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EP3767161A1 - Beleuchtungsvorrichtung für einen kraftfahrzeugscheinwerfer - Google Patents

Beleuchtungsvorrichtung für einen kraftfahrzeugscheinwerfer Download PDF

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Publication number
EP3767161A1
EP3767161A1 EP19186770.4A EP19186770A EP3767161A1 EP 3767161 A1 EP3767161 A1 EP 3767161A1 EP 19186770 A EP19186770 A EP 19186770A EP 3767161 A1 EP3767161 A1 EP 3767161A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lighting device
substrate layer
micro
section
optically effective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19186770.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Gürtl
Alexander Hacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZKW Group GmbH
Original Assignee
ZKW Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZKW Group GmbH filed Critical ZKW Group GmbH
Priority to EP19186770.4A priority Critical patent/EP3767161A1/de
Priority to JP2022502408A priority patent/JP7658947B2/ja
Priority to PCT/EP2020/066448 priority patent/WO2021008793A1/de
Priority to EP20732221.5A priority patent/EP3999773B1/de
Priority to US17/623,444 priority patent/US11746980B2/en
Priority to KR1020217042679A priority patent/KR102785773B1/ko
Priority to CN202080047094.1A priority patent/CN114026360B/zh
Publication of EP3767161A1 publication Critical patent/EP3767161A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/29—Attachment thereof
    • F21S41/295—Attachment thereof specially adapted to projection lenses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/141—Light emitting diodes [LED]
    • F21S41/143—Light emitting diodes [LED] the main emission direction of the LED being parallel to the optical axis of the illuminating device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
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    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/141—Light emitting diodes [LED]
    • F21S41/151—Light emitting diodes [LED] arranged in one or more lines
    • F21S41/153—Light emitting diodes [LED] arranged in one or more lines arranged in a matrix
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/25—Projection lenses
    • F21S41/275—Lens surfaces, e.g. coatings or surface structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2102/00—Exterior vehicle lighting devices for illuminating purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2107/00—Use or application of lighting devices on or in particular types of vehicles
    • F21W2107/10—Use or application of lighting devices on or in particular types of vehicles for land vehicles

Definitions

  • a light distribution is generated by a lighting device or its at least one projection device, with the at least one or more projection devices being mounted on the support frame of the lighting device and then having to be adjusted. In the case of several projection devices, these are also adjusted or aligned with one another.
  • the substrate layer comprises an edge section encircling the optically effective section and protruding in a partially planar extent of the optically effective section, the edge section being at least partially attached to the support frame by means of an adhesive.
  • the term “optically transparent” or “translucent material” means a material with a transmittance T greater than 0.88, preferably greater than 0.999.
  • the specified degree of transmission preferably relates to light in a wavelength range between approximately 400 nm and approximately 700 nm (i.e. visible light).
  • the at least one substrate layer and the at least one micro-optics array are preferably arranged in parallel to one another and perpendicular to the optical axis or the main emission direction of the projection device.
  • the optical axis of the projection device preferably coincides with the main emission direction of the motor vehicle headlight if the projection device is professionally installed in such a device.
  • the adhesive can be applied at least in regions to the support frame and / or the edge section of the substrate layer.
  • the micro-optics array which is arranged on the substrate layer, is then positioned in front of the support frame, the light source being switched on and the micro-optics array being illuminated. The resulting light distribution is measured and the micro-optics array is adjusted and finally aligned on the support frame.
  • the adhesive is then cured. This process can be repeated for further projection devices of the lighting device.
  • the required installation space for example in a motor vehicle headlight, can be significantly reduced.
  • the at least one substrate layer is made of glass.
  • the at least one substrate layer made of glass can be particularly advantageous to use the at least one substrate layer made of glass.
  • a glass substrate layer increases the stability and strength of the projection device, which enables automated manufacturing processes, for example.
  • a glass substrate layer offers high transparency and increases the chemical and thermal resistance of the projection device.
  • the substrate layer has a thickness of 0.5 to 4 mm, preferably a thickness of 1.1 mm.
  • the at least one micro-optics array is made from silicone.
  • the use of transparent silicone increases the robustness of the projection device. Robust refers to the permanent connection between the micro-optic array and the substrate layer or permanent adhesion of the at least one micro-optic array to the at least one substrate layer.
