CN203168030U - 雾化装置及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化装置及其电子烟。所述雾化装置包括外套管，储油层，发热组件，雾化座及硬质连接组件。所述储油层，发热组件，雾化座安装于外套管内部。所述雾化座为弹性体雾化座；所述连接组件插入弹性体雾化座弹性挤压并涨紧配合。弹性体雾化座与外套管相适配，且借助连接组件插入雾化座产生弹性膨胀从而紧密密封于外套管内壁。发热组件的电子线分别涨紧固定于弹性体雾化座内并分别与连接组件电连接。本实用新型的雾化座强度得到极大加强，确保后续装配能顺利进行；雾化座承受连接头的挤压密封，这种密封效果更好，避免单纯硅胶密封太软；电子线不需焊接，而避免焊接带来的各种不良。

Description

雾化装置及其电子烟

技术领域

本实用新型涉及雾化装置领域，尤其是模拟烟用雾化装置以及使用该雾化装置的电子烟。

背景技术

现有的电子烟用雾化器一般采用吸油棉固定于雾化座上，发热丝安装于吸油棉内部进行加热雾化烟液，发热丝的电子线需要焊接于对应电极上。现有电子烟雾化器至少存在这些问题：雾化座对烟液的密封不严或密封不均衡，易于漏液或憋气；雾化装置与吸油棉的安装不便；发热丝的焊接操作复杂，易形成焊接不良而导至雾化器无法正常工作；焊接残留物对人体有害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种雾化装置，其密封性好，具有较高强度便于生产装配。

本实用新型要解决的另一技术问题在于：提供一种电子烟，其雾化装置密封性好，让雾化座具有较高强度便于安装。

为达到上述目的，本实用新型提供一种雾化装置，包括外套管，储油层，发热组件，雾化座及硬质连接组件。所述储油层，发热组件，雾化座安装于外套管内部。所述雾化座为弹性体雾化座；所述连接组件插入弹性体雾化座形成弹性挤压并涨紧配合。

 进一步地，所述弹性体雾化座与外套管相适配。弹性体雾化座借助连接组件插入雾化座产生弹性膨胀从而紧密密封于外套管内壁。

 进一步地，所述发热组件包括发热元件及其两端连接的电子线；所述电子线分别涨紧固定于弹性体雾化座内并分别与连接组件电连接。 

 进一步地，所述连接组件包括相互电绝缘配合的导电连接头及上电极。所述弹性体雾化座上设有开槽，所述导电连接头插入开槽中涨紧配合。所述弹性体雾化座内部中空形成通气道，上电极插入该通气道内与弹性体雾化座内壁涨紧配合。

 进一步地，所述发热组件包括发热元件及其两端连接的电子线；其中一条电子线涨紧固定于弹性体雾化座与连接头之间实现与连接头电连接；另一电子线涨紧固定于弹性体雾化座的通气道内壁与上电极之间并实现与上电极电连接。所述导电连接头为金属件。

 进一步地，所述弹性体雾化座包括本体及本体中心形成的轴向延伸部。所述雾化座通气道贯穿所述本体及轴向延伸部。所述本体外缘形成环形凸缘。所述环形凸缘外径与所述外套管内径相适配，并卡紧其内壁实现密封。所述环形凸缘与所述本体的外壁共同限定所述开槽。

 进一步地，所述弹性体雾化座上形成一对穿线孔分别用于所述电子线穿过。所述穿线孔设有细颈部，当雾化座受挤压后细颈部弹性变形从而夹紧其内的电子线。 

 进一步地，所述穿线孔纵向穿透弹性体雾化座本体，其中之一穿线孔与所述通气道贯通；其中一条电子线穿过其中一个穿线孔后绕过本体底缘伸入所述开槽内，由连接头卡紧于所述开槽内壁。另一电子线穿过另一穿线孔后绕回通气道内壁，由所述上电极压紧。

 进一步地，连接头外壁形成一环形外缘且与外套管内径相适配，连接头内部形成一阶梯通孔。连接头插入雾化座的开槽内时，其环形外缘与雾化座的环形凸缘纵向相抵接，雾化座的本体涨紧卡持于连接头的阶梯通孔内。所述上电极通过一绝缘环卡持于连接头的阶梯通孔内并轴向延伸涨紧于雾化座本体的中心通气孔内壁。

