ES2307631T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar un panel de cierre de edificio para proteccion contra incendios, asi como panel de cierre de edificios para proteccion contra incendios fabricado con los mismos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar un panel (33, 16) de cierre de edificio para protección contra incendios, especialmente una hoja de puerta (16) de protección contra incendios, con una carcasa exterior (7, 19), especialmente de chapa metálica, que rodea a un relleno (13) formado por materiales minerales (2, 25) con aglomerante (6), con los pasos de: fabricar la carcasa exterior (7, 19) con una cavidad que es accesible desde fuera a través de al menos una abertura (11, 22) de la carcasa, preferiblemente con una dimensión más pequeña en comparación con la longitud y/o la anchura de la cavidad, e introducir a través de la al menos una abertura (11, 22) de la carcasa, para formar el relleno (13), un material de relleno (2, 25) a base de material mineral en forma vertible o fluyente, cuyo material de relleno está formado por materiales fundidos en forma fibrosa o granulada suelta, productos (2) de lana mineral suelta o fibras minerales sueltas, lana de vidrio o de roca hilada suelta, fibras de vidrio sueltas o bolitas de vidrio sueltas (25) hechas de vidrio hinchado, y un aglomerante inorgánico (6).
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar un
panel de cierre de edificio para protección contra incendios, así
como panel de cierre de edificios para protección contra incendios
fabricado con los mismos.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar un panel de cierre de edificio para protección contra
incendios, especialmente una hoja de puerta de protección contra
incendios, que comprende una carcasa exterior, especialmente de
chapa metálica, que rodea a un relleno constituido por materiales
minerales con aglomerante. Además, la invención concierne a un
panel de cierre de edificio para protección contra incendios,
especialmente una hoja de puerta de protección contra incendios,
que comprende una carcasa exterior, especialmente de chapa
metálica, que rodea a un relleno formado por materiales minerales
con aglomerante. Por último, la invención concierne a un
dispositivo para fabricar un panel de cierre de edificio para
protección contra incendios, especialmente una hoja de puerta de
protección contra incendios, que comprende una carcasa exterior,
especialmente de chapa metálica, que rodea a un relleno formado por
materiales minerales con aglomerante.
Por tanto, la invención se refiere en general a
cierres de edificio adecuados para la protección contra incendios,
tales como puertas y portones de protección contra incendios, y
concierne especialmente a un panel pensado para un cierre de
edificio de esta clase para protección contra incendios, es decir,
por ejemplo, una hoja de una puerta de protección contra incendios
o un hoja de un portón de protección contra incendios. Las puertas
de protección contra incendios conocidas, como las que se pueden
obtener en el mercado, presentan una envolvente exterior de chapa
metálica y un relleno interior de una capa ignífuga y aislante que
está formada por una esterilla de fibra de vidrio o de lana de
roca. La carcasa está formada, por ejemplo, por un cajón de hoja de
puerta que forma un lado ancho de la hoja de puerta, así como varios
o todos los lados estrechos de la hoja de puerta y que está cerrada
por medio de una tapa.
Una hoja de puerta de protección contra
incendios formada con este cajón de hoja de puerta es conocida por
el documento WO96/07004.
Los materiales aislantes empleados en general
como materiales de relleno en puertas de protección contra incendios
están constituidos por placas de fibra mineral (placas de lana de
roca o placas de lana de vidrio). La fabricación se efectúa de tal
manera que se coloca el relleno en forma de placa dentro del cajón y
se cierra después el cajón por medio de la tapa. Las placas de
fibra mineral se suministran para los diferentes tipos de puertas
con una longitud, anchura y espesor adecuados y se mantienen como
existencias por parte del fabricante de las puertas. Tales
esterillas de lana mineral son fabricadas, por ejemplo, por las
firmas Grünzweig y Hartmann AG. Estas placas de lana mineral
conocidas consisten generalmente en lana mineral, concretamente lana
de roca o lana de vidrio, y se mantienen en forma de placa por
medio de un aglomerante orgánico, cortándose las placas
convenientemente al tamaño deseado.
En ensayos de incendios se ha visto ahora que
han fallado puertas construidas según esta clase conocida, aun
cuando las temperaturas medidas en la puerta no habían alcanzado
todavía los valores límite admitidos. No obstante, se ha producido
paso de fuego a través de la puerta.
Los dispositivos conocidos para fabricar tales
puertas de protección contra incendios presentan un equipo para
proporcionar esterillas de material mineral en el tamaño y espesor
adecuados. Según la naturaleza del revestimiento, están previstos
también, naturalmente, otros dispositivos conocidos para fabricar el
revestimiento, como, por ejemplo, un equipo para fabricar el cajón
y un equipo para fabricar la tapa. En el documento WO96/07004 están
insinuados equipos para fabricar una carcasa de hoja de puerta.
Éstos presentan también un equipo de inserción para insertar las
esterillas de lana mineral y un dispositivo de soldadura, en los que
se unen la tapa y el cajón una con otro. El aprovisionamiento con
esterillas adecuadas es complicado, puesto que las esterillas
tienen que suministrarse "justo a tiempo" al proceso de
fabricación o bien tienen que mantenerse tamaños de esterilla
correspondientes para cada tamaño deseado.
Se conoce por el documento FR 2568622 A un
procedimiento para fabricar una puerta de protección contra
incendios en el que se introduce en la cavidad de una envolvente de
chapa exterior un relleno de vermiculitas con aglomerante orgánico.
Por consiguiente, este documento describe un procedimiento para
fabricar una hoja de puerta de protección contra incendios con una
carcasa exterior de chapa metálica que rodea a un relleno formado
por materiales minerales con aglomerante, fabricándose primero la
carcasa exterior con una cavidad que es accesible desde fuera a
través de al menos una abertura de la carcasa de tamaño más pequeño
en comparación con la longitud y la anchura de la cavidad,
introduciéndose una mezcla fluyente de material de relleno a base de
materiales minerales con aglomerante orgánico a través de la al
menos una abertura de la carcasa para formar el relleno.
El documento
US-A-4,799,349 describe una hoja de
puerta de protección contra incendios hecha de chapa metálica con
las características del preámbulo de la reivindicación 10
adjunta.
