[go: up one dir, main page]

EP0183266A2 - Unterspannbahn für geneigte Dächer - Google Patents

Unterspannbahn für geneigte Dächer Download PDF

Info

Publication number
EP0183266A2
EP0183266A2 EP85115103A EP85115103A EP0183266A2 EP 0183266 A2 EP0183266 A2 EP 0183266A2 EP 85115103 A EP85115103 A EP 85115103A EP 85115103 A EP85115103 A EP 85115103A EP 0183266 A2 EP0183266 A2 EP 0183266A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
membrane according
sarking membrane
sarking
soft foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85115103A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0183266B1 (de
EP0183266A3 (en
Inventor
Hermann Diehl
Günther Dr. Baatz
Walter Machholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeber GmbH and Co
Original Assignee
Metzeler Schaum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metzeler Schaum GmbH filed Critical Metzeler Schaum GmbH
Priority to AT85115103T priority Critical patent/ATE52297T1/de
Publication of EP0183266A2 publication Critical patent/EP0183266A2/de
Publication of EP0183266A3 publication Critical patent/EP0183266A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0183266B1 publication Critical patent/EP0183266B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/002—Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay

Definitions

  • the invention relates to a sarking membrane for pitched roofs, consisting of a vapor diffusion-open but surface-water-tight film and a reinforcement layer.
  • the present invention has for its object to provide a sarking membrane, which has only a very low water vapor diffusion resistance, but which is still surface waterproof and very flexible and adapts well to the unevenness of the roof or the underlying thermal insulation layer, nevertheless has sufficient tensile strength and, in particular, does not require any ventilation space between the underlay and insulation material.
  • the solution to this problem consists according to the invention of a film and an associated reinforcing layer made of an open-pore soft foam and a reinforcement arranged between the soft foam and the film made of a tear-resistant mesh fabric with a diffusion-equivalent air layer thickness of 0.07-0.12 mm.
  • the film expediently has a thickness of 20-40 ⁇ m, in particular 25-30 ⁇ m, and consists of polyurethane.
  • the film can also be provided with a reflective surface in order to reflect back radiation and thus further improve the insulation of the roof.
  • the mesh fabric expediently consists of polyester and has filaments with a diameter of 0.3-1 mm, in particular 0.5-0.8 mm, and a mesh size of 6-20 mm, in particular 8-12 mm.
  • the open-pore soft foam layer made of polyether polyurethane advantageously has a thickness of 2-12 mm, in particular 4-8 mm.
  • the film can be at least partially connected to the foam in the area between the filaments of a mesh of the mesh fabric. It is particularly expedient if soft foam, grid fabric and foils are connected to one another by flame lamination.
  • the sarking membrane can then be arranged directly on the rafters and the intermediate rafter insulation and fastened by means of counter battens.
  • the underlay can be arranged directly on the insulation boards.
  • the underlay 1 practically consists of three layers, namely the soft foam layer 2, the grid fabric 3 with the filaments 4 and the covering film 5.
  • the film 5 which expediently consists of polyurethane, has a thickness of 20-40 pm, in particular 25-30 pm.
  • the elongation at break is 550 - 600% and the tensile strength is 50 - 75 N / mm 2 .
  • the water vapor permeability - measured according to DIN 53122 - at 38 ° C and 90% relative humidity amounts to 350 g / m 2 d with a 30 ⁇ m thick polyether film or to 900 g / m 2 d with a corresponding polyether film.
  • the water pressure test according to DIN 53886 showed values of over 1500 mm WS (corresponding to 165 mbar).
  • the film can be equipped with fire-retardant additives.
  • the reinforcement 3 running below the film 5 consists of a lattice fabric or scrim, which can be produced by knitting, weaving, braiding, linking or coextrusion of intersecting filaments 4 and which is equipped with fixed or loose crossing points.
  • the mesh size is 6 - 20 mm, especially 8 - 12 mm.
  • the individual filaments 4 have a thickness of 0.3-1 mm, in particular 0.5-0.8 mm, with warp or weft, but also from individual threads in the form of tapes with a width of 0.3-3 mm, in particular 0.5-1.5 mm.
  • Open-pore polyether polyurethane flexible foams having a bulk density of 25-45 kg / m 3 , in particular 30-35 kg / m 3 , and a thickness of 2-12 mm, in particular 4-8 mm, are advantageously used as the foam web 2, according to DIN 53571 have a tensile strength greater than 85 kPA.
  • the air permeability should be 100 - 300 1 / min 100 cm 2 , in particular 160 - 200 1 / min 100 cm 2 at 10 mm water column pressure and 50 mm sample thickness.
  • the three layers, namely the film 5, the lattice fabric 3 and the foam sheet 2, are expediently connected to one another by flame lamination.
  • the filaments 4 of the lattice fabric 3 are partially embedded in the foam sheet 2 and the foils 5 are glued over the entire surface to the foam and at least in sections to the filaments 4 of the lattice fabric 3.
  • This increases the tensile strength of the underlay and makes warping due to folding or waves more difficult.
  • the diffusion of the water vapor is facilitated by the undisturbed transition area of the foils 5 between the mesh fabric 3 and the foam 2.
  • a special equipment of the three layers of the roofing membrane makes it possible to achieve fire resistance of building material class B1 or at least a building material class 2 according to DIN 4102.
  • Fig. 2 an application example of the sarking membrane 1 on a pitched roof is now explained in more detail.
  • the space between the rafters 6 is filled in full with insulating material 7, for example made of mineral wool.
  • insulating material 7 for example made of mineral wool.
  • a lamination in the form of a metal foil 8 can also be applied as a vapor barrier. But there is also one for this Layer or a material sufficient, the diffusion-equivalent air layer thickness is only 2 m.
  • the roofing membrane 1 according to the invention is now applied to the top of the rafters 6 and directly to the insulating material 7. This sarking membrane 1 is expediently nailed onto the rafters 6 by means of counter battens 9.
  • the sarking membrane 1 is expediently laid in rows from the bottom to the top of the eaves, a corresponding overlap being appropriate depending on the inclination of the roof. Because of the low vapor retarding effect of the roofing membrane according to the invention, it can then be installed continuously over the ridge.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Abstract

