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EP1301679A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines feuerschutzgebäudeabschlussflügels sowie damit herstellbarer feuerschutzgebäudeabschlussflügel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines feuerschutzgebäudeabschlussflügels sowie damit herstellbarer feuerschutzgebäudeabschlussflügel

Info

Publication number
EP1301679A1
EP1301679A1 EP01953872A EP01953872A EP1301679A1 EP 1301679 A1 EP1301679 A1 EP 1301679A1 EP 01953872 A EP01953872 A EP 01953872A EP 01953872 A EP01953872 A EP 01953872A EP 1301679 A1 EP1301679 A1 EP 1301679A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
filling
fire protection
filling material
inorganic binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01953872A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1301679B1 (de
Inventor
Thomas J. HÖRMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Freisen
Original Assignee
Hoermann KG Freisen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoermann KG Freisen filed Critical Hoermann KG Freisen
Publication of EP1301679A1 publication Critical patent/EP1301679A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1301679B1 publication Critical patent/EP1301679B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7032—Door leaves characterised by the filling between two external panels of non-vegetal fibrous material, e.g. glass or rock wool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fire protection building closing wing, in particular a fire protection door leaf, with an outer housing, in particular made of sheet metal, which encloses a filling filled with minerals with a binder.
  • the invention relates to a fire protection building closing wing, in particular fire protection door leaf, with an outer housing, in particular made of sheet metal, which encloses a filling formed from minerals with a binder.
  • the invention relates to a device for producing a fire protection end wing, in particular a fire door leaf, with an outer housing, in particular made of sheet metal, which encloses a filling formed from minerals with a binder.
  • the invention thus relates generally to building closures suitable for fire protection, such as fire protection doors and fire protection gates, and in particular relates to a wing intended for such a fire protection building closure, for example a door leaf of a fire protection door or a door leaf of a fire protection gate.
  • Known fire protection doors as they are available on the market, have an outer jacket made of sheet metal and an inner filling of an insulating and insulating layer, which is formed from a glass fiber or rock wool mat.
  • the housing is formed, for example, by a door leaf box which forms one broad side of the door leaf and several or all of the narrow sides of the door leaf and which is closed by means of a cover.
  • a fire protection door leaf formed with such a door leaf box is known from WO96 / 07004, to which full reference is made for further details regarding materials and structure, including that of the invention.
  • the insulating materials usually used as fillers in fire protection doors consist of mineral fiber panels (rock wool panels or glass wool panels).
  • the production takes place in such a way that the filling is inserted into the box in the form of a plate and then the box is closed by means of the lid.
  • the mineral fiber panels are supplied for the various door types with the appropriate length, width and thickness and are stored by the door manufacturer.
  • Such mineral wool mats are manufactured, for example, by Grünzweig and Hartmann AG.
  • These known mineral wool boards generally consist of mineral wool, namely rock wool or glass wool, which are kept in plate form by means of an organic binder, the plates being cut to the desired size.
  • Known devices for producing such fire doors have a device for providing mineral mats in the appropriate size and thickness.
  • other known devices for producing the casing are naturally also provided, such as, for example, a device for producing the box and a device for producing the lid.
  • Devices for producing a door leaf housing are also indicated in WO96 / 07004. They also have an insertion device for inserting the mineral wool mats and a welding device in which the lid and the box are connected to one another.
  • the supply of suitable mats is complex, because the mats either have to be delivered "just in time” for manufacture or corresponding mat sizes have to be stored for each desired size.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for producing a fire protection building closing wing of the type mentioned at the outset, with which fire protection building closing wings with improved fire resistance can be produced in a more cost-effective manner.
  • a fire protection building end wing that can be produced with such a method or with such a device is to be created with improved fire resistance.
  • a manufacturing method for producing the fire protection building end wing, in particular a fire protection door leaf, which is characterized by manufacturing the outer housing with a hollow space via at least one housing opening, preferably with a smaller dimension from the outside than the length and / or width of the hollow space is accessible, and introducing a mineral-based filling material in pourable or flowable form and an inorganic binder via the at least one housing opening to form the filling.
  • the invention therefore provides a method for producing fire protection doors or similar fire protection closures, in which method a housing of the building closure wing is filled with really loose mineral wool or other debrisable, flowable and / or isolated mineral-based insulating material.
  • the filling material (insulating material) is supplied or provided in a flowable form, in particular in bulk form, preferably without a binder, for example in a silo.
  • a silo contains, for example, mineral wool as it is spun.
  • This loose filling material is then blown into the hollow housing of the fire protection building end wing by means of a fluid, such as compressed air, using a device.
  • a fluid such as compressed air
  • inorganic binders can also withstand much higher temperatures than organic binders currently used in the mineral wool mats available on the market, and which begin to volatilize at temperatures of around 150 ° C. Due to the special type of filling by blowing in loose filling material with the simultaneous addition of binders, the manufacturing process is independent of the shape of the supplied mats. You can fill all types of fire protection end wings (eg fire protection door leaves, fire protection door leaves, fire protection flaps) from a storage container. The complicated internal and external logistics for supplying the manufacturing device with suitable insulating mats is eliminated. There is also no need for special productions of mineral wool mats and the storage facilities necessary to store them. You are not dependent on whether the filler plates are cut out or notched somewhere.
  • fire protection end wings eg fire protection door leaves, fire protection door leaves, fire protection flaps
  • the invention provides methods of filling such as an injection method or an injection method.
  • mineral fibers are already used for ceiling cladding by injection molding. With such a method intended for ceiling cladding, one could also fill the wing housing of a fire protection end wing in a correspondingly modified and modified form.
  • the method according to the invention one is not only independent of the door sizes and independent of the door thicknesses, one can also change the amount of the filling material to be introduced into the housing by means of the corresponding processing method. This gives you the opportunity to influence the density of the insulation layer in the door during manufacture. Even if special internals are provided in the interior of the fire protection end wing, no further work needs to be carried out on the filling material.
  • the filling material simply takes on the shape of the cavity to be filled. It is also possible to first produce the housing in the desired shape, for example, to produce the lid and the box of the door leaf in one step. The housing opening does not have to be so large that a preformed mat can be passed through.
  • the inorganic binder added to the filler has the further advantage that it also serves as a binder between the filler and the outer housing. Additional fixations or misalignments are unnecessary.
  • a filler material based on mineral substances is introduced into the cavity of the building end wing with the addition of an (inorganic) binder in a swirling or foaming manner.
  • the filling material is preferably blown in through a pipe, hose or the like.
  • the tube is inserted into the at least one housing opening in the cavity of the building end wing.
  • the tube is inserted so far that it extends close to the edge of the cavity opposite the housing opening.
  • the tube is then slowly pulled out of the housing opening, leading through the cavity. In this way, the entire cavity can be filled evenly.
  • a plurality of such pipes for example a battery of pipes arranged in parallel, can be inserted into a corresponding row of housing openings and slowly withdrawn again in a corresponding manner.
  • a bulk material is preferably used as the filling material, which is made from temperature-resistant, poorly heat-conducting, fire-insensitive minerals.
  • the filler material is made up of molten minerals in bulk.
  • the bulk material formed in this way is preferably in the form of loose mineral fibers or mineral grains from the molten mineral. Examples are loose spun glass or rock wool, loose glass fibers or loose glass beads made of blown glass.
  • the glass ball- Chen could also be hollow inside. The same applies to mineral grains from other molten minerals.
  • a water glass or a ceramic-based adhesive can be used as an inorganic binder.
  • Such adhesives are available on the market in the form of high-temperature-resistant adhesives, casting compounds or coatings, which are made from ceramic, refractory materials such as silicon dioxide (SiO 2 ), aluminum oxide (AI 2 O 3 ), zirconium oxide (ZRO 2 ), magnesium oxide (MgO) , Mica and aluminosilicates mixed with water or mixed before use. These pastes form high-temperature-resistant adhesive bonds during curing.
  • water glass in the inorganic binder or as an inorganic binder is particularly preferred.
  • additional materials that emit moisture when heated are introduced.
  • Water glass is one such material that splits off water at higher temperatures.
  • additional coolants can be saved through the use of water glass or other moisture-releasing inorganic binders.
  • the method according to the invention can also be used to introduce such additional coolants in a simple form and very uniformly into the interior of the housing, more precisely into the filling, namely at least during or before the filling material formed from the filling material and the inorganic binder is introduced
  • Another pourable or flowable additive that contains moisture such as water for release under the influence of heat is added. This is then swirled with the filling material and thus introduced evenly into the cavity.
  • Another advantage of the method according to the invention is that when mineral fibers are used as filler, the mineral fibers are no longer arranged in one direction or arranged in layers, as is customary in the prior art, but rather lie whirled inside the fire protection building end wing. Due to this total turbulence, the filling material is also glued with which the surrounding housing wall function better than what has been tried to date in the prior art.
