NL2014865B1

NL2014865B1 - Lockable container for maintaining the temperature of goods, in particular foodstuffs, and assembly.

Info

Publication number: NL2014865B1
Application number: NL2014865A
Authority: NL
Inventors: Geert Cramer Rein; Cramer Tim
Original assignee: Cramer Holding B V
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2017-01-31
Also published as: NL2014865A

Abstract

De uitvinding betreft een afsluitbare houder voor het op temperatuur houden van goederen, in het bijzonder levensmiddelen, omvattende een bodemelement; meerdere opstaande, op het bodemelement aansluitende, zijwanden, waarbij het bodemelement en de zijwanden onderling een compartiment insluiten voor het houden van goederen, in het bijzonder levensmiddelen. De uitvinding heeft tevens betrekking op een samenstel van een dergelijke houder en draagstructuur voor het dragen van de houder.The invention relates to a lockable container for keeping goods at temperature, in particular foodstuffs, comprising a bottom element; a plurality of upright side walls connecting to the bottom element, the bottom element and the side walls mutually enclosing a compartment for holding goods, in particular foodstuffs. The invention also relates to an assembly of such a holder and carrying structure for carrying the holder.

Description

Afsluitbare houder voor het op temperatuur houden van goederen, in het bijzonder levensmiddelen, en samenstelLockable container for maintaining the temperature of goods, in particular foodstuffs, and assembly

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een afsluitbare houder voor het op temperatuur houden van goederen, in het bijzonder levensmiddelen, alsook op een samenstel van een dergelijke afsluitbare houder en een draag structuur voor het ontvangen van de houder.The present invention relates to a lockable holder for keeping goods, in particular foodstuffs, at a temperature, as well as to an assembly of such a lockable holder and a support structure for receiving the holder.

Houders voor het op temperatuur houden van goederen zijn op zich bekend. Bekende voorbeelden van dergelijke houders zijn koelboxen waarbij koelelementen in een geïsoleerde ruimte worden geplaatst om zodoende deze ruimte te koelen.Holders for keeping goods at the right temperature are known per se. Well-known examples of such containers are cooling boxes in which cooling elements are placed in an isolated space in order to cool this space.

Nadeel van de bekende koelboxen is dat de temperatuur in de geïsoleerde ruimte niet afgestemd kan worden op aard van de te koelen goederen. Water, ijs en brood worden, wanneer deze in een dergelijke koelbox worden vervoerd, allen bij dezelfde temperatuur bewaard, welke temperatuur niet voor allen geschikt is.A drawback of the known cool boxes is that the temperature in the insulated room cannot be adjusted to the nature of the goods to be cooled. Water, ice and bread, when transported in such a cool box, are all stored at the same temperature, which temperature is not suitable for all.

Het is daarom het doel te voorzien in een verbeterde houder voor het op temperatuur houden van goederen.It is therefore the object to provide an improved container for keeping goods at the right temperature.

De vinding omvat daartoe een afsluitbare houder voor het op temperatuur houden van goederen, in het bijzonder levensmiddelen, omvattende een bodemelement; meerdere opstaande, op het bodemelement aansluitende, zijwanden, waarbij het bodemelement en de zijwanden onderling een compartiment insluiten voor het houden van goederen, in het bijzonder levensmiddelen; en ten minste één schot ingericht voor losneembare aansluiting op het bodemelement en ten minste twee zijwanden, voor het opdelen van het compartiment in ten minste twee deelcompartimenten; waarbij het schot ten minste gedeeltelijk is opgebouwd uit een laminaat van materiaallagen, omvattende ten minste één koelende laag en ten minste één achterliggende thermisch isolerende laag, waarbij iedere koelende laag is ingericht voor het koelen van een deelcompartiment.To this end, the invention comprises a lockable container for keeping goods at temperature, in particular foodstuffs, comprising a bottom element; a plurality of upright side walls connecting to the bottom element, the bottom element and the side walls mutually enclosing a compartment for holding goods, in particular foodstuffs; and at least one partition adapted for releasable connection to the bottom element and at least two side walls, for dividing the compartment into at least two sub-compartments; wherein the bulkhead is at least partially composed of a laminate of material layers, comprising at least one cooling layer and at least one rear thermally insulating layer, wherein each cooling layer is adapted to cool a sub-compartment.

De verbeterde houder overeenkomstig de uitvinding, ook wel aangeduid als verbeterde koelbox, in het bijzonder voor tijdelijke opslag van levensmiddelen en met name goederen, omvat één of meerdere verwijderbare schotten met bijzondere eigenschappen.The improved container according to the invention, also referred to as an improved cooling box, in particular for temporary storage of foodstuffs and in particular goods, comprises one or more removable partitions with special properties.

