SU1189895A1

SU1189895A1 - Method of treating copper electrolyte sludge

Info

Publication number: SU1189895A1
Application number: SU833665638A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Шубинок
Original assignee: Предприятие П/Я А-7155
Priority date: 1983-11-24
Filing date: 1983-11-24
Publication date: 1985-11-07

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНОГО ШЛАМА, включающий обезмеживание , промывку, фильтрацию, сушку и измельчение , отличающийс тем, что с целью удещевлени процесса и повышени качества продукта путем увеличени его насыпной массы, шлам, обезмеженный до остаточного содержани меди 0,1-3,5%, промывают до содержани ноной меди 0,5- 3,9% от твердого и сушат в присутствии серной кислоты, содержание которой определ ют по формуле г -I РВ + т .(f x izKV W l 11 е. Р - требуема насьшна масса шлама, Х - содержание серной кислоты, от твердого; остаточное содержание меди в обезмеженном шламе, %; X, - содержание ионов меди в промытом шламе, % от твердого; сл константа: 6, 2,0452; К, 1,766, К 2,3, 1,973; Ei 0,169, 2 0,067, е, 0,083; т, 0,1, m 0,1. сх 00 QD СЛA METHOD FOR TREATING MEDIELECTROLLITE SLUDGE, including bleaching, washing, filtering, drying and grinding, characterized in that, in order to reduce the process and improve the quality of the product by increasing its bulk mass, the slurry is blended to a residual copper content of 0.1-3.5%, washed to a non-copper content of 0.5-3.9% of solid and dried in the presence of sulfuric acid, the content of which is determined by the formula g -I PB + t. (fx izKV W l 11 e. P is the required saturation mass of the sludge, X - the content of sulfuric acid from the solid; the residual contained Copper in the non-mixed sludge,%; X, is the content of copper ions in the washed sludge,% of solid; SLS: 6, 2.0452; K, 1.766, K 2.3, 1.973; Ei 0.169, 2 0.067, e, 0.083; t, 0.1, m 0.1. Cx 00 QD SL