  • the invention therefore provides for the production of fire protection door leaves or the like fire protection building end wings:
  • a fire protection wing housing for example a door leaf housing and b) Introducing, in particular blowing in or injecting loose insulating wool or other pourable or flowable filler material based on minerals, in particular loose mineral wool or bulk material made of blown glass, which is, for example, fibrous and / or grained, into the cavity of the case.
  • an inorganic binder such as, in particular, water glass or sodium silicate, in particular an inorganic binder which releases moisture under the influence of temperature.
  • the procedure could also be such that a flowable or pourable mixture is immediately stored.
  • loose mineral wool or granular glasses could be mixed with an inorganic powder that acts as a binder when water or other solvents are added.
  • It is also possible to stock the backfill as a type of paste or in another flowable form, which paste or other fluid z. B. could also have a foaming agent in order to form the cavities which are advantageous for the insulating effect within the fiber material or other mineral material within the housing cavity.
  • the binder it is sufficient to add the binder if the individual particles of the filler material are wetted with the inorganic binder or if they are sprayed into the cavity, they pass through a corresponding spray mist of the inorganic binder introduced at the same time.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides for bars, preferably made of insulating material, to be introduced before the blowing or injection of the filler material, in particular before the assembly of the housing, which then then with the Housing inner wall surfaces are glued to both broad sides of the cavity. This enables you to control the thickness of the housing end wing and prevent bulging of the wide surfaces when blowing in, or at least to reduce it considerably.
  • the individual cavities formed between these rods are then filled with the filling material.
  • the spacer in which the filler material is to be introduced is also limited in a simple manner by such spacers in order to securely apply the material uniformly and with the same density over the entire height of the building end wing.
  • the adhesive added when the filling material is blown in has the advantage that the filling material then introduced does not shake down over time as the door opens and closes, as could happen with loose cotton wool.
  • the building end wing preferably comes to or after being blown into a press in which it is pressed into the desired shape or held in the desired shape until the filling material is dry on the inside.
  • the curing or drying time can be influenced by selecting the inorganic binder or its additives.
  • the fire protection building end wing again contains - as in the prior art - an insulating plate or insulating mat made of mineral material. There is no loose debris inside the housing, the material becomes plate-shaped again, but you no longer need any prefabricated panels or mats to fill the building end wing.
  • the loose filler material for example mineral fiber material
  • the loose filler material is introduced by injecting, blowing in or otherwise introducing under pressure in a swirling or foaming manner through an opening in the housing, which is preferably located on one of the narrow sides of the building end wing.
  • the opening is located on the underside in accordance with an embodiment of the fire protection end wing according to the invention, which is designed as a fire protection door leaf.
  • ventilation bores are arranged on the side opposite the housing opening, for example the upper end face or narrow side, as a ventilation device for the escape of the blown-in air or the other gases introduced as carrier fluid.
  • Compressed air is preferably used as the carrier fluid.
  • the carrier fluid escapes at the same end at which the housing opening is also introduced.
  • a flexible hose could also be used, which can also be moved transversely to the direction of insertion in order to achieve a better distribution. It would also be conceivable to provide an elongated insertion opening, for example also to leave one of the end faces completely open, in order to permit movement of the insertion device (for example of the tube mentioned above) transversely to the insertion direction.
  • the end of the tube or hose provided with the blow-out opening could thus also be guided in a serpentine manner through the cavity to be filled.
  • the building wing is preferably closed on three sides on its narrow sides.
  • the housing cavity is preferably closed on all sides except for the ventilation opening and the housing opening.
  • the process according to the invention can also be used to introduce further additives, for example granules which store crystalline water, e.g. made of or with aluminum hydroxide.
  • the amount of the substances or additives to be introduced can be regulated - also in some areas - by means of a separately controlled mixing head. This means that individual areas within the door can be filled individually to meet the desired requirements.
  • Spacers within the wing for example rods made of insulating material, preferably extend in the vertical direction.
  • the spacer bars are, for example, undercut, provided with a recess, a recess on their retaining web, as shown in the figures.
  • the spacer bars thus have, for example, a double T profile. This has fire protection advantages. Many insulating materials have the tendency to shrink under heat (e.g. due to water loss). Due to the undercut, however, no gaps running smoothly, for example at the interface between the spacers and the insulating material, which would negatively influence the heat transfer can occur.
  • the distances between the distance Holder rods are to be chosen arbitrarily so that the surface of the door leaf has a smooth appearance, for example approx. 190 mm distance.
  • the method according to the invention can thus be used to produce a fire protection building end wing, for example a fire protection door leaf, with an outer housing, which is formed in particular from sheet metal, the housing enclosing a filling, preferably in the form of a plate, made of minerals with binder.
  • This filling is formed from a swirled or foamed mixture of a granular or fibrous form of filler material made from molten minerals with an inorganic binder, although other additives may also be present but need not be present.
  • additives can be included that give off moisture under the influence of heat.
  • the interior of the housing is preferably supported and / or subdivided by spacers such as the insulating rods and / or separating rods mentioned above.
  • the separating bars are preferably designed as double-T profiles.
  • the filler material can be easily introduced into the undercut area formed in this way and positively connected to the dividing bars.
  • the device according to the invention for producing the fire protection end wing contains, in addition to conventional devices for producing or providing a housing of the type mentioned above, in particular an outer housing made of sheet metal, a storage container for debris or flow material, in which the filling material is contained, that contains grains or fibers made from minerals. Furthermore, an insertion device is provided with which the filling material can be blown or injected into a cavity of the building end wing housing.
  • a binder addition device is preferably also provided, which adds an inorganic binder to the filler material to be introduced.
  • a binder addition device can be dispensed with if the filler material contained in the storage container is already mixed with such an inorganic binder.
  • a filling material feed line is provided, with which the filling material can be guided from the storage container to the introduction device.
  • the device further contains an additive addition device, a metering device, an automatic process control, a controllable mixing head and / or a carrier fluid supply device.
  • additional additives can be added in a metered manner, if necessary, in particular under the influence of heat.
  • the quantity and the flow rate of the filler material that can be introduced can be adjusted by means of the metering device and thus the density of the filler material can be adjusted.
  • the amount of inorganic binder added to the filling material and the amount of other additives can be set via the controllable mixing head.
  • a compressed air source serves as the carrier fluid supply device.
  • liquid carrier fluids - the filling material, which is formed from filler material, inorganic binder and, if necessary, additives, can be blown or injected into the building wing housing.
  • Figure 1 is a schematic view of a device for filling a housing of a fire protection building wing with mineral fiber material.
  • Figure 2 is a front view of a fire door panel as an example of a building wing to be filled.
  • FIG. 4 shows a section through the door leaf according to A-A in Fig. 2.
  • Fig. 5 is a bottom view of the door panel
  • FIG. 7 shows a plan view of a further embodiment of a door leaf
  • FIG. 8 shows a sectional side view of the door leaf according to FIG. 7;
  • Fig. 9 is a sectional bottom view of the door panel of Fig. 7;
  • FIG. 10 shows a view of the detail X from FIG. 9
  • FIG. 11 shows a view of the detail Y from FIG. 8
  • Fig. 12 is a schematic view of another device for filling a
  • FIG. 1 shows a device for filling a building closure housing wing with filler material formed on the basis of minerals.
  • This filling device is part of a system for the production of building end wings such.
  • B. a plant for the manufacture of fire door panels.
  • This system is not shown in particular, but contains conventional devices for metal processing in order to produce a housing of a fire protection door leaf as shown in FIG. 2 and explained in more detail later.
  • the filling device comprises a debris or flow material storage container in the form of a silo 1, in which loose mineral wool 2 is contained as a filling material in a spun state without a binder.
  • Mineral wool is a term used to refer to fibrous materials made from, in particular, molten minerals, such as glass wool, rock wool or basalt wool. Instead of mineral wool, other mineral fibers that are available in bulk can also be used as filling material.
  • the filling material is made of e.g. B. melted minerals produced granules, for example a bulk material from glass beads made of blown glass.
  • the filling device furthermore has a filling material supply line in the form of a mineral fiber line 3, which is provided with a compressed air pumping and blowing mechanism 3a serving as a carrier fluid supply device.
  • the mineral fiber line 3 opens into a tube 4 for introducing the mineral fiber material into a door leaf.
  • a supply line also opens to the tube 4, which is connected at the other end to a container 5 for inorganic binder.
  • the container 5 is filled with inorganic binder in the form of sodium silicate or water glass 6 in the liquid or dissolved state.
  • the housing 7 of a fire protection door leaf which is manufactured on the door leaf manufacturing system and made available for filling by means of the filling device, is discussed in more detail with reference to FIGS. 2 to 5.
  • the housing 7 is an internally hollow sheet metal housing. Bars 8 are arranged across the sheet metal housing for supporting the metal broad sides and for separating filling fields of the cavity within the sheet metal housing 7.
  • the rods 8 run in the horizontal direction when the arrangement is as intended. door leaf.
  • the upper end face 9 is provided with a plurality of ventilation openings 10. 4
  • each rod 8 is provided with an opening 11 in the middle for the passage of the tube 4.
