CN114478052A - 一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子烟技术领域,且公开了一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,将SiO2,Al2O3,碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合,通过搅拌机进行加热搅拌混合,将搅拌的混合浆料放入压注机中,通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体,将陶瓷坯体进行脱脂烧结,得到陶瓷基体,在陶瓷基体上丝印发热浆料,经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。该高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,所使用的氧化铝和碱金属氧化物和的摩尔比适中,防止陶瓷基体在烧结时收缩剧烈,所制备出的雾化芯孔隙率高,防止材料的烧结活性太大,粉料在烧结时温度过高,且由于烧结时液相不足的问题,使陶瓷基体强度更好,使电子烟的使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域,具体为一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品,有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器,通过加热油舱中的烟油,将尼古丁等变成蒸汽后,让用户吸食的一种产品。
现有技术中,所使用的电子烟雾化芯生产时,氧化铝和碱金属氧化物和的摩尔比低,使得陶瓷基体在烧结时收缩剧烈,制备的雾化芯孔隙率过低,而氧化铝和碱金属氧化物和的摩尔比大,导致材料的烧结活性太大,粉料在烧结时温度过高,且由于烧结时液相不足,不容易使陶瓷的骨架粉之间连接紧密,导致陶瓷基体强度过低,因此需要发明出一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,碱土金属氧化物和碱金属氧化物之间具有最佳比例,烧结所产生的液相黏度好,防止陶瓷坯体收缩剧烈,使烧结后的陶瓷坯体骨架强度与孔隙率高。
(二)技术方案
为实现上述能够提高陶瓷坯体骨架强度与孔隙率,本发明提供如下技术方案:一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,包括以下步骤:
S1、制备混合浆料
将SiO2,Al2O3,碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合,通过搅拌机进行加热搅拌混合。
S2、压注成形
将搅拌的混合浆料放入压注机中,通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体。
S3、脱脂烧结
将陶瓷坯体进行脱脂烧结,得到陶瓷基体。
S4、真空烧结
在陶瓷基体上丝印发热浆料,经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。
S5、成品检测
对烧结后的陶瓷雾化芯测量其孔隙率与陶瓷压碎强度。
优选的,所述步骤S1中,SiO2来源为提纯氧化硅,硅藻土,石英砂,高岭土的一种或多种,Al2O3的来源为提纯氧化铝粉,高岭土的一种或多种,碱金属氧化物为小苏打,纯碱,工业碳酸钾,钾长石的一种或多种,碱土金属氧化物为重质碳酸钙,轻质碳酸钙,碳酸镁,钙长石,镁长石的一种或多种。
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优选的,所述步骤S1中,x,y,z之间还具有如下关系:x/y为1-4之间,z/y为0.02-0.6之间。
优选的,所述步骤S1中,碱土金属氧化物为CaO,MgO的一种或两种,碱金属氧化物为Na2O,K2O的一种或两种。
优选的,所述步骤S1中,搅拌机加热温度为60-100摄氏度。
优选的,所述步骤S3中,脱脂烧结以每分钟0.5摄氏度升温至150摄氏度保温1小时,随后以每分钟0.15摄氏度升温至250摄氏度,再以每分钟0.25 摄氏度升温至450摄氏度保温2小时,最后以每分钟2.5摄氏度升温至900 摄氏度保温1小时。
优选的,所述步骤S4中,真空烧结以每分钟5摄氏度升温至900摄氏度保温1小时,随后以每分钟2.5摄氏度升温至1150摄氏度保温2小时。
优选的,所述步骤S5中,孔隙率使用阿基米德排水法测得,陶器压碎强度采用万能力学试验机测得。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,具备以下有益效果:
1、该高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,所使用的氧化铝和碱金属氧化物和的摩尔比适中,防止陶瓷基体在烧结时收缩剧烈,所制备出的雾化芯孔隙率高,使得电子烟使用时雾化效果更好。
2、该高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,所使用的氧化铝和碱金属氧化物和的摩尔比适中,防止材料的烧结活性太大,粉料在烧结时温度过高,且由于烧结时液相不足的问题,使陶瓷的骨架粉之间连接紧密,陶瓷基体强度更好,使电子烟的使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,包括以下步骤:
S1、制备混合浆料
将SiO2,Al2O3,碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合,通过搅拌机在80摄氏度搅拌混合,造孔粉为石墨粉,添加量为粉体总质量的40%,陶瓷粉体包含SiO2,Al2O3,Na2CO3,CaCO3,其中SiO2添加量为80%,Al2O3/Na2O为1.1,CaO/Na2O为0.05。
S2、压注成形
将搅拌的混合浆料放入压注机中,通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体。
S3、脱脂烧结
将陶瓷坯体进行脱脂烧结,脱脂烧结以每分钟0.5摄氏度升温至150摄氏度保温1小时,随后以每分钟0.15摄氏度升温至250摄氏度,再以每分钟0.25摄氏度升温至450摄氏度保温2小时,最后以每分钟2.5摄氏度升温至 900摄氏度保温1小时,得到陶瓷基体。
S4、真空烧结
在陶瓷基体上丝印发热浆料,以每分钟5摄氏度升温至900摄氏度保温1 小时,随后以每分钟2.5摄氏度升温至1150摄氏度保温2小时,经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。
S5、成品检测
对烧结后的陶瓷雾化芯测量其孔隙率为45%与陶瓷压碎强度为600N。
实施例2:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,包括以下步骤:
S1、制备混合浆料
将SiO2,Al2O3,碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合,通过搅拌机在80摄氏度搅拌混合,造孔粉为石墨粉,添加量为粉体总质量的40%,陶瓷粉体包含SiO2,Al2O3,Na2CO3,CaCO3,其中SiO2添加量为80%,Al2O3/Na2O为2,CaO/Na2O为0.05。
S2、压注成形
将搅拌的混合浆料放入压注机中,通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体。
S3、脱脂烧结
将陶瓷坯体进行脱脂烧结,脱脂烧结以每分钟0.5摄氏度升温至150摄氏度保温1小时,随后以每分钟0.15摄氏度升温至250摄氏度,再以每分钟 0.25摄氏度升温至450摄氏度保温2小时,最后以每分钟2.5摄氏度升温至 900摄氏度保温1小时,得到陶瓷基体。
S4、真空烧结
在陶瓷基体上丝印发热浆料,以每分钟5摄氏度升温至900摄氏度保温1 小时,随后以每分钟2.5摄氏度升温至1150摄氏度保温2小时,经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。
S5、成品检测
对烧结后的陶瓷雾化芯测量其孔隙率为55%与陶瓷压碎强度为520N。
实施例3:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,包括以下步骤:
S1、制备混合浆料
将SiO2,Al2O3,碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合,通过搅拌机在80摄氏度搅拌混合,造孔粉为石墨粉,添加量为粉体总质量的40%,陶瓷粉体包含SiO2,Al2O3,Na2CO3,CaCO3,其中SiO2添加量为80%,Al2O3/Na2O为3,CaO/Na2O为0.05。
S2、压注成形
将搅拌的混合浆料放入压注机中,通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体。
S3、脱脂烧结
将陶瓷坯体进行脱脂烧结,脱脂烧结以每分钟0.5摄氏度升温至150摄氏度保温1小时,随后以每分钟0.15摄氏度升温至250摄氏度,再以每分钟0.25摄氏度升温至450摄氏度保温2小时,最后以每分钟2.5摄氏度升温至 900摄氏度保温1小时,得到陶瓷基体。
S4、真空烧结
在陶瓷基体上丝印发热浆料,以每分钟5摄氏度升温至900摄氏度保温1 小时,随后以每分钟2.5摄氏度升温至1150摄氏度保温2小时,经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。
S5、成品检测
对烧结后的陶瓷雾化芯测量其孔隙率为58%与陶瓷压碎强度为410N。
实施例4:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,包括以下步骤:
S1、制备混合浆料
将SiO2,Al2O3,碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合,通过搅拌机在80摄氏度搅拌混合,造孔粉为石墨粉,添加量为粉体总质量的40%,陶瓷粉体包含SiO2,Al2O3,Na2CO3,CaCO3,其中SiO2添加量为80%,Al2O3/Na2O为0.5,CaO/Na2O为0.2。
S2、压注成形
将搅拌的混合浆料放入压注机中,通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体。
S3、脱脂烧结