@ Bei einer Unterspannbahn, die aus einer dampfdiffusionsoffenen, aber oberflächenwasserdichten Folie und einer Verstärkungsschicht besteht, ist zur Verbesserung der Diffusionsmöglichkeit und einer Erhöhung der Festigkeit erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Folie und mit einer Verstärkungsschicht aus einem offenporigen Weichschaumstoff (2) und einer zwischen Weichschaumstoff (2) und Folie (5) angeordneten Armierung aus einem reißfesten Gittergewebe (3) versehen ist und eine diffusionsäquivalente Luftschichtdicke von 0,07 - 0,12 m aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Unterspannbahn für geneigte Dächer, bestehend aus einer dampfdiffusionsoffenen, aber oberflächenwasserdichten Folie und einer Verstärkungsschicht.
  • Bei Dächern dringt unter bestimmten Wetterbedingungen Feuchtigkeit der Raumluft in die Wärmedämmung ein und kann, wenn diese aus Verschmutzungsgründen oder wegen der Ableitung des Oberflächenwassers von oben abgedeckt ist, durch Taupunktunterschreitung zu unerwünschten Durchfeuchtungen und damit teilweisem Verlust der wärmedämmenden Eigenschaften führen. Aus diesem Grunde war es bisher erforderlich, stets zwischen der Wärmedämmung und einer oberen Abdeckung einen Belüftungsraum freizulassen.
  • Aus der EP-A 0 046 944 ist eine Wärmedämmung eines Steildaches im Raum zwischen den Dachsparren bekannt, bei der die als Unterspannbahn dienenden Kaschierungsbahn nur eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit, d.h. einen hohen Wasserdampfdiffusionswiderstand aufweist.
  • Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Unterspannbahn zu schaffen, die nur einen sehr geringen Wasserdampfdiffusionswiderstand aufweist, die aber dennoch oberflächenwasserdicht und sehr flexibel ist und sich den Unebenheiten des Daches bzw. der darunterliegenden Wärmedämmschicht gut anpaßt, trotzdem eine ausreichende Reißfestigkeit hat und insbesondere keinen Belüftungsraum zwischen Unterspannbahn und Dämmstoff erforderlich macht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß aus einer Folie sowie einer damit verbundenen Verstärkungsschicht aus einem offenporigen Weichschaumstoff und einer zwischen Weichschaumstoff und Folie angeordneten Armierung aus einem reißfesten Gittergewebe mit einer diffusionsäqυivalenten Luftschichtdicke von 0,07 - 0,12 mm.
  • Durch die Einfügung einer derartigen Armierung ist es möglich, eine Dachbahn mit einer extrem dünnen Folie herzustellen, die sich trotz Regendichtheit durch hohe Wasserdampfdurchlässigkeit auszeichnet. Trotz günstiger Diffusionswerte ist die Unterspannbahn so fest, daß sie allen auf der Baustelle vorkommenden Beanspruchungen standhält. Durch den Schaumstoff wird darüberhinaus neben einer guten Anpassung an die baulich bedingten Unebenheiten des Daches eine zusätzliche Schalldämmung erzielt, was bei einer Auflage auf wärmedämmenden Kunststoffschaumplatten aus Styropor, Polyurethan oder ähnlichem besonders vorteilhaft ist.
