NL1009850C2 - Device for shredding and grinding coarse material. - Google Patents
Device for shredding and grinding coarse material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009850C2 NL1009850C2 NL1009850A NL1009850A NL1009850C2 NL 1009850 C2 NL1009850 C2 NL 1009850C2 NL 1009850 A NL1009850 A NL 1009850A NL 1009850 A NL1009850 A NL 1009850A NL 1009850 C2 NL1009850 C2 NL 1009850C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tool
- rotor
- ribs
- bolts
- profile
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Titel: Inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal.Title: Device for shredding and grinding coarse material.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal, voorzien van een rotor met een aantal naast elkaar aangebrachte in hoofdzaak rondom lopende ribben en ! 5 met over het oppervlak daarvan verdeeld aangebrachte sleuven waarin werktuighouders zijn aangebracht, waarop in de draaiingsrichting van de rotor werkzame werktuigen zijn '~r vastgezet, welke werktuigen een snijvlak bezitten dat door ; recht verlopende zijranden is begrensd, welke snijvlakken i 10 tezamen met het door de ribben gevormde profiel samenwerken i met een van tanden voorzien tegenmes waarlangs de rotor kan draaien. :The present invention relates to an apparatus for comminuting and grinding coarse material, comprising a rotor with a number of ribs arranged next to one another and substantially all-round ribs. 5 with slots distributed over the surface thereof, in which tool holders are mounted, on which tools are mounted in the direction of rotation of the rotor, which tools have a cutting surface which is provided by; straight running side edges are limited, which cutting surfaces cooperate with the profile formed by the ribs i with a toothed counter-blade along which the rotor can rotate. :
Een dergelijke inrichting is bekend uit 1Such a device is known from 1
EP-C-0 419 919. In de daarin beschreven inrichting zijn de IEP-C-0 419 919. In the device described therein, the I
15 werktuighouders vastgelast op de rotor waardoor, wanneer _ het werktuig beschadigd raakt en moet worden vervangen, het 115 tool holders welded to the rotor which, if the tool becomes damaged and needs to be replaced, 1
werktuig uit de rotor moet worden geslepen. Voorts is in Iimplement must be ground out of the rotor. Furthermore, in I
deze bekende inrichting het profiel van de ribben op de 1 rotor in hoofdzaak V-vormig en in het bijzonder rechthoekig 1 20 van vorm en werken zij met de recht verlopende zijranden 1 van het snijvlak van het werktuig samen met de recht verlopende tanden van het tegenmes. De spleet tussen de l rotor en het tegenmes is hierdoor over de gehele lengte van f de rotor vrijwel gelijk. Gebleken is echter dat de door het = 25 verkleinen en vermalen verkregen deeltjes nogal in grootte =this known device has the profile of the ribs on the 1 rotor substantially V-shaped and in particular rectangular in shape, and they interact with the straight-running side edges 1 of the cutting surface of the tool together with the straight-running teeth of the counterknife . The gap between the 1 rotor and the counterknife is therefore almost the same over the entire length of the rotor. It has been found, however, that the particles obtained by grinding and grinding = rather in size
kunnen verschillen en dat met een spleet van constante Ican differ with a gap of constant I.
grootte de doorvoer van het verkregen materiaal daardoor i niet altijd vlekkeloos verloopt.therefore, the throughput of the material obtained is not always flawless.
De uitvinding heeft ten doel deze nadelen althans in ZThe object of the invention is to eliminate these drawbacks at least in Z
30 aanzienlijke mate op te vangen en een inrichting, als in de = aanhef is omschreven, te verschaffen waarin de doorvoer van ü materiaal gemakkelijker verloopt en waarbij, wanneer r tijdens gebruik een werktuig beschadigd raakt, dit euvel Γ snel en eenvoudig kan worden hersteld. 11 1009850 1 230 and to provide a device, as described in the preamble, in which the passage of material is easier and in which, if a tool is damaged during use, this problem can be repaired quickly and easily. 11 1009850 1 2
Overeenkomstig de uitvinding heeft daartoe de inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal het kenmerk, dat tussen het door de ribben gevormde profiel en het tegenmes een spleet van een ten 5 minste over een deel van de lengte van de rotor variërende grootte aanwezig is, en dat de werktuighouders losneembaar op de rotor zijn vastgezet. Een dergelijke spleet van variërende grootte kan op eenvoudige wijze worden verkregen wanneer de tanden van het tegenmes recht verlopen en de 10 ribben een gegolfd profiel bezitten. Uiteraard is het ook mogelijk de ribben recht verlopend profiel te geven en de tanden van het tegenmes een gegolfd profiel of zowel de tanden van tegenmes als de ribben van de rotor een zodanig verschillend profiel te geven dat toch een spleet tussen de 15 rotor en het tegenmes met een variërende grootte wordt verkregen.According to the invention, the device for comminuting and grinding coarse material is characterized in that a gap of a size varying at least over a part of the length of the rotor is present between the profile formed by the ribs and the counterknife, and that the tool holders are detachably secured to the rotor. Such a slit of varying size can be obtained in a simple manner when the teeth of the counterknife run straight and the ribs have a corrugated profile. Of course it is also possible to give the ribs a straight profile and to give the teeth of the counter knife a corrugated profile or both the teeth of the counter knife and the ribs of the rotor such a different profile that nevertheless a gap between the rotor and the counter knife of varying size is obtained.