El documento US-4,411,389
describe un cañón de relleno que es adecuado para inyectar una
mezcla de partículas sólidas y aglomerante líquido en una cavidad,
por ejemplo un hueco de una pared de edificio. Se puede llenar así
la pared con material aislante térmico.
El problema de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento y un dispositivo para fabricar un
panel de cierre de edificio para protección contra incendios de la
clase citada al principio, con los cuales se puedan fabricar de
manera más barata que hasta ahora paneles de cierre de edificio para
protección contra incendios con una resistencia mejorada al fuego.
Además, se pretende crear un panel de cierre de edificio para
protección contra incendios que se pueda fabricar con este
procedimiento y con este dispositivo y que ofrezca resistencia
mejorada al fuego.
El problema se resuelve mediante un
procedimiento con los pasos de la reivindicación 1 adjunta, un
dispositivo con las características de la reivindicación 12 adjunta
y un panel de cierre de edificio para protección contra incendios
con las características de la reivindicación 9.
Ejecuciones ventajosas de la invención son
objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Para fabricar el panel de cierre de edificio
para protección contra incendios, tal como especialmente una hoja
de puerta de protección contra incendios, se ha previsto según la
invención un procedimiento de fabricación que se caracteriza por
fabricar la carcasa exterior con una cavidad que es accesible desde
fuera a través de al menos una abertura de la carcasa,
preferiblemente con una dimensión más pequeña que la longitud y/o
la anchura de la cavidad, e introducir un material de relleno a base
de material mineral en forma vertible o fluyente y un aglomerante
orgánico a través de la al menos una abertura de la carcasa para
formar el relleno.
Por tanto, la invención prevé un procedimiento
para la fabricación de puertas de protección contra incendios o
cierres similares de protección contra incendios, en cuyo
procedimiento se rellena una carcasa del panel de cierre de
edificio con lana mineral realmente suelta u otro material aislante
vertible, fluyente y/o individualizado a base de materiales
minerales.
El material de relleno (material aislante) se
suministra o proporciona en forma fluyente, especialmente en forma
de producto a granel preferiblemente sin aglomerante, por ejemplo en
un silo. Un silo de esta clase contiene, por ejemplo, lana mineral
en la forma en que ésta es hilada. Este material de relleno suelto
es insuflado después por medio de un aparato en la carcasa hueca
del panel de cierre de edificio para protección contra incendios
con ayuda de un fluido, tal como, por ejemplo, aire comprimido.
Durante esta introducción del material aislante mineral vertible
granulado o en forma de fibra se añade también, preferiblemente al
mismo tiempo, un aglomerante inorgánico.
En efecto, en los ensayos de incendio realizados
por la solicitante se ha reconocido que el fallo de las puertas
conocidas de protección contra incendios puede atribuirse
frecuentemente a un desarrollo de gases combustibles provenientes
de los aglomerantes orgánicos de las esterillas de lana mineral
empleadas hasta ahora. En el ensayo de incendio estos gases
combustibles han escapado de las hojas de puerta conocidas de
protección contra incendios por el lado alejado del fuego y se han
inflamado, lo que ha conducido en el ensayo de incendio a que salga
llama por el lado alejado del fuego y, por tanto, se perfore la
puerta. Por el contrario, si se emplea un aglomerante inorgánico
para ligar las partículas del material aislante mineral, esto no
conduce entonces a que se produzca una combustión. En general, los
aglomerantes inorgánicos aguantan también temperaturas bastante más
altas que las que aguantan los aglomerantes orgánicos que se emplean
actualmente en las esterillas de lana mineral obtenibles en el
mercado y que comienzan a volatilizarse ya a temperaturas a partir
de aproximadamente 150ºC.
Debido a la clase especial de rellenado por
medio de insuflado de material de relleno suelto bajo adición
simultánea de aglomerantes, el procedimiento de fabricación es
independiente de la forma de las esterillas suministradas. Desde un
recipiente de reserva pueden rellenarse todas las clases de paneles
de cierre de edificio para protección contra incendios (por
ejemplo, hojas de puertas de protección contra incendios, hojas de
portones de protección contra incendios, compuertas de protección
contra incendios). Se suprime la complicada logística interior y
exterior a la empresa de fabricación para el abastecimiento del
dispositivo de fabricación con esterillas aislantes adecuadas. Se
suprimen también fabricaciones especiales de esterillas de lana
mineral y los equipos de almacén necesarios para el almacenamiento
de las mismas. No se depende de si las placas de relleno se han
recortado o escotado en algún sitio. Se rellena de manera sencilla
la cavidad remanente de la envoltura exterior del panel de cierre
de edificio. La invención prevé procedimientos de rellenado tales
como un procedimiento de insuflado o un procedimiento de inyección.
En otro sector técnico se emplean ya hoy en día técnicas de
inyección de fibras minerales para revestimientos de techos. Con
este procedimiento pensado para revestimientos de techos se podría
rellenar también la carcasa de un panel de cierre de edificio para
protección contra incendios de una forma correspondientemente
modificada y variada.
Debido al procedimiento según la invención no
sólo se es independiente de los tamaños de puerta e independiente
de los espesores de puerta, sino que con el procedimiento de
elaboración correspondiente se puede variar también la cantidad del
material de relleno que ha de introducirse en la carcasa. Se tiene
así ya en la fabricación la posibilidad de influir sobre la
densidad de la capa ignífuga introducida en la puerta. Aun cuando
estén previstas estructuras internas especiales en el interior del
panel de cierre de edificio para protección contra incendios, no es
necesario realizar trabajos adicionales en el material de relleno.
El material de relleno adopta de manera sencilla la forma de la
cavidad que se ha de rellenar. Se puede fabricar también
primeramente la carcasa con la forma deseada, es decir que, por
ejemplo, se pueden fabricar ya en un paso la tapa y el cajón de la
hoja de puerta. La abertura de la carcasa no tiene que ser tan
grande que pueda pasarse a su través una esterilla preformada. Es
suficiente dejar abierta, por ejemplo en el lado inferior o en otro
lado estrecho, una pequeña abertura para introducir el material de
relleno suelto y el aglomerante, cuya abertura apenas llama la
atención después del llenado y/o puede ser cerrada (también de
manera ópticamente atrayente). El aglutinante inorgánico añadido al
material de relleno tiene también la ventaja adicional de que sirve
al mismo tiempo igualmente como aglomerante entre el material de
relleno y la carcasa exterior. Son superfluas fijaciones o pegaduras
adicionales.