  • the sheet metal housing 7 has an end in the form of a lower U-shaped end profile 12, which is also provided with the central opening 11 for the passage of the tube 4. Except for the ventilation openings 10 and the opening 11 in the end profile 12, the cavity to be filled formed in the housing 7 is closed on all sides. As can be seen from FIG. 6, the tube 4 is guided across all openings 11 up to close to the upper end of the housing 7. By means of the compressed air pumping and blowing mechanism 3a, the loose mineral wool is now blown into the interior of the housing 7 through the tube 4 with the addition of the sodium silicate or water glass 6. The compressed air escapes through the ventilation openings, as indicated at 14. Due to the blowing in under pressure, the individual mineral fibers are strongly intermingled.
  • the tube as indicated by an arrow in FIG. 6, is slowly pulled downward out of the housing, so that all of the filling fields separated by the rods 8 are successively filled by the filling material 13 formed from mineral fiber wool with binder.
  • the housing 7 is then fed to a press, where the hardening process of the filling material takes place. After the inorganic binder (water glass 6) has dried out and hardened, the filling material 13 is in the form of a mat in the cavity of the housing 7.
  • FIGS. 9-11 show a further exemplary embodiment of a fire protection door leaf 16 filled with the filling material 13.
  • rods 8 'acting as spacers and separations are arranged in the fire protection door leaf 16 not in the horizontal but in the vertical direction.
  • the lower U-shaped end profile 12 ' there are a plurality of openings 22 for introducing filler material, one opening 22 per filling field separated by the rods 8'.
  • the metal housing 19 to be filled is formed, among other things, by the metal sheets 20 and 21 forming the broad sides, which are connected to one another by the rods 8 ′.
  • the rods 8 'consist of calcium silicate have a double-T profile with undercuts 23 and are glued to the metal sheets 21 and 20, respectively.
  • the metal sheets 21, 20 can be connected to one another at the top edge and on the side as described and described in EP 0 733 149 B1.
  • a filling of the housing 19 shown in FIGS. 7 to 11 takes place either by successively filling each of the filling fields separated by the bars 8 ′ by means of the single tube of the filling device shown in FIG. 1, or by an ensemble of several tubes 4 arranged parallel to one another which can be inserted and removed at the same time through the openings 22 in the end profile 12 '.
  • FIG. 12 shows a filling device with such a set of tubes 4.
  • the filling device has a storage container 24 for pourable insulating and insulating material based on mineral substances, which is filled here with grains and / or fibers made of blown glass as filling material 25.
  • This reservoir 24 has a metering valve 26 as a metering device for metering the filling material 25.
  • a pressurized carrier fluid e.g. compressed air
  • a further line to the controllable mixing head 31 is a connecting line to the container 5 for inorganic binder with the sodium silicate or water glass 6 contained therein in a liquid or dissolved state.
  • Another supply line to the controllable mixing head 31 is connected at the other end to a container 29 for additive 30 such as, in particular, aluminum hydroxide granules.
  • the output of the controllable mixing head 31 opens into a controllable distributor head 32, which directs the mixture formed in the mixing head 31 onto the plurality of pipes 4 for filling the fire protection wing 33.
  • An automatic process control 34 is used to divide and control the individual devices 26, 27, 31, 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

VERFAHREN UN D VORRICHTU NG ZUM HERSTELLEN EIN ES FEUER- SCH UTZG EBÄU DEABSCHLUSSFLÜGELS SOWI E DAMIT HERSTELLBARER FEUERSCHUTZG EBÄUDEABSCHLUSSFLÜGEL
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Feuerschutzgebäude- abschlussflügels, insbesondere eines Feuerschutztürblattes, mit einem äußeren Gehäuse, insbesondere aus Metallblech, das eine aus Mineralstoffen mit Bindemittel gefüllte Füllung umschließt. Außerdem betrifft die Erfindung einen Feuerschutzgebäudeabschlussflügel, insbesondere Feuerschutztürblatt, mit einem äußeren Gehäuse, insbesondere aus Metallblech, das eine aus Mineralstoffen mit Bindemittel gebildete Füllung umschließt. Schließlich betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Feuerschutzgebäudeab- schlussflügels, insbesondere eines Feuerschutztürblatts, mit einem äußeren Gehäuse, insbesondere aus Metallblech, das eine aus Mineralstoffen mit Bindemittel gebildete Füllung umschließt.
Die Erfindung bezieht sich somit allgemein auf zum Feuerschutz geeignete Gebäudeabschlüsse wie Feuerschutztüren und Feuerschutztore und betrifft insbesondere einen für einen solchen Feuerschutzgebäudeabschluss gedachten Flügel, also beispielsweise ein Türblatt einer Feuerschutztür oder ein Torblatt eines Feuerschutztores. Bekannte Feuerschutztüren, wie sie auf dem Markt erhältlich sind, weisen einen äußeren Mantel aus Metallblech und eine innere Füllung einer Dämm- und Isolierschicht, welche aus einer Glasfaser- oder Steinwollematte gebildet ist, auf. Das Gehäuse ist beispielsweise gebildet durch einen Türblattkasten, der die eine Breitseite des Türblattes sowie mehrere oder alle der Schmalseiten des Türblattes bildet, und der mittels eines Deckels verschlossen ist.
Ein mit einem solchen Türblattkasten gebildetes Feuerschutztürblatt ist aus der WO96/07004 bekannt, auf die für weitere Einzelheiten bezüglich Materialien und Aufbau, auch derjenige der Erfindung, in vollem Umfang verwiesen wird.
Die bei Feuerschutztüren im Regelfalle als Füllstoffe verwendeten Isolierstoffe bestehen aus Mineralfaserplatten (Steinwollplatten oder Glaswollplatten). Die Herstellung erfolgt derart, dass die Füllung in Plattenform in den Kasten eingelegt wird und der Kasten dann mittels des Deckels verschlossen wird. Die Mineralfaserplatten werden für die verschiedenen Türtypen mit passender Länge und Breite sowie Dicke angeliefert und durch den Türhersteller bevorratet. Solche Mineralwollmatten werden beispielsweise von den Firmen Grünzweig und Hartmann AG hergestellt. Diese bekannten Mineralwollplatten bestehen in der Regel aus Mineralwolle, nämlich Steinwolle oder Glaswolle, welche mittels eines organischen Bindemittels in Plattenform gehalten werden, wobei die Platten und entsprechend der gewünschten Größe zugeschnitten werden.
Bei Brandversuchen hat sich nun ergeben, dass nach dieser bekannten Art aufgebauten Türen versagt haben, obwohl die an der Tür gemessenen Temperaturen noch nicht die zugelassenen Grenzwerte erreicht hatten. Dennoch hat sich Durchtritt von Feuer ergeben.
Bekannte Vorrichtungen zum Herstellen solcher Feuerschutztüren weisen eine Einrichtung zum Bereitstellen von Mineralstoffmatten in der passenden Größe und Dicke auf. Je nach Art der Ummantelung sind naturgemäß auch weitere bekannte Vorrichtungen zum Herstellen der Ummantelung vorgesehen, wie beispielsweise eine Einrichtung zum Herstellen des Kastens und eine Einrichtung zum Herstellen des Deckels. Einrichtungen zum Herstellen eines Türblattgehäuses sind ebenfalls in der WO96/07004 angedeutet. Sie weisen weiter eine Einlegeeinrichtung zum Einlegen der Mineralwollmatten und eine Schweißvor- richtung auf, in welchen der Deckel und der Kasten miteinander verbunden werden. Die Belieferung mit passenden Matten ist aufwendig, denn die Matten müssen entweder „just in time" zur Herstellung angeliefert werden oder es müssen für jede gewünschte Größe entsprechende Mattengrößen bevorratet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Feuerschutzgebäudeabschlussflügels der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mit welchem in kostengünstigerer Weise als bisher Feuerschutzgebäudeabschlussflü- gel mit verbessertem Feuerwiderstand herstellbar sind. Außerdem soll ein mit einem solchen Verfahren bzw. mit einer solchen Vorrichtung herstellbarer Feuerschutzgebäudeab- schlussflügel mit verbessertem Feuerwiderstand geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Schritten des beigefügten Anspruchs 1 , eine Vorrichtung mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs 14 und einen Feuer- schutzgebäudeabschlussflügel mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Zum Herstellen des Feuerschutzgebäudeabschlussflügels, wie insbesondere eines Feuerschutztürblattes, ist erfindungsgemäß ein Herstellverfahren vorgesehen, das gekennzeichnet ist durch Herstellen des äußeren Gehäuses mit einem Hohlraunvder über we- nigstens eine Gehäuseöffnung, vorzugsweise mit gegenüber der Länge und/oder Breite des Hohlraums kleinerem Ausmaß, von außen zugänglich ist, und Einbringen eines Füllmaterials auf Mineralstoffbasis in schüttfähiger oder fließfähiger Form und eines anorganischen Bindemittels über die wenigstens eine Gehäuseöffnung zum Bilden der Füllung.
