~ 335534 La présente in~ention concerne des perfectionnements appartés aux fours cloche utilisés notamment pour effectuer des opérations de recuit de bobines de tôles d'acier en atmosphère contrôlée.
On sait que lors de la production de tôles d'acier après laminage à chaud--ou à froid, il est nécessaire de soumettre les tôles à des traitements thermiquesen vue d'obtenir des caractéristiques physiques précises telles que notamment duretél ductilité, limite d'élasticité, etc. Ces traitements thermiques consistent en particuller en un recuit mettant en oeuvre un réchauffage progressif de la tôle ~usqu'à l'obtention d'une température supérieure au point de transformation de l'acier afln d'assurer une recristallisation et une structure flnale qui seront dépendantes de la température atteinte, de la durée de maintien à cette température et de la vitesse de refroidisse~ent.
Les traitements de recuit de tôles sont effectués soit au défilé dans des lignes conti~ues de production de tôle d'acier, soit en mode discontinu, en utilisant des fours cloche dans lesquels les bobines de tales sont posées selon une ou plusieurs piles sur la base du four.
D'une façon générale, un four cloche du type connu utilisé pour réaliser de telles opérations de recuit comporte une base fi~e munie d'une plaque d'appuisur laquelle repose~t la ou les piles de bobines etsous laquelle est positionnée une turb~ne de recirculation de l'atmosphère de recuit afin d'éviter toute oxydation des tôles d'acier. Un couvercle intérieur isole la charge del'atmosphère ambiante et de l'atmosphère du four,ce couvercle reposant sur lapériphérie de la base avec interposition d'un ~oint annulaire. Ce couvercle est lui-même recouvert d'un four cloche qui est pourvu de moyens de chauffage assurant le réchauffage de la charge constituée par la ou les piles de bobines de tôle d'acier. Généralement, les moyens de chauffage de ce four cloche sont constitués soit par des résistances électriques, soit par des brûleurs de manière à porter le couvercle lntérieur ~ la haute température nécessaire à l'opération de recuit. Le transfert thermique entre le couvercle intérieur et les boblnes à
recuire, s'effectue alors par rayonnement et par convection grâce à lacirculation forcée de l'atmosphère de protection réalisée par la turbine. Après recuit, le refroldissement de la charge est obtenu en retirant le four cloche, ce qui permet au couvercle intérieur de céder les calorles de la charge à
l'atmosphère envlronnante par le meme processus d'échanges radiatifs et convectifs entre la charge et le couvercle intérleur. Blen entendu, il est ~ 335534 The present in ~ ention relates to improvements belonging to the ovens bell used in particular to perform annealing operations on coils steel sheets in a controlled atmosphere.
It is known that during the production of steel sheets after hot rolling--or cold, it is necessary to subject the sheets to heat treatments in order to obtain precise physical characteristics such as in particular hardness ductility, yield strength, etc. These heat treatments consist in annealing using heating progressive of the sheet ~ until a temperature higher than the point is obtained of steel transformation in order to ensure recrystallization and flnal structure which will be dependent on the temperature reached, the duration maintaining this temperature and the cooling rate ~ ent.
Sheet metal annealing treatments are carried out either on parade in conti ~ ues steel sheet production lines, either in batch mode, in using bell furnaces in which the sheet coils are placed according to one or more batteries on the base of the oven.
In general, a bell oven of the known type used to make such annealing operations comprises a fi ~ e base provided with a support plate which rests on the coil or batteries of coils and which is positioned a turb ~ ne recirculation of the annealing atmosphere in order to avoid any oxidation of steel sheets. An inner cover isolates the load from the ambient atmosphere and the atmosphere of the oven, this cover resting on the periphery of the base with the interposition of an annular ~ anointed. This cover is itself covered with a bell oven which is provided with heating means ensuring the heating of the load constituted by the battery or batteries of coils galvanised steel. Generally, the heating means of this bell furnace are constituted either by electric resistances or by burners so to wear the inner cover ~ the high temperature necessary for the operation annealing. The heat transfer between the inner cover and the panels annealing, is then carried out by radiation and by convection thanks to the forced circulation of the protective atmosphere produced by the turbine. After annealing, the cooling of the charge is obtained by removing the bell oven, this which allows the inner cover to yield the load calorles to the surrounding atmosphere by the same process of radiative exchanges and between the charge and the interior cover. Blen heard, it is
2 1 335534 -tou;ours possible d'accélérer ce refroidissement en utilisant tout moyenextérieur connu.
