ES2255775B1 - Maquina de tejer plurifuncional para la fabricacion de estructuras tridimensionales radiales o multiaxiales. - Google Patents

Abstract

Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras tridimensionales radiales o multiaxiales. Está adaptada para trabajar con varias urdimbres simultáneamente (una urdimbre principal inferior, una primaria superior y una secundaria rotativa, que pueden proceder de una hileta única o de hileta y plegador), una de las cuales se dispone en sentido diagonal, formando diagonales cruzadas respecto a los hilos rectilíneos y los hilos de los lizos se enlazan con la trama. La calada se forma con dos o más lizos, donde los hilos de la urdimbre principal pasan a través de ojales de agujas pasaderas. Los lizos se disponen en la parte inferior del telar, reduciendo los mecanismos para su movimiento al utilizar los mismos que para el accionamiento de la máquina. La apertura y cierre de la calada se realiza con la urdimbre principal, dejando la parte superior de la máquina libre para la colocación de otros dispositivos.

Description

Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras tridimensionales radiales o multiaxiales.

La presente solicitud de Patente de Invención consiste, conforme indica su enunciado, en una "Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras tridimensionales radiales o multiaxiales", cuyas nuevas características de construcción, conformación y diseño cumplen la misión para la que específicamente ha sido proyectada, con una seguridad y eficacia máximas y proporcionando numerosas ventajas tal como se detallará en la presente memoria.

Más concretamente, la máquina objeto de la presente invención consiste en un telar destinado a la fabricación de tejidos de calada con estructuras multiaxiales tridimensionales.

La máquina de tejer plurifuncional, con ligeros cambios o sustituciones en sus mecanismos, como los realizados en los lizos de especial diseño, los cuales pueden llevar agujas pasadoras, agujas de punto tipo Otto, o agujas de punzonar, permite obtener productos completamente diferenciados en la misma máquina.

La sustitución de los lizos por otros de agujas distintas no es un proceso especialmente diferenciado de las otras máquinas de tejer convencionales, puesto que para éstas últimas, cada vez que se cambia de ligamento que precisa un remetido con distinto número de lizos, es necesario cambiar también los lizos. No obstante, el producto obtenido sigue siendo similar. Sin embargo, con la máquina objeto de la invención se obtienen tejidos de calada con estructuras multiaxiales, tejidos de punto multiaxiales y telas no tejidas reforzadas con hilos en direcciones radiales, lo que la distingue completamente de cualquier tipo de máquina existente en el mercado, puesto que ninguna posee esta versatilidad.

La patente europea nº 6,227,257 se refiere a un tejido multiaxial que comprende dos capas unidas entre sí, siendo los hilos de una capa perpendiculares a los hilos de la otra.

La patente europea nº 6,331,341 describe un tejido multiaxial obtenido por superposición de capas. Sin embargo, las capas no se obtienen en el mismo telar, como es el caso de la presente invención.

La técnica anterior contempla la formación de tejidos de estructuras tridimensionales, como por ejemplo la patente americana nº US449.025 que se refiere a un procedimiento y a un dispositivo asociado para el tejido de estructuras tridimensionales con una especial forma en su sección transversal.

La presente invención se refiere a una máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales que presenta la particularidad de que está diseñada convenientemente para trabajar con varias urdimbres simultáneamente. Una de dichas urdimbres se dispone en sentido diagonal, formando diagonales cruzadas respecto a los hilos rectilíneos y los hilos de los lizos se enlazan con la trama.

Preferiblemente, la máquina de la invención trabaja con tres urdimbres: una urdimbre principal inferior, una urdimbre primaria superior y una urdimbre secundaria rotativa. Dichas urdimbres pueden proceder de una hileta única o de hileta y plegador.

Ventajosamente, la calada se forma con dos o más lizos de especial diseño, en donde los hilos de la urdimbre principal pasan a través de los ojales de las agujas pasaderas.

La máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales que se describe incluye un dispositivo distribuidor de hilos que los transporta y dispone en diagonales cruzadas formando ángulos programables que varían entre 300 y 700.

