CN105218137A - 一种陶瓷浆料、陶瓷多孔导油体以及电子烟用发热组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷浆料，本发明还提供了由该陶瓷浆料制备而成的陶瓷多孔导油体，本发明还提供了由该陶瓷多孔导油体与金属层浆料、电阻层浆料制备而成的电子烟用发热组件，本发明所述发热组件包括陶瓷材料制成的导油体和在导油体表面的金属层、电阻层，通过将导油体和金属层、电阻层合为一体减小了发热组件的生产成本，电阻层与导油体接触紧密且接触面积大，大大地增加了电子烟的雾化效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种发热组件，尤其涉及一种陶瓷浆料、由该陶瓷浆料制备而成的陶瓷多孔导油体、以及由该陶瓷多孔导油体与金属层浆料、电阻层浆料制备而成的电子烟用发热组件。
背景技术
目前市场上的电子烟都包含有雾化器组件，雾化器里面设置储油棉，烟油及使烟油雾化的发热丝组件。发热丝组件包括玻纤绳和缠绕在玻纤绳上的发热丝。雾化器工作原理为：玻纤绳通过吸收储油棉中的烟油，经发热丝加热，使吸收在玻纤绳中的烟油雾化，雾化后的烟油从通气管中流出至用户口中，达到抽烟的效果。现有技术中的发热丝组件存在以下问题：使用玻璃纤维作为导油绳时，玻璃纤维的最高承受温度不高，电子烟工作时长期处于400℃以上温度，玻璃纤维易脆化，影响使用寿命；烟液在使用过程中也容易在玻璃纤维上沉积产生烟垢积碳，影响电子烟的烟雾量和口感；玻璃纤维在生产和制备过程中容易产生粉尘和残渣，这些粉尘和残渣被操作人员吸入后，将引发一系列的呼吸系统疾病，威胁人体健康。
针对现有技术的改进，专利CN203457801U公开了一种不含玻璃纤维的发热组件，所述发热组件包括微孔结构的陶瓷导油体和与所述导油体接触的发热丝，通过采用陶瓷材料制成的导油体取代玻璃纤维制成的导油绳，可承受温度达1400℃以上，所述导油体不发生脆化的现象，使用寿命延长。但其提供的发热组件中陶瓷导油体和发热丝是分开的，制备过程中增加了组装成本，且发热丝缠绕在导油体上占用空间较大，不能及时导热，影响雾化效率，同时不利于制备小型化的电子烟。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种陶瓷浆料，本发明还提供了由该陶瓷浆料制备而成的陶瓷多孔导油体，本发明还提供了由该陶瓷多孔导油体与金属层浆料、电阻层浆料制备而成的电子烟用发热组件。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种陶瓷浆料，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，用溶剂将所述混合物配制成悬浊液，将所述悬浊液混合均匀后得到所述陶瓷浆料；
所述骨架料占所述混合物总重量的35％～60％，所述土料占所述混合物总重量的10％～25％，所述造孔剂占所述混合物总重量的20％～50％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％～15％；所述悬浊液的固含量为40％～55％；
所述骨架料为氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、二氧化硅、堇青石和漂珠粉中的至少一种，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚甲基丙烯酸正丁酯、聚乙烯醇、石墨粉、聚乙二醇和淀粉中的至少一种；所述添加剂为羧甲基纤维素、甘油和920润滑剂中的至少一种。
优选地，所述溶剂为水。
本发明提供了一种陶瓷多孔导油体，所述陶瓷多孔导油体是由以下方法制备而成的：
(1a)将上述所述的陶瓷浆料成型成坯体；
(2a)将步骤(1a)中得到的坯体烘干，然后烧结得到陶瓷多孔导油体。
优选地，所述步骤(1a)中成型方式为挤出成型、干压成型和注射成型中的一种。
优选地，所述步骤(1a)中成型方式为挤出成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：
(1b)将如权利要求1-3任一所述的陶瓷浆料进行干燥处理，得到泥饼；
(2b)将步骤(1b)中得到的泥饼进行脱气处理，然后进行挤压，得到泥料；
(3b)将步骤(2b)中得到的泥料挤出成型，然后进行切割后得到坯体。
所述步骤(1b)中泥饼的含水率为20重量％～35重量％；所述步骤(2b)中脱气处理所用的真空度为-0.06KPa～-0.1KPa；所述步骤(3b)中坯体的含水率为24.5重量％～30.5重量％。
优选地，所述步骤(1a)中的成型方式为干压成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：
(1c)将如权利要求1-3任一所述的陶瓷浆料进行干燥处理，得到混合粉体；
(2c)将步骤(1c)中得到的混合粉体进行造粒，然后过筛得到干压用料；
(3c)将步骤(2c)中得到的干压用料进行干压成型，然后进行切割后得到坯体。
所述步骤(1c)中混合粉体的含水率为0.1重量％～0.5重量％；所述步骤(2c)中过筛目数为100～200目；所述步骤(2c)中干压成型的压力为8～10MPa。
优选地，所述步骤(1a)中的成型方式为注射成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：
(1d)将权利要求1-3任一所述的陶瓷浆料干燥后进行混炼，得到混合泥料；
(2d)将步骤(1d)中的混合泥料进行造粒，然后得到注射用喂料；
(3d)将步骤(2d)中得到的注射用喂料进行注射成型，然后脱模得到坯体。
所述步骤(3d)中注射成型的压力为30MPa～100MPa。
优选地，所述步骤(2a)中烘干温度为200～700℃，烧结温度为800～1300℃，陶瓷多孔导油体的孔隙率为40％～80％。
本发明还提供了一种电子烟用发热组件，所述发热组件包括陶瓷多孔导油体、金属体和电子浆料体，所述金属体与所述陶瓷多孔导油体的两端连接，所述电子浆料体和所述陶瓷多孔导油体的表面连接，所述连接的方式为涂覆。
优选地，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述所述的陶瓷多孔导油体表面涂覆金属层浆料和电阻层浆料，然后烧结得到所述电子烟用发热组件。
优选地，所述烧结温度为800～1000℃；所述涂覆方式为印刷、热转印和手工描绘中的一种；所述金属层为不锈钢、铁镀镍和钢镀镍中的一种，所述电阻层为镍铬合金、镍铬铁合金和康铜中的一种。
优选地，所述发热组件包括陶瓷多孔导油体、金属层和电阻层，所述金属层位于所述陶瓷多孔导油体的两端表面，所述电阻层位于所述陶瓷多孔导油体的表面。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种陶瓷浆料，本发明还提供了由该陶瓷浆料制备而成的陶瓷多孔导油体，本发明还提供了由该陶瓷多孔导油体与金属层浆料、电阻层浆料制备而成的电子烟用发热组件，本发明所述发热组件包括陶瓷材料制成的导油体和在导油体表面的金属层、电阻层，通过将导油体和金属层、电阻层合为一体减小了发热组件的生产成本，电阻层与导油体接触紧密且接触面积大，大大地增加了电子烟的雾化效率。
附图说明
图1为本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例的结构示意图；
图中：1、陶瓷多孔导油体，2、金属层，3、电阻层，4、导油孔。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化铝，所述土料为高岭土，所述造孔剂为石墨粉，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的30％，所述添加剂占所述混合物总重量的15％；用水将所述混合物配制成固含量为40％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料挤出成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料进行干燥处理，得到含水率为30重量％的泥饼；
(2)将步骤(1)中得到的泥饼在真空度为-0.08KPa条件下进行脱气处理，然后进行挤压，得到泥料；
(3)将步骤(2)中得到的泥料挤出成型，然后进行切割后得到含水率为25.5重量％的成型坯体；
