EA035681B1 - Method for copper-electrolyte slime processing - Google Patents
Method for copper-electrolyte slime processing Download PDFInfo
- Publication number
- EA035681B1 EA035681B1 EA201900266A EA201900266A EA035681B1 EA 035681 B1 EA035681 B1 EA 035681B1 EA 201900266 A EA201900266 A EA 201900266A EA 201900266 A EA201900266 A EA 201900266A EA 035681 B1 EA035681 B1 EA 035681B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- copper
- sludge
- processing
- slime
- electrolyte
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 43
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 10
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 abstract 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к пирометаллургии цветных металлов и может быть использовано для переработки медеэлектролитных шламов, полученных в процессе переработки лома и отходов меди, содержащих цветные и благородные металлы.The present invention relates to pyrometallurgy of non-ferrous metals and can be used for the processing of copper electrolyte sludge obtained in the process of processing scrap and copper waste containing non-ferrous and noble metals.
Известен способ переработки медеэлектролитного шлама, выбранный в качестве наиболее близкого аналога, включающий выщелачивание в сернокислом растворе с добавлением в нагретую пульпу хлорсодержащего окислителя и восстановление золота из раствора, в котором в пульпу подают хлорат калия в количестве 50-60% от массы анодного шлама, затем пульпу охлаждают до температуры 20-25°C и подают в нее сульфат железа (II) в количестве 5-6% от массы анодного шлама при скорости подачи 0,0170,02 кг/ч на 1 кг анодного шлама (KZ 4030 В, опубл. 16.12.1996 г.).A known method for processing copper electrolyte sludge, selected as the closest analogue, including leaching in a sulfuric acid solution with the addition of a chlorine-containing oxidizer to the heated pulp and the recovery of gold from a solution in which potassium chlorate is fed to the pulp in an amount of 50-60% of the mass of the anode sludge, then the pulp is cooled to a temperature of 20-25 ° C and iron (II) sulfate is fed into it in an amount of 5-6% of the mass of the anode sludge at a feed rate of 0.0170.02 kg / h per 1 kg of anode sludge (KZ 4030 V, publ. . 16.12.1996 g.).
Недостатком данного аналога является недостаточно высокий уровень извлечения меди и благородных металлов из вторичного медесодержащего лома, а также применение в технологическом цикле переработки медеэлектролитных шламов токсичных солей хлора. Применяемый хлорат калия (бертолетовая соль) взрывчатое токсичное вещество.The disadvantage of this analogue is the insufficiently high level of extraction of copper and precious metals from secondary copper-containing scrap, as well as the use of toxic chlorine salts in the technological cycle of processing copper-electrolyte sludge. The potassium chlorate used (berthollet's salt) is an explosive toxic substance.
Задачей изобретения является разработка усовершенствованного способа переработки медеэлектролитных шламов, полученных в процессе переработки лома и отходов меди, содержащих цветные и благородные металлы.The objective of the invention is to develop an improved method for processing copper electrolyte sludge obtained in the process of processing scrap and copper waste containing non-ferrous and noble metals.
Техническим результатом является повышение комплексности использования и переработки вторичного медного лома, повышение степени извлечения меди и благородных металлов из вторичного медесодержащего лома.The technical result is an increase in the complexity of the use and processing of secondary copper scrap, an increase in the degree of extraction of copper and precious metals from secondary copper-containing scrap.
Это достигается тем, что способ переработки медеэлектролитных шламов согласно изобретению заключается в том, что удаляют медь из шлама до остаточного её содержания в шламе 2,5-3,0%, удаляют серу из шлама до остаточного её содержания не более 2,0%, смешивают шлам с карбонатом натрия и углеродистым восстановителем, далее окатывают сыпучий пылевидный шлам в гранулы шихты с размерами 25-35 мм, проводят проплавку гранул шихты в отражательной печи при температуре 800-900°C с последующим розливом сплава Веркблей в слитки.This is achieved by the fact that the method for processing copper electrolyte sludge according to the invention consists in removing copper from the sludge until its residual content in the sludge is 2.5-3.0%, sulfur is removed from the sludge until its residual content is not more than 2.0%, the sludge is mixed with sodium carbonate and a carbonaceous reductant, then the free-flowing pulverized sludge is poured into charge granules with dimensions of 25-35 mm, the charge granules are melted in a reflective furnace at a temperature of 800-900 ° C, followed by pouring the Verkbley alloy into ingots.