  • Zweckmäßigerweise weist die Folie eine Dicke von 20 - 40 um, insbesondere 25 - 30 um auf und besteht aus Polyurethan. Dabei kann die Folie auch mit einer reflektierenden Oberfläche versehen sein, um Einstrahlungen zurückzuwerfen und damit die Dämmung des Daches noch weiter zu verbessern.
  • Das Gittergewebe besteht zweckmäßigerweise aus Polyester und weist Filamente mit einem Durchmesser von 0,3 - 1 mm, insbesondere 0,5 - 0,8 mm, sowie eine Maschenweite von 6 - 20 mm, insbesondere 8 - 12 mm, auf.
  • Vorteilhafterweise weist die offenporige Weichschaumschicht aus Polyäther-Polyurethan eine Dicke von 2 - 12 mm, insbesondere 4 - 8 mm, auf.
  • Um eine gute Gesamtfestigkeit zu erhalten, kann die Folie im Bereich zwischen den Filamenten einer Masche des Gittergewebes mit dem Schaumstoff zumindest teilweise verbunden-sein. Besonders zweckmäßig ist es, wenn Weichschaumstoff, Gittergewebe und Folien durch Flammkaschieren miteinander verbunden sind.
  • Die Unterspannbahn kann dann unmittelbar auf den Dachsparren und der Zwischensparrendämmung angeordnet und durch Konterlattung befestigt sein.
  • Bei einem sparrenoberseitigen Dämmsystem aus starren Dämmplatten kann die Unterspannbahn unmittelbar auf den Dämmplatten angeordnet werden.
  • Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Funktionsweise von Ausführungsbeispielen nach der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Abschnittes der Unterspannbahn in vergrößertem Maßstab und
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht, teilweise geschnitten, der Anordnung der Unterspannbahn auf einem Steildach.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, besteht die Unterspannbahn 1 praktisch aus drei Schichten, nämlich der Weichschaumschicht 2, dem Gittergewebe 3 mit den Filamenten 4 sowie der abdeckenden Folie 5.
  • Die Folie 5, die zweckmäßigerweise aus Polyurethan besteht, hat eine Dicke von 20 - 40 pm, insbesondere von 25 - 30 pm. Nach DIN 53455 beträgt die Reißdehnung 550 - 600 % und die Reißfestigkeit 50 - 75 N/mm2. Die Wasserdampfdurchlässigkeit - gemessen nach DIN 53122 - bei 38°C und 90% relativer Luftfeuchtigkeit beläuft sich bei einer 30 um starken Polyätherfolie auf 350 g/m2d bzw. bei einer entsprechenden Polyätherfolie auf 900 g/m2d. Gegen Oberflächenwasser ergab die Wasserdruckprüfung nach DIN 53886 Werte von über 1500 mm WS (entsprechend 165 mbar). Ferner kann die Folie mit brandhemmenden Zusatzstoffen ausgerüstet sein.
  • Die unterhalb der Folie 5 verlaufende Armierung 3 besteht aus einem Gittergewebe oder -gelege, das durch Wirken, Weben, Verflechten, Verknüpfen oder Koextrusion sich kreuzender Filamente 4 hergestellt werden kann und das mit festen oder losen Kreuzungspunkten ausgerüstet ist. Die Maschenweite beträgt 6 - 20 mm, insbesondere 8 - 12 mm. Die einzelnen Filamente 4 haben dabei eine Dicke von 0,3 - 1 mm, insbesondere 0,5 - 0,8 mm, wobei Kette oder Schuß, aber auch aus einzeln liegenden Fäden in Form von Bändchen mit einer Breite von 0,3 - 3 mm, insbesondere 0,5 - 1,5 mm ausgebildet sein können.
