DE3013231A1

DE3013231A1 - Herstellen und/oder beschichten u.dgl. einer ein- oder mehrlegigen plattenbahn

Info

Publication number: DE3013231A1
Application number: DE19803013231
Authority: DE
Inventors: Albert de Roeselaare Mets
Original assignee: De Mets NV
Current assignee: Constructiewerkhuizen de Mets NV
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1980-04-03
Publication date: 1981-10-15
Also published as: BE888260A; DE3013231C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtun«,
wie sie in den Ansprüchen gattungsmäßig angegeben sind.
Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von ein-und mehrschichtigen Spanplatten ist bekannt (DE-OS 19 53 816) Nach diesem bekannten kontinuierli-chen HerstellungsverFahren für Spanplatten wird das auf ein Förderband aufgestreute, leimgetränkte Vlies, das auch vorverdichtst sein kann, zwischen zwei umla-ufende» endlose Förderbänder in deren Fnrderrichtung eingeführt, und zwar zunächst in eine Vorpreßzone, die bis zum übergang in die Hauptpreßzone einen in Transportrichtung des Vlieses enger werdenden Spalt aufweist. In der Vorpreßzone wird das Vlies zunehmend bis auf die Enddicke der Plattenbahn vorgepreßt, wonach es in eine Hauptzone gelangt, in der ss unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme weiterbehandelt und auf Endmaß bei guter Maßhaltigkeit gebracht werden soll.
Der gemäß dem bekannten Verfahren angewendete Flächendruck wird somit über zwei umlaufende endlose Förderbänder aufgebracht, indem die dem Vlies abgewandten Rückseiten dieser Bänder mit einem Druckmittel beaufschlagt werden» wodurch das Vlies unter einem bestimmten, vorgegebenen Druck gesetzt wird. An der Einlaufseite des Preßspaltes sowie -am Ende der Hauptpreßzone - an dessen Ausgangsseite ist je eine, quer zur Transportrichtung des Vlieses verlaufende Dichtung angebracht. Ebenso sind mit in Transportrichtunx des Vlieses verlaufenden Dichtungen die beiden Randbereiche des Bandes versehen. Damit ist der Gesamtbereich, in welchem das Druckmittel aufgebracht ist, gegenüber der Atmosphäre abgedichtet.
Weist. das Vlies beispielsweise Flächendichteschwankungen auf, so ist es bei diesem bekannten Verfahren und der danach arbeitenden bekannten Vorrichtung zumindest äußerst schwierig, eine einigermaßen befriedigende Maßhaltigkeit der zu erzeugenden Plattenbahn zu erzielen, weil eine besonders starke Durchbiegung.an einer Stelle des jeweiligen Bandes in Richtung auf den Preßtisch eine entsprechende Zunahme des Drucks in dem Druckmittel und damit auf die gesamte Rückseite der Bänder zur Folge hat, was einem Beseitigen von mitunter gleichsam buckslartigen Erhebungen des Vlieses entgegensteht. Hinzu kommt, daß infolge des in Transportrichtung des Vlieses enger werdenden Klemmapaltes der von dem Vlies auf die Bänder als Wirkung erzeugte Gegendruck vom Einlaufbereich des Vlieses in die Vorpreßzone bis zum Obergangsbereich von der Vor- zur Hauptpreßzone zunimmt. Diesem durch das Pressen bzw. den Klemmspalt erzeugten Gegendruck wird. der durch das Druckmittel auf der Rückseite der Bänder aufgebrachte Flächendruck zu dem resultierenden Flächendruck überlagert, was zur Folge hat» daß der resultierende Flächendruck im Obergangsbereich am größten ist, in diesem Bereich also die gröbsten Kräfte pro Flächeneinheit auf die Bänder in Richtung auf den Preßtisch einwirken. Damit in diesem Obergangsbereich eine ausrsichend dicke Schicht an Druckmittel stets vorhanden ist, müßte das Druckmittel einem nicht unbeträchtlichen Druck ausgesetzt werden. der» was das Fertigpressen des Vlieses in der Hauptpreßzone anbelangt -typischs Werte liegen bei 3,5 N/mmZ - dort aber verfahrens-und konstruktionsbedingt nicht so ausübbar ist, um befriedigen de Ergebnisse hinsichtlich der Maßhaltigkeit in der Enddicke des zu einer Plattenbahn zusammenzuprsssenden Vlieses zu erhalten. Wird diesen Nachteilen zu begegnen versucht, könnte es als naheliegend angesehen werden. entweder den Vorpreßbereich vergleichsweise lang" d. h. mit geringem Uffnungswinkel des Pressenspaltes auszubilden, was zu einer beträchtlichen Baulänge der Gesamtanlage führt, oder eine entsprechend kürzere Hauptpreßzone vorzusehen, die nur eine langsame Preßgeschwindigkeit bei schlechter Maßhaltigkeit der zu erzeugenden Plattenbahn zuläßt. Würde man im Gegensatz hierzu versuchen, die Vorpreßzone zu..verkürzen, so müßte zur Erhaltung der Betriebsfähigkeit der nach dem bekannten Verfahrsn arbeitenden Vorrichtung dem Druckmittel ein zur Abnahme der Länge der Vorpreßzone umgekehrt proportionaler Druck verliehen werden, so daß wiederum ein Presean des Bandes am Preßtisch bei Reißen des Olfilms zwischen diessn Teilen zu befürchten ist, insbesondere dann, wenn es auf verhältnismäßig hohe Fertigungsdrücke ankommt.
Wenn hier von einem Vlies die Rede ist, so geschieht dies in erster Linie beispielhaft. Die bekannte Prssse wie auch die nachgeschilderte Presse mit den erfindungsgemaßen Merkmalen eignet sich grundsätzlich auch für andere, ein oder mehrschichtige Platten, wie Faserplatten, Sperrholzolatten und dergleichen, zum Laminieren von Platten sowie zum Beschichten von Platten aller Art, für Plattenherstellungen bzw. -behandlungen also, bei denen auf die Platten, bzw.
Plattenbahnen Druck ausgeübt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eins Vorrichtung der in den Ansprüchen genannten Gattung zu schaffen, womit bei mindestens eins ausgewogenen Längenverhältnis von Vorpreßzone» Obergangsbereich und Hauptpreßzone auch bei hoher Preßgeschwindigkeit und -genauigkeit eine Platte oder Plattenbahn hergestellt, beschichtet, furniert oder dergleichen werden kann, insbesondere aus einem Vlies eine Plattenbahn herstellbar ist, die hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit erfüllt und ohne einen Schleifvorgang oberflächenveredelbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Lehren der jeweils ersten der Verfahrens- und Vorrichtungsansprüche.
