ES2158487T5

ES2158487T5 - Preparaciones solidas de agentes de lavado.

Info

Publication number: ES2158487T5
Application number: ES97902225T
Authority: ES
Inventors: Hans-Friedrich Kruse; Hans-Josef Beaujean; Dirk Gerst; Peter Jeschke
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1997-01-25
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2017-01-25
Also published as: ES2158487T3; ATE201713T1; DE19603760A1; EP0885289A1; DE59703675D1; PT885289E; EP0885289B2; WO1997028245A1; EP0885289B1

Abstract

SE DESCRIBE UN PREPARADO DE LIMPIEZA SOLIDO PARA MAQUINAS LAVAVAJILLAS EN FORMA DE GRANOS PULVERULENTOS COMPACTOS CON UN PESO A GRANEL DE 700 G/L COMO MINIMO, QUE PUEDEN SER PRODUCIDOS POBRES O LIBRES DE AGUA CON UNOS PROCESOS DE SECADO MINIMOS. PARA ELLO SE UTILIZAN UNOS COMPONENTES SOLIDOS QUE CONTIENEN AL MENOS ALGUNOS BUILDER, PORTADORES ALCALINOS, BLANQUEANTES DE OXIGENO Y/O ACTIVADORES DE BLANQUEO, JUNTO CON OTRAS SUSTANCIAS (FASE LIQUIDA), SIENDO AL MENOS ALGUNAS DE ELLAS LIQUIDAS O DEFORMABLES PLASTICAMENTE A UNAS TEMPERATURAS POR ENCIMA DE LOS 30 (GRADOS) C. LA FASE LIQUIDA CONTIENE AL MENOS UN COMPONENTE ADICIONAL QUE SE PRESENTA EN FORMA SOLIDA A UNAS TEMPERATURAS POR DEBAJO DE LOS 30 (GRADOS) C APROXIMADAMENTE Y CON UN PUNTO DE FUSION INFERIOR A LOS 60 (GRADOS) C. LA INVENCION TRATA ADEMAS UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PREPARADOS DE LIMPIEZA SOLIDOS, EN EL QUE LOS COMPONENTES EN FORMA DE UNA MEZCLA HOMOGENEA MOLDEABLE SON EXTRUSIONADOS A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LOS 30 (GRADOS) C, DESPUES DE LO CUAL SON CORTADOS A UNAS DIMENSIONES PREDETERMINADAS Y, SI FUERA NECESARIO, MOLDEADOS. EL COMPONENTE ADICIONAL DE LA FASE LIQUIDA PUEDE SER SOLIDIFICADO MEDIANTE ENFRIAMIENTO.

Description

Preparaciones sólidas de agentes de lavado.

La invención se refiere a preparaciones de agentes de lavado sólidas para el fregado mecánico de la vajilla así como a un procedimiento para su fabricación.

Se conocen agentes débilmente alcalinos para el limpiado mecánico de la vajilla. En la DE 4232170 se describen agentes de este tipo, altamente eficaces, para la limpieza mecánica de la vajilla, en los cuales se ha substituido por completo el trifosfato pentaalcalino y también se han reducido fuertemente el contenido en substituyentes del fosfato tales como polímeros naturales y sintéticos o se han limitado por completo. Agentes de limpieza típicos pueden contener, según estas enseñanzas, citrato de sodio, ácido cítrico, carbonato de sodio, silicato de sodio, bicarbonato de sodio, perborato de sodio, percarbonato de sodio, activadores de blanqueo, tensioactivos y enzimas.

