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EP3058269A1 - Procede de fabrication rapide d'un guide de lumiere, guide de lumiere et appareil obtenus - Google Patents

Procede de fabrication rapide d'un guide de lumiere, guide de lumiere et appareil obtenus

Info

Publication number
EP3058269A1
EP3058269A1 EP14796719.4A EP14796719A EP3058269A1 EP 3058269 A1 EP3058269 A1 EP 3058269A1 EP 14796719 A EP14796719 A EP 14796719A EP 3058269 A1 EP3058269 A1 EP 3058269A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
sources
manufacturing
light guide
ply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14796719.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume Boulais
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GB Developpement
Original Assignee
GB Developpement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GB Developpement filed Critical GB Developpement
Publication of EP3058269A1 publication Critical patent/EP3058269A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G02B6/0058—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide
    • G02B6/0061—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide to provide homogeneous light output intensity
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    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0066—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form characterised by the light source being coupled to the light guide
    • G02B6/0073—Light emitting diode [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a light guide. It also relates to a method of manufacturing an apparatus comprising such a light guide.
  • Such a method allows a user to manufacture a light guide reliably, quickly, and economically.
  • a light guide is typically a transparent material plate intended to be arranged between:
  • an object to be illuminated or backlit for example a laptop screen, a mobile phone, an advertising poster, a lighting module, etc.
  • This plate is arranged to transport and diffuse (preferably in the most homogeneous manner possible) to the object to illuminate or backlight light from these sources.
  • each source strip in its groove can be more or less reliable given the width of the groove greater than the width of the source strip.
  • a molding light guide comprising a coating, with initially fluid coating material (that is to say liquid material, gel, or pasty, but neither gaseous nor solid), at least one, preferably several, band (s) sources, then solidification of the coating material.
  • initially fluid coating material that is to say liquid material, gel, or pasty, but neither gaseous nor solid
  • at least one, preferably several, band (s) sources then solidification of the coating material.
  • the molding can be carried out in a mold which comprises:
  • a first plate which is provided with at least one, preferably several, alignment (s) of ferromagnetic elements, each alignment of ferromagnetic elements comprising a plurality of ferromagnetic elements aligned along a line,
  • each source band comprising a circuit carrying ferromagnetic fixing elements and light sources, each band being associated with an alignment of the at least one alignment of ferromagnetic elements of the first plate, each source strip being arranged so that each ferromagnetic fixing element is fixed on the first plate by magnetization with a ferromagnetic element of the alignment associated with this strip, the initially fluid coating material so that this fluid material coats the source bands,
  • the at least one source band may comprise at least one source band arranged so that its light sources are located between its circuit and the first plate.
  • the at least one source band may comprise at least one source band arranged so that its ferromagnetic elements are located between its circuit and the first plate.
  • the at least one source strip may comprise at least one source strip provided with a reflector arranged to reflect light in the direction of the first plate.
  • the at least one source strip may comprise at least one source strip arranged so that its circuit is located in a plane closer to the first plate than to the second plate, preferably at least three times closer.
  • Ferromagnetic elements of the first plate can be accommodated in the thickness of the first plate.
  • ferromagnetic elements of the first plate may each be housed in the thickness of the first plate by means of a clamping ring.
  • the first plate may include a first surface in contact with the coating material during solidification and a second surface opposite the first surface, and ferromagnetic members of the first plate may be located on the second surface of the first plate.
  • the ferromagnetic elements of the first plate are preferably magnets, for example magnets with permanent magnetization or electromagnets.
  • the ferromagnetic elements of the at least one source strip are preferably not magnets.
  • the at least one alignment of ferromagnetic elements may comprise at least one alignment of ferromagnetic elements aligned along a straight line.
  • the at least one alignment of ferromagnetic elements may include a plurality of alignments aligned along parallel lines.
  • the molding (between two plates, or on a plate, or by injection, or by extrusion, or by casting ) can be arranged so that, after the solidification of the coating material, a light guide is obtained comprising the coating material encapsulating the at least one source strip, so that, for each source band considered, in leaving:
  • a density (preferably initially equal to one) of the pattern surface on this first surface of the light guide per unit area decreases to a certain limit distance, this limit distance preferably being equal to half the distance separating this band from its neighboring band on the side of this direction of evolution.
  • a film or other reflective surface may be adhered to the first surface of the light guide so that the film or reflective surface is in contact only with the unexcored portions of the first surface of the guide.
  • the first plate may be provided with recessed patterns, these units being in contact with the coating material during its solidification.
  • this first plate corresponds to the first plate of the first aspect of the process according to the invention, for each considered alignment of ferromagnetic elements of the first plate, starting with:
  • the density (preferably initially zero) of the surface of recessed patterns on the first plate per unit area progresses preferably increasing to a certain limit distance, this limit distance preferably being equal to half the distance separating this alignment considered of its neighboring alignment on the side of this direction of evolution.
  • this first plate corresponds to the first plate of the first aspect of the process according to the invention
  • a light guide comprising the coating material coating the at least one a source band, this light guide comprising a first surface in contact with the first plate (and possibly a second surface in contact with the second plate if this second plate is present), and this light guide is demolded (preferably in leaving it between the two plates if the second plate is present).
  • a film or reflective surface may be adhered to the first surface of the light guide such that the reflective film or surface is in contact only with portions of the first surface of the guide formed during solidification of the coating material in the recessed patterns in the first plate.
  • this second aspect of the invention can be broadened to produce a light guide, without limiting it to molding or coating at least one source strip.
  • a method of manufacturing a light guide comprising:
  • A) a preparation or supply of a light guide comprising at least one, preferably several, source band (s) (not necessarily coated without air space, and / or not necessarily in the thickness of a plate of the light guide), the light guide having the form of a plate comprising two opposing surfaces including a first surface, and
  • the contact surface density (preferably initially zero at this considered band) between the reflective surface and the first surface of the guide per unit area progressively increases to a certain limit distance, this limiting distance being preferably equal to half the distance separating this band from its neighboring band on the side of this direction of evolution (if this band actually has a neighboring band on the side of this direction of evolution).
  • these patterns may for example be made by molding as previously exposed, but may also be made by etching the first surface of the guide, or by depositing a resin (transparent) on the first surface of the light guide to build the edges of the intaglio patterns; these units may also be present because of a particle size of the first surface, this particle size being for example obtained by a chemical treatment of this surface; and or
  • glue typically by jet of material, on the same principle as an ink jet of a printer, or by screen printing
  • glue selectively only on certain areas of the first surface of the guide and / or on certain area of the reflective surface, so that after fixing the reflective surface: all parts of the first surface of the guide and the reflective surface connected by glue are part of the contact surface between the reflecting surface and the first surface of the guide
  • all parts of the first surface of the guide and the reflective surface connected by the weld form part of the contact surface between the reflecting surface and the first surface of the guide - but some parts of the first surface of the guide and the reflective surface not connected by welding (and preferably separated by air) are not part of this contact surface.
  • a connector element comprising, for example, clipping or interlocking means or any other mechanical means of connection
  • each (or only a part) ferromagnetic fixing element with a fixing connector element comprising, for example, clipping or interlocking means or any other mechanical means of complementary connection of a connector element of the first plate, so that each fastener connector member of a band considered is attached to the first plate with a connector element of the alignment associated with this band, for example mechanically, for example by clipping or interlocking.
  • each layer or strip of sources may comprise a circuit carrying at least one fixing connector element and at least one light source, that is to say in a minimum version carrying a single fastening connector element and / or a single source light, and / or
  • each group of connector elements may comprise at least one connector element, that is to say in a minimum version only one connector element.
  • FIG. 1 is a profile sectional view of a mold 1 in which, according to a first embodiment of the method according to the invention, a light guide is produced,
  • FIG. 2 is a perspective view of a first plate 11 of the mold 1 of FIG. 1, the sectional plane of FIG. 1 corresponding to a plane perpendicular to all the straight lines shown in FIG. 2;
  • FIG. 3 is a perspective view of one of the strips 7 of light sources illustrated in profile in FIG. 1;
  • FIG. 4 is an enlarged view of the detail 31 of FIG. 3,
  • FIG. 5 is an enlarged view of the detail 32 of FIG. 2, for a first variant of recessed patterns 51 on the plate 11,
  • FIG. 6 is an enlarged view of the detail 34 of FIG. 2, for a second variant of hollow patterns 51 on the plate 11,
  • FIG. 7 is an enlarged view of the detail of FIG. 2, for a third variant of hollow patterns 51 on the plate 11,
  • FIG. 8 is a perspective view of a portion of the light guide obtained in the case of the first variant of patterns on the plate 11,
  • FIG. 9 is an enlarged view of detail 36 of FIG. 9, cut along section 37 of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a perspective view of a portion of the light guide obtained in the case of the second variation of recessed patterns on the plate 11,
  • FIG. 11 is a perspective view of a part of the light guide obtained in the case of the third variant of recessed patterns on the plate 11,
  • FIG. 12 is an enlarged view of detail 38 of FIG. 11, cut along section 39 of FIG. 11,
  • FIG. 13 is a perspective view of a first plate variant 11, used in a second embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 14 is an enlarged view of detail 40 of FIG. 1,
  • FIGS. 15 to 17 illustrate different variants of the invention.
  • FIG. 18 illustrates a variant of the previous variants and embodiments.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described subsequently isolated from the other characteristics described (even if this selection is isolated within a sentence comprising these other characteristics), if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection comprises at least one feature preferably functional without structural details, or with only a part of the structural details if this part alone is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • a light guide 3 is manufactured in a mold 1.
  • the mold 1 comprises a first plate 11 and a second plate 21.
  • the first plate 11 is provided with at least one, preferably several, alignment (s) 16 of ferromagnetic elements 14.
  • Each alignment 16 of ferromagnetic elements comprises a plurality of ferromagnetic elements 14 aligned along a line 15 distinct from the line 15 of the other alignments. Along a line 15, the ferromagnetic elements 14 are evenly spaced. Along a line 15, the distance between two ferromagnetic elements 14 is typically between 5 and 30 centimeters.
  • each is used to designate any unit taken individually in a set.
  • this set comprises at least one unit
  • the word each designates this single unit.
  • element alignment is generally meant elements that are on the same line, this line not necessarily being a straight line.
