ES2270558T3 - Valvula dispensadora. - Google Patents

Abstract

Una válvula de dispensación (3) para un producto de empaquetado de fluido comprende: una brida (4); un cabezal de válvula (5) con un borde marginal (42) y lados interiores y exteriores (39, 38) y un orificio (6); un manguito resiliente (7), con una parte extremo (50) del mismo unida a la brida (4), y una parte extremo opuesto del cabezal (49) del mismo unido al mencionado cabezal (5) contigua con el borde marginal. Cuando la presión se aplica al cabezal el manguito tiene un borde exterior del cilindro doblado (65) el cual gira a lo largo del manguito para estar en la parte del extremo del cabezal (49) del manguito cuando el manguito tiene una configuración completamente extendida, en la cual el orificio se cierra, fuerzas se aplican a continuación al cabezal por el manguito y presión en exceso de la presión de descarga predeterminada hacen que un desenrollado del borde doblado (65) a medida que el orificio (6) se abre. La válvula consigue rápidamente y con precisión un equilibrio entre el contenedor, la válvula y el producto fluido.

Description

Válvula dispensadora.

La presente invención se refiere al envasado de productos, y en particular a válvulas dispensadoras para productos fluidos y similares.

Existen en la actualidad muchos tipos diferentes de envases o recipientes para envasar productos no sólidos del tipo capaz de fluir, tales como materiales fluidos o fluidizados, entre los que se incluyen líquidos, pastas, polvos y similares, a cuyas sustancias nos referiremos colectiva y genéricamente como "fluidos". Algunos de tales envases incluyen una válvula dispensadora de cierre automático que permite descargar del envase una cantidad determinada de fluido, y que luego se sella de nuevo para cerrar el envase.

El documentos EP-A-395 380 describe, con referencia a las figuras 17 a 19 del mismo, una válvula dispensadora con las características de la parte de precaracterización de la reivindicación 1 El documento EP-A-0278125 describe un envase dispensador con una válvula dispensadora que incluye una cabeza de válvula que es cóncava en una posición cerrada de la válvula.

Un problema que aparece en relación con los anteriores envases dispensadores consiste en lograr un adecuado equilibrio de diseño entre el recipiente del envase, la válvula y el producto fluido, de manera que el producto pueda ser dispensado repetidamente sin necesidad de una fuerza excesiva, y que salga con limpieza únicamente la cantidad de producto deseada por el usuario, y todo ello particularmente adaptado al tipo de producto involucrado. Por ejemplo, cuando se dispensan productos fluidos muy concentrados, tales como jabones de tocador y similares, el usuario necesitará típicamente sólo una pequeña cantidad o dosis de jabón por cada aplicación para obtener resultados satisfactorios. Por el contrario, cuando se utilizan otros tipos de productos fluidos, tales como hidratantes para la piel, productos bronceadores, y similares, el usuario requiere típicamente mayores cantidades de producto por cada aplicación. La capacidad de la válvula para abrirse rápida y fácilmente en respuesta a una moderada presión sobre el recipiente es importante, como lo es la capacidad de la válvula para cerrarse rápidamente y con seguridad cuando haya desaparecido la presión. También es importante el grado de presión que debe mantenerse sobre el recipiente para mantener el paso de fluido a través de la válvula una vez abierta la válvula. La capacidad para obtener con rapidez y precisión un equilibrio adecuado entre todos estos factores es muy deseable al diseñar envases dispensadores.

Según un aspecto de la presente invención, se proporciona una construcción que puede adaptarse para que cumpla estos requisitos, queda establecida en las reivindicaciones independientes adjuntas. A continuación se describirán diversas características y detalles opcionales con el fin de ilustrar diversas posibles aplicaciones de la invención a usos y construcciones particulares.

Es posible fabricar una válvula que pueda utilizarse para una variedad de productos y fabricar varias válvulas que sean, entre todas, capaces de dispensar con facilidad y limpieza una amplia variedad de productos fluidos de diferentes tipos. El envase dispensador puede incluir una válvula autosellable que esté diseñada para que coincida tanto con el envase como con el tipo de producto fluido a dispensar, de manera que se cierre con rapidez y seguridad pero se abra totalmente con rapidez cuando el usuario aplique una ligera presión sobre el envase. La válvula incluye un manguito de unión elásticamente flexible, configurado para que se doble en dos y luego se extienda a medida que se despliega y para que después aplique preferiblemente un par sobre la cabeza de la válvula para ayuda a abrir el orificio. Una ventaja de al menos algunas posibles construcciones es que la presión que aparezca en el interior del recipiente, tal como las provocadas por dilatación térmica, son contrarrestadas por un desplazamiento de la cabeza de la válvula sobre el manguito de unión, aliviando así el exceso de presión sobre el orificio. El manguito de unión puede estar también configurado para que proporcione la flexibilidad suficiente para que cualquier desalineación y/o distorsión de la brida de la válvula cuando está sujeta al correspondiente recipiente no se transmita a la cabeza de la válvula, permitiendo así la libre apertura y el cierre del orificio. El manguito de unión puede estar también configurado para que proporcione la flexibilidad suficiente para que las fuerzas de impacto por choques y similares aplicadas sobre el recipiente sean absorbidas por el desplazamiento de la cabeza de la válvula sobre el manguito de unión, de manera que se evite una apertura inadvertida del orificio de la válvula. La válvula está preferiblemente configurada para que proporcione un caudal genéricamente constante a través de la misma, incluso cuando esté expuesta a un margen relativamente ancho de presiones en el recipiente. Para aquellos productos de los cuales se dispensa típicamente una cantidad sustancial de material por cada aplicación, la válvula puede configurarse de manera que una vez abierto el orificio, disminuya el grado de presión requerido para mantener el flujo de fluido a través del orificio, con el fin de proporcionar una mayor facilidad de funcionamiento sin sacrificar la hermeticidad de la válvula. El envase dispensador es extremadamente versátil, y está particularmente preparado para su utilización junto con recipientes de dispensación por el fondo, y otros envases similares.

La invención puede llevarse a la práctica de diversos modos, pero a continuación se describirá a título de ejemplo, y con referencia a los dibujos adjuntos, un envase dispensador particular, con el que se realiza la invención, junto con dos posibles tapas para la válvula del envase; en dichos dibujos:

la Figura 1 es una vista en perspectiva del envase dispensador, en el cual se ha retirado una parte para revelar una válvula autosellable montada en una parte inferior de un correspondiente recipiente.

La Figura 2 es una vista en alzado lateral del envase dispensador, en el cual se ha retirado una parte para revelar la válvula que aparece en una posición totalmente retraída y totalmente cerrada.

La Figura 3 es una vista en alzado lateral del envase dispensador, en el cual se ha retirado una parte para revelar la válvula que aparece en una posición totalmente extendida y totalmente abierta.

La Figura 4 es una vista desde arriba, parcial y ampliada, de la válvula.

La Figura 5 es una vista en alzado lateral, ampliada, de la válvula.

La figura 6 es una vista en sección transversal, ampliada, de la válvula.

La Figura 7 es una vista en sección transversal, ampliada, de la válvula instalada en un correspondiente recipiente, con la válvula representada en la posición totalmente cerrada y totalmente retraída.

La Figura 8 es una vista en sección transversal, ampliada, de la válvula instalada en un correspondiente recipiente, con la válvula representada en una posición totalmente cerrada y parcialmente retraída.

La Figura 9 es una vista en sección transversal, ampliada, de la válvula instalada en un correspondiente recipiente, con la válvula representada en una posición totalmente cerrada y parcialmente extendida.