Se conocen ya ciertamente por los documentos EP
0 280 306 A1 y BE-A-571 576 unos
procedimientos para fabricar un panel de puerta o de portón en el
que una carcasa del panel formada por chapas rodea a una cavidad que
se rellena completamente con una espuma de plástico. Sin embargo,
se emplean para esto materiales de espuma de plástico de base
orgánica conocida (por ejemplo, esponjas de PU) que son
completamente inadecuados para formar un cierre de protección
contra incendios. Además, tales plásticos contienen también,
naturalmente, aglomerantes orgánicos que conducirían a fallo por
combustión cuando se expusieran los paneles de puerta o de portón
así fabricados a un ensayo de incendio.
Por el contrario, en el procedimiento según la
invención se introduce un material de relleno a base de material
mineral en la cavidad del panel de cierre de edificio, realizándose
la introducción con adición de un aglomerante (inorgánico) en forma
turbulenta o espumante.
Esto se realiza preferiblemente por insuflado o
inyección del material de relleno suelto en la cavidad y adición
del aglomerante a través de la al menos una abertura de la carcasa.
Mediante el insuflado o inyección se turbuliza inmediatamente el
material de relleno suelto, lo que conduce a oclusiones de aire u
otras cavidades dentro del material de relleno posteriormente
obtenido. Estas oclusiones de aire o cavidades sirven, al igual que
las esterillas de lana mineral conocidas, para la
calorifugación.
Para introducir el material de relleno de manera
uniforme en la cavidad se insufla el material de relleno
preferiblemente a través de un tubo rígido, un tubo flexible o
similar. El tubo rígido se introduce en la cavidad del panel de
cierre de edificio a través de la al menos una abertura de la
carcasa. El tubo rígido se introduce entonces en una medida tal que
casi llegue hasta el borde de la cavidad que queda enfrente de la
abertura de la carcasa. Durante el proceso de rellenado se saca
después lentamente el tubo rígido de la abertura de la carcasa
guiándolo transversalmente a través de la cavidad. Se puede rellenar
así toda la cavidad de una manera uniforme. En otros paneles de
cierre de edificio de gran extensión, tal como especialmente puertas
o portones anchos, se pueden introducir varios de tales tubos
rígidos, por ejemplo una batería de tubos rígidos dispuestos en
paralelo, en una fila correspondiente de aberturas de la carcasa y
se les puede retirar de nuevo lentamente de una manera
correspondiente.
Como material de relleno se emplea
preferiblemente un producto a granel que se ha fabricado a partir
de materiales minerales estables frente a la temperatura, malos
conductores del calor e insensibles al fuego. Por ejemplo, el
material de relleno está formado por minerales fundidos en forma
suelta. El producto a granel formado de esta manera se presenta
preferiblemente en forma de fibras minerales o granos minerales
sueltos obtenidos a partir del mineral fundido. Ejemplos son lana
de vidrio o de roca hilada en estado suelto, fibras de vidrio
sueltas o bolitas de vidrio sueltas obtenidas a partir de vidrio
hinchado. Las bolitas de vidrio podrían ser también de construcción
interior hueca. Lo mismo rige para granos minerales obtenidos a
partir de otros minerales fundidos.
El aglomerante inorgánico deberá ofrecer de
preferencia sustancialmente dos ventajas:
- 1.
- Como aglomerante inorgánico, no conduce a combustión.
- 2.
- Deberá aguantar temperaturas bastante altas.
Se ofrece a este respecto como aglomerante
inorgánico un vidrio soluble o un pegamento de base cerámica. Tales
pegamentos existen en el mercado en forma de pegamentos, masas de
encapsulado o revestimientos resistentes a altas temperaturas, que
están constituidos por materiales refractarios cerámicos, tales
como, por ejemplo, dióxido de silicio (SiO_{2}), óxido de
aluminio (Al_{2}O_{3}), óxido de zirconio (ZrO_{2}), óxido de
magnesio (MgO), mica y aluminosilicatos, que se han mezclado con
agua o que se mezclan con ésta antes de su aplicación. Estas pastas
forman al endurecerse uniones adhesivas resistentes a altas
temperaturas.
Se prefiere especialmente el empleo de vidrio
soluble en el aglomerante inorgánico o bien directamente como
aglutinante inorgánico. En las construcciones conocidas de
protección contra incendios se introducen materiales adicionales
que ceden humedad bajo calor. El vidrio soluble es un material tal
que cede agua a temperaturas bastante elevadas. Debido al empleo de
vidrio soluble u otros aglomerantes inorgánicos que ceden humedad se
pueden ahorrar medios de refrigeración adicionales.
Por otro lado, mediante el procedimiento
conforme a la invención se pueden introducir también tales medios
de refrigeración adicionales en forma sencilla y muy homogénea
dentro del interior de la carcasa, más precisamente dentro del
relleno, a cuyo fin se añade expresamente también, durante o antes
de la introducción del producto de rellenado formado por el
material de relleno y el aglomerante inorgánico, al menos otro
aditivo vertible o fluyente que contenga humedad, tal como agua
para cederla bajo la acción del calor. Este aditivo es turbulizado
después con el producto de rellenado e introducido así uniformemente
en la cavidad.
Otra ventaja del procedimiento según la
invención es que, cuando se emplean fibras minerales como material
de relleno, estas fibras minerales ya no están dispuestas
discurriendo principalmente en una dirección o dispuestas en capas,
tal como es usual en el estado de la técnica, sino que están
situadas en forma totalmente turbulizada dentro del interior del
panel de cierre de edificio para protección contra incendios. Debido
a esta turbulización completa, la pegadura del material de relleno
con la pared de la carcasa que lo rodea funcionará también mejor de
lo que se ha demostrado hasta ahora en el estado de la técnica.