Die Erfindung sieht also ein Verfahren zur Herstellung von Feuerschutztüren oder dergleichen Feuerschutzabschlüssen vor, bei welchem Verfahren ein Gehäuse des Gebäudeabschlussflügels mit wirklich loser Mineralwolle oder sonstigem schuttfähigem, fließfähigen und/oder vereinzeltem Isoliermaterial auf Mineralstoffbasis befüllt wird.
Das Füllmaterial (Isoliermaterial) wird in fließfähiger Form, insbesondere in Schüttgutform vorzugsweise ohne Bindemittel, beispielsweise in einem Silo angeliefert oder bereitgestellt. Ein solcher Silo enthält beispielsweise Mineralwolle so wie sie gesponnen wird. Dieses lose Füllmaterial wird dann mittels eines Gerätes in das hohle Gehäuse des Feuer- schutzgebäudeabschlussflügels mittels eines Fluids wie zum Beispiel Pressluft eingebla- sen. Bei diesem Einbringen des aus gekörntem oder faserförmigem schuttfähigen Mineralisolierstoff wird vorzugsweise gleichzeitig noch ein anorganisches Bindemittel zugefügt.
Bei den von der Anmelderin durchgeführten Brandversuchen ist nämlich erkannt worden, dass das Versagen der bekannten Feuerschutztüren häufig auf eine Entwicklung brennba- rer Gase aus den organischen Bindemitteln der bisher verwendeten Mineralwollmatten zurückzuführen ist. Diese brennbaren Gase sind im Brandversuch den bekannten Feuerschutztürblättern auf der dem Feuer abgewandten Seite entwichen und haben sich entzündet, was zu einem Flammenaustritt auf der dem Feuer abgewandten Seite und damit zum Durchfallen der Tür im Brandversuch geführt hat. Wird dahingegen ein anorganisches Bindemittel zum Binden der Teilchen des Mineralisolierstoffes verwendet, so führt dies nicht zum Brennen. In der Regel halten anorganische Bindemittel auch weitaus höhere Temperaturen aus als organische Bindemittel, die zur Zeit bei den auf dem Markt erhältlichen Mineralwollmatten verwendet werden, und die sich bereits bei Temperaturen ab ca. 150°C zu verflüchtigen beginnen. Durch die besondere Art des Verfüllens mittels Einblasen losen Füllmaterials unter gleichzeitiger Zugabe von Bindemitteln ist das Herstellverfahren unabhängig von der Form angelieferter Matten. Man kann aus einem Vorratsbehälter alle Arten von Feuerschutzge- bäudeabschlussflügeln (z. B. Feuerschutztürblätter, Feuerschutztorblätter, Feuerschutz- klappen) befüllen. Die inner- und außerbetriebliche komplizierte Logistik zum Beliefern der Herstellvorrichtung mit passenden Isoliermatten entfällt. Auch entfallen Spezialanfertigungen von Mineralwollmatten und die zur Bevorratung derselben notwendigen Lagereinrichtungen. Man ist nicht abhängig davon, ob die Füllplatten irgendwo ausgeschnitten oder ausgeklinkt sind. Man verfüllt einfach den verbleibenden Hohlraum der äußeren Umman- telung des Gebäudeabschlussflügels. Die Erfindung sieht zum Verfüllen Verfahren wie ein Einblasverfahren oder ein Einspritzverfahren vor. Auf .einem anderen technischen Gebiet werden Mineralfaser heutzutage bereits spritztechnisch schon für Deckenverkleidungen verwendet. Mit einem solchen für Deckenverkleidungen gedachten Verfahren könnte man in entsprechend abgewandelter und geänderter Form auch das Flügelgehäuse eines Feu- erschutzgebäudeabschlussflügels verfüllen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist man nicht nur unabhängig von den Türgrößen und unabhängig von den Türdicken, man kann durch das entsprechende Verarbeitungsverfahren auch die Menge des in das Gehäuse einzubringenden Füllmaterials verändern. Damit hat man bereits bei der Herstellung die Möglichkeit, die Dichte der in der Tür eingebrachten Dämmschicht zu beeinflussen. Auch wenn besondere Einbauten in dem Inneren des Feuerschutzgebäudeabschlussflügels vorgesehen sind, braucht man keine weitere Arbeiten an dem Füllmaterial durchzuführen. Das Füllmaterial nimmt einfach die Form des zu verfüllenden Hohlraumes an. Auch kann man zunächst das Gehäuse in der ge- wünschten Form herstellen, also zum Beispiel bereits in einem Schritt den Deckel und den Kasten des Türblatts herstellen. Die Gehäuseöffnung muss nicht so groß sein, dass eine vorgeformte Matte hindurchgeführt werden kann. Es reicht, beispielsweise auf der Unterseite oder einer sonstigen Schmalseite eine kleine Öffnung zum Einbringen des losen Füllmaterials und des Bindemittels offen zu lassen, die nach dem Befüllen entweder kaum auffällt und/oder (auch optisch ansprechend) verschlossen werden kann. Das dem Füllmaterial beigefügte anorganische Bindemittel hat noch den weiteren Vorteil, dass es gleichzeitig auch als Bindemittel zwischen dem Füllmaterial und dem äußeren Gehäuse dient. Zusätzliche Fixierungen oder Verkiebungen sind überflüssig.
Zwar sind bereits aus der EPO 280 306 A1 und aus der BE-A-571 576 Verfahren zur Herstellung eines Tür- oder Torflügels bekannt, bei dem ein aus Blechen gebildetes Gehäuse des Flügels einen Hohlraum umschließt, der vollständig mit einem Kunststoffschaum ausgeschäumt wird. Hierzu werden aber Kunststoffschaummaterialien verwendet auf bekannter organischer Basis (z. B. PU-Schwämme) die vollkommen ungeeignet zum Bilden eines Feuerschutzabschlusses sind. Außerdem enthalten solche Kunststoffe naturgemäß ebenfalls organische Bindemittel, die zum Ausfall durch Brennen führen würden, wenn man die so hergestellten Tür- oder Torflügel einem Brandversuch aussetzen würde.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird hingegen ein Füllmaterial auf Mineralstoffba- sis unter Zugabe eines (anorganischen) Bindemittels in verwirbelnder oder aufschäumen- der Weise in den Hohlraum des Gebäudeabschlussflügels eingebracht.
Dies geschieht bevorzugt durch Einblasen oder Einspritzen des losen Füllmaterials und Zugabe des Bindemittels über die wenigstens eine Gehäuseöffnung in den Hohlraum. Durch das Einblasen oder Einspritzen wird das lose Füllmaterial gleich verwirbelt, was zu Lufteinschlüssen oder sonstigen Hohlräumen innerhalb des später ausgearteten Füllmaterials führt. Diese Lufteinschlüsse oder Hohlräume dienen wie bei den bekannten Mineral- woilmatten der Wärmedämmung.
Um das Füllmaterial in dem Hohlraum gleichmäßig einzubringen, wird das Füllmaterial bevorzugt durch ein Rohr, Schlauch oder dergleichen eingeblasen. Das Rohr wird in die wenigstens eine Gehäuseöffnung in den Hohlraum des Gebäudeabschlussflügels eingeführt. Das Rohr wird dabei soweit eingeführt, dass es nahe bis an den der Gehäuseöffnung gegenüberliegenden Rand des Hohlraumes reicht. Während des Verfüllvorganges wird das Rohr dann quer durch den Hohlraum führend langsam aus der Gehäuseöffnung gezogen. Auf diese Weise lässt sich der gesamte Hohlraum gleichmäßig ausfüllen. Bei weiterer ausgedehnten Gebäudeabschlussflügeln wie besonders breiten Türen oder Toren können mehrere solcher Rohre, beispielsweise eine Batterie von parallel angeordneten Rohren in eine entsprechende Reihe von Gehäuseöffnungen eingeführt und in entsprechender Weise langsam wieder zurückgezogen werden.
Als Füllmaterial wird bevorzugt ein Schüttgut verwendet, das aus temperaturbeständigen, schlecht wärmeleitenden, feuerunempfindlichen Mineralstoffen hergestellt ist. Beispielsweise ist das Füllmaterial gebildet aus geschmolzenen Mineralien in loser Form. Das derart gebildete Schüttgut liegt vorzugsweise in Form von losen Mineralfasern oder Mineral- körnern aus dem geschmolzenen Mineral vor. Beispiele sind lose gesponnene Glas- oder Steinwolle, lose Glasfasern oder lose Glaskügelchen aus geblähtem Glas. Die Glaskugel- chen könnten innen auch hohl ausgebildet sein. Das gleiche gilt für Mineralkörner aus anderen geschmolzenen Mineralien.