(4)将步骤(3)中得到的成型坯体在200℃下烘干，然后装匣钵在1000℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为47％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经800℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为镍铬合金。
实施例2
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化铝，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚乙二醇，所述添加剂为甘油，所述骨架料占所述混合物总重量的50％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的35％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为45％的悬浊液，在球磨罐中球磨7小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内100MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在500℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1100℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为61％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面热转印金属层浆料和电阻层浆料，经900℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为铁镀镍，所述电阻层为镍铬合金。
实施例3
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化铝，所述土料为高岭土，所述造孔剂为淀粉，所述添加剂为920润滑剂，所述骨架料占所述混合物总重量的55％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的30％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为50％的悬浊液，在球磨罐中球磨10小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料干压成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下进行干燥处理，得到含水率为0.3重量％的混合粉体；
(2)将步骤(1)中得到的混合粉体造粒后，过200目筛得到干压用料；
(3)将步骤(2)中得到的干压用料在10MPa的压力下进行干压成型后得到成型坯体；
(4)将步骤(3)中得到的成型坯体在600℃下烘干，然后装匣钵在1200℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为56％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面手工描绘金属层浆料和电阻层浆料，经900℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为钢镀镍，所述电阻层为镍铬合金。
实施例4
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化铝，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚乙烯醇，所述添加剂为甘油，所述骨架料占所述混合物总重量的50％，所述土料占所述混合物总重量的15％，所述造孔剂占所述混合物总重量的30％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为45％的悬浊液，在球磨罐中球磨9小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料干压成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下进行干燥处理，得到含水率为0.2重量％的混合粉体；
(2)将步骤(1)中得到的混合粉体造粒后过150目筛得到干压用料；
(3)将步骤(2)中得到的干压用料在9MPa的压力下进行干压成型后得到成型坯体；
(4)将步骤(3)中得到的成型坯体在800℃下烘干，然后装匣钵在1300℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为56％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面手工描绘金属层浆料和电阻层浆料，经1000℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为镍铬铁合金。
实施例5
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为漂珠粉，所述土料为高岭土，所述造孔剂为石墨粉，所述添加剂为920润滑剂，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的35％，所述添加剂占所述混合物总重量的10％；用水将所述混合物配制成固含量为50％的悬浊液，在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内30MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在600℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1200℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为58％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经900℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为铁镀镍，所述电阻层为镍铬铁合金。
实施例6
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为堇青石，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚乙二醇，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的35％，所述添加剂占所述混合物总重量的10％；用水将所述混合物配制成固含量为50％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料挤出成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下进行干燥处理，得到含水率为30重量％的泥饼；
(2)将步骤(1)中得到的泥饼在真空度为-0.08KPa条件下进行脱气处理，然后进行挤压，得到泥料；
(3)将步骤(2)中得到的泥料挤出成型，然后进行切割后得到含水率为25.5重量.％的成型坯体；
(4)将步骤(3)中得到的成型坯体在200℃下烘干，然后装匣钵在1000℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为58％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经850℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为钢镀镍，所述电阻层为镍铬铁合金。
实施例7