La Figura 10 es una vista en sección transversal ampliada de la válvula instalada en un recipiente asociado, con la válvula mostrada en la posición totalmente cerrada y totalmente extendida.

La Figura 11 es una vista en sección transversal ampliada de la válvula instalada en un recipiente asociado, con la válvula mostrada en la posición totalmente cerrada y totalmente extendida, en donde una porción de la cabeza de la válvula mostrada empieza a extenderse hacia el exterior.

La Figura 12 es una vista en sección transversal ampliada de la válvula instalada en un recipiente asociado, con la válvula mostrada en la posición totalmente cerrada y totalmente extendida, en donde una porción de la cabeza de la válvula mostrada continua extendiéndose hacia el exterior.

La Figura 13 es una vista en sección transversal ampliada de la válvula instalada en un recipiente asociado, con la válvula mostrada en la posición totalmente abierta y totalmente extendida, en donde una porción de la cabeza de la válvula mostrada está totalmente extendida hacia el exterior.

La Figura 14 es una vista inferior ampliada de la válvula mostrada en la posición ilustrada en Figura 13.

La Figura 15 es una vista en sección transversal ampliada de la válvula instalada en un recipiente asociado, con la válvula mostrada en la posición totalmente cerrada y parcialmente extendida, ejerciendo presión sobre un cierre del recipiente.

La Figura 16 es una vista en sección transversal ampliada de la válvula instalada en un recipiente asociado, con la válvula mostrada en la posición totalmente cerrada y totalmente extendida, ejerciendo presión sobre un cierre alternativo del recipiente.

A los fines de la presente descripción, los términos "superior", "inferior", "derecho", "izquierdo", "trasero", "delantero", "vertical", "horizontal", y los derivados de los mismos se referirán a la invención según está orientada en las Figuras 1-3. Sin embargo, debe entenderse que la invención puede adoptar diversas orientaciones y secuencias alternativas de las etapas, excepto allí donde se indique expresamente lo contrario.

El número de referencia 1 (Figura 1) designa genéricamente un envase dispensador en el que se realiza la presente invención. El envase dispensador 1 está particularmente preparado para dispensar productos fluidos, tales como jabones líquidos, limpiadores domésticos, pulimentos, cremas hidratantes, condimentos alimentarios, y similares, e incluye un recipiente 2 con una válvula dispensadora autosellable 3 montada en el mismo. La válvula 3 incluye una brida marginal 4, una cabeza 5 de la válvula con un orificio de salida 6 en la misma, y un manguito de unión 7 que tiene un extremo conectado a la brida 4 de la válvula, y el extremo opuesto conectado a la cabeza 5 de la válvula por el borde marginal de la misma. El manguito de unión 7 es de construcción elásticamente flexible, de manera que cuando la presión en el interior del recipiente 2 se eleva por encima de un valor predeterminado, la cabeza 5 de la válvula se desplaza hacia fuera (Figuras 8-15) de manera tal que hace que el manguito de unión 7 se doble en dos y después se extienda a medida que va plegándose sobre sí mismo.

El recipiente 2 ilustrado (Figuras 1-3) está diseñado particularmente para la dispensación por el fondo, e incluye un cuerpo de recipiente 12 oblongo y genéricamente flexible, soportado por una base 13 sustancialmente rígida. El cuerpo 12 del recipiente está preferiblemente moldeado en una sola pieza con un material adecuado de resina sintética o similar, de manera que se produzca una construcción de una sola pieza que incluye unas paredes laterales 14 y 15 orientadas en oposición, una parte superior 16 y un fondo 17. Las paredes laterales 14 y 15 del recipiente son lateralmente flexibles para aumentar y disminuir la presión en el interior del recipiente 2, y preferiblemente tienen una elasticidad o rigidez suficiente para que vuelvan automáticamente a su forma original cuando cesa cualquier fuerza exterior que haya sido aplicada sobre el recipiente 2 para dispensar con el mismo un producto fluido 18.

El fondo 17 del recipiente ilustrado (Figuras 2 y 3) incluye un cuello 20, abierto hacia abajo, que define una abertura de salida 21 alrededor de la cual está situada la brida marginal 4 de la válvula 3. Según puede apreciarse en las Figuras 7 y 8, el extremo libre del cuello 20 incluye una ranura 22 de forma anular cuya sección transversal tiene genéricamente forma de L, y que está formada para que en ella se ajuste la brida marginal 4 de la válvula 3. La base 13 del recipiente incluye un anillo 23 para retención de la válvula colocado junto a la ranura 22 y sujeto al cuerpo 12 del recipiente mediante un dispositivo de ajuste a presión 24. La base 13 del recipiente (Figuras 2 y 3) tiene un fondo 25 sustancialmente plano preparado para soportar el envase dispensador 1 cuando este se coloca sobre una superficie correspondiente, tal como un mostrador, una pila, una superficie de trabajo o similar. La ranura 22 del cuello está situada hacia el interior del fondo 25 de la base 13 del contenedor, de manera que la válvula 3 quede situada en una condición genéricamente retraída en el interior del envase dispensador 1, según se explica a continuación con mayor detalle.

Con referencia a las Figuras 4-6, la válvula dispensadora autosellable 3 que se representa tiene una construcción formada integralmente de una sola pieza. La válvula 3 está preferiblemente moldeada con un material elásticamente flexible, y en el ejemplo ilustrado consiste en una goma de silicona sustancialmente inerte para evitar reacciones con el producto fluido que se envasa y/o la adulteración del mismo. En una realización práctica de la presente invención, la válvula 3 se fabrica a ritmos relativamente elevados mediante el moldeo de goma de silicona líquida.

La parte de brida marginal 4 de la válvula 3 ilustrada (Figuras 4-6) tiene en planta una forma anular, y en sección transversal una configuración sustancialmente en L, compuesta por un borde interior 30, un borde exterior 31, una parte inferior 32 y una parte superior 33 con una llanta exterior 34 que se alza desde la misma. La brida marginal 4 de la válvula tiene un espesor sustancial entre la parte inferior 32 y la parte superior 33, el cual queda elásticamente comprimido tras la sujeción del anillo de retención 23 para formar entre ambos un cierre herméticamente seguro. La parte de llanta 34 de la brida 4 de la válvula bloquea positivamente la válvula 3 en la ranura 22 del cuello para evitar cualquier movimiento radial entre ambas.