Het schot zorgt ervoor dat het compartiment van de afsluitbare houder kan worden opgedeeld in meerdere deelcompartimenten die afzonderlijk van elkaar op een eigen temperatuur (temperatuurzone) gehouden kunnen worden. Zo kan een eerste deelcompartiment door toepassing van het schot op omgevingstemperatuur, met name kamertemperatuur, worden gehouden, voor het (tijdelijk) opslaan van goederen die ongekoeld geconserveerd kunnen worden, terwijl een tweede deelcompartiment actief kan worden gekoeld door (directe of indirecte) blootstelling van het tweede deelcompartiment aan de koelende laag van het schot, voor het (tijdelijk) opslaan van koeling behoevende goederen, zoals bederfelijke levensmiddelen (vlees, vis, fruit, etc.). De intensiteit van de koeling zal hierbij afhangen van de eigenschappen van de koelende laag. Het schot is bij voorkeur ingericht om het te koelen deelcompartiment ten minste tussen de 9 en 12 uur op temperatuur te houden, hetgeen doorgaans afdoende is om de goederen af te leveren door de leverancier - veelal een retailer - aan een eindgebruiker. Een tweede voordeel van de toepassing van één of meerdere (separate) verwijderbare schotten, en daarmee van de houder overeenkomstig de uitvinding, is dat de (onderlinge) grootte van de deelcompartimenten snel en eenvoudig kan worden gereguleerd, en derhalve relatief eenvoudig kan worden afgestemd op de hoeveelheid in iedere temperatuurzone te conserveren goederen. Hierbij kan het volume van de één of meerdere gekoelde deelcompartimenten worden geminimaliseerd, hetgeen vanuit economisch oogpunt bijzonder voordelig is. Toepassing van één of meerdere separate (koelende) schotten maakt het tevens mogelijk dat het schot (of meerdere schotten) aan een uiteinde van het compartiment wordt gepositioneerd. In dat geval deelt het schot het compartiment niet op in twee deelcompartimenten, maar wordt het compartiment gekoeld door één of twee koelende lagen van het schot of de twee schotten. Ieder schot is doorgaans in hoofdzaak vlak uitgevoerd. Ieder schot heeft doorgaans vlakke langszijden, en is bij voorkeur in hoofdzaak rechthoekig uitgevoerd. Ieder schot zal doorgaans in een opstaande oriëntatie in het compartiment worden gepositioneerd, waarbij het schot en het bodemelement onderling een in hoofdzaak loodrechte hoek insluiten.The partition ensures that the compartment of the lockable holder can be divided into several sub-compartments that can be kept separate from each other at their own temperature (temperature zone). For example, a first sub-compartment can be kept by applying the bulkhead to ambient temperature, in particular room temperature, for the (temporary) storage of goods that can be preserved uncooled, while a second sub-compartment can be actively cooled by (direct or indirect) exposure of the second sub-compartment on the cooling layer of the bulkhead, for the (temporary) storage of goods requiring cooling, such as perishable foodstuffs (meat, fish, fruit, etc.). The intensity of the cooling will depend on the properties of the cooling layer. The baffle is preferably arranged to keep the sub-compartment to be cooled at temperature for at least between 9 and 12 hours, which is usually sufficient to deliver the goods from the supplier - often a retailer - to an end user. A second advantage of the use of one or more (separate) removable partitions, and hence of the holder according to the invention, is that the (mutual) size of the sub-compartments can be regulated quickly and easily, and therefore can be adjusted relatively easily to the quantity of goods to be preserved in each temperature zone. The volume of the one or more cooled sub-compartments can hereby be minimized, which is particularly advantageous from an economic point of view. The use of one or more separate (cooling) partitions also makes it possible for the part (or several partitions) to be positioned at one end of the compartment. In that case the bulkhead does not divide the compartment into two sub-compartments, but the compartment is cooled by one or two cooling layers of the bulkhead or the two bulkheads. Each bulkhead is generally of substantially flat design. Each partition generally has flat longitudinal sides, and is preferably substantially rectangular. Each bulkhead will generally be positioned in the upstanding orientation in the compartment, wherein the bulkhead and the bottom element enclose a substantially perpendicular angle.

Doorgaans omvat de houder n separate koelende (plaatvormige) schotten, waarbij n groter of gelijk is aan 1, hetgeen resulteert in n+1 deelcompartimenten, en bij voorkeur tevens in n+1 temperatuurzones. Toepassing van bijvoorbeeld 2 plaatvormige schotten leidt tot 3 deelcompartimenten, en bij voorkeur tevens tot 3 temperatuurzones (ongekoeld (typisch 18-22 °C), gekoeld (typisch 4-15 °C), en diepvries (typisch (-18-0 °C)).The container usually comprises n separate cooling (plate-shaped) partitions, where n is greater than or equal to 1, which results in n + 1 sub-compartments, and preferably also in n + 1 temperature zones. The use of, for example, 2 plate-shaped partitions leads to 3 sub-compartments, and preferably also to 3 temperature zones (uncooled (typically 18-22 ° C), refrigerated (typically 4-15 ° C), and frozen (typically (-18-0 ° C) )).

Twee naastgelegen deelcompartimenten worden fysiek en thermisch in hoofdzaak van elkaar gescheiden doordat het schot in hoofdzaak nauw aansluit op de zijwanden en het bodemelement, waardoor uitwisseling van lucht tussen twee naastgelegen deelcompartimenten bij voorkeur zoveel mogelijk wordt verhinderd.Two adjacent sub-compartments are substantially physically and thermally separated from each other because the partition connects substantially closely to the side walls and the bottom element, whereby exchange of air between two adjacent sub-compartments is preferably prevented as much as possible.

Het bodemelement bevindt zich bijvoorbeeld op de bodem, maar in een gekantelde situatie kan dit element zich ook aan een zijkant of aan een bovenkant bevinden.The bottom element is for instance on the bottom, but in a tilted situation this element can also be located on a side or at the top.

De houder heeft bij voorkeur een standaardafmeting, zoals 40 bij 60 bij 45 cm.The container preferably has a standard size, such as 40 by 60 by 45 cm.

Door toepassing van een achter iedere koelende laag gelegen thermisch isolerende laag kan koudelekkage (of een koudebrug), en daarmee energieverlies, zoveel mogelijk worden tegengegaan, waardoor koude van een specifieke koelende laag specifiek aan een specifiek (enkel) deelcompartiment kan worden afgegeven. Hierdoor koelt elke koelende laag bij voorkeur een eigen deelcompartiment, en kan ieder deelcompartiment een eigen temperatuurzone worden verschaft. Wanneer bijvoorbeeld zowel ingevroren goederen als regulier gekoelde goederen in de houder worden getransporteerd, kan één van de deelcompartimenten worden gekoeld door een koelende laag van -18 graden Celsius, en één van de deelcompartimenten worden gekoeld door een koelende laag van 7 graden Celsius. Voornoemde koudelekkage kan verder worden gereduceerd door ieder schot bij voorkeur in hoofdzaak luchtdicht te laten aansluiten op het bodemelement en de ten minste twee zijwanden, waardoor de deelcompartimenten in hoofdzaak volledig fysiek van elkaar zijn gescheiden. De maatvoering van ieder schot wordt daarbij bij voorkeur afgestemd op de hoogte van de zijwanden en de breedte (of lengte) van het bodemelement, zodat ieder schot is ingericht voor (ononderbroken) aangrijping op de zijwanden over de in hoofdzaak volledige hoogte en op het bodemelement over de in hoofdzaak volledige breedte (of lengte).By using a thermally insulating layer located behind each cooling layer, cold leakage (or a thermal bridge), and with it energy loss, can be prevented as much as possible, whereby cold from a specific cooling layer can be delivered specifically to a specific (single) subcompartment. As a result, each cooling layer preferably cools its own sub-compartment, and each sub-compartment can be provided with its own temperature zone. For example, when both frozen goods and regularly cooled goods are transported in the container, one of the sub-compartments can be cooled by a cooling layer of -18 degrees Celsius, and one of the sub-compartments are cooled by a cooling layer of 7 degrees Celsius. Said cold leakage can be further reduced by having each bulkhead preferably connected substantially airtightly to the bottom element and the at least two side walls, as a result of which the sub-compartments are substantially completely physically separated from each other. The dimensions of each partition are herein preferably adjusted to the height of the side walls and the width (or length) of the bottom element, so that each partition is adapted for (continuous) engagement with the side walls over the substantially full height and with the bottom element over the substantially full width (or length).

De ten minste twee zijwanden zijn bijvoorbeeld elk voorzien van ten minste één opnameruimte, voor het ten minste gedeeltelijk ontvangen van het schot. De opnameruimte bestaat bijvoorbeeld uit een sleuf of uitsparing in de zijwand, waar een uiteinde van het schot in geschoven kan worden. De opnameruimte kan tevens worden gevormd door een opstaande rand of nok die een begrenzing vormt van een deelcompartiment. Een schot kan alsdan tegen de rand worden gepositioneerd, hetgeen uitwisseling van lucht tussen naastgelegen deelcompartimenten verder tegengaat. De term “opneemruimte” dient derhalve breed te worden geïnterpreteerd in het kader van dit octrooischrift. Optioneel kan de opneemruimte en/of het schot zijn voorzien van een af dichtend contactoppervlak om uitwisseling van lucht verder tegen te gaan.The at least two side walls are, for example, each provided with at least one receiving space, for at least partially receiving the partition. The receiving space consists, for example, of a slot or recess in the side wall, into which an end of the partition can be inserted. The accommodation space can also be formed by a raised edge or ridge that forms a boundary of a sub-compartment. A partition can then be positioned against the edge, which further prevents the exchange of air between adjacent sub-compartments. The term "accommodation space" must therefore be interpreted broadly in the context of this patent specification. Optionally, the receiving space and / or the partition can be provided with a sealing contact surface to further prevent exchange of air.

Het is evenwel mogelijk dat de opnameruimten in de zijwanden doorlopen op het bodemelement. De opnameruimten zijn bijvoorbeeld U-profielen, waarbij een (rand van het) schot in het U-profiel opgenomen kan worden. Deze profielen lopen dan door in het bodemelement, waardoor het schot door de profielen van de zijwanden en het bodemelement omgeven wordt. Hierdoor kan het schot stevig in de houder opgenomen worden. Bijkomend voordeel van het laten doorlopen van de opnameruimten is dat, in een afzonderlijk deelcompartiment, luchtstroom via de (op dat moment ongebruikte) opnameruimten in het bodemelement kan plaatsvinden. Hierdoor kan het deelcompartiment gelijkmatig gekoeld worden.It is, however, possible for the receiving spaces in the side walls to extend onto the bottom element. The receiving spaces are, for example, U-profiles, whereby a (edge of the) partition can be included in the U-profile. These profiles then extend into the bottom element, whereby the partition is surrounded by the profiles of the side walls and the bottom element. This allows the bulkhead to be securely received in the holder. An additional advantage of running through the receiving spaces is that, in a separate sub-compartment, air flow can take place via the (at that time unused) receiving spaces in the bottom element. This allows the subcompartment to be cooled evenly.

Het is tevens mogelijk dat de zijwanden op meerdere op afstand van elkaar gelegen afstand zijn voorzien van meerdere opnameruimtes, bijvoorbeeld op regelmatige afstand. Hierdoor ontstaan meerdere (discrete) voorkeursposities voor het aanbrengen van het schot in het compartiment van de houder. Hierdoor is het compartiment middels toepassing van één of meerdere schotten op te delen in deelcompartimenten waarvan de onderlinge volumeverhouding gekozen kan worden. De volumes van de deelcompartimenten zijn hierdoor op discrete aanpasbaar door verplaatsing van het ten minste ene schot in het compartiment vanuit een opneemruimte naar een andere opneemruimte.It is also possible that the side walls are provided with a plurality of receiving spaces at a plurality of spaced apart distances, for example at a regular distance. This results in several (discrete) preferred positions for arranging the partition in the compartment of the holder. This makes it possible to divide the compartment by using one or more partitions into sub-compartments for which the volume ratio can be chosen. The volumes of the sub-compartments can hereby be adjusted to discrete by displacing the at least one partition in the compartment from one receiving space to another receiving space.

Het laminaat omvat bij voorkeur twee koelende lagen, van elkaar gescheiden door een thermisch isolerende laag. Het schot kan bijvoorbeeld in het midden van het compartiment worden geplaatst. Een eerste deelcompartiment wordt dan beïnvloedt door een eerste koelende laag, en een tweede deelcompartiment door een tweede koelende laag. Door de isolerende laag wordt ieder deelcompartiment slechts beïnvloedt door de koelende laag die naar dat deelcompartiment gericht is.The laminate preferably comprises two cooling layers, separated from each other by a thermally insulating layer. The partition can, for example, be placed in the middle of the compartment. A first sub-compartment is then influenced by a first cooling layer, and a second sub-compartment by a second cooling layer. Due to the insulating layer, each sub-compartment is only influenced by the cooling layer that is directed towards that sub-compartment.

Een eerste koelende laag heeft bijvoorbeeld andere thermische eigenschappen in vergelijking met een tweede koelende laag. Door beide koelende lagen in een enkel schot te integreren hoeft slechts één schot geplaatst te worden om twee deelcompartimenten afzonderlijk te koelen. De eerste koelende laag is bijvoorbeeld ingericht voor het handhaven van een temperatuur van -18 graden Celsius in een eerste deelcompartiment, en de tweede koelende laag ingericht voor het handhaven van een temperatuur van 7 graden Celsius in een tweede deelcompartiment. De thermische eigenschappen kunnen worden bepaald door de materiaalsamenstelling van de koelende laag, de dimensionering van de koelende laag, en de intensiteit van koeling vóór de koelende laag wordt ingezet.A first cooling layer has, for example, other thermal properties compared to a second cooling layer. By integrating both cooling layers into a single bulkhead, only one bulkhead needs to be placed to cool two subcompartments separately. The first cooling layer is, for example, adapted to maintain a temperature of -18 degrees Celsius in a first sub-compartment, and the second cooling layer is arranged to maintain a temperature of 7 degrees Celsius in a second sub-compartment. The thermal properties can be determined by the material composition of the cooling layer, the dimensioning of the cooling layer, and the intensity of cooling before the cooling layer is used.