De acuerdo con otra característica ventajosa de la invención, el citado mecanismo distribuidor de hilos diagonales está situado detrás de los lizos y es extensible, compuesto por una serie de tubitos por cuyo interior pasan los hilos que se dispondrán en forma diagonal o axial, soportados por unas guías y accionados por unas ruedas dentadas colocadas al final de sus extremidades. Dicho sistema distribuidor de hilos puede ser doble o múltiple, siendo accionados los tubitos por unas ruedas dentadas logrando con ello un movimiento de traslación y cambio de sentido de marcha, con lo que la disposición de los hilos que pasan a través de los tubitos se disponen en diagonales opuestas. Además, este dispositivo distribuidor de hilos va precedido de un sistema de torsión de la urdimbre procedente de hileta fija para adaptarse a la alimentación de los hilos que circulan por los tubitos en función de la velocidad de traslación del mecanismo distribuidor.

Se prevé también un mecanismo de batanado en el que el peine ha sido sustituido por púas de rigidez y solidez elevada fijadas en la mesa del batán, no constituyendo un elemento cerrado, lo que permite introducir las púas entre los hilos de las urdimbres y peinando a los hilos en su movimiento de avance transporta la trama y las urdimbres hacia la línea de tejido.

Se dispone también un batán formado por dos o más sólidas barras arqueadas para facilitar un diagrama de movimientos de tipo elíptico, pudiéndose aprovechar los mismos mecanismos de las cajas de batanar modernas equipadas con excéntricos.

Opcionalmente, el marco del lizo puede adaptarse o sustituirse por otro con agujas tipo Otto con punta, de modo que tejiendo cadeneta se unan hilos y napas prepunzonadas, o de consistencia suficiente, o cosidos con mallas los hilos axiales, procedentes de sus respectivos plegadores o hiletas.

La máquina de la invención dispone de un mecanismo de la barra de pasadores que puede trabajar con un cerrojo automático de una o dos vías para mover los hilos en sentido transversal, para obtener de este modo estructuras textiles con diferentes grados de ligado.

Se describe a continuación, de manera detallada y a modo de ejemplo no limitativo, una realización preferida de una máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales de acuerdo con la presente invención, a partir de la cual resultarán más claras las características y las ventajas de la misma. La descripción que sigue se da con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La figura nº 1a es una vista esquemática en alzado de un telar plurifuncional con hileta de gran capacidad de tres urdimbres y dos dispositivos de distribución;

La figura nº 1b es una vista esquemática en alzado de un telar plurifuncional con hileta de dos urdimbres y un plegador;

La figura nº 2 es una vista esquemática en alzado de un marco de lizos con agujas pasadoras;

La figura nº 3a, 3b y 3c son vistas esquemáticas en alzado que ilustran tres tipos de agujas utilizadas en la máquina de la invención, correspondiendo la figura nº 3a a una aguja pasadora, la figura nº 3b una aguja punzadora y la figura nº 3c una aguja de tricotar tipo Otto;

La figura nº 4 es una vista esquemática en alzado de un dispositivo distribuidor y de transporte de hilos axiales;

La figura nº 5 es una vista esquemática en alzado de un dispositivo distribuidor y de transporte de hilos axiales doble;

La figura nº 6 es una vista esquemática en alzado de un dispositivo distribuidor y de transporte extensible;

La figura nº 7 es una vista en sección de un dispositivo distribuidor visto en planta, en la cual se han representado los hilos saliendo de los tubitos adquiriendo inclinaciones contrarias, se representa un tipo de torsión del hilo en "s" y la torsión contraria en "z", estando accionado dicho dispositivo de distribución por una rueda dentada movida mediante un pequeño motor;

La figura nº 8 es una vista esquemática en perspectiva parcial de la barra del batán;

La figura nº 9 es una vista esquemática en perspectiva parcial del batán;

La figura nº 10 es una vista esquemática en alzado que ilustra el recorrido del batán por encima de la calada;

La figura nº 11 es una vista esquemática en alzado que ilustra el recorrido del batán por la parte inferior de la calada;