 进一步地，所述的雾化装置包括玻纤。所述玻纤管上设置安装孔以固定发热组件。所述玻纤管可为双层管；内层玻纤管对应安装孔处形成支撑耳以固定发热组件。所述弹性体雾化座为硅胶雾化座。

 进一步地，所述储液层为包裹于所述玻纤管外部的储液棉。

进一步地，所述玻纤管外包裹一层布层，之后再包裹所述储液棉。

 本实用新型还提供一种性电子烟，包括上述的雾化装置，还进一步包括电池组件，电池正负极分别与所述雾化装置的连接组件电连接。

所述电池组件安装于所述外套管内部；或者所述电池组件安装于一电源杆内，所述电源杆与所述雾化装置相连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的雾化装置及其电子烟具有如下有益效果：套有连接头或其他相关部件的雾化座强度得到极大加强，确保后续装配能顺利进行；避免单硅胶雾化座包棉时手不便拿，装配时因太软，易偏斜带来的漏油、堵孔憋气；雾化座承受雾化座与连接头的挤压密封，这种密封效果更佳且易于装配，避免单纯硅胶雾化座密封太软，也避免单密封圈随雾化套装进时滚动而不利于装配；装好发热组件的雾化座与连接头连为一体后，手只需握住连接头就可以包棉，效率与良率得到很大提升；电子线可以不需焊接，而避免焊接带来的各种不良。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例雾化装置的立体图。

图2是本实用新型实施例雾化装置的剖视图。

图3是本实用新型实施例雾化装置的立体爆炸图。

图4是本实用新型实施例雾化座立体图。

图5是本实用新型实施例雾化座剖视图。

图6是本实用新型实施例连接头立体图。

图7是本实用新型实施例连接头剖视图。

图8是本实用新型实施例雾化装置半成品剖视图。

图9是本实用新型一实施例电子烟剖视图。

图10是本实用新型又一实施例电子烟剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参照图1~3，本实用新型实施例的一种雾化装置10包括吸嘴盖1、雾化套2、储液层3、布层4、玻纤管5、发热组件6、雾化座7、连接组件8。其中储液层3、布层4、玻纤管5、发热组件6均安装于雾化套2内，而雾化座7及连接组件相互弹性挤压配合并安装于雾化套2一端内或雾化套2内部。吸嘴盖1盖设于雾化套2另一端。雾化座7为弹性体雾化座，其上设有开槽73，其内部空心且形成通气道74。连接组件8包括连接头81及上电极83，二者之间相互绝缘地装配一起。连接组件8插入弹性雾化座7中弹性挤压配合；具体地，连接头涨紧插入弹性体雾化座7的开槽73内，而上电极83涨紧地插入雾化座71的通气道74内。套入连接组件8的雾化座7具备较高强度，有利于进一步装配其它部件，而且可很好地密封于雾化套2的一端或其内壁。

雾化套2在本实施例中为中空圆筒状，其两端分别为吸嘴端21和连接端23。吸嘴盖1及连接组件8分别安装于所述吸嘴端21和连接端23。储液层3、布层4、玻纤管5、发热组件6分别固定于其内部；而雾化座7相对吸嘴盖1固定且密封于雾化套2的连接端23内部，并与连接组件8相互配合。雾化套2雾化套的吸嘴端21内壁形成一挡环25。

吸嘴盖1与雾化套2相适配，本实施例呈圆环状，也可设计为其它形状如弧形或锥形等，其质地及形状适应使用者嘴部，例如可采用诸如软性材料或木质等材料制成。吸嘴盖1中心形成一通气孔11。本实施例中为获得较好的密封效果，在吸嘴盖1内端进一步设置有密封圈12与雾化套2内径相适配。吸嘴盖1与密封圈12密封吸嘴端21且中心均设有通气孔。密封圈12或吸嘴盖中心纵向延伸出一支撑部13（13’）插入玻纤管5内，以支撑固定玻纤管5一端。密封圈12中心亦形成通气孔15与吸嘴盖1的通气孔11及玻纤管5内贯通。密封圈12边缘抵接于雾化套的挡环25，而其支撑部13正对并插入挡环25的中心孔内。

储液层3在本实施例中对应为中空圆筒体，用于吸附及贮存烟液，且位于雾化套2内部。优选地，储液层3是由具有吸收和储存液体功能的材料如棉或纤维等制成，并同轴地安装于雾化套2内壁且其两端分别抵持于雾化套2的挡环25以及雾化座7上。

本实施例中进一步包括布层4，位于玻纤管5与储液层3之间。布层4可以由棉布、纤维布、聚合物布等制成，其主要作用是包裹于玻纤管5外从而将玻纤管5、发热组件6、雾化座7、连接组件8稳固地组装在一起，确保电路稳定连接、密封可靠等；另外，也起到确保烟液自储液层3定向传导至发热组件6而避免烟液沿雾化套与连接头之间渗漏液。

玻纤管5为中空圆管，固定于布层4内。相应地，储液层3及布层4包裹于玻纤管5外围，对应形成圆筒状。玻纤管5的管壁开设安装孔53用于安装发热组件6。玻纤管5纵向且同轴地支撑于储液层3及布层4内，其一端卡持于雾化套2的挡环25及密封圈12的支撑部13之间，从而将密封圈12或吸嘴盖1以及玻纤管5固定。而玻纤管5的另一端卡持于雾化座7。较佳地，在开设安装孔53的内壁处向内形成一对支撑耳54以利于支撑发热组件6。进一步地，为稳固玻纤管5、储液层3以及布层4，该玻纤管5设计为双层管即内层管51和外层管52，外层管52进一步压紧装在内层管51的发热组件6。可以理解，也可设计为单层管。

发热组件6包括电热丝60及其两端延伸出来的电子线61、63（分别为负极或正极）。电热丝60可缠绕或折叠，或以其它结构与储液层3及布层4接触，用于发热蒸发烟液。本实施例中，电热丝60缠绕成线圈状，内部插入一条导液带或导液柱65用于将电热丝60固定于玻纤管5内部。导液带（柱）65两端分别径向穿插过玻纤管5的安装孔53内并抵接于储液层3从而吸收烟液并在电热丝60处蒸发产生烟雾。

请同时参照图4~5，弹性体雾化座7在本实施例中为硅胶雾化座7，包括本体70和延伸部72。本体70大致呈圆柱体；延伸部72呈柱状，自本体70中心轴向延伸一定长度并。组装后，所述延伸部72紧固地插入玻纤管5相对于吸嘴盖1的一末端。该延伸部72与本体70一并限定贯通的中心通气道74，与外部环境及玻纤管5内部贯通，从而与吸嘴盖1及密封盖12的中心通气孔11和15贯通，最终与外界连通从而形成空气通道。圆柱形本体70外围形成一环形凸缘71，环形凸缘71外径与雾化套2内径相适配，并卡紧于雾化套2的连接端23内壁。环形凸缘71与圆柱形本体70的外壁共同限定所述开槽73，对应为环形槽。本体70上还开设有一对纵向穿线孔75、77，其中之一穿线孔77与中心通气道74贯通。优选地，每一穿线孔75、77设置为不等内径，即设置有一细颈部750、770，用于电子线61、63分别穿过穿线孔75、77中时被细颈部750、770夹紧。本实施例中，本体70形如帽，环形凸缘71形如帽缘。当然，其它适当形状也可以适用。

请同时参照图6~7，连接头81为硬质导电体且优选为金属件。上电极83插入连接头81内，一绝缘环85插入上电极83与连接头81之间进行电绝缘。连接头81大致呈中空圆柱体且内部限定阶梯状通孔810，其内壁上分别形成第一内肩812以及第二内肩814。圆柱体连接头81插入雾化座7的开槽73中的一端为插入端811。相应于雾化座7的开槽73的深度以及环形凸缘71，连接头81上离插入端811一定距离的外壁形成环形外缘813。插入端811插入雾化座7的开槽73内从而支撑该弹性雾化座7，以使之具有较高强度。在一种实施方式中，环形外缘813也可设计为阶梯状，包括第一阶8130和第二阶8132。第一阶8130外径与雾化套2内径相适配，并卡紧于雾化套2的连接端23内，同时与雾化座7的环形凸缘71末端纵向相抵接。而雾化座7的本体70涨紧插入通孔810内并抵持于所述第一内肩812，从而进一步密封和固定雾化座2及雾化座7。雾化套2的连接端23边缘抵接于所述第二阶8132上。第二内肩814实质上是在连接头81内壁上形成的凸环，绝缘环85从插入端811相对的另一端插入通孔810且卡紧于所述第二内肩814。上电极83插入并卡紧于绝缘环85内。上电极83为长形柱状，末端设有凸缘卡紧于绝缘环85内，其柱状部分自连接头81内部插入并涨紧于雾化座7的中心通气道74内壁，进一步支撑和弹性挤压所述硅胶雾化座7。而上电极件82及连接头81侧壁上对应限定空气孔（未图标），其与连接组件8、雾化座7、玻纤管5、密封圈12、吸嘴盖11共同限定的空气通道贯通，以利于外界空气被吸入并与雾化装置10产生的烟雾一并被吸出。可以理解，环形外缘813也可不设计为阶梯状。

请同时参照图8的组装半成品，电热丝60固定于玻纤管5内，其两端的电子线61、63从安装孔53中穿出，并沿玻纤管5外壁延伸。导液带（柱）65两端也分别穿出安装孔53。此时，将电子线61、63分别穿过硅胶雾化座7上的穿线孔75、77。电子线63穿过穿线孔77后弯折入雾化座7的中心通气道74内壁，而电子线61穿过穿线孔75后自本体70边缘弯折进入开槽73。连接头81的插入端811插入硅胶雾化座7的开槽73内并卡紧电子线61；上电极83插入雾化座7的中心通气道74并将电子线63卡紧。上电极83的柱状部自雾化座7的中心通气孔74内壁挤压硅胶雾化座7，因此，电子线63压紧于雾化座7内壁与上电极83外壁之间从而与上电极83稳定地电连接。金属连接头81的插入端811插入雾化座7的开槽73内时，挤压硅胶雾化座7的环形凸缘71及圆柱形本体70，从而将电子线61卡紧于雾化座7的开槽73内并与金属连接头81稳定地电连接。在金属连接头81及上电级83插入雾化座7后，硅胶雾化座7向内被弹性挤压而将穿过穿线孔75、77的电子线进一步卡进，特别是卡紧于细颈部750、770，因此电子线61、63不会被拉动。同时，硅胶雾化座7的环形凸缘71向外受压膨胀，从而均匀卡紧于雾化套2的内壁，从而形成更好的密封效果。进一步地，因连接头81及上电极83插入硅胶雾化座7后，其整体硬度和强度较高，很方便握紧连接头81在玻纤管5外包裹布层4及储液层3。本实施例的储液层3是采用包裹棉而形成。装配方便简单。在玻纤管5外包裹布层及储液棉层后，套上雾化套2，并在雾化套2的吸嘴端21依次插入密封圈12以及吸嘴盖1，便装配好本实施例的雾化装置10。本实用新型的雾化装置10中电子线61、63借助金属连接头81和上电极83与弹性体雾化座7间的弹性配合，从而将电子线压紧于弹性体雾化座7内并分别与金属连接头81和上电极83稳固地电连接，无须任何焊接，节约成本，避免产生有害物质。另外，通过弹性体雾化座7套有连接组件8，挤夺弹性体雾化座7向外膨胀而使雾化座7密封在雾化套2的内，且不会发生变形或滑动。

请参照图9，本实用新型的电子烟包括所述雾化装置10及电源杆100，二者可拆卸或不可拆卸地连接成整体。所述电源杆100内设有电池101，电源杆100一端与雾化装置10连接端相适配，二者之间可通过螺纹连接、卡扣连接、涨紧连接、粘结、一体成型、磁力连接等各种方式连接。使用时，将电源杆100与雾化装置10连接起来，分别将雾化装置10的上电极83及金属连接头81与电源杆的正负极电连接，从而给电热丝供电。

请参照图10所示，所示的实施例是一次性电子烟100，其雾化套2构成整烟100的连续外套管2’。一次性电子烟100分为两段；一段对应于雾化装置10，另一段对应于电源杆100；各段对应元件装配与上述大致相同，不同之处在于雾化座7及连接组件8安装于外套管2’内部，而不是末端。电池101装入外套管2’内并与连接组件8相互配合，电源正负极分别与连接头和发热组件6的一电子线63电连接，从而实现与发热组件6的两电子线61，63电连接。外套管2’相对于吸嘴盖1的另一末端盖设有电池盖103。一次性电子烟100中可以直接将电池正负极分别与发热组件6的两电子线61，63电连接，因此可以省略上电极83。

请再次参照图10，吸嘴盖1及其密封圈13相互卡合，其伸入玻纤管5一端内的延伸部13’亦可设计为吸嘴盖1轴向延伸而成。硅胶雾化座7也可设计成H-形横截面，从而在两端面分别形成开槽73、79。开槽79用于卡持玻纤管5的一插入端，以进一步紧固定位。

可以理解，本实用新型的电子烟也可为多次反复使用的电子烟，此时雾化装置10与电源杆100之间可活动连接。雾化装置10内亦可设置烟液杯用于储存烟液或其它状态烟物质。在其它实施方式中，也可多次加入烟液，例如将吸嘴盖1及密封圈12设置为可拔除结构，便以实现反复注入烟液。

本实用新型实施例中的布层4根据具体需要也可以取消，或者选择其它材料层替换。另外，发热组件6的电热丝60也可设计成其它发热元件，例如发热块、发热棒或其它发热方式。发热元件两端连接的电子线61、63穿插并涨紧固定于弹性体雾化座7后与连接组件8电连接。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种雾化装置包括外套管，储油层，发热组件，雾化座及硬质连接组件；所述储油层，发热组件，雾化座安装于外套管内部；其特征在于：所述雾化座为弹性体雾化座；所述硬质连接组件插入弹性体雾化座弹性挤压并涨紧配合；所述弹性体雾化座与外套管相适配，弹性体雾化座借助连接组件插入雾化座产生弹性膨胀从而紧密密封于外套管内壁；所述发热组件包括发热元件及其两端连接的电子线，所述电子线分别涨紧固定于弹性体雾化座内并分别与硬质连接组件电连接。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述连接组件包括相互电绝缘配合的导电连接头及上电极；所述弹性体雾化座上设有开槽，所述导电连接头插入开槽中涨紧配合；所述弹性体雾化座内部中空形成通气道，所述上电极插入该通气道内与弹性体雾化座内壁涨紧配合。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述发热组件包括发热元件及其两端连接的电子线；其一电子线涨紧固定于弹性体雾化座与连接头之间实现与连接头电连接；另一电子线涨紧固定于弹性体雾化座的通气道内壁与上电极之间并实现与上电极电连接；所述导电连接头为金属件。

4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：所述弹性体雾化座包括本体及本体中心形成的轴向延伸部；所述雾化座通气道贯穿所述本体及轴向延伸部；所述本体外缘形成环形凸缘；所述环形凸缘外径与所述外套管内径相适配，并卡紧其内壁实现密封；所述环形凸缘与所述本体的外壁共同限定所述开槽。

5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于：所述弹性体雾化座上形成一对穿线孔分别用于所述电子线穿过；所述穿线孔设有细颈部，当雾化座受挤压后细颈部弹性变形从而夹紧其内的电子线；所述穿线孔纵向穿透弹性体雾化座本体，其中之一穿线孔与所述通气道贯通；其中一电子线穿过其中一个穿线孔后绕过本体底缘伸入所述开槽内，由连接头卡紧于所述开槽内壁；另一电子线穿过另一穿线孔后绕回通气道内壁，由所述上电极压紧。

6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于：连接头外壁形成一环形外缘且与外套管内径相适配，连接头内部形成一阶梯通孔；连接头插入雾化座的开槽内时，其环形外缘与雾化座的环形凸缘纵向相抵接，雾化座的本体涨紧卡持于连接头的阶梯通孔内；所述上电极通过一绝缘环卡持于连接头的阶梯通孔内并轴向延伸涨紧于雾化座本体的中心通气孔内壁。

7.如权利要求1所述的雾化装置，进一步包括玻纤管；所述玻纤管上设置安装孔以固定发热组件；所述弹性体雾化座为硅胶雾化座；所述储液层为包裹于所述玻纤管外部的储液棉。

8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于：所述玻纤管外包裹一层布层，之后再包裹所述储液棉；所述玻纤管为双层管；内层玻纤管对应安装孔处形成支撑耳以固定发热组件。

9.一种电子烟，其特征在于：其包括如权利要求1~8中任一项所述的雾化装置，还进一步包括电池组件，电池正负极分别与所述雾化装置的连接组件电连接。

10.如权利要求9所述的电子烟，其特征在于：所述电池组件安装于所述外套管内部；或者所述电池组件安装于一电源杆内，所述电源杆与所述雾化装置相连接。

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