Dans les fours cloche, l'opératlon de recuit est réalisée sous atmosphère protectrice d'azote contenant un faible pourcentage d'hydrogène, généralement inférieur à 10 % et la pression sous le couvercle lntérieur est constamm~nt maintenue à une valeur légèrement supérieure à la pression atmosphèrique afin d'éviter toute oxydation de la charge durant cette opération. Il est connu par ailleurs pour éviter les consommations importantes de gaz de protection de même que pour éviter la pénétration de l'oxygène pendant l'opération de recui-t, de prévoir un ~oint d'étanchéité entre la base et le couvercle, comme on l'a dé~à
précisé ci-dessus. Généralement, ce ~oint d'étanchéité est constitué soit par unJoint du type fluidisé, dans lequel vient reposer la partie inférieure du couvercle, l'arrêt de la fluidisation transformant ce ~oint fluidlsé en Joint desable classique, soit par un profllé de caoutchouc,pouvant être éventuellement refroidi à l'eau, ce profilé étant interposé entre une bride refroidie à l'eau et placée sur la périphérie de la base et une contre-bride également refroidie à
l'eau positionnée à la partie inférieure du couvercle. Ces systèmes derefroidissement à l'eau sont rendus nécessaires afind'éviter une destruction therm~que du ~oint résultant des températures élevées des gaz recirculant sous le couvercle de protection et donc au contact avec la base, ainsi que pour éviter un endommagement thermique du fait du couvercle lui-même qui est porté à haute température par le four qui le recouvre.
Il est connu ~galement que pour améliorer la qualité métallurgique des bobines traitées ainsi que la productivité des bases, l'atmosphère de protection~2 plus faible pourcentage de H~ peut être utilement remplacée par une atmosphère - riche en hydrogène ~entre 35 et 100 %). Avec une telle atmosphère, l'étanchéité
entre cloche, base et atmosphère devient beaucoup plus critique, tant sur le plan des consomm~tions que sur le plan de la sécurité~ du fait de la diffusivité trèsgrande de l'hydrogène. Le développement des techniques de recuit sous hydragène en four cloche monopile a amené un certain nombre de constructeurs à tenter d'améliorer les techniques d'étanchéité entre couvercle et base mentionnées ci-dessus.
C'est ainsl que l'utilisation d'un ~oint fluidisé assure une etanchéité
tout à fait insuffisante lorsque l'atmosphère de protection est riche en hydrogène et les conditions actuelles qui font appel aux systèmes de brides et contre-brides refroidies, présente l'inconvénient d'une part d'accroître le 1 335~34 nombre d'opérations de manlpulatlons à effectuer lors des opératlons de recuit puisqu'il faut connecter et déconnecter le circuit de refroldissement du couvercle intérieur au début et à la fin de chaque opération de recuit d'une char~e et d'autre part d'augme~ter, du fait des gradients de température imposésà la partie inférieure de la cloche, les contraintes thermiques, ce qui se traduit à court ou moyen terme par une déformation de la partie inférieure du couvercle et donc par une perte d'étanchéité qui favorise la destruction du joint alors mal refroidi.
La présente invention s'est donc fixé comme obJectif d'apporter-une solution permettant non seulement de simplifier la conception de la partie bassedu couvercle intérieur mais également d'assurer la pérennité de l'étanchéité du montage base-couvercle intérieur. Par ailleurs, la conception originale selon l'invention de la partie basse du couvercle intérieur permet de réduire notablement son niveau de température, en di~inuant les transferts thermiques entre le four et la partie inférieure du couvercle, et entre l'atmosphère de protection et la partie inférieure du couvercle tout en permettant en outre d'assurer une évacuation de la chaleur transmise par conduction du métal du couvercle vers la bride reposant sur le ~oint d'étanchéité. On peut ainsi garantir un bas niveau de température en tous points de cette bride, permettant de s'affranchir de la nécessité d'en assurer le refroidissement par circulation d'eau. Par ailleurs, la température de la bride est suffisamment homogène pour ne pas induire les contraintes thermiques habituelles qui, dans les installations connues, déforment la bride et favorisent des passages de l'atmosphèreprotectrice à haute température détériorantle joint et accroissant dramatiquement la fulte.
Dans le dispositif selon l'invention décrit cl-après, en raison des températures ainsi assurées au contact du joint, la surface de ce contact peut,sans risque de surchauffe et vieillissement prématuré, être considérablement accrue en utilisant des joints de section parallélépipédique à slmple ou multiple contact à la place des joints traditionnels de section circulaire ou ovale.
La pr~sente invention apporte donc un four cloche notam~Pnt pour réaliser des opérations de recuit sous atmosphère contrôlée de tôles métalliques en boblnes qui comprend une base fixe munie d'une plaque d'appui sur laquelle repose la ou les piles de bobines, un couvercle intérieur isolant la charge de l'atmosphère ambiante et reposant sur ladite base avec interposition d'un joint annulaire et un four muni des moyens de chauffage et qui vlent recouvrir le _ 4 1 335534 couvercle, caractérise en ce que l'on réalise une barrière semi-étanche entre lacapacité interne dudlt couvercle intérleur et l'espace annulalre séparant la paroi latérale circulaire de la pérlphérle de la base et ledit couvercle lntérleur et en ce que l'on dlspose des moyens llmitant la température de la brlde inf~rleure.
Selon un exemple de réalisation préféré de l'invention, ladite barrière semi-étanche est constituée par un anneau porté par un plat clrculaire soudé surla vlrole inférieure dudit couvercle qui vients'appuyer sur un matelas dematérlau flbreux positionné dans une gorge périphérlque prévue sur ladlte- paroi latérale de la base.
De préférence, selom la présente invention, on prévoit em outre des plats qui favorlsent le transfert de chaleur entre la partie inférleure du couvercle et l'extérleur. De préf~rence, ces plats sont réallsés sous la forme d'allettes radiales soudées d'une part sur la vlrole lnférieure du couvercle et d'autre part sur une bride plate venant appuyer sur un ~oint placé dans une gorge refroidie par circulation d'eau sltué sur la périphérie de la base et sur une couronne annulalre portant le ~oint qul assure l'étanchélté entre le four et l'atmosphère amblante.
D'autres caractérlstlques et avantages de la présente invention ressortlront de la descrlptlon falte cl-après en référence aux desslns annexés qul en lllustrent un mode de réalisatlon dépourvu de tous caractères llmitatifs.Sur les dessins :
La flgure 1 est une vue schématique représentant dans son ensemble un four cloche pour opératlons de recult selon la présente inventlon et La figure 2 est une vue partielle à plus grande échelle et en coupe verticale représentant la partie inférieure du couvercle intérieur du four cloche selon l'inventlon, cette figure illustrant plus partlcullèrement les moyens prévus par l'invention pour réduire le niveau de température.
En se référant à la flgure 1, on volt que le four cloche selon la présente inventlon, comporte comme connu une base flxe 11, munie d'une plaque d'appul 12 sous laquelle est placée la turbine a et sur laquelle vlent reposer la charge cDnstituée par exemple d'une ou de plusleurs bobines de tôles d'acier laminé à frold ou à chaud 9. Cette charge est isolée de l'atmosphère ambiante à
l'alde dlun couvercle intérleur 10 qul repose sur la base 11 avec lnterposltlon de moyens d'étanchélté qul seront décrlts cl-après en référence à la flgure 2.
1~
d Le couvercle intérieur 10 est recouvert par une cloche 14 qul porte les moyens de chauffage ~non représentés) de type classique, destlnés à réaliser, com~ on l'a vu ci-dessus le transfert thermique par rayonnement et convection vers la charge, grâce à la circulatlon forcée de l'atmosphère de protection réalisée à l'intérieur de l'enceinte délimitée par le couvercle 10 ~les moyens permettant d'obtenir cette circulation forcée étant bien connus, ils ne seront pas décrits ici).
Selon l'invention, on réalise une barr~ère semi-étanche entre la capaclté
C du couvercle 10 et l'espace annulaire ~ qui sépare la paroi latérale circulalre 28 de la base 11 et le couvercle 10 (voir la figure 2). Dans cet e~emple de réallsation, cette barrière semi-étanche est réalisée à l'aide d'un anneau 22, réalisé de préférence avec une cornière ou avec un tube soudé à l'extrémité
inférieure d'une virole interne cylindrique 20 qui est elle-même soudée sur la partie inférieure du couvercle 10. Comm~ on le voit sur le dessin, ce couvercle 10 comporte une virole cylindrlque 16 qui est limitée à sa partie supérieure parun fond 18 pouvant être plat ou bombé et à sa partie inférleure par une virole tronconique 19. C'est de préférence sur cette virole tronconique 19 qu'est soudée la virole interne cylindrlque 20 qui supporte l'an~eau 22. Une gorge périphérique 26 soudée sur la face interne de la paroi latérale 28 de la base est garnie d'unmatelas 24 d'un materiau fibreux sur lequel vient appuyer l'anneau 22. On comprend que le système anneau 22-matelas fibreux 24 constitue un ~oint semi-étanche entre la capacité C et l'espace an~ulaire A. Sur la grande base de la virole tronconique 19 du couvercle est soudée une virole cylindrique 36 dont la partie supérieure est pourvue d'une cornière annulalre 38, tournée versl'extérieur et sur laquelle est soudée vers l'extérieur une gorge annulaire 40 recevant un ~oint 42, par exemple en fibre céramique armée ou non. La partie inférieure 44 de la base du four 14 vient reposer partiellement sur ce Joint 42 de manière à créer une étanchéit~ entre l'atmosphère à haute te~pérature du fouret l'atmosphère extérieure.
La virole inférieure du couvercle intérieur est garnie de matériaux isolants 34 et 56. Par ailleurs, l'espace annulalre A séparant le couvercle 10 de la paroi latérale 28 de la base est garni au moins partiellement d'un ~atériau isolant 30 qui est protégé par u~e tôle métallique 32 disposée vers l'extérieur.Grâce à cette dispasition, on évite tout transfert thermique par convection entre les gaz recirculés par la turbine 8 et les zones inférieures de la base et du couvercle. En outre, le matelas de fibres isolantes 34, 56, disposé dans la partie basse du couvercle 10, permet d'une part de réduire les échanges par rayonnement entre le four 14 et la partie basse du couvercle 10 et d'autre part de limiter la convection des gaz chauds lssus du four entre la zone inférieure de ce dernier et la partie basse du couvercle 10. Ainsi, l'ensemble des dispositions décrites ci-dessus contribue à réduire le flux reçu par la partie inférieure du couvercle pratiquement au seul flux thermique dû à la conductivlté du métal constituant le cauvercle. L'essentiel de ce flux est dispersé dans l'atmosphèregrâce à des ailettes 54 qui sont disposées ainsi qu'on le décrira ci-après à la partie basse de la virole tronconique 19 du couvercle 10.
Sur la partie inférieure de la virole cylindrique 36 soudée en partie basse de la virole tronconique 19 du couvercle 10, on soude une bride plate 46.
Cette bride 46 vient s'appuyer sur un ~oint 48 qui est positionnée dans une ~or~e 50 refroidie à l'aide d'un calsson d'eau 52 monté sur la périphérie de la base.
Le joint 48 peut être un ~oint torique cylindrique mais il est cependant préférable d~utiliser un ~oint de section parallélépipédique à grande surface decontact, ce qui permet d'accroître les tolérances d'usinage de la bride 46 et dela gorge porte-~oint 50 sans risque de perte de proprlétés mécaniques ou élastiques du Joint pour des raisons de surchauffe. En outre, le ~oint 48 peut comporter des empreintes de formes plus ou moins complexes sur sa surface de contact avec la bride 46, de manière à assurer par déformation desdites empreintes, une parfaite répartition de la pression exercée par le poids du couvercle 10, cette disposition contribuant ainsi à assurer l'étanchéité. Il est connu que la pression due au poids du couvercle peut être complétée au moyen de vérins placés autour de la base et venant exercer une pression de fermeture sur la bride 46.
Ainsl qu'on l'a vu ci-dessus, on prévoit des ailettes 54 pour disperser le flux thermique issu par conduction de la virole tronconique 19 du couvercle.
Dans l'exemple de réalisation non limitatif représenté sur la figure 2, les ailettes 54 sont disposées radialement et elles sont soudées d'une part à la virole inférieure cylindrique 36 et d'autre part sur la bride plate 46 et sur lacornière an~ulaire 38.
La disposition décrite ci-dessus permet d'une part de réduire le flux thermique arrivant au niveau de la bride plate 46 et d'autre part de disperser ce flux thermique dans l'atmosphère ambiante. On assure ainsi à tous les régimes une température de cette bride plate qui est nettement inférieure à la température limite d'emploi des matérlaux servant à confectlonner le ~oint 48. Cette 1 3~5534 disposition permet donc d'utiliser en contact avec la bride 46 un ~oint 48 constltué de matériaux élastomères (caoutchouc ou matière plastique) sans qu'il soit nécessaire de l'insérer entre deux brides ou deux caissons refroidis à
l'eau. Par ailleurs, cette réduction importante du flux thermique aboutissant à
la bride 46 permet d'éviter tout gradient de température significatif entre le petit rayon et le grand rayon de cette bride plate 46, ce qui limite considérablement les contraintes t~ermiques et par conséquent les risques de déformation de la brlde 46 à court ou à moyen terme.
Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus ~ais elle en englobe toutes les variantes. 2 1 335534 -It is also possible to accelerate this cooling using any known external means.
In bell furnaces, the annealing operation is carried out under an atmosphere protective of nitrogen containing a small percentage of hydrogen, generally less than 10% and the pressure under the inner cover is constant maintained at a value slightly above atmospheric pressure so avoid any oxidation of the load during this operation. He is known by elsewhere to avoid significant consumption of shielding gases as well that to avoid the penetration of oxygen during the annealing operation, provide a ~ sealing anointed between the base and the cover, as we de ~
specified above. Generally, this sealing anointing is constituted either by a fluidized type joint, in which the lower part of the cover, stopping the fluidization transforming this ~ fluidized anointed into a conventional desable joint, either by a rubber profile, possibly being water cooled, this profile being interposed between a water cooled flange and placed on the periphery of the base and a counter-flange also cooled to water positioned at the bottom of the cover. These water cooling systems are made necessary to avoid destruction therm ~ than anointed ~ resulting from the high temperatures of the gases recirculating under the protective cover and therefore in contact with the base, as well as to avoid thermal damage due to the cover itself being worn at high temperature by the oven which covers it.
It is also known that to improve the metallurgical quality of coils treated as well as the productivity of the bases, the protective atmosphere ~ 2 lower percentage of H ~ can be usefully replaced by an atmosphere - rich in hydrogen ~ between 35 and 100%). With such an atmosphere, sealing between bell, base and atmosphere becomes much more critical, both in terms consumption ~ tions only in terms of safety ~ due to the very large diffusivity of hydrogen. Development of annealing techniques under hydragen in a monopile bell furnace has led a number of manufacturers to try improve the sealing techniques between cover and base mentioned above above.
It is thus that the use of a fluidized anointed ensures a seal completely insufficient when the protective atmosphere is rich in hydrogen and the current conditions that call for flange systems and cooled counter flanges, has the drawback on the one hand of increasing the 1335 ~ 34 number of handling operations to be performed during annealing operations since it is necessary to connect and disconnect the cooling circuit of the inner cover at the beginning and at the end of each annealing operation of a char ~ e and on the other hand augme ~ ter, due to the temperature gradients imposed on the lower part of the bell, the thermal stresses, which translated in the short or medium term by a deformation of the lower part of the cover and therefore by a loss of sealing which favors the destruction of the seal then poorly cooled.
The present invention is therefore set as an objective to provide a solution not only to simplify the design of the lower part of the inner cover but also to ensure the durability of the watertightness of the base-cover interior mounting. Furthermore, the original design according to the invention of the lower part of the inner cover makes it possible to reduce notably its temperature level, by di ~ inuting thermal transfers between the oven and the bottom of the lid, and between the atmosphere of protection and the lower part of the cover while also allowing ensure the evacuation of the heat transmitted by conduction of the metal of the cover to the flange resting on the sealing anointed. We can thus guarantee a low temperature level at all points of this flange, allowing to get rid of the need to ensure cooling by circulation of water. Furthermore, the temperature of the flange is homogeneous enough not to not induce the usual thermal stresses which in installations known, deform the flange and favor passages of the protective atmosphere at high temperature deteriorating the seal and increasing dramatically the fulte.
In the device according to the invention described below, due to the temperatures thus ensured in contact with the seal, the surface of this contact can, without risk of overheating and premature aging, be considerably increased by using joints of parallelepipedal to single or multiple section contact in place of traditional circular or oval section joints.
The present invention therefore provides a bell oven notam ~ Pnt to achieve annealing operations under controlled atmosphere of metal sheets in boblnes which includes a fixed base provided with a support plate on which rests the coil battery (s), an inner cover isolating the charge from the ambient atmosphere and based on said base with the interposition of a seal annular and an oven provided with heating means and which vlent cover the _ 4 1 335534 cover, characterized in that a semi-sealed barrier is produced between the internal capacity of the interior cover and the annular space separating the circular side wall of the base periphery and said cover lntérleur and in that one dlspose means llmitant the temperature of the brlde inf ~ rleure.
According to a preferred embodiment of the invention, said barrier semi-watertight is constituted by a ring carried by a clrulaire plate welded on the lower vole of said cover which comes to rest on a mattress of flammable material positioned in a peripheral groove provided on the wall side of the base.
Preferably, according to the present invention, provision is made in addition to dishes which favor the transfer of heat between the lower part of the cover and the extinguisher. Pref ~ rence, these dishes are réallés in the form of radial allows welded on the one hand to the bottom lnrole of the cover and on the other hand on a flat flange pressing on an anointed ~ placed in a groove cooled by circulation of water sltué on the periphery of the base and on a annular ring carrying the ~ anointed qul ensures the seal between the oven and the ambling atmosphere.
Other features and advantages of the present invention will emerge from the description below, with reference to the attached drawings.
that they illustrate an embodiment devoid of any limitative characters. In the drawings:
Figure 1 is a schematic view as a whole representing a bell furnace for recult operations according to the present invention and Figure 2 is a partial view on a larger scale and in section vertical representing the lower part of the inner cover of the bell oven according to the inventlon, this figure more particularly illustrating the means provided by the invention to reduce the temperature level.
Referring to figure 1, we can see that the oven is bell-shaped according to the present inventlon, comprises as known a fixed base 11, provided with a plate of fuel 12 under which the turbine a is placed and on which the load consisting, for example, of one or more coils of sheet steel cold rolled or hot rolled 9. This charge is isolated from the ambient atmosphere at the alde of an interior cover 10 which rests on the base 11 with interposltlon sealing means which will be described below with reference to figure 2.
1 ~
d The inner cover 10 is covered by a bell 14 which carries the heating means (not shown) of conventional type, intended to be produced, com ~ we saw above the heat transfer by radiation and convection towards the load, thanks to the forced circulation of the protective atmosphere made inside the enclosure delimited by the cover 10 ~ the means allowing this forced circulation to be well known, they will not be not described here).
According to the invention, a semi-sealed bar is made between the capacitated C of the cover 10 and the annular space ~ which separates the circular side wall 28 of base 11 and cover 10 (see Figure 2). In this example reallsation, this semi-waterproof barrier is produced using a ring 22, preferably made with an angle iron or with a tube welded at the end bottom of a cylindrical internal ferrule 20 which is itself welded to the lower part of the cover 10. Comm ~ as seen in the drawing, this cover 10 comprises a cylindrical shell 16 which is limited at its upper part by a bottom 18 which may be flat or curved and at its lower part by a shell tapered 19. It is preferably on this tapered ferrule 19 that is welded the internal cylindrical shell 20 which supports the year ~ water 22. A peripheral groove 26 welded to the internal face of the side wall 28 of the base is lined with a mattress 24 of a fibrous material on which the ring 22 rests.
understands that the ring 22-fibrous mat system 24 constitutes a semi-anointed ~
tight between capacity C and the annular space A. On the large base of the tapered ferrule 19 of the cover is welded a cylindrical ferrule 36, the upper part is provided with an annular angle 38, facing outwards and on which an annular groove 40 is welded to the outside receiving a ~ anointed 42, for example in ceramic fiber reinforced or not. The part lower 44 of the base of the oven 14 comes to rest partially on this Joint 42 so as to create a seal ~ between the high temperature atmosphere of the oven and the outside atmosphere.
The inner shell of the inner cover is lined with materials insulators 34 and 56. Furthermore, the annular space A separating the cover 10 from the side wall 28 of the base is at least partially lined with a ~ material insulator 30 which is protected by u ~ e metal sheet 32 disposed towards the outside. Thanks to this disappearance, any thermal transfer by convection between the gases recirculated by the turbine 8 and the lower zones of the base and of the lid. In addition, the mattress of insulating fibers 34, 56, arranged in the lower part of the cover 10, allows on the one hand to reduce the exchanges by radiation between the oven 14 and the lower part of the cover 10 and on the other hand limit the convection of hot gases from the oven between the lower zone of the latter and the lower part of the cover 10. Thus, all of the provisions described above helps to reduce the flow received by the lower part of the cover with practically only heat flow due to the conductivity of the metal constituting the cauvercle. Most of this flow is dispersed in the atmosphere by means of fins 54 which are arranged as will be described below in the lower part of the frustoconical shell 19 of the cover 10.
On the lower part of the cylindrical shell 36 partially welded bottom of the frustoconical shell 19 of the cover 10, a flat flange 46 is welded.
This flange 46 comes to rest on a ~ anointed 48 which is positioned in a ~ or ~ e 50 cooled using a water calsson 52 mounted on the periphery of the base.
The seal 48 can be a cylindrical toroidal anointed but it is however preferable to use a ~ anointed with a rectangular section with a large contact surface, which allows the machining tolerances of the flange 46 and the carrier groove to be increased ~ anointed 50 without risk of loss of mechanical properties or Elastic joints for reasons of overheating. In addition, the ~ anointed 48 can have imprints of more or less complex shapes on its surface contact with the flange 46, so as to ensure by deformation of said imprints, a perfect distribution of the pressure exerted by the weight of the cover 10, this arrangement thus contributing to ensuring sealing. It is known that the pressure due to the weight of the cover can be supplemented by means of cylinders placed around the base and exerting closing pressure on the flange 46.
As we saw above, there are fins 54 to disperse the heat flow from conduction of the frustoconical shell 19 of the cover.
In the nonlimiting exemplary embodiment shown in FIG. 2, the fins 54 are arranged radially and they are welded on the one hand to the cylindrical lower ferrule 36 and on the other hand on the flat flange 46 and on the corner an ~ ulaire 38.
The arrangement described above makes it possible on the one hand to reduce the flow thermal arriving at the level of the flat flange 46 and on the other hand to disperse this heat flux in the ambient atmosphere. This ensures that all plans have temperature of this flat flange which is significantly lower than the temperature limit of use of the materials used to make the ~ anointed 48. This 1 3 ~ 5534 provision therefore allows to use in contact with the flange 46 a ~ anointed 48 made of elastomeric materials (rubber or plastic) without it it is necessary to insert it between two flanges or two boxes cooled to the water. In addition, this significant reduction in heat flow resulting in the flange 46 makes it possible to avoid any significant temperature gradient between the small radius and the large radius of this flat flange 46, which limits considerably the thermal constraints and consequently the risks of deformation of brlde 46 in the short or medium term.
It remains to be understood that the present invention is not limited to exemplary embodiments described above ~ ais it includes all of them variants.