  • the at least one alignment 16 of ferromagnetic elements 14 comprises at least one alignment 16 ferromagnetic elements 14 aligned along a straight line 15.
  • the at least one alignment 16 of ferromagnetic elements 14 comprises several alignments 16 aligned along parallel lines 15.
  • the first plate 11 is made of transparent material (for example glass, or borosilicate from Schott®) or metal (for example aluminum or stainless steel).
  • the first plate 11 is made of metal (preferably aluminum or stainless steel) to facilitate its machining, in particular the etching of patterns 51.
  • the second plate 21 is disposed substantially parallel to the first plate 11.
  • the second plate 21 is made of transparent material (for example tempered glass) or metal (for example aluminum or stainless steel).
  • the second plate 21 is made of transparent material (preferably a glass), to enable an operator to control the filling, by material 33, of the intermediate space delimited between the two plates 11, 21.
  • Each strip 7 of sources comprises a printed circuit 10 (for example a flexible printed circuit of the "Flex PCB” type (typically made of PEEK film (polyetheretherketone)) or a printed circuit board in FR-4 (abbreviation of the English “Flame Resistant 4 ”)), Of thickness typically between 0.1 and 1 millimeters, for example 0.5 millimeters, and bearing on the same face:
  • ferromagnetic fastening elements 24 for example having the shape of a cylinder or a rectangular parallelepiped of 2 to 4 millimeters in diameter or width and between 1 and 5 millimeters in height, preferably welded on the circuit 10 by one or more seams 74; and
  • sources 2, 12 of light typically electroluminescent diodes or LEDs, for example of reference NICHIA NNSW206CT
  • sources or LEDS 2, 12 are sources known to those skilled in the art under the name “Sideviews”, that is to say that they are arranged to emit light in a direction 9, 19 parallel to the circuit 10 who wears them.
  • Each source 2, 12 and each element 24 of a given band 7 are on the same side of the circuit 10 of this band 7.
  • Each strip 7 is associated with an alignment 16 among the at least one alignment 16 of ferromagnetic elements 14 of the first plate 11, each strip 7 of sources 2, 12 being arranged so that each ferromagnetic element 24 of a strip 7 is fixed on the first plate 11 by magnetization with a ferromagnetic element 14 of the alignment 16 associated with this band 7.
  • At least one element ferromagnetic 14 and / or 24 is a magnet (for example electromagnet or permanent magnet, preferably of Neodymium type).
  • a magnet for example electromagnet or permanent magnet, preferably of Neodymium type.
  • the ferromagnetic element 14 which is a magnet (for example electromagnet or permanent magnet) and the other ferromagnetic element 24 which comprises a non-magnetic ferromagnetic material (for example iron).
  • This ferromagnetic element 24 is nickel-plated or tin-plated so that it can be soldered on its circuit 10; or
  • the ferromagnetic element 24 which is a magnet (for example electromagnet or permanent magnet) and the other ferromagnetic element 14 which comprises a non-magnetic ferromagnetic material (for example iron), or
  • each of the two ferromagnetic elements 14 and 24 is a magnet (for example electromagnet or permanent magnet), the two ferromagnetic elements 14 and 24 being magnets with opposing polarities facing each other.
  • each of the strips 7 is between 5 mm and 12 mm
  • the distance (in the plane of Figure 1, and parallel to the plane 17) separating two neighboring alignments 16 or two adjacent bands 7 is between 5 cm and 50 cm
  • the width (in the plane of Figure 1, and parallel to the plane 17) of each of the plates 11 and 21 is between 20 cm and 3 cm. m, and therefore typically between 1 and 60 alignments 16.
  • the two plates 11 and 21 of the coating material 33 (which may be for example PMMA, acrylic, polyester , silicone or epoxy preferably with a non-stick treatment of each mold plate, for example a polytetrafluoroethylene or alumina coating) initially fluid so that this fluid material 33 coats the strips 7 of sources 2, 12.
  • the two plates 11, 21 define an intermediate space to be filled by the material 33.
  • the periphery of this intermediate space is delimited by a seal 29 (typically a seal in PVC) which seals.
  • the seal 29 is provided with an orifice (not shown) for pouring the material 33 into the intermediate space.
  • the coating material 33 is solidified (for PMMA, a polymerization firing at 60 ° C. for 6 hours and then postpolymerization at 120 ° C. for 1.5 hours) while:
  • each ferromagnetic element 24 of a strip 7 is fixed on the first plate 11 by magnetization with a ferromagnetic element 14 of the alignment 16 associated with this strip 7, and the coating material 33 coats the strips 7 of sources and is in contact with the first plate 11 and the second plate 21. It is said that the material 33 coats the strips 7, in that after the solidification of the material 33 it is no longer possible to extract the strips 7 out of the material 33 without to damage this material 33.
  • the coating material 33 is arranged to have a transmission coefficient of at least 80%, preferably at least 90% of the light intensity of a wavelength emitted by each of the sources 2, 12 of the strips 7. .
  • the coating material comprises (preferably consists of) methyl methacrylate (MMA); but one could also use any resin or gel or liquid (epoxy, etc.) that can solidify by chemical catalysis, by heat, by electromagnetic radiation (for example UV radiation), etc.
  • MMA methyl methacrylate
  • resins, gel, or liquids are often strong solvents or at least they disrupt the action of a glue, making problematic the use of a conventional solution such as gluing to maintain the 7.
  • magnetic forces are used to maintain the bands before and during the solidification of the material 33. It is furthermore noted that the invention is much faster and more reliable than a method in which, for example, the guide between the two plates is molded by carefully arranging the source strips and taking measurements to position them accurately.
  • each strip 7 of sources is positioned almost alone in its good position when it is coarsely arranged on the plate 11 to proximity of elements 14, which represents a considerable saving of time and guarantees the good positioning of the sources.
  • the method according to the invention is also fast because it avoids steps of filling grooves.
  • the method according to the invention is inexpensive because it requires few steps and little labor.
  • each source band 7 is arranged so that its sources 2, 12 of light are situated between its circuit 10 and the first plate 11.
  • each source band 7 is arranged so that its ferromagnetic elements 24 are situated between its circuit 10 and the first plate 11.
  • each strip 7 of sources comprises a reflective film 30 (for example consisting of two layers one on the other, each layer corresponding to a metal or white reflective surface) on which the circuit 10 of this strip 7 is plated. , so that this circuit 10 is located between the film 30 and the first plate 11.
  • This film 30 comprises a metal reflective surface (for example tin) and a white reflective surface (for example in white ink).
  • Each band 7 of sources is provided with a reflector 23 arranged to reflect light in the direction of the first plate 11. This reflector
  • Each strip 7 of sources is provided with a reflector 13 arranged to reflect light in the direction of the second plate 21.
  • This reflector 13 comprises the white reflective surface of the reflector 30 oriented towards the second plate 21 as illustrated in FIGS. 2.
  • each band 7 of sources is arranged so that its circuit 10 is situated in a plane 17 at a distance d (referenced 8) from the first plate 11 below its distance D (referenced 18) from the second plate 21, preferably at least twice as close, preferably with: d D D ((In a variant, each strip 7 of sources is arranged so that its circuit 10 is situated in a plane 17 at a distance d ( referenced 8) of the first plate 11 is approximately equal to its distance D (referenced 18) from the second plate 21, typically with: - ⁇ - ⁇ 2)
  • the first plate 11 comprises a first surface 6 in contact with the coating material 33 during its solidification and a second surface 56 opposite to the first surface 6.
  • Each ferromagnetic element 14 may (independently of the other elements 14):
  • a clamping ring 27 housed in the thickness of the first plate 11 by means of a clamping ring 27 (in the case of the alignments 16A, 16B, 16C illustrated in Figure 1).
  • This clamping ring 27 is typically made of fluorocarbon polymer.
  • This clamping ring 27 is for example polytetrafluoroethylene or Teflon®, Polyethylene (PE), or Polypropylene (PP).
  • Each clamping ring 27 is held by clamping in a cavity 28.
  • Each ferromagnetic element 14 is clamped in its ring 27.
  • FIG. 1 illustrates two positions 14A and 14B of the element 14 for the alignment 16D: a position 14A where the element 14 is on the second surface 56 of the first plate 11 without being depressed inside the first plate 11, and a position 14B where the element 14 is on the second surface 56 of the first plate 11 while being depressed inside the first plate 11; first plate 11).
  • this ferromagnetic element 14 is a magnet, it must be stronger than if it were contained in the thickness of the first plate 11.
  • Each ferromagnetic element 14 of the first plate 11 is, if it is housed in the thickness of the first plate 11:
  • Each ferromagnetic element 14 of the first plate 11 can be any ferromagnetic element 14 of the first plate 11 .
  • each ferromagnetic element 14 of the first plate 11 can (independently of the other elements 14):
  • the ferromagnetic elements 14 of the first plate 11 illustrated in FIG. 1 are magnets, for example magnets with permanent magnetization or electromagnets, preferably magnets of Neodymium type.
  • the ferromagnetic element 24 associated with each element 14 may be a magnet or be preferably unmagnetized (which is more economical).
  • All ferromagnetic elements 14 of the same alignment 16 are preferably identical.
  • all the ferromagnetic elements 14 of the first plate 11 are preferably identical (but not necessarily, there may be differences between different alignments 16).
  • All the ferromagnetic elements 24 of the same strip 7 are preferably identical. In this case, all the ferromagnetic elements 24 of the same light guide 3 are preferably identical (but not necessarily, there may be differences between different bands 7).
  • the first plate 11 is provided with recessed patterns 51, these units 51 being in contact with the coating material 33 during its solidification.
  • the surface density of recessed patterns 51 per unit area increases progressively to a certain limit distance 20, this limit distance preferably being equal to half the distance 22 separating this alignment considered 16 from its neighboring alignment 16 on the side of this direction of evolution 9 (to the right, for the right neighbor) or 19 (to the left, for the left neighbor).
  • the direction of evolution 9 or 19 is preferably defined as being perpendicular to the tangent of the line 15 of this alignment 16.
  • the term "surface unit” is understood to mean a typically square surface comprised between 10 cm 2 and 20cm 2 .