La figura nº 12 es un diagrama que ilustra el recorrido del batán;

La figura nº 13 es una vista en alzado del tejido visto por ambas caras;

La figura nº 14 es una vista en alzado del ligamento del tejido visto por el haz, compuesto por la urdimbre longitudinal, la trama y las diagonales en sentidos opuestos formados por hilos axiales;

La figuras nº 15, 16, 17 y 18 son vistas en alzado que ilustran la estructura textil obtenida con aguas tipo Otto. La parte superior de la figura nº 15 corresponde a una estructura obtenida con dos alimentadores, mientras que la parte inferior corresponde a una estructura obtenida con un único alimentador; mostrando la figura nº 16 los hilos del dispositivo inclinados 45º y 60º; mostrando la figura nº 17 los hilos longitudinales de la alimentación y transversales de trama que se puede sobreponer encima de los hilos diagonales, faltando únicamente ligarlo con hilos finos de los lizos; y mostrando la figura nº 18 la estructura obtenida final con el orden de los hilos: primero el axial a 45º, después el axial a 60º, luego el rectilíneo longitudinal a 90º y finalmente el transversal trama a 0º, pudiéndose ligar esta estructura, además, con hilo fino procedente de los lizos;

La figura nº 19a es una vista esquemática de un cerrojo automático de una vía en el que la leva no está hundida y desplaza la barra de pasadores un paso de galga visto en planta;

La figura nº 19b es una vista esquemática de un cerrojo automático de una vía similar a la figura nº 19a pero visto en otro plano;

La figura nº 19c es una vista esquemática de un cerrojo automático de una vía en el que la leva se encuentra sumergida por el rodillo debido a la rampa de la leva, y la barra de pasadores no se desplaza;

La figura nº 20 es una vista en alzado de la barra de lizos que ilustra la evolución de la aguja de tricotar tipo Otto en distintas posiciones (i, m, n, ñ, o) fijada a la barra de lizos a través de una napa de hilos longitudinales y/o axiales o ambos a la vez;

La figura nº 21 es una vista esquemática en alzado que ilustra un conjunto de agujas de tricotar de tipo Otto con el cerrojo de dos vías;

La figura nº 22 es una vista esquemática en alzado de un telar con agujas de punzonar y dos velos de napas preconsolidadas o de consistencia suficiente;

Se relacionan a continuación las distintas referencias que se han utilizado para describir la realización preferida del dispositivo de la presente invención:

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 (1) \+ urdimbre principal inferior;\cr  (2) \+ urdimbre primaria
superior;\cr  (3) \+ urdimbre secundaria rotativa;\cr  (4) \+
calada;\cr  (5) \+ lizos;\cr  (6) \+ barras arqueadas del batán;\cr 
(7) \+ mesa del batán;\cr  (8) \+ púas de puntas del batán;\cr  (9)
\+ biela;\cr  (10) \+ palanca basculante;\cr  (11) \+ trama;\cr 
(12) \+ dispositivo distribuidor de hilos;\cr  (17) \+ tubitos;\cr 
(19) \+ compensador de los hilos que\cr  \+ forman la calada;\cr 
(21) \+ marcos de los lizos;\cr  (22) \+ barra soporte del marco;\cr
 (23) \+ agujas pasaderas;\cr  (24) \+ ojales;\cr  (25) \+ rueda
dentada;\cr  (26) \+ barra;\cr  (27) \+ motores de accionamiento de
las\cr  \+ ruedas dentadas;\cr  (28) \+ dispositivo torsor;\cr  (29)
\+ barra de pasadores;\cr  (31) \+ cilindro estirador del tejido.\cr
 (32) \+ plegador enrollador de tejidos.\cr  (33 a 36) \+
agujeros\cr  (a) \+ eje basculante;\cr  (b) \+ biela;\cr  (c) \+
brazo oscilante;\cr  (d) \+ sistema de cerrojo automático;\cr  (e)
\+ barra de pasadores;\cr  (f) \+ guía hilos;\cr  (g) \+ punta aguja
tricotar;\cr  (h) \+ aguja de tricotar;\cr  (i) \+ talones agujas\cr
 (j) \+ barra tirante;\cr  (k) \+
vaciado;\cr}

Los tejidos obtenidos en la máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales de la invención y que se enrollan en el plegador (32), regularizándose su tensión de estirado por medio del cilindro (31), están compuestos por una urdimbre principal inferior (1), una urdimbre primaria superior (2) y una urdimbre secundaria rotativa (3), tal como pueden verse en las figuras nº 1a y 1b. La tensión de la urdrimbre principal (1) se alcanza merced al compensador (19) de los hilos que forman la calada.