Sin embargo pueden presentarse problemas durante la elaboración y el empleo de estos agentes. La forma de administración de la mezcla pulverulenta, frecuentemente comercializada en los agentes de limpieza tradicionales, tiene el inconveniente de que frecuentemente forma una gran cantidad de polvo durante la fabricación y el empleo. Además los polvos tienen tendencia, exactamente como los granulados mixtos usuales, en los cuales se ha reducido ya significativamente la formación de polvo, a la disgregación de los componentes individuales, lo cual puede tener efectos negativos sobre un rendimiento de limpieza reproducible. Además no puede excluirse frecuentemente un pegado y un encostrado de los cuerpos de base individuales en los procedimientos de granulación tradicionales, que trabajan frecuentemente con empleo de agua o de soluciones acuosas, lo cual tiene un efecto negativo sobre la capacidad de fluencia del agente de limpieza y, por lo tanto, sobre su capacidad de dosificado o bien sobre su estabilidad al almacenamiento. Esto ha podido evitarse hasta el presente únicamente por medio de procedimientos de secado costosos, que frecuentemente contienen varias etapas.

Se conocen por la DE 39 26 253 procedimientos para la fabricación de cuerpos extruidos, en el cual se prensa en forma de barra, bajo presión, una premezcla homogénea, sólida y la barra se trocea, tras su salida del molde perforado, por medio de un dispositivo de corte, a una dimensión de granulado pre-determinada. La premezcla homogénea y sólida contiene un agente plastificante y/o lubrificante, que actúa de tal modo que la premezcla se reblandezca de manera plástica y pueda ser extruída bajo presión o bien bajo la aplicación de trabajo específico. Los agentes plastificantes y/o lubrificantes preferentes son tensioactivos y/o polímeros, que se emplean preferentemente en composiciones líquidas, pastosas o de tipo gel. La premezcla puede contener, además, polvos y/o granulados, obteniéndose los granulados, entre otras cosas, mediante procesos de granulación o también mediante procesos tradicionales de secado por pulverización. Tras la salida del molde perforado ya no actúa sobre el sistema ninguna fuerza de cizalla y la viscosidad del sistema aumenta de este modo de tal manera que la barra extruída puede cortarse a dimensiones predeterminables del cuerpo extruído. En este caso se evitan los inconvenientes de la forma pulverulenta pero sin embargo pueden producirse pegados y/o encostrados de los productos debido al empleo de soluciones acuosas, de agentes acuosos plastificantes y lubrificantes o bien de componentes que contienen una gran cantidad de agua de hidratación, con lo cual se hacen varios procesos de secado.

Tomando como base este estado de la técnica, la tarea de la invención consiste en poner a disposición nuevos agentes de limpieza sólidos para el fregado mecánico de la vajilla en forma de cuerpos prensados, que puedan comercializarse, con elevado peso a granel, en forma de productos de libre fluencia, sin tendencia al encostrado. Otra tarea de la invención consiste en poner un procedimiento de fabricación adecuado para tales productos, que trabaje con una pequeña cantidad de agua o de forma anhidra y que requiera únicamente un mínimo en procesos de secado.

En este contexto "una pequeña cantidad de agua" significa una cantidad de agua que ya no requiera una etapa adicional de secado en función de la capacidad absorbente de agua de los componentes individuales.

El objeto de la invención es, por lo tanto, un procedimiento para la fabricación de preparaciones de agentes de limpieza sólidas, elaborándose, por mezclado, los componentes sólidos y líquidos para dar una masa homogénea, moldeable por prensado, la masa se prensa, en forma de barra, a través de moldes perforados con una anchura de orificio de la dimensión predeterminada del cuerpo prensado, a temperaturas situadas por encima de 30ºC, la barra de material compactada, saliente, se trocea hasta la dimensión predeterminada del cuerpo prensado con un dispositivo de corte y, en caso deseado, las partículas obtenidas, todavía plásticas, se modifican por moldeo, caracterizado porque los componentes contienen, a modo de componente adicional, una parafina que funde entre 30ºC y 60ºC, especialmente entre 35ºC y 45ºC, y esta se solidifica por refrigeración después del proceso de troceado/o después del moldeado ulterior. Esto puede llevarse a cabo por ejemplo en una extrusora.

