DK167135B1

DK167135B1 - Fremgangsmaade til paafoering af en haard belaegning paa kerner af spiseligt eller tyggeligt materiale samt belagt materiale opnaaet ved fremgangsmaaden

Info

Publication number: DK167135B1
Application number: DK654489A
Authority: DK
Inventors: Hans-Henrik Dyhr; Lene Soerensen
Original assignee: Dtf Holding As
Priority date: 1989-12-21
Filing date: 1989-12-21
Publication date: 1993-09-06
Also published as: DE69007124D1; IE904591A1; NO922408D0; FI922807A7; DK654489A; ATE101976T1; FI922807L; FI922807A0; JPH05504057A; ZW19890A1; CA2070288A1; NO922408L; WO1991009989A1; EP0506793B1; DK654489D0; PT96356A; EP0506793A1; AU7051391A

Description

i DK 167135 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til påføring af en hård sorbitolbelægning på kerner af spiseligt eller tyggeligt materiale, hvor kernerne i et under bevægelse værende leje i et drageringsapparat underkastes et antal belæg- 5 ningscykler, der omfatter påføring, fordeling og udglatning af det sorbitolholdige materiale og tørring med en tørreluft, hvorefter de belagte kerner om ønsket poleres, samt belagte materialer opnået ved fremgangsmåden.

10 Det har længe været kendt at belægge eller dragere spiselige og tyggelige materialer med et sødt overtræk. Sådanne søde overtræk var tidligere normalt baseret på sukker. I de senere år har der imidlertid været et stigende ønske om at kunne fremstille dragerede materialer med søde, sukkerfrie overtræk, 15 f.eks. baseret på sorbitol som sødemiddel.

Inden for traditionel sukkerbaseret drageringsteknik skelner man mellem forskellige drageringsmetoder, der blandt andet omfatter blød dragering og hård dragering. Blød dragering er 20 principielt baseret på, at der dannes en belægning uden væsentlig fordampning af vand fra det tilførte belægningsmateriale. Dette sker ved, at der tilføres både sirup eller sukkeropløsning og et pådrysningspulver, således at det tilførte materiale på kernerne danner en relativt blød belægning uden 25 fordampning af vand. Ved hård dragering tilføres der alene en sirup eller sukkeropløsning, som efter afdampning af vand danner en belægning, der er hårdere end den, der dannes ved blød dragering. Som følge af den nødvendige vandafdampning er hård dragering sædvanligvis en mere tidskrævende proces.

30

Udkrystallisering af sorbitol er forbundet med problemer, som skyldes, at der findes flere ustabile krystal former. Ved krystallisering af sorbitol fra en opløsning dannes der først en ustabil amorf form, som i den nævnte rækkefølge omdannes via 35 en ustabil α-krystalform og en ustabil β-krystalform til en stabil γ-krystalform. Den endelige γ-krystalstruktur er den, der ønskes i en hård dragering, da den sikrer, at overtrækket får en tiltalende knasende konsistens.

DK 167135 B1 2 Når man går fra den traditionelle sukkerbaserede drageringsteknik til sukkerfri, f.eks. sorbitolbaseret, dragering, opstår der vanskeligheder, fordi sorbitol er vanskelig at udkrystallisere, især hvis man ønsker den særligt hårde og kna-5 sende γ-krystalstruktur.

Der kendes allerede flere metoder til hård dragering af kerner af spiseligt eller tyggeligt materiale med en sorbitolbelægning. Således kendes fra WO offentliggørelsesskrift nr. 10 81/01100 en fremgangsmåde til hård dragering med sorbitol, hvor kerner, der befinder sig i et under bevægelse værende leje, påføres en sirup med en tørstofkoncentration på mellem 60 og 85 vægt% og med et D-sorbitolindhold regnet på tørstoffet på over 80%, fortrinsvis over 95%, og en temperatur på un-15 der 55°C. Ved denne metode skal sorbitolsiruppen, når den kommer i kontakt med kernerne, have en mætningsgrad på mellem 0,65 og 1,25, fortrinsvis mellem 0,8 og 1,15. Drageringen gennemføres på konventionel måde ved hjælp af successive cykler, der omfatter et første trin med tilsætning af sorbitolsiruppen 20 til lejet af kerner og et andet trin, hvor man afbryder tilsætningen, mens rotationen og den herskende temperatur opretholdes. Det nævnte andet trin fortsættes, indtil det under det første trin påførte materiale er blevet fordelt over kernerne og tørret og poleret. Antallet af cykler er bestemmende for 25 den opnåede overtrækstykkelse, idet der er snævre grænser for, hvor tykt et lag der kan påføres i hver cyklus, dersom det opnåede dragerede produkt skal have det ønskede attraktive udseende. Ved sammenligning med anvendelsen af sukker til dragering er det væsentligt vanskeligere at fremstille et ti 1 -30 fredsstillende sorbitoldrageret produkt, da det er vanskeligt at krystallisere sorbitol til dannelse af det ønskede krystallinske overtræk. Hertil kommer, at tyggegummikerner, som underkastes et overtrækningstrin med sorbitol, let kan klæbe fast til hinanden under dannelse af uønskede klumper. Den 35 metode, der er beskrevet i det nævnte MO offentliggørelsesskrift, overvinder disse vanskeligheder og giver en god hård, knasende drageringsbelægning, som er ønskelig hos et organo- DK 167135 B1 3 leptisk kvalitetsprodukt. Metoden er dog meget tidskrævende, idet selve drageringen varer ca. 6 timer, hvortil kommer, at de dragerede kerner skal konditioneres i et vist tidsrum før den afsluttende polering.