In het genoemde EP-C-0 419 919 zijn de werktuighouders blokvormig uitgevoerd en is elk van deze werktuighouders aan twee zijden vastgelast in een V-vormige gleuf in de 20 rotor. Voor een losneembare bevestiging van de werktuighouders is deze gleufconstructie niet goed mogelijk. Vandaar dat volgens een verder facet van de uitvinding de sleuven in hoofdzaak de vorm hebben van een blokvormige uitsparing en de werktuighouders hierin met 25 bouten zijn vastgezet. Om, wanneer een werktuighouder moet worden vervangen, deze gemakkelijk los te kunnen krijgen en uit te kunnen nemen, worden daarbij als bouten afdrukbouten gebruikt. Deze laatste maatregel is in het bijzonder van belang wanneer het werktuig uit een harder materiaal is 30 gevormd dan de werktuighouder. Immers juist dan kan, wanneer het geheel van werktuig en werktuigdrager aan zeer grote krachten is onderworpen, een mogelijke vervorming met name in de werktuigdrager optreden, waardoor deze wellicht zodanig vast komt te zitten op de rotor, dat de 35 werktuigdrager moeilijk kan worden verwijderd.In said EP-C-0 419 919, the tool holders have a block shape and each of these tool holders is welded on two sides in a V-shaped slot in the rotor. This slot construction is not possible for a detachable attachment of the tool holders. Hence, according to a further aspect of the invention, the slots are substantially in the form of a block-shaped recess and the tool holders are secured therein with bolts. In order to be able to easily detach and remove a tool holder when it is necessary to replace it, use studs as bolts. The latter measure is of particular importance when the tool is formed from a harder material than the tool holder. After all, precisely when the whole of the tool and tool carrier is subjected to very great forces, a possible deformation, in particular in the tool carrier, can occur, whereby it may perhaps get stuck on the rotor in such a way that it is difficult to remove the tool carrier.
] 10098501009850
' I"I
33
Bij voorkeur is zowel vóór het werktuig als op een bepaalde afstand achter de werktuighouder een holte aanwezig. Deze holten zijn in het bijzonder van belang wanneer het werktuig aan de werktuighouder is bevestigd 5 door een bout-moer verbinding, waarbij de bout zich tangentiaal ten opzichte van de rotor uitstrekt door achtereenvolgens het werktuig, de werktuighouder en een hierachter gelegen randdeel van de rotor. De holte achter : de werktuighouder ligt dan vrijwel direct achter 10 laatstgenoemd randdeel van de rotor.Preferably, a cavity is present both in front of the tool and at a certain distance behind the tool holder. These cavities are of particular importance when the tool is attached to the tool holder by a bolt-nut connection, the bolt extending tangentially to the rotor through the tool, tool holder and an edge portion of the rotor located behind it . The cavity at the back: the tool holder is then almost immediately behind the latter edge part of the rotor.
Om vervuiling van de spleet tussen de onderzijde van _ het werktuig en de rotor tegen te gaan, loopt de holte vóór rTo prevent contamination of the gap between the bottom of the implement and the rotor, the cavity runs in front of
het werktuig in de richting van het werktuig meer naar Ithe tool in the direction of the tool towards I.
binnen en eindigt boven de onderste rechte hoek van het j.inside and ends above the lower right angle of the j.
