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DE2940263A1 - Appts. for spray coating granular materials - has agitating device and air suspension arrangement to ensure uniform mixing - Google Patents

Appts. for spray coating granular materials - has agitating device and air suspension arrangement to ensure uniform mixing

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Publication number
DE2940263A1
DE2940263A1 DE19792940263 DE2940263A DE2940263A1 DE 2940263 A1 DE2940263 A1 DE 2940263A1 DE 19792940263 DE19792940263 DE 19792940263 DE 2940263 A DE2940263 A DE 2940263A DE 2940263 A1 DE2940263 A1 DE 2940263A1
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DE
Germany
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container
coated
spray
zone
cross
Prior art date
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DE19792940263
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German (de)
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DE2940263B2 (en
DE2940263C3 (en
Inventor
Hans Dr. 3446 Meinhard Grimm
Ernst Ludwig Dipl.-Ing. Hörner
Jürgen Christian 3440 Eschwege Knolle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saat- und Erntetechnik GmbH
Original Assignee
Saat- und Erntetechnik GmbH
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Publication date
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Priority to DE19792940263 priority Critical patent/DE2940263C3/en
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Publication of DE2940263B2 publication Critical patent/DE2940263B2/en
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Abstract

Granular materials such as seeds are coated by agitating them in suspension in an air stream. Warm air is supplied through supply duct (8) and regulated by flap (9). The coating material is supplied in solution or suspension through inlet (10) and spray (11). The granular material is agitated to form a central upward fountain (6) which is restrained by the upper grid (4) and falls back along the sides of the container (2) into funnel (3). The material then re-enters the central rotating vortex zone (13) and is again raised to fountain (6). The spraying phase can be followed by a drying phase during which spray.

Description

"Verfahren zur homogenen, gleich-"Process for homogeneous, uniform

mässigen, geschlossenen Oberflächenbeschichtung auf den einzelnen Körnern körniger,rieselfähiger Güter und Vorrichtung zu seiner Durchführung Die Oberflächenbeschichtung von körnigen Gütern ist eine Aufgabe der Technik.Diese Beschichtung erfolgt im allgemeinen in rotierenden Behältern.moderate, closed surface coating on the individual Grains of granular, free-flowing goods and device for carrying them through the Surface coating of granular goods is a task of technology. This coating generally takes place in rotating containers.

Diese haben den Nachteil erheblicher Reibung der zu beschichtenden Korner.Sofern keine ausreichende Zwischentrocknung erfolgt,können Verklebungen zur Bildung von Agglomeraten und zur Verklumpung der Masse führen.These have the disadvantage of considerable friction from those to be coated Korner. If there is insufficient intermediate drying, gluing can lead to Formation of agglomerates and lead to clumping of the mass.

Es ist auch die Beschichtung im Wirbelbett bekannt.Coating in the fluidized bed is also known.

Dieses hat den erheblichen Nachteil,dass ein gleichmässiges Wirbelbett mit einheitlicher Volumenkonzentration nur schwierig einzuhalten ist.Die Arbeitsweise solcher Wirbelbetten führt deshalb oft zu Betriebsstörungen.This has the significant disadvantage that a uniform fluidized bed with uniform volume concentration is difficult to maintain Such fluidized beds therefore often lead to malfunctions.

Ein weiterer Nachteil liegt in der Schwierigkeit, die einzusprühende Stoffmenge genau zu dosieren, um eine gleichmässige Verteilung auf dem zu beschichtenden Gut zu erreichen.Another disadvantage is the difficulty of spraying Exactly metering the amount of substance in order to ensure an even distribution on the surface to be coated Easy to reach.

Es ist auch die einzuführende Luftmenge für die notwendige,xasche Antrocknung der eingesprühten Feststoffe zu gering,sodass Verbackungen der zu beschichtenden Körner nicht zu vermeiden sind.It is also the amount of air to be introduced for the necessary, xasche Too little drying of the sprayed-in solids, so that caking of the Grains are unavoidable.

Es entstehen dadurch unerwünschte Granulate der zu beschichtenden Körner und somit auch kein gleichmässiges,beschichtetes Gut.This creates undesirable granules of the to be coated Grains and therefore not a uniform, coated product.

Derartige Wirbelbetten sind auch nicht in Zonen unterschiedlicher Funktion eingeteilt,wie in eine Kernzone,Umkehrzone und Randzone.Es besteht vielmehr eine gleiche Druckverteilung im gesamten Wirbelquerschnitt.Such fluidized beds are also not different in zones Function divided into a core zone, reversal zone and edge zone. Rather, it exists an equal pressure distribution in the entire vortex cross-section.

Diese Nachteile werden für die Oberflächenbeschichtung körniger Güter nach dem Verfahren der Erfindung mit der Vorrichtung zu seiner Durchführung vermieden.These disadvantages apply to the surface coating of granular goods avoided according to the method of the invention with the device for its implementation.

Das Verfahren der Erfindung stellt sich die Aufgabe,körnige,rieselfähige Güter annähernd gleichmässiger Korngrösse in der Wirbelfontäne mit Warmluft unter Verwendung anorganischer und/oder organischer, bekannter Zusatzstoffe in wässriger Lösung mit einer homogenen, gleichmässigen geschlossenen Oberflächenbeschichtung zu versehen.The method of the invention has the task of making granular, free-flowing Goods of approximately uniform grain size in the vortex fountain with warm air underneath Use of inorganic and / or organic, known additives in aqueous Solution with a homogeneous, evenly closed surface coating to provide.

Zur Lösung dieser Aufgabe verwendet das Verfahren der Erfindung den Eintritt eines nach oben gerichteten Warmluftstromes,der mit dem vorgegebenen Gut eine begrenzte Wirbelfontäne bildet,die eine hohe Volumenkonzentraton in Kombination mit der geometrischen Ausbildung der Vorrichtung zu seiner Durchführung aufweist.In diese Wirbelfontäne tritt im Gleichstrom mit der Warmluft die Suspension oder Lösung mit den Stoffen zur Beschichtung ein.To solve this problem, the method of the invention uses the Entry of an upwardly directed stream of warm air, which with the given good forms a limited eddy fountain that combines a high concentration of volume with the geometric design of the device for its implementation this vortex fountain enters the suspension or solution in cocurrent with the warm air with the substances for coating.

Durch die Ausbildung einer definierten Sprühzone mit vorgegebener Menge/Zeit in die als Kernzone definierte Zone sowie durch die Ausbildung einer Umkehrzone und einer Randzone aufgrund der Dimensionierung der Vorrichtung gemäss der Erfindung und durch die Einhaltung bestimmter Parameter des Strömungsdruckes und der Strömungsgeschwindigkeit des Warmluftstromes wird eine homogene'geschlossene Beschichtung auch für Güter mit unterschiedlicher Oberfläche erreicht.Allerdings ist dieser technische Effekt der stufenweisen Dosierung und Beschichtung mit der gleichzeitigen Antrocknung der aufgesprühten Schicht verbunden.Das Verfahren der Erfindung stellt sich also auch die Aufgabe, eine Granulation bei der Oberflächenbeschichtung der zu beschichtenden Güter zu vermeiden.By forming a defined spray zone with a predetermined Amount / time in the zone defined as the core zone as well as through the formation of a Reversal zone and an edge zone due to the dimensioning of the device according to of the invention and by maintaining certain parameters of the flow pressure and the flow velocity of the hot air flow becomes a homogeneous closed Coating also achieved for goods with different surfaces, however is this technical effect of the gradual dosing and coating with the simultaneous drying of the sprayed-on layer. The process of The invention therefore also has the task of providing granulation in the surface coating of the goods to be coated.

Ein besonderer technischer Effekt des Verfahrens der Erfindung ist die kurzzeitige gleichzeitige Antrocknung der jeweils aufgeschichteten Masse, sodass im mehrmaligen Umlauf mit kurzen Wegstrecken eine homogene,gleichmässige,geschlossene Beschichtung der Oberfläche der Güter erzielt wird.A particular technical effect of the method of the invention is the short-term simultaneous drying of the respectively layered mass, so that in repeated circulation with short distances a homogeneous, even, closed Coating the surface of the goods is achieved.

Das Verfahren der Erfindung ist im Patentanspruch 1 definiert.Die Unteransprüche betreffen die alternative Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung sowie die Vorrichtung zu seiner Durchführung und deren alternative Ausgestaltung.The method of the invention is defined in claim 1. The Subclaims relate to the alternative embodiment of the method of the invention as well as the device for its implementation and its alternative design.

Das Verfahren der Erfindung ist im Anspruch 15 auf eine abgeänderte Arbeitsweise des Verfahrens nach Anspruch 1 gerichtet,das für sich ein vollständiges Verfahren mit kontinuierlicher Arbeitsweise darstellt.Diese abgeänderte Arbeitsweise des Verfahrens der Erfindung vird ebenso mit den Massnahmen der Unteransprüche alternativ ausgestaltet.Dieses abgeänderte Verfahren verwendet ebenfalls die Vorrichtung gemäss der Erfindung nach den Ansprüchen 16 bis 21.The method of the invention is modified in claim 15 Operation of the method according to claim 1 directed, which for itself is a complete Represents processes with continuous operation.This modified operation the method of the invention is also an alternative with the measures of the subclaims This modified method also uses the device according to of the invention according to claims 16 to 21.

