FR2706664A1 - Procédé de réalisation de panneaux signalétiques & enseignes publicitaires. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires à base de Polyméthacrylate de méthyle. Les insertions ou inclusions publicitaires (5) sont collées sur une plaque (4) de Polyméthacrylate de méthyle sur la périphérie de laquelle sont également collées des entretoises (7). Cette plaque est prise en sandwich entre deux plateaux de verre (1) maintenus espacés par un joint périphérique (2) et serrés par des serre-joints (3). Un mélange de monomère et de polymères de méthacrylate de méthyle est coulé (c) entre les deux plateaux (1). L'ensemble est placé en autoclave pour polymérisation. Les panneaux sont ensuite démoulés, tronçonnés, poncés, polis.
Description
PROCEDE DE REALISATION DE PANNEAUX SIGNALETIQUES ET ENSEIGNES
PUBLICITAIRES
La présente invention concerne un procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires à base de
Polyméthacrylate de méthyle.
PUBLICITAIRES
La présente invention concerne un procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires à base de
Polyméthacrylate de méthyle.
Les plaques coulées à base de Polyméthacrylate de méthyle ont connu des applications variées dans les domaines où l'on utilisait des plaques de verre du fait de leur transparence, leur légèreté, leur prix de revient et notamment pour la réalisation d'enseignes publicitaires, de plaques indicatrices.
Généralement ces plaques comportent une face exposée transparente et polie, au dos de laquelle sont fixés des lettres, chiffres, logos et autres signes. Pour éviter leur dégradation due à leur exposition à des agents atmosphériques ou en ambiance corrosive, ces signes ou motifs peuvent être gravés, les creux sont peints de façon à présenter un contraste avec la face antérieure. Ces signes ou motifs peuvent en outre être recouverts d'une couche de protection supplémentaire de couleur différente de celle des signes ou motifs.
Cette technique est notamment utilisée pour la réalisation de plaques minéralogiques pour véhicules (Brevet BRIDOUX FR. A.
2.532.776). Sur le revers de la face exposée on applique un élément de fond adhésif à la surface duquel on a préalablement collé les motifs. Ces motifs sont ainsi pris en sandwich entre la face exposée protectrice transparente et l'élément de fond.
Selon cette invention il est possible d'utiliser des plaques de verre trempé à la place de plaques en matière plastique transparente. Si leur réalisation est artisanalement possible sans grands investissements l'utilisation du verre est toujours dé licate et l'étanchéité entre la plaque de verre et les motifs ne peut être maintenue au cours du temps.
Pour réaliser des enseignes publicitaires il est connu d'utiliser des plaques transparentes colorées obtenues à partir de polyméthacrylate coulé puis polymérisé. Le procédé de fabrication de ce type de plaques est connu mais nécessite des dispositifs adaptés à ce type de coulée. Généralement on utilise comme moule deux plaques de verre planes espacées par un joint périphérique. Ces plaques sont maintenues serrées par des serre-joints. La coulée de Polyméthacrylate de méthyle est faite entre les deux plaques. Après dégazage le moule est introduit dans un autoclave pour polymérisation du Polyméthacrylate de méthyle.
Ce procédé connu utilise notamment un jonc d'étanchéité (Brevet
Société Chimique des Charbonnages FR.A. 2.610.239) constitué d'une âme en polychlorure de vinyle plastifié gainée d'un polymère thermoplastique lui permettant de conserver son élasticité à des températures élevées voisines de 120 C.
Société Chimique des Charbonnages FR.A. 2.610.239) constitué d'une âme en polychlorure de vinyle plastifié gainée d'un polymère thermoplastique lui permettant de conserver son élasticité à des températures élevées voisines de 120 C.
Bien que ce jonc présente de bonnes caractéristiques de tenue en température son utilisation paraît limitée à des températures voisines de 120"C. Cette limitation peut apparaître faible pour certaines réalisations qui, nécessitant des températures supérieures à 1200C conduiront à l'emploi d'autres types de joncs fournis par l'industrie.
Pour réaliser des plaques coulées en Polyméthacrylate de méthyle présentant des qualités particulières telles qu'unie excellente tenue aux chocs (tir de balles) et une bonne résistance à l'inflammabilité, la Société ALTULOR (Brevet FR.A.
2.608.095) a mis au point un procédé de fabrication de plaques coulées qui, bien que classique, met en oeuvre des solutions de méthacrylate de méthyle comportant des composants et des additifs de nature à conférer au mélange ainsi obtenu les qualités requises.