5

Fra US patentskrift nr. 4.238.510 og BE patentskrift nr. 884.317 (Cherukuri et al.) kendes en metode til sorbitoldrage-ring, hvor man sikrer sig, at sorbitolet krystalliserer. Ved denne metode gennemfører man gentagne gange cykler omfattende 10 (a) påføring af en første belægningssirup, der indeholder sor bitol, et adhæsions- eller bindemiddel samt et filmdannende middel, (b) påføring et tørt pådrysningspulver i form af en blanding, der omfatter sorbitol i pulverform, et fugtigheds-absorberende middel, et antiklæbemiddel og et dispergerings-15 middel, (c) fordeling og udglatning af det påførte materiale og (d) tørring af det på kernerne dannede materialelag. Efter denne behandling er det nødvendigt at konditionere de belagte kerner i 1-3 dage for at sikre krystaldannelse. Efter konditioneringen påføres en anden belægningssirup, der indeholder 20 de samme bestanddele som dem, der er i pulverblandingen, men dispergeret eller opløst i vand. Den nævnte konditionering i 1-3 dage sker på bakker og overføring af de belagte kerner fra drageringskedlen til bakker og tilbageføringen af de belagte kerner til drageringskedlen før påføring af den anden belæg-25 ningssirup er en tidsrøvende og arbejdskrævende proces og medfører en dårligere udnyttelse af drageringskedlen. Desuden er den nødvendige tørretid ved trin (d) i tørrecyklerne forholdsvis lang, hvilket er en yderligere begrænsning i drageringskedlens kapacitet. Til trods for det store tidsforbrug 30 ved den kendte metode bliver drageringslaget ikke så knasende hårdt som det drageringslag, der opnås ifølge W0 81/01100, hvilket heller ikke er tilsigtet, da der ønskes en blød dragering.

35 Fra US patentskrift nr. 4.317.838 og GB patentskrift nr.

2.115.672 (Cherukuri et al.) kendes en videreudvikling af den metode, der er kendt fra US patentskrift nr. 4.238.510, DK 167135 B1 4 hvor der gives nærmere anvisninger med hensyn til sammensætningen af de påførte materialer og om anvendelsen af tørreluft. Denne metode er mere simpel, men der anvendes stadig store andele af hjælpestoffer. Det opnåede produkt har ligesom 5 det produkt, der opnås ifølge US patentskrift nr. 4.238.510, en blød krystalstruktur i belægningen.

Der kendes flere eksempler på bløde og hårde drageringer med sorbitol, f.eks. sådanne som beskrives i DK patentansøgning 10 nr. 16/89, JP 61249350 og JP 57107159, men det angives ikke i disse skrifter, hvorledes der kan opnås en sprødhed, der er lige så god eller bedre end den, der kan opnås ved at følge anvisningen i W0 offentliggørelsesskrift nr. 81/01100.

15 Det har nu vist sig, at der kan opnås en endnu bedre sorbitol-dragering, der er mere knasende sprød end den dragering, der opnås ifølge W0 81/01100 samtidig med, at drageringen foretages betydeligt hurtigere, hvorved drageringsomkostningerne kan reduceres drastisk.

20

Det er således formålet med den foreliggende opfindelse at anvise en fremgangsmåde til sorbitoldragering, hvor man opnår en hård drageringsskal med en forbedret knasende sprødhed, hvor hele drageringsprocessen, indbefattet den efterfølgende 25 polering, kan gennemføres i ét forløb i drageringskedlen uden mellemliggende konditionering, og hvor der opnås en høj drageringshastighed regnet som vægtmængde per overfladeareal per tidsenhed.

30 Dette opnås med en fremgangsmåde til påføring af en hård sorbitolbelægning på kerner af spiseligt eller tyggeligt materiale, hvor kernerne i et under bevægelse værende leje i et drageringsapparat underkastes et antal belægningscykler, der omfatter påføring, fordeling og udglatning af det sorbitolhol-35 dige materiale og tørring med en tørreluft, hvorefter de belagte kerner om ønsket poleres, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er karakteriseret ved, at belægningscyklerne i rækkefølge omfatter DK 167135 B1 5 1) en forsegling, hvor kernerne underkastes 1-6 cykler, der hver omfatter følgende trin (a), (c) og (d): trin (a), påføring af en sorbitolholdig suspension med en 5 temperatur på 15-25°C og indeholdende mindst 83 vægt% D-sorbitol regnet på tørstof, trin (c) fordeling og udglatning af det påførte materiale på kernernes overflade, 10 trin (d), tørring af det på kernerne aflejrede materiale under tilføring af en tørreluft med en temperatur på 20-40°C og en relativ fugtighed på 8-30%, 15 2) en forceret hård dragering, hvor kernerne underkastes en eller flere cykler, der hver omfatter trinnene (a), (b), (c) og (d), idet trin (a), (c) og (d) er som nævnt ovenfor, og trin (b) omfatter påføring af et tørt sorbitolpulver med en partikelstørrelse mellem 40 Mm, og 125 μιη og et indhold af D-20 sorbitol på mindst 94 vægt% regnet på tørstof, og 3) en hård dragering, hvor kernerne underkastes en eller flere cykler, der hver omfatter ovennævnte trin (a), (c) og (d).

25 Med fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås et ønsket hårdt, knasende produkt, som ved en Instron-prøve har vist sig at være endnu bedre knasende sprødt end et tilsvarende produkt fremstillet ved den fremgangsmåde, der er beskrevet i WO offentliggørelsesskrift nr. 81/01100. Resultaterne fra en sam-30 menlignende Instron-prøve viser også, at der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås en forbedret vedhæftning til tyggegummikernen. Hele fremgangsmåden, indbefattet den efterfølgende polering, kan foretages i et enkelt procesforløb i den samme drageringskeddel på kort tid, f.eks. 100 til 160 35 minutter, fortrinsvis 115 til 145 minutter, uden mellemliggende konditionering. Der kan drageres med et lavt indhold af hjælpestoffer, hvilket er væsentligt for den høje organolep- DK 167135 B1 6 tiske kvalitet hos slutproduktet. Således kan der arbejdes med en suspension, der indeholder ca. 10 vægt% faste hjælpestoffer, f.eks. talkum og titandioxid, eller derunder, f.eks.

