CN203662018U

CN203662018U - 电子烟

Info

Publication number: CN203662018U
Application number: CN201320612886.6U
Authority: CN
Inventors: 陈志平
Original assignee: SHENZHEN MICROVAPOR TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Smoore Technology Ltd
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2023-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟，包括壳体，收容在所述壳体内的雾化组件和能够存储烟液的储液器，所述壳体内形成有烟道；所述雾化组件包括能够吸附烟液的发热体，所述发热体呈板状，所述发热体的至少部分表面结合在所述烟道中的空气中。在上述电子烟中，发热板具有用于吸收和雾化烟液的较大表面积的面板状结构，因而加热效率高。烟液被吸附到发热体上后能够沿发热体的表面向周边扩散形成厚度均匀的受热液体层，发热体能够同时对受热液体层进行加热，产生均匀的雾化细颗粒，从而能够改善雾化的效果。另外发热体呈板状，加工过程较为简单，而且在组装所述电子烟的过程中不需像发热丝一样繁琐地缠绕在固定轴上，为此产品的组装操作得到简化。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。

电子烟主要由雾化器和电源组件构成。雾化器作为电子烟产生雾化气体的核心装置，其雾化效果决定了烟雾的质量与口感。一般的雾化器的加热体为弹簧状的发热丝，其制作过程为将线状的发热丝缠绕在一固定轴上。当所述发热丝通电时，存储在存储介质上的烟液吸附在所述固定轴上，经所述发热丝的加热作用将烟液雾化。

然而，这种电子烟在使用过程中，由于所述发热丝呈线状，也就只能对位于所述发热丝本体附近的烟液加热使其雾化，而离所述发热丝本体较远的烟液（包括位于螺旋丝之间的烟液）即使能够雾化但由于其雾化温度相对低从而雾化颗粒比较大。

实用新型内容

基于此，提出一种雾化效果较好的电子烟。

一种电子烟，包括壳体，收容在所述壳体内的雾化组件和能够存储烟液的储液器，所述壳体内形成有烟道；所述雾化组件包括能够吸附烟液的发热体，所述发热体呈板状，所述发热体的至少部分表面结合在所述烟道中的空气中。

其中，所述壳体具有收容腔从而能够收容所述电子烟的各内部元件，至少能够收容所述储液器和雾化组件。所述壳体上还设置有进气孔和出气孔，从而在吸食电子烟时能够吸入外部的空气，并能够排出所述烟道中的雾化气。

其中，所述储液器主要是用于存储烟液的构件，可以为独立于所述壳体但设置在所述壳体中的储液容器，还可以为由所述壳体的部分壁体围成的具有开口的密封容器，还可以是由纤维丝、毛毯或耐温无毒海绵等储液性能比较好的材料制造的储液体，使所述烟液可以灌装或存储在所述储液器内。其次，所述储液器可以设置为与所述壳体适配的形状，还可以设置为方形或管状的柱体。另外，所述储液器可以设置在所述壳体的收容腔中央还可以设置在所述壳体的收容腔的一侧等所述收容腔中的任意位置，只要所述储液器不堵塞所述烟道即可。

其中，所述烟道可以位于所述壳体的中央位置，也可以位于所述壳体的侧边位置；在所述烟道位于侧边位置的情况下，所述烟道的至少部分管壁与所述储液腔的腔壁可以设置为一体。通过所述烟道能够把所述雾化组件产生的雾化颗粒输送出所述壳体外。为此，所述烟道是与所述壳体上设置的进气孔和出气孔相连通。

其中，所述雾化组件是可以将液体予以雾化从而供消费者吸食雾化气体的部件，至少包括有能够吸附烟液的发热体。

其中，所述发热体为板状体，为具有直接吸附烟液的能力并能够将烟液予以均布在发热体上的发热元件。所述发热体可以直接接触所述储液器，还可以是借助其他构件，例如液体传导件，所述液体传导件的两端分别与所述储液器和所述发热体相连，把所述储液器的烟液输送到所述发热体上。

其中，所述发热体呈板状，并不是指所述发热体必须设置为平板体，其还可以设置为具有一定曲率的板体状，这样所述发热体能够具有较大面积的加热面和储液面。

另外，所述发热体本身可以有多种结构：

第一种，所述发热体包括呈板状的基板和敷设在所述基板外表面的发热膜。进一步的是，所述发热膜是PTC膜或发热涂料层。所述PTC膜是一种涂覆在所述基板外表面的膜状发热丝。这样所述发热膜是PTC膜或发热涂料层发热时能够使所述发热体整体发热，所述发热体被动发热时能够将附着在其上的烟液雾化。