La parte de cabeza 5 de la válvula 3 ilustrada (Figuras 4-6) tiene en planta una forma circular, y una construcción genéricamente cónica más gruesa por la parte radialmente exterior de la cabeza 5 de la válvula, y más delgada por la parte radialmente interior de la misma. Esta construcción cónica ayuda a obtener la acción de apertura rápida y cierre rápido de la válvula 3, según se describe a continuación. Más específicamente, en el ejemplo ilustrado, la cabeza 5 de la válvula tiene un lado o superficie exterior 38, que tiene en alzado lateral una configuración arqueada que se abre o se curva hacia fuera y hacia el exterior del envase dispensador 1, y que está definida por un primer radio predeterminado. La superficie exterior 38 de la cabeza de la válvula se extiende de modo continuo entre las paredes laterales interiores del manguito de unión 7. La cabeza 5 de la válvula incluye también un lado o superficie interior 39, que tiene una parte marginal 40 que en alzado lateral tiene una configuración de forma arqueada que se abre o se curva hacia fuera y hacia el exterior del envase dispensador 1, y que está definida por un segundo radio predeterminado. El radio de la parte marginal 40 de la superficie interior 39 es mayor que el de la superficie exterior 38, de manera que las dos superficies convergen hacia el centro de la cabeza 5 de la válvula y proporcionan la citada construcción inclinada hacia dentro de la cabeza 5 de la válvula. La superficie interior 39 de la cabeza 5 de la válvula incluye también una parte central 41, que en planta tiene una forma circular, y en alzado lateral tiene una configuración sustancialmente plana o llana, orientada genéricamente en perpendicular con respecto al orificio de salida 6. La parte central 41 de la cabeza 5 de la válvula ayuda a mejorar la característica de apertura y cierre de la válvula 3, según se establece a continuación. El perímetro exterior de la cabeza 5 de la válvula está definido por un borde marginal circular 42, que se inicia en el borde exterior 43 de la parte marginal 40 y se extiende desde el mismo hacia fuera con una inclinación ligeramente hacia fuera, fundiéndose al final con el manguito de unión 7. La intersección entre la parte marginal 40 y la parte central 41 de la cabeza 5 de la válvula define un borde circular 44. El diámetro exterior de la cabeza 5 de la válvula, medido sobre el borde marginal 42, es sustancialmente menor que el diámetro interior de la brida marginal 4, medida sobre el borde interior 30. Según se explica con mayor detalle a continuación, esta separación entre la cabeza 5 de la válvula y la brida marginal 4 permite que la cabeza 5 de la válvula se desplace libremente en dirección axial a través del centro de la brida marginal 4.

La parte ilustrada de manguito de unión 7 (Figuras 4-6) de la cabeza 5 de la válvula tiene la forma de un diafragma desplazable, que en planta tiene una configuración circular hueca y en sección transversal una forma genéricamente en J, y que incluye una parte de pared lateral cilíndrica 45 y una parte de base 46 que se extiende radialmente hacia fuera. El manguito de unión 7 tiene unas superficies interior y exterior 47 y 48 respectivamente, separadas equidistantemente a lo largo del mismo de manera que el manguito de unión 7 tiene un espesor sustancialmente uniforme. Una parte extrema 49 del manguito de unión 7 está unida a la superficie exterior 38 de la cabeza 5 de la válvula junto al borde marginal 42 de la misma, y la parte extrema opuesta 50 del manguito de unión 7 está unida al borde interior 30 de la brida marginal 4 de la válvula. La superficie interior 47 del manguito de unión 7, adyacente al extremo 49, está situada sustancialmente coplanar y contigua con respecto al borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula, mientras que el extremo opuesto 50 del manguito de unión 7 está unido a la brida marginal 7 de la válvula por una parte intermedia del borde interior 30, de manera que la parte 46 de la base del manguito de unión 7 se abocina hacia dentro en sentido radial desde la brida marginal 46 de la válvula, y además sobresale hacia fuera y hacia el exterior del envase dispensador 1 por una parte arqueada 51 del manguito de unión 7. La forma abocinada y arqueada de la parte 51 del manguito de unión ayuda al manguito de unión 7, primero, a doblarse en dos, y después a extenderse según va desplegándose a medida que la cabeza 5 de la válvula se desplaza hacia fuera de un modo que se describe con mayor detalle a continuación. El punto de unión marginal del extremo 49 del manguito de unión 7 con la cabeza 5 de la válvula, así como su geometría correspondiente, aumenta la efectividad de los pares de fuerzas que ayudan a que se abra de golpe la válvula 3, según se describe a continuación. La superficie exterior 48 de la pared lateral 45 del manguito de unión 7 en el extremo 49 del mismo intersecciona con la superficie exterior 38 de la cabeza 5 de la válvula según un ángulo que define un borde circular 52. En el ejemplo ilustrado, el área más exterior de la parte arqueada 51 del manguito está situada sustancialmente en linea con la parte inferior 32 de la brida marginal 4 o ligeramente por el interior de la misma, con el fin de facilitar la fabricación. La longitud del manguito de unión 7 se elige preferiblemente lo suficientemente corta para que no pueda doblarse por detrás de la cabeza 5 de la válvula cuando la cabeza 5 de la válvula se encuentra en la posición totalmente extendida (Figuras 10-14), evitando así que interfiera con la retracción de la cabeza 5 de la válvula, según se explica con detalle a
continuación.

En su condición normal y original, la válvula 3 de una sola pieza que se representa tiene en alzado lateral una configuración de sombrero en la cual la cabeza 5 de la válvula adopta una forma genéricamente cóncava. La flexibilidad elástica del manguito de unión 7 permite al mismo doblarse en dos y después extenderse a medida que se despliega del modo que se describe a continuación. El manguito de unión 7 actúa como un diafragma que puede moverse, con la cabeza 5 de la válvula montada en el centro del mismo, de un modo que permite que la cabeza 5 de la válvula se desplace o flote libremente hacia dentro y hacia fuera en una dirección axial con respecto a la abertura 21 del cuello 20 del recipiente.

En el ejemplo representado, el orificio de salida 6 (Figuras 4-6) tiene una construcción de cortes cruzados que incluye dos cortes lineales 55 y 56 que interseccionan el uno con el otro y que se extienden a través de los lados opuestos 38 y 39 de la parte central 41. Los cortes 55 y 56 representados son perpendiculares entre sí y tienen sus extremos opuestos 55a y 55b situados ligeramente hacia dentro del borde exterior 44 de la parte central 41. Los cortes 55 y 56 del orificio definen cuatro aletas o pétalos 57 que se flexionan hacia dentro y hacia fuera para permitir selectivamente el flujo del producto fluido por la válvula 3. Los cortes 55 y 56 se forman preferiblemente cortando la parte central 41 de la cabeza 5 de la válvula, sin retirar ninguna cantidad sustancial de material de la misma, de manera que las caras laterales opuestas 58 y 59 (Figuras 13 y 14) de las aletas 57 de la válvula quedan herméticamente selladas la una con la otra cuando el orificio de salida 6 se encuentra en su posición normal totalmente cerrado. La longitud y la situación de los cortes 55 y 56 pueden ajustarse para variar las presiones predeterminadas de apertura y de cierre de la válvula 3, así como otras características de dispensación del envase dispensador 1. Las caras laterales 58 y 59 de cada aleta 57 de la válvula interseccionan por sus extremos libres definiendo un borde final 60. La parte de la cabeza 5 de la válvula situada entre la parte marginal 40, el borde marginal 42, los extremos 55a y 55b de los cortes, y la superficie exterior 38 define una parte anular 61 de la cabeza 5 de la válvula que funciona de la manera que se describe con detalle a continuación.

Debe entenderse que el orificio 6 puede adoptar muchas formas, tamaños y/o configuraciones diferentes según las características de dispensación que se deseen. Por ejemplo, el orificio 6 puede incluir un único corte, particularmente cuando se desean corrientes menores o más estrechas. El orificio 6 puede también incluir tres o más cortes, particularmente cuando se desean corrientes mayores o más anchas, y/o cuando el producto fluido contiene agregados, tal como algunos tipos de condimentos para ensaladas y similares. También pueden incorporarse a la válvula 3 orificios 6 con otras formas, tales como agujeros, picos de pato, etc.