Новым является то, что медеэлектролитные шламы, содержащие благородные металлы, произведенные в результате переработки вторичного медесодержащего лома, являются самостоятельным исходным продуктом для дальнейшего производства и получения металлического сплава, коллектирующего золото и серебро.The novelty is that copper electrolyte sludge containing noble metals, produced as a result of processing secondary copper-containing scrap, is an independent initial product for further production and production of a metal alloy that collects gold and silver.
Медеэлектролитный шлам, представляет собой промежуточный продукт электролиза анодной меди. Характерной особенностью перерабатываемой анодной меди является производство её из вторичного медного лома, и, как следствие, медеэлектролитные шламы получаются бедными по содержанию драгоценных металлов, но с повышенным содержанием свинца. Усреднённый химический состав медеэлектролитного шлама, % (по практическим данным медеплавильного завода):Copper electrolyte sludge is an intermediate product of anode copper electrolysis. A characteristic feature of the processed anode copper is its production from secondary copper scrap, and, as a result, copper electrolyte sludge is poor in precious metal content, but with an increased lead content. Average chemical composition of copper electrolyte sludge,% (according to practical data of a copper smelter):
свинец 25;lead 25;
серебро 0,5-1,5;silver 0.5-1.5;
золото 0,003-0,004;gold 0.003-0.004;
медь 25-50;copper 25-50;
никель 0,5-1,5;nickel 0.5-1.5;
прочие более 12.others more than 12.
Медеэлектролитный шлам является исходным сырьем для получения металлического сплава Веркблей, который представляет собой сплав свинца, содержащий драгоценные металлы, такие как золото и серебро. Количество прочих неблагородных примесных металлов в данном сплаве, таких как медь, сурьма, мышьяк, никель, олово и др., составляет около 2-3%. Усреднённый химический состав сплава Веркблей, % (по практическим данным медеплавильного завода по переработки вторичного медного сырья):Copper electrolyte sludge is the starting material for the Werkbley metal alloy, which is a lead alloy containing precious metals such as gold and silver. The amount of other base metals in this alloy, such as copper, antimony, arsenic, nickel, tin, etc., is about 2-3%. The average chemical composition of the Werkbley alloy,% (according to the practical data of the copper smelter for the processing of secondary copper raw materials):
свинец 94-95;lead 94-95;
серебро более 3;silver more than 3;
золото более 0,015;gold more than 0.015;
прочие 2-3.others 2-3.
Эффективность разработанной технологии производства свинцового сплава Веркблей, содержащего золото и серебро, проверена в промышленных условиях на отражательной печи с объемом свинцовой ванны 5,0 т. Технология производства свинцового сплава Веркблей используется на медеплавильном заводе с 2005 года и по настоящее время.The efficiency of the developed technology for the production of lead Werkbley alloy containing gold and silver has been tested in industrial conditions on a reflective furnace with a lead bath volume of 5.0 tons. The technology for the production of Werkbley lead alloy has been used at the copper smelter since 2005 to the present.
Изобретение осуществляется следующим образом.The invention is carried out as follows.
Пример реализации предлагаемого технического решения.An example of the implementation of the proposed technical solution.