  • These patterns 51 may be increasingly broad lines along the direction 9 or 19 ( Figure 5), rectangles larger and larger one after the other along the direction 9 or 19 ( Figure 6). ), triangles widening along the direction 9 or 19 ( Figure 7), etc.
  • a light guide 3 comprising the solidified coating material 33 coating the at least one strip 7 of sources, this light guide 3 comprising a first surface 5 in contact with the first plate 11 and a second surface 4 in contact with the second plate 21, and this light guide 3 is pulled out of between the two plates 11, 21.
  • a film for example a 188 ⁇ m thick AMC C207W white adhesive film + 42 ⁇ m thick acrylic layer
  • any other reflective surface 25, 26 is adhered to the first one. surface 5 of the light guide 3, so that this film or this reflecting surface 25, 26 is in contact only with the parts 61 of the first surface 5 formed during the solidification of the coating material 33 in the patterns recessed 51 of the first plate 11.
  • reflecting surface is meant a surface arranged to reflect light emitted by the sources 2, 12.
  • the references 51, 52, 61, 62 are not illustrated in FIG. 1 so as not to overload this figure.
  • the reference 61 indicates the portions 61 of the first surface 5 of the guide 3 formed during the solidification of the coating material 33 in the recessed patterns 51 of the first plate 11.
  • the reference 62 indicates the portions 62 of the first surface 5 of the guide 3 formed during the solidification of the coating material 33 on the non-hollow portions of the surface 6 of the first plate 11, that is to say out of the recessed patterns 51 of the first plate 11.
  • the reference 62 therefore indicates the recessed patterns on the surface 5 of the guide 3, with a typical depth of between 0.1 and 1 mm.
  • the reference 25 indicates the parts of the reflecting surface 25, 26 in contact with a ferromagnetic element 24 or with the first surface 5 (part 61) of the guide 3. These parts 25 are therefore without intermediate space between the reflective surface 25, 26 and a ferromagnetic element 24 or the first surface 5 (part 61).
  • the reference 26 indicates the parts 26 of the reflecting surface 25, 26 without contact with a ferromagnetic element 24 or with the first surface 5 of the guide 3. These parts 26 are therefore with an intermediate space (typically an air space) between the reflective surface 25, 26 and a ferromagnetic element 24 or the first surface 5.
  • an intermediate space typically an air space
  • the contact surface density (preferably initially zero at the strip 7) between the surface 25, 26 and the first surface 5 of the guide 3 per unit area progressively increases to a certain limit distance 20, this limit distance 20 being preferably equal to half of the distance 22 between this band 7 of its neighboring band on the side of this direction 9 or 19.
  • a light guide 3 comprising the coating material 33 coating the at least one strip 7 of sources 2, 12, so that for each strip 7 of sources considered, starting:
  • a surface density of recessed patterns 62 per unit area on this first surface 5 of the light guide 3 decreases to a certain limiting distance 20, this limiting distance 20 being preferably equal to half the distance 22 separating this band 7 from its neighboring band 7 towards the direction of evolution 9 or 19.
  • the film or the reflecting surface 25, 26 is bonded to the first surface 5 of the guide 3 of light, so that this film or this reflective surface 25, 26 is in contact only with the non-hollow portions 61 of the first surface 5 of the guide 3.
  • each of these elements 24 serves as a supporting pillar to the reflecting surface 25, 26, these pillars 24 being in contact with a portion 25 of the reflective surface 25, 26.
  • an apparatus is manufactured by integrating the light guide 3 into this apparatus so that:
  • the first surface 5 of the light guide 3 is oriented towards the inside of the apparatus
  • the second surface 4 of the light guide is oriented towards the outside of the apparatus, preferably so as to be directed towards a user located outside the apparatus; this second face 4 is not necessarily visible to the user, because there may be an intermediate (for example a screen, for example a liquid crystal display (LCD), a sign, a billboard or a license plate ) between the guide 3 and the user.
  • an intermediate for example a screen, for example a liquid crystal display (LCD), a sign, a billboard or a license plate
  • the lines 15 are not necessarily straight lines but may to be curved lines.
  • each strip 7 of FIG. 1 can be replaced by a strip 7A, 7B, or 7C of FIG. 15 in combination with the various types of configurations of ferromagnetic elements 14 (alignments 16A, 16B, 16C and 16D). of the first plate shown in Figure 1.
  • the source band 7A With respect to the source bands 7 described with reference to FIG. 1, the source band 7A:
  • the source band 7C is a "double" band which comprises two circuits 101, 102.
  • the circuit 101 is a circuit 101:
  • the circuit 102 is a circuit 102:
  • connecting element (s) 53 typically comprise metal pads welded to each of the circuits 101 and 102.
  • the first plate 11 is separated from the material 33 by one or more element (s) intermediate such as a plate 54 which is part of the guide 3 manufactured, for example a polycarbonate or glass plate which may have a function of diffuser or fire protection of the material 33 (for example acrylic) which may be flammable (in particular in the case of the strips 7A, 7B, 7C which each comprise a circuit which carry sources 2, 12 of light located between this circuit and the second plate 21).
  • a connector element 14 comprising, for example, clipping or interlocking means or any other mechanical means of connection
  • each (or only a part) ferromagnetic fixing element 24 with a fixing connector element 24 comprising, for example, clipping or interlocking means or any other mechanical means of complementary connection of a connector element 14 of the first plate 11, so that each fastening connector element 24 of a strip 7 is fixed to the first plate 11 with a connector element 14 of the alignment 16 associated with this strip 7, for example so that each mechanical fastening connector element 24 of a strip 7 is mechanically fastened to the first plate 11 with a mechanical connector element 14 of the alignment 16 associated with this strip 7, preferably by clipping or interlocking.
  • each (or only a part) strip 7 of sources 2, 12 by a layer 7 of sources 2, 12 not necessarily having an elongated shape of a strip, but for example a disk shape, and / or
  • each sheet 7 or strip 7 of sources 2, 12 may comprise a circuit 10 carrying at least one fastening connector element 24 and at least one source 2, 12 of light, ie in a minimum version carrying a single fastener connector
  • each group 16 of connector elements may comprise at least one connector element 14, that is to say in a minimum version only one connector element 14. Furthermore, in all the variants and embodiments described above, in a case where the sources 2, 12 comprise phosphorus, it is possible to mimic the risks that the phosphorus of the LED sources 2, 12 is damaged. by the coating material 33.
  • the sources 2, 12 are coated with a crosslinked acrylic resin polymerized with UV.
  • This resin consists of acrylated oligomers in solution in one or more multifunctional acrylic elements.
  • At least one acryl oligomer is used among:
  • oligomers can be at least d-functional (at least 2 acrylate functions), or even trifunctional, tetra-functional, pentafunctional, etc.
  • R is a group of atoms connected by bonds, preferably a carbon chain.
  • N is a natural number greater than or equal to 2.
  • H DDA HexaneDiol DAcrylate
  • the physicochemical properties of the final polymer can be varied by varying the nature and amount of oligomers and / or diluents.
  • the other additives are mainly additives generating radicals in the presence of UV rays or in electron beams, for example of the benzophenone type and derivatives, and of polymerization accelerators. These radicals allow the opening of (preferably double) acrylic bonds and form different crosslinked oligomers.
  • the present formulation is used:
  • two acrylate oligomers including a di-functional and a tetra-functional oligomer: 20 to 50%
  • two acrylate reactive diluents including a di-functional and a tetra-functional: 20 to 50%
  • these patterns may be of constant size, but distributed at variable intervals, or
  • these patterns may be of variable size, but distributed at a constant interval.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un guide de lumière dans un moule (1). Le moule (1) comprend une première plaque (11) munie d'au moins un alignement (16) d'éléments ferromagnétiques (14). Selon l'invention, on dispose : - au moins une bande (7) de sources (2, 12), chaque bande de sources comprenant un circuit (10) portant des éléments ferromagnétiques (24) et des sources (2, 12) de lumière, chaque bande (7) étant associée à un alignement (16) parmi l'au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques de la première plaque (11), chaque bande (7) de sources étant disposée de sorte que chaque élément ferromagnétique (24) d'une bande (7) soit fixé sur la première plaque (11) par aimantation avec un élément ferromagnétique (14) de l'alignement (16) associé à cette bande, - de la matière d'enrobage (33) initialement fluide de sorte que cette matière fluide enrobe les bandes (7) de sources. On solidifie ensuite la matière d'enrobage.

Description

«Procédé de fabrication rapide d'un guide de lumière, guide de lumière et appareil obtenus» Domaine technique
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un guide de lumière. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un appareil comprenant un tel guide de lumière.
Un tel procédé permet à un utilisateur de fabriquer un guide de lumière de manière fiable, rapide, et économique.
Etat de la technique antérieure
Un guide de lumière est typiquement une plaque en matière transparente prévue pour être disposée entre :
- des sources de lumière, et
- un objet à éclairer ou à rétroéclairer (par exemple un écran d'ordinateur portable, de téléphone portable, une affiche publicitaire, un module d'éclairage, etc.).
Cette plaque est agencée pour transporter et diffuser (de préférence de la manière la plus homogène possible) vers l'objet à éclairer ou à rétroéclairer la lumière provenant de ces sources.
On connaît des procédés pour fabriquer un guide de lumière. Par exemple (voir par exemple le brevet FR 2 960 069 Bl), on peut :
- Fabriquer une plaque de matière transparente par extrusion, comprenant des rainures, puis
- Disposer une bande de sources de lumière dans chaque rainure, puis
- Terminer de boucher chaque rainure, par exemple avec du PMMA. Un tel procédé requiert beaucoup d'étapes, de main d'œuvre et de matériel spécialisé, et peut donc être long et/ou coûteux à mettre en œuvre.
En outre, la précision de positionnement de chaque bande de sources dans sa rainure peut être plus ou moins fiable compte tenu de la largeur de la rainure supérieure à la largeur de la bande de sources. Enfin, il se pose généralement le problème d'avoir une luminosité la plus homogène possible.