Otro objeto de la invención es una preparación sólida de agente de lavado para el fregado mecánico de la vajilla en forma de piezas prensadas en forma granular esparcible, que se han compactado hasta pesos a granel menores que 700 g/l, que contienen componentes sólidos, que pertenecen, al menos en parte, a la clase de los adyuvantes, portadores de álcali, agentes blanqueantes al oxígeno y/o activadores de blanqueo y otros productos líquidos o deformables de manera plástica al menos en parte a temperaturas situadas por encima de 30ºC (fase líquida), que puede pertenecer a la clase de los tensioactivos, caracterizada porque la fase líquida contiene una parafina que funde entre 30ºC y 60ºC, especialmente entre 35ºC y 45ºC en cantidades desde un 1 hasta un 15% en peso.

Sin que quiera limitarse la invención a una teoría determinada, se supone que los componentes empleados en los productos según la invención con un punto de fusión comprendido entre 30 y 60ºC se presentan, en el ámbito del proceso de elaboración, a modo de agente auxiliar líquido de confeccionado y su solidificación contribuye, tras el final de la elaboración, al reforzamiento de los cuerpos prensados aformados. Lo decisivo consiste en que estos componentes, incluso cuando estén presentes en forma de mezcla con otros componentes líquidos, se solidifican, es decir que al menos se separan en parte por cristalización. En este caso se supone que las partes aún líquidas de la fase líquida refrigerada son absorbidas en el volumen de los poros del cuerpo sólido, contribuyendo al reforzamiento, por el contrario, las partes endurecidas.

En una forma preferente de realización los agentes de limpieza según la invención contienen la fase líquida en proporciones de un 5 hasta un 20% en peso, de forma especialmente preferente en un 10 hasta un 15% en peso.

La fase líquida descrita contiene las parafinas preferentemente en cantidades desde un 1 hasta un 15% en peso referido al conjunto de la preparación, en formas de realización especialmente preferentes en un 2 hasta un 5% en peso. El punto de fusión de la parafina debe encontrarse en este caso preferentemente comprendido entre 35ºC y
45ºC.

Otras partes de la fase líquida pueden elegirse en este caso, en el sentido de la solicitud, por ejemplo del grupo de los tensioactivos (tensioactivos aniónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos no iónicos).

Para la solución del problema planteado es especialmente preferente el empleo de tensioactivos no iónicos, que se eligen del grupo formado por los alcoholes grasos etoxilados, los alquilpoliglicóxidos y/o las glucamidas de los ácidos grasos.

El técnico en la materia entiende en este caso, en general, por alcoholes alcoxilados, los productos de reacción de óxidos de alquileno, preferentemente óxido de etileno con alcoholes, preferentemente en el sentido de la presente invención los alcoholes de cadena larga. Por regla general se forman a partir de n moles de óxido de etileno y de 1 mol de alcohol, en función de las condiciones de la reacción, una mezcla compleja de productos de adición con grados de etoxilación diferentes. Otra forma de realización consiste en el empleo de mezclas de óxidos de alquileno preferentemente de la mezcla de óxido de etileno y óxido de propileno. También pueden obtenerse, en caso deseado, mediante un eterificado subsiguiente con grupos alquilo de cadena corta, tal como preferentemente el grupo butilo, a clases de substancias de los alcoholetoxilatos "cerrados", que pueden emplearse también en el sentido de la invención. Son muy especialmente preferentes en el sentido de la presente invención los alcoholes grasos con un elevado grado de etoxilación o sus mezclas con etoxilatos de alcoholes grasos cerrados en los grupos extremos.

Los alquilpoliglicóxidos son tensioactivos que pueden obtenerse mediante reacción de azúcares y de alcoholes según los procedimientos del ramo de la química orgánica preparativa, obteniéndose, según el tipo de la fabricación, una mezcla de azúcares monoalquilados, oligómeros y polímeros. Los alquilpoliglicóxidos preferentes pueden ser alquilpoliglucósidos, siendo especialmente preferente el alcohol un alcohol graso de cadena larga o una mezcla de alcoholes grasos de cadena larga y estando comprendido el grado de oligomerizado de los azúcares entre 1 y 10.