Das anorganische Bindemittel sollte vorzugsweise im wesentlichen zwei Vorteile bieten:
1. Als anorganisches Bindemittel führt es nicht zum Brennen.
2. Es sollte höheren Temperaturen standhalten.
Hierzu bietet sich als anorganisches Bindemittel ein Wasserglas oder ein Klebstoff auf keramischer Basis an. Solche Klebstoffe gibt es auf dem Markt in Form von hochtemperaturbeständigen Klebstoffen, Vergussmassen oder Überzügen, die aus keramischen, feuerfesten Materialien wie zum Beispiel Siliziumdioxid (SiO2), Aluminiumoxid (AI2O3), Zirkoniumoxid (ZRO2), Magnesiumoxid (MgO), Glimmer und Alumosilikaten, die mit Wasser vermischt sind oder vor der Anwendung gemischt werden. Diese Pasten bilden bei der Aushärtung hochtemperaturbeständige Klebeverbindungen.
Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Wasserglas in dem anorganischen Bindemittel oder gleich als anorganisches Bindemitteln. Bei bekannten Feuerschutzkonstruktionen werden zusätzliche Materialien, die bei Wärme Feuchtigkeit abgeben, eingebracht. Wasserglas ist ein solches Material, das bei höheren Temperaturen Wasser abspaltet. Durch die Verwendung von Wasserglas oder anderen Feuchtigkeit abspaltenden anorganischen Bindemitteln können solche zusätzlichen Kühlmittel eingespart werden.
Andererseits lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren aber auch solche zu- sätzliche Kühlmittel in einfacher Form und sehr gleichmäßig in das Gehäuseinnere, genauer in die Füllung, einbringen, indem nämlich während oder vor dem Einbringen des aus dem Füllmaterial und dem anorganischen Bindemittel gebildeten Verfüllgutes noch wenigstens ein weiterer schütt- oder fließfähiger Zusatzstoff, der Feuchtigkeit wie Wasser zur Abgabe unter Wärmeeinwirkung enthält, zugegeben wird. Dieser wird dann mit dem Ver- füllgut verwirbelt und somit gleichmäßig in den Hohlraum eingebracht.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass bei Verwendung von Mineralfasern als Füllmaterial die Mineralfaser nicht mehr, wie im Stand der Technik üblich, hauptsächlich in einer Richtung verlaufend angeordnet sind oder in Schichten angeordnet sind, sondern total verwirbelt in dem Inneren des Feuerschutzgebäudeabschlussflügels liegt. Aufgrund dieser gänzlichen Verwirbelung wird auch die Verklebung des Füllmaterials mit der dieses umgebenden Gehäusewandung besser funktionieren als das, was bis heute im Stand der Technik ausprobiert worden ist.
Die Erfindung sieht also zur Herstellung von Feuerschutztürblättern oder dergleichen Feu- erschutzgebäudeabschlussflügeln vor:
a) Herstellen eines Feuerschutzabschlussflügelgehäuses, beispielsweise eines Türblattgehäuses und b) Einbringen, insbesondere Einblasen oder Einspritzen von loser Dämmwolle oder sonstigem schüttfähigem bzw. fließfähigem Füllmaterial auf Mineralstoffbasis, insbesondere von loser Mineralwolle oder Schüttgut aus geblähtem Glas, das beispielsweise gefasert und/oder gekörnt vorliegt, in den Hohlraum des Gehäuses. Das Einbringen erfolgt ggf. unter Zugabe eines anorganischen Bindemittels, wie insbesondere Wasserglas oder Natriumsi- likat, insbesondere eines unter Temperatureinwirkung Feuchtigkeit abgebenden anorganischen Bindemittels.
Anstelle des Mischens des Verfüllgutes und ggf. weiterer Zusatzstoffe erst während des Einbringens könnte auch so verfahren werden, dass gleich eine fließ- oder schuttfähige Mischung bevorratet wird. Man könnte zum Beispiel loser Mineralwolle oder gekörnten Gläsern ein anorganisches Pulver beimischen, das unter Wasserzugabe oder Zugabe sonstiger Lösungsmittel als Bindemittel wirkt. Auch ist es möglich, das Verfüllgut als eine Art Paste oder in sonstiger fließfähiger Form zu bevorraten, welche Paste oder sonstiges Fluid z. B. auch einen Schaumbildner aufweisen könnte, um die für die Isolierwirkung vor- teilhaften Hohlräume innerhalb des Fasermaterials oder sonstigen Mineralstoffmaterials innerhalb des Gehäusehohlraumes zu bilden. Als Zugabe des Bindemittels reicht es im Prinzip aus, wenn die einzelnen Teilchen des Füllmaterials mit dem anorganischen Bindemittel benetzt sind oder beim Einsprühen in den Hohlraum einen entsprechenden Sprühnebel des gleichzeitig eingebrachten anorganischen Bindemittels durchlaufen.
Je größer der zu verfüllende Hohlraum ist, desto größer besteht die Gefahr, dass sich das Füllmaterial beim Einbringen oder beim nachfolgenden Trocknen bzw. Aushärten inhomogen verteilt. Daher ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass der zu verfüllende Hohlraum in mehrere Abschnitte unterteilt wird. Aus diesem Grund und um die Planebenheit des Gebäudeabschlussflügels zu erreichen, sieht eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, vor dem Einblasen oder Einspritzen des Füllmaterials, insbesondere vor dem Zusammenbau des Gehäuses innerhalb des Gehäuses Stäbe, vorzugsweise aus Isolierstoff, einzubringen, die dann mit den Gehäuseinnenwandflächen an beiden Breitseiten des Hohlraumes verklebt werden. Damit ist man in der Lage, die Dicke des Gehäuseabschlussflügels zu beherrschen und ein Ausbeulen der Breitflächen beim Einblasen zu verhindern oder zumindest sehr stark zu mindern. Die einzelnen zwischen diesen Stäben gebildeten Hohlräume werden dann mit dem Füllmaterial ausgefüllt.
Wenn diese Stäbe als Abstandshalter eingesetzt sind - im Prinzip wären auch Abstandshalter in anderen Formen möglich - wird die Plattenform der Tür verstärkt. Durch solche Abstandshalter wird auch in einfacher Weise der Raum, in welchen das Füllmaterial einzubringen ist, begrenzt, um das Material sicher gleichmäßig in gleicher Dichte über die ganze Höhe des Gebäudeabschlussflügels anzubringen. Der beim Einblasen des Füllmaterials hinzugegebene Kleber hat den Vorteil, dass das dann eingebrachte Füllmaterial sich nicht, wie das bei einer losen Watte passieren könnte, beim Öffnen und Schließen der Türe im Laufe der Zeit nach unten zusammenrüttelt. Vorzugsweise kommt der Gebäudeabschlussflügel zum oder nach dem Einblasen in eine Presse, in der es in die gewünschte Form gepresst oder in der gewünschten Form gehalten wird, bis das Verfüllgut im Inneren trocken ist. Die Aushärt- bzw. Trockenzeit kann man durch Auswahl des anorganischen Bindemittels, oder dessen Zusätze beeinflussen.
Der Feuerschutzgebäudeabschlussflügel enthält nach dem Herstellvorgang also wieder - wie im Stand der Technik - eine Dämmplatte oder Dämmmatte aus Mineralmaterial. Es bleibt kein loses Schuttgut innerhalb des Gehäuses, das Material wird wieder plattenför- mig, nur braucht man zum Verfüllen des Gebäudeabschlussflügels keine vorgefertigten Platten oder Matten mehr.
Dies ist auch ein wesentlicher Fertigungsvorteil, denn nach dem Stand der Technik muss man die Platte bestellen, sie muss irgendwo angeliefert werden und das speziell für die gewünschte Gebäudeabschlusstype und -große, für die gewünschte Dicke, Breite und Höhe. Mit der Erfindung sind diese Abmaße des Gebäudeabschlussflügels zum Bereitstellen einer Füllung unwichtig, da die Herstellung der Füllplatte oder Füllmatte innerhalb des Hohlraums des Gebäudeflügelabschiussgehäuses unter Anpassung an dessen Innenform geschieht. Als Material für Verstärkungen oder Abstandshalter innerhalb des Hohlraumes, also beispielsweise die oben erwähnten Isolierstäbe, käme ein asbestfreier Kalziumsilikatwerkstoff in Frage, wie er beispielsweise von der Fa. Calsitherm Silikatbaustoffe GmbH, D-33175 Bad Lippspringe verkauft wird. Werkstoffe mit mehr als 95 % (CaO-; MgO-; AI2O3-)Silikat sind gut geeignet. Streifen aus solchem Material haben auf der einen Seite ausreichende Festigkeit, auf der anderen Seite sind sie gut verklebbar und chemisch inaggressiv, so dass sie keine Korrision an Metallwänden des Gehäuses herbeiführen können. Dies sind die wesentlichsten Kriterien zur Auswahl der Verstärkungsstabmaterialien.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel erfolgt das Einbringen des losen Füllmaterials, zum Beispiel Mineralfasermaterials, durch Einspritzen, Einblasen oder sonstiges Einbringen unter Druck in verwirbelnder oder aufschäumender Weise durch eine Öffnung im Gehäuse, die sich vorzugsweise an einer der Schmalseiten des Gebäudeabschlussflügels befindet.