  • Als Schaumstoffbahn 2 werden vorteilhafterweise offenporige Polyäther-Polyurethan-Weichschaumstoffe mit 25 - 45 kg/m3, insbesondere 30 - 35 kg/m3 Rohdichte, und einer Dicke von 2 - 12 mm, insbesondere 4 - 8 mm, verwendet, die nach DIN 53571 eine Zugfestigkeit größer als 85 kPA besitzen. Die Luftdurchlässigkeit sollte 100 - 300 1/min 100 cm2, insbesondere 160 - 200 1/min 100 cm2 bei 10 mm Wassersäulendruck und 50 mm Probendicke betragen.
  • Die drei Schichten, nämlich die Folie 5, das Gittergewebe 3 und cie Schaumstoffbahn 2, werden zweckmäßigerweise durch Flammkaschieren miteinander verbunden. Dadurch werden die Filamente 4 des Gittergewebes 3 teilweise in die Schaunstoffbahn 2 eingebettet und die Folien 5 vollflächig mit dem Schaumstoff und zumindest abschnittsweise mit den Filamenten 4 des Gittergewebes 3 verklebt. Damit wird euch die Reißfestigkeit der Unterspannbahn erhöht und ein Verzug durch Falten oder Wellen erschwert. Gleichzeitig wird die Diffusion des Wasserdampfes durch den ungestörten Übergangsbereich der Folien 5 zwischen Gittergewebe 3 und Schaumstoff 2 erleichtert.
  • Eine zusätzliche Erhöhung der Festigkeit ist dadurch möglich, daß die Folie 5 gereckt ist. Dies hat auch den Vorteil, daß bei Auftreten eines Feuers die Folie wegschrumpft und dadurch ein Weiterbrennen erschwert.
  • In gleicher Weise ist es auch möglich, die Filamente 4 des Sittergewebes oder -geleges 3 durch Recken in ihrer Festigkeit zu erhöhen.
  • Insgesamt kann durch eine spezielle Ausrüstung der drei Schhten der Unterspannbahn eine Schwerentflammbarkeit der Baustoffklasse Bl oder zumindest eine Baustoffklause 2 nach DIN 4102 erreicht werden.
  • In Fig. 2 ist nunmehr ein Anwendungsbeispiel der Unterspannbahn 1 auf einem Steildach näher erläutert. Dabei ist zunächst der Zwischenraum zwischen den Dachsparren 6 in voller Höhe mit Dämmstoff 7, beispielsweise aus einer Mineralwolle, ausgefüllt. Unterseitig kann dabei noch eite Kaschierung in Form einer Metallfolie 8 als Dampfspirre aufgebracht sein. Hierfür ist aber auch eine Schicht bzw. ein Material ausreichend, dessen diffusionsäquivalente Luftschichtdicke lediglich 2 m beträgt. Oberseitig ist nunmehr auf die Dachsparren 6 und unmittelbar auf den Dämmstoff 7 die erfindungsgemäße Unterspannbahn 1 aufgebracht. Diese Unterspannbahn 1 wird zweckmäßigerweise über eine Konterlattung 9 auf die Dachsparren 6 aufgenagelt. Es ist aber auch möglich, die Unterspannbahn 1 zunächst ohne Lattung 9 unmittelbar auf die Dachsparren 6 aufzunageln. Wegen des relativ engmaschigen Gittergewebes 3 werden dabei durch die im Dachhandwerk üblichen Klammern immer einzelne Filamente erfaßt, so daß sich eine schnelle und sichere Anbringung auch bei ungünstigen Wetterverhältnissen, wie beispielsweise einem stärkeren Wind, ohne weiteres möglich ist. Auf die Konterlattung 9 wird dann die eigentliche Lattung 10 aufgebracht, auf der die einzelnen Dachziegel 11 festgelegt werden.
  • Die Unterspannbahn 1 wird dabei zweckmäßigerweise reihenweise von unten nach oben traufparallel verlegt, wobei je nach Neigung des Daches eine entsprechende Überlappung zweckmäßig ist. Wegen der geringen Dampfbremswirkung der erfindungsgemäßen Unterspannbahn kann diese dann durchgehend über den First hinweg eingebaut werden.