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化钙，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的40％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为60％的悬浊液，在球磨罐中球磨7小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内50MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在400℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1100℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为60％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面热转印金属层浆料和电阻层浆料，经950℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为康铜
实施例8
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为二氧化硅，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚乙二醇，所述添加剂为甘油，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的40％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为55％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内60MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在400℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1100℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为61％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经800℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为铁镀镍，所述电阻层为康铜。
实施例9
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化镁，所述土料为高岭土，所述造孔剂为石墨粉，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的30％，所述添加剂占所述混合物总重量的15％；用水将所述混合物配制成固含量为55％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料干压成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下进行干燥处理，得到含水率为0.1重量％的混合粉体；
(2)将步骤(1)中得到的混合粉体造粒后过100目筛得到干压用料；
(3)将步骤(2)中得到的干压用料在8MPa的压力下进行干压成型后得到成型坯体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为50％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经800℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为钢镀镍，所述电阻层为康铜。
实施例10
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化铝，所述土料为高岭土，所述造孔剂为石墨粉，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的35％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的50％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为40％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料挤出成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下进行干燥处理，得到含水率为35重量％的泥饼；
(2)将步骤(1)中得到的泥饼在真空度为-0.06KPa条件下进行脱气处理，然后进行挤压，得到泥料；
(3)将步骤(2)中得到的泥料挤出成型，然后进行切割后得到含水率为30.5重量％的成型坯体；
(4)将步骤(3)中得到的成型坯体在800℃下烘干，然后装匣钵在1300℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为80％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经1000℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为铁镀镍，所述电阻层为镍铬合金。
实施例11
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化铝，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚乙二醇，所述添加剂为甘油，所述骨架料占所述混合物总重量的60％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的20％，所述添加剂占所述混合物总重量的10％；用水将所述混合物配制成固含量为45％的悬浊液，在球磨罐中球磨7小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料挤出成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下进行干燥处理，得到含水率为20重量％的泥饼；
(2)将步骤(1)中得到的泥饼在真空度为-0.1KPa条件下进行脱气处理，然后进行挤压，得到泥料；
(3)将步骤(2)中得到的泥料挤出成型，然后进行切割后得到含水率为24.5重量％的成型坯体；
(4)将步骤(3)中得到的成型坯体在500℃下烘干，然后装匣钵在1200℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为40％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经900℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为铁镀镍，所述电阻层为镍铬铁合金。
实施例12
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化铝，所述土料为高岭土，所述造孔剂为淀粉，所述添加剂为920润滑剂，所述骨架料占所述混合物总重量的40％，所述土料占所述混合物总重量的25％，所述造孔剂占所述混合物总重量的25％，所述添加剂占所述混合物总重量的10％；用水将所述混合物配制成固含量为50％的悬浊液，在球磨罐中球磨10小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料干压成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下进行干燥处理，得到含水率为0.5重量％的混合粉体；
(2)将步骤(1)中得到的混合粉体造粒后，过200目筛得到干压用料；
(3)将步骤(2)中得到的干压用料在10MPa的压力下进行干压成型后得到成型坯体；
(4)将步骤(3)中得到的成型坯体在600℃下烘干，然后装匣钵在1200℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为45％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面手工描绘金属层浆料和电阻层浆料，经900℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为铁镀镍，所述电阻层为康铜。
实施例13
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化铝，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚乙烯醇，所述添加剂为甘油，所述骨架料占所述混合物总重量的35％，所述土料占所述混合物总重量的20％，所述造孔剂占所述混合物总重量的40％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为45％的悬浊液，在球磨罐中球磨9小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料干压成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料进行干燥处理，得到含水率为0.4重量％的混合粉体；
(2)将步骤(1)中得到的混合粉体造粒后过150目筛得到干压用料；
(3)将步骤(2)中得到的干压用料在9MPa的压力下进行干压成型后得到成型坯体；
(4)将步骤(3)中得到的成型坯体在800℃下烘干，然后装匣钵在1300℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为65％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面手工描绘金属层浆料和电阻层浆料，经1000℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为镍铬合金。
实施例14
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为漂珠粉，所述土料为高岭土，所述造孔剂为石墨粉，所述添加剂为920润滑剂，所述骨架料占所述混合物总重量的40％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的45％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为50％的悬浊液，在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内30MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在600℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1200℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为72％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经900℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为钢镀镍，所述电阻层为镍铬合金。
实施例15
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化锆，所述土料为高岭土，所述造孔剂为石墨粉，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的40％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为55％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内60MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在400℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1100℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为63％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经800℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为镍铬合金。
实施例16
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化锆，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚乙烯醇，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的40％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为55％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内60MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在400℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1100℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为58％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经800℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为镍铬合金。
实施例17
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化锆，所述土料为高岭土，所述造孔剂为PBMA，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的40％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为55％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内60MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在400℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1100℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为60％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经800℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为镍铬合金。
实施例18
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化锆，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚乙二醇，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的40％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为55％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内60MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在400℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1100℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为61％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经800℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为镍铬合金。
实施例19
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化锆，所述土料为高岭土，所述造孔剂为淀粉，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的40％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为55％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内60MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在400℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1100℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为64％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经800℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为镍铬合金。
实施例20
本发明所述陶瓷浆料的一种实施例，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，其中所述骨架料为氧化铝，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述骨架料占所述混合物总重量的45％，所述土料占所述混合物总重量的10％，所述造孔剂占所述混合物总重量的40％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％；用水将所述混合物配制成固含量为55％的悬浊液，然后在球磨罐中球磨8小时后得到混合均匀的陶瓷浆料。
本发明所述陶瓷多孔导油体的一种实施例，所述陶瓷多孔导油体是通过将上述所述的陶瓷浆料注射成型成坯体，然后将坯体烘干后烧结得到陶瓷多孔导油体，制备所述陶瓷多孔导油体的具体步骤如下：
(1)将上述制备的陶瓷浆料100℃下干燥后进行混炼处理，然后进行造粒，得到注射用喂料；
(2)将步骤(1)中得到的注射用喂料在注射成型机内60MPa下进行注射成型，然后脱模，得到成型坯体；
(3)将步骤(2)中得到的成型坯体在400℃下进行脱脂处理，然后装匣钵在1100℃下烧结得到陶瓷多孔导油体；其中所得到的陶瓷多孔导油体的孔隙率为63％。
本发明所述电子烟用发热组件的一种实施例，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在上述制备的陶瓷多孔导油体表面丝网印刷金属层浆料和电阻层浆料，经800℃烧结得到所述电子烟用发热组件，其中所述金属层为不锈钢，所述电阻层为镍铬合金。
实施例21
如图1所示，本发明实施例1-20制备的电子烟发热组件包括陶瓷多孔导油体、金属层和电阻层，所述金属层位于所述陶瓷多孔导油体的两端表面，所述电阻层位于所述陶瓷多孔导油体的表面。本发明实施例1-20制备的电子烟发热组件(尺寸为：直径长度L＝9.5～10.5mm)的性能测试(显气孔率：吸水法，导油速率：单颗竖立吸附饱和烟油的时间，抗折强度：抗折强度仪，断面孔径大小：扫描电镜)，测试结果如下表1，从表1可以看出，本发明制备的电子烟用发热组件其显气孔率达到了40％以上，且显气孔率分布较均匀，导油速率维持在20s左右，抗折强度大于1kgf，既保证了发热组件的强度，又能有效地提高其导油速率，从而增加雾化效率；此外，从实施例15～20的数据还可以看出造孔的孔径根据造孔剂的不同，孔隙大小可以在几十个μm到几百μm之间自由变化，但是当孔径大到几百μm的情况时，吸油速率明显下降。
表1本发明所述电子烟发热组件的性能测试
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷浆料，其特征在于，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：
将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，用溶剂将所述混合物配制成悬浊液，将所述悬浊液混合均匀后得到所述陶瓷浆料；
所述骨架料占所述混合物总重量的35％～60％，所述土料占所述混合物总重量的10％～25％，所述造孔剂占所述混合物总重量的20％～70％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％～15％；所述悬浊液的固含量为40％～60％；
所述骨架料为氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、二氧化硅、堇青石和漂珠粉中的至少一种，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚甲基丙烯酸正丁酯、聚乙烯醇、石墨粉、聚乙二醇和淀粉中的至少一种；所述添加剂为羧甲基纤维素、甘油和920润滑剂中的至少一种。
2.一种陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述陶瓷多孔导油体是由以下方法制备而成的：
(1a)将如权利要求1所述的陶瓷浆料成型成坯体；
(2a)将步骤(1a)中得到的坯体烘干，然后烧结得到陶瓷多孔导油体。
3.根据权利要求2所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(1a)中成型方式为挤出成型、干压成型和注射成型中的一种。
4.根据权利要求3所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(1a)中成型方式为挤出成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：
(1b)将如权利要求1所述的陶瓷浆料进行干燥处理，得到泥饼；
(2b)将步骤(1b)中得到的泥饼进行脱气处理，然后进行挤压，得到泥料；
(3b)将步骤(2b)中得到的泥料挤出成型，然后进行切割后得到坯体；
所述步骤(1b)中泥饼的含水率为20重量％～35重量％；所述步骤(2b)中脱气处理所用的真空度为-0.06KPa～-0.1KPa；所述步骤(3b)中坯体的含水率为24.5重量％～30.5重量％。
5.根据权利要求2所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(1a)中的成型方式为干压成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：
(1c)将如权利要求1所述的陶瓷浆料进行干燥处理，得到混合粉体；
(2c)将步骤(1c)中得到的混合粉体进行造粒，然后过筛得到干压用料；
(3c)将步骤(2c)中得到的干压用料进行干压成型，然后进行切割后得到坯体；
所述步骤(1c)中混合粉体的含水率为0.1重量％～0.5重量％；所述步骤(2c)中过筛目数为100～200目；所述步骤(3c)中干压成型的压力为8～10MPa。
6.根据权利要求2所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(1a)中的成型方式为注射成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：
(1d)将权利要求1所述的陶瓷浆料干燥后进行混炼，得到混合泥料；
(2d)将步骤(1d)中的混合泥料进行造粒，然后得到注射用喂料；
(3d)将步骤(2d)中得到的注射用喂料进行注射成型，然后脱模得到坯体；
所述步骤(3d)中注射成型的压力为30MPa～100MPa。
7.根据权利要求2所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(2a)中烘干温度为200～700℃，烧结温度为800～1300℃，保温时间为1～5h，陶瓷多孔导油体的孔隙率为40％～80％。
8.一种电子烟用发热组件，其特征在于，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：
在如权利要求2-7任一所述的陶瓷多孔导油体表面涂覆金属层浆料和电阻层浆料，然后烧结得到所述电子烟用发热组件。
9.根据权利要求8所述的电子烟用发热组件，其特征在于，所述烧结温度为800～1000℃，保温时间为1～3h；所述涂覆方式为印刷、热转印和手工描绘中的一种；所述金属层为不锈钢、铁镀镍和钢镀镍中的一种，所述电阻层为镍铬合金、镍铬铁合金和康铜中的一种。
10.根据权利要求8所述的电子烟用发热组件，其特征在于，所述发热组件包括陶瓷多孔导油体、金属层和电阻层，所述金属层位于所述陶瓷多孔导油体的两端表面，所述电阻层位于所述陶瓷多孔导油体的表面。
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