De koelende laag omvat bijvoorbeeld een eutectisch materiaal of faseovergangsmateriaal (PCM). Dergelijke materialen zijn bekend, en maken het mogelijk koude op te slaan en gedurende langere tijd (gedoseerd) af te geven aan het deelcompartiment om deze op een vooraf gedefinieerde temperatuur(zone) te houden. Hiertoe wordt doorgaans een faseovergang van een vloeistof van vast naar vloeistof gebruikt. Het gebruik van een dergelijk materiaal zorgt voor een langdurig gecontroleerde lage temperatuur in het beïnvloede deelcompartiment.The cooling layer comprises, for example, a eutectic material or phase transition material (PCM). Such materials are known, and make it possible to store cold and deliver (metered) to the subcompartment for a longer period of time in order to keep it at a predefined temperature (zone). A phase transition of a liquid from solid to liquid is usually used for this purpose. The use of such a material ensures a long-term controlled low temperature in the affected sub-compartment.

Het bodemelement en/of de zijwanden zijn bij voorkeur ten minste gedeeltelijk vervaardigd uit een thermisch isolerend materiaal, zoals bijvoorbeeld Expanded Polystyreen (EPS) of Expanded Polypropyleen (EPP) of een ander lucht- of gasinsluitend polymeer. Dit zijn lichtgewicht kunststoffen die een goede thermisch isolerende werking hebben, waardoor de houder relatief licht uitgevoerd kan worden. Een goed geïsoleerde houder is bijvoorbeeld ingericht om te koelen goederen ten minste tussen de 9 en 12 uur op temperatuur te houden.The bottom element and / or the side walls are preferably at least partially made of a thermally insulating material, such as, for example, Expanded Polystyrene (EPS) or Expanded Polypropylene (EPP) or another air or gas-enclosing polymer. These are lightweight plastics that have a good thermal insulating effect, so that the holder can be made relatively light. A well-insulated container is, for example, adapted to keep the goods at room temperature for at least between 9 and 12 hours.

Het is evenwel mogelijk dat het bodemelement en/of de zijwanden ten minste gedeeltelijk zijn vervaardigd uit een thermisch isolerend laminaat van materiaallagen. Dit staat toe de houder relatief compact en dunwandig uit te voeren, waardoor deze lichtgewicht en gemakkelijk transporteerbaar blijft. Het laminaat omvat bijvoorbeeld meerdere isolerende lagen, die gecombineerd een verbeterde isolatie ten opzichte van een enkele laag bewerkstelligen. Het is evenwel mogelijk om een laag stilstaande lucht ter isolatie tussen twee laminaatlagen te hebben, waarbij ook de laag stilstaande lucht bijdraagt aan de thermisch isolerende werking van het laminaat.However, it is possible that the bottom element and / or the side walls are at least partially made of a thermally insulating laminate of material layers. This allows the container to be of relatively compact and thin-walled design, so that it remains lightweight and easily transportable. The laminate comprises, for example, a plurality of insulating layers, which combined provide improved insulation with respect to a single layer. It is, however, possible to have a layer of stationary air for insulation between two laminate layers, wherein also the layer of stationary air contributes to the thermally insulating effect of the laminate.

De houder is afsluitbaar, zodanig dat het compartiment, en de daarin gevormde deelcompartimenten kunnen worden afgesloten van de omgeving, mede om de temperatuur in de deelcompartimenten in hoofdzaak constant te kunnen houden. Het afsluiten, bij voorkeur in hoofdzaak volledig afsluiten, wordt bij voorkeur gerealiseerd middels toepassing van een afdekelement, in het bijzonder een deksel, dat deel uitmaakt van de houder. Het afdekelement kan daarbij eventueel zijn verbonden, bijvoorbeeld op zwenkbare wijze, met één van de zijwanden. Het compartiment, en daarin gevormde deelcompartimenten, geraken daardoor (in hoofdzaak) volledig omsloten door het bodemelement, de zijwanden en het afdekelement. Het afdekelement wordt bij voorkeur tevens ten minste gedeeltelijk vervaardigd uit een thermisch isolerend materiaal, zoals bijvoorbeeld EPS, of EPP, en is bij nadere voorkeur biologisch afbreekbaar. EPS en EPP zijn lichtgewicht kunststoffen die een goede isolerende werking hebben, waardoor het afdekelement, en daarmee de houder relatief licht uitgevoerd kan worden.The holder can be closed, such that the compartment, and the sub-compartments formed therein, can be closed off from the environment, also in order to be able to keep the temperature in the sub-compartments substantially constant. The closing, preferably substantially complete closing, is preferably realized by using a cover element, in particular a lid, which forms part of the holder. The cover element can optionally be connected, for example in a pivotable manner, to one of the side walls. The compartment, and sub-compartments formed therein, thereby become (substantially) completely enclosed by the bottom element, the side walls and the cover element. The cover element is preferably also at least partially made from a thermally insulating material, such as for example EPS, or EPP, and is more preferably biodegradable. EPS and EPP are lightweight plastics that have a good insulating effect, so that the cover element, and therefore the holder, can be made relatively light.

Het is evenwel mogelijk dat het afdekelement ten minste gedeeltelijk zijn vervaardigd uit een thermisch isolerend laminaat van materiaallagen. Dit staat toe de deksel relatief compact en dunwandig uit te voeren, waardoor deze lichtgewicht en gemakkelijk transporteerbaar blijft. Het laminaat omvat bijvoorbeeld meerdere isolerende lagen, die gecombineerd een verbeterde isolatie ten opzichte van een enkele laag bewerkstelligen. Het is evenwel mogelijk om een laag stilstaande lucht ter isolatie tussen twee laminaatlagen te hebben, waarbij ook de laag stilstaande lucht bijdraagt aan de thermisch isolerende werking van het laminaat.However, it is possible that the cover element is at least partially made of a thermally insulating laminate of material layers. This allows the cover to be relatively compact and thin-walled, so that it remains lightweight and easily transportable. The laminate comprises, for example, a plurality of insulating layers, which combined provide improved insulation with respect to a single layer. It is, however, possible to have a layer of stationary air for insulation between two laminate layers, wherein also the layer of stationary air contributes to the thermally insulating effect of the laminate.

Het schot is bijvoorbeeld ingericht voor losneembare aansluiting op het afdekelement. Het schot sluit daarmee aan op het bodemelement, ten minste twee zijwanden en het afdekelement. Hiermee worden gecreëerde deelcompartimenten thermisch van elkaar gescheiden, omdat lucht niet langs het schot kan stromen.The partition is, for example, adapted for releasable connection to the cover element. The partition thus connects to the bottom element, at least two side walls and the cover element. This creates thermally separated sub-compartments because air cannot flow past the bulkhead.

De koelende laag omvat bijvoorbeeld één of meerdere passieve koelelementen. Een dergelijk element wordt bijvoorbeeld in een vriezer opgeladen (teruggekoeld), waarna dit element in de houder wordt geplaatst om een compartiment of deelcompartiment te koelen. Het koelen heeft daartoe geen externe (elektrisch) energiebron nodig tijdens bedrijf. Ieder koelelement kan eventueel losneembaar zijn verbonden met een overig deel van het schot. Het schot kan hiertoe zijn voorzien van een houder voor het losneembaar houden van één of meerdere koelelementen.The cooling layer comprises, for example, one or more passive cooling elements. Such an element is, for example, charged (cooled) in a freezer, whereafter this element is placed in the holder to cool a compartment or sub-compartment. Cooling does not require an external (electrical) energy source during operation. Each cooling element can optionally be releasably connected to a remaining part of the partition. To this end, the partition can be provided with a holder for keeping one or more cooling elements releasable.

De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een samenstel van ten minste één afsluitbare houder volgens de uitvinding en een draagstructuur, voor het ontvangen en drager van ten minste een deel van de houder. De draagstructuur is bijvoorbeeld voorzien van meerdere openingen of uitsparingen waar een houder, als soort van lade, ingeschoven of in geplaatst kan worden en ingericht om meerdere houders te ontvangen. De draagstructuur kan een permanente structuur zijn op een vaste locatie, terwijl de houders uitwisselbaar in de draagstructuur worden geplaatst. De draagstructuur kan daarbij tevens als afdekelement, in het bijzonder als deksel, fungeren voor de houder voor het bij voorkeur in hoofdzaak luchtdicht afsluiten van de houder. De houder zelf kan hier - doorgaans aan een bovenzijde - gedeeltelijk geopend zijn, en pas in hoofdzaak luchtdicht worden afgesloten wanneer de houder in de draagstructuur is geplaatst.The present invention also relates to an assembly of at least one closable holder according to the invention and a support structure, for receiving and carrying at least a part of the holder. The support structure is for instance provided with a plurality of openings or recesses into which a holder, as a kind of drawer, can be inserted or inserted and arranged to receive a plurality of holders. The support structure can be a permanent structure at a fixed location, while the holders are placed interchangeably in the support structure. The supporting structure can also serve as a cover element, in particular as a cover, for the holder for preferably substantially airtight sealing of the holder. The holder itself can here - usually at an upper side - be partially opened, and can only be sealed substantially airtightly when the holder is placed in the support structure.

Een bijzonder voordelige toepassing van de houder is in het leveren van levensmiddelen van winkels naar consumenten thuis. Orders van consumenten zijn doorgaans divers van samenstelling en omvatten waren die op verschillende temperaturen gehouden moeten worden. Aan de hand van de hoeveelheid van de verschillende goederen kan een houder door middel van verschillende schotten in deelcompartimenten opgedeeld worden waarbij elk deelcompartiment is aangepast op de hoeveelheid goederen en de gewenste temperatuur. De houders kunnen vervolgens getransporteerd worden naar een afhaallocatie voorzien van een draagstructuur in de buurt van de consument. Omdat de houder is ingericht om de gewenste temperatuur per deelcompartiment voor ten minste 9 uur te handhaven, kan de consument zelf een geschikt tijdstip uitzoeken om de geleverde goederen af te halen.A particularly advantageous application of the holder is in the delivery of food from stores to consumers at home. Consumer orders are generally diverse in composition and include goods that must be kept at different temperatures. On the basis of the quantity of the different goods, a holder can be divided into sub-compartments by means of different partitions, each sub-compartment being adapted to the quantity of goods and the desired temperature. The containers can then be transported to a collection location provided with a support structure in the vicinity of the consumer. Because the container is arranged to maintain the desired temperature per sub-compartment for at least 9 hours, the consumer can choose a suitable time to collect the delivered goods.

De draagstructuur kan zijn voorzien van draagwielen voor het eenvoudig middels verrollen kunnen verplaatsen van de draagstructuur en de daarin opgenomen, eventueel van goederen voorziene, houder(s).The support structure can be provided with support wheels for being able to move the support structure and the container (s), possibly provided with goods, easily accommodated therein by rolling.

De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: figuur 1 schematisch een afsluitbare houder volgens de onderhavige uitvinding, voorzien van twee schotten; figuur 2 schematisch een dwarsdoorsnede van een afsluitbare houder volgens de onderhavige uitvinding, voorzien van een enkel schot; figuur 3 schematisch een dwarsdoorsneden van een schot volgens de onderhavige uitvinding; figuren 4a en 4b schematisch een bovenaanzicht van twee houders met drie deelcompartimenten volgens de onderhavige uitvinding; figuren 5a, 5b en 5c schematisch een bovenaanzicht van drie houders met twee deelcompartimenten volgens de onderhavige uitvinding; en figuren 6a en 6b schematisch een bovenaanzicht van twee houders met één compartiment volgens de onderhavige uitvinding;The invention will be elucidated on the basis of non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1 schematically shows a lockable holder according to the present invention, provided with two partitions; figure 2 schematically shows a cross section of a lockable holder according to the present invention, provided with a single partition; Fig. 3 schematically shows a cross section of a partition according to the present invention; figures 4a and 4b schematically a top view of two holders with three sub-compartments according to the present invention; figures 5a, 5b and 5c schematically show a top view of three holders with two sub-compartments according to the present invention; and figures 6a and 6b schematically a top view of two holders with one compartment according to the present invention;