Nach den Lehre der Erfindugng wird also mit anderen Worten an zumindest drei Bereichen das Druckmittel mit einem verschieden steuerbaran Druck beaufschlagt, und zwar zumindest in der Vorpreßzone, der Hauptpreßzone und in dem flbergangsbereich zwischen diesen Zonen. Aufgrund des höheren aufgebrachten Drucks im Übergangsbereich kann in diesem das Band um einen stärkeren Winkel umgelenkt werden» ohne daß dieses an dem Preßtisch zur Anlage kommt und dadurch möglicherweise fritz was den Ausfall der nach dem bekannten Verfahren des Standes der Technik arbeitenden Vorrichtung zur Folge hätte. Dank der Möglichkeit, das obere Preßband nunmehr um einen größeren Winkel umlenken zu können, kann die Vorpreßzone kürzer als beim Stand der Technik sein, so daß durch die Wahl dos durch das Druckmitel aufzubringenden Flachendrucks irn Übergangsbereich der Abstand des Bandes vom Pressentisch in weiten Grenzen je nach Anwendungszweck und Kürze bzw. länge der Vorpreßzone einstellbar ist. Sp,lbstverständlich kann statt des oberen Preßbandes auch das untere Preßband entsprechend unter einem Einlaufwinkel geführt sein. Es ergeben sich insoweit gleiche Verhältnisse.
Durch Anordnung des oberen wie des unten Bandes derart, daß beide Bänder einen Einlaufwinkel, beis-pielsweise jeweils den halben Gesamteinlaufwinkel, bilden, kann man die Umlenkverhältnisse im Sinne der Erfidnung noch weiter positiv beeinflussen, beispielsweise die Vorpreßzone entsprechend kürzer wählen.
In überraschender Weite Iiat sich ferner hnrausgnstellt, daß zugleich die Zeit für das Fertigpressen in der Hauptpreßzone bei geforderter Maßhaltigkeit ähnlich derjenigen nach deren Stande dnr Technik verkuerzt werden kann, was wohl daraur zurückzuführen ist, daß nach Ausüben des erforderlichen Druckes auf das Vlies im Übergangsbereich bei Verringerung des druck das Vlies zwar um ein gewisses Maß zurückfedert, die restliche Verformungsarbeit durch das Vorpressen aber irreversibel bleibt.
In der Hauptpreßzone findet ein Kalibrieren statt, insbesondere dann, wenn man das Feld, in welchem Druck ausgeübt wird, in mehrere Kammern unterteilt, insbesondere derart, daß quer zur Transportrichtung des Vlieses gesehen» mehrere Kammern nebeneinander angeordnet sind. In Transportrichtung lassen sich mehrere solcher Reihen hintereinander derart versetzt anordnen, daß die Tronnfugen zwischen zwei Kammern der vorhergehenden Reihe von einer Kammer der darauffolgenden Reihe in Transportrichtung gesehen übergriffen wird. Fin solches Kalibrierfeld kann auch gesondert insoweit der Hauptpreßzone nachgeschaltet als Kalibrierzone angeordnet werden.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung werden innerhalb von Druckkammern Druckwalzen angeordnet.
Dies kann grundsätzlich in allen Druckkammern bzw. allen Preßzonen und vor allem im Ubergangebereich der Fail sein.
Dis Druckwalzen können abr auch auf eine bestimmte Zone bzw. einen bestimmten Bereich bschränkt werden. Diese Druckwalzen eignen sich besonders für das Kalibrieren, da sie lediglich die Unebenheiten des Vlieses bzw. der zu fertigenden Plattenbahn auszugleichen haben, während der eigentliche Preßdruck - auch in der Kalibrierone - in mehr oder weniger großer Höhe über das Druckrnedium aufgebracht wird. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, die Druckwalzen entsprechend schwach auszubilden und zu lagern.
Ein Kalibrieren, insbesondere ein Grobkalibrieren, kann bereits innerhalb der Preßzone stattfinden. Es kann auch innerhalb der Preßzone ein Fertigkalibrieren vorgesehen sein. Es ist aber ebenso möglich, eins gesonderte Kalibrierzone der Hauptpreßzone nachzuschalten. Dabei kann es sich um eine Grobkalibrierzone, eine Mittelkalibrierzone und/ oder' eine Feinkalibrierzone handeln. Während des Kalibrierens kann erwärmt und/oder gekuhlt werden. Im praktischen Betrieb hat es man in der Hand, den jeweiligen Gegebenheiten entsprechend angepaßt zu kalibrieren bzw. entsprechende Kalibriermaßnahmen vom Grobkalibrieren bis zum Feinkalibrisren vorzusehen. Auch in einer gesonderten Kalibrierzone können nur Druckkammern, Druckkammern mit Druckwalzen und/ oder Druckwalzen alleine vorgesehen sein. MaBgeblich ist, daß alle diese Kalibriermaßnahmen zusammen mit den PrsZ-zonen an ein und demselben Masahinsnbett vorgesehen sein können.
Die Druckbeaufschlagung in der Vorpreßzone kann in Transportrichtung gesehen in verschiedene Bereiche unterteilt sein, es können also mehrere Kammern in dieser Richtung vom Einlauf aus hintereinander bis zum Obergangsbereich vorgesehen werden. In einem solchen Falle kann der Flächendruck in jeder in dieser Richtung aufeinanderfolgenden Kammern erhöht werden, so daß der höchste Druck in der Vorpreßzone unmittelbar vor dem Übergangsbereich auftritt. In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Vorgehens kann der Flächendruck in diesen in Transportrichtung des Vlieses gbsehen aufeinanderfolgenden Bereicien derart verschieden gewählt werden, daß beispielsweise ein treppenförmiger Druckverlauf zur Anwendung kommt. Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, den Druck in einem Bereich geringer als die Drücke in den beiden unmittelbat angrenzenden benachbarten Bereichen zu wählen. Hierdurch wird eine Art Walken oder Kneten des Vlieses in der Vorpreßzone erreicht» wodurch das Vlies jeweils nach einer Druckeinwirkung "aufatmen" und noch schneller vorgepreBt werden kann. Schließlich wird hiermit gleichzeitig der Vorteil erzielt, daß das Vlies nicht nur schneller, sondern auch längs einer kürzeren Vorpreßzone bis vorzugsweise mindsstens auf seine Enddicks gepreßt werden kann.
Die Erfindung umfaßt desweiteren eins Vorrichtung zur durch führung des Verfahrens. Ein wesentliches Lösungsmerkmal bei dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Dichtfunktion gerade auch bei hohen Drücken in zufriedenstellenderweise ohne zu viele und störende Leckverluste sichergestellt ist.