5 til 2 vægt%, og det har endog vist sig, at fremgangsmåden 5 kan gennemføres uden indhold af f.eks. talkum, som antiklæbe-middel og dispergeringsmiddel, hvilket giver særligt fremragende organoleptiske egenskaber.

Et væsentligt træk ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er, 10 at den startes med en forsegling, der gennemføres på samme måde som en konventionel hård dragering. Forseglingen gennemføres med 1 til 6 cykler, fortrinsvis 3 cykler.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan man med fordel gen-15 nemføre trin (d) med en tørreluft, der har en temperatur på 26-30°C og en relativ fugtighed på 9-15% i en mængde på 25-95 m3/time per m2 af kernernes overfladeareal. Herved sikres det korte tidsforløb og den ønskede hårde, knasende dragering.

20 Temperaturen af den anvendte suspension i trin (a) er fortrinsvis 18-22°C.

*

Et velegnet apparat til gennemføring af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er en langsomt roterende drageringskedel med blan-25 deskovle, hvilken drageringskedel er forsynet med perforeringer i drageringskedlens cylinderformede overflade til indføring af tørreluft. Denne udformning sikrer den ønskede tilførsel af tørreluft. Et eksempel på en sådan drageringskedel er en drageringskedel af mærket Dria 1200, der leveres af Driam 30 MetalIprodukt GMBH & CO.KG, Eriskirch, Vesttyskland. En sådan drageringskedel kan indgå i et anlæg, der er forsynet med et affugtningsanlæg, f.eks. af mærket Munters, leveret af Karl Munters A/S, Farum Gydevej 89, 3520 Farum, Danmark.

35 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan med fordel gennemføres på den måde, at man under forseglingen gennemfører tørretrinnet d) ved at føre tørreluften ind for neden i drageringsked- DK 167135 B1 7 len og op gennem lejet af kerner, at man under den forcerede hårde dragering gennemfører trin (d) ved at føre tørreluften ind for oven i drageringskedlen og ned over lejet af kerner, og at man under den hårde dragering gennemfører trin (d) ved 5 at føre tørreluften ind for neden i drageringskedlen og op gennem lejet af kerner. Herved sikres en god kontakt mellem kernerne og tørreluften, og man undgår under den forcerede hårde dragering, at det tilførte pådrysningspulver medrives af tørreluften.

10

Opfindelsen angår også en drage i form af en spiselig eller tyggelig kerne med hård sorbitolbelægning fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

15 Som eksempler på spiselige eller tyggelige kerner, der kan drageres ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan blandt andet nævnes tyggegummi, indbefattet medicinsk og semimedi-cinsk tyggegummi, pastiller, snackprodukter, karamel, chokolade, tørret frugt, tørrede grøntsager, frugtbarrer, afskalle-20 de nødder, frø, f.eks. mandler, solsikkefrø eller græskarfrø, og medicinske produkter.

Det er et væsentligt træk ved den foreliggende opfindelse, at det som pådrysningspulver anvendte sorbitolpulver er det rene 25 tørre D-sorbitolprodukt uden indhold af hjælpestoffer.

Således er indholdet af D-sorbitol i pådrysningspulveret mindst 94 vægt% regnet på tørstof, fortrinsvis mindst 96 vægt%, særligt foretrukket mindst 99 vægt%.

30

Det er ganske overraskende, at der kan benyttes pådrysningspulver med et lavt indhold af hjælpestoffer og sågar helt uden hjælpestoffer, idet en fagmand på basis af den lære, der fremgår af f.eks. Cherukuris ovennævnte skrifter, vil få det ind-35 tryk, at der behøves betydelige mængder af hjælpestoffer, som f.eks. bindemiddel, for at sikre en tilstrækkelig god vedhæftning til tyggegummikernen.

DK 167135 B1 8

Som den sorbitolopløsning, der kan indgå i den sorbitolholdige suspension, der påføres i trin (a) ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan der anvendes en i handelen tilgængelig sorbitolopløsning, der ifølge specifikationerne indeholder mindst 5 68 vægt% D-sorbitol, sædvanligvis ca. 70 vægt%. I de efterføl gende eksempler betegnes denne opløsning som 70 vægt% sorbitolopløsning.

Den anvendte sorbitolsuspension har fortrinsvis et lavt ind-10 hold af hjælpemidler, men kan naturligvis indeholde konventionelle hjælpestoffer efter behov. Således kan suspensionen indeholde et antiklæbemiddel, f.eks. calciumcarbonat, talkum eller magnesiumtrisi1ikat, fortrinsvis talkum. Som tidligere nævnt kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen imidlertid gennem-15 føres helt uden anvendelse af et antiklæbemiddel eller med kun et lavt indhold af antiklæbemiddel. Stoffer, som talkum eller andre antiklæbemidler, kan også fungere som dispergeringsmid-del. Sådanne kan imidlertid også om ønsket udelades eller holdes på et lavt niveau.

20

Som nævnt er det væsentligt for opnåelse af den ønskede hårde, knasende sprøde dragering, at der er et højt indhold af D-sorbitol i den i trin (a) påførte sorbitolholdige suspension. Således er indholdet heraf mindst 83 vægt%, fortrinsvis mindst 25 92 vægt%, særligt foretrukket mindst 96 vægt% regnet på tør stof .