第二种，所述发热体包括呈板状的基板和紧挨在所述基板外侧的发热器。这样所述发热器发热时，能够让热量直接传递给所述发热体，所述发热体被动发热时能够将附着在其上的烟液雾化。

第三种，所述发热体为泡沫金属发热体、泡沫石墨发热体或多孔陶瓷发热体。这样所述发热体为主动型发热体，其发热时能够将附着在其上的烟液雾化。

其中，所述发热体的至少部分表面结合在所述烟道中的空气中，指所述发热体的至少部分表面能够与所述烟道中的空气接触或者说暴露在所述烟道中的空气中，这样，由所述发热体雾化的烟液能够扩散到所述烟道的空气中，所述烟道中所流动的空气能够将已经雾化的烟液带出。

与现有技术相比，上述技术方案具有的主要有益效果是，由于所述电子烟的雾化组件的发热体呈板状从而其储液面积大、发热面积较大，所述烟液被吸附到所述发热体上后能够沿所述发热体的表面向周边扩散形成厚度均匀的受热液体层，所述发热体能够同时对所述受热液体层进行加热，产生均匀的雾化细颗粒，从而能够改善雾化的效果。另外所述发热体呈板状，加工过程较为简单，而且在组装所述电子烟的过程中不需像发热丝一样繁琐地缠绕在固定轴上，为此产品的组装操作得到简化。

进一步的技术方案可以是，所述发热体上设置有能够让空气流通穿过的空气孔。这样所述空气孔实际上构成所述烟道的一部分。空气穿过所述空气孔时能够将所述发热体上表面或下表面上吸附的雾化烟液带走。空气孔的设置使得烟雾可以更好的流通。

进一步的技术方案可以是，所述发热体的外周壁与所述烟道之间具有能够让空气流通绕过的空气间隙。

这样，所述发热体位于所述烟道中但没有封堵所述烟道，从所述进气孔进入的空气能够畅通地通过所述烟道并从所述出气孔排出，为此使吸食者能够轻松吸食。另外，所述烟道中的压力比所述储液器中的压力小，所述烟液能够顺畅地被吸附到所述发热体上。

进一步的技术方案可以是，所述发热体上开设有多个微孔。其中所述微孔可以贯通所述发热体，也可以不贯通所述发热体。所述发热板上每平方厘米可以设置1200～4900个微孔，这样通过所述微孔可以加大所述发热体本身存储烟液的能力，也能使烟液均布在所述发热体上；其次，所述微孔也增大了所述发热体的发热面积，从而增大了所述发热体与所述烟液的接触面积，能够提高雾化的速度。

进一步的技术方案可以是，所述发热体上开设有多个微孔，所述微孔贯通所述发热体，所述发热体其中一面贴合在所述储液器上，所述烟道中的空气能够拂过所述发热体的另一外表面。这样从其中一个表面渗透进入所述微孔的烟液能够从另一外表面渗透出来并在受热时雾化。所述发热体的壁面与所述储液器的壁面直接贴合形成面面接触，所述烟液能够大量、快速地被吸附到所述发热体的壁面上并均匀地分布。所述发热体对所述烟液加热形成的雾化颗粒能够从所述发热体的另一外表面扩散到所述烟道中的空气中。

进一步的技术方案可以是，还包括液体传导件，所述液体传导件的两端分别与所述储液器和所述发热体相连。

其中，所述液体传导件可以为纤维、海绵等吸液能力强的材质或细吸管制成，这样不仅可以利用毛细作用输送所述烟液，而且还可以避免所述发热体与所述储液器直接接触，减少热量大量地传递到所述储液器中，从而大大提高了热量使用效率，并且避免了所述发热体长时间对所述储液器加热而加速所述储液器老化，使所述储液器产生粉末影响烟雾质量，同时也避免了所述发热体对所述储液器造成损坏。

附图说明

图1为一实施方式的电子烟的剖视图；

图2为图1所示的电子烟的立体分解示意图；

图3为另一实施方式的电子烟的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施方式一

请同时参阅图1和图2，电子烟100包括壳体110，储液器120，雾化组件130和电源组件140。所述储液器120、雾化组件130和电源组件140收容在所述壳体110内。储存在所述储液器120中的烟液160可以从所述储液器120输送至所述雾化组件130，所述电源组件140用于给所述雾化组件130提供电源。

所述壳体110大致为圆柱体状，即横截面为圆形，并具有收容腔从而能够用于收容所述电子烟100的各内部元件。所述壳体110由塑胶材料制成。在其他实施例中，所述壳体110的横截面也可以为方形，椭圆形等。所述壳体110的一端开设有出气孔112，另一端开设有进气孔（图未示）。所述壳体110靠近所述出气孔112的一端可以设置一过滤吸嘴（图未示），用于过滤烟雾中的尼古丁和烟碱等。所述壳体110内形成有连通所述进气孔和出气孔112的烟道114，通过所述烟道114能够把所述雾化组件130产生的雾化颗粒输送出所述壳体110外。

请参阅图1，所述储液器120固定在所述壳体110的侧壁上，为由所述壳体110的部分壁体围成的密封容器，用于存储所述烟液160。当然，在其他实施例中，所述储液器120可以为独立于所述壳体110但设置在所述壳体中的密封容器。所述储液器120大致为圆柱体。本实施例中，所述储液器120的横截面积小于壳所述体110的横截面积，为此所述储液器120的外壁与所述壳体110的内壁之间的间隙形成所述烟道114。在其他实施例中，所述储液器120也可以为正方体等柱体。所述储液器120的一端开设有出液孔122，存储在所述储液器120中的所述烟液160可经过所述出液孔122输送至所述雾化组件130上进行雾化。本实施例中，所述出液孔122为两个，当然，在其他实施例中，所述出液孔122也可以为三个或多个。所述出液孔122的孔径大约为0.5mm～2.5mm。根据实际需要，可以合理设置出所述液孔122的数量与孔径的大小，将适量的所述烟液160流经所述出液孔122输送至所述雾化组件130上，结合所述雾化组件130的雾化作用，产生的适量的烟雾以获得较佳的口感。

请参阅图1，在本实施方式中，所述储液器120还包括液体传导件124。所述液体传导件124的两端分别与所述储液器120和所述雾化组件130相连，所述液体传导件124为吸液能力强的纤维材质制成。用于更好地把所述烟液160输送到所述雾化组件130。

所述雾化组件130为可以将液体予以雾化从而供吸食者吸食雾化气体的器具，被收容在壳体110内，并设置在所述储液器120开设有所述出液孔122的一端的底部。所述雾化组件130包括能够吸附烟液160的发热体132，所述发热体132呈板状并横向设置于所述烟道114中，所述发热体132的外表面全部结合在所述烟道114中的空气中，这样，由所述发热体132产生的雾化颗粒能够扩散到所述烟道114中的空气中。其次，所述发热体132呈板状而发热面积较大，能够均匀地对所述烟液160进行加热产生均匀的雾化细颗粒，从而能够改善雾化的效果。

另外，如图1所示，所述发热体132的外周壁与所述烟道114之间具有能够让空气流通过的空气间隙1140。这样，从所述进气孔进入烟道114中的空气能够拂过所述发热体132，畅通地通过所述烟道114并从所述出气孔112排出，为此能使吸食者能够轻松吸食。其次，所述烟道114中的压力比所述储液器120中的压力小，所述烟液160能够顺畅地被吸附到所述发热体132上。

请参阅图1，所述发热体132为泡沫金属发热体，而且具有2000个到3000个左右的微孔134，所述发热体132为一种主动发热的部件，由所述液体传导件124输送到所述发热体132上的所述烟液160利用毛细作用能够在所述发热体132上自由爬行，从而均匀地分布于所述发热体132上并均匀受热。另外，所述微孔134也增大了所述发热体132的储存烟液的数量，从而增大了雾化量。当所述发热体132通电后快速产生热量对所述烟液160进行加热，所述烟液160均匀受热被快速雾化为体积均匀的雾化细颗粒，因此雾化效果得到进一步改善。其次，由于所述发热体132不需要采用由纤维绳等材质制成的固定轴，避免所述固定轴长时间受热后产生粉末而影响烟雾质量和带来安全隐患。更进一步地，所述发热体132的加工过程较为简单，且在组装所述电子烟100的过程中不需繁琐的将发热丝缠绕在固定轴上，组装操作简单。

作为另一种实施方案，所述发热体132还可以由呈板状的基板和敷设在所述基板外表面的发热膜组成，所述发热膜是PTC膜或发热涂料层。又或者是，所述发热体132由呈板状的基板和设置在所述基板外侧的发热丝组成。这样结构的所述发热体虽然是被动式发热，但也能够实现均匀烟液和均匀加热的作用。

为了防止所述发热体132产生的热量大量地传导到所述壳体110上对吸食者造成伤害，所述雾化组件130还包括隔热支撑座136，所述隔热支撑座136收容在所述壳体110内，所述发热体132固定在所述隔热支撑座136上。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述隔热支撑座136为中空的圆环体，底部开设有可供气流通过的气道138。所述隔热支撑座136的外壁与壳体110的内壁贴合，易于安装，且稳定性较好。隔所述热支撑座136由耐温塑胶等材料制成，具有隔热、耐热特性，可以防止发热体132与壳体110直接接触而导致壳体110外壁过热影响使用。在其他实施例中，隔热支撑座136也可以省略。

请参阅图1，所述电源组件140收容在壳体110内，并与所述雾化组件130的发热体132电连接，用于给所述发热体132提供电源。本实施例中，所述电源组件140包括电极142、导线144和电极固定座146和电池（图未示）。所述电极142通过所述导线144与所述发热体132电连接。所述电极142固定在所述电极固定座146上，所述电极固定座146开设有气孔148，用于供气流通过。在其他实施例中，电极固定座146也可以省略。

所述电子烟100的装配过程大致如下：首先将所述储液器120固定在所述壳体110的腔体内，然后将所述发热体132支撑在所述隔热支撑座136上形成雾化组件130，再将所述发热体132通过所述导线144与所述电源组件的电极142连接，所述电极142固定在所述电极固定座146上，最后将所述壳体110套设在所述电极固定座146上，完成装配。

可以理解，上述电子烟100的装配顺序也适当调整。

在使用过程中，如图1箭头所示，当吸食者对所述电子烟100的具有所述出气孔112的一端吸气时，气流从所述壳体110的进气口进入所述电子烟100，经过所述电极固定座146的气孔148和隔热支撑座136的气道138，穿过所述发热体132内部的微孔孔134，将所述烟液160雾化后的烟雾带入所述烟道114，最后从所述出气孔112进入到使用者的嘴里。

实施方式二

请参阅图3，与实施方式一的区别在于，所述储液器120由耐温无毒海绵制成，使所述烟液160可以吸附存储在所述储液器120内。所述储液器120的底壁面125贴合所述发热体132的上壁面135，所述发热体132的下壁面137也结合在所述烟道114中的空气中，所述烟道114中的空气流动时能够拂过所述发热体132的下壁面137。其次，所述发热体132为泡沫金属发热体并且具有2000个到3000个左右的微孔134，所述微孔134为贯通孔从而能够贯通其上壁面135和下壁面137，这样所述发热体132的上壁面135与所述储液器120的底壁面125直接贴合形成面面接触，所述烟液160在毛细作用下能够适量、快速地被吸附到所述发热体132上并均匀地分布，而且能够从所述发热体132的上壁面135渗透到下壁面137。所述发热体132对所述烟液160加热形成的雾化颗粒能够从所述发热体132的下壁面137扩散到所述烟道114中的空气中。

另外，所述储液器120具有一中央管道123，所述发热体132具有能够让空气流通过的空气孔139，所述中央管道123、空气孔139构成所述烟道114的一部分。这样，从所述进气孔进入的空气能够畅通地通过所述烟道114并从所述出气孔112排出，为此能使吸食者能够轻松吸食。另外，所述烟道114中的压力比所述储液器120中的压力小，所述烟液160能够顺畅地被吸附到所述发热体132上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种电子烟，其特征在于，包括壳体，收容在所述壳体内的雾化组件和能够存储烟液的储液器，所述壳体内形成有烟道；所述雾化组件包括能够吸附烟液的发热体，所述发热体呈板状，所述发热体的至少部分表面结合在所述烟道中的空气中。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述发热体上开设有多个微孔。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述微孔贯通所述发热体，所述发热体的其中一个表面贴合在所述储液器上，所述烟道中的空气能够拂过所述发热体的另一外表面。

4.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述发热体上开设有能够让空气流通穿过的空气孔。

5.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，还包括液体传导件，所述液体传导件的两端分别与所述储液器和所述发热体相连。

6.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述发热体包括呈板状的基板和敷设在所述基板外表面的发热膜。

7.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述发热体包括呈板状的基板和紧挨在所述基板外侧的发热器。