NL1009850C2 - Inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal. - Google Patents

Description

Titel: Inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal, voorzien van een rotor met een aantal naast elkaar aangebrachte in hoofdzaak rondom lopende ribben en ! 5 met over het oppervlak daarvan verdeeld aangebrachte sleuven waarin werktuighouders zijn aangebracht, waarop in de draaiingsrichting van de rotor werkzame werktuigen zijn '~r vastgezet, welke werktuigen een snijvlak bezitten dat door ; recht verlopende zijranden is begrensd, welke snijvlakken i 10 tezamen met het door de ribben gevormde profiel samenwerken i met een van tanden voorzien tegenmes waarlangs de rotor kan draaien. :

Een dergelijke inrichting is bekend uit 1

EP-C-0 419 919. In de daarin beschreven inrichting zijn de I

15 werktuighouders vastgelast op de rotor waardoor, wanneer _ het werktuig beschadigd raakt en moet worden vervangen, het 1

werktuig uit de rotor moet worden geslepen. Voorts is in I

deze bekende inrichting het profiel van de ribben op de 1 rotor in hoofdzaak V-vormig en in het bijzonder rechthoekig 1 20 van vorm en werken zij met de recht verlopende zijranden 1 van het snijvlak van het werktuig samen met de recht verlopende tanden van het tegenmes. De spleet tussen de l rotor en het tegenmes is hierdoor over de gehele lengte van f de rotor vrijwel gelijk. Gebleken is echter dat de door het = 25 verkleinen en vermalen verkregen deeltjes nogal in grootte =

kunnen verschillen en dat met een spleet van constante I

grootte de doorvoer van het verkregen materiaal daardoor i niet altijd vlekkeloos verloopt.

De uitvinding heeft ten doel deze nadelen althans in Z

30 aanzienlijke mate op te vangen en een inrichting, als in de = aanhef is omschreven, te verschaffen waarin de doorvoer van ü materiaal gemakkelijker verloopt en waarbij, wanneer r tijdens gebruik een werktuig beschadigd raakt, dit euvel Γ snel en eenvoudig kan worden hersteld. 11 1009850 1 2

Overeenkomstig de uitvinding heeft daartoe de inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal het kenmerk, dat tussen het door de ribben gevormde profiel en het tegenmes een spleet van een ten 5 minste over een deel van de lengte van de rotor variërende grootte aanwezig is, en dat de werktuighouders losneembaar op de rotor zijn vastgezet. Een dergelijke spleet van variërende grootte kan op eenvoudige wijze worden verkregen wanneer de tanden van het tegenmes recht verlopen en de 10 ribben een gegolfd profiel bezitten. Uiteraard is het ook mogelijk de ribben recht verlopend profiel te geven en de tanden van het tegenmes een gegolfd profiel of zowel de tanden van tegenmes als de ribben van de rotor een zodanig verschillend profiel te geven dat toch een spleet tussen de 15 rotor en het tegenmes met een variërende grootte wordt verkregen.

In het genoemde EP-C-0 419 919 zijn de werktuighouders blokvormig uitgevoerd en is elk van deze werktuighouders aan twee zijden vastgelast in een V-vormige gleuf in de 20 rotor. Voor een losneembare bevestiging van de werktuighouders is deze gleufconstructie niet goed mogelijk. Vandaar dat volgens een verder facet van de uitvinding de sleuven in hoofdzaak de vorm hebben van een blokvormige uitsparing en de werktuighouders hierin met 25 bouten zijn vastgezet. Om, wanneer een werktuighouder moet worden vervangen, deze gemakkelijk los te kunnen krijgen en uit te kunnen nemen, worden daarbij als bouten afdrukbouten gebruikt. Deze laatste maatregel is in het bijzonder van belang wanneer het werktuig uit een harder materiaal is 30 gevormd dan de werktuighouder. Immers juist dan kan, wanneer het geheel van werktuig en werktuigdrager aan zeer grote krachten is onderworpen, een mogelijke vervorming met name in de werktuigdrager optreden, waardoor deze wellicht zodanig vast komt te zitten op de rotor, dat de 35 werktuigdrager moeilijk kan worden verwijderd.

] 1009850

' I

3

Bij voorkeur is zowel vóór het werktuig als op een bepaalde afstand achter de werktuighouder een holte aanwezig. Deze holten zijn in het bijzonder van belang wanneer het werktuig aan de werktuighouder is bevestigd 5 door een bout-moer verbinding, waarbij de bout zich tangentiaal ten opzichte van de rotor uitstrekt door achtereenvolgens het werktuig, de werktuighouder en een hierachter gelegen randdeel van de rotor. De holte achter : de werktuighouder ligt dan vrijwel direct achter 10 laatstgenoemd randdeel van de rotor.