Preferiblemente, la válvula dispensadora autosellable 3 se configura especialmente para su utilización junto con un envase 2 particular, y con un tipo específico de producto fluido, para obtener las características de dispensación exactas que se deseen. Por ejemplo, la viscosidad y la densidad del producto fluido son dos factores importantes para el diseño de la configuración específica de la válvula 3, al igual que lo son la forma, el tamaño y la resistencia del envase 2, particularmente cuando el envase dispensador 1 está configurado para la dispensación por el fondo. La rigidez y la dureza del material de la válvula, y el tamaño y la forma tanto de la cabeza 5 de la válvula como del manguito de unión 7, son también importantes para obtener las características de dispensación deseadas, y deben hacerse coincidir cuidadosamente tanto con el envase 2 como con el material fluido 18 que debe dispensarse con el mismo.

Una realización práctica de la presente invención está diseñada particularmente para dispensar productos fluidos domésticos, tales como detergentes para lavavajillas, jabón líquido, cremas hidratantes, condimentos alimentarios, y similares. Cuando tales materiales fluidos tienen que ser dispensados desde un envase de polipropileno moldeado por soplado, con la válvula 3 situada en el fondo 4 del mismo para la dispensación por el fondo, una válvula 3 específica que resulta particularmente adecuada es la siguiente. Los diámetros exterior e interior de la brida marginal 4 de la válvula son 17,78 y 14,74 mm (0,7000 y 0,5802 pulgadas) respectivamente, mientras que el diámetro exterior del borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula es 11,15 mm (0,4391 pulgadas), y el diámetro exterior de la parte central 41 es aproximadamente 5,62 mm (0,2212 pulgadas). El espesor del manguito de unión 7 es aproximadamente 0,33 mm (0,0130 pulgadas), y tiene una altura total de 2,94 mm (0,1159 pulgadas), medidos desde la parte inferior 32 de la brida marginal 4 hasta el borde 52 de la cabeza 5 de la válvula. El radio de la superficie exterior 38 de la cabeza de la válvula es 7,37 mm (0,2900 pulgadas), mientras que el radio de la parte marginal 40 de la superficie interior 39 es 0,89 mm (0,0350 pulgadas). Por lo tanto, el espesor total de la cabeza 5 de la válvula por el borde marginal 42 es aproximadamente 1,98 mm (0,0778 pulgadas) y aproximadamente 0,89 mm (0,0350 pulgadas) por la mitad de la parte central 41. La altura total de la válvula 3 es aproximadamente 6,10 mm (0,2402 pulgadas), medidos desde la parte inferior 32 de la brida marginal 4 hasta la parte superior de la parte central 41. Los cortes 55 y 56 tienen una longitud de 5,51 mm (0,2200 pulgadas) aproximadamente, y están centrados formando un cuadrado en la parte central 41 de la válvula. La válvula se moldea integralmente con una goma de silicona líquida del tipo fabricado por Dow Corning Corporation bajo la marga registrada "SILASTIC SR".

Ensayos experimentales realizados sobre válvulas con las dimensiones y las características específicas que se han citado anteriormente indican que la válvula 3 se abre de golpe al ser sometida a una presión en el interior del envase 2 aproximadamente igual a 6,22-6,97 kPa (25-28 pulgadas de agua). Esta presión que hace abrirse de golpe a la válvula 3 se denomina aquí genéricamente presión predeterminada de dispensación o de apertura. La válvula 3 se cerrará de golpe automáticamente cuando la presión interior del envase 2 baje de una presión aproximadamente igual a 3,98-4,48 kPa (16-18 pulgadas de agua). Esta presión, que hace que la válvula 3 se cierre de golpe, se denomina aquí genéricamente presión predeterminada de cierre. Mientras permanece abierta la citada válvula 3, por el orificio 6 sale un flujo o corriente de producto fluido sustancialmente constante, aunque se ejerza una mayor presión sobre el recipiente 2.

Debe entenderse que, según la presente invención, la válvula 3 puede adoptar muchas formas y tamaños diferentes, particularmente en función del tipo de recipiente 2 y del producto fluido que deba dispensarse con el mismo. Las presiones predeterminadas de apertura y de cierre de la válvula 3 pueden variar ampliamente en función de los criterios de dispensación que se deseen para un producto determinado. Las características de flujo del producto fluido dispensado también pueden ajustarse sustancialmente, pudiéndose obtener corrientes relativamente anchas de tipo columna, corrientes finas de tipo aguja, dosis, y similares.

En funcionamiento, el envase dispensador 1 actúa de la siguiente manera. La válvula 3 adopta normalmente la orientación de protuberancia interna ilustrada en la Figura 7, en la cual la válvula 3 permanece sustancialmente sin deformación con respecto a su forma moldeada original, estando el manguito de unión 7 totalmente retraído y estando la abertura de salida 6 totalmente cerrada. Cuando la válvula 3 está montada en el fondo del recipiente 2, según se muestra en el envase 1 de dispensación por el fondo que se representa, la válvula 3 está configurada de manera que el orificio de salida 6 permanezca cerrado con seguridad, incluso bajo la presión hidráulica que ejerce sobre el mismo el producto fluido 18 cuando el recipiente 2 está completamente lleno.

Cuando se aplica una presión adicional sobre el interior del recipiente 2, por ejemplo flexionando manualmente hacia dentro las paredes laterales 14 y 15 del recipiente, el manguito de unión 7 funciona como un diafragma desplazable, y permite que la cabeza 5 de la válvula empiece a desplazarse axialmente hacia fuera y hacia el exterior del envase dispensador 1, doblando en dos el manguito de unión 7, el cual a su vez empieza a extenderse hacia fuera mientras va desplegándose, según se ilustra en la Figura 8. La configuración en forma de J sobresaliendo hacia el exterior que tiene el manguito de unión 7 ayuda a iniciar este movimiento de despliegue del manguito de unión 7. La deformación elástica del manguito de unión 7 a partir de su forma moldeada originalmente (Figura 7), genera en el interior de la válvula 3 un sistema complejo de tensiones que empujan elásticamente a la misma para que retorne a su configuración normal u original, entre cuyas fuerzas se incluye un par dirigido hacia fuera que el manguito de unión 7 aplica sobre la cabeza 5 de la válvula junto al borde marginal 42, la cual tiende a empujar elásticamente el orificio de salida 6 hacia su posición abierta, según se describe con mayor detalle a continuación.

Cuando se aplica una presión adicional sobre el interior del recipiente 2, según se ilustra en la Figura 9, la cabeza 5 de la válvula continúa desplazándose axialmente hacia fuera desplegando sobre sí mismo el manguito de unión 7. El borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula pasa a través del centro de la brida marginal 4 de la válvula.

Cuando se aplica una presión adicional sobre el interior del recipiente 2, la cabeza 5 de la válvula continúa extendiéndose hacia fuera y hacia el exterior del envase dispensador 1 hasta que el manguito de unión 7 quede totalmente extendido, según se ilustra en la Figura 10. Cuando la cabeza de la válvula se encuentra en la posición totalmente extendida (Figura 10), las tensiones creadas en el manguito de unión 7 obligan a la parte lateral 45 del manguito de unión 7 a adoptar una forma genéricamente cilíndrica, concéntrica con el borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula y rodeando al mismo. La pared lateral 45 del manguito de unión 7 se ha doblado 180 grados, a partir de su forma original moldeada, hasta adoptar una orientación paralela con el borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula, y define un labio o reborde exterior 65.