Способ переработки шламов электролитического рафинирования меди, содержащих цветные и благородные металлы, заключается в том, что медеэлектролитные шламы подвергаются обезмеживанию сернокислотными растворами (удаление меди из шламов), десульфуризации карбонатными растворами (удаление серы из шламов), далее шлам смешивают с карбонатом натрия и углеродистым восстановителем, смесь плавят и полученные шлак и металлический сплав Веркблей, коллектирующий благородные металлы, охлаждают и разделяют.The method of processing sludge of electrolytic refining of copper containing non-ferrous and noble metals is that copper electrolyte sludge is subjected to de-curing with sulfuric acid solutions (removal of copper from sludge), desulfurization with carbonate solutions (removal of sulfur from sludge), then the sludge is mixed with sodium carbonate and a carbonaceous reductant , the mixture is melted and the resulting slag and Werkbley metal alloy collecting precious metals are cooled and separated.
- 1 035681- 1 035681
Содержание золота и серебра в свинцовом сплаве Веркблей определялось в аккредитованной лаборатории МЗ (медеплавильный завод) и ЗОЦМ (Завод обработки цветных металлов) ТОО Кастинг атомно-эмиссионным анализом с индукционной плазмой и пробирным анализом, а также подтверждена лабораториями покупателей.The content of gold and silver in the Verkbley lead alloy was determined in the accredited laboratory of the Ministry of Health (copper smelter) and ZOTsM (Non-ferrous metals processing plant) Casting LLP by atomic emission analysis with induction plasma and assay analysis, and also confirmed by the laboratories of the buyers.
Существующая на МЗ технология переработки медеэлектролитных шламов включает следующие последовательные операции:The existing at MZ technology for processing copper electrolyte sludge includes the following sequential operations:
операция обезмеживания медеэлектролитных шламов, то есть удаление меди из шлама до остаточного её содержания в шламе 2,5-3,0%;the operation of demineralization of copper electrolyte sludge, that is, removal of copper from the sludge to its residual content in the sludge of 2.5-3.0%;
операция десульфуризация обезмеженных шламов, то есть удаление серы из шлама до остаточного её содержания 2,0%, что обусловливает перевод из сульфатной формы в легкоплавкую карбонатную форму элементов, содержащихся в обезмеженном шламе;the operation of desulphurization of the cut-off sludge, that is, the removal of sulfur from the sludge to its residual content of 2.0%, which causes the transformation of the elements contained in the cut-off sludge from the sulfate form to the low-melting carbonate form;
операция шихтоподготовки десульфуризованного шлама, то есть окатывание сыпучего пылевидного шлама в гранулы размером ~30 мм. Гранулы содержат 86% десульфуризованного шлама и 14% смеси, состоящей из карбоната натрия и углеродистого восстановителя;the operation of charge preparation of desulfurized sludge, that is, pelleting of loose dust-like sludge into granules ~ 30 mm in size. The granules contain 86% desulphurized sludge and 14% of a mixture of sodium carbonate and carbonaceous reducing agent;
операция плавки гранул шихты в отражательной печи, включающая порционную загрузку гранул шихты в печь, проплав шихты при температуре 800-900°C, съем шлака, перелив готового свинцового расплава в миксер. Содержание свинца 94-95%, серебра ~3%, золота ~0,015%;the operation of melting the charge granules in a reverberatory furnace, including batch loading of the charge granules into the furnace, melting the charge at a temperature of 800-900 ° C, removing the slag, pouring the finished lead melt into the mixer. Lead content 94-95%, silver ~ 3%, gold ~ 0.015%;
операция розлива сплава Веркблей в слитки, весом до 150 кг.the operation of pouring the Werkbley alloy into ingots weighing up to 150 kg.
Применение указанной технологии переработки медеэлектролитных шламов с получением свинцового сплава Веркблей обеспечивало устойчивый выход годной продукции ~40%. Извлечение драгоценных металлов в сплаве Веркблей составляло 98-99%.The use of this technology for the processing of electrolyte copper sludge with the production of the lead alloy Werkbley provided a stable yield of ~ 40%. The recovery of precious metals in the Werkbley alloy was 98-99%.