Claims (11)

1. Unterspannbahn für geneigte Dächer, bestehend aus einer dampfdiffusionsoffenen, aber oberflächenwasserdichten Folie und einer Verstärkungsschicht, gekennzeichnet durch eine Folie (5) sowie einer damit verbundenen Verstärkungsschicht aus einem offenporigen Weichschaumstoff (2) und einer zwischen Weichschaumstoff (2) und Folie (5) angeordneten Armierung aus einem reißfesten Gittergewebe (3) mit einer diffusionsäquivalenten Luftschichtdicke von 0,07 - 0,12 m.
2. Unterspannbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (5) eine Dicke von 20 - 40 pm, insbesondere 25 - 30 pm, aufweist.
3. Unterspannbahn nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (5) aus Polyurethan besteht.
4. Unterspannbahn nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (5) mit einer reflektierenden Oberfläche versehen ist.
5. Unterspannbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gittergewebe (3) aus Polyester besteht.
6. Unterspannbahn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gittergewebe (3) aus Filamenten (4) mit einem Durchmesser von 0,3 - 1,0 mm, insbesondere 0,5 - 0,8 mm, hergestellt ist und eine Maschenweite en 6 - 20 mm, insbesondere 8 - 12 mm, aufweist.
7. Unterspannbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die offenporige Weichschaumschicht (2) aus Polyether-Polyurethan eine Dicke von 2 - 12 mm, insbesondere 4 - 8 mm, aufweist.
8. Unterspannbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (5) im Bereich zwischen den Filamenten (4) einer Masche des Gittergewebes (3) mit dem Schaumstoff (2) zumindest teilweise verbunden ist.
9. Unterspannbahn nach Anspruch 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß Weichschaumstoff (2), Gittergewebe (3) und Folie (5) durch Flammkaschieren miteinander verbunden sind.
10. Unterspannbahn nach Anspruch 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie unmittelbar auf den Dachsparren (6) und der Zwischensparren-Dämmung (7) angeordnet und durch Konterlattung (9) befestigt ist.
11. Unterspannbahn nach Anspruch 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie bei sparrenoberseitigen Dämmsystemen aus starren Isolierplatten unmittelbar auf den Dämmplatten angeordnet ist.
EP85115103A 1984-11-29 1985-11-28 Unterspannbahn für geneigte Dächer Expired - Lifetime EP0183266B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85115103T ATE52297T1 (de) 1984-11-29 1985-11-28 Unterspannbahn fuer geneigte daecher.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3443581 1984-11-29
DE3443581 1984-11-29
DE3538597 1985-10-30
DE19853538597 DE3538597A1 (de) 1984-11-29 1985-10-30 Unterspannbahn fuer geneigte daecher