L'insertion d'un document photographique au sein même d'un bloc de Polyméthacrylate de méthyle permettant de l'examiner en transparence a fait l'objet de nombreux brevets protégeant les procédés mis en oeuvre notamment le brevet DEBISSCHOP (FR.A.
2.666.763). Ce brevet protège un procédé d'inclusion de films photographiques transparents. Selon cette invention le support photographique est choisi de façon à résister l'action du Polyméthacrylate de méthyle. Il présente l'inconvénient de ne pouvoir être transposable à d'autres types de documents tels que photo, papier, parchemin, bois dont les surfaces résistant mal à la fois à l'action du Polyméthacrylate de méthyle et des températures nécessaires à sa polymérisation. La Société SMART
ITALIA (Brevet EP 0.521.228 A 1) propose un procédé en grande partie connu, utilisant comme moule des plaques de verre espacées par un joint, maintenues par des serre-joints, une coulée de Polyméthacrylate de méthyle entre les plaques, une polymérisation. Une étape de ce procédé consiste à interposer un film très flexible entre la surface du verre et les motifs insérés avant de procéder à la coulée puis à la polymérisation.
ITALIA (Brevet EP 0.521.228 A 1) propose un procédé en grande partie connu, utilisant comme moule des plaques de verre espacées par un joint, maintenues par des serre-joints, une coulée de Polyméthacrylate de méthyle entre les plaques, une polymérisation. Une étape de ce procédé consiste à interposer un film très flexible entre la surface du verre et les motifs insérés avant de procéder à la coulée puis à la polymérisation.
Les insertions sont en matériaux compatibles avec le Polyméthacrylate de méthyle telles que papiers, bois, métal, pièces de
Polyméthacrylate de méthyle de différentes couleurs.
Polyméthacrylate de méthyle de différentes couleurs.
Bien que le film utilisé soit réputé très flexible il présente les inconvénients de ne pouvoir épouser parfaitement des contours complexes présentant des creux et des aspérités ai guës. En outre sa mise en place peut se révéler délicate.
L'art antérieur évoqué ci-dessus répond soit à des objectifs très particuliers tels que la réalisation de plaques résistant aux chocs, de plaques minéralogiques. La mise en oeuvre du procédé de coulée de Polyméthacrylate de méthyle est faite de fa çon classique utilisant des dispositifs répondant à des caractéristiques particulières, ou pour résoudre un problème spécifique.
Le procédé selon l'invention, simple de mise en oeuvre et permettant des insertions de formes et de matériaux divers remédie aux inconvénients de l'art antérieur cité ci-dessus.
Selon l'invention le procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires à base de Polyméthacrylate de méthyle coulé entre deux plateaux de verre maintenus espacés par un joint périphérique interposé entre les plateaux et serrés par des serre-joints, se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes - étape 1 : mise en place, par collage, sur au moins une plaque de Polyméthacrylate de méthyle de dimensions voisines de celles du panneau signalétique fini, des insertions, des inclusions publicitaires, des éléments décoratifs, - étape 2 : mise en place, par collage, d'entretoises sur la périphérie et sur chacune des faces de la ou des plaques de Polyméthacrylate de méthyle.
- étape 3 : installation de la ou des plaques de Polyméthacrylate de méthyle sur une face de l'un des plateaux de verre, - étape 4 : mise en place, du joint périphérique, du deuxième plateau de verre au-dessus du précédent et serrage à l'aide des serre-joints de façon que la ou les plaques de Polyméthacrylate de méthyle prises en sandwich s'appuient sur les plateaux de verre par l'intermédiaire de leurs entretoises, - étape 5 : coulée du Polyméthacrylate de méthyle, préalablement préparé avec ses composants et additifs, dans l'espace compris entre les plateaux de verre mis en position verticale de façon à faciliter le dégazage, - étape 6 : polymérisation du Polyméthacrylate de méthyle dans un autoclave à température, pression et pendant une durée choisies selon l'épaisseur des panneaux à réaliser et la nature des inclusions, - étape 7 : démoulage, tronçonnage, ponçage, polissage.
De préférence la plaque de Polyméthacrylate de méthyle utilisée pour maintenir en position les insertions, inclusions, éléments décoratifs est obtenue par coulée.
De préférence également la nature des insertions, inclusions, éléments décoratifs, entretoises et la nature des colles utilisées pour leur mise en place sont compatibles avec la nature de la coulée de Polyméthacrylate de méthyle et les conditions de sa polymérisation.