Aus diesem Grunde werden in vorteilhafter und zweckmässiger Ausgestaltung der Erfindung bestimmte Arten von Dichtungen bereitgestellt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Meßeinrichtung mit Meßfühlern vorgesehen, die die Durchbiegung des Bandes bzw. den senkrechten Abstand zwischen den beiden, den. Vijesraum begrenzenden Bändern, mißt. Die Messung kann sich auf einen Meßfühler in einer Druckkammer beschränken.
Ober eine Auswerteeinrichtung kann einer von den bzw. den Fühlern abgegebener Meßwert auf den aufzubringenden Druck des Druckmittels in der Druckkammer bzw. den jeweils len einzelnen Fühlern zugeordneten Druckkammern zur Einwirkung gebracht werden, so daß in jeder Druckkammer individuell der Druck des Druckmittels entsprechend den Schwankungen der Dichte in einem entsprechenden Abschnitt: des aufgestreuten Vlieses nac;hgeregelt werden kann. Diese Einrichtung int insbesondere im Zusammenhang mit den zum Zwecke des Kalibrierens in vorgeschildeter Weise über dem gesamten Preßbereich der Hauptpreßzone unterteilt vorgesehenen Druckkammern zweckmäßig. Weiterhin kann man auf diese Weise die Drucksteuerung in der Vorpreßzone alternierend bzw. stufenweise ansteigend in quer zur Transportrichtung des Vlieses sich bis zu dessen beiden Rändern erstreckenden, etwa rechteckförmigen Bereichen steuern.
Iiisgesamt erhalt man eine Anlage, mit der auf kurzer Strecke eine äußerst maßhaltige Platenbahn bzw. äußerst maßhaltige Platten erhalten werden kennen. Dies gilt auch bzw. besonders, wenn eine gesonderte Kalibrierzone insbesondere mit in Druck kammern angeordneten Druckwalzen vorgesehen ist, so daß neben Flächendrücken noch linienförmige Drücke aufgebracht werden.
Weitere Msrkmale der Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen, insbesondsre in Verbindung mit den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, auf die besonders Bezug genommen wird und deren nachfolgende Schilderung die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Vorrichtung in schematischem Querschnit, Fig. 2 eine Ansicht II-II gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine zu Fig. 2 alternative Ausführungsform Fig. 4 einen Schnitt IV-IV gemäß Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt V-V gemäß Fig. 2i Fig. 6 eine alternative Ausführungsform für eine Dichtung gemäß Fig. 5, Fig. 7 eine weitere zu Fig. 2 alternative AusführungsformJ Fig. 8 einen Schnitt VIII-VIII gemaß Fig. 7, Fig. 9 einen Schnitt VII-VII gemäß Fig. 4, jedoch ohne mittlf!re Dichtung zur klareren Darstellung, Fig. 10 eine Teilansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im größeren Maßstab Fig. 11 und 12 eins erste und eine zweite erfindungseemäß ausgestaltete Druckverteilung in der Vorpreßzone.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Merkmale enthaltende Vorrichtung insgesamt mit 10 bezeichnet. Das Vlies 11 wird mittels der insgesamt mit 12 bezeichneten Aufstreuvorrichtung einer an sich bekannten Bauart auf den Vliesräger 13 aufgebracht und gemäß Richtungspfeil 14 auf die Vorrichtung 10 zu bewegt. Diese weist zwei Bänder auf, nämlichssin oberes endlos umlaufendes Band 15 und ein unteres endlos umlaufendes Band 16, die mit Hilfe bekannter Umlenkwalzen 17 bzw. 18 umgelenkt werden. Das obere Band 15 ist hierbei in seinem vor deren Bereich derart umgelenkt, daß sich in der Vorpresszone A ein Preßspalt 19 mit einem bestimmten Winksl ergibt. Ein solcher EinLaufwinkel kann auch durch entsprechende Umlenkung des unteren Bandes 16 oder zwischen den beiden Bändern 15 und 16 durch entsprechendes Anordnen der beiden zugehörigen Umlenkwalzen eingestellt: werden.
Nach der Vorpreßzone A schließt sich die Hauptpreßzone B zum Fertigpressen des Vlieses 11 an. Schließlich ist noch eine Kalibrierzone C vorgesehen, um dem Vlies eine besonders gute Maßhaltigkeit und besonders ebene Obervfläche zu verleihen.
In der Vorpreßzone A sowie in der Hauptpreßzone B und in der Kalibrierzone C sind Druckkammerfelder 20, 21 bzw. 22 vorgesehen, die auf der dem Vlies abgewandten Rückseite 24 des oberen Bandes 15 angeordnet sind und eine oder mehrere Druckkammern aufweisen. Ebenso sind auf der Rückseite 23 des unteren Bandes 16 in senkrecht zur Bandebene fluchtender Anordnung Druckkammerfelder 25, 26 und 27 angeordnet, die insgesamt entsprechend den Richtungsdoppelpfeilen 28 zugestellt werden können und zusätzlich wenigstens teilweise Druckwalzen 29 aufweisen können, die sich quer zur Transportrichtung 14 über die gesamte Breite des Vlieses 11 bzw. der Rückseite 23, 24 des Bandes 15, 16 erstrecken.
In dem Obergangebereich D zwischen der Vorpreßzone A und der Hauptpreßzone F iet eine gesonderte Druckkammer 30 vorgesehen, mittels der das obere Band 15 von der einen Preßspalt 19 bildenden Vorpreßzone A zu der Hauptpreßzone B umgelenkt wird, in welch letzterer Zone das Band 15 im wesentlichen parallel zu der Transportrichtung 14 des Vlieses 11 verläuft. Oas Druc,kmittel, z.B. beheiztes öl, kann in die Druckkammern 20 bis 22 und am 25 bis .27 über die schematisch angegebenen Richtungspfeile 31 in die Kammern eingegeben werden.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht in Richtung der P-feile Il-II in Fig. 1 auf die Druckkarnmern, deren Einfüllöffnungen für das Druckmittel schematisch mit einer 30 bezeichnet sind. Quer zur Transportrichtung 14 sind in der Vorpreßzone A vier Druzkkammern 33 - 36 vorgesehen, die eine unterschiedliche Breite (Länge in Transportrichtung 14) aufweisen. Dabei können die Druckkammern im vorderen Bereich der Vorpreßzone A größer und in Richtung auf die Druckkammer 37 im Obergangsbereich D kleiner werdend ausgebildet sgin oder umgekehrt (Fig. 2). Im übrigen können diese Kammern sämtlich unbeheizt, sämtlich beheizt oder zum Tsil unbeheizt und zum Teil beheizt sein, Zusätzlich ist es möglich, das zu verpressende Vlies im erwärmten Zustand oder in nicht erwärmtem Zustand in den Preßspalt sinzuführen. Alle diese Erwärmungsschritte tragen zur Verkürzung der Preßzeit wesentlich hei, was besonders hervorzuheben ist. Aufgrund der Vielzahl der Beheizungs'möglichkeiten ergibt sich eine gute Anpaßbarkeit an die jeweiligen Verhältnisse, Die Druckkammern im Druckkammerfeld 21 der Hauptpreßzone B sind bezüglich der Transportrichtung 14 in zwei hintereinander liegenden Reihen 38, 39 als innerhalb einer Reihe Jeweils nebeneinander liegende Druckkammern 40 bzw. 41 unterteilt angeordnet. Dabei sind die Druckkammern 40 der Reihe 38 gegend her den Druckkammern 41 der Reihe 39 seitlich versstzt. Diese Druckkammern sind rechteckförmig ausgebildet wie auch die Druckkammern 33 bis 37 der Vorpreßzone A und des Obergangsbereiohes D und darUber hihaus die Druckkammern der Kalibrierzone C, im hier ausgeführten Beispiel die einzigs Druckkammer 42.dieser Zone C.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform für die Ausbildung des Druckkammerfeldes 21 in der Hauptpreßzone B.
Dort sind neben den beiden Druckkammerfeldern 38 und 39 entsprechend Fig. 2 in einer dritten Reihe zwei nebeneinanderliegende Druckkammern 43 vorgesehen. Hinzu kommt, daß in der Druckkammer 42 der Kalibrierzone C noch Druckwalzen 29 vorgesehen sind. Diese Druckwalzen sind - wie Fig. 4 zeigt - entweder so angeordnet, daß sie an der Rückseite des zugehörigen Bandes anliegen, oder sie sind mit geringem Abstand von der Rückseite des Bandes angeordnet (44).
In der Querschnittdarstellung gemäß Fig. 4 dieses Ausführungsbeispieles sind die quer zur Transportrichtung 14 verlaufenden Anfangs- bzw. Enddichtungen 45 bzw. 46 dargestellt, die bei diesem Ausführungsbeispiel auch zwischen dem Obergangsbereich O und der Hauptpreßzone B vorgesehen sind. Die einzelnen Kammern, z.B. 40 und 41 oder 41 und 43 sind mittels Dichtungen 47 voneinander getrennt. Die beiden Längeseiten in Transportrichtung 14 sind ebenfalls mittels einer Dichtung 45 abgedichtet, so daß sich die Kammern 36, 37, 40 bis 43 zwischen dem Band und dem Presentisch 48 ausbilden können. Entsprechende Kammern und Dichtungen sind auf der Rückseite des anderen Bandes hinsichtlich der Vliesebene spiegelsymmetrisch angeordnet.
Die Dichtungen sind in den Teilschnittdarstellungen nach Fig.
5 und 6 (Schnitt V-V gemäß Fig. 2) vergrößert dargestellt. Die Dichtung 47 weist einen senkrecht zur Oberfläche 23 des Bandes 16 geführten Dicht körper So auf, der in einer entsprechenden Ausnehmung 51 in dem Preßtis h angeordnet ist. Der Dichtkörper steht unter der Kraft einer Feder 52j so daß er fest gegen die Oberfläche 23 des Bandes 16 gepreßt wird.
Die Dichtung 45, die im Prinzip Ser Dichtung 46 entspricht, weist ebenfalls einen senkrecht Zur Oberfläche 23 des Bandes 16 geführten Dichtkörper 50 auf, der mit einer Dichtlippe 53 versehen ist. Diese keilförmig ausgebildete Dichtlippe, 53 wird von einer insgesamt mit 54 bezeichneten Andrückeinrichtung gegen des Bend 16 gedrückt, und zwar zusätzlich über eine Dichtschnur oder -stange 55> die an der keilförmigen Dichtlippe 53 anliegt. Die Andrückeinrichtung 54 weist eine Führungseinrichtung 56 mit einer Führungsfläche 57 für den Dicttkörper 50 und eine Halteseite 58 auf, welch letztere die Dichtschnur 55 formschlüssig übergreift und auf der Dichtlippe 53 hält. Die FührungEsinrichtung 54 selbst steht unter der Kraft einer Feder 59, die senkrecht bezüglich der Führungsfläche 57 ausgerichtet und in dem Preßtisch 48 angeordnet ist.
Fig. 6 zeigt eine zweie Ausführungsform für eins Dichtung 60, die anstelle der Dichtung 45, vorzugsweise aber anstelle der Dichtung 47 eingesetzt werden kann. Bei deser Ausführungsform ist die Andrückeinrichtung mit der Führungseinrichtung 61 U-förmig ausgebildet, wobei die AuBenseiten der U-Schenkel in entsprechenden Ausnehmungen 62 in dem Preßtisch 48 geführt sind. Die einander zugekehrten Innenseiten 63 der beiden U-Schenkel der Führungssinrichtung 61 bilden die Führungsflächen für den insgesamt mit 64 bezeichneten Diehtkdrper, der - im Unterschied zu der Dichtung 45 bzw. 46 gemäß Fig. 5 - zwei Dichtlippen 65 aufweist, auf die die Dichtechnur 55 druck, die ihrerseits von den konkav ausgebildeten Halteseiten 67 an je einem Ende der U-Schenkel formschlüssig gehalten wirdt Das Band 16 gemäß Fig. 5 ist bis über die seitliche Randdichtung 45, 46 hinaus geradlinig geführt und liegt auf einem im Querschnitt trapezfdrmigen Gleitibck 70 an, der vorzugsweise mit einem Gleitbelag, z.B. aus Polytetrafluoräthylen, versehen ist. Aufgrund der trapezförmigen Ausbildung wird das Band leicht (in der Zsichnung) nach unten abgelenkt, so daß die Kraft zur Ablenkung gröBtenteils von dem Block 70 und nur zu einem geringen Teil von der Dichtungslippe 53 des Dictkörpers 50 aufgenommen werden muß.
Etwa auftretende Leckage des Druckmittels, die auf der Oberfläche 23 des Bandes 16 nach außen und über den Block 70 abläuft, wird von dem Kanal 71 aufgefangen und abtransportiert.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine schematische Draufsicht und einen Teilquerschnitt durch einen seitlichen Randbereich eines weiteren Ausführungsbeispieles mit einer anderen Art von Abdichtung zwischen den Druckkammern und insbesondere zwischen den Druckkammerfeldern und der allseitig sich anschließenden, der Atmosphäre ausgesetzten Randzone. Wi1e Fig. 8 erkennen läßt, ist von dem Druckkammerbereich aus gesehen jenseits der eigentlichen Dichtungen eine Ringdichtung 79 vorgesehen, die dazu dient, den Austritt von Leckflüssigkeit aus den Druckkammern ins Freie zu vermeiden. Die Ringdichtung ist in Form einer Dichtschnur, eines Dichtwulst'es oder dergleichen ausgaführt, der in einer umlaufenden Nut eingelagert ist.
D e Form der Dichtungen, die an den Bändern angreifen, ist ä Inlich derjenigen nach den zuvor geschilderten Ausführungsbeispielen. Auch hier sind die Dicht körper 73 in senkrecht zur Bandebene verlaufenden Führungen 72 entsprechend verschiebbar gelagert, sie stehen jedoch nicht unter dem druck von Federn, sondern werden ausschließlich mit Hilfe von elastischen Dichtschnüren gegen das Band gepreßt, die unterhalb der Lippen angeordnet sind. Im vorliegenden Falle werden zwei untereinander angeordnete Schnüre je Lippe verwendet. Diese Schnüre dienen also nicht nur zur Abstützung der Lippe, sie sind zugleich Federelemente auch für die Versetzbewegung der Dichtkörper 73 in den Führungen 72. Um eine solche Versetzbewegung zwischen einer Betriebslage und einer Ruhelage zu ermöglichen, ist unterhalb der von der Bandanlagefläche abgewandten Seite 73' der Dichtkörner 73 ein Raum freigelassen.
Din rings um die Gesamtheit flr3r Druckkammerfelder laufende Randzonendichtung ist insgesamt wie folgt gestaltet: Von dem Druckkammerfeld aus gesehen ist zunächst eine Dichtung 43 mit zwei Lippen fi5 vorgesehen, wie sie auch für die Innendichtung zwischen einzelnen Druckkammern vorgesehen ist bzw. vorgesehen werden kann. Daran anschließend nach außen hin folgt eine Ablaufrinne 75, durch welche bei der Dichtung 74 übertretendes Druckmittel ablaufen kann. Darauf folgt zum Außenrand hin gesehen ei nie Dichtung mit nur einer @ippe 53, die dem jeweils anliegenden Druckkammerraum zugewandt ist. Diese Lippe 53 wird wie die Lippen 56 der Dichtungen 74 durch eine doppelte Schnurdichtung 55 bzw. 55' abgestützt.
Weiter nach außen gesehen folgt nunmehr eins unter Unterdruck bzw. Vakuum stehende Absaugrinne zur Vervollständigung der Dichtung, die ihrerseits nach außen zur Atmosphäre hin.
durch eine Vakuumdichtung 7ß abgedichtet wird. DiQ Vakuumdichtung 78 erfüllt insoweit wieder die Aufgabe des fllockes 70 nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5.
In Fig. 8 sind die Dichtungen in einer Verschiebelage nach oben dargestellt, d.h. in einer Ruhelage ohne aufliegendes Band. Bei Angriff an dem Band bzw. Druckbeaufschlagung der Kammern und Aufgabe des Vakuums auf die Absaug-rinne 77 wandern die Dichtkörper 73 der Dichtungen 74 und 76 unter Zusammendrücken der Dichtschnürs 55 und 55' etwas nach unten.
Wie Fig. 7 erkennen läßt, ist in Richtung der Transnurtbewegung gesehen die Gesamtheit der Druckkammern noch zusätzlich dadurch abgedietltet, daß eine weitere einlippige Dichtung der ringsum laufenden Dichtung 76 nachgeordnet ist. flaran anschließend ist: auch die Vakuun,absaugrinne entsprechend wiederholt angeordnet. Damit trägt nian dem aufgrund der Bandbewegung| auftretenden Mitnahmeeffekt für das Druckmittel Rechnung.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 arbeitet innerhalb der Gesamtheit der Druckkammern, also auch im Übergangsbereich zwischen den einzelnen Zonen bzw. diesen und dem Übergangsbereich D nur mit zweilippigen Dichtungen 74, wie sie überall zwischen den angrenzenden Druckkammern vorgesehen sind. Die einlippigen Dichtungen 76 sind hier auf den die Gesamtheit aller Druckkammern bzw. Druckkammerfelder umgebenden Randzonenbereich beschränkt.
Vorzugsweise in jeder Druckkammer, wenigstens den Druckkammern 40, 41, 43 der Hauptpreßzone D, ist ein Meßfühler 8] vorgesehen, der in etwa in Transportrichtung 14 gesehen mittig in den Kammern angeordnet ist, wie dies Fig. 9 a hand des Beispieles der Kammer 43 zeigt. Dieser Meßfühler w 315t eine Stange 81 oder dgl.auf. die an der Ober-Fläche 24 des Bandes 15 anliegt und die Durchbiegung dieses Bandes mißt.
Die so gewonnenen Meßdaten können können an eine Auswerteeinrichtung abgegeben werden, die auf die Quelle für das Druckmittel dergestalt einwirkt, daß das Druckmittel in der Kammer 43 einem größeren Druck ausgesetzt wird, bis die Durchbiegung des Bandes, die von dem Fühler fortlaufend gemessen wird, wieder entsprechend abgenommen hat. Somit können ganz individuelle Schwankungen in der Flächendichts des aufge streuten und gepreßten Vlieses kompensiert werden. Das Maß der Verschiebung der Stange 81 oder dgl. kann über Widerstand ~ meßstreifen, induktiv oder kapazitiv gemessen und in ein elektrisches Signal umgeformt werden. Die mechanische Meßwert leitung geschieht dabei vom Stift 81 ausgehend über ein nicht gezeigtes mechanisches Hebelgestänge, wodurch die Meßwertgröße vervielfältigt werden kann.
Fig. 10 zeigt einen ähnlichen schematischen Querschnitt wie Fig. 1, wobei im Vorpreßbereich A eine Druckkammerfeld 20 vorgesehen ist. Dieses Feld 20 weist eine Reihe von einzelnen, in Transportrichtung gesehen hintereinander liegenden Druckkammern auf, die hier mit 1 bis 7 bezeichnet sind.