L'objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un guide de lumière qui confère au moins un des avantages techniques suivants par rapport à l'état de l'art :
- plus rapide, et/ou
- moins coûteux, et/ou
- plus fiable, et/ou
- amélioration de l'homogénéité de la diffusion de la lumière en dehors du guide.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un guide de lumière par moulage, comprenant un enrobage, par de la matière d'enrobage initialement fluide (c'est-à-dire de la matière liquide, en gel, ou pâteuse, mais ni gazeuse ni solide), d'au moins une, de préférence plusieurs, bande(s) de sources, puis une solidification de la matière d'enrobage. Selon un premier aspect du procédé selon l'invention, le moulage peut être réalisé dans un moule qui comprend :
- une première plaque, qui est munie d'au moins un, de préférence plusieurs, alignement(s) d'éléments ferromagnétiques, chaque alignement d'éléments ferromagnétiques comprenant plusieurs éléments ferromagnétiques alignés le long d'une ligne,
- et optionnellement une deuxième plaque,
procédé dans lequel :
- on dispose sur la première plaque (de préférence entre les deux plaques si la deuxième plaque est présente) :
· l'au moins une, de préférence plusieurs, bande(s) de sources, chaque bande de sources comprenant un circuit portant des éléments ferromagnétiques de fixation et des sources de lumière, chaque bande étant associée à un alignement parmi l'au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques de la première plaque, chaque bande de sources étant disposée de sorte que chaque élément ferromagnétique de fixation soit fixé sur la première plaque par aimantation avec un élément ferromagnétique de l'alignement associé à cette bande, « la matière d'enrobage initialement fluide de sorte que cette matière fluide enrobe les bandes de sources,
- puis on solidifie la matière d'enrobage.
L'au moins une bande de sources peut comprendre au moins une bande de sources disposée de sorte que ses sources de lumière soient situées entre son circuit et la première plaque.
L'au moins une bande de sources peut comprendre au moins une bande de sources disposée de sorte que ses éléments ferromagnétiques soient situés entre son circuit et la première plaque.
L'au moins une bande de sources peut comprendre au moins une bande de sources munie d'un réflecteur agencé pour réfléchir de la lumière en direction de la première plaque.
Si la deuxième plaque est présente, l'au moins une bande de sources peut comprendre au moins une bande de sources disposée de sorte que son circuit soit situé dans un plan plus proche de la première plaque que de la deuxième plaque, de préférence au moins trois fois plus proche.
Des éléments ferromagnétiques de la première plaque peuvent être logés dans l'épaisseur de la première plaque. Dans ce cas, des éléments ferromagnétiques de la première plaque peuvent être logés chacun dans l'épaisseur de la première plaque par l'intermédiaire d'une bague de serrage.
La première plaque peut comprendre une première surface en contact avec la matière d'enrobage pendant sa solidification et une deuxième surface opposée à la première surface, et des éléments ferromagnétiques de la première plaque peuvent être situés sur la deuxième surface de la première plaque.
Les éléments ferromagnétiques de la première plaque sont de préférence des aimants, par exemple des aimants à aimantation permanente ou des électroaimants. Les éléments ferromagnétiques de l'au moins une bande de sources ne sont de préférence pas des aimants.
L'au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques peut comprendre au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques alignés le long d'une ligne droite.
L'au moins un alignement d'éléments ferromagnétiques peut comprendre plusieurs alignements alignés le long de lignes parallèles. Selon un deuxième aspect de l'invention, qui peut être envisagé seul ou en combinaison du premier aspect du procédé selon l'invention, le moulage (entre deux plaques, ou sur une plaque, ou par injection, ou par extrusion, ou en coulée) peut être agencé pour que, après la solidification de la matière d'enrobage on obtient un guide de lumière comprenant la matière d'enrobage enrobant l'au moins une bande de sources, de sorte que, pour chaque bande de sources considérée, en partant :
- de la projection de cette bande sur une première surface du guide de lumière, et
- selon une direction d'évolution perpendiculaire à l'élongation de cette bande,
une densité (de préférence initialement égale à un) de surface de motifs en creux sur cette première surface du guide de lumière par unité de surface évolue de manière décroissante jusqu'à une certaine distance limite, cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance séparant cette bande considérée de sa bande voisine du côté de cette direction d'évolution. Ensuite, on peut coller un film ou toute autre surface réflectrice sur la première surface du guide de lumière, de sorte que ce film ou cette surface réflectrice ne soit en contact qu'avec les parties non creusées de la première surface du guide.
Dans le cas où le moulage est effectué dans un moule comprenant une première plaque, la première plaque peut être munie de motifs en creux, ces motifs étant en contact avec la matière d'enrobage lors de sa solidification. Dans le cas où cette première plaque correspond à la première plaque du premier aspect du procédé selon l'invention, pour chaque alignement considéré d'éléments ferromagnétiques de la première plaque, en partant :
- de la projection de cet alignement sur la surface de la première plaque munie des motifs en creux, et
- selon une direction d'évolution,
la densité (de préférence initialement nulle) de surface de motifs en creux sur la première plaque par unité de surface évolue de préférence de manière croissante jusqu'à une certaine distance limite, cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance séparant cet alignement considéré de son alignement voisin du côté de cette direction d'évolution.
Dans le cas où cette première plaque correspond à la première plaque du premier aspect du procédé selon l'invention, après la solidification de la matière d'enrobage, on peut obtenir un guide de lumière comprenant la matière d'enrobage enrobant l'au moins une bande de sources, ce guide de lumière comprenant une première surface en contact avec la première plaque (et éventuellement une deuxième surface en contact avec la deuxième plaque si cette deuxième plaque est présente), et on démoule ce guide de lumière (de préférence en le sortant d'entre les deux plaques si la deuxième plaque est présente).
Après le démoulage, on peut coller un film ou une surface réflectrice sur la première surface du guide de lumière, de sorte que ce film ou cette surface réflectrice ne soit en contact qu'avec les parties de la première surface du guide formées lors de la solidification de la matière d'enrobage dans les motifs en creux dans la première plaque.
En outre, on peut élargir le concept de ce deuxième aspect de l'invention pour fabriquer un guide de lumière, sans le limiter à un moulage ou à un enrobage d'au moins une bande de sources.
On définit ainsi, selon un troisième aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un guide de lumière comprenant :
A) une préparation ou une fourniture d'un guide de lumière comprenant au moins une, de préférence plusieurs, bande(s) de sources (pas nécessairement enrobées sans espace d'air, et/ou pas nécessairement dans l'épaisseur d'une plaque du guide de lumière), le guide de lumière ayant la forme d'une plaque comprenant deux surfaces opposées dont une première surface, et
B) on fixe, sur la première surface du guide de lumière, une surface réflectrice, de sorte que pour chaque bande de sources considérée, en partant :
- de la projection de cette bande sur la première surface du guide de lumière, et
- selon une direction d'évolution perpendiculaire à cette bande,
la densité de surface de contact (de préférence initialement nulle au niveau de cette bande considérée) entre la surface réflectrice et la première surface du guide par unité de surface évolue de manière croissante jusqu'à une certaine distance limite, cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance séparant cette bande considérée de sa bande voisine du côté de cette direction d'évolution (si cette bande considérée possède effectivement une bande voisine du côté de cette direction d'évolution).
Pour faire ainsi évoluer la surface de contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide, on peut :
-munir la première surface du guide de lumière de motifs en creux qui ne seront pas en contact avec la surface réflectrice après la fixation de la surface réflectrice ; ces motifs peuvent par exemple être réalisés par moulage comme précédemment exposé, mais peuvent aussi être réalisés par gravure de la première surface du guide, ou par dépôt d'une résine (transparente) sur la première surface du guide de lumière pour construire les pourtours des motifs en creux ; ces motifs peuvent aussi être présents du fait d'une granulométrie de la première surface, cette granulométrie pouvant être par exemple obtenue par un traitement chimique de cette surface ; et/ou
- répartir de la colle (typiquement par jet de matière, sur le même principe qu'un jet d'encre d'une imprimante, ou par sérigraphie) de manière sélective uniquement sur certaines zones de la première surface du guide et/ou sur certaines zone de la surface réflectrice, de sorte que, après fixation de la surface réflectrice : - toutes les parties de la première surface du guide et de la surface réflectrice reliées par de la colle fassent partie de la surface de contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide
- mais certaines parties de la première surface du guide et de la surface réflectrice non reliées par de la colle (et de préférence séparées par de l'air) ne fassent pas partie de cette surface de contact ; et/ou
- réaliser des soudures (typiquement des « points » ou des « traits » de soudure ayant respectivement un certain diamètre ou une certaine largeur, par exemple par soudure laser, entre la première surface du guide et la surface réflectrice, de sorte que, après fixation de la surface réflectrice
- toutes les parties de la première surface du guide et de la surface réflectrice reliées par de la soudure fassent partie de la surface de contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide - mais certaines parties de la première surface du guide et de la surface réflectrice non reliées par de la soudure (et de préférence séparées par de l'air) ne fassent pas partie de cette surface de contact.
Lorsque de la lumière émise par les sources et circulant dans le guide de lumière :
- rencontre un point avec contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide, cette lumière a tendance à sortir du guide, ou
- rencontre un point sans contact entre la surface réflectrice et la première surface du guide (c'est-à-dire de préférence avec un espace d'air entre la surface réflectrice et la première surface du guide), cette lumière a tendance à poursuivre son chemin dans le guide.
Ce procédé permet :
- de bien doser la sortie de la lumière hors du guide en fonction des positions des sources, pour une bonne homogénéité lumineuse, et
- de rendre la surface réflectrice solidaire du guide de lumière pour un produit plus robuste et plus étanche. Selon une autre particularité de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un appareil, procédé dans lequel on fabrique un guide de lumière selon l'invention, caractérisé en ce qu'on intègre ce guide de lumière dans l'appareil .
Selon une autre particularité de l'invention, il est proposé un guide de lumière ou un appareil obtenu par un des procédés de fabrication de guide ou d'appareil selon l'invention. On remarque que tout cet exposé de l'invention est généralisable en restant dans le cadre de l'invention :
- en replaçant chaque (ou une partie seulement) élément ferromagnétique de la première plaque par un élément connecteur comprenant par exemple des moyens de clipsage ou d'emboîtement ou tout autre moyen mécanique de connexion, et
- en remplaçant chaque (ou une partie seulement) élément ferromagnétique de fixation par un élément connecteur de fixation comprenant par exemple des moyens de clipsage ou d'emboîtement ou tout autre moyen mécanique de connexion complémentaire d'un élément connecteur de la première plaque, de sorte que chaque élément connecteur de fixation d'une bande considérée soit fixé sur la première plaque avec un élément connecteur de l'alignement associé à cette bande, par exemple mécaniquement, par exemple par clipsage ou emboîtement.
