DE1667205C

DE1667205C - Method and device for the manufacture of granules from solutions and suspensions

Info

Publication number: DE1667205C
Application number: DE19671667205
Authority: DE
Original assignee: Nautschno lssledowatelskij Institut po udobrenijam i lnsektofungizidam lmeni Sa moilowa, Moskau
Priority date: 1967-06-09
Filing date: 1967-06-09
Publication date: 1973-02-08

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahreazur Herstellung dessen Ende in die Düse 6 eingeführt ist und das aufThe invention relates to a method of manufacturing the end of which is inserted into the nozzle 6 and to that

von Granulat aus Lösungen· und Suspensionen, ,ins- der Düsenachse verschoben werden kann,of granules from solutions and suspensions, in which the nozzle axis can be shifted,

besondere zur Herstellung von Düngemittelgranulat, Das Zerstäubung- und Trocknungsgas strömtspecial for the production of fertilizer granulate, the atomization and drying gas flows

sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver- durch den Ringraum zwischen den Wänden des Ge-as well as a device for carrying out this process through the annular space between the walls of the

fahrens. 5 häuses 4 bzw. des Kegelansatzes 5 und dem Be-driving. 5 housing 4 or the conical shoulder 5 and the loading

Die bestentwickelte, bekannte Vorrichtung zur schickungsrohr 7, das durch einen Wassermantel 8The best-developed, known device for the delivery pipe 7, which is through a water jacket 8

Granulatherstellung ist ein Gerät, bei dem die Trübe vor dem Einfluß hoher Temperaturen geschützt wird.Granulate production is a device in which the pulp is protected from the influence of high temperatures.

(Suspension) mit Hilfe einer Düse in die Trocken- Das Innere der Vorrichtung weist zwei Zonen auf,(Suspension) with the help of a nozzle into the drying The interior of the device has two zones,

trommel gespritzt wird, in der ein Einsatz dafür sorgt, und zwar die Zone I zum Trocknen der BeschickungDrum is injected, in which an insert takes care of it, namely Zone I for drying the feed

daß auf der Bahn der zerstäubten Trübe ein ununter- io in suspendiertem Zustand und die Zone II zum Gra-that on the path of the atomized sludge an uninterrupted io in a suspended state and the zone II to the gradient

brochener Trockengutschleier (Rückgut) gebildet nulieren und Nachtrocknen der Beschickung imBroken dry material veil (returned material) formed and drying of the load in the

wird, wobei der Wärmeträger nur zum Trocknen des Fluidatbett.is, the heat transfer medium only for drying the fluidized bed.

gewonnenen Granulats dient In dieser Vorrichtung Die Höhe der Zone I wird so ausgelegt, daß die inobtained granulate is used in this device. The height of zone I is designed so that the in

kann jedoch kein Wärmeträger mit hoher Teicpera- das Fluidatbett gelangenden Teilchen einen Feuch-However, no heat transfer medium with high Teicpera particles entering the fluidized bed can cause moisture

tur, beispielsweise 900 bis 1000° C, insbesondere 15 tigkeitsgehalt besitzen, der das Zusammenkleben derture, for example 900 to 1000 ° C, in particular 15 activity content, the sticking together of the

beim Trocknen von wärmeempfindlichen Materialien, Teilchen verhindert und folglich die DurchführungWhen drying heat-sensitive materials, particles are prevented and consequently the implementation

verwandt werden. Außerdem muß in dieser Vorrich- des Granulationsproxesses ermöglicht,be used. In addition, this device must enable the granulation process

tung ein Teil des fertigen Trockengutes als Rückgut Die zylindrische Kammer 1 sitzt auf dem trichter-part of the finished dry material as return material The cylindrical chamber 1 sits on the funnel

zurückgelcitet werden. Auch muß bei Verwendung förmigen Behälter 2 und ragt in diesen hinein. Da-be returned. Also must when using shaped container 2 and protrudes into this. There-

diescr Vorrichtung das fertige Trockengut anschlie- 20 durch wirJ im oberen Teil ein ringförmiger Raum fürThis device then allows the finished goods to be dried through an annular space in the upper part

Bend zerkleinert werden. den Austritt von gemischten Gas- und StaubströmenBend to be crushed. the escape of mixed gas and dust flows