Las polihidroxilamidas de ácidos grasos (glucamidas) son productos de reacción acilados de la aminación reductora de un azúcar (glucosa) con amoníaco, utilizándose como agentes de acilación por regla general ácidos grasos de cadena larga, ésteres de ácidos grasos de cadena larga o cloruros de ácidos grasos de cadena larga. En este caso se forman amidas secundarias cuando se lleve a cabo la reducción con metilamina o con etilamina en lugar de con amoníaco, como se ha descrito por ejemplo en SÖFW-Journal, 119, (1993), 794-808. Preferentemente se utilizan longitudes de las cadenas carbonadas con 6 hasta 12 átomos de carbono en el resto de ácido graso.

Además pueden emplearse en el agente de limpieza y en el procedimiento descrito mas adelante, también otros componentes, que se pondrán de manifiesto de manera ejemplificativa a continuación.

En los agentes de limpieza según la invención pueden emplearse adyuvantes solubles en agua e insolubles en agua ante todo para el enlazado del calcio y del magnesio. En este caso son preferentes adyuvantes solubles en agua puesto que, por regla general, tienen menor tendencia ha dejar residuos insolubles sobre la vajilla y sobre las superficies duras. Los adyuvantes usuales, que pueden añadirse en el ámbito de la invención entre un 10 y un 90% en peso referido al conjunto de la preparación, son los ácidos policarboxílicos de bajo peso molecular y sus sales, los ácidos policarboxílicos homopolímeros y copolímeros y sus sales, los carbonatos, fosfatos y silicatos. A los adyuvantes insolubles en agua pertenecen las zeolitas, que pueden emplearse en caso dado, así como mezclas de las substancias adyuvantes anteriormente citadas. Para los agentes de limpieza según la invención se emplearán preferentemente citrato trisódico y/o polifosfato pentasódico y adyuvantes de tipo silicato de la clase de los disilicatos.

Como otros componentes pueden añadirse portadores de álcali. Como portadores de álcali sirven hidróxidos de metales alcalinos, carbonatos de metales alcalinos, bicarbonatos de metales alcalinos, sesquicarbonatos de metales alcalinos, silicatos alcalinos, metasilicatos alcalinos, y mezclas de los productos anteriormente citados, empleándose en el sentido de esta invención preferentemente los carbonatos alcalinos, especialmente el carbonato de sodio, el bicarbonato de sodio o el sesquicarbonato de sodio, en cantidades desde un 2 hasta un 50% en peso referido al conjunto de la preparación.

Otros componentes posibles son agentes de blanqueo al oxígeno. Los agentes de blanqueo al oxígeno típicos son los perboratos de metales alcalinos y sus hidratos y los percarbonatos de metales alcalinos, encontrando aplicación en el ámbito de la invención preferentemente el perborato de sodio, en forma de monohidrato o de tetrahidrato, o el percarbonato de sodio y sus hidratos, en cantidades de un 2 hasta un 12% en peso referido al conjunto de la preparación.

Los componentes típicos de las preparaciones para los agentes de limpieza para el fregado mecánico de la vajilla, que pueden combinarse por motivos técnicos a la preparación según la invención, también anteriormente en forma de un polvo, de un granulado o de un líquido, son activadores de blanqueo, enzimas, esencias perfumantes, agentes para la protección contra la corrosión y agentes auxiliares para el confeccionado.

Los activadores de blanqueo conocidos son compuestos que contienen uno o varios grupos N-acilo o bien O-acilo, tales como substancias de las clases de los anhidridos, de los ésteres, de las imidas y de los imidazoles acilados u oximas. De manera ejemplificativa pueden citarse tetraacetiletilendiamina TAED, tetraacetilmetilendiamina TAMD y tetraacetilhexilendiamina TAHD, así como también pentaacetilglucosa PAG, 1,5-diacetil-2,2-dioxo-hexahidro-1,3,5-triazina DADHT y anhidrido del ácido isatoico ISA. Para la presente invención se han acreditado proporciones de activador de blanqueo comprendidas entre un 1 y un 5% en peso, referido al conjunto de la preparación. Según la invención se han acreditado proporciones de activador de blanqueo comprendidas entre un 1 y un 5% en peso, referido al conjunto de la preparación.

Según la invención pueden añadirse a los agentes de limpieza entre un 0 y un 5% en peso de enzimas, referido al conjunto de la preparación para aumentar el rendimiento de los agentes de limpieza y para garantizar con la misma calidad el rendimiento de limpieza bajo condiciones mas suaves. A los enzimas empleados mas frecuentemente pertenecen lipasas, amilasas, celulasas y proteasas. Las proteasas preferentes son, por ejemplo, BLAP® 140 de la Firma Biozym, Optimase®-M-440 y Opticlean®-M-250 de la Firma Solvay Enzymes; Maxacal®CX y Maxapem® o Esperase® de la Firma Gist Brocades o también Savinase® de la Firma Novo. Las celulasas y lipasas especialmente adecuadas son Celluzym® 0,7 T y Lipolase® 30 T de la Firma Novo Nordisk. Como amilasas encuentran especialmente aplicación Termamyl® 60 T, y Termamyl® 90 T de la Firma Novo, Amylase-LT® de la Firma Solvay Enzymes o Maxamyl® P5000 de la Firma Gist Brocades pudiéndose emplear también otros enzimas.

Los agentes para el fregado de la vajilla según la invención pueden contener inhibidores de la corrosión para la protección de los artículos a ser fregados o de la máquina, teniendo un significado especial, en particular los agentes para la protección de la plata en el sector del fregado mecánico de la vajilla, como los que se han descrito por ejemplo en las DE 43 25 922, en la DE 41 28 672 o en la DE 43 38 724. Además se encuentran en las formulaciones de limpieza frecuentemente agentes que contienen cloro activo, que pueden reducir sensiblemente la corrosión de las superficies de plata. En los agentes de limpieza exentos de cloro, se emplearán, según las publicaciones anteriormente indicadas, especialmente compuestos con actividad Redox, orgánicos, que contienen oxígeno y nitrógeno, tales como fenoles divalentes y trivalentes, por ejemplo hidroquinona, pirocatequina, hidroxihidroquinona, ácido gálico, floroglucina, pirogalol o bien derivados de estas clases de compuestos. También encuentran aplicación frecuentemente compuestos inorgánicos de tipo salino y de tipo complejo, tales como sales de los metales Mn, Ti, Zr, Hf, V, Co y Ce. Del mismo modo pueden emplearse compuestos del cinc, para impedir la corrosión de los productos fregados.

Otros componentes conocidos de los agentes de lavado y de limpieza se toman frecuentemente del grupo de las esencias perfumantes. También pueden estar contenidas en las composiciones de los agentes de limpieza según la invención.

Además pueden emplearse otros aditivos para el confeccionado, tales como, por ejemplo, para el empolvado de la humedad residual en algunas preparaciones deslustrantes finamente divididos, que el técnico en la materia puede elegir, por regla general, del grupo formado por los ácidos silícicos de precipitación, los carbonatos alcalinos, (especialmente carbonato de sodio), de los bicarbonatos alcalinos (especialmente bicarbonato de sodio) de las zeolitas o de agentes adecuados similares.

Una preparación preferente del agente de limpieza según la presente invención contiene, por ejemplo, desde un 20 hasta un 70% en peso de citrato de sodio, desde un 2 hasta un 10% en peso de tensioactivos, desde un 2 hasta un 15% en peso de carbonato de sodio, desde un 10 hasta un 50% en peso de bicarbonato de sodio, desde un 2 hasta un 12% en peso de perborato de sodio, desde un 0 hasta un 30% en peso de ácidos policarboxílicos, referido respectivamente al conjunto de la preparación.

También pueden añadirse a las preparaciones de los agentes de limpieza según la invención, ulteriormente, a modo de componentes de mezcla desde un 1 hasta un 5% en peso de activador de blanqueo, desde un 0 hasta un 5% en peso de enzima y/o desde un 0 hasta un 1% en peso de esencia perfumante para el confeccionado.