15 snijvlak van het werktuig.15 cutting edge of the tool.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening. Hierin toont:The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing. Herein shows:
Fig. 1 op schematische wijze een inrichting voor het i 20 verkleinen en vermalen van grof materiaal;Fig. 1 schematically shows a device for comminuting and grinding coarse material;
Fig. 2 een deel van de in deze inrichting aanwezige “ rotor;Fig. 2 part of the rotor present in this device;
Fig. 3 een doorsnede volgens de lijn A-A in fig. 2;Fig. 3 is a section on line A-A in FIG. 2;
Fig. 4 een doorsnede volgens de lijn B-B in fig. 3; ~ 25 Fig. 5 een doorsnede volgens de lijn C-C in fig. 3;Fig. 4 is a section on line B-B in FIG. 3; ~ 25 Fig. 5 is a section on line C-C in FIG. 3;
Fig. 6 een zijaanzicht op een deel van de rotor; ^Fig. 6 a side view of a part of the rotor; ^
Fig. 7 een meer gedetailleerde dwarsdoorsnede van de ^ rotor met het tegenmes;Fig. 7 a more detailed cross-section of the rotor with the counter-blade;
Fig. 8 een gedetailleerde lengtedoorsnede van de 30 werktuighouder met het werktuig;Fig. 8 is a detailed longitudinal section of the tool holder with the tool;
Fig. 9 een gedeeltelijk weergegeven dwarsdoorsnede Ξ door het werktuig en de werktuigdrager;Fig. 9 is a partially shown cross section through the tool and tool carrier;
Fig. 10 een bovenaanzicht van het werktuig en de ~ werktuigdrager, terwijl in 35 Fig. 11 een detail van een langsdoorsnede van de rotor Ξ met het tegenmes is aangegeven.Fig. 10 is a top plan view of the tool and the tool carrier, while FIG. 11 a detail of a longitudinal section of the rotor Ξ with the counterknife is shown.
1009850 41009850 4
De in fig. 1 weergegeven inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal omvat een gestel 1 met een vulschacht 2. Nabij de bodem daarvan bevindt zich 5 een van snij- of hakwerktuigen voorziene, motorisch aangedreven rotor 3, die samenwerkt met een tegenmes 4. Op een draagplaat 5 is een schuifbodem 6 in de richting van de pijl 7 heen en weer verschuifbaar. Ook de schuifbodem 6 is motorisch, in het bijzonder hydraulisch aangedreven en 10 drukt steeds de onderste laag van het in de vulschacht 2 gedeponeerde materiaal 8 tegen de rotor 3. Wanneer de schuifbodem 6 wordt teruggetrokken, valt materiaal uit de vulschacht 2 omlaag en kan weer door de schuifbodem tegen de rotor worden geschoven. Het verkleinde en vermaalde 15 materiaal 9 valt aan de onderzijde uit de inrichting.The device for shredding and grinding coarse material shown in fig. 1 comprises a frame 1 with a filling shaft 2. Near the bottom thereof 5 is a motor-driven rotor 3 provided with cutting or chopping tools, which cooperates with a counter knife 4 On a carrier plate 5, a sliding base 6 can be moved back and forth in the direction of the arrow 7. The sliding bottom 6 is also motor-driven, in particular hydraulically, and 10 always presses the bottom layer of the material 8 deposited in the filling shaft 2 against the rotor 3. When the sliding bottom 6 is retracted, material falls down from the filling shaft 2 and can again pushed against the rotor by the sliding base. The comminuted and ground material 9 falls out of the device at the bottom.
De rotor 3 met het tegenmes 4 en toebehoren zijn afgebeeld in de figuren 2-10.The rotor 3 with the counter blade 4 and accessories are shown in figures 2-10.