Разработанная технологическая схема переработки медеэлектролитных шламов, содержащих золото и серебро, обеспечивает гарантированное получение металлического сплава Веркблей, содержащего золото и серебро, из шламов вторичной металлургии без добавления шламов, полученных из первичного (рудного) сырья или иных золото-серебросодержащих промпродуктов.The developed technological scheme for the processing of electrolyte copper sludge containing gold and silver ensures guaranteed production of a Werkbley metal alloy containing gold and silver from secondary metallurgy sludge without adding sludge obtained from primary (ore) raw materials or other gold-silver-containing industrial products.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ20190305 | 2019-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201900266A1 EA201900266A1 (en) | 2020-07-23 |
| EA035681B1 true EA035681B1 (en) | 2020-07-24 |
Family
ID=71833532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201900266A EA035681B1 (en) | 2019-04-29 | 2019-05-08 | Method for copper-electrolyte slime processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA035681B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU945213A1 (en) * | 1980-09-12 | 1982-07-23 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии "Сибцветметниипроект" | Method for processing copper-containing products |
| SU1189895A1 (en) * | 1983-11-24 | 1985-11-07 | Предприятие П/Я А-7155 | Method of treating copper electrolyte sludge |
| RU2109823C1 (en) * | 1997-02-10 | 1998-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" | Method of processing copper-electrolyte sludges |
| RU2114200C1 (en) * | 1996-12-03 | 1998-06-27 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Method for processing lead wastes containing antimony, tin and copper |
| RU2191835C1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-10-27 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Method of processing lead wastes containing noble and rare metals |
| JP2005054249A (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for removing copper electrolytic anode slime |
-
2019
- 2019-05-08 EA EA201900266A patent/EA035681B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU945213A1 (en) * | 1980-09-12 | 1982-07-23 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии "Сибцветметниипроект" | Method for processing copper-containing products |
| SU1189895A1 (en) * | 1983-11-24 | 1985-11-07 | Предприятие П/Я А-7155 | Method of treating copper electrolyte sludge |
| RU2114200C1 (en) * | 1996-12-03 | 1998-06-27 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Method for processing lead wastes containing antimony, tin and copper |
| RU2109823C1 (en) * | 1997-02-10 | 1998-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" | Method of processing copper-electrolyte sludges |
| RU2191835C1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-10-27 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Method of processing lead wastes containing noble and rare metals |
| JP2005054249A (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for removing copper electrolytic anode slime |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201900266A1 (en) | 2020-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2798302C (en) | Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag | |
| CN104278162B (en) | A kind of antimonial lead complex materials selectivity fused bath smelting method | |
| CN103266225A (en) | Side-blown furnace reduction smelting technology for lead anode mud | |
| CN102586627A (en) | Method for recovering bismuth from bismuth slag | |
| CN105349791A (en) | Method for selectively extracting copper from iron-copper-matte materials | |
| CN105603224A (en) | Smelting method for preparing lead-antimony alloy from lead-containing waste | |
| JP2022519458A (en) | Improved tin production | |
| US4613365A (en) | Method for recovering precious metals | |
| US4333763A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
| KR20170060676A (en) | Method for collecting tin from tin sludge | |
| CN104451169A (en) | Extraction process of iron mine sintered smoke dust valuable elements | |
| EA035681B1 (en) | Method for copper-electrolyte slime processing | |
| CN109136575B (en) | Technological method for processing multi-metal dust by wet method | |
| CN113584322B (en) | Smelting method and smelting system for copper-lead-zinc containing concentrate | |
| US5100466A (en) | Process for purifying lead using calcium/sodium filter cake | |
| CN111334671A (en) | Short-process high-recovery-rate smelting method for chalcocite | |
| Śmieszek et al. | METALLURGY OF NON-FERROUS METALS IN POLAND. | |
| AU2018355671B2 (en) | Process for the recovery of metals from cobalt-bearing materials | |
| CN102618730B (en) | Process for separating materials containing indium, lead, silver, copper and bismuth | |
| US4427629A (en) | Process for metal-enrichment of lead bullion | |
| RU2376395C1 (en) | Method of processing of dust from refining production | |
| US2043575A (en) | Process for detinning lead alloys | |
| RU2351667C1 (en) | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments | |
| US4521247A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
| RU2034061C1 (en) | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |