DE4234213C2 - Anlage zur Herstellung von Spanplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Her­ stellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Holzwerkstoffplatten gemäß dem Oberbegriff des Pa­ tentanspruchs 1.

Mit dem Einsatz blechloser Transportsysteme in der Spanplattenproduktion wurde der Einsatz einer konti­ nuierlichen Vorpresse nach dem kontinuierlichen Streu­ en der 3-Schicht-Spankuchenmatte notwendig. Nur mit der Vorverdichtung des Spankuchens, insbesondere der Deckschicht mit hohen Feinanteilen (0,3 mm Span), wurde der Rohling als Spankuchenmatte an den Über­ gängen der Transportbänder, z. B. von der Spankuchen­ quersäge zum Beschleunigungsband und vom Beschleu­ nigungsband wiederum in die Etagenkörbe oder Haupt­ presse transportfähig, ohne daß das Spänevlies in sei­ nem Gefüge beschädigt wurde. Es ist somit die Aufgabe einer Vorpresse den Spänevlies so zu verdichten, daß sich die Lage seiner Teilchen nicht ändert, wenn das Vlies nach dem Verlassen der Vorpresse bis in die Hauptpresse hinein bewegt wird. Unmittelbar nach dem Verlassen der Vorpresse jedoch entsteht ein Späneku­ chenwachstum, und zwar von 1,5 mal S (S = Endstärke des Preßgutes nach der Hauptpresse) in der Vorpresse auf ca. 2,5 mal S nach dem Verlassen der letzten Walze der Vorpresse. Bei einer mittleren Bandgeschwindigkeit von 400 mm/s ist die Luft in den Spanmatten bis 2,5 × S, nach ca. 7,5 sec., d. h. 3 Meter Fahrtstrecke, eingedrun­ gen, wobei nach ca. 1 sec., also sehr rasch, das Kuchen­ wachstum bereits 2 × S erreicht hat. Durch das Rückfe­ dern der Späne nach dem Vorpressen, tritt erneut Luft in die vorverdichtete Spanmatte ein. Mit der Übergabe des vorverdichteten Preßgutes in das Einlaufsystem ei­ ner kontinuierlich arbeitenden Presse nach DE- OS 40 32 700 wird die Matte sofort auf einer relativ kur­ zen Horizontalstrecke von ca. 200 mm auf 1,5 - 1 × S verdichtet, d. h. bei einer Stahlbandgeschwindigkeit von 300 mm bzw. 600 mm, muß die vorher eingedrungene Luft innerhalb von 0,66 bzw. 0,33 sec über die Breite des Stahlbandes, quasi entlang einer Linie, entsprechend der Spanmattenbreite vor dem Einlauf der vorverdichteten Spanmatte zwischen die beiden Stahlbänder der Haupt­ presse schlagartig entweichen. Durch die hochverdich­ tete Deckschicht kann jedoch die Luft nicht so schnell entweichen, so daß quasi explosionsartig quer vor dem oberen Stahlband die obere Deckschicht aufbricht. Deckschichtfladen in der Größe von ca. 100 cm² werden ca. 30 mm hochgeschleudert und führen somit zu einer Beschädigung der oberen Deckschicht, welche sich nicht nur optisch durch Schlieren an den fertigen Platten sichtbar macht, sondern auch zum Teil zu Beeinträchti­ gungen der Biegefestigkeit der Platte führen kann. Mit steigender Produktionsleistung der kontinuierlichen Pressen, d. h. bei längerwerdenden Pressen (Preßlänge 40 Meter und mehr), steigen die Stahlbandgeschwindig­ keiten, d. h. das Problem des Ausblasens wird immer größer. Die Steigerung der Produktionsleistung solcher kontinuierlich arbeitender Pressen ist also nur wirt­ schaftlich nutzbar, wenn durch zusätzliche Maßnahmen im Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitenden Hauptpresse, das Aufplatzen der Deckschicht verhin­ dert wird, d. h. die vorverdichtete Spanmatte genügend entlüftet der Doppelbandstahlbandpresse zugeführt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anla­ ge der genannten Art so weiterzubilden, daß sogenann­ te "Ausbläser" auf der oberen Deckschicht der Span­ matte, d. h. eine Beschädigung der oberen Deckschicht durch zu schnelles Auspressen der Luft im Einlaufsy­ stem der Hauptpresse mit Sicherheit vermieden wird.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.