I modsætning hertil anvendes der ved blød dragering sorbitol-sirup, hvilket er en sorbitolopløsning med under 68 vægt% 30 D-sorbitol eller med et større indhold af tilsætninger af f.eks. hydrogenerede disaccharider, såsom maltitol, tri- og heptahydrogenerede saccharider og lignende. Sådanne tilsætninger, der ved blød dragering anvendes i mængder fra 10 til 35 vægtfe, vil forhindre eller vanskeliggøre y-krystaldannelsen, 35 da de direkte modvirker krystalliseringen. Således opnås der ved brug af sådanne tilsætninger et dragelag, der indeholder amorft sorbitol. En sådan dragering er en såkaldt blød drage- DK 167135 B1 9 ring, hvilket vil sige, at den er noget mindre hård end den hårde dragering, som fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

5 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan gennemføres såvel med som uden talkum i den sorb i tolhol dige suspens ion, der påføres under trin (a). Tilsætningen af dispergeringsmidler som talkum eller calciumcarbonat har ingen negativ virkning på sprødheden, men hvis der anvendes for store mængder, såsom over ca. 10 11 vægt%, sker der en væsentlig forringelse af mouthfeel og dermed af selve smagsoplevelsen. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er de bedste organoleptiske egenskaber opnået med 2 vægt% talkum i den sorbitolholdige suspension. Med mængder af talkum på 5-10 vægt% har produktet stadig en rimelig kvalitet, 15 men dog med en noget ringere mouthfeel i sammenligning med anvendelsen af 2 vægt% talkum.

Der kan på konventionel måde tilføres farvestoffer. Som farvestoffer kan principielt anvendes et hvilket som helst far-20 vestof, der er godkendt til anvendelse i levnedsmidler. Som eksempler på sådanne farvestoffer kan nævnes titandioxid, chlorophyl, indigotin, betacaroten eller blandinger deraf. Farvestofferne tilsættes fortrinsvis under den afsluttende hårde dragering.

25

Der kan desuden tilsættes smagsstoffer i form af såvel flydende som faste smagsstoffer af såvel naturlig som syntetisk oprindelse. Som eksempler på smagsstoffer kan nævnes pebermynteolie, spearmintolie og blandinger deraf, mentol, citrusoli-30 er, såsom appelsinolie, limeolie eller citronolie, frugtekstrakter eller essenser, såsom ekstrakt eller essens af pære, æble, kirsebær, hindbær, jordbær, blomme, mirabel, vindrue, ananas, fersken, figen eller daddel. Som supplement eller alternativ til de ovennævnte naturlige smagsstoffer kan der 35 anvendes tilsvarende syntetiske smagsstoffer med samme smag. Smagsstofferne kan sættes til drageringsskallen på forskellige tidspunkter under fremgangsmåden ifølge opfindelsen, f.eks.

DK 167135 B1 10 mellem 1 eller 3 gange under fremstillingen. F.eks. kan den første gang ske lige efter forseglingen, den anden gang efter tredje cyklus af den forcerede hårde dragering, i hvilket tilfælde den kan være i form af et pulversmagsstof, og tredje 5 gang kan ske i den sidste afglattende hårde dragering. De anvendte mængder af smagsstof i drageskallen vil være fra 0,4 til 6 vægt%, fortrinsvis 1,0 vægt% regnet i forhold til den samlede drageskal. Der kan endvidere tilsættes højpotente sødestoffer, såsom aspartam og acesulfam-K. Mængden af sådanne 10 sødestoffer kan variere mellem 0,03 og 0,15 vægt%, fortrinsvis 0,1 vægt% regnet på den samlede drageringsskal.

Efter selve drageringen foretages som nævnt en polering, hvilket ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen med fordel kan fore-15 gå i selve drageringskedlen. Ved poleringen tilføres på konventionel måde et poleremiddel, f.eks. carnaubavoks/talkum, f.eks. i vægtforholdet 1:1, carnaubavoks alene, vegetabilske olier, eller opløsninger af gummi arabicum eller af andre vegetabilske gummiarter.

20

Omfanget af opfindelsens anvendelighed vil fremgå af den efterfølgende detaljerede beskrivelse. Det skal imidlertid forstås, at den detaljerede beskrivelse og de specifikke eksempler, idet de angiver foretrukne udførelsesformer for opfin-25 delsen, blot gives til illustration, idet forskellige foran dringer og modifikationer inden for opfindelsens ånd og rammer vil være åbenbar for fagfolk på basis af den detaljerede beskrivelse .

30 Figuren illustrerer resultaterne af et sammenligningsforsøg mellem et tyggegummi fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen (kurve 1 og 2) og et tyggegummi fremstillet ved fremgangsmåden fra W0 81/01100 (kurve 3 og 4). Forsøget blev udført på et Instron-apparat, hvor der blev målt den belast-35 ning, som var nødvendig til at opretholde en konstant hastighed ved gennemskæring af tyggegummiet i KN i forhold til tiden. Som det fremgår af kurverne opnås der et i forhold til DK 167135 B1 u den kendte teknik væsentligt bedre knasende sprødt produkt ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Opfindelsen belyses nærmere i det følgende ved hjælp af nogle 5 eksempler.

EKSEMPLER

Den generelle fremgangsmåde ved de efterfølgende eksempler er 10 som følger:

Som udgangsmateriale anvendes tyggegummikerner fremstillet i form af sheet, dvs. sammenhængende plader, som udvalses med prægede valser til tyggegummikerner med en vægt på ca. 1 15 g/stk. Der anvendes et anlæg, der omfatter en drageringskedel af mærket Dria 1200, leveret af Driam Metallprodukt GMBH & CO.KG, Eriskirch, Vesttyskland. Dria 1200 er beregnet til dragering af 50 kg tyggegummikerner, hvilket svarer til et overfladeareal på.23 m8 ± 5%. Anlægget har computerstyring af do-20 seringsmængder, glattetider, tørretider, luftmængder, tørrelufttemperaturer og luftstrømsretning. Drageringskedlen kan indstilles på forskellige hastigheder fra 1 til 15 o/m.