De manière éventuellement cumulable avec la précédente généralisation, on remarque que tout cet exposé de l'invention est généralisable en restant dans le cadre de l'invention :
- en remplaçant chaque (ou une partie seulement) alignement d'éléments connecteurs par un groupe d'éléments connecteurs non nécessairement alignés, et/ou
- en remplaçant chaque (ou une partie seulement) bande de sources par une nappe de sources n'ayant pas nécessairement une forme allongée de bande, mais par exemple une forme de disque, et/ou chaque nappe ou bande de sources peut comprendre un circuit portant au moins un élément connecteur de fixation et au moins une source de lumière, c'est-à-dire dans une version minimum portant un seul élément connecteur de fixation et/ou une seule source de lumière, et/ou
chaque groupe d'éléments connecteurs peut comprendre au moins un élément connecteur, c'est-à-dire dans une version minimum un seul élément connecteur. Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- la figure 1 est une vue de coupe de profil d'un moule 1 dans lequel on fabrique, selon un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, un guide de lumière,
- la figure 2 est une vue en perspective d'une première plaque 11 du moule 1 de la figure 1, le plan de coupe de la figure 1 correspondant à un plan perpendiculaire à toutes les lignes droites 15 qui sont représentées sur la figure 2,
- la figure 3 est une vue en perspective d'une des bandes 7 de sources de lumière illustrées de profil sur la figure 1,
- la figure 4 est une vue agrandie du détail 31 de la figure 3,
- la figure 5 est une vue agrandie du détail 32 de la figure 2, pour une première variante de motifs en creux 51 sur la plaque 11,
- la figure 6 est une vue agrandie du détail 34 de la figure 2, pour une deuxième variante de motifs en creux 51 sur la plaque 11,
- la figure 7 est une vue agrandie du détail 35 de la figure 2, pour une troisième variante de motifs en creux 51 sur la plaque 11,
- la figure 8 est une vue en perspective d'une partie du guide de lumière obtenu dans le cas de la première variante de motifs en creux sur la plaque 11,
- la figure 9 est une vue agrandie du détail 36 de la figure 9, coupé selon la coupe 37 de la figure 8, - la figure 10 est une vue en perspective d'une partie du guide de lumière obtenu dans le cas de la deuxième variante de motifs en creux sur la plaque 11,
- la figure 11 est une vue en perspective d'une partie du guide de lumière obtenu dans le cas de la troisième variante de motifs en creux sur la plaque 11,
- la figure 12 est une vue agrandie du détail 38 de la figure 11, coupé selon la coupe 39 de la figure 11,
- la figure 13 est une vue en perspective d'une variante de première plaque 11, utilisée dans un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention, et
- la figure 14 est une vue agrandie du détail 40 de la figure 1,
- les figures 15 à 17 illustrent différentes variantes de l'invention, et
- la figure 18 illustre une variante des précédentes variantes et précédents modes de réalisation.
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 12 et 14, un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention.
Comme illustré sur la figure 1, dans un premier mode de réalisation de procédé de fabrication d'un guide de lumière 3 selon l'invention, on fabrique un guide de lumière 3 dans un moule 1. Le moule 1 comprend une première plaque 11 et une deuxième plaque 21.
La première plaque 11 est munie d'au moins un, de préférence plusieurs, alignement(s) 16 d'éléments ferromagnétiques 14. Chaque alignement 16 d'éléments ferromagnétiques comprend plusieurs éléments ferromagnétiques 14 alignés le long d'une ligne 15 distincte de la ligne 15 des autres alignements. Le long d'une ligne 15, les éléments ferromagnétiques 14 sont espacés de manière régulière. Le long d'une ligne 15, la distance entre deux éléments ferromagnétiques 14 est typiquement comprise entre 5 et 30 centimètres.
Dans ce document, « chaque » sert à désigner toute unité prise individuellement dans un ensemble. Dans le cas où cet ensemble comprend au moins une unité, il existe donc un cas limite où l'ensemble comprend une seule unité et où le mot chaque désigne cette seule unité.
On entend de manière générale par « alignement d'éléments » des éléments qui se trouvent sur une même ligne, cette ligne n'étant pas forcément une ligne droite.
Dans le cas particulier de la figure 1, l'au moins un alignement 16 d'éléments ferromagnétiques 14 comprend au moins un alignement 16 éléments ferromagnétiques 14 alignés le long d'une ligne droite 15.
Dans le cas particulier de la figure 1, l'au moins un alignement 16 d'éléments ferromagnétiques 14 comprend plusieurs alignements 16 alignés le long de lignes parallèles 15.
La première plaque 11 est en matériau transparent (par exemple verre, ou du borosilicate de chez Schott®) ou en métal (par exemple en aluminium ou en inox). Dans la variante préférée, la première plaque 11 est en métal (de préférence aluminium ou inox) pour faciliter son usinage notamment la gravure de motifs 51.
La deuxième plaque 21 est disposée sensiblement parallèlement à la première plaque 11. La deuxième plaque 21 est en matériau transparent (par exemple verre trempé) ou en métal (par exemple en aluminium ou en inox). Dans la variante préférée, la deuxième plaque 21 est en matériau transparent (de préférence un verre), pour permettre à un opérateur de contrôler le remplissage, par de la matière 33, de l'espace intermédiaire délimité entre les deux plaques 11, 21.
Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, on dispose entre les deux plaques 11, 21 au moins une, de préférence plusieurs, bande(s) 7 de sources 2, 12.
Chaque bande 7 de sources comprend un circuit imprimé 10 (par exemple un circuit imprimé flexible de type « Flex PCB» (typiquement en film PEEK (polyétheréthercétone)) ou un circuit imprimé en FR-4 (abréviation de l'anglais « Flame Résistant 4 »)), d'épaisseur typiquement comprise entre 0,1 et 1 millimètres, par exemple 0,5 millimètres, et portant sur une même face :
- des éléments ferromagnétiques de fixation 24 (par exemple ayant la forme d'un cylindre ou d'un parallélépipède rectangle de 2 à 4 millimètres de diamètre ou de largeur et entre 1 et 5 millimètres de haut), de préférence soudés sur le circuit 10 par une ou plusieurs soudure(s) 74 ; et
- des sources 2, 12 de lumière (typiquement des Diodes Electroluminescentes ou DELs par exemple de référence NICHIA NNSW206CT), dont une première rangée de sources 2 agencées pour émettre de la lumière dans une direction 9, et une deuxième rangée de sources 12 (parallèle à la première rangée) agencées pour émettre de la lumière dans une direction 19 (opposée à la direction 9). Les sources ou LEDS 2, 12 sont des sources connues par l'homme du métier sous le nom « Sideviews », c'est-à-dire qu'elles sont agencées pour émettre de la lumière dans une direction 9, 19 parallèle au circuit 10 qui les porte.
Chaque source 2, 12 et chaque élément 24 d'une bande 7 donnée se trouvent du même côté du circuit 10 de cette bande 7.
Chaque bande 7 est associée à un alignement 16 parmi l'au moins un alignement 16 d'éléments ferromagnétiques 14 de la première plaque 11, chaque bande 7 de sources 2, 12 étant disposée de sorte que chaque élément ferromagnétique 24 d'une bande 7 soit fixé sur la première plaque 11 par aimantation avec un élément ferromagnétique 14 de l'alignement 16 associé à cette bande 7.
Ainsi pour chaque paire d'un élément ferromagnétique 14 et d'un élément ferromagnétique 24 fixés ensembles, au moins un élément ferromagnétique 14 et/ou 24 est un aimant (par exemple électro-aimant ou aimant permanant, de préférence de type Néodyme). Ainsi, pour chaque paire d'un élément ferromagnétique 14 et d'un élément ferromagnétique 24 fixés ensembles, on a :
- l'élément ferromagnétique 14 qui est un aimant (par exemple électro-aimant ou aimant permanant) et l'autre élément ferromagnétique 24 qui comprend un matériau ferromagnétique non aimanté (par exemple du fer). Cet élément ferromagnétique 24 est nickelé ou étamé pour pouvoir être soudé sur son circuit 10 ; ou
- l'élément ferromagnétique 24 qui est un aimant (par exemple électro-aimant ou aimant permanant) et l'autre élément ferromagnétique 14 qui comprend un matériau ferromagnétique non aimanté (par exemple du fer), ou
- chacun des deux éléments ferromagnétiques 14 et 24 est un aimant (par exemple électro-aimant ou aimant permanant), les deux éléments ferromagnétiques 14 et 24 étant des aimants avec des polarités opposées se faisant face.
On remarque que seuls quatre alignements 16 sont représentés sur les figures 1 et 2, pour ne pas surcharger ces figures. En réalité, il peut y avoir beaucoup plus d'alignements. Typiquement, la largeur (dans le plan de la figure 1, et parallèle au plan 17) de chacune des bandes 7 est comprise entre 5 mm et 12 mm, la distance (dans le plan de la figure 1, et parallèle au plan 17) séparant deux alignements 16 voisins ou deux bandes 7 voisines est comprise entre 5 cm et 50 cm, la largeur (dans le plan de la figure 1, et parallèle au plan 17) de chacune des plaques 11 et 21 est comprise entre 20 cm et 3 m, et on a donc typiquement entre 1 et 60 alignements 16.
En outre, de préférence après avoir fixé les bandes 7 à la plaque 11 par aimantation, on dispose entre les deux plaques 11 et 21 de la matière d'enrobage 33 (qui peut être par exemple du PMMA, de l'acrylique, du polyester, du silicone ou de l'Epoxy de préférence avec un traitement antiadhésif de chaque plaque du moule, par exemple un revêtement polytétrafluoroéthylène ou alumine) initialement fluide de sorte que cette matière fluide 33 enrobe les bandes 7 de sources 2, 12. Pour cela, les deux plaques 11, 21 délimitent un espace intermédiaire à remplir par la matière 33. Le pourtour de cet espace intermédiaire est délimité par un joint 29 (typiquement un joint en PVC) qui assure l'étanchéité. Le joint 29 est muni d'un orifice (non illustré) pour verser la matière 33 dans l'espace intermédiaire. Lors du remplissage de cet espace intermédiaire par la matière 33, on incline le moule 1 de sorte que cet orifice soit situé vers le haut.