Die Öffnung befindet sich gemäß einem als Feuerschutztürblatt ausgebildeten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Feuerschutzgebäudeabschlussflügels auf der Unterseite.
Dort befindet sich bei einigen Feuerschutztüren, wie sie von der Anmelderin bereits hergestellt worden sind, ein dickes U-Profil. Die Unterseite liegt auch außerhalb des optischen Erscheinungsbildes eines bestimmungsgemäß verwendeten Türblatts, so dass dort ohne optische Beeinträchtigung die Gehäuseöffnung zum Einbringen des Füllmaterials einge- bracht werden kann. Auch in jedem quer zur Einführrichtung durch die Gehäuseöffnung verlaufendem Abstandshalterstab ist ebenfalls ein Loch, beispielsweise von ca. 30 mm Durchmesser, je nach Größe des Türflügels, eingebracht. Durch die Gehäuseöffnung und diese Löcher wird dann das Rohr bis praktisch an das der Gehäuseöffnung gegenüberliegende Ende des Gebäudeabschlussflügels eingeführt. Das Rohr wird langsam zurückge- zogen und dabei wird das Verfüllgut ausgeblasen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind an der der Gehäuseöffnung entgegenliegenden Seite, beispielsweise der oberen Stirnseite oder Schmalseite, Entlüftungsbohrungen als Entlüftungseinhchtung zum Entweichen der eingeblasenen Luft bzw. der sonstigen als Trägerfluid eingebrachten Gase angeordnet. Als Trägerfluid dient vorzugsweise Pressluft. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel entweicht das Trägerfluid an dem gleichen Ende, an dem auch die Gehäuseöffnung eingebracht ist. Anstelle eines Rohres könnte auch ein flexibler Schlauch verwendet werden, der sich auch quer zur Einführrichtung bewegen lässt, um so eine bessere Verteilung zu erreichen. Auch wäre es denkbar, eine längliche Einführöffnung vorzusehen, beispielsweise auch eine der Stirnseiten ganz offen zu lassen, um eine Bewegung der Einbringeinrichtung (also beispielsweise des oben erwähnten Rohres) quer zur Einführrichtung zuzulassen. Das mit der Ausblasöffnung versehene Ende des Rohres oder Schlauches könnte so auch schlangen- linienförmig durch den auszufüllenden Hohlraum geführt werden.
Vorzugsweise ist bis auf die Entlüftungsöffnungen der Gebäudeabschlussflügel an seinen Schmalseiten dreiseitig verschlossen. Somit ist der Gehäusehohlraum vorzugsweise bis auf die Entlüftungsöffnung und die Gehäuseöffnung allseitig geschlossen ausgebildet.
Neben dem Bindemittel können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch weitere Zu- satzstoffe eingebracht werden, beispielsweise kristallin gebundenes Wasser speichernde Granulate, z.B. aus oder mit Aluminiumhydroxid. Die Menge der jeweils einzubringenden Stoffe oder Zusatzstoffe können - auch bereichsweise - durch einen separat anzusteuernden Mischkopf geregelt werden. So sind auch Einzelbereiche innerhalb der Tür individuell an gewünschte Anforderungen angepasst verfüllbar.
Als Füllmaterialien kommen schüttfähige Materialen, die die Feuerschutzanforderungen oder sonstigen Anforderungen an das Isoliermaterial erfüllen in Betracht. Gut geeignet sind Schüttgüter aus Glaswerkstoffen, z.B. aus Glasfasern oder Glaskügelchen, insbesondere aus Fasern und/oder Körnern, Kügelchen aus geblähtem Glas. Schüttgüter aus ge- blähtem Glas sind auch wegen der allgemeinen Anforderung, dass Gebäudeabschlüsse wie Feuerschutztüren nicht zu schwer sein dürfen, zu empfehlen.
Abstandshalter innerhalb des Flügels, beispielsweise Stäbe aus Isoliermaterial erstrecken sich vorzugsweise in der vertikal anzuordnenden Richtung. Die Abstandshaiterstäbe sind beispielsweise hinterschnitten, mit einer Vertiefung, Aussparung an ihrem Haltesteg versehen, wie dies in den Fig. gezeigt ist. Die Abstandshaiterstäbe haben also z.B. ein Doppel- T-Profil. Dies hat brandschutztechnische Vorteile. Viele Isolierstoffe haben nämlich die Tendenz unter Wärmeentwicklung (bspw. durch Wasserverlust) zu schrumpfen. Durch die Hinterschneidung können dennoch keine glatt durchlaufenden Spalte, beispielsweise an der Grenzfläche zwischen Abstandshaltern und dem Isolierwerkstoff entstehen, die den Wärmedurchgang negativ beeinflussen würden. Die Abstände zwischen den Abstands- halterstäben sind willkürlich so zu wählen, dass die Türblattoberfläche ein glattes Erscheinungsbild erhält, beispielsweise ca. 190 mm Abstand.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist somit ein Feuerschutzgebäudeabschlussflügel, also beispielsweise ein Feuerschutztürblatt, mit einem äußeren Gehäuse, das insbesondere aus Metallblech gebildet ist, herstellbar, wobei das Gehäuse eine aus Mineralstoffen mit Bindemittel gebildete Füllung, vorzugsweise in Plattenform, umschließt. Diese Füllung ist aus einer verwirbelten oder aufgeschäumten Mischung aus einem aus geschmolzenen Mineralien hergestellten Füllmaterial gekörnter oder faseriger Form mit einem anorgani- sehen Bindemittel gebildet, wobei auch noch weitere Zusätze enthalten sein können, aber nicht enthalten sein müssen. Beispielsweise können Zusatzstoffe enthalten sein, die unter Wärmeeinwirkung Feuchtigkeit abgeben. Der Innenraum des Gehäuses ist bevorzugt durch Abstandshalter wie die oben erwähnten Isolierstäbe und/oder Trennstäbe gestützt und/oder unterteilt. Die Trennstäbe sind bevorzugt als Doppel-T-Profile ausgebildet. In den so gebildeten hinterschnittenen Bereich lässt sich das Füllmaterial gut einbringen und formschlüssig mit den Trennstäben verbinden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen des Feuerschutzgebäudeabschlussflü- gels enthält neben üblichen Einrichtungen zum Herstellen bzw. Bereitstellen eines Gehäu- ses der oben erwähnten Art, insbesondere eines äußeren Gehäuses aus Metallblech, einen Vorratsbehälter für Schutt- oder Fließgut, in welchem das Füllmaterial, enthalten ist, das aus Mineralstoffen hergestellte Körner oder Fasern enthält. Weiter ist eine Einbringeinrichtung vorgesehen, mit welchem das Füllmaterial in einen Hohlraum des Gebäudeabschlussflügelgehäuses eingeblasen oder eingespritzt werden kann.
Bevorzugt ist auch eine Bindemittelzugabeeinrichtung vorgesehen, die dem einzubringenden Füllmaterial ein anorganisches Bindemittel zugibt. Eine solche Bindemittelzugabeeinrichtung ist entbehrlich, wenn bereits das in dem Vorratsbehälter enthaltene Füllmaterial mit einem solchen anorganischen Bindemittel versetzt ist. Weiter ist eine Füllmaterialzu- führungsleitung vorgesehen, mit welchem das Füllmaterial aus dem Vorratsbehälter zu der Einbringeinrichtung geleitet werden kann.
In bevorzugter Ausführung enthält die Vorrichtung weiterhin eine Zusatzstoffzugabeeinrichtung, eine Dosiereinrichtung, eine automatische Prozesssteuerung, einen steuerbaren Mischkopf und/oder eine Trägerfluidversorgungseinrichtung. Mit der Zusatzstoffzugabeeinrichtung können bei Bedarf weitere Zusatzstoffe wie insbesondere unter Wärmewirkung feuchtigkeitsabgebender Art dosiert hinzugegeben werden. Mittels der Dosiereinrichtung lässt sich die Menge und die Flussgeschwindigkeit des einbringbaren Füllmaterials einstellen und somit die Dichte des Füllmaterials einstellen. Über den steuerbaren Mischkopf ist die Menge an anorganischem Bindemittel bei der Zugabe zum Füllmaterial sowie die Menge weiterer Zusatzstoffe einstellbar. Als Trägerfluid- versorgungseinrichtung dient beispielsweise eine Pressluftquelle. Mit einem Trägerfluid wie Pressluft - oder je nach Art des einzubringenden Materials auch flüssige Trägerfluide - lässt sich das Verfüllgut, das gebildet ist aus Füllmaterial, anorganischem Bindemittel und ggf. Zusatzstoffen in das Gebäudeabschlussflügelgehäuse einblasen oder einspritzen.