Por tanto, la invención prevé que, para fabricar
hojas de puerta de protección contra incendios o paneles de cierre
de edificio similares para protección contra incendios, se proceda
a:
a) fabricar una carcasa de panel de cierre de
protección contra incendios, por ejemplo una carcasa de hoja de
puerta, y
b) introducir, especialmente insuflar o
inyectar, en la cavidad de la carcasa lana ignífuga suelta u otro
material de relleno vertible o fluyente a base de material mineral,
especialmente lana mineral suelta o producto a granel de vidrio
hinchado, que se presenta, por ejemplo, en forma fibrosa y/o
granulada.
La introducción se efectúa eventualmente con
adición de un aglomerante inorgánico, tal como especialmente vidrio
soluble o silicato de sodio, especialmente un aglomerante inorgánico
que ceda humedad bajo la acción de la temperatura.
En lugar de mezclar el producto de rellenado y
eventualmente otros aditivos únicamente durante la introducción, se
podría proceder también de modo que se mantenga directamente una
reserva almacenada de una mezcla fluyente o vertible. Se podría,
por ejemplo, añadir a lana mineral suelta o vidrios granulados un
polvo inorgánico que, con adición de agua o adición de otros
disolventes, actúe como aglomerante. Es posible también guardar en
almacén el producto de rellenado como una especie de pasta o en otra
forma fluyente, cuya pasta u otro fluido podría presentar también,
por ejemplo, un formador de espuma para formar dentro de la cavidad
de la carcasa las ventajosas cavidades para la acción aislante
situadas dentro del material fibroso u otro material mineral. Como
adición del aglomerante es suficiente en principio que las
partículas individuales del material de relleno estén humedecidas
con el aglomerante orgánico o bien que éstas, al ser inyectadas en
la cavidad, circulen por una niebla de rociado correspondiente del
aglomerante inorgánico simultáneamente introducido.
Cuanto mayor sea la cavidad a rellenar tanto
mayor será el riesgo de que el material de relleno se distribuya de
forma no homogénea durante su introducción o su secado o
endurecimiento subsiguiente. Por tanto, se ha previsto según una
forma de realización que la cavidad a rellenar se subdivida en
varios tramos.
Por este motivo y para conseguir la planicidad
requerida del panel de cierre de edificio, una ejecución
especialmente preferida de la invención prevé que antes del
insuflado o la inyección del material de relleno, especialmente
antes del ensamble de la carcasa, se introduzcan dentro de la
carcasa unas varillas, especialmente de material aislante, que se
peguen después con las superficies de las paredes interiores de la
carcasa en ambos lados anchos de la cavidad. Se está así en
condiciones de controlar el espesor del panel de cierre de edificio
y de impedir o al menos reducir muy fuertemente una deformación por
abolladura de las superficies anchas durante el insuflado. Las
distintas cavidades formadas entre estas varillas se rellenan
después con el material de relleno.
Cuando estas varillas se utilizan como
distanciadores - en principio, serían posibles también
distanciadores en otras formas -, se refuerza la forma de placa de
la puerta. Mediante estos distanciadores se limita de manera
sencilla el espacio en el que ha de introducirse el material de
relleno para aplicar el material de manera segura y uniforme, con
la misma densidad, por toda la altura del panel de cierre de
edificio. El pegamento introducido al insuflar el material de
relleno tiene la ventaja de que el material de relleno entonces
introducido no podría escurrirse hacia abajo con el transcurso del
tiempo al abrir y cerrar la puerta, tal como podría ocurrir en el
caso de una guata suelta. Preferiblemente, el panel de cierre de
edificio llega para su insuflado, o después del insuflado, a una
prensa en la que es prensado con la forma deseada o mantenido en la
forma deseada, hasta que el producto de rellenado del interior esté
seco. Se puede influir sobre el tiempo de endurecimiento o de
secado seleccionando el aglomerante orgánico o sus
aditivos.
aditivos.
Por tanto, el panel de cierre de edificio para
protección contra incendios contiene nuevamente después del proceso
de fabricación - como en el estado de la técnica - una placa
ignífuga o una esterilla ignífuga de material mineral. No queda
ningún producto a granel suelto dentro de la carcasa y el material
pasa a tener nuevamente forma de placa, sólo que ya no se necesitan
placas o esterillas prefabricadas para rellenar el panel de cierre
de edificio.
Esto constituye también una importante ventaja
para la fabricación, puesto que, según el estado de la técnica, se
tiene que hacer el pedido de la placa y se tiene que suministra ésta
en algún sitio, y ello especialmente para el tipo y tamaño de
cierre de edificio deseado, así como para el espesor, anchura y
altura deseados. Con la invención estas dimensiones del panel de
cierre de edificio carecen de importancia para la habilitación de
un relleno, ya que la fabricación de la placa de relleno o esterilla
de relleno tiene lugar dentro de la cavidad de la carcasa de cierre
del panel de edificio con adaptación a la forma interior de
ésta.
Como material para refuerzos o distanciadores
dentro de la cavidad, es decir, por ejemplo, las varillas aislantes
anteriormente mencionadas, entraría en consideración un material de
silicato de calcio exento de amianto, tal como el vendido, por
ejemplo, por la firma Calsitherm Silikatbaustoffe GmbH,
D-33175 Bad Lippspringe. Son muy adecuados
materiales con más de 95% de silicato (de CaO; MgO;
Al_{2}O_{3}). Tiras de tal material tienen una resistencia
suficiente en un lado y en el otro lado se pueden pegar bien y de
forma químicamente poco agresiva, por lo que no se puede provocar
corrosión alguna en paredes metálicas de la carcasa. Estos son los
criterios más importantes para seleccionar los materiales de las
varillas de refuerzo.
Según un ejemplo de realización, la introducción
del material de relleno suelto, por ejemplo material de fibra
mineral, se realiza por inyección, insuflado u otra forma de
introducción a presión, de manera turbulizante o espumante, a
través de una abertura de la carcasa que se encuentra
preferiblemente en uno de los lados estrechos del panel de cierre de
edificio.
Según un ejemplo de realización del panel de
cierre de edificio para protección contra incendios conforme a la
invención, configurado como una hoja de puerta de protección contra
incendios, la abertura se encuentran en el lado inferior.