Ved drageringsprocessen fyldes 50 kg tyggegummikerner i dra-25 geringskedlen, der indstilles til en rotationshastighed på 8 o/m. Under denne rotation adskilles tyggegummikernerne fra hinanden. Der sættes tørreluft til anlægget og overskydende talkum, der er tilsat under udvalsningen af tyggegummikernerne, fjernes fra tyggegummikernerne. Denne adskillelse og gen-30 nemblæsning med luft foregår i ca. 5 minutter.

Forsegling

Derefter forøges drageringskedlens rotationshastighed til 11 35 o/m, og den første dosering af sorbitolopløsning tilsættes. Den tilførte mængde af sorbitolsuspension er 0,5 kg. Derefter gennemføres glatning, dvs. rotation uden luftgennemstrømning, DK 167135 B1 12 hvor den påførte suspension bliver glattet ud over alle tyggegummifladerne i ca. 0,6 minutter. Derefter tørres i 5 minutter, hvor luftstrømmen går mod drageringslejet, dvs. nedefra og op gennem kernerne, hvilket også betegnes modstrøm. Denne 5 proces gentages det nødvendige antal gange, f.eks. 1 til 6 gange. Disse første cykler, hvor der kun doseres sorbitolsuspension, betegnes i nærværende beskrivelse for forsegling.

Forceret hård drapering 10

Derefter fortsættes med en ny type dragering, betegnet forceret hård dragering. Denne består af samme type cyklus som ved forseglingen, men med indføjelse af et yderligere trin efter påføring af sorbitolopløsning, hvilket trin går ud på, 15 at der indføres et pådrysningspulver i form af et sorbitol pulver. En cyklus inden for denne del af drageringsprocessen sker ved, at der først påføres ca. 1,2 kg sorbitolsuspension, og straks efter at suspensionen er blevet fordelt i løbet af 30-60 sekunder, pådrysses ca. 2,8 kg sorbitolpulver ved hjælp 20 af trykluft. Under pulverpådrysningen sættes kedlens rotationshastighed ned til 8 o/m. Når alt pulveret er absorberet af de våde tyggegummikerner efter en glattetid på ca. 2 minutter, sættes kedlens rotationshastighed op til 11 o/m, og der tørres ved tilføring af tørreluft ned over tyggegummikernerne, 25 hvilket også betegnes direkte lufttilførsel eller medstrøm.

Tørretiden er på ca. 5 minutter. Også denne proces gentages et passende antal gange, f.eks. 5 gange, indtil man har opnå et den ønskede vægtstigning.

30 Hård drapering

Den egentlige drageringsproces afsluttes med en konventionel hård dragering, der i princippet gennemføres på samme måde som forseglingen. Kedlens rotationshastighed er på 11 o/m, og den-35 ne holdes konstant under hele den resterende del af processen. Sorbitolsuspensionen tilføres i aftagende mængde, begyndende med 1,2 kg per cyklus. Glattetiden afpasses herefter, således 13 DK 167135 B1 at man sikrer sig, at fordelingen bliver jævn. Luftstrømmen vendes til modstrøm, og tørretiden er på ca. 5 minutter per cyklus. Denne proces gentages, til man har nået den ønskede færdigvægt, sædvanligvis 8-10 cykler.

5

Pol er i ng

Herefter poleres de dragerede kerner med et poleremiddel, der består af carnaubavoks/talkum i vægtforholdet 1:1. Der anven-10 des 0,5 g poleremiddel til 1 kg dragerede kerner. Efter til sætning af poleremidlet fordeles det under rotation i 5 minutter. Herefter tilsættes tørreluft med en temperatur på 10°C i 10-15 minutter. De dragerede tyggegummikerner er nu færdige og kan sendes til emballering.

15

Til tilvejebringelse af den ønskede lave fugtighed i tørringsluften anvendes et affugtningsanlæg af mærket Munters, leveret af Karl Munters A/S, Farum Gydevej 89, 3520 Farum, Danmark.

20 Den i eksemplerne anvendte 70 vægt% sorbitolopløsning inde holder ifølge en foretaget analyse 71,25 vægt% D-sorbitol.

EKSEMPEL 1 25 Nærværende eksempel belyser hård dragering af tyggegummikerner med sorbitol ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

50 kg konventionelle tyggegummikerner med en vægt på ca. 1 g/stk og svarende til et samlet overfladeareal på 23 m2 ± 5% 30 belægges under anvendelse af følgende materialer: 35

Suspension AI: DK 167135 B1 u 70 vægt% sorbitolopløsning 97,6 vægt%

Talkum 2,0 vægt% 5 Titandioxid 0,4 vægt%

Suspension All: 70 vægt% sorbitolopløsning 94,6 vægt% 10 Talkum 2,0 vægt%

Titandioxid 0,4 vægt%

Vand 3,0 vægt%

Pulver 15

Sorbitolpådrysningspulveret har en renhed på over 99 vægt% D-sorbitol og en partikelstørrelse på 40 pm - 125 pm. Det anvendes uden hjælpestoffer.

20 Drageringen gennemføres som beskrevet i det følgende under i alt 17 cykler og afsluttes med polering.

Cyklus 1-3, forsegling 25 Ved drageringen foretages først en forsegling af kernerne ved hjælp af tre belægningscykler, der hver omfatter påføring af 0,5 kg suspension AI, som tilføres med en temperatur på 20°C ± 2°C, glatning i 30 sekunder og tørring i 5 minutter. Tørringen gennemføres ved modstrøm. Tørreluftens temperatur er 28°C ± 30 2°C, og den har et dugpunkt på -7°C, hvilket svarer til 2,25 g vand/kg luft eller en relativ fugtighed på 9,8%. Tørreluften indføres i en mængde på 25 m3/minut svarende til 1500 m3/time. Den samlede tid for de første tre belægningstrin er på 16 minutter.

35 15 DK 167135 B1

Cyklus 4-8, forceret hård dragering

Derefter påføres et dragelag ved i rækkefølge for hver cyklus at 5 a) påføre suspension All med en temperatur på 20°C ± 2°C, b) påføring af pulver, 10 c) fordeling og glatning, og d) tørring under de samme betingelser som under forseglingen i cyklus 1-3, bortset fra at tørreluften indføres i medstrøm.

15 De påførte mængder og tidsforløbet ved glatning og tørring er som følger.

Cyklus Suspen- Pulver Glattetid Tørretid 20 sion All (kg) (kg) (min.) (min.) 4 0,6 2,5 1,0 5,0 5 1,0 1,3 1,0 5,0 6 1,0 2,0 1,0 5,0 2S 7 1,2 2,7 2,0 5,0 8 1,2 2,7 2,0 4,0

Det samlede tidsforbrug for cyklus 4-8 er 37 minutter.

30

Cyklus 9-17, hård dragering

Drageringen afsluttes med en hård dragering, hvor man i hver cyklus: a) påfører suspension All, med en temperatur på 20eC ± 2°C, c) fordeler og glatter, og 35 16 DK 167135 B1 d) tørrer i modstrøm.

Ved de enkelte cykler anvendes følgende betingelser: 5 ____

Cyklus Suspension All Glattetid Tørretid (kg) (min.) (min.) 9 1,2 0,6 5,0 in 10-11 1,0 1,0 5,0 12-13 1,0 1,5 5,0 14-16 0,7 1,3 5,0 17 0,5 5,0 „ _ Det samlede tidsforløb for cyklus 9-17 er 57 minutter. Den lo samlede tid fra trin 1 til og med trin 17 er således 110 minutter .

Herefter poleres de dragerede kerner med et poleremiddel, der 2q består af carnaubavoks/talkum i vægtforholdet 1:1. Der anvendes 0,5 g af poleremidlet til 1 kg dragerede kerner. Efter tilsætning af poleremidlet fordeles dette i 5 minutter under rotation af drageringskedlen. Herefter tilsættes tørreluft på 10eC i 10-15 minutter.

25 På denne måde opnås afglattet, færdigdrageret tyggegummi med en hård knasende skal, der er færdigpoleret og klar til emballering. Det færdige produkt har en god harmoni mellem sødme og smag og har samtidig en behagelig mouthfeel, dvs. behagelig 3q fornemmelse i munden. Den samlede tid for drageringen inkluderet den efterfølgende polering i drageringskedlen er 130 minutter.

EKSEMPEL 2

Under anvendelse af det samme sorbitolpådrysningspulver som i eksempel 1 samt suspension All ved såvel forseglingen, den 35 17 DK 167135 B1 forcerede hårde dragering som den almindelige hårde dragering går man i det væsentlige frem på samme måde som beskrevet i eksempel 1.

5 Drageringen gennemføres som beskrevet i det følgende under i alt 17 cykler og afsluttes med polering.

Cyklus 1-3, forsegling 10 I hver af de i alt 3 belægningscykler påføres 0,5 kg suspension All ved en temperatur på 20eC ± 2°C, og der glattes i 40 sekunder og tørres i 5 minutter. Tørringen foretages i modstrøm med en luftmængde, temperatur og luftfugtighed som i eksempel 1. Den samlede tid for de første 3 belægningscykler 15 er på 15 minutter.

Cyklus 4-8, forceret hård draqerinq

Disse drageringscykler gennemføres som i eksempel 1, idet de 20 påførte mængder og tidsforløbet ved glatning og tørring er som følger:

Cyklus Suspen- Pulver Glattetid Tørretid

25 sionAII

(kg) (kg) (min.) (min.) 4 1,0 2,6 1,5 5,0 5 1,2 2,8 2,0 5,0 6 1,2 2,8 2,0 5,0 30 7 1,2 2,8 2,0 5,0 8 1,2 2,8 2,0 5,0

Det samlede tidsforbrug for cyklus 4-8 er 40 minutter.

35 18 DK 167135 B1

Cyklus 9-17, hård drapering

Den hårde dragering gennemføres på samme måde som i eksempel 1, idet der ved de enkelte cykler anvendes følgende betingel-5 ser:

Cyklus Suspension All Glattetid Tørretid (kg) (min.) (min.) 10---- 9 1,2 1,0 5,0 10-12 1,0 1,5 5,0 13-14 0,8 1,5 5,0 15-16 0,7 1,3 5,0 17 0,5 1,0 3,0 15

Det samlede tidsforbrug for cyklus 9-17 er 60 minutter. Den samlede tid fra trin 1 til og med trin 17 er således 115 minutter.

20 Herefter poleres de dragerede kerner på samme måde som beskrevet i eksempel 1. Den samlede tid for drageringen inkluderet den efterfølgende polering i drageringskedlen er 130 minutter.

Det fardige produkt foreligger som en jævn og afglattet drage 25 med en hård, knasende skal, der er færdigpoleret og klar til at pakke. Det færdige produkt har et knasende, sprødt indtyg med en god sødme, mouthfeel og smagsafgivelse.

EKSEMPEL 3 30

Drageringen beskrevet i eksempel 2 gentages under anvendelse af det samme sorbitolpådrysningspulver, men med anvendelse af suspension B i stedet for suspension All.

35

Suspension B

19 DK 167135 B1 70 vægt% sorbitolopløsning 96,6 vægt%

Titandioxid 0,4 vægt% 5 Vand 3,0 vægt%

Drageringen inklusive polering kan gennemføres på 130 minutter .

10 Det færdige produkt har en god harmoni mellem sødme og smag og har samtidig en behagelig mouthfeel. Drageringen er sprød og knasende.

