ES2331834T3 - Tejido tetraaxial y maquina para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Un tejido tetraaxial que comprende hilos de urdimbre (11, 11'', 21, 31, 41), hilos de trama (12, 12'', 22, 32, 42), primeros hilos al bies (13, 13'', 23, 33, 43) y segundos hilos al bies (14, 14'', 24, 34, 44), caracterizado porque cada uno de los hilos de urdimbre (11, 11'', 21, 31, 41) se entrelaza con cada uno de los hilos de trama (12, 12'', 22, 32, 42), y los primeros hilos al bies (13, 13'', 23, 33, 43) están debajo de los segundos hilos al bies (14, 14'', 24, 34, 44) de modo que los primeros hilos al bies (13, 13'', 23, 33, 43) no se entrelazan con los segundos hilos al bies (14, 14'', 24, 34, 44), en el que los primeros hilos al bies (13, 13'', 23, 33, 43) se cruzan con los segundos hilos al bies (14, 14'', 24, 34, 44) en un punto de cruce de los hilos de urdimbre (11, 11'', 21, 31, 41) con los hilos de trama (12, 12'', 22, 32, 42) y en el que cada uno de los primeros hilos al bies (13, 13'', 23, 33, 43) y los segundos hilos al bies (14, 14'', 24, 34, 44) se entrelazan con cada hilo de urdimbre (11, 11'', 21, 31, 41) y con cada hilo de trama (12, 12'', 22, 32, 42).
Description
Tejido tetraaxial y máquina para su
fabricación.
Esta invención se refiere a un tejido tetraaxial
y a una máquina para su fabricación.
Como es sabido, en el campo textil, además de
los tejidos tradicionales de trama y urdimbre se conocen tejidos
tetraaxiales, esto es, tejidos que consisten en hilos de trama y
urdimbre así como primeros y segundos hilos al bies que se
entrecruzan a lo largo de dos direcciones diagonales diferentes. En
dichos tejidos, los hilos al bies se entrecruzan también con los
hilos de trama y urdimbre.
El primer tejido tetraaxial desarrollado en la
técnica consistía en hilos al bies que se entrecruzaban en las
zonas del tejido incluidas entre los hilos de trama y urdimbre.
Esta geometría del tejido no proporcionaba una
unión tupida entre los hilos ni un coeficiente óptimo de ligazón
del tejido.
También se conocen tejidos tetraaxiales por la
patente de Estados Unidos 5.351.722, en la que se describe un
tejido tetraaxial que contiene hilos de urdimbre e hilos de trama
así como primeros y segundos hilos al bies que se entrecruzan entre
sí y con los hilos de trama y urdimbre.
En dichos tejidos tetraaxiales, una primera
hilera de hilos de urdimbre está debajo de los hilos de trama y
sobre los primeros y segundos hilos al bies mientras que una segunda
hilera de hilos de urdimbre, que alterna con la mencionada primera
hilera, está sobre los hilos de trama y debajo de los primeros y
segundos hilos al bies.
Los tejidos de este último tipo, aunque
resuelven los problemas que se presentan en tejidos del tipo
anterior, son susceptibles de mejoras adicionales.
En realidad la estructura de dichos tejidos
tetraaxiales es en todo caso asimétrica debido al hecho de que los
hilos de urdimbre están alternativamente encima y debajo de los
hilos de trama por lo que sólo los primeros y segundos hilos al
bies contribuyen sustancialmente a la resistencia del tejido.
También se conocen tejidos tetraaxiales por la
solicitud de patente EP-0 643 161A1, en la que se
describen varias realizaciones de tejidos multiaxiales, de los que
un tejido tetraaxial incluye hilos de urdimbre oblicuos
\alpha-\alpha' de dos direcciones diferentes,
hilos de trama Y e hilos de urdimbre no oblicuos
\beta-\beta'. Los hilos de urdimbre oblicuos
\alpha-\alpha' se cruzan entre sí y se
entrelazan con los hilos de trama Y, y los hilos de urdimbre no
oblicuos \beta-\beta' se entrelazan con los
hilos de trama Y que a su vez se entrelazan con los hilos de
urdimbre oblicuos \alpha-\alpha'.