Figuur 1 toont schematisch een afsluitbare houder (1) voor het op temperatuur houden van goederen, in het bijzonder levensmiddelen. De houder (1) omvat een bodemelement (2) en meerdere opstaande op het bodemelement (1) aansluitende zijwanden (3, 3’). Het bodemelement (2) en de zijwanden (3, 3’) sluiten onderling een compartiment (4) in voor het houden van goederen, in het bijzonder levensmiddelen. De houder (1) in figuur 1 is tevens voorzien van twee schotten (5, 5’), ingericht voor losneembare aansluiting op het bodemelement (2) en ten minste twee zijwanden (3’), voor het opdelen van het compartiment (4) in drie deelcompartimenten (6, 6’, 6”). Elk schot (5, 5’) is voorzien van een koelende laag en een achterliggende thermisch isolerende laag en is daarmee ingericht voor het koelen van een deelcompartiment (6, 6’, 6”)· In figuur 1 is het eerste schot (5) bijvoorbeeld ingericht voor het koelen van het eerste deelcompartiment (6) en is het tweede schot (5) ingericht voor het koelen van het tweede deelcompartiment (6’). Het derde deelcompartiment (6”) wordt in figuur 1 niet gekoeld.Figure 1 shows schematically a lockable container (1) for keeping goods, in particular foodstuffs, at the right temperature. The holder (1) comprises a bottom element (2) and a plurality of upright side walls (3, 3 ') connecting to the bottom element (1). The bottom element (2) and the side walls (3, 3 ') enclose a compartment (4) for holding goods, in particular foodstuffs. The holder (1) in figure 1 is also provided with two partitions (5, 5 '), adapted for releasable connection to the bottom element (2) and at least two side walls (3'), for dividing the compartment (4) in three sub-compartments (6, 6 ', 6 ”). Each partition (5, 5 ') is provided with a cooling layer and an underlying thermally insulating layer and is therefore equipped for cooling a sub-compartment (6, 6', 6 ”). In Figure 1 the first partition (5) is for example arranged for cooling the first sub-compartment (6) and the second partition (5) is arranged for cooling the second sub-compartment (6 '). The third subcompartment (6 ”) is not cooled in figure 1.

De schotten (5, 5’) zijn in figuur 1 in hoofdzaak rechthoekig uitgevoerd om te passen in de in hoofdzaak rechthoekige houder (1). In de zijwanden (3’) van de houder (1) zijn opnameruimten (7) aangebracht voor het opnemen van de schotten (5, 5’). De zijwanden (3’) zijn voorzien van meerdere opnameruimten (7), waardoor de positie van de schotten (5, 5’) gekozen kan worden aan de hand van de volumes van de gewenste deelcompartimenten (6, 6’, 6”).The partitions (5, 5 ") in Figure 1 are of substantially rectangular design to fit in the substantially rectangular holder (1). In the side walls (3 ") of the holder (1), receiving spaces (7) are provided for receiving the partitions (5, 5"). The side walls (3 ") are provided with several receiving spaces (7), so that the position of the partitions (5, 5") can be selected on the basis of the volumes of the desired sub-compartments (6, 6 ", 6").

Figuur 2 toont schematisch een bovenaanzicht van een afsluitbare houder (11), voorzien van een enkel schot (15). De houder (11) omvat een bodemelement (12) en meerdere opstaande op het bodemelement (11) aansluitende zijwanden (13, 13’). Het bodemelement en de zijwanden (13, 13’) sluiten onderling een compartiment (14) in voor het houden van goederen, in het bijzonder levensmiddelen. Het schot (15) is ingericht voor losneembare aansluiting op het bodemelement en ten minste twee zijwanden (13’), voor het opdelen van het compartiment (14) in twee deelcompartimenten (16, 16’). Het schot (15) is voorzien van een koelende laag (18) en een achterliggende thermisch isolerende laag (19) en is daarmee ingericht voor het koelen van een deelcompartiment (16, 16’). In figuur 2 is het schot (15) bijvoorbeeld ingericht voor het koelen van het eerste deelcompartiment (16) en Het tweede deelcompartiment (16’) wordt in figuur 2 niet gekoeld.Figure 2 shows schematically a top view of a lockable holder (11) provided with a single partition (15). The holder (11) comprises a bottom element (12) and a plurality of upright side walls (13, 13 ') connecting to the bottom element (11). The bottom element and the side walls (13, 13 ') enclose a compartment (14) for holding goods, in particular foodstuffs. The partition (15) is adapted for releasable connection to the bottom element and at least two side walls (13 "), for dividing the compartment (14) into two sub-compartments (16, 16"). The partition (15) is provided with a cooling layer (18) and an underlying thermally insulating layer (19) and is thus arranged for cooling a sub-compartment (16, 16 "). In Figure 2, the partition (15) is, for example, adapted to cool the first sub-compartment (16) and The second sub-compartment (16 ") is not cooled in Figure 2.

Het schot (15) is in figuur 2 in hoofdzaak rechthoekig uitgevoerd om te passen in de in hoofdzaak rechthoekige houder (11). In de zijwanden (13’) van de houder (11) zijn opnameruimten (17) aangebracht voor het opnemen van het schot (15). Eenzelfde effect wordt verkregen door uitkragingen op de zijwanden (13’) aan te brengen.The bulkhead (15) in Figure 2 is substantially rectangular in order to fit in the substantially rectangular holder (11). Receiving spaces (17) are provided in the side walls (13 ') of the holder (11) for receiving the partition (15). The same effect is achieved by installing projections on the side walls (13 ’).

De zijwanden (13’) zijn voorzien van meerdere opnameruimten (17), waardoor de positie van het schot (15) gekozen kan worden aan de hand van de volumes van de gewenste deelcompartimenten (16, 16’).The side walls (13 ") are provided with several receiving spaces (17), so that the position of the partition (15) can be selected on the basis of the volumes of the desired sub-compartments (16, 16").