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0183266A2 true EP0183266A2 (de) 1986-06-04
EP0183266A3 EP0183266A3 (en) 1987-06-03
EP0183266B1 EP0183266B1 (de) 1990-04-25

Family

ID=25826931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85115103A Expired - Lifetime EP0183266B1 (de) 1984-11-29 1985-11-28 Unterspannbahn für geneigte Dächer

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4630421A (de)
EP (1) EP0183266B1 (de)
JP (1) JP2514610B2 (de)
DE (2) DE3538597A1 (de)
DK (1) DK159073C (de)
ES (1) ES290598Y (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2636995A1 (fr) * 1988-09-08 1990-03-30 Tassel Olivier Composant de toiture a isolation integree
WO1994005873A1 (en) * 1992-09-01 1994-03-17 William Black Watson Composite material
WO1996018781A1 (de) * 1994-12-12 1996-06-20 Klöber, Johannes Diffusionsfolie, insbesondere in form einer unterspannbahn für dächer
WO1996037667A1 (de) * 1995-05-22 1996-11-28 Akzo Nobel N.V. Unterspannbahn und verwendung derselben
WO1996037668A1 (de) * 1995-05-22 1996-11-28 Akzo Nobel N.V. Luftsperre und verwendung derselben in dächern
WO1997023557A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-03 Dsm N.V. Halogen free flame retardant sheeting
EP0936322A1 (de) 1998-02-11 1999-08-18 Brandstetter, Karl, Ing. Zu- und Abluftpaneel für geneigte Dachflächen
DE102006000655A1 (de) * 2006-01-03 2007-07-05 Matthias Chachulski Dachkonstruktion
CN105133797A (zh) * 2015-07-29 2015-12-09 北京中联天盛建材有限公司 一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法
FR3034789A1 (fr) * 2015-04-13 2016-10-14 Jean Paul Lefaucheux Bouclier etanche de la construction
EP3115193A1 (de) * 2015-07-06 2017-01-11 IVT - Industrie Vertrieb Technik GmbH & Co. KG Trennbahn und verfahren zur herstellung einer trennbahn
EP3425793A1 (de) * 2017-07-05 2019-01-09 N.V. Nuon Sales Nederland Dachsystem
EP2556198B1 (de) * 2010-04-07 2019-03-13 Ewald Dörken AG Diffusionsoffene bahn, vorzugsweise zur verwendung im baubereich

