DE19960393A1

DE19960393A1 - Device for continuously producing lacquers, paints or coating materials from powdered and/or granulated solids, liquids and/or pastes comprises dispersing device, dosing device and filtering unit

Info

Publication number: DE19960393A1
Application number: DE19960393A
Authority: DE
Inventors: Ralf Hohmann
Original assignee: TREFFERT GmbH
Current assignee: TREFFERT GmbH
Priority date: 1999-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2001-06-21

Abstract

A device comprises a device (6) for dispersing the solid in a liquid and/or pasty component within a closed dispersion chamber, in which a stator is arranged and interacts with a rotor, and having two separate inlets for the components and an outlet; a dosing device (3) for introducing solids; and a filtering unit (8) connected to the outlet. A device for continuously producing lacquers, paints or coating materials from powdered and/or granulated solids, liquids and/or pastes comprises a device (6) for dispersing the solid in a liquid and/or pasty component within a closed dispersion chamber, in which a stator is arranged and interacts with a rotor, and having two separate inlets for the components and an outlet; a dosing device (3) for introducing solids; and a filtering unit (8) connected to the outlet. Preferred Features: A feed device introduces liquid components to the dispersing device (6). The dosing device comprises a balance with a measuring container for the powdered and/or granulated solids. A suction conveying device for filling the measuring container from above is connected to supply containers (1) of different sizes.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur kon tinuierlichen Produktion von unter anderem Lacken, Farben oder Beschichtungsmaterialien aus pulverför migen und/oder granulierten Feststoffen und/oder flüssigen und/oder pastösen Komponenten, mit einer Vorrichtung zum Dispergieren des Feststoffs in ei ner flüssigen und/oder pastösen Komponente inner halb einer geschlossenen Dispergierkammer, in der ein Stator in Zusammenwirkung mit einem Rotor ange ordnet ist, und die zwei getrennte Einlässe für die Komponenten und einen Auslaß hat, und an den Ein lässen aufgrund des sich drehenden Rotors Unter druck und am Auslaß Überdruck herrscht.The invention relates to a system for con continuous production of varnishes, Paints or coating materials made of powder moderate and / or granulated solids and / or liquid and / or pasty components, with a Device for dispersing the solid in egg ner liquid and / or pasty component inside half of a closed dispersion chamber in which a stator in cooperation with a rotor is arranged, and the two separate inlets for the Has components and an outlet, and on the one due to the rotating rotor pressure and there is overpressure at the outlet.

Farben, Lacke, Beschichtungsmaterialien udgl. wer den aus festen, flüssigen, gasförmigen oder pastö sen Komponenten hergestellt. Die Feststoffe liegen im allgemeinen pulverförmig oder granuliert vor und werden den üblicherweise flüssigen Trägersubstanzen wie Harzen, Lösemitteln oder Wasser beigegeben und miteinander vermischt. Dies erfolgte bisher in sog. Dissolvern, in denen die Feststoffe der jeweiligen Rezeptur entsprechend zugegeben und in eine flüs sige Phase eindispergiert werden. Die innige Vermi schung der Substanzen erfolgt durch die vom Dissol ver auf die Flüssigkeit ausgeübten Scherkräfte. Aus der EP 0 587 714 ist eine Dispergiervorrichtung be kannt, bei der die Vermischung in einer geschlosse nen Kammer durch die Zusammenwirkung eines sich drehenden Rotors und eines Stators erfolgt. Der Un terschied besteht darin, daß in einem Dissolver im mer die gesamte Menge aller Komponenten gleichzei tig mit einem Rührwerk vermischt wird, in einer Di spergiervorrichtung dagegen wird kontinuierlich in einer kleinen Dispergierkammer jeweils nur ein Bruchteil zweier Komponenten miteinander vermischt, und, im Falle eines Feststoffs und einer Flüssig keit, tritt die Suspension danach aus der Kammer aus. Die Farbgebung der Produkte erfolgt durch Zugabe von Farbpigmenten in pulverförmiger oder pastöser Form. Die Dosierung der zugegebenen Fest stoffe oder Pasten geschieht üblicherweise dadurch, daß die für die jeweilige Charge benötigte Menge abgemessen und in einem Behälter bereitgestellt und aus diesem der Mischungsvorrichtung, beispielsweise durch eine bodenseitige Öffnung unter Einfluß der Schwerkraft oder mit Hilfe von Pumpen oder sonsti gen Fördereinrichtungen zugeführt wird. Nach der Vermischung aller Zuschlagsstoffe ist eine Filtrie rung der Suspension, d. h. der innig vermischten Feststoffe, Flüssigkeiten usw. notwendig, um evtl. darin enthaltene Rückstände, d. h. nicht vollstän dig aufgelöste Agglomerate des pulverförmigen Fest stoffs, zu entfernen, und eine homogene Mischung zu erhalten. Danach wird das Produkt der Weiterverar beitung bzw. Abfüllung in entsprechende Gebinde zu geführt. Eine solche Dispergiervorrichtung bietet auch den Vorteil, daß die Vermischung unter Luft- bzw. Sauerstoffabschluß stattfindet, d. h. oxidie rende Reaktionen sind unterbunden und die Pro duktqualität bleibt erhalten. Paints, varnishes, coating materials etc. who from solid, liquid, gaseous or pasty components. The solids lie generally powdered or granulated before and become the usually liquid carrier substances such as resins, solvents or water and mixed together. So far, this has been done in so-called Dissolvers in which the solids of each Recipe added accordingly and in a rivers be dispersed phase. The intimate vermi The substances are created by the dissol ver shear forces exerted on the liquid. Out EP 0 587 714 is a dispersing device knows where the mixing in a closed NEN chamber through the interaction of one rotating rotor and a stator. The Un Difference is that in a dissolver in the total quantity of all components at the same time is mixed with an agitator in a Di Spergiervorrichtung, however, is continuously in a small dispersion chamber only one Fraction of two components mixed together, and, in the case of a solid and a liquid speed, the suspension then exits the chamber out. The products are colored by Addition of color pigments in powder or pasty shape. The dosage of the added hard substances or pastes are usually made by that the quantity required for the respective batch measured and provided in a container and from this the mixing device, for example through a bottom opening under the influence of Gravity or with the help of pumps or otherwise gene funding is supplied. After Mixing all aggregates is a filtrate tion of the suspension, d. H. the intimately mixed Solids, liquids etc. necessary to residues contained therein, d. H. not complete dig dissolved agglomerates of the powdery solid substance, remove, and a homogeneous mixture too receive. Then the product is processed processing or filling into appropriate containers guided. Such a dispersing device offers also the advantage that mixing under air or oxygen exclusion takes place, d. H. oxidia Reactions are prevented and the pro product quality is retained.

Der Nachteil der bisher bekannten Anlagen zur Her stellung der oben angeführten Produkte besteht darin, daß für jede herzustellende Charge die Fest stoffmenge, die zugegeben werden muß, separat abge wogen, in einen Behälter abgefüllt oder mit einer zusätzlichen Fördereinrichtung zur Mischungsvor richtung transportiert wird. Dies führt, besonders wenn mehrere, verschiedene Feststoffe zuzugeben sind, zu erheblichen Verzögerungen in der Produk tion. Auch ist die Verwendung eines bekannten Dis solvers als nachteilig anzusehen, da das Auftreten von Agglomeraten, d. h. wenn beim ersten Benet zungskontakt das Pulver nur leicht befeuchtet wird und dadurch die Neigung zur Agglomeration und zur Anhaftung an den Wänden des Dissolvers besonders groß ist, auch bei längerer Rührzeit nie vollstän dig verhindert werden kann. Auch ist nur eine maxi male Chargengröße von ca. 10t verarbeitbar, Anlagen für größere Mengen sind nur mit teuren und aufwen dig konstruierten Einzelanfertigungen realisierbar. Demgegenüber sind Dispergiervorrichtungen bekannt, bei denen die einzelnen Komponenten erst in einer Dispergierkammer unmittelbar zusammentreffen und sofort miteinander vermischt werden, um diese Pro blematik zu vermeiden. Damit können Chargen prak tisch beliebiger Größe produziert werden, bei spielsweise bis zu 50t wie es dem Fachmann bekannt ist. Nach der Vermischung ist meist eine Filtration der Suspension notwendig, um auch kleinste Rück stände von z. B. nicht aufgelösten Feststoffen zu entfernen. Dazu ist in gewissen Zeitabständen eine Reinigung der Filterelemente notwendig, damit die Reinigungsleistung der Filtriereinheit erhalten bleibt, was zu unerwünschten Standzeiten führt. Au ßerdem ist auch hier wieder eine weitere Förderein richtung zur Verbringung der Suspension von der Vermischungsvorrichtung zur Filtriereinheit notwen dig.The disadvantage of the previously known plants for manufacturing position of the products listed above in that for each batch to be manufactured the hard Amount of substance that must be added separately weighed, filled into a container or with a additional conveying device for mixing pre direction is transported. This leads, especially if several add different solids are causing significant delays in the product tion. Also the use of a known dis solvers to be regarded as disadvantageous since the occurrence of agglomerates, i.e. H. if at the first Benet the powder is only slightly moistened and thereby the tendency to agglomeration and to Adherence to the walls of the dissolver especially is large, never complete even with longer stirring times dig can be prevented. Also is only a maxi Male batch size of approx. 10 t can be processed, plants for larger quantities are only expensive and expensive dig constructed one-off productions possible. In contrast, dispersing devices are known where the individual components are only in one Dispersion chamber meet immediately and immediately mixed together to make this pro to avoid problems. This means that batches can be table of any size can be produced at for example up to 50t as known to the person skilled in the art is. After mixing, there is usually a filtration the suspension necessary to even the smallest back stands of z. B. undissolved solids remove. At certain intervals there is a Cleaning the filter elements necessary so that the Obtain cleaning performance of the filter unit remains, which leads to undesirable downtimes. Au There is also another sponsorship here Direction for moving the suspension from the Mixing device necessary for the filter unit dig.

Ausgehend vom Stand der Technik hat sich die Er findung zur Aufgabe gestellt, eine Anlage zur Pro duktion von Lacken, Farben, Beschichtungsmateria lien udgl. anzugeben, mit der eine schnelle Durch führung der Produktion auch unterschiedlicher Men gen bei optimaler Produktqualität möglich ist, und bei der die Vermischung der einzelnen Komponenten in einer Dispergiervorrichtung erfolgt. Außerdem soll die Anlage aus auch schon bekannten einzelnen Vorrichtungen zusammensetzbar sein und der Produk tionsablauf erheblich vereinfacht und verbilligt werden.Based on the state of the art, the Er the task, a system for the pro production of varnishes, paints, coating materials lien and the like specify with which a quick through Management of the production of different menus is possible with optimal product quality, and where the mixing of the individual components takes place in a dispersing device. Moreover the system should also consist of known individuals Devices can be assembled and the product process considerably simplified and cheaper become.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Einrichtung zur Dosierung der Feststoffe vorhanden ist, die einem der Einlässe zugeordnet ist, und die Anlage mit einer dem Auslaß nachgeord neten Filtriereinheit versehen ist.According to the invention, this object is achieved by that a device for dosing the solids is present, which is assigned to one of the inlets and the system with one downstream of the outlet Neten filter unit is provided.

Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, daß eine Dispergiervorrichtung mit einer Feststoffdo sierungseinrichtung und einer Filtriereinheit ver bunden wird, d. h. daß geeignet dimensionierte Zu- und Ableitungen zwischen den einzelnen Teilen der Anlage vorhanden sind, um die verschiedenen Pro dukte herzustellen. Der Unterschied zu bekannten Anlagen besteht darin, daß die Förderung der ein zelnen Komponenten durch den Unterdruck, der an den Einlässen der Dispergierkammer herrscht, erfolgt. Vorzugsweise sind Rotor und Stator aus gehärtetem Stahl hergestellt, um die Abnutzung durch die abra sive Wirkung der Feststoffe in der Dispersion zu verringern. Die Förderung der Suspension aus dem Auslaß der Dispergiereinheit geschieht durch den am Auslaß herrschenden Überdruck. Die Dosierung der Feststoffkomponenten erfolgt in einer separaten Do sierungseinrichtung, wie sie weiter unten beispiel haft dargestellt ist. Aus deren Gewichtsmeßbehälter werden sie selbsttätig mit Hilfe des in der Disper gierkammer herrschenden Unterdrucks, der durch die Fliehkräfte an dem sich schnell drehenden Rotor entsteht, angesaugt und der Verarbeitung zugeführt, wie es weiter unten beschrieben ist. Ebenso können die flüssigen oder sonstigen Bestandteile des End produkts von der Dispergiervorrichtung selbst durch geeignete Leitungen gefördert werden. Es kann auch noch eine unten beschriebene Homogenisierungsanlage der Dispergiervorrichtung nachgeordnet sein. Nach der Homogenisierung wird das noch ungefilterte Zwi schenprodukt zu einer Filtriereinheit verbracht, um das rückstandsfreie Endprodukt zu erhalten. Die ge naue Ausgestaltung der einzelnen Komponenten der Anlage ist erfindungsgemäß unerheblich und kann, wie es weiter unten beispielhaft dargestellt ist, ausgeführt werden. Die Bereitstellung der flüssigen oder pastösen Komponenten kann in großen Vorratsbe hältern erfolgen, aus denen sie von der Dispergier vorrichtung durch geeignet dimensionierte Zuleitun gen abgesaugt werden. Dem Fachmann ist es möglich, die gesamte Anlage mit einer vorzugsweise elektro nischen Steuerung zu versehen, um die Dosierung der Zuschlagsstoffe bzw. die verschiedenen Förderlei stungen aufeinander abzustimmen.The main idea of the invention is that a dispersing device with a solids do sierungseinrichtung and a filtration unit ver is bound, d. H. that suitably dimensioned and derivatives between the individual parts of the Attachment are in place to the various pro to manufacture products. The difference to known ones Investments is that the promotion of a individual components due to the negative pressure applied to the Inlets of the dispersion chamber prevail. The rotor and stator are preferably made of hardened Steel made to wear through the abra sive effect of the solids in the dispersion reduce. The promotion of the suspension from the Outlet of the dispersion unit is done by the on Outlet prevailing overpressure. The dosage of the Solid components take place in a separate Thursday sierungseinrichtung, as shown below example is depicted. From their weight measuring container they become self-employed with the help of the Disper prevailing negative pressure, which by the Centrifugal forces on the rapidly rotating rotor is created, sucked in and processed as described below. You can also the liquid or other constituents of the end product from the disperser itself suitable lines are promoted. It can also another homogenization system described below be arranged downstream of the dispersing device. To homogenization becomes the still unfiltered intermediate product to a filtration unit to get the residue-free end product. The ge exact design of the individual components of the Plant is irrelevant according to the invention and can, as exemplified below, be carried out. The provision of liquid or pasty components can be stored in large stocks are made from which they are dispersed device by suitably dimensioned supply line be suctioned off. The skilled person is able to the entire system with a preferably electric African control to provide the dosage of Aggregates or the various funding agencies coordinated with each other.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß auf grund des in der Dispergierkammer während der Ver arbeitung herrschenden Unterdrucks bei der Zufüh rung der einzelnen Komponenten keine Pumpen oder sonstigen Fördereinrichtungen notwendig sind, und da die Dispersion unter Druck aus der Kammer aus tritt, gilt dasselbe für die Verbringung zu nach geschalteten weiteren Verarbeitungsstationen, wie beispielsweise der Homogenisierungseinrichtung. Die beispielsweise chargenweise bereitgestellten Fest stoffe und flüssigen Harze werden kontinuierlich selbsttätig angesaugt und bearbeitet. Prinzipiell ist es auch möglich, die oben angeführten Produkte schrittweise herzustellen, d. h. zuerst die Be reitstellung der Rohstoffe in richtiger Menge, da nach deren Vermischung und Zwischenlagerung und an schließend deren Filtrierung. Vorteilhafterweise wird dieser Prozeß jedoch kontinuierlich ausge führt, d. h. die Zuführung der Rohstoffe und deren Abführung aus der Dispergiervorrichtung sowie deren Homogenisierung und Filtrierung erfolgen gleichzei tig und kontinuierlich. Nach der Filtrierung ist eine Weiterverarbeitung oder eine Abfüllung in ent sprechende Gebinde möglich, ohne daß das Produkt zur Beseitigung der kleinen und kleinsten Agglome rate mit einer Perlmühle bearbeitet werden müßte. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß fast belie bige Chargengrößen verarbeitet werden können auf grund der kontinuierlichen Nachlieferung der ein zelnen Komponenten, im Gegensatz zu beispielsweise Dissolvern mit einem maximalen Volumen. Der schnelle Wechsel des erzeugten Produkts, auch bei kleinen Gebinden, ist ohne lange Standzeiten mög lich, wie es weiter unten dargestellt ist, da be reits eine kurze Reinigung der Dispergierkammer mit einem geeigneten Mittel ausreicht, um danach aus anderen Komponenten ein neues Produkt herzustellen. Es können sowohl Suspensionen, d. h. eine Disper sion unlöslicher Feststoffe in einer Flüssigkeit, als auch Emulsionen, d. h. eine Dispersion zweier Flüssigkeiten, hergestellt werden.The advantage of the invention is that reason of in the dispersion chamber during the Ver working prevailing negative pressure at the feed the individual components no pumps or other funding institutions are necessary, and since the dispersion comes out of the chamber under pressure occurs, the same applies to the shipment to switched further processing stations, such as for example the homogenizer. The for example, a batch made available substances and liquid resins become continuous automatically sucked in and processed. In principle it is also possible to use the products listed above gradually build, d. H. first the Be Provision of raw materials in the correct amount, because after their mixing and intermediate storage and on finally filtering them. Advantageously however, this process is ongoing leads, d. H. the supply of raw materials and their Removal from the dispersing device and its Homogenization and filtration take place at the same time continuously and continuously. After filtering is further processing or bottling in ent talking containers possible without the product to eliminate the small and smallest agglome rate would have to be processed with a pearl mill. Another advantage is that almost belie other batch sizes can be processed on due to the continuous subsequent delivery of the individual components, in contrast to, for example Dissolvers with a maximum volume. The quick change of the generated product, also at small containers, is possible without long downtimes Lich, as shown below, there be a short cleaning of the dispersion chamber a suitable means is sufficient to look after it other components to produce a new product. Both suspensions, i.e. H. a disper sion of insoluble solids in a liquid, as well as emulsions, i.e. H. a dispersion of two Liquids.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge genstand von Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the invention are Ge subject of subclaims.

Vorteilhafterweise ist die Dispergiervorrichtung mit verschiedenen Zuleitungen von den Vorratstanks für flüssige Komponenten ausgestattet. Die genaue Auslegung der einzelnen Zuleitungen sowie die Aus stattung mit Ventilen, Absperrhähnen und dgl. ist dem Fachmann möglich. Damit wird die selbsttätige Förderung der unterschiedlichen flüssigen Komponen ten ermöglicht, um den Produktionsablauf zu be schleunigen. Es ist dem Fachmann bekannt, die ge samte Anlage mit einer geeigneten Steuerung zu ver sehen, um einen möglichst effektiven Produktionsab lauf zu erhalten.The dispersing device is advantageous with different supply lines from the storage tanks equipped for liquid components. The exact Interpretation of the individual supply lines and the Aus is equipped with valves, stopcocks and the like possible for the specialist. This makes the automatic Promotion of the different liquid components enabled to keep the production process accelerate. It is known to the person skilled in the art that the ge entire system with a suitable control to ensure the most effective production possible to get run.

Zur Realisierung einer Anlage zur Herstellung der o. a. Produkte ist vorzuschlagen, daß die Fest stoffdosierungseinrichtung eine Waage mit einem Meßbehälter umfaßt. Aus der DE 28 21 372 ist eine Vorrichtung zur Abgabe abgemessener Mengen feinkör nigen Schüttgutes bekannt, welche als Feststoffdo siereinrichtung für die Produktionsanlage verwendet werden soll. Die Entnahme der Feststoffe aus deren Meßbehältern, in denen das Gewicht der jeweiligen Komponente für die zu verarbeitende Charge abge messen wird, erfolgt mit Hilfe des in der Disper gierkammer während des Mischvorgangs herrschenden Unterdrucks. Die Beschickung der Meßbehälter er folgt mit Hilfe dem Fachmann bekannter Saugförde rer, mit denen die Feststoffe Vorratsbehältern oder sog. Bigbags, die dem Fachmann in der Lack- und Farbenproduktion bekannt sind, entnommen werden. Bei den Saugförderern handelt es sich um mit Unter druck beaufschlagbare Schläuche, die mit einer end seitigen Öffnung in einen nach oben offenen Vor ratsbehälter eintauchen und die pulverförmigen Feststoffe absaugen und der Verarbeitung zuführen. Dies erlaubt den schnellen Wechsel von einer Fest stoffkomponente zur anderen und es können Vorrats behälter unterschiedlicher Größe zur Produktion verschiedener Chargengrößen verwendet werden, wie es weiter unten dargelegt wird.To realize a plant for the production of o. a. Products is to be proposed that the festival substance metering device a scale with a Includes measuring container. DE 28 21 372 is a Device for dispensing measured quantities of fine particles known bulk goods, which as a solid do siereinrichtung used for the production plant shall be. The removal of the solids from their Measuring containers in which the weight of each Component for the batch to be processed is measured, takes place with the help of in the Disper yaw chamber prevailing during the mixing process Negative pressure. The loading of the measuring container he follows with the help of suction well-known to the expert with which the solids storage containers or So-called big bags, which the specialist in paint and Color production are known to be taken. The suction conveyors are with under pressurizable hoses with an end side opening in a top open Immerse the storage container and the powder Aspirate solids and process them. This allows the quick change from a festival fabric component to the other and there can be supplies containers of different sizes for production different batch sizes can be used, such as it is set out below.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Anlage besteht darin, daß die Vorratsbehälter für die Feststoffe in einer Ebene unmittelbar nebeneinander angeordnet sind und deren Größe bzw. Volumen variabel gestalt bar ist, im Gegensatz zu den bisher bekannten silo artigen Vorratsbehältern mit festen Volumina. Dem Fachmann sind nach oben offene Behältersysteme be kannt, bei denen die einzelnen Volumina zwischen 1 und 32 m³ variierbar und festlegbar sind. Die Saug förderanlage ist mit ihrer Absaugöffnung derart ausgelegt, daß sie über den in einer Ebene angeord neten Behältern in zwei Richtungen verfahrbar ist und auf den jeweiligen Feststoff von oben zugreifen kann. Eine elektronische Steuerung sowie beispiels weise eine auf einer Portalbrücke verfahrbare Saug förderanlage ist vom Fachmann realisierbar. Diese Ausgestaltung bietet den weiteren Vorteil, daß wäh rend der Entnahme einer Feststoffkomponente aus ei nem Behälter ein anderer, leerer bereits nachge füllt werden kann, um einen kontinuierlichen Pro duktionsablauf zu erreichen. Auch zur notwendigen Absaugung der bei einer Befüllung aufwirbelnden Feststoffe kann die Saugförderanlage verwendet wer den.An advantageous embodiment of the system is that the storage containers for the solids are arranged directly next to each other in a plane and their size or volume is variable bar, in contrast to the previously known silo-like storage containers with fixed volumes. The person skilled in the art is aware of upwardly open container systems in which the individual volumes can be varied and fixed between 1 and 32 m ³ . The suction conveyor is designed with its suction opening so that it can be moved in two directions over the angeord Neten containers and can access the respective solid from above. An electronic control and, for example, a suction conveyor system that can be moved on a portal bridge can be implemented by a specialist. This embodiment offers the further advantage that while the removal of a solid component from a container, another, empty one can already be refilled in order to achieve a continuous production process. The suction conveyor can also be used for the necessary suction of the solids whirling up during filling.

Insbesondere wird vorgeschlagen, die Suspension der Vorrichtung wieder im Umlauf zuzuführen, um bei spielsweise einen geschlossenen Kreislauf zu erhal ten und bei Zuschlagsstoffen mit einer hohen Kon zentration diese in den Zwischenprodukten stufen weise zu erhöhen, oder um durch Zugabe neuer Pig mente den Farbton automatisch gesteuert zu verän dern. Dazu kann die Suspension beispielsweise in einer weiter unten beschriebenen Homogenisierungs anlage zwischengelagert und daraus vom Einlaß der Dispergiervorrichtung wieder abgesaugt werden.In particular, it is proposed to suspend the Feed the device in circulation again in order to for example to get a closed cycle and with additives with a high concentration concentration these in the intermediate products wise increase, or to add new pig elements to change the color automatically controlled other. For this purpose, the suspension can, for example, in a homogenization described below system temporarily stored and from the inlet of the Dispersing device can be suctioned off again.

Zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit einer Fil triereinheit wird vorgeschlagen, daß die Reinigung der Filterelemente mit einer Rückspülung durch Druckgas erfolgt. Eine solche Filtriereinheit ist in der DE 20 36 830 offenbart, bei der die Druck gaszuleitung auf der dem Einlaß entgegengesetzten Seite des Filterelements angeordnet ist. Dies bie tet den Vorteil, daß das bei einer Reinigung noch in der Vorrichtung befindliche Medium nicht durch die Filter gepresst werden muß, sondern mit Hilfe von Druckgas in Gegenrichtung zur normalen Fließ richtung aus dem Gehäuse entfernt wird, und dadurch eine praktisch rückstandsfreie Reinigung erreicht wird. Damit ist eine erhebliche Verbesserung der Effektivität sowie eine Verkürzung der Standzeiten erreichbar. Außerdem bietet diese Filtriereinheit die Möglichkeit, daß sie kontinuierlich betrieben werden kann, und sie direkt an den Ausgang der un ten beschriebenen Homogenisierungsanlage anschließ bar ist. Anschließend wird das Endprodukt abgefüllt oder beliebig weiterverarbeitet.To improve the performance of a fil trier unit that cleaning is suggested the filter elements with a backwash Compressed gas takes place. Such a filtration unit is in DE 20 36 830, in which the pressure gas supply on the opposite of the inlet Side of the filter element is arranged. This bie tet the advantage that the cleaning is still medium in the device does not pass through the filter must be pressed, but with the help of compressed gas in the opposite direction to normal flow direction is removed from the housing, and thereby achieved a practically residue-free cleaning becomes. This is a significant improvement in Effectiveness and a reduction in downtimes reachable. This filter unit also offers the possibility that they operated continuously can be, and they go straight to the exit of the un Then the described homogenization plant is cash. The final product is then filled or processed as required.

Prinzipiell ist es auch möglich, daß die Feststoff zuleitung der Dispergiervorrichtung unmittelbar auf einen Vorratsbehälter, z. B. einen Bigbag, zu greift, um ihm den gewünschten Feststoff mit Hilfe des Unterdrucks in der Dispergierkammer zu entneh men. Dies wird vor allem dann den Produktionsablauf erleichtern, wenn eine Charge produziert wird, die einen dem Behältervolumen entsprechenden Feststoff anteil aufweist.In principle, it is also possible that the solid supply line to the dispersing device immediately a reservoir, e.g. B. a big bag reaches out to help him get the desired solid the negative pressure in the dispersing chamber men. This will especially affect the production process facilitate when a batch is produced that a solid corresponding to the volume of the container proportion.

Um eine optimale Produktqualität zu erhalten ist vorgeschlagen, daß die aus der Dispergiervorrich tung austretende Suspension in eine Homogenisie rungsanlage geleitet wird. Dabei handelt es sich um zwei miteinander und wie weiter unten dargelegt mit der Dispergiervorrichtung und der Filtriereinheit verbundene Vorratsbehälter für das flüssige Zwi schenprodukt. Insbesondere verfügen sie über ein zusätzliches Rührwerk, beispielsweise ein am Behäl terboden und/oder an der Behälterdecke gelagerter Rotor, das eine Sedimentation der Feststoffe ver hindert und die Flüssigkeit im Behälter weiter in nig vermischt. Die Ausgestaltung des Rührwerks, z. B. der Rotordurchmesser im Verhältnis zum Tank durchmesser oder die Wahl eines sanft anlaufenden Elektromotors für den Rotor ist vom Fachmann reali sierbar. Alternativ dazu kann auch ein dem Fachmann bekanntes Leitstrahlsystem zur Homogenisierung der Suspension verwendet werden. Der Zweck dieser An lage besteht darin, daß ein Zwischenprodukt, dem noch nicht alle Komponenten zugefügt sind, gelagert und erneut von der Dispergiervorrichtung angesaugt wird, um eine weitere Komponente hinzuzufügen oder die Konzentration einer Komponente zu erhöhen. Das Rührwerk verhindert dabei, daß sich die einzelnen Komponenten wieder entmischen. Die Ausstattung mit Zu- und Ableitungen, Ventilen, einer Steuerung und dgl. ist dem Fachmann geläufig.In order to maintain optimal product quality suggested that from the dispersing device exiting suspension into a homogenization is managed. It refers to two with each other and with as explained below the dispersing device and the filter unit connected storage container for the liquid intermediate product. In particular, they have a additional agitator, for example one on the tank terboden and / or stored on the tank ceiling Rotor, which ver sedimentation of the solids prevents and the liquid in the container continues in little mixed. The design of the agitator, for. B. the rotor diameter in relation to the tank diameter or the choice of a soft start Electric motor for the rotor is reali from the specialist sizable. Alternatively, a person skilled in the art can also Known beacon system for homogenizing the Suspension can be used. The purpose of this an location is that an intermediate, the not all components have been added yet and sucked in again by the dispersing device to add another component or to increase the concentration of a component. The Agitator prevents the individual Mix components again. The equipment with Supply and discharge lines, valves, a control and The like is familiar to the expert.