In Fig. 11 ist der Druck des Druckmittels über den Kammern 1 bis 7 des Druckkammerfeldes 20 aufgetragen, ebenso wie in Fig. 12. Bei Fig. 11 ist aufgezeigt, daß der Druck stufenförmig von Kammer zu Kammer 1 bis 7 bis zum höchsten Druck in der Kammer 7 treppenförmig ansteigt. In Fig. 12 ist demgegenüber ein anderer Druckverlauf aufgezeichnet.
Es wird zunächst in der Kammer 1 ein bestimmter Druck B1 aufgebracht. Der Druck in der Kammer 2 ist demgegenüber kleiner. Der Druck B3 in der Kammer 3 ist größer als jener in der Kammer 1 oder 2. Der Druck in der darauffolgenden Kammer 4 ist wiederum kleiner als der Druck in der Kammer 5, wobei letzterer größer als der Druck in der Kammer 3 ist Durch diese Anwendung des Druckes in dem Vorpreßbereich A wird ein flächiges Durchknelen oder -walken erreicht, so daß das Vlies gewissermaßen nach jede, Bereich aufgebrachten Drucks etwas entspannen bzw. auFfedern kann, was letztlich nach Lehre der Erfidnung ein schnelleres Vorpressen auf kürzerem Wege zuläßt.
Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung kann das Verfahren gemäß der Erfindung aus-geübt werden. Hierbei wird im Übergangsbereich D zwischen der Vorpreßzone A und der Hauptpreßzone B ein so großer Druck von dem Druckmittel aufgebracht, daß der resultierende Druck auf die rückseitige Oberfläche des Bandes 15 dessen Umlenkung in den Hauptpreßbereich, d.h. parallel zu der Transportrichtung 14 bzw. dem anderen Band 16 zuläßt. Zugleich kann an dieser Stelle nach einer Ausführungsform der Erfindung der @öchste Druck aufgebracht werden, so daß das vorgepreßte Vlies nach disem Bereich etwas"Zurückfedern" kann, wodurch sich mindestens ein schnelleres fertigpreßen des Vlieses ergibt.
Zusätzlich kann in dem Übergangsbereich D für besonders kurz ausgebildete Vorpreßzonen A noch eine Druckwalze angeordnet werden, um das Band 15 an dieser Stelle leichter und direkter umlenken zu können.

Claims

Herstellen und/oder Beschichten und dergleichen einer ein- oder mehrlagigen Plattenbahn ANSPRUCHE Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Beschichten, Furnieren etc. einer ein- oder mehrlagigen Plattenbahn aus entsprechend vorgefertigtem Material und/oder Rohmaterial, insbesondere aus einem mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulose- und/ oder zellulosshaltigen Teilchen, wie Holzspäne, Holzfasern oder dergleichen aufweisenden Vlies, das in den Spalt zweier übereinander angeordneter, endlos umlaufender Bander - vorzugsweise aus Stahl - einläuft, während eines ersten Zeitabschnittes in einer Vorpreßzone vorgepreßt wird, dann nach Durchlauf einer übergangs zone während eines zweiten Zeitabschnittes in einer Hauptpreßzone fertiggepreßt wird und gegebenenfalls anschließend gesondert - eventuell unter Erwärmen und/oder Kühlen - kalibriert wird, und zwar unter Anwendung von Flächendruck, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t ,daß zumindest im Ubergangsbereich (D) ein von dem in der Vorpreßzone (A) und dem in der Hauptpreßzone (B) aufgebrachten Flächendruck unabhängig steuerbarer und wenigstens an die Größe des Flächendrucke in der Hauptpreßzone (B) angenähert hoh erL Druck aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z.e i c h n e t , daß der Druck im Ubergangsbersich (D) ausschlieBlich als Flächendruck ausgeübt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i o h n o t, daß der Druck im Obergangsberoich [D) ausschließlich als Liniendruck (schmaler Längsbereich) aufgebracht wird. -
4. Verfahren nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Druck im Obergangsbereich (D) als Flächendruck und als Liniendruck aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Druck im Obergangsbereich (C) aufeinanderfolgend als Flächendruck und als Liniendruck bzw. in umgekehrter Reihenfolge aufgebracht wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t . daß der gesondert steuerbare Druck im Obergangsbereich (D) in einem sich quer zur Transportrichtung (14) des Vlieses (11) bzw.

des Materials erstreckenden Bereich aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n et , daß der Druck in dem übergangsbereich (D) bis zu den Seitenrändern des Vlieses (11) bzw. des Materials erstreckt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Druck im Obergangsbereich (D) über ein rechteckiges Feld verteilt aufgebracht wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Vlies (11) bzw. das Material nach dem Hauptpressen in einer Feinkalibrierzone CC) auf das Sollmaß der Plattendicke gebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9> d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n et , daß das Vlies bzw. das Material zwischen dem Hauptpressen und dem Feinkalibrieren einem Grobkalibrieren unterworfen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Vlies bzw. das Material zwischen dem Hauptpressen und dem Feinkalibrieren einem Mittelkalibrieren unterworfen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i C h n e t , daß das Vlies bzw. Material zwischen dem Hauptpressen und dem Feinkalibrieren einem GroB-kalibrieren und einem Mittelkalibrieren unterworfen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Kalibrieren unter Anwendung eines Flächendruckes vorgenommen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e ri nz e i c h n e t , daß der Flächendruck gesondert steuerbar ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß für das Kalibrieren ein linienförmiger Druck aufgebracht wird.
15. Verfahren nach Ansruch 15, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der linienförmige Druck quer zur Transportrichtung (14) des Vlieses (11) bzw. des Materials verläuft.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der linienförmige Druck bis zu den Rändern des Vlieses (11) bzw. des Materials reicht.
18. Verfahren nach Anspruch 9 bis 12, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß für das Kalibrieren ein Flächendruck und ein Liniendruck aufgebracht wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß für das Kalibrieren aufeinanderfolgend Flächendruck und Liniendruck bzw. in umgekehrter Reihenfolge aufgebracht werden.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n et , daß die Hauptpreßzone CB) in parallel zur Transportrichtung (14) des Vlieses (11) bzw. des Materials verlaufende Bereiche felder 38, 39) unterteilt ist.
21. Verfahren nach Anspruch 20, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Bereiche 138, 39) rechteckförmig ausgebildet sind.
22. Verfahren nach Anspruch 21, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Felder' (36, 39) mehrere gesondert steuerbare Druckbersichs (40 bzw. 41) aufweisen.