Cuando se aplica una presión adicional sobre el interior del recipiente 2, según se ilustra en la Figura 11, la cabeza 5 de la válvula continúa desplazándose hacia fuera. Sin embargo, puesto que el manguito de unión 7 está totalmente extendido, el desplazamiento suplementario hacia fuera de la cabeza 5 de la válvula tensa o estira longitudinalmente el manguito de unión 7, aumentando así el par dirigido hacia fuera que está aplicado este sobre la cabeza 5 de la válvula. Además, el movimiento suplementario hacia fuera de la cabeza 5 de la válvula tiende a aplanar o enderezar la cabeza 5 de la válvula, particularmente sobre la superficie exterior 38 de la misma, según puede apreciarse en la Figura 11. Este movimiento de aplanamiento tiende a ensanchar o dilatar la configuración circular en planta de la cabeza 5 de la válvula, a cuyo ensanchamiento se oponen a su vez las fuerzas dirigidas radialmente hacia dentro que el manguito de unión 7 aplica sobre el borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula, generándose así otro sistema complejo de tensiones dentro de la válvula 3, estando incluidas entre dichas fuerzas las que tienden a comprimir la cabeza 5 de la válvula en una dirección radialmente hacia dentro. Debido a la forma cónica de la cabeza 5 de la válvula, se cree que la mayor parte del esfuerzo de compresión tiene lugar junto a la parte central 41 de la cabeza 5 de la válvula. Según puede apreciarse mediante la comparación entre la figura de líneas de trazos y la figura de líneas llenas que aparecen en la Figura 11, cuando el manguito de unión 7 se encuentra en la posición totalmente extendida, representada por líneas de trazos, y se aplica una presión adicional sobre el lado interior 39 de la válvula 3, el reborde exterior 65 se desplaza axialmente hacia fuera y radialmente hacia fuera según se representa por líneas llenas en la Figura 11. El borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula aparece doblado o elásticamente deformado hacia dentro como consecuencia del par de fuerzas que aplica sobre el mismo el manguito de unión 7.

Cuando se aplica una presión adicional sobre el interior del recipiente 2, según se ilustra en la Figura 12, la cabeza 5 de la válvula continúa desplazándose hacia fuera debido al mayor estiramiento longitudinal del manguito de unión 7, y al mayor ensanchamiento de la forma en planta de la cabeza 5 de la válvula. Este movimiento se aprecia mejor mediante la comparación entre la figura de lineas de trazos y la figura de lineas llenas que aparecen en la Figura 12. El reborde exterior 65 se desplaza axialmente hacia fuera y radialmente hacia fuera desde la condición ilustrada en la Figura 11, que corresponde a la figura de líneas de trazos de la Figura 12, hasta la posición representada por líneas llenas en la Figura 12. El borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula aparece más doblado o elásticamente deformado hacia dentro, como consecuencia de las mayores fuerzas de par aplicadas sobre el mismo por el manguito de unión 7. La combinación de estas fuerzas y este movimiento sirve además para seguir comprimiendo la cabeza 5 de la válvula hasta un estado de bifurcación, según se ilustra en la Figura 12, en el cual las fuerzas combinadas que actúan sobre la cabeza 5 de la válvula, al aplicarse cualquier fuerza hacia fuera adicional sobre el lado interior 39 de la válvula 3, harán que esta se abra rápidamente hacia fuera con un movimiento brusco, separando las aletas 57 de la válvula de la manera ilustrada en las Figuras 13 y 14, y dispensando así el producto líquido por el orificio de salida 6. El estado de bifurcación de la válvula 3, según se utiliza aquí el término, está ilustrado en la Figura 12 y define una condición relativamente inestable que adopta la válvula 3 inmediatamente antes de abrirse hasta una condición totalmente abierta que se representa en las Figuras 13 y 14. Cuando la válvula 3 pasa por el estado de bifurcación que se muestra en la Figura 12, las fuerzas combinadas que actúan sobre la cabeza 5 de la válvula se encuentran durante un momento determinado en una condición de equilibrio muy inestable y precario, empujando después rápidamente la cabeza 5 de la válvula hasta darle una forma genéricamente convexa y abriendo simultáneamente el orificio 6. En el estado de bifurcación que se muestra por líneas llenas en la Figura 12, la cabeza 5 de la válvula adopta la forma de un disco casi plano, con la superficie exterior 38 acopada hacia dentro entre el reborde 65 y los bordes 60 de las aletas, y con la superficie interior 39 doblada ligeramente hacia fuera y hacia el centro del orificio 6.

La apertura de tipo a presión de la válvula 3 se obtiene, al menos en parte, mediante el par ejercido sobre la cabeza 5 de la válvula por el manguito de unión 7, que según se indica en el ejemplo ilustrado en la Figura 12, es suficiente para distorsionar sustancialmente la forma del borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula. Cuando la válvula 3 adopta la posición totalmente extendida y totalmente abierta que se ilustra en las Figuras 13 y 14, las aletas 57 de la válvula, así como la correspondiente parte 61 del reborde de la cabeza 5 de la válvula, quedan dobladas o elásticamente deformadas hacia fuera, permitiendo así que el reborde 65 de la cabeza 5 de la válvula se achique o se contraiga ligeramente. Las aletas 57 de la válvula tienden a doblarse y abrirse por las líneas que se extienden entre los extremos 55a y 55b o cortes 55 y 56 del orificio. La compresión radial hacia dentro que el manguito de unión 7 sigue aplicando sobre la cabeza 5 de la válvula, y el par orientado hacia fuera que el manguito de unión 7 aplica sobre la misma, se combinan para mantener el orificio de salida 6 en la posición totalmente abierta, aunque se reduzca la presión aplicada sobre el interior del recipiente 2. Por ello, una vez que el orificio de salida 6 se ha abierto debido a la aplicación de la presión predeterminada de apertura, la presión requerida para mantener el flujo de fluido a través del orificio 6 se reduce por debajo de la presión límite, proporcionando una mayor facilidad de dispensación y de control del flujo. Puesto que la elasticidad del manguito de unión 7 sirve para resistir la acción de dilatación de la cabeza 5 de la válvula, y por tanto comprime a la misma para conseguir un movimiento de apertura rápida y cierre a presión, si se varía ligeramente la elasticidad del manguito de unión 7, por ejemplo haciendo más grueso o más delgado el manguito de unión 7, puede ajustarse la magnitud o el grado de la acción a presión a cualquier aplicación específica. De manera similar, la resistencia elástica del anillo 61 puede ajustarse para obtener la acción brusca deseada.

La combinación de las fuerzas de compresión y de par que actúan sobre la cabeza 5 de la válvula desde el manguito de unión 7 abre las aletas 57 de la válvula hasta adoptar una configuración genéricamente predeterminada, de manera que el caudal de flujo por el orificio de salida 6 permanece sustancialmente constante aunque se apliquen sobre el recipiente 2 presiones significativamente diferentes. Según puede apreciarse en las Figuras 13 y 14, después de haber pasado por el estado de bifurcación representado en la Figura 12, en el sentido de la apertura, la válvula 3 adopta rápida y positivamente la condición totalmente abierta que se muestra en las Figuras 13 y 14, en la cual los bordes extremos 60 de las aletas 57 de la válvula divergen radialmente hacia fuera, de manera que, en planta, la abertura de salida 6 adopta una configuración en forma de estrella, según se aprecia en la Figura 14. El borde marginal 42 de la cabeza 5 de la válvula gira o pivota ligeramente hacia dentro bajo la presión del producto fluido 18 y del par elástico aplicado sobre la misma por el manguito de unión 5, que continúa empujando elásticamente a la válvula 3 haciéndola volver a su forma moldeada original (Figura 7). El manguito de unión 7 permanece tensado tanto axialmente como circunferencialmente bajo las fuerzas dirigidas hacia fuera que generan las presiones existentes en el interior del recipiente 2, así como el flujo dinámico del producto fluido a través del orificio 6. La geometría de la válvula 3 ilustrada, particularmente la forma de la cabeza 5 de la válvula y del manguito de unión 7, sirve para forzar la válvula 3 a que adopte la configuración representada en las Figuras 13 y 14 siempre que el orificio 6 se abra bruscamente.