A la solución según la invención de la tarea puede cargarse con material, de diversas maneras, la instalación de extrusión empleada en el procedimiento descrito mas adelante. De este modo pueden añadirse en una premezcla todos los componentes a ser extruidos, o pueden mezclarse en la propia extrusora, alimentándose entonces preferentemente los componentes líquidos a través de una tubuladura independiente. En este caso pueden combinarse, según la invención, los otros productos activos, tales como especialmente los activadores de blanqueo, los inhibidores de la corrosión para la plata, los enzimas y similares, en forma de granulado o en forma de aditivos líquidos o sólidos.

Se plastifica la mezcla mediante aumento de la presión delante de los discos perforados, aporte de energía por medio de los husillos y calentamiento adicional mediante calefacción a través de la camisa de la extrusora. En este caso tiene lugar el prensado de la masa del agente de limpieza a ser extruída, a presiones situadas por encima de 50 bares. La forma de realización del procedimiento, especialmente preferente, trabaja a presiones por encima de 100 bares.

La temperatura, a la cual la masa está en un estado tan plástico que es posible un prensado a través de las placas perforadas y un troceado de los cuerpos moldeados cilíndricos, sin que se produzcan pegados, depende de los componentes de la receta y se encuentra comprendida preferentemente entre 45 y 60ºC, de forma especialmente preferente por encima de 50ºC.

En la extrusora se toman precauciones para que se verifique un paso lo mas homogéneo posible a través de todos los orificios del plato perforado, de manera que puedan trocearse las barras de manera homogénea por medio de una cuchilla giratoria. Una forma preferente de realización de los cuerpos prensados esféricos consiste en que el diámetro de la barra de material corresponde aproximadamente a la altura de las partículas.

Para el control de la temperatura de las barras plastificadas salientes puede ser deseable efectuar su refrigeración, al menos superficial, mediante una refrigeración instantánea, especialmente por medio de aire frío, antes y/o durante el desmenuzado.

A continuación se lleva a cabo preferentemente una elaboración final de los cuerpos aún plásticos en un esferonizador usual en el comercio, pudiéndose confeccionar a continuación las piezas esféricas además mediante espolvoreado. En este caso se emplean productos opacificantes finamente divididos, especialmente ácidos silícicos de precipitación, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, zeolitas y similares.

Mediante el trabajo en medio básicamente anhidro y mantenimiento simultáneo de la capacidad para el moldeo de las masas plastificadas puede desistirse, por regla general, según la invención, a la etapa de secado. Sin embargo cuando esté presente, en ciertas circunstancias, en función de la capacidad de absorción de agua de los componentes individuales, todavía líquido residual, podrá llevarse a cabo también una etapa de secado. Preferentemente la cantidad de agua se encuentra por debajo de un 5% en peso, de forma especialmente preferente por debajo de un 3% en peso y de una manera muy especialmente preferente por debajo de un 2% en peso. Una cantidad de agua tan reducida, que ya no hace necesaria ninguna etapa adicional de secado, puede ser muy útil para el control de la capacidad plastificante de la mezcla. Por lo tanto es preferente en los ejemplos seleccionados, un contenido en agua por encima de un 1% en peso cuando no se controle ni se modifique el plastificado por medio de otras medidas conocidas.

Tras la refrigeración del producto hasta temperatura ambiente (por debajo de 30ºC) pueden obtenerse de este modo productos de libre fluencia que no tienen tendencia al encostrado, con un peso a granel desde 600 hasta 1.000 g/l.

Ejemplos

Para las preparaciones de los agentes de limpieza descritos a continuación se trabajó en una extrusora de laboratorio de doble husillo de la Firma Leistritz.

