DE2532875C3 - Verfahren und Vorrichtung zum tiegellosen Granulieren von Metallen und Metallegierungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum tiegellosen Granulieren von Metallen und MetallegierungenInfo
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Description
■\o Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf
entsprechende Vorrichtungen /um ;iegellosen Granulieren von Metallen und Legierungen durch Abschleudern
von Schmelzentröpfchen von einer selbstverzehrenden Elektrode in einem Lichtbogen. Einige besonders
vorteilhafte Anwendungsmöglichkeiten dieses Verfahrens sind ebenfalls genannt.
Die Eigenschaften konventionell hergestellter Legierungen lassen sich oft verbessern, wenn man ihre
Schmelzen verdüst oder versprüht und die extrem rasch
to erstarrten Teilchen im Anschluß daran durch Kompaktieren,
Sintern, Walzen oder Strangpressen zu Fertigprodukten oder Halbzeug weiterverarbeitet. Das
Gefüge der rasch aus der Schmelze erstarrten Teilchen weist keine groben Primärausscheidungen auf; oft
4S erscheint es trotz hoher Legierungsanteile lichtoptisch
homogen. Dies kann auf eine metastabile Erweiterung des Mischkristallbereiches und auf das Unterdrücken
von Gleichgewichtsphasen zurückgeführt werden. In derartigen Legierungen lassen sich nach einer Wärmebehandlung
diese Phasen in feinster Verteilung zur Ausscheidung bringen; dies ist oft mit einer Verbesserung
mechanischer Eigenschaften, insbesondere bei höheren Temperaturen verbunden (Dispersionshärtung).
Gegenüber den auf herkömmlichem Wege
5s hergestellten Legierungen zeigt sich eine beachtliche
Erhöhung der Plastizität, der bruchmechanischen Kennwerte und sehr oft auch der Korrosionsbeständigkeit.
In zunehmendem Maße werden durch Verdüsen oder
<io Versprühungen Legierungen hergestellt, die sich auf
konventionellem Wege nicht erzeugen lassen. So kann man Legierungen mit einer Mischungslücke im flüssigen
Zustand mit einer homogenen Verteilung der Phasen herstellen, indem man diese bei Temperaturen oberhalb
'■> der Mischungslücke verdüst oder versprüht. Aufgrund
der raschen Erstarrung kommt es dann nicht mehr zu einer Entmischung.
Eine große Zahl von Metallen oder Legierungen
lassen sich allerdings nur unter Schwierigkeiten oder gar nicht verdüsen oder versprühen, da durch die hohe
Temperatur und die Agressivität ihrer Schmelzen die bekannten Tiegel- und Düsenwerkstoffe zerstört und
dabei die Schmelzen selbst kontaminiert würden.
Legierungen, z. B. solche auf der Basis von Titan, Zirkonium, Hafnium, Vanadium, Niob.Tantal, Molybdän
oder Wolfram müssen daher tiegelfrei granuliert werden. Dies gelang zum ersten Mal S. A b k ο w i t ζ
(Metal Progress, April 1966, S. 62—65). Er arbeitete in einem Vakuum-Lichtbogenofen mit einer rotierenden
selbstverzehrenden Elektrode, von der durch Zentrifugalkraft Schmelzentröpfchen abgeschleudert werden,
die im freien Flug rasch erstarren. Dieses REP-Verfahren (Rotating Elektrode Process) hat jedoch eine Reihe
von Nachteilen. Da bei diesem Verfahren die selbstverzehrende Elektrode mit hoher Geschwindigkeit rotieren
muß, läßt sich keine kontinuierliche Zuführung der Elektrode verwirklichen. Nach dem Abschmelzen der
Elektrode muß daher jedesmal die Apparatur mit Luft geflutet werden, um einen Elektrodenwechsel vornehmen
zu können. Anschließend muß dann wieder mit Schutzgas gespült und die Apparatur evakuiert werden.