En algunas puertas de protección contra
incendios, como las que han sido ya fabricadas por la solicitante,
se encuentra allí un grueso perfil en U. El lado inferior está
situado también por fuera del aspecto óptico de una hoja de puerta
empleada conforme a su destino, de modo que allí se puede practicar
sin ningún menoscado óptico la abertura de la carcasa para
introducir el material de relleno. En cada varilla distanciadora que
discurre transversalmente a la dirección de introducción a través
de la abertura de la carcasa está practicado también un agujero,
por ejemplo de aproximadamente 30 mm de diámetro, según cuál sea el
tamaño de la hoja de puerta. A través de la abertura de la carcasa
y de estos agujeros se introduce después el tubo rígido hasta
prácticamente el extremo del panel de cierre de edificio opuesto a
la abertura de la carcasa. El tubo rígido es retirado lentamente y
entonces se expulsa el producto de rellenado. Según un ejemplo de
realización, en el lado opuesto a la abertura de la carcasa, por
ejemplo en el lado frontal superior o lado estrecho, están
dispuestos unos taladros de ventilación en calidad de dispositivo de
ventilación para el escape del aire insuflado o de los demás gases
introducidos como fluido portador. Como fluido portador sirve
preferiblemente aire comprimido. Según otro ejemplo de realización,
el fluido portador escapa por el mismo extremo en el que está
practicada también la abertura de la carcasa.
En lugar de un tubo rígido se podría emplear
también un tubo flexible que se pudiera mover también
transversalmente a la dirección de introducción para conseguir así
una mejor distribución. Sería imaginable también prever una
abertura de introducción alargada, por ejemplo dejar enteramente
abierto también uno de los lados frontales para admitir un
movimiento del dispositivo de introducción (es decir, por ejemplo
del tubo rígido anteriormente mencionado) en sentido transversal a
la dirección de introducción. El extremo del tubo rígido o flexible
provisto de la abertura de expulsión podría conducirse así también
en forma de línea helicoidal a través de la cavidad que se ha de
rellenar.
Preferiblemente, el panel de cierre de edificio
está cerrado en sus tres lados estrechos, con excepción de las
aberturas de ventilación. Por tanto, la cavidad de la carcasa está
preferiblemente cerrada por todos los lados, salvo la abertura de
ventilación y la abertura de la carcasa.
Aparte del aglomerante, con el procedimiento
según la invención se pueden introducir también otros aditivos, por
ejemplo granulados de acumulación de agua fijada en forma
cristalina, por ejemplo a base de hidróxido de aluminio o
conteniendo este último. La cantidad de los respectivos materiales a
introducir o materiales aditivos puede regularse - también por
sectores - por medio de un cabezal mezclador que se ha de activar
por separado. Así, se pueden rellenar también individualmente zonas
aisladas dentro de la puerta en forma adaptada a los requisitos
deseados.
Como materiales de relleno entran en
consideración materiales vertibles que satisfagan los requisitos de
protección contra incendios u otros requisitos impuestos al
material aislante. Son muy adecuados productos a granel a base de
materiales de vidrio, por ejemplo a base de fibras de vidrio o
bolitas de vidrio, en particular a base de fibras y/o granos y
bolitas de vidrio hinchado. Los productos a granel a base de vidrio
hinchado son recomendables también a causa del requisito general de
que los cierres de edificios, tales como puertas de protección
contra incendios, no deberán ser demasiado pesados.
Unos distanciadores dispuestos dentro del panel,
por ejemplo varillas de material aislante, se extienden
preferiblemente en la dirección de disposición vertical. Las
varillas distanciadoras están, por ejemplo, entalladas y provistas
de una cavidad o escotadura en su alma de retención, tal como se
muestra en las figuras. Por tanto, las varillas distanciadoras
tienen, por ejemplo, un perfil en doble T. Esto tiene ventajas
técnicas para la protección contra incendios. En efecto, muchos
materiales aislantes tienen tendencia a contraerse con
desprendimiento de calor (por ejemplo, por pérdida de agua). Sin
embargo, debido al entallado, no se pueden producir rendijas de
recorrido liso, por ejemplo en la superficie límite entre los
distanciadores y el material aislante, cuyas rendijas influirían
negativamente en el paso del calor. Las distancias entre las
varillas dostanciadoras se pueden elegir arbitrariamente de modo
que la superficie de la hoja de la puerta ofrezca un aspecto liso,
por ejemplo a una distancia de aproximadamente 190 mm.
Por tanto, con el procedimiento según la
invención se puede fabricar un panel de cierre de edificio para
protección contra incendios, es decir, por ejemplo, una hoja de
puerta de protección contra incendios, con una carcasa exterior que
está formada especialmente por chapa metálica, abrazando la carcasa
a un relleno formado a base de materiales minerales con
aglomerante, preferiblemente en forma de placa. Este relleno está
formado por una mezcla turbulizada o espumada a base de un material
de relleno de forma granulada o fibrosa fabricado a partir de
materiales fundidos y dotado de un aglomerante inorgánico, pudiendo
estar contenidos también otros aditivos, si bien éstos no tienen
que estar contenidos. Por ejemplo, pueden estar contenidos aditivos
que cedan humedad bajo la acción del calor. El espacio interior de
la carcasa está apuntalado y/o subdividido preferiblemente por
distanciadores como las varillas aislantes y/o las varillas de
separación anteriormente mencionadas. Las varillas de separación
están configuradas preferiblemente en forma de perfiles en doble T.
En la zona entallada así formada se puede introducir bien el
material de relleno y éste se puede unir con las varillas de
separación mediante acoplamiento por complementariedad de forma.
El dispositivo según la invención para fabricar
el panel de cierre de edificio para protección contra incendios
contiene, aparte de mecanismos usuales para fabricar o proporcionar
una carcasa de la clase mencionada al principio, especialmente una
carcasa exterior de chapa metálica, un recipiente de reserva para un
producto a granel o fluyente, en el que está contenido el material
de relleno que contiene granos o fibras fabricados a partir de
materiales minerales, Asimismo, está previsto un mecanismo de
introducción con el cual se puede insuflar o inyectar el material
de relleno en una cavidad de la carcasa del panel de cierre de
edificio.
Preferiblemente, está previsto también un
mecanismo de adición de aglomerante que agrega un aglomerante
inorgánico al material de relleno que se ha de introducir. Se puede
prescindir de este mecanismo de adición de aglomerante cuando el
material de relleno contenido en el recipiente de reserva esté ya
mezclado con un aglomerante inorgánico de esta clase. Además, está
prevista una tubería de alimentación de material de relleno con la
que se puede conducir el material de relleno desde el recipiente de
reserva hasta el mecanismo de introducción.