Das Verfahren der Erfindung wird durch das Ausführungsbeispiel und die figürliche Darstellung erläutert und durch die wesentlichen technischen Vorteile gegenüber der Arbeitsweise nach dem Stand der Technik abgegrenzt.The method of the invention is illustrated by the exemplary embodiment and the figurative representation explains and through the essential technical advantages differentiated from the working method according to the state of the art.

Der Stand der Technik verwendet das 11Wirbelbett" zur Granulation.Die DE-OS 17 92 752 betrifft ein Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Agglomeraten..Das zu agglomerierende Gut soll in einer Wirbelschicht durch Dampfschwaden aus Nassdampf fallen.Die Vorrichtung besteht aus einem zylindrischen Rohr,welches durch eine Schleuse am unteren Ende abgeschlossen ist.The prior art uses the 11 "fluidized bed" for granulation DE-OS 17 92 752 relates to a method for the continuous production of agglomerates..Das The material to be agglomerated is said to be in a fluidized bed by means of steam plumes from wet steam The device consists of a cylindrical tube which goes through a sluice at the bottom is complete.

Weder diese andere Aufgabe noch diese geometrisch anders gestaltete Vorrichtung hat das Verfahren der Erfindung nahegelegt.Neither this other task nor this geometrically designed differently Apparatus suggested the method of the invention.

Die DE-PS 23 41 504 betrifft ein Verfahren zur Wirbelschichtsprühgranulation.Es soll Luft über einen Siebboden eingeblasen und das mit einer eingedüsten Flüssigkeit gebildete Granulat durch Schlagarme mit hoher Geschwindigkeit zerschlagen werden.Auch diese Vorrichtung verwendet einen zylindrischen Wirbelraum mit einheitlichem Druck.Auch dieser Stand der Technik hat von der Lehre der Erfindung weggeführt,da dieses gerade keinen einheitlichen Druckraum, sondern Zonen verschiedenen Strömungsdruckes, verwendet.DE-PS 23 41 504 relates to a method for fluidized bed spray granulation.Es air is to be blown in through a sieve bottom and that with an injected liquid Granules formed are crushed by impact arms at high speed. Also this device uses a cylindrical vortex space with uniform pressure. Also this prior art has led away from the teaching of the invention, since this is precisely no uniform pressure space, but zones of different flow pressure are used.

Die DE-OS 23 61 998 macht ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Granulaten in der Wirbelschicht bekanntes soll die GranulE bildung in Teilvorgängen in Raumteilungselementen in Form getrennter Zellen unter Aufwirbelung und Zerstäuben der fluiden Medien erfolgen.Dieser Stand der Technik ist einen völlig anderen Weg;gegangen,da die Teilvorgänge in getrennten Räumen nacheinander erfolgt.Dieser Vorschlag gestattet gerade nicht,eine Beschichtung ohne eine Agglomeration der Granulate durchzuführen.DE-OS 23 61 998 makes a method and an apparatus for continuous Production of granules in the fluidized bed is known as the granule formation in sub-processes in space dividing elements in the form of separate cells with being stirred up and atomizing the fluid media. This prior art is completely Another way; gone, since the sub-processes take place one after the other in separate rooms The proposal just does not allow a coating without agglomeration of the granules perform.

Die DE-OS 24 15 586 betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur Sintergranulation und Wärmebehandlung von Schüttgut in der Wirbelschicht.DE-OS 24 15 586 relates to a method and device for sintering granulation and heat treatment of bulk material in the fluidized bed.

Die zylindrische Granuliervorrichtung soll einen Wirbelboden verwenden,dessen Öffnungen für die Erzeugung der Wirbelschicht den Durchgang des Granulates gestatten.Es soll dadurch ein oberer Grenzwert des Produktes aus Korngrösse mal Dichte erreicht werden.The cylindrical granulator should use a vortex floor, its Openings for the production of the fluidized bed allow the passage of the granulate. Es should thereby achieve an upper limit of the product of grain size times density will.

Auch diese Lehre der Technik berüht das Verfahren der Erfindung und die Vorrichtung zu seiner Durchführung mit keinem Parameter.This teaching of technology is also based on the method of the invention and the device for its implementation with no parameter.

Die DE-OS 24 18 552 betrifft die Herstellung eines Granulates im Wirbelbett.Die Lösung dieser Aufgabe gibt keine eindeutige Regel zum technischen Handeln.Es sollen koruzerteilende Kräfte so gross gewählt werden,dass im Wirbelbett der Anteil der Granulate mit Unterkorn nur 5 bis 15 % beträgt.Diese Kräfte sollen so gerichtet werden,dass diese Teilchen aus dem Wirbelbett herausachleudern bis in der Sprühbereich.Die Vorrichtung ist so ausgebildet,dass die Wirbelung durch Schlagruhrer erfolgtdie auf einer Mittellinie im Winkel von 300 angeordnet sind.Zur Umlenkung der Teilchen iat unter jedem Schlagrührer ein Leitblech angeordnet.Die Granulierkammer bildet einen Kegelstumpf mit Luftzufuhr über einen Siebboden Am oberen Ende ist ein zylindrischer Entstaubungsraum mit Staubfilter angeschlossen.DE-OS 24 18 552 relates to the production of granules in a fluidized bed There is no clear rule for technical action to solve this problem Corus dividing forces are chosen so large that in the fluidized bed the proportion of Granules with undersized grains are only 5 to 15%. These forces are supposed to be directed in this way that these particles are thrown out of the fluidized bed into the spray area The device is designed in such a way that the whirling takes place by means of a hammer are arranged on a center line at an angle of 300. To deflect the particles A guide plate is arranged under each beater, which forms the granulating chamber a truncated cone with air supply through a sieve bottom at the top is a cylindrical one Dedusting room connected with dust filter.

Der technische Effekt der Granulation soll darauf beruhen,dass das eingesprühte Material oberhalb der Wirbelzone angelagert und in dieser nur getrocknet wird.The technical effect of the granulation is said to be based on the fact that the sprayed material deposited above the vortex zone and only dried in this will.

Auch dieses Granulierverfahren berüht das Verfahren der Erfindung nicht.Dieses Verfahren erzeugt ein Wirbelbett mit mechanischen Kräften.This granulation process is also based on the process of the invention This process creates a fluidized bed with mechanical forces.

Die Sprühzone liegt oberhalb der Trocknungszone.The spray zone is above the drying zone.

Der trichterförmige Kegelstumpf hat völlig andere Funktionen,nämlich die Sprühzone zu erweitern.The funnel-shaped truncated cone has completely different functions, namely to widen the spray zone.

Dieses Verfahren und diese Vorrichtung lehren nicht,die Vorrichtung so auszubilden,dass diese eine Kernzone,eine Umkehrzone und eine Randzone ausbildet.Dieses Verfahren lehrt nicht,in hoher Volumenkonzentration in der Kernzone zu arbeiten.This method and device do not teach the device in such a way that this forms a core zone, a reversal zone and an edge zone Method does not teach to work in high volume concentration in the core zone.

Es findet auch kein Einsprühen unter gleichzeitigem Antrocknen einer Beschichtung statt.There is also no spraying with simultaneous drying of one Coating instead.

Diese Lehre ist also einen anderen Weg gegangen.So this teaching took a different path.

Die DE-OS 26 43 121 betrifft ein "Fluidisierungs-Granulierverfahrennund eine Vorrichtung zur Durchfuhrung.Es soll abwechseldd ein Sprühvorgang und ein Trocknungsvorgang stattfinden.DE-OS 26 43 121 relates to a "fluidization-granulation process a device for implementation. It should alternately a spraying process and a drying process occur.

Der Sprühzyklus soll so lange erfolgen bis die Teilchen bis 50« Flüssigkeitsgehalt erreicht haben und der Trocknungszyklus soll bis zur vollständigen Trocknung erfolgen.The spray cycle should continue until the particles have a liquid content of 50% and the drying cycle should continue until it is completely dry.

Die Ausbildung der Vorrichtung betrifft die automatische Steuervorrichtung zur Durchführung der Zyklen.Es wird auch noch eine Filterschüttelstufe dazwischen geschaltet.The design of the device relates to the automatic control device to carry out the cycles. There is also a filter shaking stage in between switched.

Diese Granuliervorrichtung hat die Massnahmen und Merkmale der Erfindung nicht nahegelegt und ist einen anderen Weg gegangen.Eine gezielte Beschichtung lässt sich mit dieser Arbeitsweise nicht durchführen,da die Teilchen bereits in der Sprühzone agglomerieren und erst danach trocknen.This granulating device has the measures and features of the invention not obvious and has taken a different path. A targeted coating leaves This way of working cannot be carried out because the particles are already in the spray zone agglomerate and only then dry.