Enfin, on solidifie la matière d'enrobage 33 (pour du PMMA, une cuisson de polymérisation à 60 °C pendant 6 heures, puis de la postpolymérisation à 120°C pendant 1,5 heures) alors que :
- chaque élément ferromagnétique 24 d'une bande 7 est fixé sur la première plaque 11 par aimantation avec un élément ferromagnétique 14 de l'alignement 16 associé à cette bande 7, et - la matière d'enrobage 33 enrobe les bandes 7 de sources et est en contact de la première plaque 11 et de la deuxième plaque 21. On dit que la matière 33 enrobe les bandes 7, en ce que après la solidification de la matière 33 on ne peut plus extraire les bandes 7 hors de la matière 33 sans endommager cette matière 33.
La matière d'enrobage 33 est agencée pour avoir un coefficient de transmission d'au moins 80%, de préférence au moins 90% de l'intensité lumineuse d'une longueur d'onde émise par chacune des sources 2, 12 des bandes 7.
La matière d'enrobage comprend (de préférence consiste en) du méthylméthacrylate (MMA) ; mais on pourrait aussi utiliser n'importe quelle résine ou gel ou liquide (époxy, etc..) pouvant se solidifier par catalyse chimique, par de la chaleur, par un rayonnement électromagnétique (par exemple rayonnement UV), etc. Le problème de ces résines, gel, ou liquides est qu'ils sont souvent des solvants puissants ou au moins qu'ils perturbent l'action d'une colle, rendant problématique l'utilisation d'une solution classique comme du collage pour maintenir les bandes 7. Selon l'invention, on utilise donc des forces magnétiques pour maintenir les bandes avant et pendant la solidification de la matière 33. On note en outre que l'invention est beaucoup plus rapide et fiable qu'un procédé dans lequel par exemple on moulerait le guide entre les deux plaques en disposant les bandes de sources avec précaution et en prenant des mesures pour les positionner avec précision . En effet, selon l'invention, grâce à la force magnétique reliant chaque paire d'éléments 14 et 24, chaque bande 7 de sources se positionne quasiment toute seule dans sa bonne position dès lors qu'elle est grossièrement disposée sur la plaque 11 à proximité d'éléments 14, ce qui représente un gain de temps considérable et garanti le bon positionnement des sources.
Le procédé selon l'invention est aussi rapide car il évite des étapes de rebouchage de rainures.
Le procédé selon l'invention est peu coûteux car il nécessite peu d'étapes et peu de main d'œuvre.
En référence à la figure 1, on remarque que dans le procédé selon l'invention chaque bande 7 de sources est disposée de sorte que ses sources 2, 12 de lumière soient situées entre son circuit 10 et la première plaque 11.
En référence à la figure 1, on remarque que dans le procédé selon l'invention chaque bande 7 de sources est disposée de sorte que ses éléments ferromagnétiques 24 soient situés entre son circuit 10 et la première plaque 11.
On remarque que chaque bande 7 de sources comprend un film réflecteur 30 (par exemple constitué de deux couches l'une sur l'autre, chaque couche correspondant à une surface réflectrice métallique ou blanche) sur lequel est plaqué le circuit 10 de cette bande 7, de sorte que ce circuit 10 soit situé entre le film 30 et la première plaque 11. Ce film 30 comprend une surface réflectrice métallique (par exemple en étain) et une surface réflectrice blanche (par exemple en encre blanche) .
Chaque bande 7 de sources est munie d'un réflecteur 23 agencé pour réfléchir de la lumière en direction de la première plaque 11. Ce réflecteur
23 comprend une surface réfléchissante du circuit 10 de cette bande 7, et la surface réflectrice métallique du réflecteur 30 orientée vers la première plaque 11 et non cachée par le circuit 10 comme illustré sur les figures 1 et 2. Chaque bande 7 de sources est munie d'un réflecteur 13 agencé pour réfléchir de la lumière en direction de la deuxième plaque 21. Ce réflecteur 13 comprend la surface réflectrice blanche du réflecteur 30 orientée vers la deuxième plaque 21 comme illustré sur les figures 1 et 2.
En référence à la figure 1 , chaque bande 7 de sources est disposée de sorte que son circuit 10 soit situé dans un plan 17 à une distance d (référencée 8) de la première plaque 11 inférieure à sa distance D (référencée 18) de la deuxième plaque 21, de préférence au moins deux fois plus proche, de préférence avec : d≤ D ^ (Dans une variante, chaque bande 7 de sources est disposée de sorte que son circuit 10 soit situé dans un plan 17 à une distance d (référencée 8) de la première plaque 11 très approximativement égale à sa distance D (référencée 18) de la deuxième plaque 21, typiquement avec : -≤—≤2 )
2 d
La première plaque 11 comprend une première surface 6 en contact avec la matière d'enrobage 33 pendant sa solidification et une deuxième surface 56 opposée à la première surface 6.
Chaque élément ferromagnétique 14 peut (indépendamment des autres éléments 14) :
- être logé dans l'épaisseur de la première plaque 11 par l'intermédiaire d'une bague de serrage 27 (cas des l'alignements 16A, 16B, 16C illustrés sur la figure 1 ) . Cette bague de serrage 27 est typiquement en polymère fluorocarboné. Cette bague de serrage 27 est par exemple en polytétrafluoroéthylène ou Téflon®, en Polyéthylène (PE), ou en Polypropylène (PP) . Chaque bague de serrage 27 est maintenue par serrage dans une cavité 28. Chaque élément ferromagnétique 14 est maintenu par serrage dans sa bague 27. Ainsi, par un jeu de deux serrages via une bague 27 légèrement déformable, on peut maintenir chaque élément ferromagnétique 14 dans la plaque 11 sans utiliser de colle, ce qui est avantageux compte tenu de l'agressivité du M MA ou d'autres matières similaires sur de la colle. - être situé sur la deuxième surface 56 de la première plaque 11 (par exemple par collage), sans être en contact ni avec la matière d'enrobage 33 lors de sa solidification ni avec un élément ferromagnétique 24 lors de la solidification de la matière d'enrobage 33 (cas de l'alignement 16D illustré sur la figure 1 ; on remarque que la figure 1 illustre deux positions 14A et 14B de l'élément 14 pour l'alignement 16D : une position 14A où l'élément 14 est sur la deuxième surface 56 de la première plaque 11 sans être enfoncé à l'intérieur de la première plaque 11, et une position 14B où l'élément 14 est sur la deuxième surface 56 de la première plaque 11 en étant enfoncé à l'intérieur de la première plaque 11). Cependant, si cet élément ferromagnétique 14 est un aimant, il doit être plus puissant que s'il était contenu dans l'épaisseur de la première plaque 11.
Chaque élément ferromagnétique 14 de la première plaque 11 est, s'il est logé dans l'épaisseur de la première plaque 11 :
- en contact avec la matière 33 lors de sa solidification, et
-en contact avec un des éléments 24 lors de la solidification de la matière 33.
Chaque élément ferromagnétique 14 de la première plaque 11 peut
(indépendamment des autres éléments 14), s'il est logé dans l'épaisseur de la première plaque 11 :
- Dépasser de la surface 6 de la première plaque 11 (cas de l'alignement 16C illustré sur la figure 1), ou
- Ne pas dépasser de la surface 6 de la première plaque 11 (cas des alignements 16A, 16B illustrés sur la figure 1), ce qui facilité le démoulage du guide 3 et évite de devoir reboucher des cavités creusées par les éléments 14 dans le guide 3 ; en particulier, chaque élément ferromagnétique 14 de la première plaque 11 peut (indépendamment des autres éléments 14) :
o être affleurant à la surface 6 de la première plaque 11
(cas de l'alignement 16A illustré sur la figure 1), ou
o être situé dans un creux de la surface 6 de la première plaque 11 (cas de l'alignement 16B illustré sur la figure 1). Les éléments ferromagnétiques 14 de la première plaque 11 illustrés sur la figure 1 sont des aimants, par exemple des aimants à aimantation permanente ou des électroaimants, de préférence des aimants de type Néodyme.
L'élément ferromagnétique 24 associé à chaque élément 14 peut être un aimant ou être de préférence non aimanté (ce qui est plus économique).
Tous les éléments ferromagnétiques 14 d'un même alignement 16 sont de préférence identiques. Dans ce cas, tous les éléments ferromagnétiques 14 de la première plaque 11 sont de préférence identiques (mais pas obligatoirement, il peut y avoir des différences entre différents alignements 16).
Tous les éléments ferromagnétiques 24 d'une même bande 7 sont de préférence identiques. Dans ce cas, tous les éléments ferromagnétiques 24 d'un même guide de lumière 3 sont de préférence identiques (mais pas obligatoirement, il peut y avoir des différences entre différentes bandes 7).
En outre, en référence aux figures 5, 6 et 7, la première plaque 11 est munie de motifs en creux 51, ces motifs 51 étant en contact avec la matière d'enrobage 33 lors de sa solidification.
Pour chaque alignement 16 considéré, en partant :
- de la projection de cet alignement 16 sur la surface 6 de la première 11 plaque munie des motifs en creux 51,
- selon une direction d'évolution 9 ou 19 perpendiculaire à la ligne 15 de cet alignement 16,
la densité de surface de motifs en creux 51 par unité de surface (de préférence initialement nulle sur la ligne 15 de cet alignement 16) évolue de manière croissante jusqu'à une certaine distance limite 20, cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance 22 séparant cet alignement considéré 16 de son alignement voisin 16 du côté de cette direction d'évolution 9 (vers la droite, pour le voisin droit) ou 19 (vers la gauche, pour le voisin gauche). La direction d'évolution 9 ou 19 est de préférence définie comme étant perpendiculaire à la tangente de la ligne 15 de cet alignement 16. Dans ce cas et par la suite, on entend par unité de surface une surface typiquement carrée et comprise entre 10cm2 et 20cm2. Ces motifs 51 peuvent être des traits de plus en plus larges le long de la direction 9 ou 19 (figure 5), des rectangles de plus en plus larges les uns à la suite des autres le long de la direction 9 ou 19 (figure 6), des triangles qui s'élargissent le long de la direction 9 ou 19 (figure 7), etc.