Cuando la presión del interior del recipiente 2 disminuye, el orificio de salida 6 aún permanecerá abierto sustancialmente en la posición totalmente abierta que se muestra en las Figuras 13 y 14 hasta que la presión alcance el valor preseleccionado de cierre, en cuyo momento las fuerzas desarrolladas en el manguito de unión 7 por la deformación elástica desde su forma moldeada original (Figura 7), tira hacia dentro de la cabeza 5 de la válvula, devolviéndola al estado de bifurcación, y a la orientación cóncava que se muestra en la Figura 10, cerrando así positivamente y con seguridad el orificio de salida 6 con una acción a presión similar a la acción mediante la cual se abrió el orificio de salida 6. El movimiento de cierre a presión de la cabeza 5 de la válvula sirve para cerrar completamente y con gran rapidez el orificio 6, cortando de raíz y sin ningún goteo la corriente de producto fluido que se estaba dispensando con el envase 1, incluso cuando se dispensen productos muy viscosos y/o densos. La válvula 3 continuará adoptando la posición totalmente extendida y totalmente cerrada que se ilustra en la Figura 10, hasta el momento en que se reduzca aún más la presión interior del recipiente 6 y la elasticidad del manguito de unión 7 pueda desplazar la cabeza 5 de la válvula devolviéndola a la posición inicial totalmente retraída que se ilustra en la Figura 7.

Al menos algunas de las válvulas 3 contempladas por la presente invención tienen una presión predeterminada de cierre relativamente elevada, del orden de 4,23-4,48 kPa (17-18 pulgadas de agua), de manera que el orificio 6 se cerrará de golpe y con seguridad aunque el recipiente 2 no proporcione ninguna succión o presión negativa. Además, el manguito de unión 7 de al menos algunas de tales válvulas 3 está construido para que proporcione la elasticidad suficiente para desplazar automáticamente la cabeza 5 de la válvula, devolviéndola a la posición totalmente retraída (Figura 7), sin succión o presión negativa alguna en el recipiente 2. Por lo tanto, las válvulas 3 pueden adaptarse fácilmente para utilizarlas junto con recipientes que incluyan bolsas colapsables, tubos o similares. Además, las válvulas 3 están particularmente adaptadas para envases de dispensación por el fondo, como los ilustrados en las Figuras 1-3, en los que la válvula 3 soporta normalmente una columna de producto líquido.

En muchas realizaciones del envase dispensador 1, el recipiente 2 estará diseñado con unas paredes laterales 14 y 15 relativamente rígidas que retornan a su forma original tras haber sido apretadas. En tales realizaciones, es típicamente deseable la aspiración de aire hacia el interior del recipiente 2 tras haberse dispensado con el mismo el producto fluido, para evitar el colapso del recipiente 2 y facilitar con ello una dispensación fácil y continua hasta que el recipiente 2 esté completamente vacío. Cuando la válvula 3 se encuentra en la posición totalmente retraída y totalmente cerrada (Figura 9), la configuración cóncava de la cabeza 5 de la válvula permite que el orificio 6 se abra fácilmente hacia dentro de manera que pueda aspirarse aire hacia el interior del recipiente 2, pero impide positivamente que el orificio 6 se abra hacia fuera de manera que pudiese permitir una fuga. Por ello, pueden utilizarse con la válvula 3 recipientes 2 de paredes finas y relativamente débiles sin que se produzca un colapso significativo de las paredes laterales 14 y 15 del recipiente.

Con referencia a la Figura 15, el envase dispensador 1 puede estar provisto de un dispositivo de cierre positivo para impedir una salida inadvertida durante el transporte o similar del envase dispensador, por ejemplo durante el envío inicial, viajes, etc. El envase dispensador 1 representado en la Figura 15 incluye un cierre deslizante 70 que, cuando está cerrado, bloquea físicamente la extensión hacia fuera del manguito de unión 7 y de la correspondiente cabeza 5 de la válvula. Impidiendo el movimiento de extensión hacia fuera del manguito de unión 7, se evita que la cabeza 5 de la válvula se invierta para adoptar una configuración convexa, y por lo tanto se mantiene el orificio 6 de salida totalmente cerrado. Cuando el cierre 70 se desliza de lado saliendo de debajo de la válvula 3, la válvula 3 queda libre para moverse alternativamente y abrir el orificio 6 para dispensar el producto líquido del envase 2.

La Figura 16 es una vista parcialmente esquemática de un dispositivo de cierre alternativo para el envase dispensador 1, en el cual se provee una tapa desmontable 71 que puede conectarse de modo desprendible con el anillo de retención 23 por medios convencionales de sujeción, tal como un encaje a presión, una bisagra, etc. (no representados). La tapa 71 ilustrada tiene una superficie exterior 72 genéricamente plana, una superficie interior 73, y una pared lateral cilíndrica 74 que tiene un tamaño y una forma tales que, cuando la cabeza 5 de la válvula se encuentra en su posición totalmente extendida, la superficie interior 73 de la tapa apoya sobre el reborde 65 de la válvula 3. La parte central de la superficie interior 73 de la tapa incluye una protuberancia 75 que se proyecta hacia dentro y que, en el ejemplo ilustrado, tiene genéricamente la forma de un nodo semiesférico convexo que se extiende hacia dentro y hacia la válvula 3 hasta una posición adyacente a la superficie exterior 38 en forma de copa de la válvula 3. El nodo 75 tiene una forma que mantiene positivamente la cabeza 5 de la válvula en una configuración cóncava, y por ello mantiene con seguridad el orificio 6 totalmente cerrado.

El movimiento alternativo de la cabeza 5 de la válvula sobre el manguito de unión 7 desplazable dota al envase dispensador 1 de varias ventajas importantes. Por ejemplo, el manguito de unión 7 se configura preferiblemente con una flexibilidad suficiente para que los aumentos anormales de presión que se produzcan en el interior del recipiente 2, tales como los provocados por dilatación térmica, o similares, queden anulados por el movimiento de desplazamiento axial de la cabeza 5 de la válvula con respecto al manguito de unión 7, aliviando así la presión excesiva sobre el orificio de salida 6. De esta manera, si el envase dispensador 1 se utilizara conjuntamente con un jabón líquido o champú y estuviese diseñado para colgarse en posición invertida en una ducha o baño, cuando la temperatura ambiente dentro de la ducha se eleva, en lugar de comunicar los correspondientes aumentos de presión directamente al orificio de salida 6 de manera que pudiera provocarse la apertura inadvertida del mismo, la cabeza 5 de la válvula se desplaza axialmente hacia fuera aliviando cualquiera de estas presiones y evitando con ello cualquier fuga inadvertida del producto fluido del envase dispensador 1.