Selon l'étape l du procédé une plaque de Polyméthacrylate de méthyle sert de support aux inclusions. Cette plaque est uniquement obtenue par coulée. Il est notamment important d'utiliser une plaque de composition voisine de celle de la coulée envisagée, voire de composition identique de façon que l'adhérence de la coulée soit homogène et non visible. Tous les matériaux utilisés colles, entretoises et insertions doivent pour la même raison être compatibles avec la nature de cette coulée.
D'une manière avantageuse la préparation du produit à base de
Polyméthacrylate de méthyle utilisé dans l'étape 5 est constitué d'environ 60 % de monomère liquide, 40 % de polymères sous forme de granulés ou de poudre ainsi que d'additifs connus notamment, initiateur de polymérisation, catalyseur, agent démoulant, agent de réticulation, pigments, absorbeur d'U.V.
Polyméthacrylate de méthyle utilisé dans l'étape 5 est constitué d'environ 60 % de monomère liquide, 40 % de polymères sous forme de granulés ou de poudre ainsi que d'additifs connus notamment, initiateur de polymérisation, catalyseur, agent démoulant, agent de réticulation, pigments, absorbeur d'U.V.
De préférence les proportions de monomère et polymère varient selon les épaisseurs des panneaux, la nature des inclusions, les conditions de polymérisation.
Les produits de base sont des produits du commerce. La proportion monomère-polymère varie autour des valeurs indiquées 60-40 selon de nombreux paramètres, l'épaisseur des panneaux, la nature des inclusions, les conditions de polymérisation mais aussi l'utilisation d'additifs susceptibles de modifier les conditions de polymérisation, la présence d'agents démoulant, de pigments.
Selon un mode préférentiel la polymérisation effectuée en autoclave au cours de l'étape 6 est faite à température constante choisie entre 65 et 145 C à pression constante choisie entre la pression atmosphérique et 7 bars pendant une durée variant de 8 à 16 heures.
De préférence la polymérisation est faite à température variant de 65 à 145 C et à pression variant de la pression atmosphérique à 7 bars selon des programmes d'évolution étalés sur des durées variant de 8 à 16 heures. Dans la pratique la polymérisation n'est faite à température constante et à pression constante que pour réaliser des panneaux simples. Même dans ces cas les montées en température et en pression se font progressivement.
Il est donc important de maîtriser selon les applications envi sagées les programmes de variation de pression et température pour obtenir le résultat désiré.
Selon une réalisation préférentielle les panneaux signalétiques, enseignes publicitaires obtenus selon le procédé de l'invention comportent deux faces de présentation des informations signalétiques ou publicitaires.
De manière avantageuse ces panneaux signalétiques, enseignes publicitaires peuvent être galbés sur des formes, moules ou modèles.
Ces types de panneaux présentent l'intérêt de faire apparaître des informations recto verso et ainsi d'éliminer la vue du verso d'une feuille de papier, d'un document photographique.
Ces panneaux galbés, par exemple pour réaliser des sièges sont utilisables à des fins publicitaires.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple de réalisation donné à titre purement indicatif et non limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe des étapes 1 et 2 du procédé selon l'invention.
- la figure 2 représente de la même façon l'étape 3 - la figure 3 représente l'étape 4 - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'une variante de réalisation d'insertions recto verso d'une photographie et d'une publicité.
L'exemple de réalisation choisi pour illustrer l'invention est un panneau signalétique indiquant un lieu. Ce panneau terminé de dimensions voisines de 200 X 300mm d'épaisseur environ 20mm est fixé contre un mur.
Quelques dimensions significatives seront données à titre indi catif dans la description qui suit.
On a représenté sur les figures 1, 2 et 3 des vues schématiques en coupe des quatres premières étapes du procédé selon l'invention.
La plaque de Polyméthacrylate de méthyle 4 de dimensions 250 X 350 X 10 mm est tirée d'une feuille obtenue par coulée par le fabricant ALTULOR sous la référence 10 000.
Les lettres et les chiffres 5 sont obtenus par découpage après traçage au pantographe dans une feuille de Polyméthacrylate de méthyle de 3 mm obtenue par coulée de teinte bleue provenant du même fabricant sous la référence 43 009.
Elles sont disposées, alignées et collées sur une face de la plaque 4 précédente à l'aide d'une colle 6 de référence AGOVIT
LM.
LM.