Après la solidification de la matière d'enrobage 33 on obtient un guide de lumière 3 comprenant la matière d'enrobage 33 solidifiée enrobant l'au moins une bande 7 de sources, ce guide de lumière 3 comprenant une première surface 5 en contact avec la première plaque 11 et une deuxième surface 4 en contact avec la deuxième plaque 21, et on démoule ce guide de lumière 3 en le sortant d'entre les deux plaques 11, 21.
Après le démoulage, en référence aux figures 8 à 12, on colle un film (par exemple un film adhésif blanc AMC C207W de 188pm d'épaisseur + couche acrylique de 42pm d'épaisseur) ou tout autre surface réflectrice 25, 26 sur la première surface 5 du guide de lumière 3, de sorte que ce film ou cette surface réflectrice 25, 26 ne soit en contact qu'avec les parties 61 de la première surface 5 formées lors de la solidification de la matière d'enrobage 33 dans les motifs en creux 51 de la première plaque 11.
Par surface réflectrice, on désigne une surface agencée pour réfléchir de la lumière émise par les sources 2, 12.
Les références 51, 52, 61, 62 ne sont pas illustrées sur la figure 1 pour ne pas surcharger cette figure.
En référence à la figure 14, la référence 61 indique les parties 61 de la première surface 5 du guide 3 formées lors de la solidification de la matière d'enrobage 33 dans les motifs en creux 51 de la première plaque 11.
En référence à la figure 14, la référence 62 indique les parties 62 de la première surface 5 du guide 3 formées lors de la solidification de la matière d'enrobage 33 sur les parties 52 non creusées de la surface 6 de la première plaque 11, c'est à dire hors des motifs en creux 51 de la première plaque 11. La référence 62 indique donc les motifs en creux sur la surface 5 du guide 3, de profondeur typique comprise entre 0,1 et 1 mm.
La référence 25 indique les parties de la surface réflectrice 25, 26 en contact avec un élément ferromagnétique 24 ou avec la première surface 5 (partie 61) du guide 3. Ces parties 25 sont donc sans espace intermédiaire entre la surface réflectrice 25, 26 et un élément ferromagnétique 24 ou la première surface 5 (partie 61).
La référence 26 indique les parties 26 de la surface réflectrice 25, 26 sans contact avec un élément ferromagnétique 24 ou avec la première surface 5 du guide 3. Ces parties 26 sont donc avec un espace intermédiaire (typiquement un espace intermédiaire d'air) entre la surface réflectrice 25, 26 et un élément ferromagnétique 24 ou la première surface 5.
De sorte, pour chaque bande 7 considérée, en partant :
- de la projection de cette bande 7 sur la première surface 5 du guide de lumière, et
- selon une direction 9 ou 19 perpendiculaire à l'élongation de cette bande 7,
la densité de surface de contact (de préférence initialement nulle au niveau de la bande 7) entre la surface 25, 26 et la première surface 5 du guide 3 par unité de surface évolue de manière croissante jusqu'à une certaine distance limite 20, cette distance limite 20 étant de préférence égale à la moitié de la distance 22 séparant cette bande 7 de sa bande voisine du côté de cette direction 9 ou 19.
Ainsi, on améliore l'homogénéité de la diffusion de la lumière en dehors du guide 3.
Autrement dit, on obtient un guide de lumière 3 comprenant la matière d'enrobage 33 enrobant l'au moins une bande 7 de sources 2, 12, de sorte que, pour chaque bande 7 de sources considérée, en partant :
- de la projection de cette bande 7 sur la première surface 5 du guide de lumière, et
- selon une direction d'évolution 9, 19 perpendiculaire à l'élongation de cette bande 7,
une densité de surface de motifs en creux 62 par unité de surface sur cette première surface 5 du guide de lumière 3 (de préférence initialement égale à un) évolue de manière décroissante jusqu'à une certaine distance limite 20, cette distance limite 20 étant de préférence égale à la moitié de la distance 22 séparant cette bande considérée 7 de sa bande voisine 7 du côté de cette direction d'évolution 9 ou 19. On colle le film ou la surface réflectrice 25, 26 sur la première surface 5 du guide 3 de lumière, de sorte que ce film ou cette surface réflectrice 25, 26 ne soit en contact qu'avec les parties 61 non creusées de la première surface 5 du guide 3.
De manière optionnelle, dans le cas d'un ou plusieurs éléments ferromagnétiques 24 tel qu'illustré pour l'alignement 16B de la figure 1 (c'est-à-dire pour chaque élément 24 qui dépasse ou émerge de la surface 5, typiquement de 0, 2 à 2 millimètres), on remarque sur les figures 8, 10 et 11 que chacun de ces éléments 24 sert de pilier de support à la surface réflectrice 25, 26, ces piliers 24 étant donc en contact avec une partie 25 de la surface réflectrice 25, 26.
Enfin, pour terminer l'invention, on fabrique un appareil en intégrant le guide de lumière 3 dans cet appareil de sorte que :
- la première surface 5 du guide de lumière 3 soit orientée vers l'intérieur de l'appareil, et
- la deuxième surface 4 du guide de lumière soit orientée vers l'extérieur de l'appareil, de préférence de manière à être orientée vers un utilisateur situé à l'extérieur de l'appareil ; cette deuxième face 4 n'est pas nécessairement visible par l'utilisateur, car il peut y avoir un intermédiaire (par exemple écran, par exemple un écran à cristaux liquides (LCD), un panneau de signalisation, un panneau publicitaire ou une plaque minéralogique) entre le guide 3 et l'utilisateur.
Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention qui ne sera décrit que pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation, , en référence à la figure 13, on remarque que les lignes 15 ne sont pas nécessairement des lignes droites 15 mais peuvent être des lignes courbes.
De plus, contrairement à ce qui est illustré sur chacune des figures 2 et 13, les lignes 15 ne sont pas nécessairement parallèles dans des variantes de ces modes de réalisation.
En outre, en référence à la figure 15, il existe des variantes des modes de réalisation venant d'être décrits. Dans ces variantes, chaque bande 7 de la figure 1 peut être remplacée par une bande 7A, 7B, ou 7C de la figure 15 en combinaison avec les différents types de configurations d'éléments ferromagnétiques 14 (alignements 16A, 16B, 16C et 16D) de la première plaque illustrés sur la figure 1. Par rapport aux bandes de sources 7 décrites en référence à la figure 1, la bande 7A de sources :
- est disposée de sorte que ses sources 2, 12 de lumière soient situées entre son circuit 10 et la deuxième plaque 21,
- est disposée de sorte que ses éléments ferromagnétiques 24 soient situés entre son circuit 10 et la deuxième plaque 21,
- a ses éléments 24 qui sont regroupés sous la forme d'une unique barrette longitudinale (s'étendant perpendiculairement au plan de la figure 15) munie des réflecteurs 13 et 23.
Par rapport aux bandes de sources 7 décrites en référence à la figure
1, la bande 7B de sources :
- est disposée de sorte que ses sources 2, 12 de lumière soient situées entre son circuit 10 et la deuxième plaque 21,
- a ses sources 2, 12 qui sont portées sur un côté du circuit 10 opposé au côté de ce même circuit 10 portant les éléments 24 de cette bande 7B.
Par rapport aux bandes de sources 7 décrites en référence à la figure 1, la bande 7C de sources est une bande « double » qui comprend deux circuits 101, 102.
Le circuit 101 :
- est disposée de sorte que les sources 2, 12 de lumière qu'il porte soient situées entre le circuit 101 et la deuxième plaque 21,
- a ses sources 2, 12 qui sont portées sur un côté du circuit 101 opposé au côté de ce même circuit 101 portant les éléments 24 de cette bande 7C.
Le circuit 102 :
- est disposée de sorte que les sources 2, 12 de lumière qu'il porte soient situées entre le circuit 101 et la deuxième plaque 21,
- est disposée de sorte que les sources 2, 12 de lumière qu'il porte soient situées entre le circuit 101 et le circuit 102,
- est relié au circuit 101 par un ou plusieurs élément(s) de liaison 53 qui comprennent typiquement des plots métalliques soudés sur chacun des circuits 101 et 102.
En outre, en référence à la figure 16, il existe des variantes des modes de réalisation venant d'être décrits pour lesquels la première plaque 11 est séparée de la matière 33 par un ou plusieurs élément(s) intermédiaire comme une plaque 54 qui fait partie du guide 3 fabriqué, par exemple une plaque en polycarbonate ou en verre qui peut avoir une fonction de diffuseur ou de protection contre de le feu de la matière 33 (par exemple acrylique) qui peut être inflammable (en particulier dans le cas des bandes 7A, 7B, 7C qui comprennent chacune un circuit qui portent des sources 2, 12 de lumière situées entre ce circuit et la deuxième plaque 21).
En outre, en référence à la figure 17, il existe des variantes des modes de réalisation venant d'être décrits pour lesquels le deuxième plaque 21 est remplacée par un espace libre 55, par exemple de l'air libre ou une atmosphère gazeuse quelconque. Le moulage s'effectue alors simplement par coulée de la matière 33 dans un moule 1 comprenant la première plaque 11 qui est donc de préférence munie de rebords 57.
Enfin, dans une variante de tout ce qui précédemment décrit, l'utilisation de sources « front view » à la place de sources « side view » est possible, même si l'utilisation de « side view » est préférable.
Toutes les variantes précédemment décrites sont combinables entre elles.