Ausführungsbeispiel der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Verfüllen eines Gehäuses eines Feuerschutzgebäudeabschlussflügels mit Mineralfasermaterial;
Fig. 2 eine Vorderansicht auf ein Feuerschutztürblatt als Beispiel für einen zu verfüllenden Gebäudeabschlussflügel;
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Türblatt;
Fig. 4 einen Schnitt durch das Türblatt gemäß A-A in Fig. 2;
Fig. 5 eine Unteransicht des Türblatts;
Fig. 6 einen Längsschnitt durch das Türblatt beim Füllvorgang;
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Türblatts;
Fig. 8 eine geschnittene Seitenansicht des Türblatts nach Fig. 7;
Fig. 9 eine geschnittene Unteransicht des Türblatts nach Fig. 7;
Fig. 10 eine Ansicht des Details X aus Fig. 9; Fig. 11 eine Ansicht des Details Y aus Fig. 8; und
Fig. 12 eine schematische Ansicht einer weiteren Vorrichtung zum Verfüllen eines
Gebäudeabschlussgehäuses mit Isolierfüllmaterial.
In Fig.1 ist eine Vorrichtung zum Verfüllen eines Gebäudeabschlussgehäuseflügels mit auf der Basis von Mineralstoffen gebildeten Füllmaterials gezeigt. Diese Verfüllvorrichtung ist Teil einer Anlage zum Herstellen von Gebäudeabschlussflügeln wie z. B. einer Anlage zum Herstellen von Feuerschutztürblättern. Diese Anlage ist nicht im besonderen darge- stellt, enthält aber übliche Vorrichtungen zur Metallbearbeitung, um ein wie in Fig. 2 gezeigtes und später näher erläutertes Gehäuse eines Feuerschutztürblattes herzustellen.
Die Verfüllvorrichtung gemäß Fig. 1 umfasst einen Schutt- oder Fließgutvorratsbehälter in Form eines Silos 1 , in welchem als Füllmaterial lose Mineralwolle 2 in gesponnenem Zu- stand ohne Bindemittel enthalten ist. Unter Mineralwolle werden Faserstoffe aus insbesondere geschmolzenen Mineralien, wie beispielsweise Glaswolle, Steinwolle oder Basaltwolle bezeichnet. Anstelle von Mineralwolle kommen auch andere in schüttfähigem Zustand vorhandene Mineralfasern als Füllmaterial in Betracht. In weiteren Ausführungsbeispielen ist das Füllmaterial aus z. B. geschmolzenen Mineralien hergestelltes Granulat, beispielsweise ein Schüttgut aus Glaskügelchen aus geblähtem Glas.
Die Verfüllvorrichtung weist weiterhin eine Füilmaterialzuführungsleitung in Form einer Mineralfaserleitung 3 auf, die mit einem als Trägerfluidversorgungseinrichtung dienenden Pressluftpump- und Blasmechanismus 3a versehen ist. Die Mineralfaserleitung 3 mündet in ein Rohr 4 zum Einbringen des Mineralfasermateriais in ein Türblatt. Zu dem Rohr 4 mündet auch eine Versorgungsleitung, welche anderenends an einen Behälter 5 für anorganisches Bindemittel angeschlossen ist. Der Behälter 5 ist mit anorganischem Bindemittel in Form von Natriumsilikat oder Wasserglas 6 in flüssigem oder gelöstem Zustand befüllt.
Im folgenden wird nun das auf der Türblattherstellanlage gefertigte und zum Verfüllen mittels der Verfüllvorrichtung bereitgestellte Gehäuse 7 eines Feuerschutztürblattes anhand der Figuren 2 bis 5 näher eingegangen. Das Gehäuse 7 ist ein innen hohles Metallblechgehäuse. Quer durch das Metallblechgehäuse sind Stäbe 8 zum Stützen der Metallbreitseiten und zum Abtrennen von Verfüllfeldem des Hohlraumes innerhalb des Metall- blechgehäuses 7 angeordnet. Die Stäbe 8 verlaufen in dem in den Figuren 2 - 6 dargestellten Ausführungsbeispiel in horizontaler Richtung bei bestimmungsgemäßer Anord- nung des Türblatts. Die obere Stirnseite 9 ist, wie in Fig. 3 dargestellt, mit mehren Entlüftungsöffnungen 10 versehen. Jeder Stab 8 ist, wie au Fig. 4 ersichtlich, in der Mitte mit einer Öffnung 11 zur Hindurchführung des Rohres 4 versehen. An der unteren Stirnseite hat das Metallblechgehäuse 7 einen Abschluss in Form eines unteren U-förmigen Ab- Schlussprofils 12, das ebenfalls mit der mittigen Öffnung 11 zur Hindurchführung des Rohres 4 versehen ist. Bis auf die Entlüftungsöffnungen 10 und die Öffnung 11 in dem Abschlussprofil 12 ist der in dem Gehäuse 7 gebildete zu verfüllende Hohlraum allseitig geschlossen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, wird das Rohr 4 quer durch alle Öffnungen 11 bis nahe zu dem oberen Ende des Gehäuses 7 geführt. Mittels des Pressluftpump- und - blasmechanismus 3a wird nun die lose Mineralwolle durch das Rohr 4 unter Zugabe des Natriumsilikats oder Wasserglases 6 in das Innere des Gehäuses 7 eingeblasen. Die Pressluft entweicht durch die Entlüftungsöffnungen, wie bei 14 angedeutet. Aufgrund des unter Druck erfolgenden Einblasens werden die einzelnen Mineralfasern dabei stark verwirbelt. Sie sind mit dem Wasserglas 6 benetzt und bilden so eine aufgewirbelte, aneinan- derklebende Masse. Das Rohr wird, wie in Fig. 6 durch einen Pfeil angedeutet, dabei langsam nach unten aus dem Gehäuse herausgezogen, so dass nacheinander sämtliche der durch die Stäbe 8 abgetrennten Verfüllfelder durch das aus Mineralfaserwolle mit Bindemittel gebildete Verfüllgut 13 befüllt werden. Das Gehäuse 7 wird anschließend einer Presse zugeführt, wo der Aushärtvorgang des Verfüllgutes stattfindet. Nach dem Aus- trocknen und Aushärten des anorganischen Bindemittels (Wasserglas 6) liegt das Verfüllgut 13 in Mattenform im Hohlraum des Gehäuses 7 vor.
In den Fig. 9 - 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines mit dem Verfüllgut 13 befüllten Feuerschutztürblattes 16 gezeigt. Bei diesem sind als Abstandshalter und Trennungen wirkende Stäbe 8' nicht in horizontaler, sondern in vertikaler Richtung in dem Feuerschutztürblatt 16 angeordnet. In dem unteren U-förmigen Abschlussprofil 12' befinden sich mehrere Öffnungen 22 zum Einbringen von Füllmaterial, je eine Öffnung 22 pro durch die Stäbe 8' abgetrenntes Verfüllfeld. Wie aus Fig. 9 und 10 ersichtlich, ist das zu verfüllende Metallgehäuse 19 (siehe auch Fig. 8) unter anderem durch die Breitseiten bildende Metall- bleche 20 und 21 gebildet, welche durch die Stäbe 8' miteinander verbunden sind. Die Stäbe 8' bestehen aus Kalziumsilikat, haben Doppel-T-Profil mit Hinterschneidungen 23 und sind jeweils mit den Metallblechen 21 und 20 verklebt. Die Metallbleche 21 , 20 können randseitig oben und an der Seite so miteinander verbunden sein, wie dies in der EP 0 733 149 B1 dargestellt und beschrieben ist. Ein Verfüllen des in Fig. 7 bis 11 dargestellten Gehäuses 19 erfolgt entweder durch nacheinander erfolgende Befüllung jedes der durch die Stäbe 8' abgetrennten Verfüllfelder mittels des einzelnen Rohres der in Fig. 1 dargestellten Verfüllvorrichtung, oder durch ein Ensemble von mehreren parallel zueinander angeordneten Rohren 4, die gleichzeitig durch die Öffnungen 22 in dem Abschlussprofil 12' einführbar und herausführbar sind.
In Fig. 12 ist eine Verfüllvorrichtung mit einem solchen Satz von Rohren 4 dargestellt. Die Verfüllvorrichtung weist einen Vorratsbehälter 24 für schüttfähiges Isolier- und Dämmmaterial auf Mineralstoffbasis auf, das hier mit Körnern und/oder Fasern aus geblähtem Glas als Füllmaterial 25 befüllt ist. Dieser Vorratsbehälter 24 weist als Dosiereinrichtung zum Dosieren des Füllmaterials 25 ein Dosierventil 26 auf. In eine Leitung 28 für das Isolierschüttgut fließt mittels einer als Trägerfluidversorgungseinrichtung dienenden Druckmittelquelle 27 unter Druck gesetztes Trägerfluid (z. B. Pressluft), derart dass es das aus dem Vorratsbehälter 24 über das Dosierventil 26 eindosierte Füllmaterial 25 mitreißt und durch die Leitung 28 zu einem steuerbaren Mischkopf 31 leitet. Als weitere Zuflüsse zu dem steuerbaren Mischkopf 31 dienen eine Verbindungsleitung zu dem Behälter 5 für anorganisches Bindemittel mit dem darin in flüssigem oder gelöstem Zustand enthaltenen Natriumsilikat oder Wasserglas 6. Der Begriff Wasserglas bezeichnet insbesondere aus dem Schmelzguss erstarrte, glasige, wasserlösliche (Kalium- oder Natrium)Silikate oder deren viskose, wässerige Lösungen mit der chemischen Zusammensetzung Me2O • nSiO2, wobei Me meist Natrium oder Kalium, aber auch Lithium, NH4 mit n = 2 ... 4 ist. Eine weitere Zuleitung zu dem steuerbaren Mischkopf 31 ist anderenends mit einem Behälter 29 für Zusatzstoff 30 wie insbesondere Aluminiumhydroxid-Granulat verbunden.