De même des entretoises 7 réalisées dans la feuille fournie par
ALTULOR sont collées sur le pourtour de la plaque 4 recto verso, l'épaisseur de ces entretoises étant plus grande au recto ou sont fixés les lettres et les chiffres 5 qu'au verso sans insertion. La nature de la plaque 4, des lettres et chiffres 5, des entretoises 7, de la colle 6 doit être compatible avec la nature de la coulée de Polyméthacrylate de méthyle et les conditions de polymérisation.
ALTULOR sont collées sur le pourtour de la plaque 4 recto verso, l'épaisseur de ces entretoises étant plus grande au recto ou sont fixés les lettres et les chiffres 5 qu'au verso sans insertion. La nature de la plaque 4, des lettres et chiffres 5, des entretoises 7, de la colle 6 doit être compatible avec la nature de la coulée de Polyméthacrylate de méthyle et les conditions de polymérisation.
Cette plaque munie de ses inscriptions et entretoises collées est placée sur un plateau de verre la de type sécurit de 10 mm d'épaisseur.
Un joint en caoutchouc 2 est disposé sur les trois côtés de la périphérie de ce plateau. Un deuxième plateau de verre lb identique au premier est placé au-dessus de ce dernier.
Des serre-joints 2 à raison de trois par côté sont mis en place avec interposition de cales 8 en bois et en papier pour éviter de détériorer localement le verre.
Les étapes suivantes du procédé ne sont pas représentées sur les figures annexes.
Un mélange de Polyméthacrylate de méthyle est préparé à raison de 60 % en poids de monomère liquide et de 40 % en poids de polymère sous forme de poudre. Ces composants sont fournis par le fabricant ATOCHEM sous les références NORSOLOR B 5 300 pour le liquide, et pour la poudre ALTULIT 2 713.
Un agent de polymérisation, du péroxyde de benzoïl, fourni par
AZKO sous référence LUCIDOL/CH 50 est ajouté en faible quantité à raison de 0,5 g en poids par litre de mélange.
AZKO sous référence LUCIDOL/CH 50 est ajouté en faible quantité à raison de 0,5 g en poids par litre de mélange.
La coulée est alors faite telle que représentée par les flèches
C de la figure 3 entre les deux plateaux de verre espacés de 20 mm par le côté ne présentant pas de joint.
C de la figure 3 entre les deux plateaux de verre espacés de 20 mm par le côté ne présentant pas de joint.
Après remplissage du moule et stabilisation permettant aux bulles d'air incluses de remonter en surface, l'ensemble est introduit dans un autoclave.
Les conditions de polymérisation sont les suivantes - la température de l'ensemble est portée d'abord à 500 C sous une pression de 5 bars pendant 2 heures, puis à 100" C et 6 bars pendant 4 heures enfin à 145 o C et 7 bars pendant 2 heures.
- après avoir laissé refroidir le mélange polymérisé dans le moule on procède au démoulage à 30"C environ. Le bloc polymérisé ainsi obtenu est ensuite tronçonné pour éliminer les entretoises susceptibles de créer quelques discontinuités d'apparence.
- les flancs sont poncés sur machines abrasives à eau ; ces flancs et les faces sont enfin polis avec des polisseurs de feutres utilisant des pâtes à polir produites par PELISSIER sous la référence 1 309.
Sur la figure 4 on a représenté une variante de réalisation de panneau signalétique consistant à coller, sur le recto 4b de la plaque de Polyméthacrylate de méthyle soit les lettres et chiffres 5b comme dans l'exemple précédent soit une photographie et sur le verso 4a une information publicitaire présentée sur une feuille de papier 5a. Après avoir mise en place des entretoises 7 la coulée du mélange, dans des proportions identiques à celles de l'exemple précédent, est opérée de la même façon. Pour ce dernier exemple les conditions de polymérisation sont alors les suivantes - températures 50 C sous une pression 5 bars pendant 2 heures ensuite température 70 C sous une pression 7 bars pendant 7 heures, refroidissement naturel dans le moule, - on opère ensuite comme précédemment au démoulage, tronçonnage, ponçage, polissage.
La réalisation de panneaux signalétiques selon les descriptions ci-dessus illustrent le procédé selon l'invention. Ce procédé n'est pas limité à la réalisation de ce type de panneaux. Il est au contraire facilement transposable à la réalisation de toutes sortes d'enseignes, de plaques publicitaires utilisant des inclusions ou insertions de formes variées, de matériaux divers tels que métaux, bois, parchemins, papier, photographies, composites.