En référence à la figure 18, on remarque que selon l'invention toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont généralisables (et ce quelle que soit la position des sources 2, 12, en dessous ou au-dessus du circuit 10 ou 101 ou 102):
- en replaçant chaque (ou une partie seulement) élément ferromagnétique 14 de la première plaque 11 par un élément connecteur 14 comprenant par exemple des moyens de clipsage ou d'emboîtement ou tout autre moyen mécanique de connexion, et
- en remplaçant chaque (ou une partie seulement) élément ferromagnétique de fixation 24 par un élément connecteur de fixation 24 comprenant par exemple des moyens de clipsage ou d'emboîtement ou tout autre moyen mécanique de connexion complémentaire d'un élément connecteur 14 de la première plaque 11, de sorte que chaque élément connecteur de fixation 24 d'une bande 7 soit fixé sur la première plaque 11 avec un élément connecteur 14 de l'alignement 16 associé à cette bande 7, par exemple de sorte que chaque élément connecteur de fixation mécanique 24 d'une bande 7 soit fixé mécaniquement sur la première plaque 11 avec un élément connecteur mécanique 14 de l'alignement 16 associé à cette bande 7, de préférence par clipsage ou emboîtement.
Il est toutefois vrai que le mode de réalisation « ferromagnétique » est nettement préférentiel car :
- il permet un placement « automatique » de chaque élément 14 face à un élément 24 grâce à l'attraction par aimantation, ce qui permet de gagner du temps et de garantir une bonne reproductibilité,
- qu'il permet les modes de réalisation des figures 16 et 17,
- il permet la possibilité d'avoir une précision moindre de l'espacement entre les éléments 24 entre eux et/ou entre les éléments 14 entre eux.
De manière éventuellement cumulable avec la précédente généralisation, on remarque que selon l'invention toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont généralisables :
- en remplaçant chaque (ou une partie seulement) alignement 16 d'éléments connecteurs 14 par un groupe 16 d'éléments connecteurs 14 non nécessairement alignés, et/ou
- en remplaçant chaque (ou une partie seulement) bande 7 de sources 2, 12 par une nappe 7 de sources 2, 12 n'ayant pas nécessairement une forme allongée de bande, mais par exemple une forme de disque, et/ou
- chaque nappe 7 ou bande 7 de sources 2, 12 peut comprendre un circuit 10 portant au moins un élément connecteur de fixation 24 et au moins une source 2, 12 de lumière, c'est-à-dire dans une version minimum portant un seul élément connecteur de fixation
24 et/ou une seule source 2, 12 de lumière, et/ou
- chaque groupe 16 d'éléments connecteurs peut comprendre au moins un élément connecteur 14, c'est-à-dire dans une version minimum un seul élément connecteur 14. En outre, dans l'ensemble des variantes et modes de réal isation précédemment décrits, dans un cas où les sources 2, 12 comprennent du phosphore, on peut l imiter les risq ues q ue le phosphore des sources DEL 2, 12 ne soit endommagé par la matière d 'enrobage 33.
Pour cela, les sources 2, 12 sont revêtues d 'une résine acryl iq ue réticulée polymérisée aux UV.
Cette résine est constituée d 'ol igomères acrylés en solution dans un ou plusieurs d il uants acryliques multifonctionnels.
On util ise par exemple au moins un oligomère acryl iq ue parmi :
Polyesters acrylates, Epoxyacrylates, Polyurethaneacrylates.
Ces oligomères peuvent être au minimum d i-fonctionnels (au minimum 2 fonctions acrylate), voire trifonctionnels, tetra-fonctionnels, penta-fonctionnels, etc.
On util ise par exemple (comme diluants réactifs) des monomères multifonctionnels de formule générale (CH2=CH-C-0)N- R
II
0
R est un g roupe d 'atomes reliés par des liaisons, de préférence une chaîne carbonée.
N est un entier naturel supérieur ou égal à 2. Pour N = 2, on a un monomère d i-fonctionnel
Pour N = 3 on a un monomère tri-fonctionnel
Pour N =4 on a un monomère tetra-fonctionnel
Pour N = 5 on a un monomère penta-fonctionnel
Par exemple : H DDA = HexaneDiol DAcrylate
avec R= (CH2)6
et N = 2
On peut faire varier les propriétés physico-chimiq ues d u polymère final en jouant sur la nature et la quantité des ol igomères et/ou des d iluants.
Les autres additifs sont principalement des additifs générant des rad icaux en présence de rayons UV ou en rayon d 'électrons par exemple de type benzophénone et dérivés, et d 'accélérateurs de polymérisation . Ces radicaux permettent l'ouverture des (de préférence doubles) liaisons acrylique et forment différents oligomères réticulés.
On utilise par exemple la présente formulation :
- deux oligomères acrylate dont un di-fonctionnel et un tetra- fonctionnel : 20 à 50%
- deux diluants réactifs acrylate dont un di-fonctionnel et un tetra- fonctionnel : 20 à 50%
- photoinitiateur: 5%
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention .
Par exemple, pour faire varier la densité de motifs 51, 62 :
- ces motifs peuvent être de taille constante, mais répartis à intervalle variable, ou
- ces motifs peuvent être de taille variable, mais répartis à intervalle constant.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de fabrication d'un guide de lumière (3) dans un moule (1), caractérisé en ce que le moule (1) comprend :
- une première plaque (11) munie d'au moins un groupe (16) d'éléments connecteurs (14), chaque groupe (16) d'éléments connecteurs comprenant au moins un élément connecteur (14), et procédé dans lequel :
- on dispose sur la première plaque :
• au moins une nappe (7) de sources (2, 12), chaque nappe de sources comprenant un circuit (10) portant au moins un élément connecteur de fixation (24) et au moins une source (2, 12) de lumière, chaque nappe (7) étant associée à un groupe (16) parmi l'au moins un groupe d'éléments connecteurs de la première plaque (11), chaque nappe (7) de sources étant disposée de sorte que chaque élément connecteur de fixation (24) d'une nappe (7) soit fixé sur la première plaque (11) avec un élément connecteur (14) du groupe (16) associé à cette nappe,
• de la matière d'enrobage (33) initialement fluide de sorte que cette matière fluide enrobe les nappes (7) de sources,
- puis on solidifie la matière d'enrobage.
Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'au moins une nappe (7) de sources comprend au moins une nappe (7) de sources disposée de sorte que son au moins une source (2, 12) de lumière soit située entre son circuit (10) et la première plaque (11).
Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'au moins une nappe (7) de sources comprend au moins une nappe (7) de sources disposée de sorte que son au moins un élément connecteur (24) soit situé entre son circuit (10) et la première plaque (11). Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une nappe (7) de sources comprend au moins une nappe (7) de sources munie d'un réflecteur (23) agencé pour réfléchir de la lumière en direction de la première plaque (11).
Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule comprend en outre une deuxième plaque, la disposition de l'au moins une nappe de sources et de la matière d'enrobage sur la première plaque comprenant une disposition de l'au moins une nappe de sources et de la matière d'enrobage entre la première plaque et la deuxième plaque, l'au moins une nappe (7) de sources étant disposée de sorte que son circuit (10) soit situé dans un plan (17) plus proche de la première plaque (11) que de la deuxième plaque (21), de préférence au moins trois fois plus proche.
Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'au moins un élément connecteur (14) de la première plaque est logée dans l'épaisseur de la première plaque (11).
Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque élément connecteur (14) parmi au moins une partie de l'au moins un des éléments connecteurs (14) de la première plaque est logé dans l'épaisseur de la première plaque (11) par l'intermédiaire d'une bague de serrage (27).
Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première plaque (11) comprend une première surface (6) en contact avec la matière d'enrobage (33) pendant sa solidification et une deuxième surface (56) opposée à la première surface, au moins une partie de l'au moins un des éléments connecteurs (14) de la première plaque (11) étant située sur la deuxième surface (56) de la première plaque.
9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément connecteur (14) de la première plaque (11) est un aimant, par exemple un aimant à aimantation permanente ou un électroaimant.
10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément connecteur (24) de l'au moins une nappe (7) de sources n'est pas un aimant.
11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première plaque
(11) est munie de motifs en creux (51), ces motifs étant en contact avec la matière d'enrobage (33) lors de sa solidification.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que, pour chaque groupe (16) considéré, en partant de ce groupe selon une direction d'évolution (9, 19), la densité de surface de motifs en creux (51) par unité de surface évolue de manière croissante jusqu'à une certaine distance limite (20), cette distance limite étant de préférence égale à la moitié de la distance (22) séparant ce groupe considéré (16) de son groupe voisin (16) du côté de cette direction d'évolution (9, 19).
13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après la solidification de la matière d'enrobage on obtient un guide de lumière
(3) comprenant la matière d'enrobage (33) enrobant l'au moins une nappe (7) de sources, ce guide de lumière comprenant une première surface (5) en contact avec la première plaque (11) et une deuxième surface (4), et on démoule ce guide de lumière (3).
14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, considérée comme dépendante de la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'après le démoulage, on colle un film (25, 26) sur la première surface (5) du guide de lumière (3), de sorte que ce film ne soit en contact qu'avec les parties de la première surface (5) formées lors de la solidification de la matière d'enrobage (33) dans les motifs en creux (51). 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
- chaque élément connecteur (14) de chaque groupe (16) est un élément ferromagnétique (14),
- chaque élément connecteur de fixation (24) de chaque nappe (7) est un élément ferromagnétique de fixation (24),
de sorte que chaque élément ferromagnétique de fixation (24) d'une nappe (7) soit fixé sur la première plaque (11) par aimantation avec un élément ferromagnétique (14) du groupe (16) associé à cette nappe. 16. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un groupe (16) d'éléments connecteurs (14) consiste en au moins un alignement (16) d'éléments connecteurs (14), chaque alignement (16) d'éléments connecteurs comprenant plusieurs éléments connecteurs (14) alignés le long d'une ligne (15).
17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'au moins un alignement (16) d'éléments connecteurs comprend au moins un alignement (16) de plusieurs éléments connecteurs alignés le long d'une ligne droite (15).
18. Procédé de fabrication selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que l'au moins un alignement (16) d'éléments connecteurs (14) comprend plusieurs alignements (16) alignés le long de lignes parallèles (15).
19. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une nappe (7) de sources (2, 12) consiste en au moins une bande (7) de sources (2, 12) comprenant un circuit (10) portant au moins un élément connecteur de fixation (24) et au moins une source (2, 12) de lumière.
20. Procédé de fabrication d'un appareil, procédé dans lequel on fabrique un guide de lumière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on intègre ce guide de lumière (3) dans un appareil de sorte que la première surface (5) du guide de lumière soit orientée vers l'intérieur de l'appareil et que la deuxième surface (4) du guide de lumière soit orientée vers l'extérieur de l'appareil.
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