De rotor 3 is voorzien van een aantal naast elkaar aangebrachte rondom lopende ribben 10 die een gegolfd 20 profiel bezitten en van, schroefvormig over het oppervlak daarvan verdeeld aangebrachte sleuven 11. De sleuven 11 hebben de vorm van een blokvormige uitsparing 12 waarin een van een werktuig 13 voorziene werktuighouder 14 kan worden vastgezet. Het werktuig is daarbij uit een harder materiaal 25 gevormd dan de werktuigdrager. De werktuighouder 14 is in een sleuf 11 vastgezet met behulp van bouten 15. Omdat, wanneer de inrichting in gebruik is, op de werktuigen grote krachten worden uitgeoefend en de werktuigdrager van een minder hard materiaal is dan het werktuig, is de kans groot 30 dat vervorming in de werktuigdrager optreedt en dat deze daardoor zodanig vast komt te zitten, dat hij moeilijk kan worden verwijderd indien dit nodig mocht zijn, ook al zijn de bouten op zich los gedraaid. De boutverbinding is daarom uitgevoerd met afdrukbouten. In de werktuighouder 14 is in 35 de draaiingsrichting van de rotor aan de voorzijde een V-vormige uitsparing 16 aanwezig waarin het werktuig 13 is 1009850 5 aangebracht. Dit werktuig 13 is blokvormig en is in de draaiingsrichting van de rotor aan de voorzijde voorzien van snijvlakken en snijranden 17. Het werktuig 13 is op de werktuigdrager 14 vastgezet met behulp van een bout 18, 5 welk tangentiaal ten opzichte van de rotor vanaf een holte in de voorzijde aan de snijvlakken 17 door het werktuig 13, door de werktuigdrager 14 en door een kraaggedeelte 19 van de rotor waartegen de werktuigdrager aan de achterzijde rust, is gestoken en welke aan de achterzijde van dit 10 kraaggedeelte 19 is vastgezet met behulp van een moer 20.The rotor 3 is provided with a number of mutually arranged circumferential ribs 10 which have a corrugated profile and with slots 11 arranged helically distributed over the surface thereof. The slots 11 have the form of a block-shaped recess 12 in which one of a tool 13 tool holder 14 provided can be secured. The tool is formed from a harder material than the tool carrier. The tool holder 14 is secured in a slot 11 by means of bolts 15. Because when the device is in use, great forces are exerted on the tools and the tool carrier is of a less hard material than the tool, it is likely that deformation occurs in the tool carrier and it becomes jammed in such a way that it is difficult to remove it if necessary, even if the bolts themselves are loosened. The bolt connection is therefore made with compression bolts. In the tool holder 14 there is a V-shaped recess 16 in the direction of rotation of the rotor at the front, in which the tool 13 is mounted 1009850. This tool 13 is block-shaped and is provided with cutting surfaces and cutting edges 17 in the direction of rotation of the rotor at the front. The tool 13 is fixed on the tool carrier 14 by means of a bolt 18, 5 which is tangential to the rotor from a cavity. is inserted in the front at the cutting surfaces 17 by the tool 13, by the tool carrier 14 and by a collar part 19 of the rotor against which the tool carrier rests at the rear, and which is secured to the rear of this collar part 19 by means of a nut 20.
Om de snijvlakken 17 is contact te kunnen brengen met het te verkleinen en te vermalen materiaal en om ruimte te bieden aan deze bout-moer verbinding, is zowel vóór het werktuig 13 als achter het kraaggedeelte 19 een holte 21,In order to be able to bring the cutting surfaces 17 into contact with the material to be reduced and to be ground and to provide space for this bolt-nut connection, there is a cavity 21 both in front of the tool 13 and behind the collar part 19,
15 respectievelijk 22 aanwezig. Om voldoende werktuigen over de omtrek van de rotor te kunnen aanbrengen zonder dat de holten 21 en 22 elkaar overlappen, zijn de werktuigen versprongen over de omtrek van de rotor aangebracht (zie fig. 6). De holte 21 vóór het werktuig 13 heeft een 20 halfronde vorm 23 (fig. 11) en loopt in de richting van het I15 and 22 respectively. In order to be able to fit sufficient implements over the circumference of the rotor without the cavities 21 and 22 overlapping, the implements are arranged in a staggered manner around the circumference of the rotor (see fig. 6). The cavity 21 in front of the tool 13 has a semicircular shape 23 (fig. 11) and runs in the direction of the
werktuig 13 meer naar binnen en wel onder een hoek in de “ orde van grootte van 4,5° (fig. 8). In fig. 8 is deze hoek 1 ter wille van de duidelijkheid veel groter weergegeven. Om vervuiling in de spleet 24 tussen het werktuig en de 25 werktuigdrager zo veel mogelijk tegen te gaan, loopt de ï holte 21 tot een weinig boven de onderste hoek van het ~ werktuig 13.implement 13 more inward at an angle of the order of magnitude of 4.5 ° (fig. 8). For the sake of clarity, this angle 1 is shown much larger in Fig. 8. In order to counter as much as possible contamination in the gap 24 between the tool and the tool carrier, the cavity 21 extends to a little above the bottom corner of the tool 13.
De rotor met de werktuigen zoals deze in het ~ voorgaande is beschreven werkt samen met het tegenmes 4, 30 hetgeen is aangegeven in fig. 11. Het tegenmes 4 is voorzien van recht verlopende tanden 25. Deze tanden 25 werken samen met de gegolfde ribben 10 en het werktuig 13.The rotor with the tools as described above co-operates with the counter knife 4, 30 which is shown in Fig. 11. The counter knife 4 is provided with straight teeth 25. These teeth 25 cooperate with the corrugated ribs 10 and the tool 13.