Ejemplo 1 Componentes

1. Citrato trisódico (2 H_{2}O)	48
2. Carbonato de sodio	9,6
3. Bicarbonato de sodio	17,7
4. Perborato de sodio (1 H_{2}O)	7,7
5. Alcohol graso (C_{12-14} + 4 EO)	3,8
6. Alcohol graso (C_{12-14} + 10 EO) butiléter	1,9
7. Alquilpoliglicósido (C_{8-10}) (al 70%)	3,8
8. Parafina 42/44	2,9
9. Granulado de TAED	2,0
10. Enzima	2,0
11. Perfume	0,6. \hskip-0.2cm

La plastificación de la mezcla, dosificada de manera continua, de los componentes 1-8 se lleva a cabo en la extrusora a través del aporte energético de los husillos, en caso dado mediante calentamiento adicional por medio de la camisa y mediante el aumento de la presión delante del disco perforado. La temperatura a la cual la masa está tan plastificada que es posible un prensado a través de los orificios de 1,6 mm de la placa perforada y un troceado de los cuerpos moldeados cilíndricos sin que se produzca un pegado, era en el caso presente de 54-58ºC. Los cuerpos moldeados cilíndricos con una proporción longitud/diámetro de 1:1 se elaboraron en un esferonizador usual en el comercio, para dar partículas esféricas. Se obtuvo, bajo temperatura normal, un producto de libre fluencia, sin tendencia al encostrado, que se mezcló con los componentes 9-11 para dar un producto acabado con un peso a granel de 860 g/l.

Si se lleva a cabo el procedimiento con los componentes en esta composición de tal manera que se dosifican los productos sólidos 1-4 y los componentes líquidos 5-8 respectivamente en forma de mezcla, en la extrusora, se obtiene, tras la elaboración, también un producto acabado con las propiedades del ejemplo 1.

Ejemplo 2 Componentes

1. Citrato trisódico (2 H_{2}O)	33,5
2. Ácido cítrico (1 H_{2}O)	8,2
3. Carbonato de sodio	10,0
4. Bicarbonato de sodio	27,3
5. Perborato de sodio (1 H_{2}O)	5,0
6. Alcohol graso (C_{12-14} + 4 EO)	2,0
7. Alcohol graso (C_{12-14} + 10 EO) butiléter	6,0
8. Parafina 40/42	3,0
9. Granulado de TAED	2,0
10. Enzima	3,0. \hskip-0.2cm

Mediante el empleo de una mezcla de los componentes 1-8 durante la obtención del cuerpo extruído en bruto bajo las condiciones del ejemplo 1, se obtuvo, tras el mezclado restante con los componentes 9 y 10, un producto perfectamente fluible con un peso a granel de 880 g/l.

Claims

1. Procedimiento para la obtención de preparaciones sólidas de agentes de lavado, elaborándose por mezclado los componentes sólidos y líquidos para dar una masa homogénea, moldeable por prensado, la masa se prensa en forma de barra a través de moldes perforados con anchuras de los orificios con la dimensión predeterminada para la pieza prensada, a temperaturas situadas por encima de 30ºC, la barra de material compactada, saliente, se trocea por medio de un dispositivo de corte hasta la dimensión predeterminada de la pieza prensada y, en caso deseado, las partículas obtenidas, todavía plásticas, se modifican por moldeo, caracterizado porque los componentes contienen, a modo de componente adicional, una parafina que funde entre 30ºC y 60ºC, especialmente entre 35ºC y 40ºC y se la deja solidificar, mediante refrigeración, tras el proceso de troceado/o tras el moldeo adicional.

2. Procedimiento para la obtención de preparaciones sólidas de agentes de lavados según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas prensadas se espolvorean con productos opacificantes finamente divididos, especialmente ácidos silícicos de precipitación, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio y similares para evitar la pegajosidad superficial.

3. Procedimiento para la obtención de preparaciones sólidas de agentes de limpieza según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque se combinan otros productos activos, especialmente activadores de blanqueo, inhibidores de la corrosión para la plata, enzimas y similares en forma de granulado o a modo de aditivos líquidos o sóli-
dos.

4. Procedimiento para obtención de preparaciones sólidas de agentes de limpieza según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se introduce una etapa de secado para la eliminación de las cantidades residuales de líquido presentes en caso dado.