  • the substrate layer should therefore be formed from a material which has good light transparency and is dimensionally stable enough.
  • dimensionally stable enough means that the substrate layer carries the micro-optic array made of (soft) silicone and does not lose its shape, i.e. against heat or the like, both during the formation of the micro-optic array on the first surface of the substrate layer and during use of the projection device in a motor vehicle headlight . ⁇ . resilient in shape.
  • the at least one micro-optics array is formed from micro-optics formed in one piece with one another.
  • edge section of the substrate layer is not optically effective.
  • the edge section of the substrate layer is opaque.
  • the lighting device has at least two projection devices.
  • the support frame comprises an opening assigned to the at least one projection device, the opening having a circumferential edge area, which edge area corresponds to the edge section of the at least one substrate layer, the edge section being attachable to the edge area of the opening by means of the adhesive .
  • the extent of the opening corresponds at least to the extent of the optically effective section of the substrate layer.
  • edge section completely surrounds the optically effective section of the substrate layer.
  • the edge section protrudes from the optically effective section of the substrate layer in the radial direction to the main emission direction of the at least one projection device.
  • Fig. 1 shows an exemplary lighting device 10 for a motor vehicle headlight, which lighting device 10 in the example shown has two projection devices 100 , the projection devices 100 being arranged on a support frame 50 of the lighting device 10 .
  • the projection devices 100 each include a micro-optics array 200 which has a plurality of micro-optics 210 arranged in a matrix-like manner in a plane orthogonal to a main emission direction X of the projection devices 100 .
  • the micro-optic arrays 200 are each arranged on a substrate layer 300 of the respective projection device 100 , the micro-optic array 200 being arranged on an optically effective section 310 of the respective substrate layer 300 , which optically effective section 310 is at least partially transparent.
  • a projection device 100 comprises a light source 400, which is set up to emit light beams, the light beams being coupled into the optically effective section 310 of the substrate layer 300 and being coupled out by the micro-optics array 200 in front of the lighting device 10 as a light distribution.
  • each substrate layer 300 comprises a the optically active portion 310 completely encircling and projecting in a planar extension of the optically effective portion 310 rim portion 320, the edge portion 320 is at least partially fixed to the support frame 50 by means of an adhesive 500th The edge section 320 projects over or in front of the optically effective section 310 of the substrate layer 300 in the radial direction to the main emission direction X of the respective projection device 100 .
  • the support frame 50 has an opening 51 assigned to each projection device 100 , the opening 51 having a circumferential edge area 52 , which edge area 52 corresponds to the edge section 320 of the respective substrate layer 300 , the edge section 320 being applied to the edge area by means of the adhesive 500 52 of the opening 51 can be fastened.
  • the extent of the opening 51 corresponds to the extent of the optically effective section 310 of the substrate layer 300.
  • Fig. 2 shows an exemplary substrate layer 300 with an optically active section 310 and the optically active portion 310 protruding edge portion 320, where a micro-optics array 200 disposed on the optically functional section 320 and is attached.
  • the edge section 320 is generally not optically effective and can be made opaque, ie the substrate layer 300 can be produced from two different materials or in at least two operations.
  • the substrate layer can be made of glass, the micro-optics array 200 being made of silicone.
  • FIG. 10 shows the exemplary substrate layer 300 with the micro-optics array 200 from Fig. 2 in a top view.
  • the micro-optics array 200 is formed from micro-optics 210 formed in one piece with one another.