Les proportions de monomères de méthacrylate de méthyle et des additifs seront adaptées chaque fois à la nature et aux dimensions des insertions, les conditions de polymérisation seront également choisies en fonction de ces paramètres sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Claims (6)
1). Procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires à base de Polyméthacrylate de méthyle coulé entre deux plateaux de verre (1) maintenus espacés par un joint périphérique (2) interposé entre les plateaux (1) et serrés par des serre-joints (3), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - étape 1 : mise en place, par collage (6), sur au moins une plaque de Polyméthacrylate de méthyle (4) de dimensions voisines de celles du panneau signalétique fini, des insertions, des inclusions publicitaires (5), des éléments décoratifs, - étape 2 : mise en place, par collage (6), d'entretoises (7) sur la périphérie et sur chacune des faces de la ou des plaques de Polyméthacrylate de méthyle (4), - étape 3 : installation de la ou des plaques de Polyméthacrylate de méthyle (4) sur une face de lrun des plateaux de verre (la), - étape 4 : mise en place, du joint périphérique (2), du deuxième plateau de verre (lb) au-dessus du précédent et serrage à l'aide des serre-joints (3) de façon que la ou les plaques de Polyméthacrylate de méthyle (4) prises en sandwich s'appuient sur les plateaux de verre (1) par l'intermédiaire de leurs entretoises (7), - étape 5 : coulée du Polyméthacrylate de méthyle (4), préalablement préparé avec ses composants et additifs, dans l'espace compris entre les plateaux de verre (1) mis en position verticale de façon à faciliter le dégazage, - étape 6 : polymérisation du Polyméthacrylate de méthyle (4) dans un autoclave à température, pression et pendant une durée choisies selon l'épaisseur des panneaux à réaliser et la nature des inclusions, - étape 7 : démoulage, tronçonnage, ponçage, polissage.
2).Procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque plaque de Polyméthacrylate de méthyle (4) utilisée pour maintenir en position les insertions (5), inclusions, éléments décoratifs est obtenue par coulée.
3). Procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires selon une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la nature des insertions (5), inclusions, éléments décoratifs, entretoises (7) et la nature des colles (6) utilisées pour leur mise en place sont compatibles avec la nature de la coulée de Polyméthacrylate de méthyle (4) et les conditions de sa polymérisation.
4).Procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires selon la revendication l caractérisé en ce que la préparation du produit à base de Polyméthacrylate de méthyle (4) utilisé dans l'étape 5 est constitué d'environ 60 tt de monomère liquide, 40 % de polymères sous forme de granulés ou de poudre ainsi que d'additifs connus, notamment initiateur de polymérisation, catalyseur, agent démoulant, agent de réticulation, pigments, absorbeur d'U.V.
5) Procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires selon la revendication 4 caractérisé en ce que les proportions de monomère et polymères varient selon, les épaisseurs des panneaux, la nature des inclusions, les conditions de polymérisation.
6).Procédé de réalisation de panneaux signalétiques et en seignes publicitaires selon la revendication 1 caractérisé en ce que la polymérisation effectuée en autoclave au cours de l'étape 6 est faite à température constante choisie entre 65" et 145 C pendant une durée variant de 8 à 16 heures.
7).Procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires selon la revendication 1 caractérisé en ce que la polymérisation est faite à pression constante choisie entre la pression atmosphérique et 7 bars pendant une durée variant de 8 à 16 heures 8).Procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires selon la revendication 1 caractérisé en ce que la polymérisation est faite à température variant de 65" à 145 C, et à pression variant de la pression atmosphérique à 7 bars selon des programmes d'évolution étalés sur des durées variant de 8 à 16 heures.
9).Panneaux signalétiques, enseignes publicitaires obtenus selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce que lesdits panneaux et enseignes comportent deux faces de présentation des informations signalétiques ou publicitaires.
10).Panneaux signalétiques, enseignes publicitaires obtenus selon l'une quelconque des revendications precédentes caractérisés en ce que lesdits panneaux et enseignes sont galbés sur des formes, moules ou modèles.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9307573A FR2706664B1 (fr) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Procédé de réalisation de panneaux signalétiques & enseignes publicitaires. |
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| FR9307573A FR2706664B1 (fr) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Procédé de réalisation de panneaux signalétiques & enseignes publicitaires. |
Publications (2)
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|---|---|
| FR2706664A1 true FR2706664A1 (fr) | 1994-12-23 |
| FR2706664B1 FR2706664B1 (fr) | 1996-10-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9307573A Expired - Fee Related FR2706664B1 (fr) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Procédé de réalisation de panneaux signalétiques & enseignes publicitaires. |
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