EKSEMPEL 4 15

Drageringen beskrevet i eksempel 2 gentages under anvendelse af det samme sorbitolpådrysningspulver, men med anvendelse af suspension C i stedet for suspension All.

20 Suspension C

70 vægt% sorbitolopløsning 95,6 vægt%

Talkum 1,0 vægt%

Titandioxid 0,4 vægt% 25 Vand 3,0 vægt%

Drageringen inklusive polering kan gennemføres på 120 minutter.

30 Det færdige produkt har en god harmoni mellem sødme og smag og har samtidig en behagelig mouthfeel. Drageringen er sprød og knasende.

EKSEMPEL 5

Drageringen beskrevet i eksempel 2 gentages under anvendelse af det samme sorbitolpådrysningspulver, men med anvendelse af suspension D i stedet for suspension All.

35

Suspension D

20 DK 167135 B1 70 vægt% sorbitolopløsning 91,6 vægt%

Talkum 5,0 vægt% 5 Titandioxid 0,4 vægt%

Vand 3,0 vægt%

Drageringen inklusive polering kan gennemføres på 115 minutter .

10

Produktet er afglattet, færdigdrageret og med en hård knasende skal. Der er god harmoni mellem sødme og smag, men ved en or-ganoleptisk bedømmelse af produktet fornemmes talkumindholdet som en mindre behagelig, melet mouthfeel.

15 EKSEMPEL 6

Drageringen beskrevet i eksempel 2 gentages under anvendelse af det samme sorbitolpådrysningspulver, men med anvendelse af 20 suspension E i stedet for suspension All.

Suspension E

70 vægt% sorbitolopløsning 85,8 vægt% 25 Talkum 10,0 vægt%

Titandioxid 0,2 vægt%

Vand 4,0 vægt%

Drageringen inklusive polering kan gennemføres på 130 minut-30 ter.

Produktet er afglattet, færdigdrageret og med en hård knasende skal. Der er god harmoni mellem sødme og smag, men ved en or-ganoleptisk bedømmelse af produktet fornemmes talkumindholdet 35 som en mindre behagelig, melet mouthfeel i endnu mere udtalt grad i forhold til det dragerede tyggegummi fremstillet ifølge eksempel 5.

DK 167135 B1 21 EKSEMPEL 7 Nærværende eksempel belyser hård dragering af mandler med sorbitol ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

5 50 kg mandler fyldes i dragekedlen, og der opstartes til rotation med en hastighed på 10 o/m. Computeren indstilles til de ønskede krav: dosismængder, glattetider, tørretider, luftmængder, tørrelufttemperatur og luftstrømsretning. Computeren ind-10 stilles også på det antal cykler, der skal køres under henholdsvis forsegling, forceret hård dragering og den afsluttende hårde dragering.

Den anvendte suspension har følgende sammensætning: 15 70 vægt% sorbitolopløsning 95,5 vægt%

Titandioxid 0,3 vægt%

Vand 4,0 vægt%

Indigotin 0,2 vægt% 20

Forsegling: 5 cykler.

Forceret hård dragering: Der anvendes 8 cykler, hvilket er nødvendigt for at danne en jævn dækkende overflade på de ret 25 ujævne mandler.

Hård dragering: 7 cykler, som giver en afglattende hård dragering.

30 Samlet drageringstid: 130 minutter.

Smag sættes til drageringsskallen i form af pebermynteolie, der sættes til det sidste forseglingslag.

35 Mandlerne poleres ikke, da der ønskes en overflade, der er lidt ru og føles lidt støvet.

22 DK 167135 B1

Slutproduktet fremkommer som en støvet lyseblå farve, og mandlerne er jævnt afrundede og lidt støvede.

Suspensionstemperatur: 24°C ± 5°C.

5 Tørrelufttemperatur: 26eC ± 2eC.

Relativ fugtighed: 19% (ved 26°C).

10 Luftmængde: 36 m3/minut.

EKSEMPEL 8 Nærværende eksempel belyser hård dragering af tørrede banan-15 skiver med sorbitol ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

40 kg tørrede bananskiver fyldes i dragekedlen. Der kan ved dragering af tørrede bananskiver kun være 40 kg i drageringskedlen, da massefylden er lav. Samtidigt er der et stort over-20 fladeareal. Der anvendes samme fremgangsmåde som under dragering af mandler.

Suspensionen består af: 25 70 vægt% sorbitolopløsning 98,7 vægt%

Titandioxid 0,1 vægt%

Vand 1,0 vægt%

Karamelfarve (E150) 0,2 vægt% 30 Suspensionstemperatur: 20eC ± 2eC.

Tørrelufttemperatur: 28eC ± 2°C.

Relativ fugtighed: 10% (ved 28eC).

Luftmængde: 24 m3/minut.

35 23 DK 167135 B1

Til skallen er som smag sat chokoladeflavour.

Der holdes en lav luftmængde, da produktets massefylde er lav. Der anvendes meget lav luftfugtighed for at forhindre, at ba-5 nanskiverne bliver bløde. Der poleres med carnaubavoks/talkum i vægtforholdet 1:1.

Produktet foreligger som knasende, sprøde stykker med en brun overf 1ade.

10 EKSEMPEL 9 Nærværende eksempel belyser hård dragering af halspastiller med sorbitol ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

15 50 kg halspastiller (salt/lakrids) i form af kugler med en diameter på ca. 8 mm fyldes i drageringskedlen. Der tilsættes luft i modstrøm med en temperatur på ca. 15°C for med det samme at forhindre kuglerne i at klistre sammen. Der anvendes 20 samme antal cykler som i eksempel 1.

Den anvendte suspension består af: 70 vægt% sorbitolopløsning 97,6 vægt% 25 Titandioxid 0,4 vægt%

Vand 2,0 vægt*

Suspensionstemperatur: 20°C ± 2°C.

30 Tørrelufttemperatur: 22°C ± 2°C.

Tørreluftsmængde: 36 m3/minut.