将陶瓷坯体进行脱脂烧结,脱脂烧结以每分钟0.5摄氏度升温至150摄氏度保温1小时,随后以每分钟0.15摄氏度升温至250摄氏度,再以每分钟 0.25摄氏度升温至450摄氏度保温2小时,最后以每分钟2.5摄氏度升温至 900摄氏度保温1小时,得到陶瓷基体。
S4、真空烧结
在陶瓷基体上丝印发热浆料,以每分钟5摄氏度升温至900摄氏度保温1 小时,随后以每分钟2.5摄氏度升温至1150摄氏度保温2小时,经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。
S5、成品检测
对烧结后的陶瓷雾化芯测量其孔隙率为38%与陶瓷压碎强度为900N。
实施例5:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,包括以下步骤:
S1、制备混合浆料
将SiO2,Al2O3,碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合,通过搅拌机在80摄氏度搅拌混合,造孔粉为石墨粉,添加量为粉体总质量的40%,陶瓷粉体包含SiO2,Al2O3,Na2CO3,CaCO3,其中SiO2添加量为80%,Al2O3/Na2O为4,CaO/Na2O为0.2。
S2、压注成形
将搅拌的混合浆料放入压注机中,通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体。
S3、脱脂烧结
将陶瓷坯体进行脱脂烧结,脱脂烧结以每分钟0.5摄氏度升温至150摄氏度保温1小时,随后以每分钟0.15摄氏度升温至250摄氏度,再以每分钟0.25摄氏度升温至450摄氏度保温2小时,最后以每分钟2.5摄氏度升温至 900摄氏度保温1小时,得到陶瓷基体。
S4、真空烧结
在陶瓷基体上丝印发热浆料,以每分钟5摄氏度升温至900摄氏度保温1 小时,随后以每分钟2.5摄氏度升温至1150摄氏度保温2小时,经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。
S5、成品检测
对烧结后的陶瓷雾化芯测量其孔隙率为67%与陶瓷压碎强度为120N。
该高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,所使用的氧化铝和碱金属氧化物和的摩尔比适中,防止陶瓷基体在烧结时收缩剧烈,所制备出的雾化芯孔隙率高,使得电子烟使用时雾化效果更好,防止材料的烧结活性太大,粉料在烧结时温度过高,且由于烧结时液相不足的问题,使陶瓷的骨架粉之间连接紧密,陶瓷基体强度更好,使电子烟的使用寿命更长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制备混合浆料
将SiO2,Al2O3,碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合,通过搅拌机进行加热搅拌混合;
S2、压注成形
将搅拌的混合浆料放入压注机中,通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体;
S3、脱脂烧结
将陶瓷坯体进行脱脂烧结,得到陶瓷基体;
S4、真空烧结
在陶瓷基体上丝印发热浆料,经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯;
S5、成品检测
对烧结后的陶瓷雾化芯测量其孔隙率与陶瓷压碎强度。
2.根据权利要求1所述的一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,SiO2来源为提纯氧化硅,硅藻土,石英砂,高岭土的一种或多种,Al2O3的来源为提纯氧化铝粉,高岭土的一种或多种,碱金属氧化物为小苏打,纯碱,工业碳酸钾,钾长石的一种或多种,碱土金属氧化物为重质碳酸钙,轻质碳酸钙,碳酸镁,钙长石,镁长石的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,x,y,z之间还具有如下关系:x/y为1-4之间,z/y为0.02-0.6之间。
4.根据权利要求2所述的一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,碱土金属氧化物为CaO,MgO的一种或两种,碱金属氧化物为Na2O,K2O的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,搅拌机加热温度为60-100摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,脱脂烧结以每分钟0.5摄氏度升温至150摄氏度保温1小时,随后以每分钟0.15摄氏度升温至250摄氏度,再以每分钟0.25摄氏度升温至450摄氏度保温2小时,最后以每分钟2.5摄氏度升温至900摄氏度保温1小时。
7.根据权利要求1所述的一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,真空烧结以每分钟5摄氏度升温至900摄氏度保温1小时,随后以每分钟2.5摄氏度升温至1150摄氏度保温2小时。
8.根据权利要求1所述的一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,孔隙率使用阿基米德排水法测得,陶器压碎强度采用万能力学试验机测得。
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