Vorteilhafterweise ist die gesamte Anlage derart ausgelegt, daß die Suspension nach der Filtration auch wieder der Homogenisierungsanlage oder der Di spergiervorrichtung zuführbar ist. Damit wird eine Reinigung des Zwischenprodukts von Verklumpungen oder sonstigen Inhomogenitäten erreicht, bevor in der Dispergiervorrichtung neue Komponenten zugege ben werden bzw. die Suspension in der Homgenisie rungsanlage bevorratet wird. Analog ist die Mög lichkeit gegeben, daß nach der Homogenisierung die Suspension unmittelbar wieder der Dispergiervor richtung zugeführt wird, um beispielweise eine neue Komponente zuzugeben, oder die Suspension zuerst in der Filtriereinheit gereinigt wird.The entire system is advantageously of this type designed that the suspension after filtration again the homogenization system or the Di Spergiervorrichtung is fed. So that becomes a Cleaning the intermediate product from clumps or other inhomogeneities reached before in new components added to the dispersing device be or the suspension in the Homgenisie storage system is stored. The possibility is analogous given that after homogenization the Suspend the dispersion immediately direction is fed, for example, to a new one Add component, or the suspension first in the filter unit is cleaned.

Die Zu- und Ableitungen von und zu den einzelnen Teilen der Anlage sind vorteilhafterweise aus tauschbar ausgestaltet. Wie dem Fachmann bekannt, hat der Schlauchquerschnitt und das Schlauchmate rial insbesondere bei der Förderung von pulverför migen Feststoffen Einfluß auf die Förderleistung. Daher kann ein auf das zu fördernde Produkt und die Fördermenge abgestimmter Schlauch die Produktion beschleunigen. Für die Absaugung und Förderung der pulverförmigen Feststoffe werden z. B. flexible Schläuche aus Kunststoff mit einem auf den jeweili gen Feststoff abgestimmten Durchmesser verwendet, für die Zuführung der unterschiedlichen flüssigen Komponenten können auch starre Zuleitungen, z. B. aus Metall, mit entsprechenden Durchmessern verwen det werden. Vorteilhafterweise sind diese Zuleitun gen dazu endseitig mit Schnellverschlüssen wie bei spielsweise Bajonett- oder Schnellspannverschlüssen ausgestattet, um einen raschen Austausch gegen eine geeignete Zuleitung zu ermöglichen.The inlets and outlets from and to the individual Parts of the system are advantageously made designed interchangeable. As known to those skilled in the art, has the tube cross-section and the tube mat rial especially in the promotion of powder moderate solids influence the delivery rate. Therefore, one can refer to the product to be promoted and the Conveyor volume matched hose production accelerate. For the suction and promotion of powdery solids are e.g. B. flexible Plastic hoses with one on each used with a solid diameter for feeding the different liquid Components can also be rigid supply lines, e.g. B. made of metal, with appropriate diameters be det. These are advantageously supply lines ends with quick-release fasteners as for for example bayonet or quick-release fasteners equipped for a quick exchange for one to enable suitable supply lines.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Er findung lassen sich dem nachfolgenden Beschrei bungsteil entnehmen, in dem anhand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigt: Further details, features and advantages of the Er can be found in the following description Take part of the exercise in the drawing an embodiment is shown. It shows:

Fig. 1 den schematischen Aufbau einer Anlage zur Produktion von Farben, Lacken udgl. Fig. 1 shows the schematic structure of a system for the production of paints, varnishes and the like.

Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Anlage, bestehend aus einer Dosie rungseinrichtung (3), einer Dispergiervorrichtung (6) und einer Filtriereinheit (8), sowie Vorratsbe hältern (1, 5) für die verschiedenen zu verarbeiten den Komponenten. Die Pfeile in den verschiedenen Leitungen zwischen den einzelnen Bestandteilen der Anlage geben die jeweilige Förderrichtung an. Eine bekannte, ebenfalls mit Unterdruck arbeitende, Saugförderanlage greift auf verschiedene Vorratsbe hälter (1) auch unterschiedlicher Größe mit pulver förmigen oder granulierten Feststoffen zu und för dert sie zu der Feststoffdosierungseinrichtung (3). Dort werden sie in auf Waagen angeordneten Meßbe hältern der zu verarbeitenden Chargengröße entspre chend abgewogen und aus diesen Behältern durch eine Förderleitung abgesaugt und direkt in die Disper giervorrichtung (6) weitergeleitet. Die Befüllung der leeren Vorratsbehälter (1) kann mit einer dem Fachmann geläufigen Fördereinrichtung (2), bei spielsweise einer ebenfalls auf einer Portalbrücke in einer Ebene verfahrbaren Saugförderanlage erfol gen. Die Dispergiervorrichtung (6) kann auch direkt auf einen einzelnen Vorratsbehälter oder einen Big bag (4) zugreifen. Die Feststoffdosierungseinrich tung (3) kann auch unmittelbar an der Dispergier vorrichtung (6) angeordnet sein, um einen möglichst kurzen Transportweg für die Feststoffkomponenten zu erhalten. Diese verfügt auch über eine Zuleitung durch die flüssige Komponenten, wie z. B. Wasser, Harze, Lösungsmittel udgl., die in verschiedenen Vorratstanks (5) bevorratet werden, zuführbar sind. Es ist dem Fachmann möglich, die Förderleistungen derart zu regulieren, z. B. mit einer elektroni schen Steuerung, daß eine flüssige und beispiels weise eine feste Komponente in einem gewünschten Mengenverhältnis miteinander dispergiert werden. Eine besonders einfache Produktion besteht darin, daß eine flüssige und eine feste Komponente mitein ander vermischt und unmittelbar danach abgefüllt werden. Nach dem ersten Bearbeitungsschritt kann die Suspension im Umlauf, beispielsweise über eine Homogenisierungsanlage (7), erneut der Dispergier vorrichtung (6) zugeführt werden, um dort z. B. mit einer anderen Feststoffkomponente versetzt zu wer den. Die Homogenisierungsanlage (7) besteht aus zwei miteinander verbundenen Behältern, in denen ein Rührwerk die flüssigen Zwischenprodukte weiter miteinander vermischt und die Ausbildung von Phasen mit unterschiedlichen Stoffzusammensetzungen in der Flüssigkeit verhindert. Es ist auch möglich, daß vor der Zugabe einer neuen Komponente die Zwischen produkte zuerst in der Filtriereinheit (8) gerei nigt werden. Nachdem alle Komponenten zugegeben sind, wird das Produkt der Filtriereinheit (8) zu geführt und dort von evtl. vorhandenen Verklumpun gen oder sonstigen Verunreinigungen befreit, und anschließend weiterverarbeitet oder abgefüllt.The embodiment shown here is a system consisting of a dosing device ( 3 ), a dispersing device ( 6 ) and a filtering unit ( 8 ), and storage containers ( 1 , 5 ) for the various components to be processed. The arrows in the various lines between the individual components of the system indicate the respective conveying direction. A known, also working with vacuum, suction conveyor system accesses various Vorratsbe containers ( 1 ) of different sizes with powdery or granular solids and promotes them to the solids metering device ( 3 ). There, they are weighed accordingly in measuring containers arranged on scales of the batch size to be processed and sucked out of these containers through a delivery line and passed directly into the dispersing device ( 6 ). The empty storage containers ( 1 ) can be filled with a conveyor device ( 2 ) familiar to a person skilled in the art, for example a suction conveyor system which can also be moved in one plane on a portal bridge. The dispersing device ( 6 ) can also be placed directly on an individual storage container or a big bag ( 4 ) access. The solids metering device ( 3 ) can also be arranged directly on the dispersing device ( 6 ) in order to obtain the shortest possible transport route for the solid components. This also has a feed line through the liquid components, such as. B. water, resins, solvents, etc., which are stored in different storage tanks ( 5 ), can be supplied. It is possible for the person skilled in the art to regulate the delivery services in such a way, e.g. B. with an electronic rule's that a liquid and example, a solid component are dispersed in a desired ratio. A particularly simple production consists in that a liquid and a solid component are mixed with one another and filled immediately thereafter. After the first processing step, the suspension in circulation, for example via a homogenization system ( 7 ), again the dispersing device ( 6 ) can be supplied to z. B. mixed with another solid component to who. The homogenization system ( 7 ) consists of two interconnected containers in which an agitator further mixes the liquid intermediate products and prevents the formation of phases with different substance compositions in the liquid. It is also possible that the intermediate products are first cleaned in the filter unit ( 8 ) before adding a new component. After all components have been added, the product is fed to the filter unit ( 8 ) and freed of any clumps or other contaminants there, and then further processed or filled.

Claims

1. Plant for the continuous production of, among other things, paints, coatings or coating materials from powdery and / or granulated solids and / or liquid and / or pasty components, with a device for dispersing the solid in a liquid and / or pasty component within a closed dispersion chamber in which a stator is arranged in cooperation with a rotor, and which has two separate inlets for the components and an outlet, and there is underpressure at the inlets due to the rotating rotor and overpressure at the outlet, characterized in that that

a device ( 3 ) for metering the solids is present, which is assigned to one of the inlets,
- The system is provided with a downstream filter unit ( 8 ).

2. Plant according to claim 1, characterized in that a supply device for various liquid components to the dispersing device ( 6 ) is present.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the solids metering device ( 3 ) comprises a balance with a measuring container for the pulverized and / or granulated solids and a suction conveyor for filling the measuring container from above onto various storage containers ( 1 ) also accesses different sizes.

4. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the storage containers ( 1 ) are arranged in a plane directly next to one another and / or the suction opening of the suction conveyor system is horizontally movable over the containers in one or two directions.

5. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the emerging from the dispersing device ( 6 ) suspension can be fed back to the inlet.

6. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the filter unit ( 8 ) has a backwash with compressed gas for cleaning the filter elements.

7. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the Dispergiervorrich device ( 6 ) directly accesses a solids storage container ( 4 ).

8. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the emerging from the dispersing device ( 6 ) suspension of a homogenization system ( 7 ) can be fed, in particular it comprises two interconnected storage containers, in each of which an agitator or a jet system is arranged.

9. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the suspension after homogenization either the filter unit ( 8 ) or again the dispersing device ( 6 ).

10. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the feed lines to the individual components of the system to the för changing substance and / or the amount of substance adaptable are, especially with quick fasteners the individual components can be coupled.