En una realización preferida el dispositivo
contiene también un mecanismo de alimentación de aditivo, un
mecanismo de dosificación, un controlador automático del proceso,
un cabezal mezclador controlable y/o un mecanismo de suministro de
fluido portador.
Con el mecanismo de adición de aditivo se pueden
añadir dosificadamente, en caso necesario, otros aditivos tales
como especialmente aditivos de la clase que cede humedad bajo la
acción del calor. Por medio del mecanismo de dosificación se pueden
ajustar la cantidad y la velocidad de flujo del material de relleno
introducible y, por tanto, se puede ajustar la densidad del
material de relleno. A través del cabezal mezclador controlable se
puede ajustar la cantidad de aglomerante inorgánico para su adición
al material de relleno, así como la cantidad de otros aditivos.
Como mecanismo de suministro de fluido portador sirve, por ejemplo,
una fuente de aire comprimido. Con un fluido portador tal como aire
comprimido - o, según la naturaleza del material que ha de
introducirse, también fluidos portadores líquidos - se puede
insuflar o inyectar en la carcasa del panel de cierre de edificio
el producto de rellenado que está formado por material de relleno,
aglomerante inorgánico y eventualmente aditivos.
Se explica seguidamente con más detalle un
ejemplo de realización de la invención ayudándose de los dibujos
adjuntos. Muestran en éstos:
La figura 1, una vista esquemática de un
dispositivo para rellenar una carcasa de un panel de cierre de
edificio para protección contra incendios con material de fibra
mineral;
La figura 2, un alzado frontal de una hoja de
puerta de protección contra incendios como ejemplo de un panel de
cierre de edificio que ha de rellenarse;
La figura 3, una vista en planta de la hoja de
puerta;
La figura 4, una sección a través de la hoja de
puerta según A-A de la figura 2;
La figura 5, una vista desde abajo de la hoja de
puerta;
La figura 6, una sección longitudinal a través
de la hoja de puerta durante el proceso de llenado;
La figura 7, una vista en planta de otra forma
de realización de una hoja de puerta;
La figura 8, un alzado lateral seccionado de la
hoja de puerta según la figura 7;
La figura 9, una vista seccionada desde abajo de
la hoja de puerta según la figura 7;
La figura 10, una vista del detalle X de la
figura 9;
La figura 11, una vista del detalle Y de la
figura 8; y
La figura 12, una vista esquemática de otro
dispositivo para rellenar una carcasa de cierre de edificio con
material de relleno aislante.
En la figura 1 se muestra un dispositivo para
rellenar un panel de carcasa de cierre de edificio con material de
relleno formado a base de materiales minerales. Este dispositivo de
rellenado es parte de una instalación para fabricar paneles de
cierre de edificio, como, por ejemplo, una instalación para fabricar
hojas de puerta de protección contra incendios. Esta instalación no
está representada en forma particularizada, pero contiene
dispositivos usuales de mecanización de metales para fabricar una
carcasa de una hoja de puerta de protección contra incendios como
la que se muestra en la figura 2 y se explica con detalle más
adelante.
El dispositivo de rellenado según la figura 1
comprende un recipiente de reserva de producto vertible o fluyente
en forma de un silo 1 en el cual está contenida, como material de
relleno, lana mineral suelta 2 en estado hilado sin aglomerante.
Por lana mineral se designan materiales fibrosos de minerales,
especialmente fundidos, como, por ejemplo, lana de vidrio, lana de
roca o lana de basalto. En lugar de lana mineral, entran también en
consideración como material de relleno otras fibras minerales
existentes en estado vertible. En otros ejemplos de realización el
material de relleno es un granulado fabricado a partir de, por
ejemplo, materiales fundidos, por ejemplo un producto a granel
formado por bolitas de vidrio hinchado.
El dispositivo de rellenado presenta también una
tubería de alimentación de material de relleno en forma de una
tubería 3 para fibra mineral que está provista de un mecanismo 3a de
bombeo y soplado de aire comprimido que sirve como mecanismo de
suministro de fluido portador. La tubería 3 para fibra mineral
desemboca en un tubo rígido 4 para introducir el material de fibra
mineral en una hoja de puerta. En el tubo rígido 4 desemboca
también una tubería de suministro que está conectada por el otro
extremo a un recipiente 5 para aglomerante inorgánico. El
recipiente 5 está lleno de aglomerante inorgánico en forma de
silicato de sodio o de vidrio soluble 6 en estado líquido o
disuelto.
En lo que sigue se entra en más detalles, con
ayuda de las figuras 2 a 5, sobre la carcasa 7 de una hoja de
puerta de protección contra incendios fabricada en la instalación de
fabricación de hojas de puerta y habilitada para ser rellenada por
medio del dispositivo de rellenado. La carcasa 7 es una carcasa
interiormente hueca de chapa metálica. Transversalmente a través de
la carcasa de chapa metálica están dispuestas unas varillas 8 para
soportar los lados anchos de metal y para separar campos de
rellenado de la cavidad dentro de la carcasa 7 de chapa metálica.
En el ejemplo de realización representado en las figuras 2 a 6 las
varillas 8 discurren en dirección horizontal en la disposición de
destino de la hoja de puerta. Como se representa en la figura 3, el
lado frontal superior 9 está provisto de varias aberturas de
ventilación 10. Como puede apreciarse en la figura 4, cada varilla
8 está provista, en el centro, de una abertura 11 para que pase a su
través el tubo rígido 4. En el lado frontal inferior la carcasa 7
de chapa metálica tiene un cierre en forma de un perfil de cierre
inferior 12 configurado en U, el cual está provisto también de la
abertura central 11 para que pase a su través el tubo rígido 4.
Exceptuando las aberturas de ventilación 10 y la abertura 11 del
perfil de cierre 12, la cavidad a rellenar formada en la carcasa 7
está cerrada por todos los lados. Como puede apreciarse en la
figura 6, el tubo rígido 4 se extiende transversalmente a través de
todas las aberturas 11 hasta cerca del extremo superior de la
carcasa 7. Por medio del mecanismo 3a de bombeo y soplado de aire
comprimido se insufla ahora la lana mineral suelta en el interior
de la carcasa 7 a través del tubo rígido 4 y a la vez se añade el
silicato de sodio o el vidrio soluble 6. El aire comprimido escapa
por las aberturas de ventilación, tal como se ha insinuado en 14.