Om vervuiling van de spleet tussen de onderzijde van _ het werktuig en de rotor tegen te gaan, loopt de holte vóór r

het werktuig in de richting van het werktuig meer naar I

binnen en eindigt boven de onderste rechte hoek van het j.

15 snijvlak van het werktuig.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening. Hierin toont:

Fig. 1 op schematische wijze een inrichting voor het i 20 verkleinen en vermalen van grof materiaal;

Fig. 2 een deel van de in deze inrichting aanwezige “ rotor;

Fig. 3 een doorsnede volgens de lijn A-A in fig. 2;

Fig. 4 een doorsnede volgens de lijn B-B in fig. 3; ~ 25 Fig. 5 een doorsnede volgens de lijn C-C in fig. 3;

Fig. 6 een zijaanzicht op een deel van de rotor; ^

Fig. 7 een meer gedetailleerde dwarsdoorsnede van de ^ rotor met het tegenmes;

Fig. 8 een gedetailleerde lengtedoorsnede van de 30 werktuighouder met het werktuig;

Fig. 9 een gedeeltelijk weergegeven dwarsdoorsnede Ξ door het werktuig en de werktuigdrager;

Fig. 10 een bovenaanzicht van het werktuig en de ~ werktuigdrager, terwijl in 35 Fig. 11 een detail van een langsdoorsnede van de rotor Ξ met het tegenmes is aangegeven.

1009850 4

De in fig. 1 weergegeven inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal omvat een gestel 1 met een vulschacht 2. Nabij de bodem daarvan bevindt zich 5 een van snij- of hakwerktuigen voorziene, motorisch aangedreven rotor 3, die samenwerkt met een tegenmes 4. Op een draagplaat 5 is een schuifbodem 6 in de richting van de pijl 7 heen en weer verschuifbaar. Ook de schuifbodem 6 is motorisch, in het bijzonder hydraulisch aangedreven en 10 drukt steeds de onderste laag van het in de vulschacht 2 gedeponeerde materiaal 8 tegen de rotor 3. Wanneer de schuifbodem 6 wordt teruggetrokken, valt materiaal uit de vulschacht 2 omlaag en kan weer door de schuifbodem tegen de rotor worden geschoven. Het verkleinde en vermaalde 15 materiaal 9 valt aan de onderzijde uit de inrichting.

De rotor 3 met het tegenmes 4 en toebehoren zijn afgebeeld in de figuren 2-10.

De rotor 3 is voorzien van een aantal naast elkaar aangebrachte rondom lopende ribben 10 die een gegolfd 20 profiel bezitten en van, schroefvormig over het oppervlak daarvan verdeeld aangebrachte sleuven 11. De sleuven 11 hebben de vorm van een blokvormige uitsparing 12 waarin een van een werktuig 13 voorziene werktuighouder 14 kan worden vastgezet. Het werktuig is daarbij uit een harder materiaal 25 gevormd dan de werktuigdrager. De werktuighouder 14 is in een sleuf 11 vastgezet met behulp van bouten 15. Omdat, wanneer de inrichting in gebruik is, op de werktuigen grote krachten worden uitgeoefend en de werktuigdrager van een minder hard materiaal is dan het werktuig, is de kans groot 30 dat vervorming in de werktuigdrager optreedt en dat deze daardoor zodanig vast komt te zitten, dat hij moeilijk kan worden verwijderd indien dit nodig mocht zijn, ook al zijn de bouten op zich los gedraaid. De boutverbinding is daarom uitgevoerd met afdrukbouten. In de werktuighouder 14 is in 35 de draaiingsrichting van de rotor aan de voorzijde een V-vormige uitsparing 16 aanwezig waarin het werktuig 13 is 1009850 5 aangebracht. Dit werktuig 13 is blokvormig en is in de draaiingsrichting van de rotor aan de voorzijde voorzien van snijvlakken en snijranden 17. Het werktuig 13 is op de werktuigdrager 14 vastgezet met behulp van een bout 18, 5 welk tangentiaal ten opzichte van de rotor vanaf een holte in de voorzijde aan de snijvlakken 17 door het werktuig 13, door de werktuigdrager 14 en door een kraaggedeelte 19 van de rotor waartegen de werktuigdrager aan de achterzijde rust, is gestoken en welke aan de achterzijde van dit 10 kraaggedeelte 19 is vastgezet met behulp van een moer 20.