23. Verfahren, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß das Vlies (11) bzw. das Material während des ersten Zeitabschnitts in der Vorpreßzone (A1 zumindest bis zum übergangsbereich (D) in quer zu seiner Transportrichtung (14) verlaufenden Bereichen (33 bis 36) auFeinanderfolgend verschiedenen Flächendrücken ausgesetzt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, d e d u r c h g e -k e n n z s i c h n e t , daß die Bereich t33 bis 36) rechteckförmig ausgebildet sind.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bereiche bis zum Rand des Vlieses reichen.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in jedem übernächsten Bereich (33, 35 sowie 37 bzw. 34, 36) der Flächendruck in Transportrichtung (14) des Vlieses (11) anwächst.
27. Verfahren nach einem der Ansprüchs 23 bis 25, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Größe der Flächendrücke in aufeinanderfolgenden Bereichen alternierend ist.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27» d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Vlies (11) in der Vorpreßzone (A) während des ersten Zeitabschnitts zunächst in einem ersten Bereich (33) mit einem ersten Flächendruck, danach mit einem demgegenüber nicht größeren gleichen Flächendruck in einem zweiten Bereich (34) und daran anschließend in einem dritten Bereich (35) mit einem dritten Flächendruck gepreßt wird, der nicht kleiner als der erste Flächendruck ist.
29. Verfahren nach Anspruch 28, d a d u r c h g e k e n n « z e i o h n e t , daß der erste Flechendruck und der zweite oder dritte Flächendruck voneinander verschieden sind.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Vlies (11) bzw. Material in den in dessen Transportrichtung gesehen aufeinanderfolgenden Bereichen mit jeweils wachsendem Flächendruck beaufsclagt wird.
31. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, -d ad u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß das Vlies (11) bzw. das Material während des Vorpressens zugleich bis auf eine unter der Aushärtungstemperatur liegende Temperatur gebracht wird.
32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n et , daß das Vlies (11) bzw. das Material während des Hauptpressens und/ oder des Kalibrierens erwärmt wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Vlies (11) bzw. das Material bis zumindest auf die Aushärtungstemperatur gebracht wird.
34. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Vlies (11) bzw. das Material während des Kalibrierens wenigstens bereichsweise gekühlt wird.
35.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in dem Obergangsbereich (D) der größte Druck auf das Vlies t11) bzw. das Material aufgebracht wird.
36.Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Beschichten, Furnieren etc. einer ein- oder mehrlagigen Plattenbahn aus entsprechend vbrgefertigtem Material und/oder Rohmaterial, insbesondsre aus einem mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen. wie Holzspäne, Holzfasern oder dergleichen aufweisenden Vlies, das zwischen dem Obertrum eines unteren und dem Untertrum eines oberen endlos umlaufenden Bandes einläuft, wobei die beiden Trume in einer Vorpreßzone einen in Transportrichtung des Vlieses enger werdenden Spalt bilden und in einer Hauptpreßzone etwa parallel zueinander verlaufen sowie gegebenenfalls durch eine gesonderte Kalibrierzone geführt sind, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n 9 t , daß zumindest im Übergangsbereich (O) zwischen der Vorpreßzone (A) und der HauptpreR-zone t8) auf der dem Vlies (11) abgewandten Rückseite (24) des Bandes (15 bzw. 16) eine sich quer zur Transportrichtung (14) des Vlieses (11) bzw. des Materials erstreckende, mittels Dichtungen (45, 46, 47j 74, 76) abgedichtete Druckkammer (33 - 37, 40 - 433 angeordnet ist, die an eine flruckmittelquelle anschließbar ist.
37.Vorrichtung nach Anspruch 36, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Druckkammer einen etwa rechteckförmigen Bereich auf dem Band (15, 16) umfaßt.
38. Vorrichtung nach Anspruch 36 oder 37, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckkammer bis zu den Rändern des Vlieses (11) reicht.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 38, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in der Vorpreßzone (A) mehrere, zueinander parallele Druckkammern (33 - 37) bezüglich der Transportrichtung (14) hintereinander.angeordnet sind.
40. Vorrichtung nach einem der Ansprüchs 36 bis 39,d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in der Hauptpreßzone (B) mehrere Druckkammern (40, 41, 42) angeordnat sind.
41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 40, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckkammern (33 - 37, 40 - 43) einen rechteckförmigen Bereich umfassen und quer zur Transportrichtung (14) des Vlieses (11] zumindest zwei Druckkammern (40, 41, . 43) angeordnet sind.
42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 41, d a -d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß der Hauptpreßzone (B) eine Kalibrierzone (C) mit zumindest einer Druckkammer (22, 42) nachgeordnet ist.
43. Verfahren nach einem der Ansprüche 36 bis 42, d a -d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß die Kalibrierzone (C) eine einzige Druckkammer (42) aufweist.
44. Vorrichtung nach einem dor Ansprüche 36 bis 43, d a -d u r c h g e k 5 n n z e i c h n e t ,daß in zumindest einer sich über die gesamte Brsite des Vlieses CII) bzw. des Materials erstreckenden Druckkammer (42 bzs. D) wenigstens eine Druckwalze (29) angeordnet ist.
45. Vorrichtung nach Anspruch 44, d a d u r c h g e -k k e n n z e i c h n e t , daß die Druckwalze (2) in der die Kalibrierzone (C) bildenden Druckkammer (42) bzw.

Druckkammern angeordnet ist.
46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 45, d a -d u r c h g e k e n nz e i o h n e t , daB die Druckwalze (2) senkrecht zur Transportrichtung (14) des Vlieses (11) bzw. des Materials angeordnet ist und sich über dessen gesamte Breite erstreckt.
47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 46, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckwalze (29) mit bestimmtem Druck an dem Band (15) anliegt.
46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 46, d a d u r c h g 5 k 5 n n z e i c h n e t , daß die Druckwalze (29) einen geringen Abstand, ein Spiel, von dem Band(15) aufweist.
49. Vorrichtung nach einem der Ansprüchs 36 bis 48, d a -d u r c h g g k 5 n n z e i c h n e t . daß die Druckkainmerri ( 33 - 37, 40 - 43 ) und Druckwalzorl (29) jeweils paarweise an den voneinander abgewandten Seiten der beiden Bänder einander gegenüberliegend angeordnet sind.
50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 49, d a -d u r c h g e k e n n z 5 i c h n et, daß die Dichtungen (45, 46, 47; 60, 74, 76) elastische UichEkörper (50, 64, 73) aufweisen.
51. Vorrichtung nach Anspruch 50, d a d u r c h g 5 ,k e n n z e 1 c h n et daß der Dichtkörper (50@ 61, 64, 73) in einer Führung (51, 62, 72) senkrecht zur Oberfläche des Bandes (15, 16) geführt ist.