La urdimbre principal (1), puede proceder de una fileta, figura nº 1a, o de un plegador figura nº 1b.

El hilo de la urdimbre principal (1), va enhebrado en los ojales (24) de las agujas (23) de los lizos (5) de especial diseño (figura nº 2) provistos de agujas que pueden ser de varios tipos según la estructura deseada (figura nº 3), agujas pasaderas, punzonadoras o agujas de tricotar tipo Otto con punta, que pueden trabajar independientemente o combinadas.

Se describe a continuación el funcionamiento de las agujas pasaderas. Al ascender el lizo (5) abre y al descender cierra la calada (4) de la urdimbre (1).

La urdimbre superior primaria (2) suministra los hilos longitudinales paralelos y rectilíneos, la urdimbre secundaria (3) está sometida a un movimiento de rotación provocado por el dispositivo (28), ambas urdimbres proceden de la hileta fija que se encuentra situada detrás del telar.

La urdimbre secundaria (3) suministra hilos a un dispositivo distribuidor y de transporte de hilos axiales (12) tal como se aprecia en las figuras nº 1a, 1b, nº 4, nº 5 y nº 6, formando ángulos variables respecto a las urdimbres principal inferior (1) y superior primaria (2), ángulos regulabas a voluntad.

La máquina puede estar dotada de un dispositivo distribuidor (12) tal como se representa en la figura nº 4, o de dos dispositivos tal como se muestra en la figura nº 5.

La máquina de la presente invención va equipada, además, con un sistema de inserción de trama (11) de tipo convencional de los existentes en el mercado, motivo por el cual no se ha ilustrado en las figuras adjuntas.

De la disposición resultante de las tres urdimbres con el entrecruzamiento de los hilos de trama, según un orden, unas leyes o ligamentos preestablecidos, dan como resultado unas estructuras de telas o tejidos tridimensionales multiaxiales, figuras números 13 y 14.

Los lizos de nuevo diseño (5) figura nº 2, constituidos por unos marcos guiados (21), no poseen las mallas clásicas, están compuestos de agujas pasaderas (23) parecidas en su forma a las agujas de coser, pero con un talón en el fuste para sujetarlas individualmente o unidas en grupos a una barra soporte (22) del marco (21). Estas agujas (23) llevan enhebrados en sus ojales (24) los hilos de la urdimbre principal (1).

Los lizos (5) pueden disponer en vez de agujas pasaderas (23), agujas de tricotado o punzonadoras, tal como muestra la figura nº 3, pero en estos casos con los mecanismos adicionales para los accionamientos correspondientes.

La máquina funciona con un mínimo de dos lizos (5), pudiendo utilizar varios según la estructura textil deseada. Estos lizos (5) están colocados uno detrás de otro y en la parte inferior del telar, tal como puede apreciarse en las figuras nº 1a y 1b.

Las agujas (23) están enhebradas con el hilo procedente de la urdimbre principal que puede proceder de una hileta (figura nº 1a) o de un plegador, tal como se detalla en la figura nº 1b. Con esta disposición se utiliza únicamente la urdimbre principal (1), quedando la urdimbre primaria superior (2) libre para otras funciones.

Trabajando con dos lizos (5), uno a continuación del otro, se aportan una serie de ventajas. La primera es que se encuentran situados en la parte inferior del telar. La segunda es que se reducen los mecanismos para su movimiento, puesto que se utilizan los mismos que para el accionamiento de la máquina. La tercera ventaja es que la apertura y cierre de la calada (4) se realiza con la urdimbre principal (1), dejando la parte superior de la máquina completamente libre para la colocación de otros dispositivos como son hasta cuatro plegadores primarios, plegadores de napas, y el mecanismo distribuidor de hilos en sentido axial, entre otros.