Durch die Vermeidung des Zurückfederns, durch die Anordnung der Niederhaltepresse zwischen Vorpresse und Hauptpresse, wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß kein nachträgliches Lufteinsaugen in die vorver­ dichtete Spanmatte erfolgt, so daß sogar ein schnelleres Verdichten in der Hauptpresse möglich wird. Versuche haben weiter ergeben, daß schon durch einen verhält­ nismäßig geringen Druck von 0,5 bis 1 bar in der Nie­ derhaltepresse sogar eine geringe nachträgliche Vor­ verdichtung der Spanmatte sich einstellt.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteran­ sprüche angegeben.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die erfin­ dungsgemäße Anlage beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 in schematischer Darstellung die Anlage nach der Erfindung in Seitenansicht und

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Anlage nach Fig. 1.

Nach den Fig. 1 und 2 bestehen bekannte Anlagen aus der kontinuierlichen Vorpresse 1, der kontinuierli­ chen Hauptpresse 2 der Beschickvorrichtung 9 mit Be­ schickband 4 und Übergabeblech 18. Der aus der Streu­ station kommende Spänekuchen wird in der Vorpresse 1 in kontinuierlicher Arbeitsweise zu einer vorverdich­ teten Spanmatte 3 zusammengepreßt. Um ein Zurückfe­ dern der Spanmatte 3 und ein Lufteinsaugen nach der Vorpresse 1 zu verhindern, ist eine über der Beschick­ vorrichtung 9 angeordnete und auf den Beschicktisch 21 wirkende Niederhaltepresse 5 angeordnet. Die Nieder­ haltepresse 5 besteht aus einem Walzenteppich 8, einem diesen Walzenteppich 8 umlaufenden Kunststoffband 6 und einem Pressenrahmen (nicht dargestellt) mit darin den Preßspalt vertikal veränderbarem Widerlager 10. Zweckmäßigerweise ist die Niederhaltepresse 5 und die Beschickvorrichtung 9 mit Beschicktisch 21 in den Ge­ stellen der beiden Pressen 1 und 2 sowie auf Standbei­ nen verankert. Die aus dem Auslaufspalt 19 der Vor­ presse 1 austretende, vorverdichtete Spanmatte 3 wird unmittelbar darauf von dem Beschickband 4 und dem Kunststoffband 6 erfaßt und durchläuft bei geringem Preßdruck die Niederhaltepresse 5. In vorteilhafterwei­ se ist die Niederhaltepresse 5 mit Walzen kleinen Durchmessers im Walzenteppich 8 ausgestattet, so daß sie weit in den Einlaufspalt 20 der Hauptpresse 2 hinein­ reichen kann. Dafür ist weiter ein Übergabeteil 13 an der Stirnseite der Niederhaltepresse 5 zur Hauptpresse 2 angeordnet, das mit Walzen 14 abnehmendem Durch­ messers ausgestattet ist. Um die von der Niederhalte­ presse 5 nicht mehr abgedeckte Fläche der Spanmatte 3, das ist die Fläche zwischen dem Austritt aus der Nieder­ haltepresse 5 und dem Berührungspunkt 16 der Span­ matte 3 mit dem oberen Stahlband 12 der Hauptpresse 2, ist ein am Übergabeteil 13 angebrachtes Niederhalte­ blech 7 vorgesehen, das mit seiner Stirnkante bis auf wenige Millimeter an das Stahlband 12 heranreicht. Das Kunststoffband 6 der Niederhaltepresse 5 wird weiter synchron zu dem Bewegungsablauf der Spanmatte 3 durch die Vorpresse 1 und die Hauptpresse 2 angetrie­ ben.