En este tipo de tejidos los puntos de cruce
entre cada uno de los hilos de urdimbre oblicuos
\alpha-\alpha' nunca coinciden con los puntos
de cruce entre cada uno de hilos de urdimbre no oblicuos
\beta-\beta' y cada uno de los hilos de trama
Y.
El objetivo de esta invención es, por lo tanto,
resolver los problemas antes mencionados fabricando tejidos
tetraaxiales caracterizados por una simetría total.
Otro objetivo de esta invención es fabricar un
tejido tetraaxial en el que los ángulos de los primeros y segundos
hilos al bies puedan ser controlados como se desee.
Otro objetivo de esta invención es fabricar un
tejido tetraaxial que pueda alcanzar un coeficiente de ligazón
óptimo de hasta 100%.
De acuerdo con la presente invención, los
citados objetivos se consiguen con un tejido tetraaxial de acuerdo
con la reivindicación 1, a la que se hace referencia por
brevedad.
La invención se refiere también a una máquina
para fabricar un tejido tetraaxial de acuerdo con la reivindicación
5, a la que se hace referencia por brevedad.
El tejido tetraaxial presenta una serie de
ventajas, incluida la posibilidad de fabricarlo con un coeficiente
parcial de ligazón o con un coeficiente de ligazón del 100%.
El tejido tetraaxial presenta simetría total
porque se fabrica con hilos de urdimbre y trama alternantes, como
los tejidos ordinarios. Entre otras cosas, esta simetría proporciona
un tejido en el que la cara anterior y posterior son
semejantes.
Por lo tanto, el tejido de la invención tiene
una resistencia alta a la deformación, que lo hace ideal para una
serie de aplicaciones industriales, como capas para embarcaciones
hinchables, tejidos para filtros, lonas, etc.
La máquina para fabricar el tejido tetraaxial
permite, entre otras cosas, la tejeduría de un gran número de
hilos, cuyo límite lo fija el grosor de cada aguja.
Además, la máquina tiene una única cardadora que
interviene después de cada remetido de la trama limitando así el
espacio necesario y permitiendo obtener tejidos que contengan más
hilos por centímetro.
Otras ventajas importantes de la máquina de la
invención se deben al hecho de que la presencia de una única
urdimbre móvil, en cooperación con la urdimbre fija, hace más simple
la máquina y con menos elementos a sincronizar. La cardadora única
simplifica más los citados sincronismos, además de que el sistema de
empuje de los hilos al bies tiene un movimiento simple paso a paso,
fácil de conseguir y seguro de funcionar.
A continuación se describe la invención en
detalle, en forma de ejemplo no limitativo y con referencia a los
dibujos adjuntos en los que:
la figura 1 es una vista en planta del tejido
tetraaxial de acuerdo con la primera realización de esta
invención,
la figura 2 es una vista en planta del tejido
tetraaxial de acuerdo con otra realización de esta invención,
las figuras 3 a 5 son vistas en planta del
tejido tetraaxial de acuerdo con otras realizaciones de esta
invención,
la figura 6 es una vista lateral de la máquina
para la fabricación del tejido tetraaxial de acuerdo con esta
invención,
la figura 7 es una vista frontal de la máquina
para la fabricación del tejido tetraaxial de la invención,
la figura 8 es una vista en sección transversal
vertical que muestra algunos componentes de la máquina para la
fabricación del tejido tetraaxial de la invención, y
las figuras 9a a 9e son diagramas esquemáticos
que ilustran las etapas principales del funcionamiento de la citada
máquina.
En las figuras adjuntas el tejido tetraaxial de
acuerdo con esta invención viene indicado en su conjunto con el
número de referencia 10.
La figura 1 muestra un tejido tetraaxial 10
obtenido con hilos de urdimbre 11, hilos de trama 12, primeros
hilos al bies 13 y segundos hilos al bies 14, todos con el mismo
grosor.