5. Procedimiento para la obtención de preparaciones sólidas de agentes de limpieza según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el prensado se lleva a cabo con empleo de presiones fuertemente elevadas, preferentemente por encima de 50 bares, especialmente en el intervalo de al menos aproximadamente 100 bares y a temperaturas de la masa moderadamente elevadas, por ejemplo en el intervalo de 45 hasta 60ºC y, en caso deseado, se refrigeran al menos superficialmente mediante refrigeración instantánea, especialmente por medio de aire frío, las barras plastificadas salientes antes y/o durante el desmenuzado.

6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque para el control de la capacidad plastificante durante el proceso se añade agua en una cantidad tal que no haga necesaria una etapa adicional de secado y que se encuentre comprendida preferentemente entre un 1 y un 5% en peso, de forma especialmente preferente entre un 1 y un 3% en peso y de forma muy especialmente preferente entre un 1 y un 2% en peso.

7. Preparación sólida de agentes de limpieza para el fregado mecánico de la vajilla en forma de cuerpos prensados en forma de grano esparcible, que se han compactado hasta pesos a granel de al menos 700 g/l, que contienen componentes sólidos, que pertenecen, al menos parcialmente, a la clase de los adyuvantes, portadores de álcali, agentes de blanqueo al oxígeno y/o activadores de blanqueo y además productos líquidos o plásticamente deformables (fase líquida) al menos parcialmente a temperaturas situadas por encima de 30ºC, que pueden pertenecer a la clase de los tensioactivos, caracterizada porque la fase líquida contiene una parafina que funde entre 30ºC y 60ºC, especialmente entre 35ºC y 45ºC, en cantidades desde un 1 hasta un 15% en peso.

8. Preparación sólida de agentes de limpieza según la reivindicación 7, caracterizada porque la fase líquida constituye del 5 al 20% en peso, preferentemente del 10 hasta el 15% en peso, referido al conjunto de la preparación.

9. Preparación sólida de agentes de lavado según las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque como fase líquida se emplean en parte tensioactivos, especialmente tensioactivos no iónicos, preferentemente alcoholes etoxilados de cadena larga, alquilpoliglicóxidos y/o glucamidas de ácidos grasos.

10. Preparación sólida de agentes de limpieza según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque la parafina, que funde entre 30ºC y 60ºC, está contenida en cantidades desde un 1 hasta un 15% en peso, preferentemente entre un 2 hasta un 5% en peso, referido al conjunto de la preparación de los agentes de limpieza.

11. Preparación de agentes de limpieza según las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque como tensioactivos se emplean alcoholes grasos con un elevado grado de etoxilación.

12. Preparación de agentes de limpieza según las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque se emplean a modo de adyuvantes, sales de ácidos carboxílicos polifuncionales, especialmente citrato trisódico y/o tripolifosfato penta-sódico y, en caso deseado, adyuvantes de tipo silicato de la clase de los disilicatos.

13. Preparación de agentes de limpieza según las reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque como agentes de alcalinizado se emplean carbonatos alcalinos, especialmente carbonato de sodio, bicarbonato de sodio o sesquicarbonato de sodio.

14. Preparación de agentes de limpieza según las reivindicaciones 7 a 13, caracterizada porque como agentes de blanqueo al oxígeno se emplean perborato de sodio, en forma de monohidrato o de tetrahidrato o percarbonato de sodio.

15. Preparación de agentes de limpieza según las reivindicaciones 7 a 14, caracterizada porque contiene desde un 20 hasta un 70% en peso de citrato de sodio, desde un 2 hasta un 10% en peso de tensioactivos, desde un 2 hasta un 15% en peso de carbonato de sodio, desde un 10 hasta un 50% en peso de bicarbonato de sodio, desde un 2 hasta un 12% en peso de perborato de sodio, desde un 0 hasta un 30% en peso de ácidos policarboxílicos.

16. Preparación de agentes de limpieza según las reivindicaciones 7 a 15, caracterizada porque como componentes de mezcla se añaden ulteriormente desde un 1 hasta un 5% en peso de activador de blanqueo, desde un 0 hasta un 5% en peso de enzima y/o desde un 0 hasta un 1% en peso de esencia perfumante para el confeccionado.