Figuur 3 toont schematisch een dwarsdoorsneden van een schot (25). Het schot (25) is voorzien van een koelende laag (28) en een achterliggende thermisch isolerende laag (29). De thermisch isolerende laag (29) omvat bijvoorbeeld een meerlaagse isolatiefilm (29). De koelende laag (28) omvat bijvoorbeeld een eutectisch materiaal. Dergelijk materialen zijn bekend, en maken het mogelijk koude op te slaan en lange tijd te koelen bij een gedefinieerde temperatuur. Hiertoe wordt doorgaans een faseovergang van een vloeistof van vast naar vloeistof gebruikt. Het gebruik van een dergelijk materiaal zorgt voor een langdurig lage gecontroleerde temperatuur in het beïnvloedde deelcompartiment.Figure 3 schematically shows a cross section of a baffle (25). The partition (25) is provided with a cooling layer (28) and an underlying thermally insulating layer (29). The thermally insulating layer (29) comprises, for example, a multilayer insulating film (29). The cooling layer (28) comprises, for example, a eutectic material. Such materials are known and make it possible to store cold and to cool for a long time at a defined temperature. A phase transition of a liquid from solid to liquid is usually used for this purpose. The use of such a material ensures a long-term low controlled temperature in the affected sub-compartment.

Figuren 4a en 4b tonen schematisch een bovenaanzicht van twee houders (31) met drie deelcompartimenten (36, 36’, 36”) in verschillende opstellingen. Figuur 4a toont een houder (31) met twee schotten (35, 35’). Het eerste schot (35) is ingericht voor het handhaven van een vriestemperatuur (-18 graden Celsius) in het eerste deelcompartiment (36). Het tweede schot (35’) is ingericht voor het handhaven van een koeltemperatuur (+7 graden Celsius) in het tweede deelcompartiment (36’). Het derde deelcompartiment (36”) wordt niet beïnvloedt door een koelende laag van een schot.Figures 4a and 4b schematically show a top view of two holders (31) with three sub-compartments (36, 36 ", 36") in different arrangements. Figure 4a shows a holder (31) with two partitions (35, 35 "). The first partition (35) is adapted to maintain a freezing temperature (-18 degrees Celsius) in the first sub-compartment (36). The second baffle (35 ") is designed to maintain a cooling temperature (+7 degrees Celsius) in the second sub-compartment (36"). The third sub-compartment (36 ”) is not affected by a cooling layer of a shot.

De schotten (35, 35’) beïnvloeden de temperatuur van één van de deelcompartimenten (36, 36’) dankzij een thermisch isolerende laag achter de koelende laag van elk schot (35,35’)The baffles (35, 35 ") influence the temperature of one of the sub-compartments (36, 36") thanks to a thermally insulating layer behind the cooling layer of each baffle (35.35 ")

Figuur 4b toont ook een houder (31) met drie deelcompartimenten (36, 36’, 36”), maar in een andere opstelling. Figuur 4b toont een houder (31) met drie schotten (35, 35’, 35”). Het eerste schot (35) is ingericht voor het handhaven van een vriestemperatuur (-18 graden Celsius) in het eerste deelcompartiment (36). Het tweede schot (35’) is ingericht voor het handhaven van een koeltemperatuur (+7 graden Celsius) in het tweede deelcompartiment (36’). Het tweede schot (35’) zit tegen het eerste schot (35) aan, maar worden van elkaar gescheiden door een thermisch isolerende laag (niet getoond). Het derde schot (35”) is voorzien van een thermisch isolerende laag maar niet van een koelende laag. Het derde deelcompartiment (36”) wordt daarom niet beïnvloedt door een koelende laag van een schot. De schotten (35,35’) beïnvloeden de temperatuur van één van de deelcompartimenten (36, 36’) dankzij een thermisch isolerende laag achter de koelende laag van elk schot (35, 35’)Figure 4b also shows a holder (31) with three sub-compartments (36, 36 ", 36"), but in a different arrangement. Figure 4b shows a holder (31) with three baffles (35, 35 ", 35"). The first partition (35) is adapted to maintain a freezing temperature (-18 degrees Celsius) in the first sub-compartment (36). The second baffle (35 ") is designed to maintain a cooling temperature (+7 degrees Celsius) in the second sub-compartment (36"). The second baffle (35 ') abuts the first baffle (35), but is separated from each other by a thermally insulating layer (not shown). The third baffle (35 ”) is provided with a thermally insulating layer but not with a cooling layer. The third sub-compartment (36 ”) is therefore not affected by a cooling layer of a shot. The bulkheads (35.35 ") influence the temperature of one of the sub-compartments (36, 36") thanks to a thermally insulating layer behind the cooling layer of each bulkhead (35, 35 ")

Figuren 5a, 5b en 5c tonen schematisch een bovenaanzicht van drie houders (41) met twee deelcompartimenten (46, 46’). Figuur 5a toont een houder (41) met één schot (45). Het schot (45) is ingericht voor het handhaven van een vriestemperatuur (-18 graden Celsius) in het eerste deelcompartiment (46). Het tweede deelcompartiment (46’) wordt niet beïnvloedt door een koelende laag van een schot. Het schot (45) beïnvloedt de temperatuur van één van de deelcompartimenten (46) dankzij een thermisch isolerende laag achter de koelende laag van het schot (45).Figures 5a, 5b and 5c schematically show a top view of three holders (41) with two sub-compartments (46, 46 "). Figure 5a shows a holder (41) with one partition (45). The partition (45) is adapted to maintain a freezing temperature (-18 degrees Celsius) in the first sub-compartment (46). The second sub-compartment (46 ') is not affected by a cooling layer of a shot. The partition (45) influences the temperature of one of the sub-compartments (46) thanks to a thermally insulating layer behind the cooling layer of the partition (45).

Figuur 5b toont een houder (41) met één schot (45). Het schot (45) is ingericht voor het handhaven van een koeltemperatuur (+7 graden Celsius) in het eerste deelcompartiment (6’). Het tweede deelcompartiment (46’) wordt niet beïnvloedt door een koelende laag van een schot. Het schot (45) beïnvloedt de temperatuur van één van de deelcompartimenten (36) dankzij een thermisch isolerende laag achter de koelende laag van het schot (45).Figure 5b shows a holder (41) with one partition (45). The partition (45) is adapted to maintain a cooling temperature (+7 degrees Celsius) in the first sub-compartment (6 "). The second sub-compartment (46 ') is not affected by a cooling layer of a shot. The partition (45) influences the temperature of one of the sub-compartments (36) thanks to a thermally insulating layer behind the cooling layer of the partition (45).