Description

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано в технологии обработки медеэлектролитного цшама при подготовке его к переработке на благородные и редкие металлы. Цель изобретени - уд шепление процесса и повышение качестве продукта за счет увели чени его насыпной массы. Пример. Обработка шлама по из вестному способу. Медеэлектролитный шлам обезмеживают до остаточного содержаний меди 1-3%, промываю водой до содержани ионов меди 0,04-0,1% от твердого, фильтруют до содержани влаги 30-50%, сушат в присутствии серной кислоты 0,09-0,2% от твердого, измельчают, определ ют насыпную массу. Результаты представлены в табл. 1. Как видно из приведенных данных, при обработке шлама по известному способу насыпна масса составл ет 1,74-1,91 г/см, а в среднем 1,82 г/см. Расход воды на про мывку шлама при этом составл ет 50- 60 .шлама. Пример 2. Выбор технологических параметров по предлагаемому способу. Медеэлектролитный шлам с содержанием меди 20-25% обезмеживают во флотомашине до остаточного содержани меди 0,1 - 7,5%. Обезмеженный шлам промывают декантацией в отстойниках до содержани ионов меди 0-4,5% от твердого в- подлежащем суш ке шламе. В последнюю промывную воду при необходимости ввод т -кислоту до содержани серной кислоты 0-6% от твердого в подлежащем сушке шламе. Образцы шлама отфильтровывают до содержани влаги 50%, сушат при 100-110°С, измельчают, определ ют насьшную уплотненную массу. Результаты приведены в табл. 2. Согласно полученным данным, повышение насыпной массы медеэлектролитного шлама до 2,0-2,5 г/см достигаетс При обезмеживании его до остаточного содержани меди 0,1-3,5%, промывке воДой до содержани ио нов меди 0,5-3,9% от твердого И сушке при содержании мерной кислоты 1,5-6,0%. Расход воды на промывку 10-30 м/т шлама. При отклонении технологических параметров от указанных интервалов насыпна масса не пре вышает 1,95 г/см. Пример 3. Расчет оптимального содержани серной кислоты от требуемой насып ной массы. Медеэлектролитный шлам обезмеживают до остаточного содержани меди 0,23-7,5% от твердого. Задают значение насыпной массы шлама и исход из известных концентраций 1 2 статочной меди и ионов меди рассчитывают одержание серной кислоты, необходимое дл остижени требуемой насыпной массы, по ормуле --pU. де Р - требуема набыпна масс шлама, г/см; X, - содержание серной кислоты, % твердого; Xj- остаточное содержание меди в обез меженном шламе, %; Xj- содержание ионов меди, % твердого. Коэффициенты В 2,0452; К, 1,766; К2 2,31; Кз 1,973; «, 0,169; i 0,067; г, 0,083; т, 0,1; mj 0,1. Содержание кислоты подбирают в пределах 0,1-6,0% от твердого, кислоту ввод т в пульпу перед фильтрацией или в пасту шлама еред сушкой. Шлам высушивают i измельчают , определ ют фактическую насьшную уплотенную массу шлама. Результаты приведены в табл. 3. Фактическа насыпна масса шлама удовлетворительно совпадает с требуемой. Средне квадратическа ошибка 0,06 г/см (абсолют- . на ), 2,98% (относительна ). Это обеспечивает оперативное управление процессом подготовки шлама к переработке с получением продукта с заданными свойствами. Как показали результаты испытани , предлагаемый способ обработки медеэлектролитного шлама эффективен, прост в осуществлении и обеспечивает: регулирование насыпной массы шлама изменением технологических параметров; увеличение насыпной массы шлама до 2,0-2,6 г/см против 1,74-1,01 г/см по из вестному способу; снижение расхода воды на промыбку и объема промывных вод до 1030 м/т шлама против 50-60 м/шлама по известному способу; .оперативное управление процессом и возможность прогнозировани результатов производства медеэлектролитного шлама с заданными свойствами. Экономи от предложенного способа составл ет 85-90 тыс. руб. в год. Экономи достигаетс за счет снижени транспортных расходов на доставку шлама перерабатывающим предпри ти м на 20-28%, снижени расхода воды на промывку на 50-80% и устранени необходимости утилизации промывных вод, а также за счет повышени экзотермичности сло шламовой шихты при отгонке селена в обжиговых печах, которое приводит к снижению расхода электроэнергии и повышению степени извлечени селена.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processing technology of copper electrolyte zsham in preparing it for processing into precious and rare metals. The purpose of the invention is to clean up the process and increase the quality of the product by increasing its bulk density. Example. Sludge treatment according to the known method. Copper electrolyte sludge is mixed up to a residual copper content of 1-3%, washed with water to a copper ion content of 0.04-0.1% of solid, filtered to a moisture content of 30-50%, dried in the presence of sulfuric acid 0.09-0.2 % of solid, ground, determined bulk density. The results are presented in table. 1. As can be seen from the above data, when processing the sludge by a known method, the bulk weight is 1.74-1.91 g / cm, and on average 1.82 g / cm. In this case, the water consumption for washing the sludge is 50–60 sludge. Example 2. The choice of technological parameters for the proposed method. Copper electrolyte sludge with a copper content of 20-25% is mixed up in a flotomachine to a residual copper content of 0.1 - 7.5%. Disintegrated sludge is washed by decantation in settling tanks to a copper ion content of 0–4.5% of the solid injected sludge. If necessary, an acid is added to the last wash water to a sulfuric acid content of 0-6% of the solid in the slurry to be dried. Sludge samples are filtered to a moisture content of 50%, dried at 100-110 ° C, crushed, and the total compacted mass is determined. The results are shown in Table. 2. According to the data obtained, the increase in the bulk mass of copper electrolyte sludge to 2.0-2.5 g / cm is achieved when it is mixed up to a residual copper content of 0.1–3.5%, washed with water to a content of 0.5–5 copper ions 3.9% of solid and dried when the content of the measured acid is 1.5-6.0%. Water consumption for washing 10-30 m / t sludge. If the technological parameters deviate from the specified intervals, the bulk mass does not exceed 1.95 g / cm. Example 3. The calculation of the optimal content of sulfuric acid from the desired bulk mass. Copper electrolyte sludge is mixed up to a residual copper content of 0.23-7.5% of the solid. The value of the sludge bulk mass is set and, based on the known concentrations of copper and copper ions 1 2, calculate the content of sulfuric acid required to achieve the required bulk mass using the formula --pU. de P - required sludge mass, g / cm; X, is the content of sulfuric acid,% solid; Xj - residual copper content in decontaminated sludge,%; Xj is the content of copper ions,% solid. Coefficients B 2.0452; K, 1.766; K2 2.31; Cs 1.973; “0.169; i 0.067; g, 0.083; t, 0.1; mj 0.1. The acid content is selected in the range of 0.1-6.0% of the solid, the acid is introduced into the slurry before filtering or into the slurry paste before drying. The slurry is dried and milled, the actual consolidated slurry mass is determined. The results are shown in Table. 3. The actual bulk sludge mass satisfactorily coincides with the required one. The standard error is 0.06 g / cm (absolute. On), 2.98% (relative). This ensures the operational management of the process of preparing the sludge for processing with obtaining a product with desired properties. As shown by the test results, the proposed method for processing copper electrolyte sludge is effective, easy to implement and provides: regulation of the sludge bulk mass by changing technological parameters; an increase in the bulk mass of sludge to 2.0-2.6 g / cm versus 1.74-1.01 g / cm according to the well-known method; reduction of water consumption for flushing and volume of wash water up to 1030 m / t sludge versus 50-60 m / sludge by a known method; Operational process control and the ability to predict the results of the production of copper electrolyte sludge with desired properties. Save from the proposed method is 85-90 thousand rubles. in year. Savings are achieved by reducing transportation costs for the delivery of sludge to processing plants by 20-28%, reducing water consumption for washing by 50-80% and eliminating the need to dispose of wash water, as well as increasing the exotherm of the slurry charge during the distillation of selenium kilns, which leads to a decrease in energy consumption and an increase in the degree of selenium recovery.