  • ⁇ b> LIST OF REFERENCES ⁇ /b> Lighting device 10 Carrying frame 50 opening 51 Edge area (opening) 52 Projection device 100 Micro-optic array 200 Micro-optics 210 Substrate layer 300 opt. effective section 310 Edge section 320 Light source 400 Adhesive 500 Main direction of radiation X

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Abstract

Beleuchtungsvorrichtung (10) für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, welche Beleuchtungseinrichtung (10) zumindest eine Projektionseinrichtung (100) aufweist, welche Projektionseinrichtung (100) an einem Tragerahmen (50) der Beleuchtungsvorrichtung (10) angeordnet ist, wobei die zumindest eine Projektionseinrichtung (100) Folgendes umfasst:- zumindest ein Mikrooptikarray (200), welches eine Mehrzahl in einer zu einer Hauptabstrahlrichtung (X) der Projektionseinrichtung (100) orthogonal stehenden Ebene matrixartig angeordnete Mikrooptiken (210) aufweist,- zumindest eine Substratschicht (300), an welcher das zumindest eine Mikrooptikarray (200) angeordnet ist, wobei das zumindest eine Mikrooptikarray (200) auf einem optisch wirksamen Abschnitt (310) angeordnet ist, welcher optisch wirksame Abschnitt (310) zumindest teilweise lichtdurchlässig ist,- zumindest eine Lichtquelle (400), welche eingerichtet ist, Lichtstrahlen zu emittieren, wobei die Lichtstrahlen in den optisch wirksamen Abschnitt (310) einkoppeln und durch das zumindest eine Mikrooptikarray (200) vor die Beleuchtungsvorrichtung (10) als Lichtverteilung ausgekoppelt werden,wobei die Substratschicht (300) einen den optisch wirksamen Abschnitt (310) umlaufenden und in teilweiser ebener Erstreckung des optisch wirksamen Abschnitts (310) überstehenden Randabschnitt (320) umfasst, wobei der Randabschnitt (320) zumindest bereichsweise mittels einem Klebemittel (500) an dem Tragerahmen (50) befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, welche Beleuchtungseinrichtung zumindest eine Projektionseinrichtung aufweist, welche Projektionseinrichtung an einem Tragerahmen der Beleuchtungsvorrichtung angeordnet ist, wobei die zumindest eine Projektionseinrichtung Folgendes umfasst:
    • zumindest ein Mikrooptikarray, welches eine Mehrzahl in einer zu einer Hauptabstrahlrichtung der Projektionseinrichtung orthogonal stehenden Ebene matrixartig angeordnete Mikrooptiken aufweist,
    • zumindest eine Substratschicht, an welcher das zumindest eine Mikrooptikarray angeordnet ist, wobei das zumindest eine Mikrooptikarray auf einem optisch wirksamen Abschnitt der Substratschicht angeordnet ist, welcher optisch wirksame Abschnitt zumindest teilweise lichtdurchlässig ist,
    • zumindest eine Lichtquelle, welche eingerichtet ist, Lichtstrahlen zu emittieren, wobei die Lichtstrahlen in den optisch wirksamen Abschnitt der Substratschicht einkoppeln und durch das zumindest eine Mikrooptikarray vor die Beleuchtungsvorrichtung als Lichtverteilung ausgekoppelt werden.
  • Durch eine Beleuchtungsvorrichtung bzw. deren zumindest eine Projektionseinrichtung wird eine Lichtverteilung erzeugt, wobei die zumindest eine oder die mehreren Projektionseinrichtungen an dem Tragerahmen der Beleuchtungsvorrichtung montiert und anschließend justiert werden muss. Bei mehreren Projektionseinrichtungen werden diese auch zueinander justiert bzw. ausgerichtet.
  • Üblicherweise erfolgt dies durch Dreipunktaufnahmen und Verstellschrauben bei je einer Projektionseinrichtung. Hierzu müssen mehrere Einzelbauteile zueinander montiert und justiert werden. Dadurch ergibt sich zwangsläufig ein hoher Bauteilaufwand, hohe Montagekosten und ein erhöhter Bauraumverbrauch. Ferner sind Einstellvorgänge bzw. die Montage von solchen Projektionseinrichtungen schwierig bis gar nicht zu automatisieren.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Beleuchtungsvorrichtung bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Substratschicht einen den optisch wirksamen Abschnitt umlaufenden und in teilweiser ebener Erstreckung des optisch wirksamen Abschnitts überstehenden Randabschnitt umfasst, wobei der Randabschnitt zumindest bereichsweise mittels einem Klebemittel an dem Tragerahmen befestigt ist.
  • Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "optisch transparentes" beziehungsweise "lichtdurchlässiges Material" ein Material mit einen Transmissionsgrad T größer als 0,88, vorzugsweise größer als 0,999. Dabei betrifft der angegebene Transmissionsgrad vorzugsweise für Licht in einem Wellenlängenbereich zwischen etwa 400 nm und etwa 700 nm (also sichtbares Licht).