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu- mit einer Höchstgeschwindigkeit von 1 m/s aus demThe present invention is aimed at a maximum speed of 1 m / s from the

gründe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Her- Behälter 2 in die Sammelleitung 9 gebildet, der mitreasons, a method and a device for Her- container 2 formed in the manifold 9, with

stellung von Granulat aus Lösungen und Suspensio- der Sammelleitung 9 verbunden ist.position of granules from solutions and suspension of the collecting line 9 is connected.

nen, insbesondere zur Herstellung von Düngemittel- as Der Winkel des Trichters und der Durchmesserespecially for the production of fertilizers as The angle of the funnel and the diameter

granulat, z. B. aus NPK-Volldüngern mit einem der Sammelleitung 9 werden so gewählt, daß dergranules, e.g. B. from NPK fertilizers with one of the manifold 9 are chosen so that the

N: P₃O₅: KoO-Verhältnis wie 17:17:17, sowie aus Austrag feindisperser Teilchen aus dem Behälter 2N: P ₃ O ₅ : KoO ratio as 17:17:17, as well as from the discharge of finely dispersed particles from container 2

Mono- und Diammoniumphosphat, zu schaffen, wo- gering bleibt und die auf die Trichterwandung fal-Mono- and diammonium phosphate, to create what remains small and which falls on the funnel wall

bei das verwendete 400 bis 1000° C heiße Zerstäu- lenden Teilchen in das Fluidatbett der Zone IIin the case of the 400 to 1000 ° C hot atomizing particles used in the fluidized bed of zone II

bungs- und Trocknungsgas sogar zum Trocknen von 30 gelangen.Training and drying gas even get to the drying of 30.

wärmeempfindlichen Materialien eingesetzt und eine Das das Fluidatbett in der Zone II erzeugendeheat-sensitive materials used and a The generating the fluidized bed in zone II

Rückleitung eines Teils des fertigen Trockengutes so- Anströmgas wird über zwei Roste, und zwar denPart of the finished dry material is returned to the inlet gas via two grids, namely the

wie eine Zerkleinerung des Trockengutes überflüssig Hauptrost 10 und den Hilfsrost 11, geleitet,like a shredding of the dry material superfluous main grate 10 and the auxiliary grate 11, directed,

gemacht wird. Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Voris made. The device works as follows: Before

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- 35 Beginn des Prozesses wird auf den Hauptrost 10According to the invention, this object is achieved by starting the process on the main grate 10

löst, daß die Lösungen und Suspensionen mittels eine gewisse Menge Trockengut mit 1 bis 3 mmsolves that the solutions and suspensions by means of a certain amount of dry material with 1 to 3 mm

eines 400 bis 1000° C heißen Gases zerstäubt und auf Korngröße geschüttet, das ein Kissen bildet, welchesa 400 to 1000 ° C hot gas atomized and poured to grain size, which forms a cushion, which

einen Feuchtigkeitsgehalt von 5 bis 35°/o getrocknet zur Inbetriebnahme der Vorrichtung erforderlich ist.a moisture content of 5 to 35% dried is necessary for the device to operate.

werden, worauf das zerstäubte Produkt unmittelbar Gleichzeitig wird unter die Roste 11 und 10 einwhereupon the atomized product is immediately placed under the grids 11 and 10

einem darunter angeordneten Fluidatbett zugeführt 40 Anströmgas geleitet, das die Bildung eines Fluidat-fed to a fluidized bed arranged below 40 inflow gas, which causes the formation of a fluidate

wird, in welchem es in an sich bekannter Weise mit- bettes in der Zone II hervorruft. Hiernach wird inin which it causes mit-beds in zone II in a manner known per se. According to this, in

tels des Anströmgases, das eine Temperatur unter die Zerstäubungseinrichtung 3 heißes Gas mit einermeans of the inflow gas, which has a temperature below the atomizing device 3 hot gas with a

dem Schmelz- oder Zersetzungspunkt des Granulats. Temperatur von 400 bis 1000° C geleitet, das durchthe melting or decomposition point of the granulate. Temperature of 400 to 1000 ° C passed through

hat, granuliert wird. Verbrennung von flüssigem oder gasförmigemhas, is granulated. Combustion of liquid or gaseous