Por lo tanto, el tejido tetraaxial 10 presenta
un conjunto de hilos de urdimbre 11 alternando con hilos de trama
12, como en los tejidos tradicionales.
Los primeros hilos al bies 13 se cruzan con los
segundos hilos al bies 14 en los puntos de cruce de los hilos de
urdimbre 11 y los hilos de trama 12 y, además, los primeros hilos al
bies 13 están debajo de los segundos hilos al
bies 14.
bies 14.
La figura 2 muestra el hilo tetraaxial 10' que
ha sido obtenido usando hilos de urdimbre 11' e hilos de trama 12'
de grosor mayor que los primeros hilos al bies 13' y que los
segundos hilos al bies 14', por lo que proporcionan un tejido
tetraaxial con un coeficiente parcial de ligazón.
También en este caso los primeros hilos al bies
13' se cruzan con los segundos hilos al bies 14' en el punto de
cruce de los hilos de urdimbre 11' y los hilos de trama 12'.
La figura 3 muestra, a modo de ejemplo, el
tejido tetraaxial 20 obtenido con hilos de urdimbre 21 e hilos de
trama 22, estando los primeros hilos al bies 23 y los segundos hilos
al bies 24 con una inclinación tal que forman un ángulo de 40
grados con los hilos de trama 22.
El entrecruzamiento de los primeros y segundos
hilos al bies se puede hacer con el ángulo deseado.
La figura 4 muestra el tejido tetraaxial 30 que
ha sido obtenido usando hilos de urdimbre 31, hilos de trama 32,
primeros hilos al bies 33 y segundos hilos al bies 34 siendo los
hilos de urdimbre 31 de grosor mayor que los hilos de trama 32,
mientras que la figura 5 muestra el tejido tetraaxial 40 en el que
los hilos de urdimbre 41 son de grosor mayor que los hilos de trama
42 y los primeros y segundos hilos al bies están dispuestos a
intervalos mayores.
Esta invención cubre también una máquina 50 para
la fabricación del tejido tetraaxial de acuerdo con esta
invención.
La máquina, mostrada en su conjunto en las
figuras 6 y 7, comprende una estructura soporte o bastidor 51 en el
que están montados los brazos 52 relativos a los primeros y segundos
hilos al bies, así como un anillo de guía 56, mientras que los
brazos 53 y 54 de la urdimbre están situados a los lados y fuera de
la estructura soporte 51.
La máquina 50 comprende también medios para
guiar los hilos de urdimbre, medios para guiar los hilos de trama y
medios para guiar los primeros y segundos hilos al bies hacia la
zona 55 de formación del tejido.
En particular, la máquina comprende un primer y
un segundo miembro de guía para guiar los hilos de urdimbre. Estos
miembros de guía están montados uno frente al otro, siendo uno móvil
y el otro fijo.
El primer y segundo miembro de guía de los hilos
de urdimbre comprenden barras opuestas de sujeción, montadas una
frente a la otra y que llevan cada una un conjunto de agujas
sustancialmente paralelas entre sí. Esto permite tejer incluso con
un gran número de agujas, estando fijado el límite por el grosor de
cada aguja.
En la figura 8, la referencia 61 indica la
urdimbre móvil en su posición parada y la 61' indica la misma
urdimbre móvil en su posición funcionando. La urdimbre móvil 61 la
mueve con un movimiento angular un motor que hace girar al eje
78.
En cambio, los miembros que guían a los hilos de
trama 65 y 66 comprenden dos alimentadores, de construcción
conocida y dispuestos uno al lado del otro. Los alimentadores se
mueven con movimiento lineal de vaivén, entre su posición contraída
y su posición extendida, en dirección perpendicular a la del
movimiento del miembro que mueve a los hilos de urdimbre. También
se puede ver en la figura 8 las guías 75 y 76 de los hilos de trama
65 y 66.
Como alternativa, se pueden usar otros miembros
conocidos de guía de los hilos de trama.