La formación de la calada (4) se produce al ascender un lizo (5) y descender el otro de forma idéntica a la de las máquinas convencionales, pero con la diferencia que las mallas han sido sustituidas por agujas pasaderas (23) por cuyos ojales (24), situados en las puntas de las agujas, pasan los hilos. La máquina no trabaja por el sistema de contra efecto de los lizos (5), puesto que existe un pequeño periodo de tiempo en que los lizos (5) se encuentran todos descendidos.

En las figuras nº 4, nº 5 y nº 6, se representa el dispositivo distribuidor y de transporte (12), de los hilos que proceden de la urdimbre secundaria (3) y que forman los diferentes ángulos en relación con la urdimbre primaria, quedando éstos colocados en diagonales cruzadas y de esta manera formando los diferentes ejes del tejido, motivo por el cual se denominan los tejidos obtenidos por este procedimiento multiaxiales.

La función del dispositivo distribuidor (12) es desplazar los hilos procedentes de una urdimbre secundaria (3) en sentidos opuestos y con ángulos variables programables entre 300 y 700, tal como ilustran las figuras nº 6 y nº 7 de los dibujos adjuntos.

En la figura nº (4) se ha representado una vista frontal en donde el dispositivo está formado por una serie de tubitos (17) yuxtapuestos, que circulan por el interior de unas guías y son accionados por una rueda dentada (25) colocada en un extremo de las guías, la cual desplaza los tubitos (17) y con ello los hilos que van por su interior. El citado desplazamiento se realiza desde la posición superior hasta la inferior, recorriendo dos trayectorias paralelas y en sentido contrario, con un giro de 180 grados al final de cada recorrido, al pasar de la parte superior a la inferior y viceversa, del dispositivo distribuidor. Con ello se origina que estos hilos queden en diagonales de sentidos opuestos, tal como puede verse en la figura nº 6, propiciando con este medio de conducción y transporte diagonales cruzadas de los hilos de la urdimbre secundaria (3).

El dispositivo (12) va montado sobre una barra (26) que lo soporta, fijada en las bancadas de la máquina.

Los tubitos (17), según su diámetro, fijan una galga deseada, lo que permite variar a voluntad el número de hilos axiales que pasan por el dispositivo (12) y el diámetro o título de los mismos al sustituir estos tubitos (17) por otros. Los hilos adquieren una posición inclinada respecto a la urdimbre longitudinal, según un ángulo gobernado por la velocidad periférica de la rueda dentada (25).

Con este cambio de sentido en la marcha de los hilos que provienen de la urdimbre (3) se consigue el objetivo fundamental de la máquina. Los hilos de la urdimbre (3) no quedan rodeados por los hilos de las otras urdimbres, puesto que el desplazamiento axial no se produce dentro de la calada (4) sino fuera de ella. Los hilos (3) provenientes de la hileta fija pasan por un dispositivo torsor (28) que cambia su dirección pasando al mecanismo distribuidor siguiendo una trayectoria horizontal y atravesando por el interior de los tubitos (17).

Una importante característica de este sistema de distribución y transporte de hilos (12), es la adaptabilidad al ancho del tejido que se desee tejer. El dispositivo puede adaptarse fácilmente por otro del ancho.

El movimiento de traslación de los tubitos (17) se realiza mediante dos ruedas dentadas (25) situadas en los extremos del dispositivo (12), cuyos dientes se introducen entre las zonas extremas arqueadas.

Estas ruedas dentadas (25) pueden desplazarse para adaptarse al ancho deseado, estando accionadas por unos pequeños motores (27).

El telar puede llevar dos o más dispositivos de distribución y transporte (12), tal como se muestra en la figura nº 5, con el objeto de obtener mayor densidad de hilos o bien de diagonales con ángulos distintos según las velocidades periféricas de las ruedas dentadas (25).