Dieses bekannte Verfahren ist außerdem unwirtschaftlich, weil sich wegen des diskontinuierlichen Betriebes in
entsprechenden Antigen grundsätzlich nur ein relativ kleiner Durchsatz erzielen läßt. Ferner bereitet die
Herstellung der für dieses Verfahren erforc jrlichen
Elektrode, nämlich einer über dem Querschnitt homogenen, selbstverzehrenden Elektrode aus im geschmolzenen
Zustand nicht mischbaren Bestandteilen oder aus hochschmelzenden Metallen Schwierigkeiten.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Schwierigkeiten zu überwinden
und ein kontinuierliches Verfahren zum tiegellosen Granulieren von Metallen und Legierungen
zu entwickeln. Auf diese Weise sollte vor allem die Wirtschaftlichkeit des gesamten Herstellungsvorganges
erheblich erhöht werden.
Es hat sich nun gezeigt, daß sich diese Aufgabe mit dem im Anspruch 1 beschriebenen Verfahren in
überraschend einfacher Weise lösen läßt. Erfindungsgemäß wird also bei einem Verfahren der eingangs
genannten Art dadurch ein erheblicher technischer Fortschritt erreicht, daß auf das im Lichtbogen
aufgeschmolzene Material mit Hilfe eines magnetischen Drehfeldes eine von der Elektrode weg gerichtete, das
Abschleudern von Teilchen herbeiführende oder unterstützende Kraft ausgeübt wird. Dadurch wird die
Verwendung einer feststehenden selbstverzehrenden Elektrode — anstelle der schnell rotierenden Elektrode
nach dem erläuterten REP-Verfahren — ermöglicht, was eine Reihe von sehr wichtigen, im folgenden noch
näher erläuterten Vorzügen zur Folge hat.
Einige vorteilhafte Ausführungsarten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis
9 geschildert.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich die Vorrichtungen verwenden, deren
Besonderheiten in den Ansprüchen 10 bis 13 genannt sind.
Schließlich wird in den Ansprüchen 14 bis 18 noch auf
einige erfolgreiche Verwendungsmöglichkeiten des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung
hingewiesen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwesidungsmöglichkeiten
der Erfindung können aus den folgenden Erläuterungen weiterer Einzelheiten sowie aus der
nachstehenden Beschreibung an Hand der Abbildungen von Vorrichtungen zur Ausführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens entnommen werden.
An die erfindungsgemäß verwendbare selbstverzehrende
Elektrode, die feststeht, richtiger gesagt: nicht rotiert, jedoch kontinuierlich in axialer Richtung
nachgeführt wird, werden nur geringe mechanische Anforderungen im Vergleich zu einer rotierenden
Elektrode gestellt. Die Elektrode kann z. B. aus einem biegsamen Zylinder oder Draht bestehen, der sich
kontinuierlich in die evakuierte Kammer des Vakuum-Lichtbogenofens einführen läßt. Somit sind die Voraussetzungen
für die Verwirklichung eines kontinuierlichen, wirtschaftlichen Granulierverfahrens gegeben.
Selbstverzehrende Elektroden aus nicht in der Schmelze mischbaren Legierungsbestandteilen lassen
sich erfindungsgemäß durch Füllen eines Rohres aus der einen Komponente, oder einer gutverformbaren Vorlegierung,
mit einem Pulver aus der oder den anderen Komponenten oder durch Verdrillen von Drähten der
einen Komponente mit Drähten der anderen Komponente herstellen. Derartig aufgebaute Elektroden wären
für das zuvor erläuterte bekannte REP-Verfahren nicht geeignet, weil ihre mechanische Stabilität und Massenverteilung,
wenn diese Elektroden in schnelle Rotation versetzt würden, Unwuchten zur Folge hätten, die zum
Schlagen der Elektrode und zum Umknicken führen müßten.
Erfindungsgemäß wird nun das Abschleudern der Schmelzenteilchen von einer nichtrotierenden selbstverzehrenden
Elektrode mit Hilfe eines magnetischen Drehfeldes und/oder mit Hilfe von Lichtbogenkräften
herbeigelührt, die die Wirkung eines magnetischen Drehfeldes besitzen.
Das Drehfeld wird beispielsweise durch drei mit Dreiphasenstrom gespeiste Elektromagnete erzeugt,
die in einem Winkel von 120° zueinander angeordnet sind. Der magnetische Vektor des Drehfeldes läuft bei
Verwendung von Wechselstrom mit der Frequenz von 50 Hz 50mal in der Sekunde um. Er überlagert sich mit
dem Vektor des elektrischen Stromes, der seine Fortsetzung im Lichtbogen findet. Der daraus resultierende
Kraftvektor läuft mit der gleichen Drehzahl um die Achse der selbstverzehrenden Elektrode um. Diese
Kräfte und die dadurch entstehenden Fliehkräfte reißen Schmelzentröpfchen von der Spitze der selbstvcrzehrenden
Elektrode und schleudern sie in den umgebenden evakuierten Behälter ab. Bei der Verwendung von
zusammengesetzten Elektroden aus in der Schmelze nicht mischbaren Komponenten reicht bei richtiger
Einstellung die Bogentemperatur aus, um die abgeschleuderten Schmelzenteilchen über die Mischungslükke
in den Bereich der völligen gegenseitigen Löslichkeit zu erhitzen.
Es stellte sich heraus, daß sich auch dann ein magnetisches Drehfeld herausbildete bzw. die Wirkung
eines magnetischen Drehfeldes eintrat, wenn mit sehr hohen Stromdichten im Lichtbogen gearbeitet wurde,
d. h. bei hohen Stromstärken bezogen auf den Querschnitt der selbstverzehrenden Elektroden und
kleinen effektiven Querschnitten dieser Elektrode von z. B. weniger als 30 mm2. Auch ohne Überlagerung mit
einem magnetischen Drehfeld ergab sich dabei ein Abschleudern von Schmelzentröpfchen allein auf Grund
der im Lichtbogen auftretenden Kräfte. Bei Strahldraht mit einem Durchmesser von 1,2 mm tritt dieser Effekt
unter dem Schutzgas CO2 bei spezifischen Stromstärken
von mehr als 300 A/mm2 auf. Die erforderliche
Stromstärke hängt dabei außer vom Drahtdurchmesser vom Werkstoff und von dem verwendeten Schutzgas ab.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eröffnet sich die Möglichkeit, in wirtschaftlicher Weise z. B. Aluminium-Blci-Legicrungen
mit bis zu 35 Gew.-% Blei herzustellen, das in feinster Verteilung in der Aluminiuminalrix
eingelagert ist.
Dieser Werkstoff ist zur Herstellung von Gleitlagern von Bedeutung. Die dazu erforderliche selbstvcrzehrende
Elektrode kann aus einem Aluminiumrohr mit einer κ,
Bleiseele bestehen, eine Kombination, die durch Einmanteln eines Bleidrahtes in einen Aluminiumstreifen
kontinuierlich hergestellt und der Anlage zugeführt werden kann. Auch eine stranggepreßte Mischung aus
Aluminiumgranulat und Bleigranulat oder ein Bündel is
aus Drähien und Blei kann Verwendung finden.
Zur Herstellung von supraleitenden Legierungen — z. B. von Legierungen auf der Basis von Kupfer —
müssen 5 bis 20 Gew.-% Vanadium oder Niob im Kupfer in Lösung gebracht werden; die Temperatur der
Mischungslücke in den Systemen Cu-V und Cu-Nb
reicht bis weit über 20000C. Bei den im Lichtbogen herrschenden Temperaturen von über 30000C gehen
diese Legierungsbestandteile in der Kupferschmelze in Lösung und bleiben aufgrund der raschen Erstarrung 2s
der abgeschleuderten Schmelzentröpfchen in gleichmäßiger und feinster Verteilung in dem resultierenden
Granulat verteilt. Dam.l lassen sich supraleitende Legierungen auf der Basis von Kupfer herstellen, die
insbesondere nach Zusätzen von Al, Si, Ga. Ge oder Sn Sprungtemperaturen im Bereich der Temperatur des
flüssigen Wasserstoffes und kritische magnetische Feldstärken H,-2 im Megagaußbereich erreichen.
In vielen Fällen reicht die Erstarrungsgeschwindigkeit
der von der selbstverzehrenden Elektrode in den umgebenden evakuierten Behälter abgeschleuderten
Schmelzenteilchen zur Erzielung eines metastabil erweiterten Mischkristallbereiehes noch nicht aus. Zu
diesem Zweck werden in den umgebenden evakuierten Behälter wassergekühlte Kupferplatten angeordnet, die
senkrecht und konzentrisch um die Achse der selbstverzehrenden Elektrode angeordnet sein können
und einen kleinen Wimkel mit den auftreffenden Schmelzenteilchen bilden; diese ziehen sich auf den
wassergekühlten Kupferplatten zu äußerst rasch erslarrenden »splat foils« oder »Sprühfolien« auseinander.
Die Herstellung derartiger Sprühfolien aus refraktären Metallen und Legierungen war daher bisher noch nicht
möglich.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelang die Herstellung von duktilen Chromlegierungen. Bisher
zeigte nur hochreines und teures Jodidchrom bei Raumtemperatur eine gute Duktilität. Legierungen auf
der Basis technischer Chromqualitäten — es wird dafür zumeist Elektrolytchrom eingesetzt — weisen jedoch
durchweg eine Übergangstemperatur duktil-spröde auf, die oberhalb von etwa 700° C liegt Wird eine derartige
Legierung, 2. B. mit der folgenden Zusammensetzung (in Gewichtsprozent):
Cr - 30% Fe - 1,8% HfN - 0.2% Ce
60
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu Granulat verarbeitet, kompakliert, in Eisenblech eingemantelt
und nach dem Evakuieren des Mantels stranggepreßt, so ist das resultierende Halbzeug auch bei Raumtemperatür duktil. Vorteilhafterweise erfolgt in diesem Fall die
Herstellung der selbstverzehrenden Elektrode durch Füllen eines Eisenrohres mit den Legierungsbestandteilen Elcktrolytchrom und den weiteren Zusätzen. Beim
Granulieren nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich dann eine ausgezeichnete Vermischung der
Legierungsbestand teile.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ferner möglich. Supcrlcgierungcn auf der Basis von Nickel
oder Kobalt mit verbesserter Duktilität und höherer Warmfestigkeit herzustellen. Dies wiederum erlaubt die
Erhöhung von Legierungsbestandteilen, die für eine gute Zeitstandsgestigkeit unentbehrlich sind, aber die
Duktilität beeinträchtigen. So können ohne Einschränkung der Duktilität die Anteile an Wolfram nahezu
verdoppelt werden. Auch hier bietet sich die direkte Erschmelzung der Legierung aus den Komponenten
durch Verwendung von gefüllten Nickel- oder Kobaltrohren als sclbstvcrzehrende Elektrode an.
Von Bedeutung ist das erfindungsgemäßc Verfahren für die Pulvermetallurgie des Titans und seiner
Legierungen. Ein völlig gleichmäßiges Titanpulver aus blättchenförmigen Granulat war bisher kaum herstellbar.
Gerade diese Granulatform eignet sich zum Verpresscn und Sintern, da mit relativ niedrigen
Drucken ein dichter Formkörper herstellbar ist. Besondere Schwierigkeiten bereitete bisher die Herstellung
von Granulaten aus hochniobhaltigen Titanlegicrungen und Hochaluminiumhaitigen Titanlegierungen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich dahingegen in einfacher Weise große Mengen dieser
Granulate sowohl in Kugelform als auch in Form von Blättchen herstellen. Das aus diesen Granulaten
erzeugte Halbzeug weist eine Reihe von Vorteilen gegenüber den in der herkömmlichen Weise hergestellten
Titanlcgierungen auf. So wurden zur Herstellung der bei Raumtemperatur spröden Legierungen (in Gewichts-%)
Ti - 17,5Nb- 15% Al
und Ti-7,5 Nb-30% Al
und Ti-7,5 Nb-30% Al
zunächst Drähte aus Titan, Niob und Aluminium zu einer selbstverzehrenden Elektrode verdrillt, anschließend
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu Granulat verarbeitet und danach eingemantelt, evakuiert
und stranggepreßt. Das Halbzeug der ersten Legierung wies dann nach Raumtemperatur eine
Dehnung von 9% auf, während mit bekannten Verfahren hergestelltes Material eine Dehnung von
weniger als 0,5% besitzt. Das Halbzeug der zweiten Legierung, die normalerweise völlig spröde ist, zeigte
bei Raumtemperatur eine Dehnung von 3%. Derartige Legierungen auf der Basis von Titan können bis zu
Temperaturen von 800 bzw. 11000C an Luft eingesetzt
werden und weisen eine Zeitstandsfestigkeit und Heißgaskorrosionsbeständigkeit auf, die der bekanntet
Superlegierungen auf der Basis von Nickel oder Kobalt gleichkommt; dahingegen ist das spezifische Gewicht
dieser Legierungen etwa nur halb so groß wie das dei Superlegierungen. Sie eignen sich daher besonders zurr
Einsatz als Turbinenschaufeln.