Om de snijvlakken 17 is contact te kunnen brengen met het te verkleinen en te vermalen materiaal en om ruimte te bieden aan deze bout-moer verbinding, is zowel vóór het werktuig 13 als achter het kraaggedeelte 19 een holte 21,

15 respectievelijk 22 aanwezig. Om voldoende werktuigen over de omtrek van de rotor te kunnen aanbrengen zonder dat de holten 21 en 22 elkaar overlappen, zijn de werktuigen versprongen over de omtrek van de rotor aangebracht (zie fig. 6). De holte 21 vóór het werktuig 13 heeft een 20 halfronde vorm 23 (fig. 11) en loopt in de richting van het I

werktuig 13 meer naar binnen en wel onder een hoek in de “ orde van grootte van 4,5° (fig. 8). In fig. 8 is deze hoek 1 ter wille van de duidelijkheid veel groter weergegeven. Om vervuiling in de spleet 24 tussen het werktuig en de 25 werktuigdrager zo veel mogelijk tegen te gaan, loopt de ï holte 21 tot een weinig boven de onderste hoek van het ~ werktuig 13.

De rotor met de werktuigen zoals deze in het ~ voorgaande is beschreven werkt samen met het tegenmes 4, 30 hetgeen is aangegeven in fig. 11. Het tegenmes 4 is voorzien van recht verlopende tanden 25. Deze tanden 25 werken samen met de gegolfde ribben 10 en het werktuig 13.

Door de vorm van de ribben 10 en de tanden 25 wordt in de “ langsrichting van de rotor 3 een spleet 26 van variërende = 35 grootte verkregen, waardoor de doorvoer van liet te ^ verkleinen en vermalen materiaal wordt vergemakkelijkt.

100S850 6

De uitvinding is niet beperkt tot het hier aan de hand van de tekening beschreven uitvoeringsvoorbeeld, doch omvat allerlei modificaties hierop, uiteraard voor zover deze vallen binnen de beschermingsomvang van de hiernavolgende 5 conclusies. Zo zijn allerlei vormen van het werktuig en de snijvlakken en snij randen mogelijk. Ook kunnen de tanden van het tegenmes een gegolfd profiel bezitten, terwijl de ribben zodanig recht verlopen, dat toch een spleet tussen de rotor en het tegenmes met een variërende grootte wordt 10 verkregen.

| innoQRO

Claims (8)

1. Inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal, voorzien van een rotor met een aantal naast elkaar aangebrachte in hoofdzaak rondom lopende ribben en met over het oppervlak daarvan verdeeld aangebrachte 5 sleuven waarin werktuighouders zijn aangebracht, waarop in de draaiingsrichting van de rotor werkzame werktuigen zijn vastgezet, welke werktuigen een snijvlak bezitten dat door recht verlopende zijranden is begrensd, welke snijvlakken 1 tezamen met het door de ribben gevormde profiel samenwerken 10 met een van tanden voorzien tegenmes waarlangs de rotor kan : draaien, met het kenmerk, dat tussen het door de ribben gevormde profiel en het tegenmes een spleet van een ten 1 minste over een deel van de lengte van de rotor variërende grootte aanwezig is, en dat de werktuighouders losneembaar : 15 op de rotor zijn vastgezet.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat : de tanden van het tegenmes recht verlopen en ribben een I gegolfd profiel bezitten. 20

3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de sleuven in hoofdzaak de vorm van een blokvormige uitsparing hebben en de werktuighouders hierin met bouten I zijn vastgezet. 25

4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat 1 als bouten afdrukbouten zijn gebruikt.

5. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies, 30 met het kenmerk, dat het werktuig uit een harder materiaal I is gevormd dan de werktuighouder. 1009650

6. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat zowel vóór het werktuig als op een bepaalde afstand achter de werktuighouder een holte aanwezig is. 5

7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het werktuig aan de werktuighouder is bevestigd door een bout-moer verbinding, waarbij de bout zich tangentiaal ten opzichte van de rotor uitstrekt door achtereenvolgens het 10 werktuig, de werktuighouder en een hierachter gelegen deel van de rotor.

8. Inrichting volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk, dat de holte vóór het werktuig in de richting van 15 het werktuig meer naar binnen loopt en boven de onderste rechte hoek van het snijvlak van het werktuig eindigt. 1009850