Figuur 5c toont een houder (41) met twee schotten (45, 45’). Het schot (45) is ingericht voor het handhaven van een vriestemperatuur (-18 graden Celsius) in het eerste deelcompartiment (46). Het tweede schot (45’) is ingericht voor het handhaven van een koeltemperatuur (+7 graden Celsius) in het tweede deelcompartiment (46’). De schotten (45, 45’) beïnvloeden de temperatuur van één van de deelcompartimenten (46, 46’) dankzij een thermisch isolerende laag achter de koelende laag van elk schot (45, 45’). Ondanks de aanwezigheid van twee schotten (45, 45’) zijn slechts twee deelcompartimenten (46, 46’) aanwezig. Dit komt omdat het tweede schot (45’) tegen een zijwand van de houder (41) is geplaatst.Figure 5c shows a holder (41) with two partitions (45, 45 "). The partition (45) is adapted to maintain a freezing temperature (-18 degrees Celsius) in the first sub-compartment (46). The second baffle (45 ") is designed to maintain a cooling temperature (+7 degrees Celsius) in the second sub-compartment (46"). The partitions (45, 45 ") influence the temperature of one of the sub-compartments (46, 46") thanks to a thermally insulating layer behind the cooling layer of each part (45, 45 "). Despite the presence of two bulkheads (45, 45 "), only two sub-compartments (46, 46") are present. This is because the second partition (45 ") is placed against a side wall of the holder (41).

Figuren 6a en 6b tonen schematisch een bovenaanzicht van twee houders (51) met één compartiment (54). Beide houders (51) zijn voorzien van twee schotten (55, 55’). De schotten (55, 55’) in figuur 6a zijn ingericht voor het handhaven van een vriestemperatuur (-18 graden Celsius) in het compartiment (54), en de schotten (55, 55’) in figuur 6b zijn ingericht voor het handhaven van een koeltemperatuur (+7 graden Celsius) in het compartiment (54). Ondanks de aanwezigheid van twee schotten (55, 55’) zijn er geen deelcompartimenten aanwezig. Dit komt omdat beide schoten (55, 55’) tegen een zijwand van de houder (51) zijn geplaatst.Figures 6a and 6b schematically show a top view of two holders (51) with one compartment (54). Both holders (51) are provided with two partitions (55, 55 "). The baffles (55, 55 ') in Figure 6a are adapted to maintain a freezing temperature (-18 degrees Celsius) in the compartment (54), and the baffles (55, 55') in Figure 6b are adapted to maintain a cooling temperature (+7 degrees Celsius) in the compartment (54). Despite the presence of two bulkheads (55, 55 "), there are no sub-compartments present. This is because both shots (55, 55 ") are placed against a side wall of the holder (51).

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand zullen liggen.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described here, but that within the scope of the appended claims, countless variants are possible which will be obvious to those skilled in the art.

Claims

A lockable container for keeping goods at temperature, in particular foodstuffs, comprising: • a bottom element; A plurality of upright side walls connecting to the bottom element, the bottom element and the side walls mutually enclosing a compartment for holding goods, in particular foodstuffs; and • at least one partition adapted for detachable connection to the bottom element and at least two side walls, for dividing the compartment into at least two sub-compartments; wherein the bulkhead is at least partially composed of a laminate of material layers, comprising at least one cooling layer and at least one rear thermally insulating layer, wherein each cooling layer is adapted to cool a sub-compartment.

Lockable container as claimed in claim, wherein each cooling layer is adapted to cool substantially only a single sub-compartment.

Lockable container as claimed in claim 1 or 2, wherein the partition connects substantially airtightly to the bottom element and the at least two side walls.

Lockable container as claimed in any of the foregoing claims, wherein at least one side wall and / or the bottom element is provided with at least one receiving space for receiving a part of the at least one partition.

Lockable container as claimed in claim 4, wherein at least one side wall and / or the bottom element is provided with a plurality of spaced apart receiving spaces for receiving a part of the at least one partition.

Lockable container as claimed in any of the foregoing claims, wherein the volumes of the sub-compartments are adjustable by displacing the at least one partition in the compartment.

A sealable container according to any one of the preceding claims, wherein the laminate comprises two cooling layers which are mutually separated by at least one thermally insulating layer.

The sealable container of claim 7, wherein a first cooling layer has different thermal properties as compared to a second cooling layer.

A sealable container according to any one of the preceding claims, wherein the cooling layer comprises a eutectic material.

Lockable container as claimed in any of the foregoing claims, wherein the bottom element and / or the side walls are at least partially made of a thermally insulating material, in particular Expanded Polystyrene (EPS) or Expanded Polypropylene (EPP).

Lockable container as claimed in any of the foregoing claims, comprising a cover element, such as a lid, for closing the compartment.

Lockable container as claimed in claim 11, wherein the cover element is at least partially manufactured from a thermally insulating material, in particular EPS, EPP or a biodegradable material.

13. Lockable container as claimed in claim 11 or 12, wherein the partition is adapted for releasable connection to the cover element.

Lockable container as claimed in any of the foregoing claims, wherein the cooling layer of the partition comprises a passive cooling element.

Lockable container according to one of the preceding claims, wherein the sub-compartments are thermally separated from each other.

Lockable container as claimed in any of the foregoing claims, wherein the container is adapted to maintain a temperature between 5 and 9 degrees Celsius, in particular approximately 7 degrees Celsius in at least one sub-compartment.

17. Lockable container as claimed in any of the foregoing claims, adapted to maintain a temperature between -16 and -20 degrees Celsius, in particular approximately -18 degrees Celsius in at least one sub-compartment.

An assembly of at least one lockable holder according to any one of the preceding claims and a support structure, for receiving the holder.

19. Assembly as claimed in claim 18, wherein the assembly comprises a cover element for closing the compartment of the holder.

An assembly according to claim 18 or 19, wherein the support structure is adapted to receive at least two lockable holders.