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4850165A (en) * 1988-10-07 1989-07-25 Ohern Iyn Yeong Heat resistance brick
DE3905142A1 (de) * 1989-02-20 1990-08-23 Gehring Manfred Dichtungsstreifen fuer first- und gratabdeckungen
GB9210229D0 (en) † 1992-05-13 1992-07-01 Don & Low Holdings Ltd Improvements in and relating to liquid impermeable and liquid vapour permeable laminates
US5452553A (en) * 1993-09-13 1995-09-26 Clapp; Guy C. Waterproof coverings for generally flat or low-pitch roofs on buildings
DE4442380A1 (de) 1994-11-29 1996-05-30 Wolff Walsrode Ag Wasserdichte und atmungsaktive Flächengebilde aus Harzmischungen thermoplastischer Polyurethane
US7008890B1 (en) * 1995-04-19 2006-03-07 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Vapor barrier for use in the thermal insulation of buildings
DE19531186A1 (de) * 1995-08-24 1997-02-27 Metzeler Schaum Gmbh Dachaufbau
ATE182647T1 (de) 1995-10-07 1999-08-15 Bauder Paul Gmbh & Co Diffusionsoffene schalungs- und unterspannbahn
GB0010187D0 (en) * 2000-04-26 2000-06-14 Forbes Douglas C Improvements relating to construction
CA2443143A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-26 Fabrene Inc. Roofing underlayment
US7805900B2 (en) * 2004-08-23 2010-10-05 Kelly Thomas L Fiberglass reinforced spray foam roof construction
US20070234663A1 (en) * 2006-01-18 2007-10-11 Choiniere Stanley W Insulation assemblies for roofing and method of installation
US8033073B1 (en) * 2007-09-27 2011-10-11 Steven Binder Roof batten system
NO333520B1 (no) * 2009-11-06 2013-07-01 Flaax Holding As Solcelletaksten
EP2554758A1 (de) * 2011-08-02 2013-02-06 DSM IP Assets B.V. Wasserdampfsteuerung, die dem Inneren eines Gebäudes zugewandt ist
KR101636699B1 (ko) * 2016-05-23 2016-07-06 가온비 주식회사 축열조의 루프 구조 및 그 시공방법

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1172167A (en) * 1966-05-03 1969-11-26 Celotex Corp Roofing Material and Method of Forming a Roof
BE718134A (de) * 1968-07-16 1968-12-31
DE1945686A1 (de) * 1969-09-10 1971-03-18 Metallgesellschaft Ag Dachunterspannbahn
AT290857B (de) * 1969-10-21 1971-06-25 Semperit Ag Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes
US4045922A (en) * 1976-06-28 1977-09-06 Elliott Frank S Insulative roof apparatus for mobile homes and the like
DE7720432U1 (de) * 1977-06-29 1977-10-13 Bemberg Folien Gmbh, 5600 Wuppertal Dachunterspannbahn
US4241555A (en) * 1978-05-30 1980-12-30 Radva Plastics Corporation Composite panel structure and method of manufacture
US4434601A (en) * 1980-02-26 1984-03-06 Hans Zellmer Heat insulated roof structure
FR2532673B1 (fr) * 1982-09-07 1985-08-09 Smac Acieroid Revetement de couverture, isolant et etanche
US4557092A (en) * 1984-08-22 1985-12-10 Butler Manufacturing Company Safety reinforced roof insulation

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2636995A1 (fr) * 1988-09-08 1990-03-30 Tassel Olivier Composant de toiture a isolation integree
WO1994005873A1 (en) * 1992-09-01 1994-03-17 William Black Watson Composite material
WO1996018781A1 (de) * 1994-12-12 1996-06-20 Klöber, Johannes Diffusionsfolie, insbesondere in form einer unterspannbahn für dächer
WO1996037667A1 (de) * 1995-05-22 1996-11-28 Akzo Nobel N.V. Unterspannbahn und verwendung derselben
WO1996037668A1 (de) * 1995-05-22 1996-11-28 Akzo Nobel N.V. Luftsperre und verwendung derselben in dächern
US5998519A (en) * 1995-12-22 1999-12-07 Dsm N.V. Halogen free flame retardant sheeting
WO1997023557A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-03 Dsm N.V. Halogen free flame retardant sheeting
EP0936322A1 (de) 1998-02-11 1999-08-18 Brandstetter, Karl, Ing. Zu- und Abluftpaneel für geneigte Dachflächen
DE102006000655A1 (de) * 2006-01-03 2007-07-05 Matthias Chachulski Dachkonstruktion
EP2556198B1 (de) * 2010-04-07 2019-03-13 Ewald Dörken AG Diffusionsoffene bahn, vorzugsweise zur verwendung im baubereich
FR3034789A1 (fr) * 2015-04-13 2016-10-14 Jean Paul Lefaucheux Bouclier etanche de la construction
EP3115193A1 (de) * 2015-07-06 2017-01-11 IVT - Industrie Vertrieb Technik GmbH & Co. KG Trennbahn und verfahren zur herstellung einer trennbahn
CN105133797A (zh) * 2015-07-29 2015-12-09 北京中联天盛建材有限公司 一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法
EP3425793A1 (de) * 2017-07-05 2019-01-09 N.V. Nuon Sales Nederland Dachsystem
NL2019185B1 (en) * 2017-07-05 2019-01-16 Nuon Sales Nederland N V Roof system