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchfüh- 45 Brennstoff erzeugt wird und unter einem Druck von rung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine 1000 bis 1200 mm WS steht. Gleichzeitig wird in das vertikal angeordnete, zylindrische, mit einer oben Beschickungsrohr 7 die Lösung oder Suspension einangebrachten Zerstäubungseinrichtung (3) versehene geführt. Das heiße Gas trifft zusammen mit der zerKammer (1), die von oben in einen trichterfor- stäubten und vorgetrockneten Lösung oder Suspenmigen, als Anströmboden einen Hauptrost (10) auf- 50 sion auf das aufsteigende Anströmgas, das über die weisenden Behälter (2) in der Weise hineinragt, daß Roste 11 und 10 geleitet wird, so daiß in der Zone I ein ringförmiger Raum für den Austritt von gemisch- eine Suspension aus einem Gemisch vorgetrockneter ten Gas- und Staubströmen mit einer Höchst- Lösung oder Suspension, Teilchen aus der Granuliergeschwindigkeit von 1 m/c aus dem trichterförmigen zone II und aus Staub, der aus dem Zyklon in das Behälter (2) in die Sammelleitung (9) gebild3t wird. 55 Fluidatbett zurückgeführt wird, entsteht. Nach Ver-The device according to the invention for carrying out 45 fuel is generated and under a pressure of tion of the process is characterized by a 1000 to 1200 mm water column. At the same time, the vertically arranged, cylindrical, with a feed pipe 7 above, the solution or suspension introduced Atomizing device (3) provided out. The hot gas meets the decompression chamber (1), which from above into a funnel-shaped and pre-dried solution or suspension, a main grate (10) as the inflow base on the rising inflow gas, which flows over the Pointing container (2) protrudes in such a way that grids 11 and 10 is guided, so that in zone I. an annular space for the outlet of the mixture - a suspension of a mixture of pre-dried th gas and dust flows with a maximum solution or suspension, particles from the granulation speed of 1 m / c from the funnel-shaped zone II and from dust from the cyclone into the Container (2) is formed in the collecting line (9). 55 fluidized bed is returned, arises. After

Nachstehend wird an Hand der Zeichnung eine lauf einer bestimmten Zeit wird erstmalig das fertigeThe following is based on the drawing a course of a certain time is the first time the finished

Ausführungsform der Erfindung beschrieben; es Granulat, wenn es die vorgegebenen technologischenEmbodiment of the invention described; it granules if it is the given technological

zeigen in senkrechtem Schnitt und physikalisch-mechanischen Eigenschaften auf-show in vertical section and physical-mechanical properties

F i g. 1 die Gesamtvorrichtung und weist, in Höhe des Hauptrostes ILO entnommen.F i g. 1 shows the entire device and shows, taken at the level of the main grate ILO.

F i g. 2 die Zerstäubungseinrichtung im vergrößer- 60 Weiterhin wird das Granulat kontinuierlich ausge-F i g. 2 The atomization device in the enlarged 60 Furthermore, the granulate is continuously discharged

ten Maßstab. tragen.th scale. carry.

Im Oberteil der zylindrischen Kammer 1 befindet Der größte Teil der Feuchtigkeit (65 bis 95°/o desMost of the moisture (65 to 95% des

sich die Zerstäubungseinrichtung 3 zum gleichzeitigen Gesamtfeuchtigkeitsgehaltes der Ausgangsflüssigkeit)the atomization device 3 for the simultaneous total moisture content of the starting liquid)

Zerstäuben und Trocknen der Lösungen und Suspen- wird während des Vorganges mit konstanter Trock-Spraying and drying of the solutions and suspension is carried out during the process with constant drying

sionen. Die Zerstäubungseinrichtung 3 besitzt ein 65 nungsgeschwindigkeit entfernt, wodurch das Granu-sions. The atomizing device 3 has a 65 speed removed, whereby the granu-

zylindrisches Gehäuse 4 mit Kegelansatz 5, an dem lat vor thermischer Zersetzung bewahrt bleibt,cylindrical housing 4 with a conical shoulder 5, on which lat is preserved from thermal decomposition,

die zylindrische Düse 6 befestigt ist. In der Achse des Endgültig werden die entstandenen Granulate bisthe cylindrical nozzle 6 is attached. In the axis of the final, the resulting granules are up