Wie bei der DE-OS 40 32 700 beschrieben, ist auch bei der erfindungsgemäßen Anlage vorgesehen, das Übergabeblech 18 und das Niederhalteblech 7 aus­ schwenkbar anzuordnen, um durch Umkehrung der Transportrichtung der Kunststoffbänder 4 und 6 die Spanmatte 3 bei Bedarf in einen Schüttbunker, z. B. zwi­ schen Vorpresse 1 und Niederhaltepresse 5 abzuleiten. Das Widerlager 10 in der Niederhaltepresse 5 kann auch als Gleitfläche 11, wie in Fig. 2 dargestellt, ausge­ führt sein.

Die Hauptpresse 2 nach der DE-OS 40 32 700 besteht aus dem Preßtisch 22, dem beweglichen Preßbär 23 und diese verbindenden Zugsäulen. Die Stahlbänder 12 und 17 sind über je eine Umlenktrommel 26 und 27 um den Preßtisch 22 und Preßbär 23 geführt. Zur Reibungsmin­ derung zwischen den am Preßtisch 22 und Preßbär 23 angebrachten Einlaufheizplatten 15 sind den umlaufen­ den Stahlbändern 12 und 17 ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 28 gebildeter Rollstangenteppich vor­ gesehen. Die Rollstangen 28 werden dabei über Einfüh­ rungszahnräder 24 und 25 zwischen die Stahlbänder 12 und 17 und dem Einlaufheizplatten eingeführt.

Es versteht sich von selbst, daß die beschriebene Nie­ derhaltepresse 5 auch für anders ausgebildete, kontinu­ ierlich arbeitende Hauptpressen geeignet ist. Bei be­ kannten kontinuierlich arbeitenden Hauptpressen sind zur Reibungsminderung Luftdruckkammern im Preß­ tisch und Preßbär und sogenannte Hydro-Dynamische- Pressen vorgesehen. Weiter können zusätzlich zur Zug­ kraftverstärkung Plattenbänder zwischen dem Preß­ tisch und Preßbär einerseits und den Stahlbändern um­ laufen.

Claims (6)

1. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Holz­ werkstoffplatten, mit einer kontinuierlich arbeiten­ den Vorpresse und einer kontinuierlich arbeiten­ den Hauptpresse, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Vorpresse (1) und Hauptpresse (2) eine kontinuierlich arbeitende Niederhaltepresse (5, 9) mit geringem Preßdruck angeordnet ist, deren An­ druckfläche vom Auslaufspalt (19) der Vorpresse, bis in den Einlaufspalt (20) der Hauptpresse (2) reicht, wobei ein an der Stirnseite der Niederhalte­ presse (5) verankertes Niederhalteblech (7) bis auf wenige Millimeter an den Berührungspunkt (16) von Spanmatte (3) und oberen Stahlband (12) der Hauptpresse (2) heranreicht.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Abstützung des Kunststoffbandes (6) in der Niederhaltepresse (5) ein Walzenteppich (8) vorgesehen ist.

3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Abstützung des Kunststoffbandes (6) in der Niederhaltepresse (5) das Widerlager (10) als Gleitfläche (11) ausgebildet ist.

4. Anlage nach den Ansprüchen. 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Gleitfläche (11) und dem umlaufendem Kunststoffband (6) ein Luftpol­ ster aufgebaut ist.

5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Andruckfläche der Niederhaltepresse (5) aus einem umlaufenden Rollstangenteppich oder aus einem stationären Walzenteppich besteht.

6. Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickvorrichtung (9) und die Niederhaltepresse (5) in einem gemeinsa­ men Pressenrahmen verankert sind.