Con referencia al mecanismo de batanado de la máquina que se describe de acuerdo con la invención, el batán está constituido por dos o más sólidas barras arqueadas (6), tal como puede apreciarse en las figuras nº 1-A, 1-B y nº 9 de los dibujos, en cuya base superior (7), la denominada mesa del batán o barra de batanar, van insertadas unas sólidas púas de puntas (8), tal como muestra la figura nº 8, las cuales presentan una elevada rigidez. Las barras (6) poseen dos movimientos: uno de ascenso y descenso, y otro de avance y retroceso, tal como los batanes convencionales, propiciado por la palanca basculante (10) y de la biela (9). Los movimientos sincronizados del conjunto configuran el trazado elipsoidal de las púas del batán (8), tal como ilustran figuras nº 10 y 11.

Al subir el batán hace que las púas penetran entre los hilos de las urdimbres, y con el movimiento de avance empujan la trama (11) previamente insertada hacia la línea de tejido en la parte delantera de la máquina.

Las barras arqueadas (6) del batán movidas por las palancas basculantes (10) y la biela (9) originan, en su movimiento, la trayectoria deseada del batán, produciéndose cuatro movimientos: ascenso de las púas del batán que se introducen entre los hilos de las urdimbres, desplazamiento hacia la parte delantera de la máquina, con lo que se arrastra la trama (11) insertada previamente y todos los hilos del ligamento hacia la línea de tejido, descenso de la barra de púas (8) y retroceso por debajo de los hilos hasta la posición de los lizos (5), con lo que se completa el ciclo y la trayectoria del batán.

En las figuras nº 10 y nº 11 se ha representado la trayectoria del mecanismo de batanado, y en particular el recorrido elipsoidal de las púas (8). En una sucesión de movimientos sincronizados de los distintos órganos operativos, a medida que se produce la ascensión de uno de los lizos (5) con las agujas pasaderas enhebradas con el hilo de la urdimbre (1), la púa del batán asciende penetrando entre los hilos de las urdimbres que han intervenido en el ligamento, y en particular entre los hilos con inclinación axial de la urdimbre (3). Los hilos longitudinales de la conjunto de hilos son empujados por las púas del batán (8) simultáneamente y a medida que se produce la ascensión del lizo (5) el batán va llegando a la línea de tejido, momento en el cual el lizo (5) ha completado su ascenso y en consecuencia la calada (4) se encuentra abierta para una nueva inserción de trama (11).

Durante la inserción de la trama (11), a diferencia de los telares convencionales, la inserción se produce cuando las púas (8) se encuentran en la línea de tejido. En esta situación existe un periodo de espera tanto del batán como de los lizos (5). Durante esta espera se produce la inserción de la trama (11), a continuación las púas y el batán se apartan del tejido descendiendo al mismo tiempo que el batán retrocede por debajo de los hilos sin interferir el camino de la trama (11), mientras el lizo (5) ascendido se dispone a descender cerrándose la calada (4), cubriendo con sus hilos la trama insertada (11), la cual recibirá conjuntamente con los demás hilos la acción y empuje de las púas del batán. El diagrama del recorrido del batán se ha ilustrado en la figura nº 12.

Los lizos (5), tal como ya se ha citado, pueden estar equipados con otros tipos de agujas. Cuando éstas son de tricotar tipo Otto con punta, en los lizos (5) van desprovistos de la barra superior (21). La barra de pasadores (29) posee dos movimientos: uno longitudinal y otro transversal, y así depositan el hilo alrededor de las agujas de tricotar en los lizos (5), para de esta forma poder elaborar conjuntamente con las agujas Otto con punta, la cadeneta cerrada que permite coser la napa o los hilos axiales procedente del plegador o hileta correspondientes.

Cuando se teje con agujas pasaderas la barra de pasadores va enhebrada con los hilos de la hileta longitudinales (2) y tiene por misión guiar a estos hilos de forma pasiva.