  • Vorzugsweise sind die zumindest eine Substratschicht und das zumindest eine Mikrooptikarray in parallel zueinander verlaufenden und senkrecht zu der optischen Achse bzw. der Hauptabstrahlrichtung der Projektionseinrichtung angeordnet. Die optische Achse der Projektionseinrichtung fällt vorzugsweise mit der Hauptabstrahlrichtung des Kraftfahrzeugscheinwerfers, wenn die Projektionseinrichtung in einen solchen fachgemäß eingebaut ist.
  • Bei der Montage bzw. Assemblierung der zumindest einen Projektionseinrichtung kann vorgesehen sein, dass das Klebemittel zumindest bereichsweise auf den Tragerahmen und/oder den Randabschnitt der Substratschicht aufgetragen wird. Anschließend wird das Mikrooptikarray, welches auf der Substratschicht angeordnet ist, vor dem Tragerahmen positioniert, wobei die Lichtquelle eingeschalten ist und das Mikrooptikarray beleuchtet. Die dadurch bereits erzeugte Lichtverteilung wird vermessen und das Mikrooptikarray justiert und auf dem Tragerahmen final ausgerichtet. Anschließend wird das Klebemittel ausgehärtet. Dieser Vorgang kann für weitere Projektionseinrichtungen der Beleuchtungsvorrichtung wiederholt werden.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung kann der benötigte Bauraum, beispielsweise in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer, deutlich vermindert werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Substratschicht aus Glas hergestellt ist.
  • Hinsichtlich der Stabilität und thermischen Beständigkeit kann es besonders vorteilhaft sein, die zumindest eine Substratschicht aus Glas zu verwenden. Eine Glassubstratschicht erhöht Stabilität und Festigkeit der Projektionseinrichtung, wodurch beispielsweise automatisierte Herstellungsverfahren möglich werden. Darüber hinaus bietet eine Glassubstratschicht hohe Transparenz und erhöht chemische und thermische Beständigkeit der Projektionseinrichtung.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Substratschicht eine Dicke von 0,5 bis 4 mm aufweist, vorzugsweise eine Dicke von 1,1 mm.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Mikrooptikarray aus Silikon hergestellt ist.
  • Durch Verwendung von transparentem Silikon kann eine höhere Einsatztemperatur und damit eine höhere Lichtdichte erreicht werden. Außerdem erhöht die Verwendung von transparenten Silikon die Robustheit der Projektionseinrichtung. Robust bezieht sich auf die dauerhafte Verbindung zwischen dem Mikrooptik-Array und der Substratschicht beziehungsweise dauerhaftes Haften des zumindest einen Mikrooptikarrays an der zumindest einen Substratschicht.
  • Die Substratschicht soll also erfindungsgemäß aus einem Material gebildet sein, das eine gute Lichttransparenz aufweist und formstabil genug ist. Formstabil genug heißt in dem Kontext, dass die Substratschicht das Mikrooptikarray aus (weichem) Silikon trägt und sowohl während des Ausbildens der Mikrooptikarray an der ersten Fläche der Substratschicht als auch während des Einsatzes der Projektionseinrichtung in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer ihre Form nicht verliert, d.h. gegen Wärme o. Ä. widerstandsfähig in der Form ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Mikrooptikarray aus einstückig miteinander ausgebildeten Mikrooptiken gebildet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Randabschnitt der Substratschicht nicht optisch wirksam ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Randabschnitt der Substratschicht opak ausgebildet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Beleuchtungsvorrichtung zumindest zwei Projektionseinrichtungen aufweist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Tragerahmen eine zu der zumindest einen Projektionseinrichtung zugeordnete Öffnung umfasst, wobei die Öffnung einen umlaufenden Randbereich aufweist, welcher Randbereich mit dem Randabschnitt der zumindest einen Substratschicht korrespondiert, wobei der Randabschnitt mittels des Klebemittels auf den Randbereich der Öffnung befestigbar ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Ausdehnung der Öffnung zumindest der Ausdehnung des optisch wirksamen Abschnitts der Substratschicht entspricht.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Randabschnitt den optisch wirksamen Abschnitt der Substratschicht vollständig umläuft.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Randabschnitt dem optisch wirksamen Abschnitt der Substratschicht in radialer Richtung zur Hauptabstrahlrichtung der zumindest einen Projektionseinrichtung übersteht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von beispielhaften Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigt
    • Fig. 1 einen Querschnitt einer beispielhaften Beleuchtungsvorrichtung mit zwei Projektionseinrichtungen, welche jeweils ein Mikrooptikarray auf einer Substratschicht umfassen und auf einem Tragerahmen der Beleuchtungsvorrichtung angeordnet sind,
    • Fig. 2 einen Querschnitt eines beispielhaften Mikrooptikarrays auf einer Substratschicht, wobei das Mikrooptikarray auf einem optisch wirksamen Abschnitt der Substratschicht angeordnet ist, und wobei die Substratschicht weiters einen den optisch wirksamen Abschnitt umlaufenden und überstehenden Randabschnitt aufweist, und
    • Fig. 3 eine Draufsicht des beispielhaften Mikrooptikarrays auf der Substratschicht aus Fig. 2.
  • Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Beleuchtungsvorrichtung 10 für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, welche Beleuchtungseinrichtung 10 in dem gezeigten Beispiel zwei Projektionseinrichtungen 100 aufweist, wobei die Projektionseinrichtungen 100 an einem Tragerahmen 50 der Beleuchtungsvorrichtung 10 angeordnet sind.
  • Die Projektionseinrichtungen 100 umfassen jeweils ein Mikrooptikarray 200, welches eine Mehrzahl in einer zu einer Hauptabstrahlrichtung X der Projektionseinrichtungen 100 orthogonal stehenden Ebene matrixartig angeordnete Mikrooptiken 210 aufweist.
  • Die Mikrooptikarrays 200 sind jeweils auf einer Substratschicht 300 der jeweiligen Projektionseinrichtung 100 angeordnet, wobei das Mikrooptikarray 200 auf einem optisch wirksamen Abschnitt 310 jeweiligen Substratschicht 300 angeordnet ist, welcher optisch wirksame Abschnitt 310 zumindest teilweise lichtdurchlässig ist.
  • Ferner umfasst eine Projektionseinrichtung 100 eine Lichtquelle 400, welche eingerichtet ist, Lichtstrahlen zu emittieren, wobei die Lichtstrahlen in den optisch wirksamen Abschnitt 310 der Substratschicht 300 einkoppeln und durch das Mikrooptikarray 200 vor die Beleuchtungsvorrichtung 10 als Lichtverteilung ausgekoppelt werden.
  • Weiters umfasst jede Substratschicht 300 einen den optisch wirksamen Abschnitt 310 vollständig umlaufenden und in ebener Erstreckung des optisch wirksamen Abschnitts 310 überstehenden Randabschnitt 320, wobei der Randabschnitt 320 zumindest bereichsweise mittels einem Klebemittel 500 an dem Tragerahmen 50 befestigt ist. Der Randabschnitt 320 steht dem optisch wirksamen Abschnitt 310 der Substratschicht 300 also in radialer Richtung zur Hauptabstrahlrichtung X der jeweiligen Projektionseinrichtung 100 über bzw. vor.
  • Wie in Fig. 1 ersichtlich, weißt der Tragerahmen 50 eine zu jeder Projektionseinrichtung 100 zugeordnete Öffnung 51 auf, wobei die Öffnung 51 einen umlaufenden Randbereich 52 aufweist, welcher Randbereich 52 mit dem Randabschnitt 320 der jeweiligen Substratschicht 300 korrespondiert, wobei der Randabschnitt 320 mittels des Klebemittels 500 auf den Randbereich 52 der Öffnung 51 befestigbar ist. Dabei entspricht die Ausdehnung der Öffnung 51 der Ausdehnung des optisch wirksamen Abschnitts 310 der Substratschicht 300.
  • Fig. 2 zeigt die eine beispielhafte Substratschicht 300 mit einem optisch wirksamen Abschnitt 310 und einen dem optisch wirksamen Abschnitt 310 überstehenden Randabschnitt 320, wobei ein Mikrooptikarray 200 auf dem optisch wirksamen Abschnitt 320 angeordnet bzw. befestigt ist. Der Randabschnitt 320 ist im Allgemeinen nicht optisch wirksam und kann dabei opak ausgebildet sein, d.h. die Substratschicht 300 kann aus zwei verschiedenen Materialien oder in zumindest zwei Arbeitsgängen hergestellt sein. Die Substratschicht kann in den gezeigten Beispielen aus Glas hergestellt sein, wobei das Mikrooptikarray 200 aus Silikon hergestellt ist.
  • Fig. 3 zeigt die beispielhafte Substratschicht 300 mit dem Mikrooptikarray 200 aus Fig. 2 in einer Ansicht von oben. In dem gezeigten Beispiel ist das Mikrooptikarray 200 aus einstückig miteinander ausgebildeten Mikrooptiken 210 gebildet. LISTE DER BEZUGSZEICHEN
    Beleuchtungsvorrichtung 10
    Tragerahmen 50
    Öffnung 51
    Randbereich (Öffnung) 52
    Projektionseinrichtung 100
    Mikrooptikarray 200
    Mikrooptik 210
    Substratschicht 300
    opt. wirksamer Abschnitt 310
    Randabschnitt 320
    Lichtquelle 400
    Klebemittel 500
    Hauptabstrahlrichtung X

Claims (11)

  1. Beleuchtungsvorrichtung (10) für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, welche Beleuchtungseinrichtung (10) zumindest eine Projektionseinrichtung (100) aufweist, welche Projektionseinrichtung (100) an einem Tragerahmen (50) der Beleuchtungsvorrichtung (10) angeordnet ist, wobei die zumindest eine Projektionseinrichtung (100) Folgendes umfasst:
    - zumindest ein Mikrooptikarray (200), welches eine Mehrzahl in einer zu einer Hauptabstrahlrichtung (X) der Projektionseinrichtung (100) orthogonal stehenden Ebene matrixartig angeordnete Mikrooptiken (210) aufweist,
    - zumindest eine Substratschicht (300), an welcher das zumindest eine Mikrooptikarray (200) angeordnet ist, wobei das zumindest eine Mikrooptikarray (200) auf einem optisch wirksamen Abschnitt (310) der Substratschicht (300) angeordnet ist, welcher optisch wirksame Abschnitt (310) zumindest teilweise lichtdurchlässig ist,
    - zumindest eine Lichtquelle (400), welche eingerichtet ist, Lichtstrahlen zu emittieren, wobei die Lichtstrahlen in den optisch wirksamen Abschnitt (310) der Substratschicht (300) einkoppeln und durch das zumindest eine Mikrooptikarray (200) vor die Beleuchtungsvorrichtung (10) als Lichtverteilung ausgekoppelt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Substratschicht (300) einen den optisch wirksamen Abschnitt (310) umlaufenden und in teilweiser ebener Erstreckung des optisch wirksamen Abschnitts (310) überstehenden Randabschnitt (320) umfasst, wobei der Randabschnitt (320) zumindest bereichsweise mittels einem Klebemittel (500) an dem Tragerahmen (50) befestigt ist.
  2. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Substratschicht (300) aus Glas hergestellt ist.
  3. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Mikrooptikarray (200) aus Silikon hergestellt ist.
  4. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Mikrooptikarray (200) aus einstückig miteinander ausgebildeten Mikrooptiken (210) gebildet ist.
  5. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (320) der Substratschicht (300) nicht optisch wirksam ist.
  6. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (320) der Substratschicht (300) opak ausgebildet ist.
  7. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleuchtungsvorrichtung (10) zumindest zwei Projektionseinrichtungen (100) aufweist.
  8. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragerahmen (50) eine zu der zumindest einen Projektionseinrichtung (100) zugeordnete Öffnung (51) umfasst, wobei die Öffnung (51) einen umlaufenden Randbereich (52) aufweist, welcher Randbereich (52) mit dem Randabschnitt (320) der zumindest einen Substratschicht (300) korrespondiert, wobei der Randabschnitt (320) mittels des Klebemittels (500) auf den Randbereich (52) der Öffnung (51) befestigbar ist.
  9. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung der Öffnung (51) zumindest der Ausdehnung des optisch wirksamen Abschnitts (310) der Substratschicht (300) entspricht.
  10. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (320) den optisch wirksamen Abschnitt (310) der Substratschicht (300) vollständig umläuft.
  11. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (320) dem optisch wirksamen Abschnitt (310) der Substratschicht (300) in radialer Richtung zur Hauptabstrahlrichtung (X) der zumindest einen Projektionseinrichtung (100) übersteht.
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