Debido al insuflado realizado a presión se turbulizan fuertemente
las fibras minerales individuales. Estas son humectadas con el
vidrio soluble 6 y forman así una masa turbilizada que se pega
consigo misma. Como se insinúa en la figura 6 por medio de una
flecha, el tubo rígido es extraído lentamente hacia abajo desde la
carcasa, de modo que todos los campos de rellenado separados por las
varillas 8 son llenados sucesivamente por el producto de rellenado
13 formado por lana de fibra mineral con aglomerante. Seguidamente,
se lleva la carcasa 7 a una prensa, en donde tiene lugar el proceso
de endurecimiento del producto de rellenado. Después del secado y
endurecimiento del aglomerante inorgánico (vidrio soluble 6), el
producto de rellenado 13 se presenta en forma de esterilla dentro
de la cavidad de la carcasa 7.
En las figuras 9 a 11 se muestra otro ejemplo de
realización de una hoja de puerta 16 de protección contra incendios
llena del producto de rellenado 13. En esta puerta están dispuestas
unas varillas 8' que actúan como distanciadores y separaciones y
que no se extienden en la dirección horizontal, sino en la dirección
vertical de la hoja de puerta 16 de protección contra incendios. En
el perfil de cierre inferior 12' de forma de U se encuentran varias
aberturas 22 para introducir material de relleno, a razón de una
abertura 22 por cada campo de rellenado separado por las varillas
8'. Como puede apreciarse en las figuras 9 y 10, la carcasa
metálica 19 que se ha de rellenar (véase también la figura 8) está
formada, entre otros elementos, por chapas metálicas 20 y 21 que
forman los lados anchos y que están unidas una con otra por medio de
las varillas 8'. Las varillas 8' consisten en silicato de calcio,
tienen un perfil en doble T con entalladuras 23 y están pegadas con
las respectivas chapas metálicas 21 y 20. Las chapas metálicas 21,
20 pueden estar unidas una con otra por el lado del borde, arriba y
en el costado, del modo que es conocido por el documento EP 0 733
149 B1 o el documento WO96/07004.
El rellenado de la carcasa 19 representado en
las figuras 7 a 11 se efectúa llenando sucesivamente cada uno de
los campos de rellenado separados por las varillas 8' con ayuda del
tubo rígido individual del dispositivo de rellenado representado en
la figura 1 o con ayuda de un conjunto de varios tubos rígidos 4
paralelos uno a otro que puedan ser introducidos y extraídos
simultáneamente a través de las aberturas 22 del perfil de cierre
12'.
En la figura 12 se representa un dispositivo de
rellenado con este juego de tubos rígidos 4. El dispositivo de
rellenado presenta un recipiente de reserva 24 para material
aislante e ignífugo vertible a base de material mineral, que está
lleno aquí de granos y/o fibras de vidrio hinchado en calidad de
material de relleno 25. Este recipiente de reserva 24 presenta una
válvula dosificadora 26 en calidad de mecanismo de dosificación
para dosificar el material de relleno 25. En una tubería 28 para el
producto vertible aislante circula un fluido portador (por ejemplo,
aire comprimido) puesto bajo presión por medio de una fuente 27 de
un medio a presión que sirve como mecanismo de suministro de fluido
portador, de tal manera que dicho fluido portador arrastra el
material de relleno 25 dosificado desde el recipiente de reserva 24
a través de la válvula dosificadora 26 y lo conduce por la tubería
28 hasta un cabezal mezclador controlable 31. Una tubería de unión
con el recipiente 5 para aglomerante inorgánico con el silicato de
sodio o el vidrio soluble 6 contenido en él en estado líquido o
disuelto sirve como alimentación de flujo adicional al cabezal
mezclador controlable 31. El término vidrio soluble designa
especialmente silicatos (de potasio o de sodio) vítreos, solubles en
agua, solidificados a partir de la masa de fundición, o sus
soluciones acuosas viscosas con la composición química
Me_{2}O\cdotnSiO_{2}, en donde Me significa sodio o potasio,
pero también litio y NH_{4}, siendo n = 2...4. Otra tubería de
alimentación al cabezal mezclador controlable 31 está unida por el
otro extremo con un recipiente 29 para aditivo 30, tal como
especialmente granulado de hidróxido de aluminio.
La salida del cabezal mezclador controlable 31
desemboca en un cabezal distribuidor controlable 32 que conduce la
mezcla en formada el cabezal mezclador 31 hasta los varios tubos
rígidos 4 para rellenar el panel 33 de cierre de edificio para
protección contra incendios. Un controlador automático 34 del
proceso sirve para ajustar y controlar los distintos mecanismos 26,
27, 31, 32.
Los símbolos de referencia significan:
- 1
- silo con lana mineral suelta
- 2
- lana mineral suelta en estado hilado sin aglomerante
- 3
- tubería para fibra mineral con mecanismo de bombeo y soplado de aire comprimido
- 4
- tubo rígido para introducir el material de fibra mineral en una hoja de puerta
- 5
- recipiente para aglomerante inorgánico
- 6
- silicato de sodio o vidrio soluble (estado líquido o disuelto)
- 7
- carcasa interiormente hueca de chapa metálica de una hoja de puerta
- 8, 8'
- varillas para soportar los lados anchos de metal y separar campos de rellenado en la carcasa 7
- 9
- lado frontal superior
- 10
- aberturas de ventilación
- 11
- abertura para paso del tubo rígido 4
- 12, 12'
- perfil de cierre inferior de forma de U
- 13
- lana de fibra mineral con aglomerante
- 14
- aire comprimido que es capa
- 16
- hoja de puerta de protección contra incendios
- 17
- cerradura
- 18
- pernios
- 19
- carcasa metálica
- 20
- chapa metálica
- 21
- chapa metálica
- 22
- abertura para introducir material aislante
- 23
- entalladura
- 24
- recipiente de reserva para material aislante e ignífugo vertible
- 25
- granos y/o fibras de vidrio hinchado
- 26
- válvula dosificadora, mecanismo de descarga dosificada
- 27
- fuente de aire comprimido (fuente de fluido portador)
- 28
- tubería para producto vertible aislante en la corriente de fluido portador
- 29
- recipiente para aditivo
- 30
- aditivo, por ejemplo granulado de hidróxido de aluminio
- 31
- cabezal mezclador controlable
- 32
- cabezal distribuidor, eventualmente controlable
- 33
- panel de cierre de edificio a rellenar
- 34
- controlador automático del proceso
Claims (13)
1. Procedimiento para fabricar un panel (33, 16)
de cierre de edificio para protección contra incendios,
especialmente una hoja de puerta (16) de protección contra
incendios, con una carcasa exterior (7, 19), especialmente de chapa
metálica, que rodea a un relleno (13) formado por materiales
minerales (2, 25) con aglomerante (6), con los pasos de:
fabricar la carcasa exterior (7, 19) con una
cavidad que es accesible desde fuera a través de al menos una
abertura (11, 22) de la carcasa, preferiblemente con una dimensión
más pequeña en comparación con la longitud y/o la anchura de la
cavidad, e
introducir a través de la al menos una abertura
(11, 22) de la carcasa, para formar el relleno (13), un material de
relleno (2, 25) a base de material mineral en forma vertible o
fluyente, cuyo material de relleno está formado por materiales
fundidos en forma fibrosa o granulada suelta, productos (2) de lana
mineral suelta o fibras minerales sueltas, lana de vidrio o de roca
hilada suelta, fibras de vidrio sueltas o bolitas de vidrio sueltas
(25) hechas de vidrio hinchado, y un aglomerante inorgánico (6).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por insuflar o inyectar el material de relleno
suelto (2, 25) en la cavidad, a la vez que se añade el aglomerante
inorgánico (6), a través de la al menos una abertura (11, 22) de la
carcasa.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se insufla el material de relleno (2,
25) a través de un tubo rígido (4) que, para el insuflado, se
introduce en la carcasa (7, 19) de la hoja de puerta o en la
carcasa de cierre de edificio similar a través de la abertura (11,
22) de dicha carcasa y que se retira lentamente durante el proceso
de insuflado para efectuar un llenado uniforme de la cavidad.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como material de
relleno se emplea un producto vertible (2, 25) fabricado a partir
de materiales minerales resistentes a la temperatura, malos
conductores del calor e insensibles al fuego.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se emplea como
aglomerante inorgánico un pegamento de base cerámica que contiene
dióxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de zirconio, óxido de
magnesio, mica, silicatos de sodio, silicatos de potasio o
aluminosilicatos.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el aglomerante
inorgánico contiene vidrio soluble (6) o consiste en éste.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por añadir, durante la
introducción o antes de ésta, al menos otro aditivo vertible o
fluyente (30) al producto de rellenado (13) formado por el material
de relleno (2, 25) y el aglomerante orgánico (6), cuyo aditivo (30)
contiene humedad, tal como agua, para cederla bajo la acción del
calor.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se introduce en
la cavidad a través de la abertura (11, 22) de la carcasa, de una
manera turbulizante o espumante, una mezcla prefabricada a base del
material de relleno (2, 25) y el aglomerante orgánico (6), así como
eventualmente uno o varios aditivos adicionales (30).
9. Panel (33, 16) de cierre de edificio para
protección contra incendios, especialmente hoja de puerta (16) de
protección contra incendios, con una carcasa exterior (7, 19),
especialmente de chapa metálica, que rodea a un relleno (13)
formado por materiales minerales (2, 25) con aglomerante (6), en
donde el relleno (13) está formado por una mezcla turbulizada o
espumada a base de un material de relleno (2, 25) de forma granulada
o fibrosa fabricado a partir de minerales fundidos y dotado de un
aglomerante inorgánico (6), caracterizado porque un espacio
interior de la carcasa (7, 19) que incluye el relleno está soportado
y/o subdividido por distanciadores (8, 8') y/o varillas de
separación.
10. Panel de cierre de edificio para protección
contra incendios según la reivindicación 9, caracterizado
porque el relleno presenta un aditivo (30) que cede humedad bajo la
acción del calor.
11. Panel de cierre de edificio para protección
contra incendios según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque las varillas de separación (8, 8')
están entalladas, presentando especialmente una configuración en
forma de doble T.
12. Dispositivo para fabricar un panel (33, 16)
de cierre de edificio para protección contra incendios,
especialmente una hoja de puerta (16) de protección contra
incendios, con una carcasa exterior (7, 19), especialmente de chapa
metálica, que rodea a un relleno (13) formado por materiales
minerales (2, 25) con aglomerante (6), cuyo dispositivo comprende
un mecanismo para fabricar la carcasa exterior (7, 19),
caracterizado por un recipiente (1, 24) de reserva de
producto vertible o fluyente para un material de relleno (2, 25) que
contiene granos (25) o fibras obtenidos a partir de materiales
minerales, un mecanismo de introducción (4) para verter, insuflar o
inyectar el material de relleno (2, 25) en una cavidad de una
carcasa (7, 19), una tubería (3, 28) de alimentación de material de
relleno para alimentar el material de relleno (2, 25) desde el
recipiente (1, 24) de producto vertible o fluyente hasta el
mecanismo de introducción (4), y un mecanismo (5) de adición de
aglomerante que agrega un aglomerante inorgánico (6) al material de
relleno (2, 25) que se ha de introducir.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado por un mecanismo (29) de adición de aditivo
para añadir y/o dosificar al menos un aditivo (30) que cede
humedad, especialmente bajo la acción del calor, un mecanismo de
dosificación (26) para dosificar el material de relleno, un
controlador automático (34) del proceso, un cabezal mezclador
controlable (31) y/o un mecanismo (3a, 27) de suministro de fluido
portador para proporcionar un fluido portador sometido a presión,
por medio del cual se puede insuflar o inyectar en la carcasa (7,
19) el material de relleno (2, 25) o una mezcla (13) de producto de
rellenado a introducir constituida por material de relleno (2, 25),
aglomerante inorgánico (6) y eventualmente un aditivo o aditivos
(30).
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