En cuanto al mecanismo para el accionamiento de la barra de pasadores, la barra de pasadores (e) con el guía hilos (f), está sostenida por un brazo oscilante (c), las características especiales que configuran las agujas de tricotar tipo Otto con punta (h), terminadas en punta (g), solamente permiten ser alimentas con hilo por un lado de la aguja.

El mecanismo que mueve la barra de pasadores consta de una barra tirante (j) con movimiento vertical alternativo facilitado por la propia maquinita de ascenso y descenso de los lizos (5), su función es la de mover longitudinalmente la barra de pasadores (e) que sujeta los guía hilos (f) mediante la articulación de la biela (b) con el eje basculante (a) de la palanca (c), originando de esta forma el movimiento longitudinal.

La barra de pasadores (e), puede desplazarse por corredera o cojinete cilíndrico en sentido transversal un paso de la galga mediante un sistema de cerrojo automático de una o dos vías (d) con dos levas sumergibles. En caso de emplear una sola vía, el rodillo siempre se desplaza alternativamente por la misma vía. En un sentido encuentra activada una leva que determina la galga de la máquina, en el retorno no la encuentra, dando los guía hilos una vuelta a dos agujas Otto con punta.

Los pasadores guía hilos están enhebrados con hilo del plegador de la urdimbre situado encima del telar, tal como muestran las figuras nº 1-A y 1-B, y pueden alimentar con su movimiento angular a dos series de agujas de tricotar Otto con punta (h), que fijadas en plomos o individuales por sus talones (i) están montadas en las barras soportes inferiores (22) de dos lizos (5), los cuales se alternan en sus movimientos.

El sistema de cerrojo automático fijo (d), está compuesto por dos carriles o vías de geometría elipsoidal cerrada que dispone de dos levas sumergibles en cada extremo. Por el interior de las vías circula un rodillo o cojinete conectado a la barra de pasadores (e) y guía hilos (f).

La diferencia de nivel de las dos vías determina la galga de la máquina. El movimiento basculante de la palanca (c) que soporta la barra de pasadores (e) hace circular el rodillo por las vías del cerrojo fijo (d), que en cada extremo o final de su recorrido encuentra una leva con resorte que tiene en el borde una rampa, y la introduce en un hueco creado para tal fin en la vía para así permitir el paso del rodillo por encima.

Cuando el rodillo ha pasado, la leva se levanta impulsada por el resorte que tiene en la parte inferior, de modo que por el lado contrario de la leva no puede pasar el rodillo por la cual tiene que cambiar de vía al final de cada extremo. A tal fin, el rodillo realiza un pequeño desplazamiento sobre su propio eje para poder cambiar de vía.

Trabajando con las agujas pasaderas y desconectada la barra de pasadores (e), ésta sirve de guía para los hilos rectilíneos longitudinales del depósito de suministro (2).

Otras soluciones alternativas se pueden aplicarse utilizando motores electrónicos.

El ligamento más idóneo para las agujas de tricotar Otto con punta (h) igualmente llamadas automáticas, es la cadeneta cerrada. Debido que solamente el hilo puede entrar en el gancho por un lado dentro de la aguja, las agujas de tricotar tienen un movimiento de ascenso y descenso, y disponen de un corto período de tiempo en que los lizos (5) se encuentran en descenso. Es en este instante cuando puede avanzar el tejido debido que las agujas no ofrecen ningún inconveniente.

La formación de la malla empieza cuando uno de los lizos (5) asciende penetrando las puntas (g) de las agujas de tricotar (h) por el haz de hilos de la estructura del ligamento, y al final de su ascenso en la parte superior del tejido, las agujas son alimentadas de hilo mediante los pasadores guía hilos (f), los cuales depositan el hilo envolviendo simultáneamente cada aguja.

Al descender las agujas introducen el hilo dentro del ganchillo por la parte en donde tienen el gancho y el vaciado (k). Al final del descenso en la cara inferior o envés del tejido, la onda de hilo alimentado pasa a través de la última malla, y con el desprendimiento se forma una nueva malla. A continuación se inicia un nuevo ciclo repitiéndose todos los mismos movimientos.