Таблица 1Table 1

1one

33

3.3

3 . 0,5 4.5 0.5 0.5 0.5 0,5 0.53 0.5 4.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

1,85 1,87 1,88 J,91 1,74 1,76 1,771.85 1.87 1.88 J, 91 1.74 1.76 1.77

1,79 1.6лица 21.79 1.6litz 2

0.5 0.5

.2.22 0.5 .2.22 0.5

2.11 0.5 2.11 0.5

2,00 0.5 2.00 0.5

1,951.95

1,85 0.5 1.85 0.5

1.74 О1.74 O

1,901.90

0.1 0.1

1,94 0,5 1.94 0.5

2,00 2,2 2.00 2.2

2,04 3.9 2.04 3.9

2,072.07

1,821.82

1,851.85

2,002.00

2,052.05

2,092.09

1189895Ь1189895Ь

Продолжение табл. 2 Continued table. 2

Таблица 3Table 3

Продолжение табл. 3Continued table. 3

Claims

. METHOD FOR TREATING MEDEELECTROLYTIC Sludge, including decontamination, washing, filtering, drying and grinding, characterized in that, in order to reduce the cost of the process and improve the quality of the product by increasing its bulk density, the sludge is de-fattened to a residual copper content of 0.1-3.5% , washed to a content of ionic copper of 0.5-3.9% of solid and dried in the presence of sulfuric acid, the content of which is determined by the formula where P is the required bulk mass of sludge, g / cm ³ ;

X _p - sulfuric acid content,% of solid;

. X ₂ - residual copper content in the decontaminated sludge,%;

X is the content of copper ions in the washed sludge,% of solid;

constant:

. 6, = 2.0452;

K, = 1.766, K ₂ = 2.3, K ₃ = 1.973; e _g = 0.169, e ₂ = 0.067, e _? = o, o8z _; t, - 0.1, = 0.1.