In den Abbildungen zeigt in schematischer Vereinfachung
Fig. 1 in Seitenansicht und Schnittdarstellung der
prinzipiellen Aufba» einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
F i g. 2 in der Aufsicht bzw. im Schnitt senkrecht zi
der Elektrodenachse die Anordnung der Kühlbleche und
zenden Teil der Elektrode beim Arbeiten mit sehr hohen Stromstärken bezogen auf den Querschnitt der
Elektrode.
Nach der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist
die selbstverzehrende Elektrode 2 auf einer Rolle 1 aufgewickelt und wird kontinuierlich über eine elektronisch
gesteuerte Vorschubeinrichtung 3 durch Dichtungen 4 in das Innere des evakuierten Behälters 10
eingeführt. Die Abdichtung erfolgt dabei nach dem Prinzip der Kaskadendichtung. Der Strang der selbstverzehrenden
Elektrode 2 durchläuft drei aufeinanderfolgende Kammern 5, die getrennt evakuiert werden.
Die Magneten 8 zur Erzeugung des magnetischen Drehfeldes sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
der Erfindung außerhalb des Behälters 10 angeordnet. Die Wandung dieses Behälters 9 ist hier
wassergekühlt.
Die selbstverzehrende Elektrode ist zusätzlich durch eine ringförmige Halterung 7 geführt, bevor sie in den
Bereich des Lichtbogens 11 eintritt, der durch das Magnetfeld auseinandergezogen wird.
Die Gegenelektrode wurde nach F i g. 1 in Form eines
feststehenden, tassenförmigen Körpers 12 ausgebildet, der aus Kupfer besteht, wassergekühlt ist, und über
einen ringförmigen Rand 13 aus Wolfram verfügt. Die abgeschleuderten Schmelzentröpfchen 14, deren Bahn
mit 14' symbolisiert ist, treffen unter einem kleinen Winkel auf wassergekühlte Kupferplatten 15 auf und
fallen als Sprühfolien in den unteren, abnehmbaren Teil 16 des Behälters 10.
Die relative Lage der zuvor erläuterten Kühlbleche 15 zu der Flugbahn 14' der Schmelzentröpfchen 14 und
zu der Achse der Elektrode 2 ist aus F i g. 2 ersichtlich.
Bei den Arbeiten mit sehr hohen Stromstärken pro Querschnittseinheit biegt sich, wie Fig. 3 zeigt, das
stark aufgeheizte Ende der selbstverzehrenden Elektrode 17 seitlich aus und läuft etwa um 100- bis lOOOmal pro
Sekunde um; es werden dabei feinste Schmelzentröpfchen 19 abgeschleudert.