Cuando los marcos de los lizos (21) actúan con agujas punzonadoras, los lizos (5) las hacen ascender y descender atravesando napas preconsolidadas entre los cuales se sitúa una urdimbre longitudinal que tiene la misión de refuerzo de la estructura resultante.

Descrito suficientemente en qué consiste la máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales de la presente invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se comprenderá que podrán introducirse en la misma cualquier modificación de detalle que se estime conveniente, siempre y cuando las características esenciales de la invención resumidas en las siguientes reivindicaciones no sean alteradas.

Claims (11)

1. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales caracterizada en que está adaptada para trabajar con varias urdimbres (1, 2, 3) simultáneamente, una de las cuales se dispone en sentido diagonal, formando diagonales cruzadas respecto a los hilos rectilíneos y los hilos de los lizos (5) se enlazan con la trama.

2. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según la 1ª reivindicación, caracterizada en que comprende una urdimbre principal inferior (1), una urdimbre primaria superior (2) y una urdimbre secundaria rotativa (3), pudiendo proceder las citadas urdimbres (1, 2, 3) de una hileta única o de hileta y plegador.

3. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según la 1ª reivindicación, caracterizada en que la calada (4) se forma con dos o más lizos (5) de especial diseño, en donde los hilos de la urdimbre principal pasan a través de los ojales (24) de unas agujas pasaderas (23).

4. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según la 1ª reivindicación, caracterizada en que incluye un dispositivo distribuidor de hilos (12) que los transporta y dispone en diagonales cruzadas formando ángulos programables que varían entre 300 y 700.

5. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según la 4ª reivindicación, caracterizada en que dicho mecanismo distribuidor de hilos (12) está situado detrás de los lizos (12) y es extensible, compuesto por una serie de tubitos (17) por cuyo interior pasan los hilos que se dispondrán en forma diagonal o axial, soportados por unas guías y accionados por unas ruedas dentadas (25) colocadas al final de sus extremidades.

6. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según cualquiera de las reivindicaciones 4ª o 5ª, caracterizada en que el sistema distribuidor de hilos (12) puede ser doble o múltiple, siendo accionados los tubitos (17) por unas ruedas dentadas (25) para lograr un movimiento de traslación y cambio de sentido de marcha, con lo que la disposición de los hilos que pasan a través de los tubitos (17) se disponen en diagonales opuestas.

7. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según cualquiera de las reivindicaciones 4ª a 6ª, caracterizada en que el dispositivo distribuidor de hilos (12) va precedido de un sistema de torsión (28) de la urdimbre procedente de hileta fija para adaptarse a la alimentación de los hilos que circulan por los tubitos (17) en función de la velocidad de traslación del mecanismo distribuidor (12).

8. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según la 1ª reivindicación, caracterizada en que incluye un mecanismo de batanado en el que el peine ha sido sustituido por púas de rigidez y solidez elevada (8) fijadas en la mesa del batán (7), no constituyendo un elemento cerrado, permitiendo la introducción de las púas entre los hilos de las urdimbres, y peinando a los hilos en su movimiento de avance transporta la trama (11) y las urdimbres (1, 2, 3) hacia la línea de tejido.

9. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según la 8ª reivindicación, caracterizada en que incluye un batán formado por dos o más sólidas barras arqueadas (6) para facilitar un diagrama de movimientos de tipo elíptico, pudiéndose aprovechar los mismos mecanismos de las cajas de batanar modernas equipadas con excéntricos.

10. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según la 1ª reivindicación, caracterizada en que el marco (21) del lizo (5) puede adaptarse o sustituirse por otro con agujas tipo Otto con punta, de modo que tejiendo cadeneta se unan hilos y napas prepunzonadas, o de consistencia suficiente, o cosidos con mallas los hilos axiales, procedentes de sus respectivos plegadores o hiletas.

11. Máquina de tejer plurifuncional para la fabricación de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales según la 1ª reivindicación, caracterizada en que dispone de un mecanismo de la barra de pasadores (e) que puede trabajar con un cerrojo automático (d) de una o dos vías para mover los hilos en sentido transversal, para obtener de este modo estructuras textiles con diferentes grados de ligado.