Relativ fugtighed: 9% (ved 22°C).

Til skallen sættes som smag flydende lakridsflavour.

35 DK 167135 B1 24

Halspasti lierne poleres efter endt dragering med carnaubavoks/ talkum i vægtforholdet 1:1.

SAMMENLIGNINGSFORSØG

5

Der blev foretaget en undersøgelse under anvendelse af et Instron tekstur-måleapparat på Bioteknisk Institut i Kolding, Danmark, for at undersøge sorbitolskallen på et produkt ifølge opfindelsen sammenlignet med et produkt, som var fremstillet 10 ifølge W0 skrift nr. 81/01100, dvs. almindelig dragering uden pulver. Resultaterne fremgår af figuren, hvor kurverne 1 og 2 er fra forsøg med et produkt ifølge opfindelsen med pulverdra-gering som beskrevet i eksempel 2, og 3 og 4 er fra almindelig drager i ng uden pulver som i WO skrift nr. 81/01100.

15

Ved den anvendte forsøgsmetode blev en drage anbragt over en spalte, hvorefter den med konstant hastighed (50 mm/minut) blev overskåret ved hjælp af en Verner-Bratzler-kniv, som er en plade af eloxeret aluminium med en vinkelformet udskæring, 20 hvor alle kanter er afgrattede. Den kraft, som er nødvendig for at opnå den konstante hastighed blev registreret løbende.

Der blev som nævnt foretaget fire forsøg, idet kurve 1 og 2 illustrerer forsøg med produkter ifølge opfindelsen og kurve 3 25 og 4 illustrerer forsøg med produkter fremstillet som beskrevet i WO skrift nr. 81/01100. Det kan generelt oplyses, at desto stejlere kurven er indtil brud, desto større vil oplevelsen af en "glasagtig" hård overflade være, samt at en mere afrundet eller takket kurve illustrerer oplevelse af en meget 30 "kornet” overflade. Jo større tydeligere brud, der er på kurven, desto tydeligere oplevelse af hård glasagtig drageskal, dvs. følelsen i munden af et meget knasende stykke tyggegummi.

Som det fremgår af figuren viser kurve 1 og 2, at produkterne 35 er nær identiske med homogen dragering samt tydelig knas, og der må antages god vedhæftning til kernen. Kurve 3 viser en rimelig sprød svagt hård yderskal med rimelig vedhæftning til

Claims

1. Fremgangsmåde til påføring af en hård sorbitolbelægning på kerner af spiseligt eller tyggeligt materiale, hvor kernerne i et under bevægelse værende leje i et drager ingsapparat underkastes et antal belægningscykler, der omfatter påføring, for-15 deling og udglatning af det sorbitolholdige materiale og tørring med en tørreluft, hvorefter de belagte kerner om ønsket poleres, kendetegnet ved, at belægningscyklerne i rækkefølge omfatter 20 1. en forsegling, hvor kernerne underkastes 1-6 cykler, der hver omfatter følgende trin (a), (c) og (d): trin (a), påføring af en sorbitolholdig suspension med en temperatur på 15-25°C og indeholdende mindst 83 vægt% 25 D-sorbitol regnet på tørstof, trin (c) fordeling og udglatning af det påførte materiale på kernernes overflade, 30 trin (d), tørring af det på kernerne af lejrede materiale under tilføring af en tørreluft med en temperatur på 20-40°C og en relativ fugtighed på 8-30%, 1 en forceret hård dragering, hvor kernerne underkastes en 35 eller flere cykler, der hver omfatter trinnene (a), (b), (c) DK 167135 B1 og (d), idet trin (a), (c) og (d) er som nævnt ovenfor, og trin (b) omfatter påføring af et tørt sorbitolpulver med en partikelstørrelse mellem 40 pm, og 125 pm og et indhold af D-sorbitol på mindst 94 vægt% regnet på tørstof, og 5 3. en hård dragering, hvor kernerne underkastes en eller flere cykler, der hver omfatter ovennævnte trin (a), (c) og (d).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 10 at de belagte kerner poleres umiddelbart efter belægningscyklerne uden mellemliggende konditionering af de belagte kerner.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at poleringen gennemføres, i det ved belægningscyklerne an- 15 vendte drageringsapparat.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forseglingen gennemføres ved at udføre tre cykler, hver omfattende trinene (a), (c) og (d). 20

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trin (d) gennemføres med en tørreluft med en temperatur på 26-30eC og en relativ fugtighed på 9-15% i en mængde på 25-95 m3/time per m1 af kernernes overfladeareal. 25

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den i trin (a) anvendte suspension har en temperatur på 18-22°C.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man gennemfører fremgangsmåden i en langsomt roterende cylinderformet drageringskedel med blandeskovle, hvilken drageringskedel er forsynet med perforeringer i drageringskedlens cylinderformede overflade til indføring af tørreluft.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man under forseglingen gennemfører tørretrinnet d) ved at 35 DK 167Ί35 Bl føre tørreluften ind for neden i drageringskedlen og op gennem lejet af kerner, at man under den forcerede hårde dragering gennemfører trin 5 (d) ved at føre tørreluften ind for oven i drageringskedlen og ned over lejet af kerner, og at man under den hårde dragering gennemfører trin (d) ved at føre tørreluften ind for neden i drageringskedlen og op gennem 10 lejet af kerner.

9. Drage i form af en spiselig eller tyggelig kerne med hård sorbitolbelægning, kendetegnet ved, at den er fremstillet ved fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af 15 kravene 1-8.

10. Drage ifølge krav 9, kendetegnet ved, at kernen er af et materiale valgt blandt tyggegummi, pastiller, snack, karamel, chokolade, tørret frugt, tørrede grøntsager, 20 frugtbarrer, nødder, frø og et medicinsk produkt. 25 30 35