Los medios de guía de los primeros y segundos
hilos al bies comprenden un sistema de arrastre 70 que lleva un
conjunto de placas 71, 72, cada una provista de una aguja 73, 74, a
través de la cual pasa cualquiera de los mencionados hilos al bies.
El sistema de arrastre 70 es accionado por un motor paso a paso (no
indicado en la figura).
También hay dispuesto un carrusel suspendido de
la estructura soporte 51, albergando el citado carrusel un conjunto
de bobinas 52 para desenrollar los mencionados hilos al bies;
finalmente hay dispuesta una única cardadora 67 que gira un cierto
ángulo gracias al eje 77.
A continuación se describe el ciclo de
funcionamiento de la máquina 50 de acuerdo con esta invención
haciendo referencia a las figuras 9a a 9e.
Al inicio del ciclo, las agujas que llevan a los
hilos de la urdimbre móvil están una frente a otra, en una posición
desplazada con respecto a las agujas que llevan a los hilos de la
urdimbre fija por lo que la urdimbre móvil no interfiere con la
urdimbre fija ni con los primeros y segundos hilos al bies.
En la primera etapa operativa del ciclo, la
urdimbre móvil 61 se mueve hacia delante a través de los primeros y
segundos hilos al bies 63, 64, y a través de los hilos de la
urdimbre fija, seguido del remetido de la trama 65.
A continuación, la urdimbre móvil vuelve a su
posición inicial y la cardadora única 67 realiza una primera
operación de cardado.
En este punto el sistema de arrastre 70 que
mueve a los primeros y segundos hilos al bies 63, 64, se mueve un
paso por lo que los primeros hilos al bies 63 se mueven lateralmente
en una dirección y los segundos hilos al bies 64 se mueven
lateralmente en la dirección opuesta por lo que los primeros y
segundos hilos al bies 63, 64, se cruzan entre sí. El movimiento de
los hilos al bies origina también el movimiento de las últimas
placas al final de la bancada de agujas que giran cada una 180
grados alcanzando con ello una nueva posición de trabajo.
Posteriormente, se hace pasar la trama 66 y la
cardadora única 67 realiza una segunda operación de cardado.
Hay que indicar que los medios de inserción de
los hilos de trama 65, 66, pueden estar situados en los extremos
laterales opuestos de la máquina o los dos en el mismo lado. Puede
haber un sistema único de alimentación de los hilos de trama 65,
66, que alimenta primero la trama 65 y después la trama 66.
El ciclo de tejeduría antes mencionado se repite
cuantas veces sean necesarias para obtener el tejido tetraaxial de
la invención.
Por último, hay que recalcar que uno de los
hilos de trama 66 debe estar dentro del triángulo formado por la
urdimbre móvil 61 en su posición parada y por el conjunto que
comprende los primeros y segundos hilos al bies 63, 64, y por la
urdimbre fija 62, mientras que el otro hilo de trama 65 debe estar
dentro del triángulo formado por la urdimbre móvil 61 en su
posición extendida o de trabajo y el conjunto que consiste en los
primeros y segundos hilos al bies 63, 64, y por la urdimbre fija
62. Esta relación geométrica se produce tanto en el caso de la
figura 8, en el que la urdimbre fija 62 está fuera del eje de la
máquina, como en el caso de las figuras 9a a 9e, en el que la
urdimbre fija está en ese lado del eje de la máquina, presentándose
ambos casos como ejemplos de las posibles realizaciones
alternativas de la máquina 50, incluyéndose todas ellas en los
conceptos de la invención presentados en la memoria y cubiertos por
las reivindicaciones adjuntas.