Also Published As

Publication number Publication date
DE3538597C2 (de) 1989-09-21
ES290598Y (es) 1986-12-01
US4630421A (en) 1986-12-23
EP0183266B1 (de) 1990-04-25
DK545185A (da) 1986-05-30
DE3538597A1 (de) 1986-05-28
DE3577336D1 (de) 1990-05-31
JP2514610B2 (ja) 1996-07-10
EP0183266A3 (en) 1987-06-03
DK545185D0 (da) 1985-11-26
DK159073C (da) 1991-01-28
JPS61137952A (ja) 1986-06-25
DK159073B (da) 1990-08-27
ES290598U (es) 1986-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0183266B1 (de) Unterspannbahn für geneigte Dächer
EP3582963B1 (de) Nageldichte unterdachbahn
DE4415181A1 (de) Unterdach für mit Dacheindeckungsplatten eingedeckte Dächer, sowie Verfahren zu seinem Errichten
DE3425795C2 (de) Unterspannbahn aus Kunststoff
DE60004462T2 (de) Isolationselement aus mineralwolle und dachkonstruktion die dieses aufweist
EP0795659A1 (de) Dachkonstruktion
DE602005000344T3 (de) Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Dachs, und wärmegedämmtes Dach
EP1715111A1 (de) Wärmedämmmittel
DE4309649A1 (de) Dämmkonstruktion für Steildächer
AT527130B1 (de) Baufolie
EP0581025A1 (de) Wärmedämmung für geneigte Dächer
DE102008005536B4 (de) Dämmelement für die Isolierung eines geneigten Daches
DE3033089A1 (de) Daemmung geneigter daecher
DE3004615A1 (de) Stahlleichtdach
DE29604846U1 (de) Dachkonstruktion
DE19531186A1 (de) Dachaufbau
DE29715790U1 (de) Umkehrdach
EP0990081A1 (de) Diffusionsoffene schalungs- bzw. unterspannbahn bzw. windsperrbahn
EP3767048B1 (de) Nageldichte unterdeckbahn oder unterspannbahn für ein geneigtes dach
DE202004019593U1 (de) Aufsparren-Dämmsystem als Unterdach
AT405959B (de) Diffusionsoffene schalungs- bzw. unterspannbahn bzw. windsperrbahn
DE29723553U1 (de) Dämmstoffelement aus Mineralwolle für die Übersparrendämmung von Dächern
DE2436086A1 (de) Flachdachdeckung
DE1784660C3 (de) Dachunterspannbahn
DE9417906U1 (de) Unterdach für mit Dacheindeckungsplatten eingedeckte Dächer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19851128

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880928

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 52297

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3577336

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900531

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: METZELER SCHAUM GMBH TRANSFER- KLOEBER GMBH & CO.

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: KLOEBER GMBH & CO.KG

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20011012

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20011015

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20011015

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20011016

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20011016

Year of fee payment: 17

Ref country code: BE

Payment date: 20011016

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011109

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021128

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021130

BERE Be: lapsed

Owner name: *KLIBER G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20021130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030603

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST