forma ilustrada en la Figura 22. La configuración con forma de J del manguito conector 7a sirve de ayuda para permitir el desplazamiento axial de la parte 5a de cabeza de válvula. La deformación elástica del manguito conector 7a desde su forma moldeada original genera una pauta compleja de esfuerzos dentro de la válvula 3a que presionan resilientemente la misma de nuevo hasta su configuración original o normal, cuya fuerza incluye un par dirigido hacia el exterior aplicado por el manguito conector 7a a la parte de cabeza 5a que tiende a presionar resilientemente la abertura de descarga 6 hacia su posición abierta.

Cuando una presión adicional se comunica con el interior del recipiente 2a, la parte de cabeza 5a de la válvula 3a continua desplazándose hacia el exterior para estirar longitudinalmente el manguito conector 7a y un alargamiento adicional de la forma en planta de la cabeza 5a de la válvula para abrir rápidamente hasta la posición totalmente abierta ilustrada en la Figura 23, de una forma similar a la descrita con detalle en lo que sigue con respecto a la válvula dispensadora 1. Dado que el extremo superior de la segunda parte de pata 45a está fijado a la parte de cabeza 5a próxima a su superficie exterior 38, se aplica un par a la parte de cabeza 5a a medida que la misma se desplaza axialmente hacia fuera, lo que tiende a abrir rápidamente el orificio 6a. La parte 49a con forma de J invertida de la segunda parte de pata 45a sirve de ayuda para aplicar eficazmente dichas fuerzas de apertura a la parte 5a de cabeza de válvula.

Los números de referencia 3b (Figura 24), 3c (Figura 25), 3d (Figura 26), 3e (Figura 27) y 3f (Figuras 28-29) designan genéricamente formas de realización alternativas adicionales de la presente invención, que tienen unas configuraciones de la válvula de dispensación ligeramente diferentes. Dado que las válvulas de dispensación 3b a 3f son similares a las válvulas de dispensación 3 y 3a descritas previamente, las piezas similares que aparecen en las Figuras 1 a 23 y 24 a 29, respectivamente, se representan por los mismos números de referencia correspondientes excepto por los sufijos "b"-"f" respectivamente en los números de referencia en las últimas.

Las válvulas dispensadoras 3b-3f están cada una diseñadas específicamente para recipientes dispensadores por la parte superior similares a la válvula dispensadora 3a descrita previamente y operan de forma similar. Más específicamente, la válvula dispensadora 3b es similar a la válvula dispensadora 3a, excepto que la superficie 40b de la parte de cabeza interior de la válvula dispensadora 3b es completamente curvada y carece de la parte central 41a circular de la válvula dispensadora 3a. El radio de la superficie 40b de la cabeza de válvula interior es mayor que el radio de la superficie 38b de la cabeza de válvula exterior, de forma que la cabeza de válvula 5b tiene una configuración ahusada, que es más delgada en el orificio de descarga 6b.

La válvula dispensadora 3c es similar a la válvula dispensadora 3b, excepto que las superficies opuestas 40c y 38c de la cabeza 5c de válvula son paralelas y tienen el mismo radio, de forma que la parte de cabeza 5c tiene un grosor sustancialmente uniforme. La válvula dispensadora 3d es similar a la válvula 3c, excepto que el extremo superior del manguito conector 7d se fija directamente a la parte de cabeza 5d asociada sin la forma de J invertida 49c de la válvula 3c. La válvula dispensadora 3e es similar a la válvula 3a, excepto que el extremo superior del manguito conector 7e se fija directamente a la parte de cabeza 5e, sin la forma de J invertida 49a de la válvula 3a. La válvula dispensadora 3f es similar a la válvula 3a, excepto que la superficie interior 40f de la parte de cabeza 5f tiene una forma cuadrada próxima al orificio 6a, en vez de la forma circular 44a de la válvula 3a.

Los números de referencia 3g (Figura 30), 3h (Figura 31) y 3i (Figura 32) designan genéricamente unas válvulas dispensadoras en variante adicionales que dan forma a la presente invención. Dado que las válvulas dispensadoras 3g-3i son similares a las válvulas dispensadoras 3-3f descritas previamente, piezas similares que aparecen en las Figuras 30-32 se representan por los mismos números de referencia correspondientes, a excepción de los sufijos "g"-"i" respectivamente en los números de referencia de las últimas. Las válvulas dispensadoras 3g-3i están cada una de ellas designada específicamente para envases de dispensación por la parte inferior, similar a la válvula 3 y operan de forma similar. Más específicamente, la válvula dispensadora 3g es similar a la válvula 3 previamente descrita, excepto que las superficies opuestas 38g y 40g de la cabeza 5g de la válvula son troncocónicas y se ahusan hacia áreas 80 y 81 circulares centrales próximas al orificio de descarga 6g. La válvula dispensadora 3h es similar a la válvula dispensadora 3g previamente descrita, excepto que las superficies opuestas 38h y 40h de la parte de cabeza 5h se intersectan en el orificio de descarga 6h, de forma que carecen de las áreas circulares 80 y 81 de la válvula dispensadora 3g. La válvula dispensadora 3i es similar a la válvula dispensadora 3h previamente descrita, excepto que la superficie exterior 40i de la parte de cabeza 5i es plana y está genéricamente orientada perpendicular al eje central de la válvula 3i.

En la descripción anterior, los expertos en la técnica podrán apreciar fácilmente que se pueden realizar modificaciones en la invención sin apartarse del ámbito de la misma. Se debe considerar que dichas modificaciones están incluidas en las reivindicaciones siguientes, a no ser que dichas reivindicaciones y su expresión escrita indiquen expresamente en contra.

Claims

1. Una válvula dispensadora (3) para el envasado de productos fluidos del tipo que tienen un recipiente (2) con una apertura de descarga en su interior, que comprende una parte marginal (4) que se cierra herméticamente alrededor de la abertura de descarga del recipiente (2), una parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) que incluye un área central (41a, 41b, 41c, 41f) con un orificio (6a, 6b, 6c, 6f) que, en uso, se abre para permitir el flujo de fluido a su través en respuesta a una diferencia de presión de descarga predeterminada aplicada a través de dicha parte de cabeza de válvula, y un manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f) con una forma sustancialmente de J que tiene una construcción flexible resiliente con una primera parte de pata (46a, 46b, 46c, 46f) de la misma que tiene una primera parte de extremo (50a, 50b, 50c, 50f) conectada con dicha parte marginal (4a, 4b, 4c, 4f) y una segunda parte de pata (45a, 45b, 45c, 45f) de la misma que tiene una segunda parte de extremo (49a, 49b, 49c, 49f) conectada con dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f); dichas partes de pata primera (46a, 46b, 46c, 46f) y segunda (45a, 45b, 45c, 45f) están mutuamente orientadas formando un ángulo incluido agudo y uniéndose entre sí en una parte curva (51a, 51b, 51c, 51f) lo que facilita el movimiento de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) cuando se dispensan productos del recipiente (2), caracterizada porque dicha segunda parte de pata (45a, 45b, 45c, 45f) de dicho manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f) tiene una parte de extremo (49a, 49b, 49c, 49f) con forma de J invertida que, cuando no está en uso, se extiende de forma curvada dentro de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) para facilitar adicionalmente el movimiento de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) cuando se dispensa un producto de dicho envase (2).

2. Una válvula dispensadora según la reivindicación 1, en la que dicha primera parte de pata (46a, 46b, 46c, 46f) de dicho manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f) es más corta que dicha segunda parte de pata (45a, 45b, 45c, 45f) de dicho manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f).

3. Una válvula dispensadora según la reivindicación 1 ó 2, en la que dicho manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f) tiene un grosor sustancialmente uniforme entre dichas partes de extremo opuestas (49a, 49b, 49c, 49f, 50a, 50b, 50e, 50f) del mismo.

4. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) tiene una superficie exterior (38) que interactúa con el medio ambiente y tiene una forma genéricamente cóncava cuando se observa desde el exterior de dicho recipiente.

5. Una válvula dispensadora según la reivindicación 4, en la que dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) tiene una superficie interior (39a, 39b, 39c, 39f) que interactúa con el producto de dicho recipiente (2) y tiene un área central (41a, 41b, 41c, 41f) y una parte externa genéricamente inclinada que se ahusa hacia el interior en dirección hacia dicha área central (41a, 41b, 41c, 41f), de forma que dichas superficies exterior (38a, 38b, 38c, 38f) e interior (39a, 39b, 39c, 39f) convergen hacia el área central (41) de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) para suministrar una construcción ahusada con un grosor reducido que une dicho orificio (6a, 6b, 6c, 6f).

6. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) tiene un borde externo dispuesto genéricamente paralelo con, y separado radialmente hacia, el interior de una parte superior adyacente de dicho manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f).

7. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f) tiene una parte media genéricamente lineal dispuesta entre dichas partes de extremo primera (50a, 50b, 50c, 50f) y segunda (49a, 49b, 49c, 49f).

8. Una válvula dispensadora según la reivindicación 7, en la que dichas partes intermedia y primera de extremo (49a, 49b, 49c, 49f) de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) forman colectivamente una forma de J.

9. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) tiene una línea central axial extendida a través de dicha área central (41) de la misma; y dichas segunda parte de pata (46a, 46b, 46c, 46f) de dicho manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f) está orientada formando un ángulo agudo con relación a la línea central axial de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f).

10. Una válvula dispensadora según la reivindicación 9, en la que dicha parte marginal (4) de dicha válvula (3) incluye un borde externo (42) genéricamente plano orientado sustancialmente paralelo con la línea central axial de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f).

11. Una válvula dispensadora según la reivindicación 9 ó 10, en la que dicha primera parte de pata (46a, 46b, 46c, 46f) de dicho manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f) está orientada formando un ángulo agudo respecto a la línea central axial de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f).

12. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha parte curvada (51a, 51b, 51c, 51f) de dicho manguito conector (7a, 7b, 7c, 7f) tiene una forma de un cuarto circular.

13. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha parte marginal (4) tiene una forma en sección axial genéricamente triangular.

14. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha parte marginal (4) incluye superficies opuestas que se ahusan hacia el interior desde dicho borde externo hasta dicha primera parte de pata (46a, 46b, 46c, 46f).

15. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones 9 a 14, en la que dicho orificio (6) está colocado concéntrico con la línea central axial de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f).

16. Una válvula dispensadora (3) según una de las reivindicaciones precedentes en la que dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) tiene una superficie exterior (38) que interconecta con el medio ambiente y una superficie interior (39a, 39b, 39c, 39f) que interconecta con el producto fluido en dicho recipiente (2), dicha superficie exterior (38a, 38b, 38c, 38f) y dicha superficie interior (39a, 39b, 39c, 39f) de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) se ahusan hacia el interior en dirección a dicha área central (41a, 41b, 41c, 41f) , de forma que dichas superficies exterior (38a, 38b, 38c, 38f) e interior (39a, 39b, 39c, 39f) convergen hacia el área central (41a, 41b, 41c, 41f) de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) para suministrar una construcción ahusada con un grosor reducido que une dicho orificio (6).

17. Una válvula dispensadora según la reivindicación 16, en la que dicha superficie exterior (38) tiene una forma genéricamente cóncava cuando se observa desde el exterior de dicho recipiente.

18. Una válvula dispensadora según la reivindicación 16 ó 17, en la que dicha superficie interior (39a, 39b, 39c, 39f) tiene un área central y una parte externa genéricamente inclinada que se ahusa hacia el interior en dirección a dicha área central.

19. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha parte marginal (4) está cerrada herméticamente alrededor de al menos una estructura que define un recorrido de flujo que se extiende desde la abertura de descarga del recipiente (2).

20. Una válvula dispensadora según la reivindicación 19, en la que dicha estructura comprende un anillo retenedor (23).

21. Una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho orificio (6a, 6b, 6c, 6f) en dicha área central (41a, 41b, 41c, 41f) de dicha parte de cabeza (5a, 5b, 5c, 5f) se abre para permitir el paso a su través de un flujo de fluido en respuesta a una diferencial de presión de descarga predeterminada aplicada a través de dicha parte de cabeza y se cierra para cortar el flujo de fluido a su través tras la retirada de dicha diferencia de presión de descarga predeterminada.

22. Un envase dispensador para productos fluidos que comprende un recipiente (2) configurado para retener en su interior un producto fluido seleccionado y que tiene una abertura de descarga y comprende además una válvula dispensadora según una de las reivindicaciones precedentes.