Otro ejemplo de los beneficios obtenidos por la acción de diafragma desplazable del manguito de unión 7 y por el movimiento axial alternativo de la cabeza 5 de la válvula es que el manguito de unión 7 está configurado preferiblemente con una flexibilidad suficiente para que cualquier desalineación y/o distorsión de la brida 4 de la válvula, tal como ocurre cuando se sujeta la válvula sobre el recipiente 2, no se transmita a la cabeza 5 de la válvula, permitiendo con ello un funcionamiento sin trabas del orificio de salida 6. Debido a la naturaleza inherentemente pegajosa de la goma de silicona líquida, la sujeción a un recipiente 2 de válvulas construidas con la misma puede ser bastante difícil, y a menudo provoca algún tipo de compresión desigual y/o una distorsión de la brida marginal 4 de la válvula 3. Sin la acción de diafragma desplazable del manguito de unión 7, cualquiera de tales distorsiones se comunica directamente a la cabeza 5 de la válvula, la cual a su vez distorsiona el orificio de salida 6 y altera algunas características de diseño importantes tales como la presión predeterminada de apertura, la presión de cierre, el caudal, etc.. El manguito de unión 7 de diafragma desplazable asociado con la presente válvula 3 tiende a aislar la cabeza 5 de la válvula de la brida marginal 7, de manera que puede flotar libremente y con ello evita tales problemas.

Otro ejemplo más de los beneficios obtenidos por este aspecto de la presente invención es que el manguito de unión 7 está preferiblemente configurado con una flexibilidad suficiente para que las vibraciones, las fuerzas de impacto por choques y similares, aplicadas sobre el recipiente 2 sean absorbidas y/o amortiguadas por la cabeza 5 de la válvula que se desplaza sobre el manguito de unión 7, evitando con ello la apertura inadvertida de la abertura de salida 6. En el caso de que el envase dispensador 1 se cayese al suelo, golpease con fuerza contra una superficie, o fuera de algún modo agitado o sacudido, las fuerzas de choque producidas por la aceleración y/o la deceleración del producto fluido contenido en el recipiente 2 se comunicarían directamente al orificio de salida 6 y tenderían a provocar la apertura inadvertida del mismo. Sin embargo, la acción de desplazamiento de la válvula 3 con el manguito de unión 7 sirve como cojín o absorción de choques para tales fuerzas de impacto por choque, y disminuye así en gran medida la probabilidad de una salida inadvertida de producto fluido desde el envase dispensador 1. De manera similar, cuando se utiliza el recipiente dispensador 1 para fluidos no homogéneos, tales como algunos tipos de condimentos para ensaladas, que típicamente se agitan antes de usarlos, el manguito de unión 7 ayuda a absorber estas vibraciones, y por lo tanto evita las fugas.

Otro ejemplo más de los beneficios obtenidos por este aspecto de la presente invención es que el manguito de unión 7 se configura preferiblemente con una flexibilidad suficiente para que sólo se requieran unas presiones muy moderadas, sustancialmente inferiores a la presión predeterminada de apertura de la válvula 3, para desplazar la cabeza 5 de la válvula desde la posición totalmente retraída (Figura 7) hasta la posición totalmente extendida (Figura 10), mejorando con ello el "tacto" de dispensación del envase 1. Cuando el usuario agarra el recipiente 2, incluso un apretón muy leve sobre las paredes laterales 14 y 15 hará que el manguito de unión 7 y la cabeza 5 de la válvula se extiendan hasta la posición totalmente extendida y totalmente cerrada que aparece en la Figura 10, en cuyo punto la cabeza 5 de la válvula se detiene momentáneamente y se impide que el producto fluido siga desplazándose hasta que se ejerzan sobre el recipiente 2 unas fuerzas adicionales que produzcan una presión interna en el recipiente 2 que sea superior a la presión predeterminada de apertura de la válvula 3. Este movimiento del manguito de unión 7 y de la cabeza 5 de la válvula es detectado por el usuario a través del tacto, típicamente en forma de una vibración u ondulación que experimentan las paredes laterales 14 y 15 del recipiente cuando la cabeza 5 de la válvula alcanza la posición totalmente extendida (Figura 10). Este movimiento de ondulación indica al usuario que la cabeza 5 de la válvula está totalmente extendida, y que una mayor presión hará que la válvula 3 se abra de golpe y dispense el producto fluido. Cuando la válvula 3 se abre de golpe y se cierra de golpe, se comunican al usuario unas vibraciones u ondulaciones similares a través de las paredes laterales 14 y 15 del recipiente para ayudarle a obtener un control preciso del flujo.

En los ejemplos ilustrados del envase dispensador 1, la válvula 3 está montada en el interior del recipiente 2 de una manera tal que provoca el desplazamiento de la cabeza 5 de la válvula entre la posición totalmente retraída que se muestra en la Figura 7, en la cual la válvula 3 está situada totalmente dentro del recipiente 2 para guardar con seguridad la válvula 3, y la posición de salida totalmente extendida que se muestra en las Figuras 13 y 14, en la cual la cabeza 5 de la válvula y el correspondiente orificio 6 están situados totalmente fuera del recipiente 2 para dispensar limpiamente el producto fluido a través del mismo. Al desplazarse la cabeza 5 de la válvula entre estas dos posiciones extremas, la válvula 3 puede permanecer normalmente segura y tapada en el interior del recipiente 2 cuando no se está utilizando, sin sacrificar la limpieza cuando está dispensando. Además, la válvula 3 se sitúa preferiblemente en el recipiente 2 de manera que la parte arqueada 51 del manguito de unión 7 quede colocada junto al fondo 25 de la base 13 del recipiente, de manera que si el envase dispensador es golpeado con fuerza sobre una superficie, el apoyo de la válvula 3 sobre la superficie evitará que la válvula 3 se desplace hacia la posición totalmente extendida, y por lo tanto se mantiene cerrado el orificio 6 para evitar una fuga inadvertida.

El envase dispensador 1 es extremadamente versátil, siendo capaz de dispensar fácil y limpiamente una amplia variedad de productos fluidos. La válvula autosellable 3 se combina, tanto con el recipiente 2 como con el tipo de producto líquido 18 a dispensar, de manera que cierre herméticamente con rapidez y seguridad pero que a la vez se abra fácilmente por la manipulación del usuario, sin requerir una presión o unas fuerzas excesivas. El manguito de unión 7 elásticamente flexible, que está configurado para doblarse en dos y extenderse según se va desplegando, compensa la dilatación térmica en el interior del recipiente 2, absorbe las fuerzas de impacto de los choques sobre el recipiente, compensa cualquier desalineación y/o distorsión que pudiera aplicarse sobre la brida de la válvula al sujetar la misma sobre el recipiente, y proporciona un exclusivo tacto de dispensación que facilita en gran medida una dispensación precisa. La válvula 3 está configurada de modo que cuando el orificio 6 se abre de golpe, se establece a través del mismo un caudal de flujo genéricamente constante, incluso cuando el recipiente 2 está sometido a un margen de presiones relativamente amplio. La válvula 3 está preferiblemente configurada también de manera que una vez abierto el orificio de salida 6, se reduzca la magnitud de la presión requerida para mantener el flujo de fluido, con el fin de proporcionar una mayor facilidad de funcionamiento y de control sin sacrificar la seguridad de un cierre hermético. El envase dispensador 1 está particularmente adaptado a las configuraciones de dispensación por el fondo, a los recipientes agitables, y a otros conceptos similares de envasado, sin que se produzcan fugas.

