CN103960781A

CN103960781A - 电子烟

Info

Publication number: CN103960781A
Application number: CN201310459528.0A
Authority: CN
Inventors: 陈志平
Original assignee: SHENZHEN MICROVAPOR TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN MICROVAPOR TECHNOLOGY Co Ltd; Shenzhen Smoore Technology Ltd
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2014-08-06
Also published as: US20140109921A1; WO2015043126A1

Abstract

本发明涉及一种电子烟，包括设置有储液腔和烟道的烟弹管和雾化组件；雾化组件包括雾化器套筒、封堵在储液腔腔口的导液器、轴向抵顶所述导液器尾端的底座和位于底座与导液器之间的发热元件，导液器、发热元件及底座收容在雾化器套筒中；在雾化器套筒内还设置有与烟道连通的空气通道，底座的前端面设置有端面槽，端面槽与空气通道连通；发热元件包括呈线状的吸液绳和缠绕在所述吸液绳的其中一部分线段上的发热丝，未缠绕发热丝的吸液绳收容在端面槽中，缠绕了发热丝的吸液绳及发热丝位于空气通道中并且不直接衔接出液孔的出口；导液器上还设置有能够向位于端面槽中的吸液绳供液的出液孔。上述电子烟的结构简单且稳定性较好。

Description

电子烟

技术领域

本发明涉及一种电子雾化装置，特别涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。

电子烟主要由雾化器和电源组件构成。通常雾化器包括储液棉，发热丝及导油体，发热丝支撑体，雾化器正负电极等。一般的电子烟通过发热丝缠绕在发热丝支撑体形成发热元件，发热元件设置在导液机构内部，不仅导液机构必须使用比较硬的材料制造而且其安装时容易塌陷；其次其导液机构将液体传导至次级贮液室使密封比较困难；另外其贮液室使用药用棉纤维使其能够贮存的液体比较少。且发热元件的固定方式不稳定，其位置容易发生改变，因此其稳定性较差。同时，该雾化器需要将储液棉一层层的缠绕在发热元件上，用来容纳烟油，其结构复杂。电子烟的烟液完全靠储液媒介吸附，这样不仅储液媒介本身吸附的烟液就比较少，而且在其稍微吸附多一点时就非常容易形成液滴跌落到其雾化器的骨架上并沉积到雾化器的底部，从而在其雾化器具有储热功能和均热功能的情况下就会烧焦烟液，沉积在雾化器底部的烟液也不能容易地从通气通道中排出，烟液雾化稳定较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种结构简单且稳定性更好的电子烟。

一种电子烟，包括烟弹管和雾化组件；所述烟弹管中设置有储液腔和烟道，所述储液腔具有朝向所述烟弹管尾端的腔口；所述雾化组件包括雾化器套筒、封堵在所述储液腔腔口的导液器、轴向抵顶所述导液器尾端面的底座和位于所述底座与所述导液器之间的发热元件，所述导液器、发热元件及底座收容在所述雾化器套筒中；在所述雾化器套筒内还设置有与所述烟道连通的空气通道，所述底座的前端面设置有端面槽，所述端面槽与所述空气通道连通；所述发热元件包括呈线状的吸液绳和缠绕在所述吸液绳的其中一部分线段上的发热丝，未缠绕所述发热丝的所述吸液绳部分收容在所述端面槽中，缠绕了所述发热丝的所述吸液绳部分及所述发热丝位于所述空气通道中并且不直接衔接所述出液孔的出口；所述导液器上还设置有能够向位于所述端面槽中的吸液绳供液的出液孔。

其中，所述电子烟，是可以将其内的液体予以雾化从而可以供消费者吸食雾化气体的器具，至少包括有雾化嘴部件和控制电源部分，所述雾化嘴部件和控制电源部分之间可以通过螺纹电极连接；其中所述控制电源部分给所述雾化嘴内的发热丝提供电能，所述发热丝将所述雾化嘴内的液体予以雾化供使用者吸食。所述雾化嘴内设置有烟弹管，所述烟弹管中设置有储液腔和发热丝，所述烟弹管和雾化组件组合可以作为一个独立的部件制造和装配。在使用中，还可以将所述雾化嘴作为一次性使用的配件，即在所述雾化嘴内的液体使用完毕后，就整个更换所述雾化嘴，从而使所述雾化嘴更换方便、使用安全。其中使用者从所述雾化嘴的前段部位进行吸食，抽吸所述雾化嘴内被雾化的汽体。

其中，所述烟道可以位于所述烟弹管的中央位置，也可以位于所述烟弹管的侧边位置；在所述烟道位于侧边位置的情况下，所述烟道的至少部分管壁与所述储液腔的腔壁可以设置为一体。这样，通过所述烟道能够把所述雾化组件产生的雾化颗粒输送出所述壳体外。

其中，所述储液腔是能够储存烟液的部件，它具有朝向所述烟弹管尾端开口的腔口；由于所述导液器能够封堵所述储液腔的腔口，为此所述储液腔内可以不用设置任何吸附烟液的介质。当所述导液器是硅胶材质，即为硅胶导液器，所述储液腔内的烟液不能通过纤维之间毛细现象向所述吸液绳渗透，而是必须借助于专门设置在所述导液器中所述出液孔向所述吸液绳渗透。

其中，所述底座的前端面设置端面槽，所述端面槽可以呈径向分布在所述底座的前端面，也可以从所述空气通道为起点延伸呈螺旋状（或者说呈放射状）分布在所述底座的前端面并位于在所述空气通道的外周。

其中，所述吸液绳一般用无毒的耐温纤维制造，其可以利用毛细现象吸附从所述出液孔中流出的烟液；而所述吸液绳收容在所述端面槽中，由于所述底座轴向抵顶在所述导液器的尾端，如果所述吸液绳未填满所述端面槽（即所述吸液绳的横截面面积小于所述端面槽的横截面面积），也会有部分所述导液器的壁体被挤压入所述端面槽，从而使未缠绕所述发热丝的所述吸液绳部分被挤压在所述底座与所述导液器之间的所述端面槽中，被挤压的所述吸液绳所吸附通过的烟液量能够得到进一步的控制。为此，通过设置不同数量的所述出液孔、改变所述吸液绳的粗细或者改变所述端面槽的截面积大小，都可以适配地调整所述吸液绳所吸附通过的烟液量的多少。

其次，所述吸液绳可以延伸至所述出液孔从而能够直接封堵所述出液孔；当所述吸液绳未延伸至所述出液孔时，大量的烟液首先经所述出液孔流入所述端面槽或所述端面槽外侧的所述底座的前端面的其它位置，再从渗透到所述吸液绳。

其中，所述空气通道是能够让外部空气流通过所述导液器与所述底座所在的位置并能够让空气进入所述烟道的结构。形成所述空气通道，可以是所述导液器或所述底座与外壳体（即下面将要提及的所述雾化器套筒）之间所存在的间隙，也可以是专门设置在所述导液器或所述底座上并相互连通的轴向通孔。

其中，所述发热丝缠绕在所述吸液绳的一部分线段上，所述发热丝位于所述空气通道中并且不直接衔接所述出液孔，但不等于全部所述发热丝位于所述空气通道中，至少所述发热丝的两个端部的电引线还可以延伸到所述端面槽从而插入设置在所述底座上的所述底座轴向孔两侧的引线孔中，所述引线孔的结构将在下面描述。

根据上述技术方案，当使用者吸食所述电子烟时，空气能够从所述空气通道进入所述烟道而流出，在空气流动的同时，所述发热丝在控制电源的控制下同步通电发热将吸附在所述吸液绳上烟液予以雾化，流动的空气能够将雾化的烟液带出。

上述方案不仅结构简单，装配容易而且密封效果好，而且与现有技术对比，具有如下主要的有益效果：

1.由于未缠绕所述发热丝的所述吸液绳部分收容在所述端面槽中，为此能通过所述吸液绳吸收从所述出液孔中流出的烟液并将烟液传送给所述发热丝。

2.由于所述底座轴向抵顶所述导液器尾端，所述导液器又具有比较好的弹性，从而不论所述吸液绳是否填满所述端面槽，所述导液器都能变形压迫位于所述端面槽中的所述吸液绳，从而起到封闭和节流作用，而且能够防止烟液未通过所述吸液绳而流到所述发热丝位置。

3.由于所述底座与所述导液器之间贴合密封效果好，又能防止从所述导液器流出的烟液四处流窜。

4.由于所述发热丝基本位于所述空气通道中并且不直接衔接所述出液孔的出口，为此所述发热丝不用直接接触所述导液器的所述出液孔，主要靠所述吸液绳吸收从所述出液孔中流出的烟液并将烟液传送给所述发热丝。

为了使所述储液腔内的烟液能够容易地渗透出来，进一步的技术方案是，还可以在所述储液腔内设置通气管，所述通气管的一端插接在所述导液器的所述出液孔中，另一端延伸到所述储液腔内的上部。这样所述储液腔外的空气可以沿所述通气管慢慢穿透到所述储液腔内使所述储液腔内不至于出现过分的负压。

进一步的技术方案还可以是，所述底座上设置有底座轴向通孔，所述导液器上设置有导液器轴向通孔，所述导液器是硅胶类材质，所述导液器轴向通孔连通所述底座轴向通孔并组合形成所述空气通道。硅胶材料比较稳定，其基体本身没有毛细纤维孔，这样不仅能通过所述出液孔控制烟液的流量，而且所述储液腔中的烟液在流经所述导液器时不会吸收其它异物而具有异味。更进一步地，所述导液器是硅胶类材质从而其本身具有比较好的弹性，从而所述导液器能够挤压位于其前后的部件从而使所述导液器前后没有轴向的空隙，也能够利用其弹性比较好地封堵住所述储液腔的腔口。

进一步的技术方案还可以是，所述烟道位于所述烟弹管的中央，所述烟道的外侧壁与所述烟弹管的外侧壁形成所述储液腔。

进一步的技术方案还可以是，未缠绕所述发热丝的所述吸液绳部分填满所述端面槽。即所述吸液绳所占的横截面面积大致等于所述端面槽的横截面面积。

进一步的技术方案还可以是，所述雾化器套筒与所述烟弹管的外侧壁一体成型。

进一步的技术方案还可以是，所述底座轴向通孔位于所述底座的中央，所述导液器轴向通孔位于所述导液器的中央，两个所述端面槽分设在所述底座轴向通孔的两边，两个所述出液孔分别连通两个所述端面槽；所述发热丝缠绕在所述吸液绳的中段位置，所述吸液绳的两端分别设置在两个所述端面槽中。

进一步的技术方案还可以是，所述导液器包括基底和设置在所述基底中央部位上的凸台，所述导液器轴向通孔贯通所述凸台。

进一步的技术方案还可以是，所述雾化器套筒是导电体，在所述雾化器套筒中还设置电极片，所述电极片与所述雾化器套筒之间绝缘，所述电极片位于所述底座的尾端，所述发热丝的电引线分别电连接至所述电极片与所述雾化器套筒。

进一步的技术方案还可以是，所述导液器是硬质材质，即导液器为硬质导液器，所述底座是硅胶材质；所述导液器与所述储液腔的腔口之间设置密封圈。其中所述硬质材质是指具有耐温无毒的硬质绝缘材料如陶瓷、树脂。所述导液器通过所述密封圈与所述储液腔的腔口之间形成密封衔接。由于所述底座是硅胶材质，为此同样能够通过所述导液器挤压所述底座上的所述端面槽进而挤压所述吸液绳，从而调节烟液的流出量。当然如果所述发热丝本身虽然发热但其外表涂覆有良好绝缘层的情况下，所述导液器还可以是硬质的金属材质。

进一步的技术方案还可以是，所述导液器是多孔陶瓷，即导液器为多孔陶瓷导液器，所述出液孔是多孔陶瓷本身所含有的微孔。该方案与现有技术对比，虽然所述出液孔的结构与现有技术接近，但由于所述导液器是陶瓷材质，具有一定的硬度为此能够挤压所述底座上的所述端面槽进而挤压所述吸液绳，从而调节烟液的流出量。在该结构中，最好是所述端面槽呈螺旋状分布，从而增加所述吸液绳与所述导液器之间的接触面。

进一步的技术方案还可以是，所述端面槽以所述空气通道为起点呈螺旋状分布在所述底座的前端面并位于在所述空气通道的外周，所述吸液绳至少部分收容在所述端面槽中。从而能够增加所述吸液绳与所述导液器底面之间的接触面。这样可以通过改变所述吸液绳的延伸长度（或者说改变所述吸液绳与所述导液器底面之间的接触面面积）来调节所述吸液绳的吸液量。

为此，由于本发明具有上述特点和优点，可以应用在电子雾化吸入器产品中。

附图说明

图1为一实施方式的电子烟剖面示意图；

图2为图1所示的电子烟立体分解示意图；

图3为图1所示的底座和发热元件的立体分解示意图；

图4为图1中的导液器的立体示意图；

图5为图4中的导液器的另一视角的立体示意图；

图6为一实施方式的底座的前端面的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1和图2所示，一实施方式的电子烟100包括依次相连的烟嘴盖10、烟弹管20、雾化组件30，电源组件40和提供电能的控制电源部分（图未示）。

所述烟嘴盖10大致呈圆形板状。所述烟嘴盖10上开设有出气孔110，用于气流进出。在本实施例中，所述烟嘴盖10靠近烟弹管20的一端设置有凸缘112，所述烟弹管20直接套接卡合在所述凸缘112上。当然，所述烟弹管20可以螺纹连接在所述凸缘112上。更进一步地，可以在所述凸缘112和所述烟弹管20之间设置密封件（图未示），以避免烟雾泄漏。所述烟嘴盖10的材质可以为ABS塑料。

所述烟弹管20大致为圆柱体，包括位于中央的第一筒体210和套设在所述第一筒体210外的第二筒体220。所述烟嘴盖10固定在所述第二筒体220的前端。所述第一筒体210和所述第二筒体220的横截面为具有不同半径的两个同心圆。所述第一筒体210的横截面的半径小于所述第二筒体220的横截面的半径。当然，在其他实施例中，所述第一筒体210和所述第二筒体220的横截面也可以为矩形或椭圆形等。所述第一筒体210的内部形成供气体流通的烟道230。所述烟道230的前端一端的开口较大，用于容纳更大的烟雾量。所述第二筒体220的内壁和所述第一筒体210的外壁之间形成储液腔240，用于储存烟液。所述储液腔240前端为封闭状态，尾端为开口状态从而具有腔口，用于输出烟液。所述储液腔240内，没有任何储液用的纤维介质。

所述雾化组件30包括雾化器套筒310，收容在所述雾化器套筒310中的底座330、发热元件320和用于封堵在所述储液腔腔口的导液器340。

所述雾化器套筒310大致为两端开口的并能够导电的筒体，所述雾化器套筒310的前端固定在所述第二筒体220的尾端。所述雾化器套筒310的前端设有内螺纹，所述第二筒体220的尾端设有外螺纹，所述雾化器套筒310的前端螺纹连接在所述第二筒体220的尾端外螺纹上。在其他实施方式中，所述雾化器套筒310也可以通过粘接、粘接，焊接等方式固定在所述第二筒体220上。所述雾化器套筒310由铜镍等合金或其他非金属的导电材质制成。

请参阅图1所示，所述导液器340的前端固定在所述第一筒体210上，所述导液器340的中央设有轴向的导液器轴向通孔342和与所述导液器轴向通孔342相邻的出液孔344。本实施方式中，所述导液器340螺纹连接在所述第一筒体210上。所述导液器轴向通孔342和所述底座轴向孔332相互连通形成空气通道以供外部气体流通过并进入所述烟道230。所述出液孔344的一端与所述储液腔240连通。另外，所述导液器340由硅胶制成，硅胶材料比较稳定，其基体本身没有毛细纤维孔，这样不仅能通过所述出液孔344控制烟液的流量，而且所述储液腔240中的烟液在流经所述导液器340时不会吸收其它异物而具有异味。其次，所述导液器340具有比较好的弹性，从而所述导液器340能够挤压位于其前后的部件从而使所述导液器340前后没有轴向的空隙，也能够利用其弹性比较好地封堵住所述储液腔240的腔口。

请参阅图4和图5所示，所述导液器340包括基底341和设置在所述基底341上的凸台343，所述基底341的尾端抵接所述底座330。所述导液器轴向通孔342贯穿所述基底341和凸台343。所述凸台343螺纹连接在所述第一筒体210的壁体上。更进一步地，请参阅图1所示，还可以在所述凸台342与所述第一筒体210之间设置密封件，增强密封性。所述出液孔344开设在所述基底341上并与所述导液器轴向通孔342相邻。更进一步地，请参阅图1所示，可以在其中一个所述出液孔344中设置一通气管346，外部空气可以借助于所述通气管346渗透进入所述储液腔240，从而保证内外压力平衡。

请参阅图1和图3所示，所述发热元件320包括呈线状的吸液绳322和缠绕在所述吸液绳322中段部位上的发热丝324。所述吸液绳322可以为玻璃纤维或天然纤维等材质的纤维绳。当然，所述吸液绳322也可以由其他具有较好的吸收烟液能力的材料制成。本实施例中，所述吸液绳322为玻璃纤维绳。所述发热丝324缠绕在所述吸液绳322的中段部位从而位于所述导液器轴向通孔342和所述底座轴向孔332所构成的空气通道中。所述发热丝324缠绕的圈数可以为3～8圈。所述发热丝324的直径可以0.1mm～0.2mm，当然，所述发热丝324的直径也可以根据实际需要设置。所述发热丝324的材质采用镍铬合金丝。

请参阅1和图3所示，所述底座330收容在所述雾化器套筒310内。所述底座330的中央设有轴向的底座轴向孔332，所述底座轴向孔332贯穿整个所述底座330，并借助于所述导液器轴向通孔342与所述烟道230相连通，供气体流通。所述底座330的前端面上设有分别位于所述底座轴向孔332两边并与所述底座轴向孔332相贯通的两个端面槽334。两个所述端面槽334用于分别地收容所述吸液绳322的两个端部。当所述吸液绳322的两端分别收容在两个所述端面槽334中时，所述吸液绳322的中段部位及其上所缠绕的所述发热丝324位于所述底座轴向孔332与所述导液器轴向通孔342所组成的空气通道中，所述发热丝324不用直接接触所述导液器340的所述出液孔344的出口，主要靠所述吸液绳322吸收从所述出液孔344中流出的烟液并将烟液传送给所述发热丝324，但包括所述底座轴向孔332在内的空气通道不会被所述发热元件320完全堵住而影响气体流通性。在本实施例中，如图3所示，两个所述端面槽334连成的直线与所述底座轴向孔332相交叉。如图3所示，所述出液孔344的数量为两个，两个所述出液孔344的出口可以分别对应所述吸液绳322的两端；当然所述出液孔344的出口也可以分别对应在所述端面槽334的侧边位置。当所述吸液绳322收容在两个所述端面槽334中时，所述底座轴向孔332还可以保持较好的气体流通性。所述底座330为绝缘材质，本实施例中，所述底座330的材质为耐温的硅胶，当然也可以选用硬质的绝缘材料如树脂、陶瓷等。更进一步地，在所述底座330上的所述底座轴向孔332的两侧还开设两个引线孔336，两个所述引线孔336顶部开口位置分别位于两个所述端面槽334的槽底。所述发热丝324的两端电引线分别穿过两个所述引线孔336，以与电源组件40相连。由于所述底座330为绝缘材质，因此穿过两个所述引线孔336的所述发热丝324的两端电引线彼此绝缘。在其他实施例中，所述引线孔336也可以省略，所述发热丝324的两端电引线直接穿过所述底座轴向孔332以与所述电源组件40相连，为使所述发热丝324的两端电引线彼此绝缘，可以分别在所述发热丝324的两端电引线上分别套设绝缘套。

请参阅1所示，两个所述出液孔344的一端与所述储液腔240连通，另一端与所述端面槽334连通，所述吸液绳322也延伸至所述出液孔344位置，从而让所述出液孔344将存储在所述储液腔240中的烟液直接输送至所述吸液绳322上，并通过所述发热丝324加热将烟液雾化成烟雾，烟雾经过所述导液器轴向通孔342、烟道230后从所述出气孔110流出。所述出液孔344的横截面的面积为1平方毫米～3平方毫米，在该范围内，输送至所述吸液绳322的烟液量大小合适，以便产生适量的烟雾。所述出液孔344的数量也可以是多于2个。

请参阅1所示，所述底座330的顶端面轴向顶抵在所述导液器340的尾端面，而所述发热丝324位于所述空气通道中。所述吸液绳322填满所述端面槽334，这样所述底座330和所述导液器340都能够变形并挤压所述吸液绳322，不仅能够防止从所述导液器340中流出的烟液直接流到所述发热丝324部位，而且逼迫烟液通过所述吸液绳322流向所述发热丝324。从上述结构可以看出，通过调节所述出液孔344的数量、调节所述端面槽334的截面积大小或调节所述吸液绳322的粗细都可以调节烟液的流出量。

请参阅图1所示，所述电源组件40与所述发热丝324连接，用于将控制电源的电能提供给所述发热丝324；所述电源组件40包括电极片410和电极座430。所述电极片410的一端与所述底座330相抵，所述电极座430封堵在所述雾化器套筒310的末端，所述电极座430上开设有进气孔412，气流从所述进气孔412流进、通过所述底座轴向孔332，导液器轴向通孔342、烟道230，并从出气孔110流出。所述电极片410和所述雾化器套筒310分别作为电源的正负极，所述发热丝324的两端引线分别与所述电极片410和雾化器套筒310电连接，简化了电子烟100的结构。所述电极片410和电极座430可以由铜镍合金或其他导电材质制成。所述电极片410和电极座430与所述雾化器套筒310之间设置有绝缘套420，所述绝缘套420套设在所述电极片410上，使所述电极片410和电极座430与所述雾化器套筒310相互绝缘。

电子烟100的装配过程大致如下：首先将所述发热丝324缠绕在所述吸液绳322上，然后装入所述底座330的两个所述端面槽334中，再将上述部件装入所述雾化器套筒310内，然后安装所述绝缘套420、所述电源组件40，再装入所述导液器340，接着将所述烟弹管20倒立注液，注完液后装入所述雾化器套筒310，然后将所述烟嘴盖10与所述烟弹管20连接，最后连接合适的电源，完成装配。可以理解，上述电子烟100的装配顺序也可以根据需要适当调整。

在使用过程中，如图1箭头所示，当使用者对电子烟100的具有出气孔110的一端吸气时，气流从所述进气口412进气，通过所述底座轴向孔332，导液器轴向通孔342、烟道230，并从出气孔110流出将烟雾输送至使用者的嘴里。

上述电子烟中，由所述烟弹管20的所述第一筒体210和第二筒体220形成了所述烟道230和储液腔240，所述雾化器套筒310配合所述电极片410作为电源正负极，简化了的电子烟100的结构，节约成本。所述发热元件320收容在所述底座330的两个所述端面槽334中，并夹持在所述导液器340和底座330之间，所述雾化器套筒310的前端固定在第二筒体220的尾端，上述各部件之间紧密配合，因此稳定性较好。特别是所述发热元件320被固定在所述底座330和所述导液器340之间，其位置不易发生变动，结构稳定性较好。

根据上述实施方案，还可以是将所述雾化器套筒310与所述烟弹管20的外侧壁（也即的第二筒体220的外壳体）设置为一体成型，为此所述雾化器套筒310是ABS塑料等非金属材料如果不能导电，还可以在所述雾化器套筒310内另外设置一个导电极，该导电极与所述电极片410配对形成所述电源组件40并分别连接所述发热丝324的两个电引线。

实施例二

在上述实施例一中，描述了所述导液器340是硅胶材质的结构，而另外一种可以实施方案是，所述导液器340不是硅胶材质而是陶瓷、树脂等耐温无毒的硬质绝缘材质。所述导液器340通过一个密封圈与所述储液腔240的腔口之间形成密封衔接（图未示）；这样由于所述底座330依然是硅胶材质，为此同样能够通过所述导液器340挤压所述底座330上的所述端面槽334进而挤压所述吸液绳322，从而调节烟液的流出量。其次所述底座330也依然能够调整所述底座330与所述导液器340之间的轴向间隙。

在本实施例中，还可以进一步改进为，所述导液器340是多孔陶瓷，所述出液孔344就是多孔陶瓷本身所含有的微孔，烟液能够通过所述微孔渗透出来达到所述底座330的前端面位置。如图6所示，所述端面槽334呈螺旋状（也称为放射状）分布，所述吸液绳322依次埋设在全部或部分所述端面槽334中，从而能够增加所述吸液绳322与所述导液器340底面之间的接触面。这样可以通过改变所述吸液绳322的延伸长度（或者说改变所述吸液绳322与所述导液器340底面之间的接触面面积）来调节所述吸液绳322的吸液量。在此由于所述底座330依然是硅胶材质，为此同样能够通过导液器340挤压所述底座330上的所述端面槽334进而挤压所述吸液绳322，从而调节烟液的流出量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种电子烟，其特征在于，包括烟弹管和雾化组件；所述烟弹管中设置有储液腔和烟道，所述储液腔具有朝向所述烟弹管尾端的腔口；所述雾化组件包括雾化器套筒、封堵在所述储液腔腔口的导液器、轴向抵顶所述导液器尾端面的底座和位于所述底座与所述导液器之间的发热元件，所述导液器、发热元件及底座收容在所述雾化器套筒中；在所述雾化器套筒内还设置有与所述烟道连通的空气通道，所述底座的前端面设置有端面槽，所述端面槽与所述空气通道连通；所述发热元件包括呈线状的吸液绳和缠绕在所述吸液绳的其中一部分线段上的发热丝，未缠绕所述发热丝的所述吸液绳部分收容在所述端面槽中，缠绕了所述发热丝的所述吸液绳部分及所述发热丝位于所述空气通道中并且不直接衔接所述出液孔的出口；所述导液器上还设置有能够向位于所述端面槽中的吸液绳供液的出液孔。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述底座上设置有底座轴向通孔，所述导液器上设置有导液器轴向通孔，所述导液器是硅胶导液器，所述导液器轴向通孔连通所述底座轴向通孔并组合形成所述空气通道。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述烟道位于所述烟弹管的中央，所述烟道的外侧壁与所述烟弹管的外侧壁形成所述储液腔。

4.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，未缠绕所述发热丝的所述吸液绳部分填满所述端面槽。

5.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，未缠绕所述发热丝的所述吸液绳部分延伸至所述出液孔。

6.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器套筒与所述烟弹管的外侧壁一体成型。

7.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述底座轴向通孔位于所述底座的中央，所述导液器轴向通孔位于所述导液器的中央，两个所述端面槽分设在所述底座轴向通孔的两边，两个所述出液孔分别连通两个所述端面槽；所述发热丝缠绕在所述吸液绳的中段位置，所述吸液绳的两端分别设置在两个所述端面槽中。

8.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述导液器包括基底和设置在所述基底中央部位上的凸台，所述导液器轴向通孔贯通所述凸台。

9.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述导液器为硬质导液器，所述底座是硅胶底座；所述导液器与所述储液腔的腔口之间设置密封圈。

10.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述导液器是多孔陶瓷导液器，所述出液孔是多孔陶瓷导液器本身所具有的微孔。

11.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述端面槽以所述空气通道为起点呈螺旋状分布在所述底座的前端面并位于在所述空气通道的外周，所述吸液绳至少部分收容在所述端面槽中。