Mit dieser zuletzt beschriebenen Ausführungsart der
Erfindung läßt sich ein beträchtlicher Durchsatz in der Größenordnung von 100 kg/h erzielen, da die Fördergeschwindigkeit
der Elektrode 17 in die Anlage bis auf Werte in der Größenordnung von etwa 1 m/s gesteigert
werden kann. Mit dieser Verfahrensweise lassen sich Granulatteilchen mit einem mittleren Durchmesser bis
zu wenigen μίτι herstellen; dies ließ sich mit den bisher
bekannten Granulierverfahren nicht realisieren.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (18)
1. Verfahren zum tiegellosen Granulieren von Metallen und Legierungen durch Abschleudern von
Schmelzentröpfchen von einer selbstverzehrenden Elektrode in einem Lichtbogen, dadurch gekennzeichnet,
daß aul das im Lichtbogen (11, 18) aufgeschmolzene Material mit Hilfe eines
magnetischen Drehfeldes eine von der Elektrode (2, 17) weg gerichtete, das Abschleudern von Teilchen
(14, 19) herbeiführende oder unterstützende Kraft ausgeübt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Drehfeld mil Hilfe
von konzentrisch um die Elektrode angeordneten Elektromagneten (8) erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Drehfeld mit Hilfe
von drei um jeweils 120° versetzt angeordnete Elektromagnete (8) erzeugt wird, die mit dreiphasigem
Wechselstrom gespeist werden, wobei ein mit der Frequenz des Wechselstromes umlaufendes
Drehfeld entsteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Einstellen hoher Strcmdichten
im Lichtbogen (18) das magnetische Drehfeld erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Stromdichten über etwa 200 A/mm-'
eingestellt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß die selbstverzehrende
Elektrode (2,17) kontinuierlich nachgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —6, dadurch gekennzeichnet, daß als selbstverzehrende
Elektrode (2, 17) ein Rohr verwendet wird, das mit den Legierungsbestandteilen gefüllt ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—1>,
dadurch gekennzeichnet, daß als selbslvnrzehrende Elektrode (2, 17) ein Bündel von Drähten aus den
Bestandteilen der Legierung verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—b, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der
selbstverzehrenden Elektrode (2, 17) die einzelnen Legierungsbestandteile in Pulverform vermischt und
danach gepreßt werden.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 —9, dadurch gekennzeichnet,
daß um die selbstverzehrende Elektrode (2, 17) Kuhlplatten (15), z. B. wassergekühlte Kupferbleche,
angeordnet sind, auf denen die abgeschleuderten Schmelzentröpfchen (14,19) unter einem kleinen
Winkel auftreffen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühlflächen (15) konzentrisch zu der selbstverzehrenden Elektrode (2, 17)
angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode in Form eines feststehenden, wassergekühlten, tassenförmigen
Körpers (12) aus Kupfer ausgebildet ist und einen oberen Rand (13) aus Wolfram besitzt.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß diese einen evakuierten Behälter (10)
aufweist, in dem das Aufschmelzen, Abschleudern und Erstarren der Teilchen erfolgt, sowie daß die das
magnetische Drehfeld erzeugenden Magnete (8) außerhalb dieses Behälters (10) angeordnet sind.
14. Verwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 — 13 zur
Herstellung von Granulaten einer Aluminiumlegierung mit bis zu 35 Gew.-% Blei.
15. Verwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung
nach einem der Ansprüche 1 — 13 zur Herstellung von Granulaten supraleitender Legierungen
auf der Basis von Kupfer mit Anteilen von bis zu 25 Gew.-% Vanadium oder Niob und Zusätzen
von Aluminium, Silizium. Gallium, Germanium oder Zinn.
16. Verwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 — 13 zur
Herstellung von Granulaten duktiler Legierungen auf der Basis von Chrom.
17. Verwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung
nach einem der Ansprüche 1 — 13 zur Herstellung von Granulaten von Superlegierungcn
auf der Basis von Nickel oder Kobalt.
18. Verwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung
nach einem dei Ansprüche 1 — 13 zur Herstellung von Granulaten aus Titan oder Tiianlegierungcn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752532875 DE2532875C3 (de) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | Verfahren und Vorrichtung zum tiegellosen Granulieren von Metallen und Metallegierungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752532875 DE2532875C3 (de) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | Verfahren und Vorrichtung zum tiegellosen Granulieren von Metallen und Metallegierungen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2532875A1 DE2532875A1 (de) | 1977-01-27 |
| DE2532875B2 DE2532875B2 (de) | 1977-07-28 |
| DE2532875C3 true DE2532875C3 (de) | 1978-03-23 |
Family
ID=5952220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752532875 Expired DE2532875C3 (de) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | Verfahren und Vorrichtung zum tiegellosen Granulieren von Metallen und Metallegierungen |
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2946135C2 (de) * | 1979-11-15 | 1982-09-16 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verfahren zur Weiterzerkleinerung von Metallpulver |
| EP4541485A1 (de) * | 2023-10-20 | 2025-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | System zur herstellung von feinem sphärischem metallpulver mit lichtbogenschmelzen einer abschmelzenden elektrode |
-
1975
- 1975-07-23 DE DE19752532875 patent/DE2532875C3/de not_active Expired
Also Published As
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| DE2532875A1 (de) | 1977-01-27 |
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