Claims (19)

1. Válvula dispensadora (3) para envases de productos fluidos que comprende: una brida marginal (4) de la válvula configurada para cerrar herméticamente sobre una abertura de salida de un recipiente para un producto fluido; una cabeza (5) de la válvula que tiene un borde marginal (42), dos lados adaptados (39, 38) para formar unos respectivos lados interior (39) y exterior (38) de la cabeza de la válvula una vez que la brida de la válvula está cerrada herméticamente alrededor de la abertura de salida de un recipiente para un producto fluido, y un orificio (6) que se extiende entre ambos y que se abre para permitir el flujo de fluido a su través en respuesta a una comunicación con una presión predeterminada de salida y que se cierra para cortar el flujo de fluido a su través cuando desaparece la presión predeterminada de salida; un manguito de unión (7) que tiene una construcción elásticamente flexible, con una parte de extremo (50) del mismo conectada a la brida (4) de la válvula, y una parte de extremo (49) de la cabeza de válvula opuesta del mismo conectada a dicha cabeza (5) de válvula junto al borde marginal de la misma,

caracterizada porque

cuando la prisión es aplicada sobre la cabeza de válvula para desplazar la cabeza de válvula hacia el exterior desde una posición de reposo de la misma, el manguito de unión, durante tal desplazamiento tiene une reborde (65) exterior replegado que se enrolla sobre sí mismo que, debido a la flexibilidad elástica del manguito de unión (7) se enrolla sobre el manguito de unión para estar en la parte de extremo de la cabeza de válvula (49) del manguito de unión cuando el manguito de unión está en una configuración completamente extendida del mismo, en la cual el orificio está cerrado conllevando las fuerzas aplicadas a continuación a la cabeza de la válvula por el manguito de unión, y la presión excesiva de la presión de salida predeterminada, un desenrollado del reborde replegado sobre sí mismo (65) cuando el orificio (6) se abre.

2. Una válvula dispensadora según la reivindicación 1 en la cual el reborde (65), cuando el manguito de unión está en la configuración completamente extendida, está definido por una parte del manguito de unión que está replegado 180º sobre sí mismo.

3. Una válvula dispensadora según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la cual dicho manguito de unión (7), tiene dicha parte de extremo (49) opuesta del mismo conectada a dicha cabeza de válvula (5) adyacente al lado exterior (38) del mismo para proporcionar un par de ayuda a la apertura de dicho orificio.

4. Una válvula dispensadora según la reivindicación 1 o la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en la cual en una configuración moldeada original no deformable de la válvula, el manguito de unión tiene una parte de pared (45) lateral cilíndrica de espesor de pared sustancialmente uniforme que es más delgada que la cabeza de válvula.

5. Una válvula dispensadora como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la cual el diámetro exterior de la cabeza de válvula sobre el borde marginal de la misma es sensiblemente menor que el diámetro interior de la brida marginal en un borde interior de la misma para permitir que la cabeza de válvula se desplace libremente en una dirección axial por el centro de la brida marginal.

6. Una válvula dispensadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la cual dicha brida marginal (4) de válvula incluye un lado exterior (32) y un lado interior (34) y dicho manguito de unión (7) está formado para permitir que dicha cabeza de válvula (5) se desplace entre una posición completamente retraída en el lado interior de dicha brida marginal de válvula para almacenamiento y una posición completamente extendida en el lado exterior de dicha brida marginal de válvula para dispensación.

7. Una válvula dispensadora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la cual al menos uno de dicho lado interior (39) y dicho lado exterior (38) está realizado en forma de arco, de manera que cuando dicha cabeza de válvula (5) se desplaza entre una posición enteramente retraída y una posición completamente extendida, dicha cabeza de válvula está comprimida hacia el interior por dicho manguito de unión de manera que hace que dicho orificio (6) se abra y se cierre de manera rápida y segura.

8. Una válvula dispensadora como se reivindica en la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en la cual la válvula, en la posición totalmente retraída está sustancialmente en una forma moldeada no deformada original de la misma.

9. Una válvula dispensadora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la cual dicho lado exterior (38) de cabeza de válvula incluye una parte curvada configurada para adoptar una orientación generalmente cóncava cuando dicho orificio (6) está cerrado y una orientación generalmente convexa cuando dicho orificio está abierto, de manera que la compresión y el par aplicados hacia el interior sobre dicha cabeza de válvula por dicho manguito de unión (7) se combinan para mantener de manera elástica dicho orificio abierto, de manera que esta presión requerida para mantener el flujo de fluido a través de dicho orificio es sensiblemente inferior a dicha presión de umbral predeterminada, para proporcionar mayor facilidad de dispensación y de control del
flujo.

10. Una válvula dispensadora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la cual dicha cabeza de válvula (5) tiene una orientación generalmente convexa cuando dicho orificio (6) está abierto y está configurada de tal manera que, cuando dicha cabeza de válvula adopta su orientación generalmente convexa, dicho orificio (6) se desplaza automáticamente hacia la posición completamente abierta, de manera que el caudal del fluido a través dicho orificio es relativamente constante, incluso cuando las presiones en el interior de dicho recipiente varían entre los valores normales predeterminados.

11. Una válvula dispensadora como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la cual dicha cabeza de válvula (5) tiene un lado exterior (38) que tiene una forma en alzado lateral en forma de arco cóncavo definida por un primer radio, y un lado interior (39) con una parte central (41) que tiene una forma en alzado lateral generalmente plana, y una parte marginal (40) que tiene una forma en alzado lateral en forma de arco convexo definida por un segundo radio que es mayor que dicho primer radio; extendiéndose dicho orificio (6) desde la parte central (41) de dicha superficie exterior hacia la superficie interior de dicha cabeza de válvula para obtener una apertura fácil y completa de dicho orificio de salida cuando la presión de salida predeterminada es aplicada sobre el mismo, y un cierre seguro y completo de dicho orificio de salida cuando se libera la presión de salida predeterminada.

12. Una válvula de distribución como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 en la cual la cabeza de válvula (5) tiene una forma plana circular y una estructura generalmente cónica que es más gruesa en una parte radialmente exterior de la cabeza de válvula (5) y más delgada en una parte radialmente interior de la misma.

13. Una válvula dispensadora como se reivindica en la reivindicación 12, en la cual la cabeza de válvula es cónica porque el lado exterior (38) de la cabeza de válvula tiene una configuración en alzado lateral en forma de arco que es cóncava y está definida por un primer radio predeterminado, extendiéndose el lado exterior de la cabeza de válvula de manera continua entre las paredes laterales interiores del manguito de unión; teniendo el lado interior (39) una parte marginal (40) con una forma en alzado lateral en forma de arco que es convexa y está definida por un segundo radio predeterminado, siendo el segundo radio predeterminado mayor que el primero.

14. Una válvula dispensadora como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la cual, en un estado cerrado de la válvula, el manguito de unión (7) tiene una sección transversal longitudinal generalmente en forma de J.

15. Una válvula dispensadora como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que, en un estado cerrado, tiene una configuración en alzado lateral en forma de sombrero.

16. Un envase dispensador para dispensar productos fluidos que comprende un recipiente (2) con una válvula dispensadora (3) autocerrable montada en el mismo, siendo la válvula según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

17. Un envase dispensador como se reivindica en la reivindicación 16, que comprende una disposición de cierre seguro (70, 71) para impedir la salida inadvertida durante el transporte o similar.

18. Un envase dispensador como se reivindica en la reivindicación 16 o en la reivindicación 17, en el cual la cabeza de válvula (5), en una posición completamente cerrada y retraída, tiene una configuración cóncava y está adaptada para permitir que el orificio (6) se abra fácilmente hacia el interior para permitir la succión de aire hacia el interior del recipiente.

19. Envase dispensador como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18 en el cual el recipiente (2) comprende un recipiente (2) de dispensación por la parte inferior.