Esta invención puede ser objeto de una serie de
modificaciones o variaciones, estando todas dentro de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Un tejido tetraaxial que comprende hilos de
urdimbre (11, 11', 21, 31, 41), hilos de trama (12, 12', 22, 32,
42), primeros hilos al bies (13, 13', 23, 33, 43) y segundos hilos
al bies (14, 14', 24, 34, 44), caracterizado porque cada uno
de los hilos de urdimbre (11, 11', 21, 31, 41) se entrelaza con cada
uno de los hilos de trama (12, 12', 22, 32, 42), y los primeros
hilos al bies (13, 13', 23, 33, 43) están debajo de los segundos
hilos al bies (14, 14', 24, 34, 44) de modo que los primeros hilos
al bies (13, 13', 23, 33, 43) no se entrelazan con los segundos
hilos al bies (14, 14', 24, 34, 44), en el que los primeros hilos al
bies (13, 13', 23, 33, 43) se cruzan con los segundos hilos al bies
(14, 14', 24, 34, 44) en un punto de cruce de los hilos de urdimbre
(11, 11', 21, 31, 41) con los hilos de trama (12, 12', 22, 32, 42) y
en el que cada uno de los primeros hilos al bies (13, 13', 23, 33,
43) y los segundos hilos al bies (14, 14', 24, 34, 44) se entrelazan
con cada hilo de urdimbre (11, 11', 21, 31, 41) y con cada hilo de
trama (12, 12', 22, 32, 42).
2. Un tejido tetraaxial de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los citados primeros
hilos al bies (13, 13', 23, 33, 43) y los citados segundos hilos al
bies (14, 14', 24, 34, 44) se cruzan a lo largo de direcciones con
un ángulo deseado de inclinación.
3. Un tejido tetraaxial de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los citados
hilos de trama (12, 12', 22, 32, 42), los citados hilos de urdimbre
(11, 11', 21, 31, 41), los citados primeros hilos al bies (13, 13',
23, 33, 43) y los citados segundos hilos al bies (14, 14', 24, 34,
44) tienen grosores diferentes por lo que forman un tejido
tetraaxial con un coeficiente parcial de ligazón.
4. Un tejido tetraaxial de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los
citados primeros hilos al bies (13, 13', 23, 33, 43) y los citados
segundos hilos al bies (14, 14', 24, 34, 44) se cruzan a una
distancia correspondiente a un múltiplo de la distancia entre dos
puntos de cruce adyacentes de los citados hilos de trama (12, 12',
22, 32, 42) con los citados hilos de urdimbre (11, 11', 21, 31,
41).
5. Una máquina para la fabricación de un tejido
tetraaxial de acuerdo con una o más de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque está provista de una
estructura soporte (51) en la que están instalados los brazos (52)
para los citados primeros y segundos hilos al bies (63, 64) mientras
que los brazos (53, 54) de la urdimbre están dispuestos
lateralmente y fuera de la mencionada estructura soporte (51),
estando provista la mencionada máquina con dos medios de guía (61,
62) de los hilos de urdimbre, medios de inserción (75, 66) de los
hilos de trama y medios de guía (71, 72) para guiar los primeros y
segundos hilos al bies (63, 64) hacia una zona de formación del
tejido, en la que la mencionada máquina incluye unos primeros y unos
segundos medios de guía de los hilos de urdimbre (61, 62) y en la
que dichos medios están uno frente a otro, siendo móviles los
primeros medios de guía de los hilos de urdimbre (61) mientras que
los segundos medios de guía de los hilos de urdimbre (62) son
fijos.
6. Una máquina de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizada porque los primeros y segundos medios de
guía (61, 62) de los hilos de urdimbre están sostenidos por barras
de sujeción sustancialmente paralelas, desplazadas una con respecto
a la otra, una fija y otra móvil.
7. Una máquina de acuerdo con las
reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque los citados
medios de inserción (65, 66) de los hilos de trama pueden estar
situados en los extremos opuestos de la máquina o los dos en el
mismo lado, o pueden consistir en un sistema único de alimentación
que alimenta primero un primer hilo de trama (65) y después el otro
hilo de trama (66).
8. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada porque los medios de
guía de los primeros y segundos hilos al bies incluyen un sistema de
arrastre (70) que lleva un conjunto de placas (71, 72), provista
cada una de una aguja (73, 74) a través de la cual pasa cada uno de
los mencionados hilos al bies (63, 64).
9. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque está provista
de una única cardadora (67).
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