52. Vorrichtung nach Anspruch 50 oder 51, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n 5 t , daß die elastischen Dichtkörper (50 61, 64, 73) mittels der Kraft jeweils einer Feder (52, 55, 55') gegen das Band (16) angedrückt sind.
53. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 50 bis 52, d a d u r c h g e k e n n/z 5 i c h n e t , daß der Dichtkörper (50, 61, 64, 73) eine oder mehrere an dem Band t15, 16) anliegende Dichtlippen (53, 65) aufweist.
54. Vorrichtung nach Anspruch 53, cl a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Dichtlippe (53, 65) von einer Andrückeinrichtung (54) dicht auf die Oberfläche des Bandes (15, 161 gepreßt ist.
55. Vorrichtung nach Anspruch 54, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die AndrUckeinrichtung (54) eine Dichtschnur (55) oder eine -stange od.dgl.

aufweist, die auf der Dichtlippe (53, 65) des Dichtkörpers (50, 61) aufliegt.
56. Vorrichtung nach Anspruch 55, d a d u r c h g 5 -k e n n z e i c h n et , daß die Andrückeinrichtung (54) eine die Dichtsclinur (55) formschlüssig auf der Dichtlippe (53, 65) haltende Führungseinrichtung (56, 61) aufweist.
57.Vorrichtung nach Anspruch 56, d a d u r c h g 5 -k e n n z e i c h n et, daß die Führungseinrichtung (56, 61) eine die Dichtlippe mit Abstand konkav über .greifende Halteseite (58, 67) für die Dichtschnur .(55) aufweist.
58.Vorrichtung nach Anspruch 56 oder 57, d a d u r c h g e k 5 n n z e i c h n e t , daß die Führungseinrichtung (56, 61) zumindest eine senkrecht zur Oberfläche des Bandes (15, 16) verlaufende Führungsfläche (57, 63) für den Dichtkörper (50, 64) aufweist.
59.Vorrichtung nach Anspruch 58, d a d u r c h g e -k e n n z e.i c h n e t , daß die Führungseinrichtung (56) mit der FührungsflAche (57) unter der Kraft einer Feder (59) an den Dichtk8rper (5D) angedrückt ist.
60.Vorrichtung nach Anspruch 53, d a d u r c h g 5 -k e n n z 5 i c h n e t , daß die Dichtlippe (53, 65) von einer oder mehreren elastischen Dichtschnüren (55, 55') in ihre Anpreßlage an die Bänder (15, 16) druckbeaufschlagt sind.
61.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 53 bis 60, d n -d u r c 10 g e k e n n z e i c h n e t , dß die Dichtlippe (53, 65) im Querschnitt keilförmig ausgebildet ist.
62.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 61, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Dichtkörper (61, 73) als Doppeldichtung mit zwei Dichtlippen (65) ausgebildet ist.
63. Vorrichtung nach Anspruch 62, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n et, daß die Führungseinrichtung (61) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und.im Pressentisch (48) od. dgl. geführt ist, daß die bei den einander zugewandten Flächen der U-Schenkel die Führungsflächen (63) bilden, an denen der Dichtkörper .(64) geführt ist, und daß die freien Enden der U-Schenkel als Halteseiten (67) ausgebildet sind.
64. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 50 bis 53 und 60, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dichtschnüre (55, 55') den Dichtkörper (73) und die Dichtlippe (53) bzw. Dichtlippen (65) auf das Band (15 bzs. 16) hin gerichtet druckbeaufschlagen.
65. Vorrichtung nach einem der Anspüche 36 bis 64, d a -d u r c h g e k 5 n n z e i c h n e t , daß die Dichtung (45, 461 76) mit nur einer Dichtlippe (53) als Randabdichtung der Druckkammerfelder (20 - 22) zur Außenluft vorgesehen ist.
66. Vorrichtung nach Anspruch 65, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Dichtung (45, 46, 76) als Abdichtung jeweils einzelner Preßzonen (A, B bzw. C) bzw. Druckfelder (20, 21 bzw. 22) vorgesehen ist.
67. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 66, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dichtung (60> 74) mit zwei Dichtlippen (65) jeweils zwischen benachbarten Druckkammern angeordnet ist.
68. Vorrichtung nach Anspruch 65, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Dichtung (45, 46, 76) mit nur einer Dichtlippe (53) um den von allen Druckkammerfeldern (20 - 22) gemeinsam gebildeten Gcsamtbereich hineingeführt ist.
69. Vorrichtung nach Anspruch 65 oder 68, d a d u r c: h g e k e n nz e i c h n e t ,daß die Dichtung (60> 74) mit zwei Dichtlippen (65) jeweils die einzelnen Druckkammern (33-37, 40-43) umrandend angeordnet sind.
70. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 65 oder 68, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dafl im Randbereich um die Gessmtheit der Druckkammerfelder (20-22) herum von diesen nach außen gesehen aufeinanderfolgend eine Dichtung (74) mit zwei Lippen (65), eine Ablaufrinne (75), eine Dichtung t76) mit nur einer Lippe (53), eine Vakuum-Absaugrinne (77) und eine Vakuumdichtung (78) angeordnet sind.
71. Vorrichtung nach Anspruch 70, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß in dem vom letzten Druckkammerfeld (22) in Transportrichtung des Vlieses (11) bzw. des Materials gesehen Randbereichabschnitte zwischen der Vakuum-Absaugrinne (77) und der Vakuumdichtung (70) eine weitere Dichtung (76) mit nur einer Lippe (53) und eine weitere Vakuum-Absaugrinne (77) angeordnet sind.
72. Vorrichtung nch einem der Ansprüche 36 bis 71, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in zumindest einer Druckkammer (33-37, 40-43) ein die Durchbiegung des Bandes (15 bzw. 16) den Abstand zwischen den Bändern (15 und 16) messender Fühler (80) angeordnet ist.
73. Vorrichtung nach Anspruch 72, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Fühler (BO) in Transportrichtung des Vlieses (11) bzw. des-Materials gesehen im mittigen Bereich der Druckkammer (33-37, 40-43) angeordnet ist.
74. Vorrichtung nach Anapruch 72 oder 73, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Fühler (80) in Transportrichtung des Vlieses (11) bzw. des Materials gesehen am Ende der Druckkammer (33-37, 40-43) angeordnet ist und den Druck in derselben Kammer steuert.
75. Vorrichtung nach einem dar Ansprüche 72 bis 74, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Fühler (80) über eine Auswerteeinrichtung auf die Quelle für das Druckmittel steuernd so einwirkt, daß wisder der Sollwert der Durchbiegung des Bandes (15 bzw. 16) bzw. des Abstandes zwischen den Bändern (15 und 16) erreicht wird.