Die DE-OS 28 51 627 schlägt in jüngster Zeit ein Verfahren zurAgglomeration pulverförmiger Feststoffe in einem wässrigen Medium vor.Der Feststoff ist pulverförmig und soll in einem Gasstrom pneumatisch gefördert werden, dabei soll das Versprühen des wässrigen Mediums erfolgen.Wesentlich ist,dass diese Komponenten bis zur Agglomeration in dem Gasraum verbleiben, danach aus der Sprühzone genommen werden.Die als zylindrischer Behälter mit einer konischen Abzugsstrecke ausgebildete Vorrichtung zeigt keine Weiterentwicklung des Standes der Technik.DE-OS 28 51 627 has recently proposed a method for agglomeration powdery solids in an aqueous medium. The solid is powdery and is to be conveyed pneumatically in a gas stream, while the spraying is to be carried out of the aqueous medium. It is essential that these components agglomerate remain in the gas space, then be removed from the spray zone. The as cylindrical Container with a conical draw-off section does not show any device Further development of the state of the art.

Die DE-OS 23 17 129 betrifft einen Zweiphasengranulator.Dieser ist als zylindrischer Behälter mit seitlichem Eintritt der Luft am Rande der Bodenplatte ausgebildet.Der Behälter soll zur Bildung eines Luftspaltes von dem Bodenteil abhebbar sein.Bei geschlossenem Behälter soll agglomeriert werden.Ein mechenisches Rührwerk mit Zerhackerwerk soll auf dem Behälterboden einen Mischeffekt ergeben.DE-OS 23 17 129 relates to a two-phase granulator. This is as a cylindrical container with side entry of air at the edge of the base plate The container should be able to be lifted off the base part to form an air gap If the container is closed, agglomeration should take place. A mechanical stirrer with a chopper should produce a mixing effect on the bottom of the container.

Danach soll über den Luftspalt Warmluft zum Trocknen eingeführt werden.Dieses Verfahren und diese Vorrichtung sind einen anderen Weg gegangen,der von der Lehre der Erfindung wegführt.Then warm air should be introduced through the air gap for drying The method and apparatus took a different route, that of teaching the invention leads away.

Es wird eine einheitliche Druckzone verwendet und die Behandlung und die Trocknung nacheinander durchgeführt.A uniform pressure zone is used and the treatment and the drying is carried out one after the other.

Die DE-OS 25 51 578 betrifft einen Granulator.DE-OS 25 51 578 relates to a granulator.

Dieser ist als zylindrischer Behälter ausgebildet.This is designed as a cylindrical container.

Ein Rührwerk soll den Lufteintrittsraum von dem Granuliergut freihalten.Diese Vorrichtung mit einer Wirbelzone hat das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung nicht angeregt,sondern davon weggeführt.An agitator should keep the air inlet space free from the granulated material Apparatus with a vortex zone has the method and apparatus of the invention not stimulated, but led away from it.

Die DE-AS 1 109 715 betrifft nicht eine Schicht, sondern ein mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Düngemittel-Schichtgranalien.DE-AS 1 109 715 does not relate to one layer, but to a multi-level one Process for the production of fertilizer layer granules.

Dieses Verfahren lehrt,zunächst aus mehlförmigen Phosphat-Komponenten einen Kern von 1 bis 3 mm durch Granulation zu bilden.Dieser Kern soll mit wasserlöslichen Phosphaten weitergranuliert werden bis die Aussenschicht 40 bis 99 % beträgt.This method teaches, first of all, from farinaceous phosphate components to form a core of 1 to 3 mm by granulation. This core is said to be water-soluble Phosphates are further granulated until the outer layer is 40 to 99%.

Dieses Verfahren ist ein reines Granulierverfahren, welches in 2 Stufen granuliert,z.B.zunächst auf 2 mm und danach mit der wasserloslichen Schicht auf 5 mm.Beide Schichten des Granulates bestehen aus Phosphat-gomponenten.Eine Vorrichtung zur Durchführung dieser SchichtgranAlation wird nicht offenbart.This process is a pure granulation process, which is carried out in 2 stages granulated, e.g. first to 2 mm and then with the water-soluble layer 5 mm. Both layers of the granulate consist of phosphate components. One device for carrying out this layer granulation is not disclosed.

Die DE-OS 1 592 680 betrifft ein Verfahren mit Vorrichtung zum Trocknen, Verfestigen ,Umhüllen und Kühlen von DunCemitteln.Es sollen Teilchen von Düngemitteln in ein Pulver-Gasgemisch mit pulverförmigem Umhüllungsmaterial eingeführt werden,wobei gleichzeitig getrocknet, abgekühlt, verfestigt und umhüllt werden soll.Die Vorrichtung besteht aus einem Behälter,der durch eine perforierte Trennwand in eine obere und eine untere Kammer eingeteilt ist.Beide Räume sind fast vollständig mit dem zu behandelnden Gut gefüllt,durch welches Luft geblasen wird.Die Zerteilung des Gutes wird durch eine Zerteilvorrichtung bewirkt.DE-OS 1 592 680 relates to a method with a device for drying, Solidification, coating and cooling of dark substances. Particles of fertilizers should be used are introduced into a powder-gas mixture with powdery coating material, wherein to be dried, cooled, solidified and enveloped at the same time. The device consists of a container that is separated by a perforated partition into an upper and a lower chamber is divided, both rooms are almost completely with that to be treated Well filled, through which air is blown. The material is broken up through causes a dividing device.

Diese Vorrichtung kann nicht als Wirbelbett bezeichnet werden der eine Wirbelung der Masse im Luft-und Flüssigkeitsstrom erfolgt.This device cannot be called the fluidized bed the mass is swirled in the air and liquid flow.

Dieses Verfahren und diese Vorrichtung führt von der Lehre der Erfindung weg.This method and apparatus lead from the teaching of the invention path.

Die DE-OS 1 937 424 betrifft ein Verfahren zum Uberziehen feinverteilter Feststoffteilchen.DE-OS 1 937 424 relates to a process for coating finely divided materials Solid particles.

Die Feststoffteilchen sollen unter Bildung einer Teilchen-Wirbelschicht belüftet werden.Die Wirbelschicht soll eine rotierende Bewegung um eine vertikale Achse bilden.Es soll ein verfestigender Überzug in Form eines Flüssigkeitssprühnebeis aufgesprüht werden.Die Erzeugung der Rotation wird durch eine mechanische Vorrichtung bewirkt.The solid particles are said to form a fluidized bed of particles The fluidized bed is supposed to have a rotating motion around a vertical one It should form a solidifying coating in the form of a liquid spray The rotation is generated by a mechanical device causes.

Es wird z.B.ein Paddelrührer mit 100 Upm betrieben.For example, a paddle stirrer is operated at 100 rpm.

Der gleichmässige Überzug soll durch die Rotation der feinverteilten Teilchen erreicht werden.The even coating should be achieved by the rotation of the finely distributed Particles can be achieved.

Eine derartige Vorrichtung mit einem Zentrifugalventilator wird für das Verfahren der Erfindung nicht benötigt.Dieses regelt die gleichmässige Beschichtung durch die Einstellung der begrenzten Wirbelfontäne mit vorgegebener Strömungsgeschwindigkeit in Richtung der Mittelachse der Kernzone unter Einstellung einer hohen Volumenkonzentration.Such a device with a centrifugal fan is used for the method of the invention is not required. This regulates the uniform coating by setting the limited eddy fountain with a given flow velocity in the direction of the central axis of the core zone while setting a high volume concentration.

Dieser Stand der Technik hat somit einen anderen Weg vorgeschlagen,der das Verfahren der Erfindung sowie die Vorrichtung zu seiner Durchführung nicht nahegelegt hat,da dieser andere Elemente und Parameter verwendet.This prior art has thus suggested another approach that the method of the invention and the device for its implementation not suggested because it uses other elements and parameters.

Die DE-OS 27 26 164 betrifft eine Beschichtungsvorrichtung zum Erzeugen von Überzugsschichten auf Partikeln.Diese Vorrichtung besteht aus einem vertikalen,hohlen,zylinderförmigem Behälter, in dem ein hohler Kegelstumpf angeordnet ist,der sich nach oben verJüngt.Ausserhalb dieses Kegelstumpfes befindet sich die Lagerungszone für das zu beschichtende Gut.Der durch den Kegelstumpf aufsteigende Gasstrom nimmt die feinen Tröpfchen des Beschichtungsmaterials auf.Durch Leitkörper wird die eintretende Luft gebündelt und steigt nach oben.DE-OS 27 26 164 relates to a coating device for generating of coating layers on particles. This device consists of a vertical, hollow, cylindrical Container in which a hollow truncated cone is arranged, which tapers towards the top. Outside This truncated cone is the storage zone for the material to be coated The stream of gas ascending through the truncated cone picks up the fine droplets of the coating material The air entering is bundled by guide bodies and rises to the top.

Es wird über den gesamten Querschnitt der Kammer ein Gasstrom von im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit vorgesehen.Die ausserhalb des KegelStumpfes befindlichen Partikel werden durch den Luftstrom mitgerissen.Der untere Teil des Konus wird als zentrale Zone bezeichnet,d.h.als Beschickungszone.In dieser Zone kommt das zu behandelnde Gut mit dem fein zerstäubten Spray in Berührung.Weiter oben im hohlen Kegelstumpf geht der flüssige Zustand des auf den Pellets oder Partikeln abgelagerten Beschichtungsmaterials durch Verdampfungs-oder Erstarrungsprozesse in den festen Zustand über.Die Agglomeration soll durch die Beschleunigung der Strömung der Teilchen verhindert werden.Diese soll eine Trennung der Partikel in vertikaler Richtung verhindern.Dieser Bereich des Kegelstumpfes wird als "Trocknungszone" bezeichnet.It will cover the entire cross section of the chamber a Gas flow provided at essentially the same speed. The outside Particles located in the truncated cone are carried away by the air flow The lower part of the cone is called the central zone, i.e. the loading zone The material to be treated comes into contact with the finely atomized spray in this zone At the top of the hollow truncated cone, the liquid state of the passes on the pellets or particles deposited coating material through evaporation or solidification processes The agglomeration is said to be due to the acceleration of the flow The aim is to prevent the particles from separating vertically Prevent direction. This area of the truncated cone is called the "drying zone".

Oberhalb des Kegelstumpfes soll eine Expansion und dadurch ein Abbremsen eintreten und eine weitere Trocknung stattfinden.Die Partikel sollen durch die Schwerkraft wieder in die Beschichtungszone zurückfallen.Die Rezirkulation soll fortgesetzt werden,bis eine gewünschte Beschichtung erreicht ist.Above the truncated cone, expansion and thereby deceleration should occur and further drying takes place. The particles are supposed to be caused by gravity Fall back into the coating zone and the recirculation should continue until a desired coating is achieved.

Diese Vorrichtung und irire Arbeitsweise unterscheidet sich von dem Verfahren der Erfindung und der Vorrichtung zu seiner Durchführung erheblich.Die Vorrichtung der Erfindung verwendet keinen inneren,nach oben verjüngten Kegelstumpf in einem vertikalen,zylindrischen Behälter.This device and irire operation is different from that The method of the invention and the apparatus for carrying it out are significant Apparatus of the invention does not use an inner, upwardly tapered truncated cone in a vertical, cylindrical container.

Die Vorrichtung der Erfindung besteht vielmehr -Xt sohcbe aus einem sich gerade umgekehrt nach oben erweiternden Oberteil und einem unteren kurzen trichterförmigem Unterteil.Das zu beschichtende Gut befinden sich nicht ausserhalb der Zone,in welche die Luft einströmt.Rather, the device of the invention consists of one -Xt sohcbe just the other way around, upward widening upper part and a lower short funnel-shaped The item to be coated is not outside the zone in which the air flows in.

Es wird als kein "Mitreisseffekt" sondern ein Wirbeleffekt erreicht.Dieser hat den Vorteil, dass mit weniger Luft eine Kernzone mit hoher Volumenkonzentration für die Beschichtung eingestellt wird.Ausserdem wird die Beschichtung in der im Volumen wesentlich grösseren Kernzone und nicht in der kleinen Zone des Kegelstumpfes durchgeführt .Nur durch den technischen Effekt des Verfahrens der Erfindung in Verbindung mit der neuen,anderen Vorrichtung zu seiner Durchführung wird die Aufgabe gelöst,eine homogene,gleichmässige,geschlossene Oberfläche auf den einzelnen Körnern rieselfähiger Güter annähernd gleichmässiger Korngrösse zu erzeugen.It is not achieved as a "entrainment effect" but as a vortex effect has the advantage that with less air a core zone with a high volume concentration for the coating. In addition, the coating in the im Volume in a much larger core zone and not in the small zone of the truncated cone Performed only by the technical effect of the method of the invention in conjunction with the new, different device for its implementation, the object is achieved, a homogeneous, even, closed surface on the individual grains more free-flowing To produce goods of approximately uniform grain size.

Beispiel: In einem Behalter (1) nach Ansprüchen 16 bis 21 werden 5 kg eines Gutes mit- t kugelförmigen Körnern des spezifischen Gewichtes von 0,9 bis 1,1 kg/ltr und im Kornspektrum von 3,0 bis 4,75 mm von oben eingefüllt.Example: In a container (1) according to claims 16 to 21, 5 kg of a good with t spherical grains with a specific gravity of 0.9 to 1.1 kg / ltr and in the grain size range from 3.0 to 4.75 mm filled in from above.

Ein von unten nach oben durch den Behalter (1) geführter Warmluftstrom mit einer Temperntur zwischen 400 und 1000C wird nach Verschliessen des oberen Siebabschlusses (4) mittels einer Luft klappe (9) im Luftschacht (8) derart geregelt, dass die im trichterförmigen Unterteil (3) des Bebälters (1) zunächst ruhenden körner aufgewirbelt und in der zentrisch zur Behälterachse gerichteten kernzone (13) zu einer Wirbelfontäne (6) aufateigen-Dabei bewirkt die konstruktion des Lufteintrittes mit Querschnitt und Form des Luftschachtes (8), dem Querswchnitt des unteren Siebabschlusses (5) unter Berücksichtigung dessen freier Durchtrittsfläche und dem Querschnitt und der Form des unteren Trichters (3) des Rchälters, dass die Luftströmung mit dem aufgewirbelten Gut eine gebündelte kernzone (15) rot@erend und wirbelnd aufsteigender Körner erzeugt.A stream of warm air passed through the container (1) from bottom to top with a temperature between 400 and 1000C after closing the upper end of the screen (4) controlled by means of an air flap (9) in the air shaft (8) in such a way that the in funnel-shaped lower part (3) of the container (1) initially whirled up resting grains and in the core zone (13) directed centrally to the container axis to a vortex fountain (6) aufateigen-This causes the construction of the air inlet with a cross-section and shape of the air shaft (8), the cross section of the lower screen closure (5) taking into account its free passage area and the cross-section and the Shape of the lower funnel (3) of the container that the air flow with the whirled up Well, a bundled core zone (15) with rotating and swirling ascending grains is produced.

Aus der Form; und Höhe der Kernzone aln schlanken Trichter von 150 mm mittlerem Durchmesser und der Höhe von 0,7 bis 0,8 Meter und mit dem Volumen der eingegebenen Menge der Körner ergibt sich im Bereich der kernzone eine errechnete mittlere Volumenkonzentration der körner in der kernzone von etwa 20 bis 25 Prozent. Die Strömungsgeschwindigkeit und der Strömungsdruck nehmen mit zunehmender Höhe der kernzone infolge der Querschnittserweiterung der Strömung und der Druckverluste aufgrund des Strömungswiderstandes der Partikel ab und die entge@engerichtete Gewichtskraft der körner verlangsamt deren Ge- schwindigkeit bis zum Gleichgewicht von Strömungsgeschwindigkeit und Sinkgeschwindigkeit der körner, re dass die Körner in einer Umkehrzone oberhalb der Kernzone (13) nach aussen in den Bercich verminderten Strömungsdruckes und Strömungsgeschwindigkeit nn Umfang der Behälterwand abgleiten und an dieser entlang in den Unterteil (3) des Behälters (1) zurückfallen wo sie durch ihr Eigengewicht und die Neigung des unteren Trichters (3),die erösser ist als der Schüttwinkel der ruhenden körnerschüttung, allseitig gleichmässig und kontinuierlich in die Kernströmung (13) der Wirbelfontäne (6) zurückrutschen und erneut aufeirbelt erden. Die eintretende Luftströmung wird im Bereich der Gebläseleistung von 50 bis ?OO mm Wassersäule absoluten Druckes und die Luftgeschwindigkeit im Luftschacht mit angenommenem freien Durchtritt im Bereich von 6 bis 15 Meter/Sckunde so geregelt, dass die kernzone (13) mit darüberliegender Umkehrzone der Wirbelfontäne (6) 3/4 bis 4/5 der Behälterhöhe nicht übersteigt.Out of form; and height of the core zone as a slender funnel of 150 mm mean diameter and height from 0.7 to 0.8 meters and with the volume The entered amount of grains results in a calculated one in the area of the core zone mean volume concentration of the grains in the core zone of around 20 to 25 percent. The flow velocity and the flow pressure increase with increasing altitude the core zone as a result of the widening of the cross-section of the flow and the pressure losses due to the flow resistance of the particles and the counteracted weight the grain slows down their speed up to equilibrium of flow rate and sink rate of the grains, re that the grains in a reversal zone above the core zone (13) outwards into the Bercich Flow pressure and flow velocity slip nn the circumference of the container wall and fall back along this into the lower part (3) of the container (1) where they by their own weight and the inclination of the lower funnel (3), which is larger as the angle of repose of the still grain bed, uniform and continuous on all sides slide back into the core flow (13) of the vortex fountain (6) and stir up again earth. The incoming air flow is in the range of the fan power from 50 to ? OO mm water column absolute pressure and the air speed in the air shaft with assumed free passage in the range of 6 to 15 meters / second regulated in such a way, that the core zone (13) with the overlying reversal zone of the vortex fountain (6) 3/4 up to 4/5 of the container height.

Mittels einer Pumpe wird die vorbereite Suspension und/oder Lösung, deren Feststoffnnteitete die Beschichtung der Körper bildet und deren Viskosität bei 20 bis 30 % Feststoffanteil zwischen 500 und 1000 Centipoise betrögt, unter einem nach Sprübbild einzustellenden Druck der Dügen von 50 bis 120 bar zum Düsenstock (10) gefördert, der im unteren Trichter (3) des Behälters (r) eine oder mshrere Diinen (11) hält, die im Gleichstrom mit der von unten einströmenden Warmluft die Suspension und/ oder Lösung unter einem Anfangssprühwinkel von 60° Sprühtropfen von weniger als 0,2 mm Durchmesser in die Kernone vcrspriihen sollen. Der Sprühwinkel wird. durch die Strömungsgeschwindigkeit der Warmluft mit zunehmender Entfernung von der Düsenmündung eingeengt und darf nach Wahl der Düse und des Pumpendruckes nur so gross sein, dass mit der Ablenkung der Sprühtropfen durch die Warmluft in axialer Richtung und mit zunehmender Adsorption der Sprühtropfen sn der Oberflache der Körner durch deren hohe Volumenkonzentration und deren gegenüber der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Sprühropfen langsamere Aufstiegsgeschwindigkeit in der Kernzone (13) der Wirbelfontüne (6) die Sprühzone (12) soll am Umfang als auch in ihrer Höhe derart begrenzt wird, dass dns Ansprühen der Behälterwand (2) und des oberen Siebabschlusses (4) weitgehend vermieden wird.The prepared suspension and / or solution, the solids content of which forms the coating of the body and its viscosity is between 500 and 1000 centipoise at 20 to 30% solids, below a pressure of 50 to 120 bar to the nozzle assembly to be set according to the spray pattern (10) promoted, the one or more in the lower funnel (3) of the container (r) Diinen (11) holds the in cocurrent with the warm air flowing in from below the Suspension and / or solution with an initial spray angle of 60 ° spray drops of less than 0.2 mm in diameter should be sprayed into the core zone. The spray angle will. by the flow velocity of the warm air with increasing distance from the The nozzle orifice is narrowed and may only be so, depending on the nozzle and the pump pressure be great that with the deflection of the spray droplets by the warm air in an axial direction Direction and with increasing adsorption of the spray droplets sn the surface of the grains due to their high volume concentration and their compared to the speed of propagation the spray drops slower ascent rate in the core zone (13) of the vortex dune (6) the spray zone (12) should be limited on the circumference as well as in its height in such a way that that the spraying of the container wall (2) and the upper screen closure (4) largely is avoided.

sobald die Parameter der Warmluftströmung fijr die Einstellung der Wirbelfontäne und die Parameter der warmluftströmung, der Wahl und Anordnung der Sprühdüsen und des Spriihdruckes für die Feinheit der Sprühpartikel und die Begrenzung der Sprühzone nach den beschriebenen Bedingungen erfüllt sind, erfolgt die Eichung des Düsendurchsatzes. Unter der Bedingung, dass die Beschichtung eine 10-prozentige Gewichtszunnhme der Körner an Feststoff bewirken soll und die Suspension und/oder Lösung einen Feststoffanteil von 130 Gewichtsprozent hat,miissen für die Beschichtung von 5 kg Körnern 2,5 kg der Suspension und/oder tö-Lösung aufgesprüht werden,die der Düsensntz nach Eichung unter dem vorgegebenen Sprühdruck in einer definierten,kurzen Zeit leistet.as soon as the parameters of the warm air flow for setting the Vortex fountain and the parameters of the warm air flow, the choice and arrangement of the Spray nozzles and the spray pressure for the fineness of the spray particles and the limitation the spray zone are fulfilled according to the conditions described, the calibration takes place the nozzle throughput. On the condition that the coating is a 10 percent The aim is to increase the weight of the grains in solids and the suspension and / or Solution has a solids content of 130 percent by weight, must be used for the coating 2.5 kg of the suspension and / or toe solution are sprayed on from 5 kg of grains, the the nozzle set after calibration under the specified spray pressure in a defined, short Time makes.

Der Beschichtungsprozess wird danach zeitlich in Sprüh-und Trocknungsphaswn so aufgeteilt, dass die Antrocknungsphase gleichzeitig mit der Sprühphase stattfindet. Nach Ende der Sprüh-und Antrocknungsphase wird eine reine Trocknungszeit nachgeschaltet,die je nach Temperatur der Warmluft einen definierten,kurzen Zeitraum umfasst und zeitlich dadurch begrenzt wird, dass die Ablufttemperatur während dieser Trocknungszeit nicht wesentlich stein. Solange nnmlich die Energie der Warmluft nur zur Verdampfunkt der die Körner benetzenden Suspensions- und/ oder Lösungsflüssigkeit verwendet wird,nimmt das korn die dem Dampfdruck der Flüssigkeit und dem Luftzurtnnd entsprechende kühlgrenztemperatur an und die Ablufttemperatur bleibt konstant. Erst bei Abtrocknung der Oberflache und vermindertem Stoffübergang der Flüssigkeit vom Korn in die Dampfphase aufgrund von erhöhtem Diffusionswiderstand der angetrockneten Schicht erwärmt sich diese Schicht zunehmend dem Inneren des Korns zu. Das Mass fiir den Anstieg der Gutstemperatur bildet der Anstieg der Ablufttemperatur, worauf entweder die Temperatur der zugefiihrten Warmluft teilweise oder ganz bis zur festgelegten Gutsendtemperatur heruntergeregelt werden kann oder das Gut bei einer definierten erreichten Ablufttemperatur ausgetragen und danach in einer geeigneten Kühlvorrichtung mit Kaltluft auf eine beabsichtigte Temperatur abgekühlt werden kann.The coating process is then chronologically divided into spraying and drying phases so divided that the drying phase takes place at the same time as the spraying phase. After the end of the spraying and drying phase, a pure drying time is followed, the depending on Temperature of the warm air for a defined, short period of time and is limited in time by the fact that the exhaust air temperature during this Drying time not significantly stone. As long as the energy of the warm air only for the evaporation point of the suspension and / or solution liquid wetting the grains is used, the grain takes away from the vapor pressure of the liquid and the air blowing corresponding cooling limit temperature and the exhaust air temperature remains constant. First with drying of the surface and reduced mass transfer of the liquid from Grain in the vapor phase due to increased diffusion resistance of the dried Layer, this layer heats up increasingly towards the inside of the grain. The measure for the rise in the product temperature, the rise in the exhaust air temperature forms what either the temperature of the supplied warm air partially or completely up to the specified Good end temperature can be regulated down or the good at a defined exhaust air temperature reached and then in a suitable cooling device can be cooled to an intended temperature with cold air.

Durch Probenahme in der Trocknungsphase wird für den Prozess das Ende der Trocknungszeit bestimmt, wonach das Gut eine Temperatur von z. B. 40°C und eine Restfeuchte von 12 bis 13 Prozent nicht iiberschreiten soll. Sobald die fiir diese Werte henotite Trocknungszeit festgelegt ist, können unter den konstanten Parametern des Prozesses beliebig viele Chargen des zeichen Gutes nach diesen zeitlichen Programm beschichtet werden.The process ends by taking samples during the drying phase the drying time determined, after which the good has a temperature of z. B. 40 ° C and one Residual moisture should not exceed 12 to 13 percent. As soon as the for this Values henotite drying time is set can under the constant parameters of the process any number of batches of the marked good according to this time schedule be coated.

Die Homogenität der Beschichtung auf der Oberfläche der einzelnen Körner knnn durch den optischen Ver- gleich mittels Farbzusatz der Beschichtungsflüssigkeit kenntlich gemacht werden.Die Homogenität und die vollständige Auftragung der Beschichtungsmenge von Korn zu Korn kann durch den Zusatz einer Kennsubstanz in der Beschichtungsflüssigkeit und deren chemischen Nachweis auf den einzelnen Körnern gemessen werden.The homogeneity of the coating on the surface of each Grains can be immediately by adding color The homogeneity and the complete Application of the coating amount from grain to grain can be achieved by adding an identification substance in the coating liquid and its chemical detection on the individual Grains are measured.

Dieser Test bestätigt für nach dem Verfahren der Erfindung beschichtete Güter die Homogenität der Beschichtung.Unter dieser Homogenität wird Jedoch nicht nur die Beschichtung mit einer Masse gleicher,chemischer Zusammensetzung verstanden.Das Verfahren der Erfindung gestattet durchaus auch mehrere Schichten nacheinander mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung homogen mit einander zu verbinden.This test confirms for coated according to the method of the invention Goods the homogeneity of the coating. However, below this homogeneity will not understood only the coating with a mass of the same chemical composition The method of the invention also allows several layers in succession different chemical composition to combine homogeneously with each other.

Das technologische Ausführungsbeispiel ist nicht auf bestimmte,zu beschichtende Güter beschränkt, wenn diese die Parameter des Verfahrens der Erfindung erfüllen.Es können also kornige Naturprodukte wie auch anorganische,technisch gekörnte Schüttgüter mit glatter,rauher oder zerklüfteter Oberfläche unter Erzeugung einer gleichmässigen, geschlossenen Oberfläche beschichtet werden.The technological embodiment is not intended to be specific coating goods limited if these the parameters of the method of the invention So granular natural products as well as inorganic, technically granular products can be used Bulk goods with a smooth, rough or fissured surface with the generation of a uniform, closed surface.

Das Verfahren der Erfindung bietet ausser dieser Anwendungsbreite,auf die zu beschichtenden Güter bezogen, den technischen Vorteil einer gleichmässigen Beschichtung mit hoher Verteilungsgenauigkeit mit einer vorgegebenen Menge oder Schichtdicke der aufzubringenden Stoffe.In addition to this breadth of application, the method of the invention offers related to the goods to be coated, the technical advantage of a uniform Coating with high distribution accuracy with a predetermined amount or Layer thickness of the substances to be applied.

Das Verfahren der Erfindung gestattet die nach dem Stand der Technik bekannten,anorganischen und/oder organischen Substanzen als Suspension oder Lösung zu verwenden.The method of the invention permits those of the prior art known, inorganic and / or organic substances as a suspension or solution to use.

Das Verfahren der Erfindung bietet den Vorteil, dass die eingebrachte Suspension oder Lösung aufgrund der hohen Volumenkonzentration (V/V) praktisch vollständig verbraucht wird.Es wird also keine Aufbereitung und Rückführung dieser Stoffe oder deren Verlust notwendig.The method of the invention offers the advantage that the introduced Suspension or solution practically complete due to the high volume concentration (V / V) This means that there is no processing or recycling of these substances or their loss necessary.

Damit ist zugleich der Vorteil einer weitgehend von Feststoffen freien Abluft verbunden.This also has the advantage of being largely free of solids Exhaust air connected.

Das Verfahren der Erfindung bietet mit der Ausbildung der Vorrichtung zu seiner Durchführung den technischen Vorteil,dass die Oberflächenbeschichtung in kurzer Zeit erfolgt, woraus sich eine hohe Durchsatzkapazität ergibt.The method of the invention offers with the formation of the device to carry out the technical advantage that the surface coating takes place in a short time, resulting in a high throughput capacity.

Es findet auch keine wesentliche Erwärmung des beschichteten Gutes statt,was insbesondere für biologische Güter vorteilhaft ist.There is also no significant heating of the coated material instead, which is particularly advantageous for biological goods.

Durch die kurze Verweilzeit im inneren Umlauf des Verfahrens der Erfindung bei der stufenweisen Beschichtung ergeben sich insgesamt kurze,freie Weglängen des Gutes in der Vorrichtung gemäss der Erfindung.Es erfolgt somit nur eine geringe,gegenseitige Reibung der beschichteten Körner und nur eine geringe,mechanische Beanspruchung.Es wird somit praktisch kein, oder im Einzelfall nur eine sehr geringe Menge an Abrieb gebildet.Due to the short residence time in the internal circuit of the process of the invention in the case of the step-by-step coating, the overall length of the free path is short Good things in the device according to the invention. There is thus only a small, mutual Friction of the coated grains and only a low mechanical load. Es there is practically no, or in individual cases only a very small amount of abrasion educated.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung bietet mit seiner geometrischen Dimensionierung und seinen Maßen in Verbindung mit den Einstellungsparametern des Verfahrens der Erfindung die vorteilhafte Möglichkeit für unterschiedliche,zu beschichtende Güter die aufzubringende Menge oder die Schichtdicke oder den Durchmesser des beschichteten Gutes spezifisch einzustellen.The apparatus for performing the method of the invention provides with its geometrical dimensions and its dimensions in connection with the Setting parameters of the method of the invention the advantageous possibility for different goods to be coated, the amount to be applied or the layer thickness or to specifically set the diameter of the coated material.

Die Vorrichtung gemäss der Erfindung arbeitet aber auch im Luftverbrauch und im Energiebedarf sehr wirtschaftlich.The device according to the invention also works with air consumption and very economical in terms of energy consumption.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (1)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur homogenen, gleichmässigen, geschlos senen Oberflächenbeschichtung auf den einzelnen Körnern körniger, rieselfähiger Güter annähernd Sleichmassi.er Kornrösse mit glatter, rauber, zerklüfteter Oberfläche in der wirbelfontäne mit Warmluft unter Verwendung enorganischer und/oder organischer Zusatzstoffe in Suspension und/oder Lösung als Beschichtungsmittel, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensstufen: l)Einfiillen einer vorgegebenen Menge des zu beschichtenden Gutes in einen steslen,sich trichterförmig nach oben erweiternden, am oberen Ende durch Sieb abgeschlessenen Oberteil des Behälters mit einem kiirzeren,tl3cher trichterförmigen, am unteren Ende durch Sieb abgeschlossenen Ünterteil, 2)Eindrücken eines von unten nach oben Cerichteten Warmluftstromes entlang der Mittelachse des Behälters mit solchem Strömungsdruck und solcher Strömungsgeschwindigkeit, dass mit der vorgegebenen Menge des eingefüllten Gutes eine im Durchmesser und in der Höhe durch Wahl des Einströmblendenquerschnittes und durch Einstellung der Strömungsgeschwindigkeit begrenzte Wirbelfontäne in Richtung der Mittelachse als Kernzone gebildet wird,die eine hohe Volumenkonzentration (V/V) aufweist, 3)Einspriihen einer im Gleichstrom mit der Warmluft von unten mittels einer oder mehrerer,am unteren Ende des 3ehilters anebrachten Diesen, eintretenden, nach oben gerichteten Suspension und/oder Lösung mit einem Anfangssprühwinkel zwischen etwa 300 und 60° mit vorgegebener Minze / Zeit in den Kernstrom von so hoher Volumenkonzentration'dass die Suspension und/ oder Lösung praktisch vollständig und gleichmassiv von der Oberfläche der durch die Sprühzone wirbelnden und rotierenden Körner des Gutes aufgenommen wird, 4)unter gleichzeitiger Antrocknung der aufgesprühten Schicht im Aufstieg des Gutes in der Kernzone und unter seitlichen Ableiten des Gutes in der oberen Umkehrzone,die durch das Gleichgewicht von Strömungsgeschwindigkeit der 1armluft und der Sinkgeschwindigkeit der beschichteten Körner gebildet wird,und unter Abfallen des beschichteten Gutes in der Rnndzone verminderten Strömungsdruckes entlang. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for homogeneous, even, closed surface coating on the individual grains more granular, free-flowing Goods approximately equal in size with a smooth, rough, fissured surface in the vortex fountain with warm air using inorganic and / or organic Additives in suspension and / or solution as coating agents, characterized through the following process steps: l) Filling in a predetermined amount of the material to be coated Good things in a small, funnel-shaped widening upwards, at the upper end the top of the container closed off by a sieve with a shorter, tl3 funnel-shaped, Lower part closed by a sieve at the lower end, 2) Press one in from below to the top With a directed flow of hot air along the central axis of the container such a flow pressure and such a flow velocity that with the given Amount of the filled goods one in diameter and one in height by choosing the Inflow orifice cross-section and by adjusting the flow rate limited eddy fountain is formed in the direction of the central axis as the core zone, the has a high volume concentration (V / V), 3) spraying one in direct current with the warm air from below by means of one or more, at the lower end of the 3ehilters attached this, entering, upward suspension and / or solution with an initial spray angle between about 300 and 60 ° with a given mint / Time in the core stream of so high Volume concentration means that the Suspension and / or solution practically completely and uniformly from the surface the swirling and rotating grains of the material through the spray zone is, 4) with simultaneous drying of the sprayed layer in the ascent of the Good in the core zone and with the goods diverted to the side in the upper reversal zone, the through the equilibrium of the flow velocity of the arm air and the rate of descent of the coated grains is formed, and with the coated material falling off in the peripheral zone along reduced flow pressure. der Behälterwand, 5)Zurückgleiten des beschichteten, körnigen Gutes in den unteren, kürzeren, flacher trichterförminen Unterteil zur Wirbelfontäne hin und Wiederholung der Beschichtung bei gleichzeiti-Eer Antrocknung Gcmss den Stufen 2 bis 4,so lange bis die vorgegebene Beschichtungsmege auf das körnige Gut aufgetragen ist, 6)Trocknung de beschicbteten,knrnien Sutes nach Abstellen der Besprühung aus Stufe z, so lange als eine definierte Gutstemperstur nicht überschritten wird und eine vorgegebene Endfeuchte des beschichteten Gutes erreicht ist, und Austragen des Fertiggutes, 7) Absaugen der abgekühlten, dampfbeladenen Abluft und Abtrennung de Dampfphase durch Kondensation und rnz oder teilweiser Zurückführung der Luft nnch Reinigung und Aufheizung in Stufe 2. the container wall, 5) sliding back of the coated, granular material in the lower, shorter, flat funnel-shaped lower part towards the vertebral fountain and repetition of the coating with simultaneous drying of the steps 2 to 4, until the specified coating amount is applied to the granular material is, 6) Drying of the coated, kneed Sutes after turning off the spray Level z, as long as a defined Gutstemperstur is not exceeded and a specified final moisture content of the coated material is reached, and discharge of the finished product, 7) suction of the cooled, steam-laden exhaust air and separation The vapor phase through condensation and some or some return of the air After cleaning and heating in level 2. 2.Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dnss das zu beschichtende Gut den Korndurchmesser von 0,5 mm nis untere und von 15 mm als obere korngrenze bei annähernd gleichmässiger korngrösse des Gutes einer Charge nicht untcr- bzw. liberschreitet.2. The method according to claim l, characterized in that the dnss to be coated The grain diameter of 0.5 mm to the lower and of 15 mm as the upper grain limit is good If the grain size of the goods is almost uniform in a batch, they cannot be subdivided or oversteps. 3. Verfahren nech den Ansprüchen 1 und 2,dadurch rtekennzeichnet dass als zu beschichtendes Gut körrnige Nahrungsmittel, Genussmittel, Saatkörner, Pharmazeutika verwendet werden.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that as material to be coated, granular foodstuffs, luxury foods, seeds, pharmaceuticals be used. 4. Verfahren nach den Anspruchen 1 bis 3, dadruch gekennzeichnet,dass die hohe Volumenkonzentration .nus dem Verh.nltnis des Volumens des zu beschichtenden Gutes in der Kernzone : Volumen der Kernzone gebildet wird und 10 : 100 bis 7)5 : 100 beträgt.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the high volume concentration in relation to the volume of the material to be coated Good in the core zone: volume of the core zone is formed and 10: 100 to 7) 5 : Is 100. 5. Verfahren nach den ansprüchen 1 bis 4, d a d u r c h g ekennzeichnet, dass die kernzone der Wirbelfontäne, erzeugt durch die mit dem zu beschichtenden C.ue beladene, von unten druch eine Strömungablende in deb Behälter eingeführte Warmluft, einen von unten nach oben sich erweiternden steilen Trichter.bildet,deren unterer Querschnitt von dem Durchmesser der Strömungsblende bestimmt wird und deren oberer Querschnitt am Übergang in die Umkehrzone ein Durchmesserverhätnis von untere zu oberen querschnitt 1 : 1,? bin P aufweist.5. The method according to claims 1 to 4, d a d u r c h g e, that the core zone of the eddy fountain, created by the to be coated C.ue loaded, introduced into the container from below through a flow screen Warm air, a steep funnel that widens from bottom to top lower cross-section is determined by the diameter of the flow diaphragm and its The upper cross section at the transition to the reversal zone has a diameter ratio of the lower to the upper cross-section 1: 1 ,? bin P. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, d a d u r c h g ekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit und der Strömungsdruck bei vorgogebener Strömungsblende em unteren AbschluN des Behälter so eingestellt wird, dass die Kernzone in etwa 3/4 bis 4/5 der Behälterhöhe in die Umkehr- oder Beruhigungszone der Wirbelfontäne übergeht.6. The method according to claims 1 to 5, d a d u r c h g e characterized, that the flow velocity and the flow pressure with a specified flow aperture The lower end of the container is adjusted so that the core zone is approximately 3/4 to 4/5 of the container height in the reversal or calming zone of the eddy fountain transforms. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen des sich trichterförmig nach oben erweiternden Unterteils des Behälter zeigen die senkrechte Achse des Behälter einen ITeigungswinkel von etwa 20° bis 500 bilden und eine solche öhe aufweisen dass die Randzone zwischen Kernzone und Behälter wandungen dieses Unterteils des Behälter als Vorrntsraum für die seitlich der Wirbelfontäne herabrallend.en Körner zur gleichmässigen, kontinuierlichen allseitigen Zurückführung in die Wirbelfontäne dient. 7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that that the walls of the funnel-shaped upwardly widening lower part of the Containers show the vertical axis of the container at an angle of inclination of approximately Form 20 ° to 500 and have such a height that the edge zone between the core zone and container walls this lower part of the container as Vorrntsraum for the side of the eddy fountain downward, the grains for uniform, continuous all-round Used to return to the vortex fountain. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Querschnitt des steileren Oberteils des Behälters gleich ist dem oberen Querschnitt des Unterteils und die @egenüber der zentrisch verlaufenden kernzone am Umfang des Behälters sich bildende druckverminderte Randzone durch die Erweiterung des Oberteils des Behälters im Verhältnis des unteren Querschnitten des Oberteils : Querschnitt des oberen Abschlusses des Oberteils wie 1 : 1,5 bis 4,5 gebildet wird. 8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that that the lower cross-section of the steeper top of the container is the same as that upper cross-section of the lower part and the one opposite the centrally running core zone Pressure-reduced edge zone formed on the circumference of the container due to the enlargement of the upper part of the container in relation to the lower cross-section of the upper part : Cross-section of the upper end of the upper part formed as 1: 1.5 to 4.5 will. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kornbereich des Gutes Jeweils homogener Chargen im eingeengten Kornbereich einen Bereich von etwa plus/minus 20 Prozent von der mittleren Eorngrösse nicht überschreitet und das Gut etwa annähernd gleiches spezifisches Gewicht aufweist. 9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that that the grain range of the goods is always homogeneous batches in the narrowed grain range a range of around plus / minus 20 percent of the mean eorn size is not exceeds and the material has approximately the same specific weight. 10.Verfahren nch den Anspriichen 1 bis 9,dadurch gekennzeichnet, dass die Versprühung der Suspension und/oder der Lösung mit so hohem Druck m Düsenaustritt erfolgt, das ein feiner Sprühnebel mit Sprühpartikeln gebildet wird, die um ein Vielfaches kleiner sind als die mittlere korngrösse des Gutes.10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that the spraying of the suspension and / or the solution at such a high pressure in the nozzle outlet takes place that a fine spray mist is formed with spray particles that surround a Are many times smaller than the mean grain size of the goods. 11. Verfahren nach den Anqpriichen 1 bis 10,dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgrösse des Sprühnebels durch die Wahl der Düse und durch Einstellung des Spründruckes in Abhängigkeit von der Viskosität der Susnension und/oder Lösung geregelt wird.11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that that the particle size of the spray mist by the choice of the nozzle and by setting the spray pressure as a function of the viscosity of the suspension and / or solution is regulated. 18. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsdruck so eingestellt wird, das die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Sprühpartikel grösser ist als die Fluggeschwindigkeit des zu beschichtenden Gutes.18. The method according to claims 1 to 11, characterized in that that the outlet pressure is set so that the speed of propagation the spray particle is greater than the airspeed of the one to be coated Good. l3.Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis l?,dndurch gekennzeichnet,dess der Austrittswinkel und die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Sprühpartikel des Sprühnebels am Düsenaustritt durch die Wahl der bis und din Recelunz des Sprühdruckes auf einen oberen Wert derart begrenzt wird,dnss die vollständige Adsorption auf der Oberfläche des körnigen Gutes erfolgt und klein seitlicher Austritt nu.q dem Querschnitt der Kernzone hoher Volumenkonzentration erfolgt.l3.Verfahren according to claims 1 to l?, characterized by, des the exit angle and the speed of propagation of the spray particles of the spray mist at the nozzle outlet by choosing the bis and din Recelunz of the spray pressure on one The upper value is limited in such a way that the complete adsorption on the surface of the granular material takes place and small lateral exit nu.q the cross-section of the Core zone of high volume concentration takes place. 14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Sprühnebels der Sprühpartikel im Oberteil des Behölters durch die Wahl und örtliche Anordnung der Diese und die Regelung des Sprühdruckes sowie durch die vorgegebene Luftgeschwindigkeit der eintretenden Warmluft geregelt wird und diese Höhe durch die Adsorption der Sprühpartikel auf der Oberfläche der körner dadurch begrenzt wird, dass die Volumenkonzentration der Körner in der kernzone o gross ist,dasn ein Burchschlagen freier,nicht adsorbierter Sprühpartikel iber die Höhe der Kernzone hinaus weitgehend verhinier-t wird.14. The method according to claims 1 to 13, characterized in that that the height of the spray mist of the spray particles in the upper part of the container through the choice and location of these and the regulation of the spray pressure as well is regulated by the specified air speed of the incoming warm air and this height due to the adsorption of the spray particles on the surface of the grains is limited by the fact that the volume concentration of the grains in the core zone o is large that free, non-adsorbed spray particles can break through the height of the core zone is largely prevented. 15. Verfahren in Abänderung des Verfahrens nach Anspruch 1 und nach den Massnahmen der .\nsprüche 1 bis l4,dndurch gekennzeichnet,dess jeweils ein Rehälter periodisch in einem kontinuierlichen Prozess mit einer vorgegebenen Menge des zu beschichtenden Gutes gefüllt, ven unten die Warmluft im Gleichstrom mit einer Teilmenge der Suspension und/oder Lösung oder unterschiedlich zusammengesetzten Suspensionen und/oder Lösungen in die Kernzone des zu beschichtenden Gutes eingeführt, dieses beschichtet und gleichzeitig angetrocknet wird, danach in diesen Behalter eine weitere Teilmenge der Suspension und/od-er Lösung oder eine andere Suspeneion und/oder Lösung eingesprüht und angetrocknet wird,dadurch eine weitere homogene Beschichtung erfolgt und dieser Vorgang in weiteren Verfahrensstufen so lange wiederholt wird,bis die vorgegebenen 13eschichtungsmengen homogen verteilt auf die Körner des Gutes aufgebrscht sind, danach in einer weiteran Stufe so lnnge das benchichtete Gut mit Warmluft etrocknet wird,als eine definierte Gutstemperatur nicht iiberschritten und eine definierte End.-feuchte des Gutes eingestellt ist,dnnnch in einer weiteren Stufe mit Luft von Faumtemperstur das beschichtete Gut abgeFjhlt und ausgetragen wird und die Abluft ausgeführt, getrocknet und gegebenenfalls gereini-t recycliert wird.15. The method in modification of the method according to claim 1 and after the measures of. \ nProverbs 1 to l4, characterized by, each of which is a rehabilitation periodically in a continuous process with a predetermined amount of the to material to be coated, the warm air below is in direct current with a partial amount the suspension and / or solution or suspensions of different compositions and / or solutions introduced into the core zone of the material to be coated, this is coated and dried at the same time, then another one in this container Partial amount of the suspension and / or solution or another suspension and / or solution is sprayed in and dried, resulting in a further homogeneous coating and this process is repeated in further process steps until the predetermined layer amounts homogeneously distributed over the grains of the product are, then, in a further step, the same length of the bench test with warm air is dried, as a defined good temperature is not exceeded and a defined final moisture of the goods is set, thinly in a further stage the coated material is cooled and discharged with air at low temperature and the exhaust air is discharged, dried and, if necessary, cleaned and recycled. 16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch ekennzeichnet,dass diese aus dem Wirbelreaktor-I3ehälter (1) mit den kreisrunden oder mehreckimen Querschnitten des sich nach oben erweiternden Oberteils (9) und des unten engesetzten, trichterförmigen Unterteils (3) mit Offnunß nach oben besteht, der an seinem oberen und unteren Ende Je einen Siebabschluß (4, 5) trägt und dessen Querschnitteänderung vom unteren Siebebschluß (5) bis zur Oberkante des unteren Trichters (3) im Winkel von 20° bis 50° zur senkrechten Achse erfolgt und von der Unterkante des Oberteils bis zum oberen Siebabschluss (4) im Verhältnis 1 : 1,5 bis 4,5 steht und dessen oberer (4) und unterer (5) Siebabschluss aus auswechselbaren Sieben mit grösstmöglichem freien Querschnitt und einer Ilaschenweite kleiner nls der kleinste oue.rschnitt des zu beschichtenden Gutes besteht und dessen Oberteil so hoch ist, ds die von der von unten eingeführten warmluft mit dem zu beschichtenden Gut erzeugte Wirbelfontäne (6) Aufgrund der Druckverluste, summiert aus Siebwiderstand, Wirbelbettwiderstand und Querschnittserweiterung des Behalters,eine obere Umkehrhöhe in 3/4 bis 4/5 der Behälterhöhe aufweist.16. Device according to claims 1 to 15, characterized in that these from the vortex reactor container (1) with the circular or polygonal cross-sections of the upwardly widening upper part (9) and of the funnel-shaped set at the bottom The lower part (3) with an opening upwards consists of at its upper and lower end Each has a screen closure (4, 5) and its change in cross-section from the lower screen closure (5) to the upper edge of the lower funnel (3) at an angle of 20 ° to 50 ° to the vertical Axis takes place and from the lower edge of the upper part to the upper end of the screen (4) has a ratio of 1: 1.5 to 4.5 and its upper (4) and lower (5) screen closure made of exchangeable sieves with the largest possible free cross-section and one mesh opening smaller nls the smallest section of the item to be coated and its Upper part is so high that the warm air introduced from below with the Eddy fountain generated by the coating material (6) Due to the pressure losses, summed up from screen resistance, fluidized bed resistance and cross-sectional expansion of the container, one has upper reversal height in 3/4 to 4/5 of the container height. 17.Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass über dem oberen Siebabschluss (4) eine Abzugshaube (7) zur Absaugung der austretenden Warmluft angeordnet ist.17.Vorrichtung according to claims 1 to 15, characterized in that that a hood (7) above the upper sieve closure (4) for extracting the emerging Warm air is arranged. 18.Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,dass unterhalb des unteren Siebabschlusses (5) ein Luftschacht (8) engeordnet ist,der die Warmluft vom Gebläse in den Wirbelreaktor-Behälter leitet, dessen Querschnitt grösser ist als der Querschnitt des unteren Siebabschlusees (5),so dass aufgrund der Form und der Querschnittsänderung zwischen Luftschacht (8),dem unteren .Siebabschluss (5) und dem trichterförmigen Unterteil (3) des Wirbelreaktor-Behälters (1) eine Strömungsblendenwirkung zur zentrischen Ausrichtung und Beschleunigung der unten eintretenden Warmluft bewirkt wird, und dessen Querschnitt durch eine weitere Blende oder Luftklappe (9) so verändert werden kann, dass eine Regelung der Strömungsgeschwindigkeit und d.es Stromunsd.ruckes der von unten eingefijhrten Warmluft möglich ist. 18.Vorrichtung according to claims 1 to 17, characterized in that an air shaft (8) is arranged below the lower screen closure (5), which the hot air from the fan directs into the vortex reactor vessel, whose cross-section is larger than the cross section of the lower screen closure (5), so that due to the shape and the change in cross-section between the air duct (8) and the lower screen (5) and the funnel-shaped lower part (3) of the vortex reactor container (1) a Flow aperture effect for centric alignment and acceleration of the bottom incoming warm air is effected, and its cross-section by a further screen or air flap (9) can be changed so that a regulation of the flow rate and the current pressure of the warm air introduced from below is possible. 19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet,dass in dem unteren Teil des wirbelreaktor-Behälters (1) seitlich ein oder nehrere Düsenstöcke (10) eingesetzt werden, deren Diise oder Diesen (11) in Richtung der senkrechten Achse des Wirbelreaktor-Behälters nch oben ausgerichtet sind und deren Spriihbereich (12) durch deren Einbauanordnung, die Wahl der Diesen und die Regelung des Spri'hdruckes und die Regelung der Strömungsgeschwindigkeit der von unten eingeffihrten Warmluft nuf den ouerschnitt der Kernzone (13) der Wirbelfontäne beschränkt wird. 19. Device according to claims 1 to 18, characterized in that in the lower part of the vortex reactor vessel (1) one or more nozzle sticks laterally (10) are used, the Diise or this (11) in the direction of the vertical Axis of the vortex reactor container are aligned above and their spray area (12) by their installation arrangement, the choice of these and the control of the spray pressure and the regulation of the flow rate of the warm air introduced from below is restricted to the cross section of the core zone (13) of the vortex fountain. 20.Vorrichtung nach den Anspruche 1 bis 19, dadurch Sekennzeichnet,dass die Innenwand des Wirbelreaktor-Behälters (1) eine Beschichtung zum Korrosionsschutz der Wand'zur Erhöhung der Gleitfähigkeit des zu beschichtenden Gutes an der Wand und zur Geräuschdämmung aufweist.20.Vorrichtung according to claims 1 to 19, characterized in that sec the inner wall of the vortex reactor container (1) has a coating for corrosion protection der Wand 'to increase the sliding ability of the item to be coated on the wall and for noise insulation. 21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 20, dad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Oberflächenbeschichtung der Innenwand des wirbelreaktor-Behälter (1) aus abriebfestem Kunststoff mit glatter Obarfläche besteht.21. Device according to claims 1 to 20, dad u r c h g e k e It is noted that the surface coating of the inner wall of the vortex reactor vessel (1) is made of abrasion-resistant plastic with a smooth bar surface.
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