Gehäuses 4 ist das Beschickungsrohr 7 angeordnet, zum Erreichen der erforderlichen Reistfeuchtigkeit imHousing 4, the feed pipe 7 is arranged to achieve the required rice moisture in the

Fluidatbett der Zone Π durch Zuleiten eines Anströmgases nut einer Temperatur rachgetrocknet, bei der das Granulat vor Schmelzen und Zersetzung bewahrt bleibt Die Temperatur des im Gcgsnstrom in die Zone II eintretenden Anströmgases liegt je nach der Art des Granulats im Bereich von 20 bis 400⁰C. Beispielsweise wird beim Trocknen von Diammonphosphat zur Zerstäubung ein heißes Gas mit einer Temperatur von 700 bis 800° C verwendet und zur Nachtrocknung der Granulate im Fluidatbett der Zone II werden diese auf 70° C erwärmt, da bei einer Temperatur von über 70° C im Fluidatbett Ammoniakverluste des Diammonphosphats her- , vorgerufen werden.Fluidized bed of Π zone by supplying a Anströmgases nut rachgetrocknet a temperature at which the granular material is prevented from melting and decomposition, the temperature of the entering in Gcgsnstrom in the zone II Anströmgases, depending on the nature of the granules in the range of 20 to 400 ⁰ C. For example, when drying diammonophosphate, a hot gas with a temperature of 700 to 800 ° C is used for atomization and the granules are heated to 70 ° C for post-drying in the fluidized bed of zone II, since they are at a temperature of over 70 ° C in the fluidized bed Ammonia losses of the diammonophosphate can be caused.

Beim Entwässern von Magnesiumchloridlösungen, die im Hüttenwesen verwendet werden, wird zum Zerstäuben ein heißes Gas mit einer Temperatur von 950 bis 1000° C eingesetzt, während die endgültige Entwässerung im Fluidatbett der Zone II bei einer Temperatur von 150 bis 160° C stattfindet. aoWhen dewatering magnesium chloride solutions that are used in metallurgy, is used for Atomize a hot gas with a temperature of 950 to 1000 ° C used during the final Dewatering takes place in the fluidized bed of Zone II at a temperature of 150 to 160 ° C. ao

Ein Anströmgas mit 20° C, das im Gegenstrom in die Zone H geleitet wird, kann hauptsächlich.zum Trocknen und Kühlen von Granulat verwendet werden, das in der Zone I in Form von Schmelze gewonnen wurde, wie dies beispielsweise bei der Er- as zeugung von granuliertem Salpeter der Fall ist.An inflow gas at 20 ° C, which flows in countercurrent is directed into zone H, can mainly be used for drying and cooling of granules, which was obtained in zone I in the form of melt, as was the case with Eras, for example production of granulated saltpeter is the case.

Der im Zyklon aufgefangene Staub wird in das Fluidatbett der Zone II zurückgeführt.The dust caught in the cyclone is returned to the fluidized bed of Zone II.

Die fertigen Granulate weisen eine bedeutende Festigkeit (50 bis 90 kp/cm«) auf.The finished granules have a significant strength (50 to 90 kp / cm «).

Das gewonnene Granulat braucht nicht zerkleinert zu werden, da die Ausbeute an fertigem Granulat mit vorgegebener Korngröße 90 bis 95% beträgt.The granules obtained do not need to be crushed, as the yield of finished granules with a given grain size is 90 to 95%.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of granules from solutions and suspensions, in particular for the production of fertilizer granules, characterized in that the solutions and suspensions by means of a 400 to 1000 ° C hot gas atomized and on a Moisture content from 5 to 35% can be dried, whereupon the atomized product immediately is fed to a fluidized bed arranged below, in which it is known per se Way by means of the inflow gas, which has a temperature below the melting or decomposition point of the granules is granulated.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a vertically arranged, cylindrical, with a top-mounted atomizing device (3) provided chamber (1), which from above into a funnel-shaped, as an an'Uomboden a main grate (10) having container (2) protrudes in such a way that an annular space for the Mixed gas and dust flows out at a maximum speed of 1 m / s the funnel-shaped container (2) is formed in the collecting line (9).

1 sheet of drawings