Der Ausgang des steuerbaren Mischkopfes 31 mündet in einen steuerbaren Verteilerkopf 32, der die in dem Mischkopf 31 gebildete Mischung auf die mehreren Rohre 4 zum Verfüllen des Feuerschutzgebäudeabschlussflügels 33 leitet. Eine automatische Prozesssteuerung 34 dient zur Einsteilung und Steuerung der einzelnen Einrichtungen 26, 27, 31 , 32.
Die Bezugszeichen bezeichnen:
1 Silo mit loser Mineralwolle
2 lose Mineralwolle in gesponnem Zustand ohne Bindemittel
3 Mineralfaserleitung mit Pressluftpump- und blasmechanismus 4 Rohr zum Einbringen des Mineralfasermateriais in ein Türblatt
5 Behälter für anorganischem Bindemittel Natriumsilikat oder Wasserglas (flüssiger oder gelöster Zustand) innen hohles Metallblechgehäuse eines Türblatts , 8' Stäbe zum Stützen der Metallbreitseiten und zum Abtrennen von Verfüllfeldern im Gehäuse 7 obere Stirnseite 0 Entlüftungsöffnungen 1 Öffnung zum Hindurchführen des Rohres 4 2, 12' unteres U-förmiges Abschlussprofil 3 Mineralfaserwolle mit Bindemittel 4 entweichende Pressluft Feuerschutztürblatt 7 Schloss 8 Bänder 9 Metallgehäuse 0 Metallblech 1 Metallblech Öffnung zum Einbringen von Isoliermaterial 3 Hinterschneidung Vorratsbehälter für schüttfähiges Isolier- und Dämmmaterial Körner und/oder Fasern aus geblähtem Glas Dosierventil, Dosieraustrageinrichtung Druckmittelquelle (Trägerfluidquelle) Leitung für Isolierschüttgut im Trägerfluidstrom Behälter für Zusatzstoff Zusatzstoff, bspw. Aluminiumhydroxid-Granulat 1 steuerbarer Mischkopf Verteilerkopf, ggfs steuerbar zu verfüllender Gebäudeabschlussflügel automatische Prozesssteuerung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Feuerschutzgebäudeabschlussflügels (33, 16), insbesondere eines Feuerschutztürblatts (16), mit einem äußeren Gehäuse (7, 19), insbe- sondere aus Metallblech, das eine aus Mineraistoffen (2, 25) mit Bindemittel (6) gebildete Füllung (13) umschließt, gekennzeichnet durch
Herstellen des äußeren Gehäuses (7, 19) mit einem Hohlraum, der über wenigstens eine Gehäuseöffnung (11, 22), vorzugsweise mit gegenüber der Länge und/oder Breite des Hohlraums kleinerem Ausmaß, von außen zugänglich ist, und
Einbringen eines Füllmaterials (2, 25) auf Mineralstoffbasis in schüttfähiger oder fließfähiger Form und eines anorganischen Bindemittels (6) über die wenigstens eine Gehäuseöffnung (11 , 22) zum Bilden der Füllung (13).
2. Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch
Einblasen oder Einspritzen des losen Füllmaterials (2, 25) unter Zugabe des anorganischen Bindemittels (6) über die wenigstens eine Gehäuseöffnung (11 , 22) in den Hohlraum.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial durch (2, 25) ein Rohr (4) eingeblasen wird, das zum Einblasen über die Gehäuseöffnung (11, 22) in das Türblattgehäuse (7, 19) oder dergleichen Gebäudeab- schlussgehäuse eingeführt wird und beim Einblasvorgang zum gleichmäßigen Befüllen des Hohlraumes langsam zurückgezogen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial aus temperaturbeständigem, schlecht wärmeleitenden, feu- erunempfindlichen Mineralstoffen hergestelltes Schüttgut (2, 25) verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial gebildet ist aus geschmolzenen Mineralien in loser gefaserter oder gekörnter Form, aus losen Mineralwollerzeugnissen (2) oder Mineralfasern, aus lose gesponnener Glas- oder Steinwolle, losen Glasfasern oder losen Glaskügelchen (25) aus geblähtem Glas.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als anorganisches Bindemittel ein Klebstoff auf keramischer Basis enthaltend Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Magnesiumoxid, Glimmer, Natriumsilikate, Kaliumsilikate oder Alumosilikate verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Bindemittel Wasserglas (6) enthält oder ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch
Zugabe wenigstens eines weiteren schüft- oder fließfähigen Zusatzstoffes (30) zum aus dem Füllmaterial (2, 25) und dem anorganischen Bindemittel (6) gebildeten Verfüllgut (13) während oder vor dem Einbringen, welcher Zusatzstoff (30) Feuchtigkeit, wie Wasser, zur Abgabe unter Wärmeeinwirkung enthält.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorgefertigte Mischung aus dem Füllmaterial (2, 25) und dem anorganischen Bindemittel (6) und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren Zusatzstoffen (30) in verwirbelnder oder aufschäumender Weise durch die Gehäuseöffnung (11, 22) in den Hohlraum eingebracht wird.
10. Feuerschutzgebäudeabschlussflügel (33, 16), insbesondere Feuerschutztürblatt (16), mit einem äußeren Gehäuse (7, 19), insbesondere aus Metallblech, das eine aus Mineralstoffen (2, 25) mit Bindemittel (6) gebildete Füllung (13) umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (13) aus einer verwirbelten oder aufgeschäumten Mischung aus einem aus geschmolzenen Mineralien hergestellten Füllmaterial (2, 25) gekörnter oder faseriger Form mit einem anorganischen Bindemittel (6) gebildet ist.
11. Feuerschutzgebäudeabschlussflügel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung einen Zusatzstoff (30) aufweist, der unter Wärmeeinwirkung Feuchtigkeit abgibt.
12. Feuerschutzgebäudeabschlussflügel nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein die Füllung beinhaltender Innenraum des Gehäuses (7, 19) durch Abstandshalter (8, 8') und/oder Trennstäbe gestützt und/oder unterteilt ist.
13. Feuerschutzgebäudeabschlussflügel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstäbe (8, 8') hinterschnitten, insbesondere Doppel-T-förmig, ausgebildet sind.
14. Vorrichtung zum Herstellen eines Feuerschutzgebäudeabschlussflügels (33, 16), insbesondere eines Feuerschutztürblatts (16), mit einem äußeren Gehäuse (7, 19), insbesondere aus Metallblech, das eine aus Mineralstoffen (2, 25) mit Bindemittel (6) gebildete Füllung (13) umschließt, mit einer Einrichtung zum Herstellen des äußeren Gehäuses (7, 19), gekennzeichnet durch einen Schutt- oder Fließgutvorratsbehälter (1, 24) für aus Mineralstoffen hergestellte Körner (25) oder Fasern enthaltendes Füllmateriai (2, 25) und eine Einbringeinrichtung (4) zum Einschütten, Einblasen oder Einspritzen des Füllmaterials (2, 25) in einen Hohlraum eines Gehäuses (7, 19).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine Füllmaterialzuführungsleitung (3,28) zum Zuführen des Füllmaterials (2, 25) aus dem Schutt- oder Fließgutbehälter (1, 24) zu der Einbringeinrichtung (4) und eine Bindemittelzugabeeinrichtung (5), die dem einzubringenden Füllmaterial (2, 25) ein anorganisches Bindemittel (6) zugibt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, gekennzeichnet durch eine Zusatzstoffzugabeeinrichtung (29) zum Zugeben und/oder Dosieren wenigstens eines, insbesondere unter Wärmeeinwirkung Feuchtigkeit abgebenden, Zusatzstoffes (30), eine Dosiereinrichtung (26) zum Dosieren des Füllmaterials, eine automatische Prozesssteuerung (34), einen steuerbaren Mischkopf (31 ) und/oder eine Trägerfluidversorgungseinrichtung (3a, 27) zum Bereitstellen von unter Druck stehendem Trägerfluid, mittels welchem das Füllmaterial (2, 25) oder eine einzubringende Ver- füllgutmischung (13) aus Füllmaterial (2, 25), anorganischem Bindemittel (6) und gegebenenfalls Zusatzstoffen) (30) in das Gehäuse (7, 19) einblasbar oder einspritzbar ist.
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