Door de vorm van de ribben 10 en de tanden 25 wordt in de “ langsrichting van de rotor 3 een spleet 26 van variërende = 35 grootte verkregen, waardoor de doorvoer van liet te ^ verkleinen en vermalen materiaal wordt vergemakkelijkt.Due to the shape of the ribs 10 and the teeth 25, a slit 26 of varying size is obtained in the longitudinal direction of the rotor 3, which facilitates the passage of the material to be reduced and ground.
100S850 6100S850 6
De uitvinding is niet beperkt tot het hier aan de hand van de tekening beschreven uitvoeringsvoorbeeld, doch omvat allerlei modificaties hierop, uiteraard voor zover deze vallen binnen de beschermingsomvang van de hiernavolgende 5 conclusies. Zo zijn allerlei vormen van het werktuig en de snijvlakken en snij randen mogelijk. Ook kunnen de tanden van het tegenmes een gegolfd profiel bezitten, terwijl de ribben zodanig recht verlopen, dat toch een spleet tussen de rotor en het tegenmes met een variërende grootte wordt 10 verkregen.The invention is not limited to the exemplary embodiment described here with reference to the drawing, but comprises all kinds of modifications thereof, of course insofar as these fall within the scope of protection of the following claims. For example, all kinds of tool shapes, cutting edges and cutting edges are possible. Also, the teeth of the counterknife may have a corrugated profile, while the ribs run so straight that a gap between the rotor and the counterknife of varying size is nevertheless obtained.
| innoQRO| innoQRO
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009850A NL1009850C2 (en) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | Device for shredding and grinding coarse material. |
| EP99202614A EP0979674A1 (en) | 1998-08-12 | 1999-08-10 | Apparatus for reducing and crushing coarse material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009850A NL1009850C2 (en) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | Device for shredding and grinding coarse material. |
| NL1009850 | 1998-08-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009850C2 true NL1009850C2 (en) | 2000-02-15 |
Family
ID=19767642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009850A NL1009850C2 (en) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | Device for shredding and grinding coarse material. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0979674A1 (en) |
| NL (1) | NL1009850C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1315442B1 (en) * | 2000-05-09 | 2003-02-10 | Claudio Bano | STRUCTURE OF ROTOR WITH CUTTING TOOLS PARTICULARLY FOR GRINDING MACHINES. |
| IT1396480B1 (en) * | 2009-10-23 | 2012-12-14 | C M G S P A | PERFECTING IN MACHINES TO GRIND VARIOUS MATERIALS LIKE PLASTIC BLOCKS, WOOD RESIDUES, CARTONAGE AND SO VIA. |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8915534U1 (en) * | 1989-09-28 | 1990-09-06 | Vecoplan GmbH Maschinenfabrik, 5439 Bad Marienberg | Waste shredding device |
| DE8910075U1 (en) * | 1989-08-23 | 1990-12-20 | Rössler, Peter, 7129 Ilsfeld | Shredding machine |
| DE9307422U1 (en) * | 1993-05-15 | 1993-10-21 | Gross, Stefan, 74074 Heilbronn | Shredding device for waste |
| DE9305247U1 (en) * | 1993-04-06 | 1993-10-28 | Schuko Heinz Schulte-Südhoff GmbH & Co. KG, 88348 Saulgau | Cutting rotor for waste wood shredding devices |
| DE4342647A1 (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-22 | Vecoplan Maschf Gmbh | Shredding device with electrically-operated blade rotor |
| DE4427903A1 (en) * | 1994-08-06 | 1996-02-08 | Weima Apparatebau Gmbh | Crushing roller with core supported blades for wood and hard plastics waste |
| WO1996006680A1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-03-07 | Nummek Automatic Oy | A crusher blade assembly |
| DE19506848A1 (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Weima Apparatebau Gmbh | Shredding roller and shredding machine with such |
-
1998
- 1998-08-12 NL NL1009850A patent/NL1009850C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-08-10 EP EP99202614A patent/EP0979674A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8910075U1 (en) * | 1989-08-23 | 1990-12-20 | Rössler, Peter, 7129 Ilsfeld | Shredding machine |
| DE8915534U1 (en) * | 1989-09-28 | 1990-09-06 | Vecoplan GmbH Maschinenfabrik, 5439 Bad Marienberg | Waste shredding device |
| EP0419919A1 (en) | 1989-09-28 | 1991-04-03 | VECOPLAN GmbH MASCHINENFABRIK | Shredder device for refuse |
| DE9305247U1 (en) * | 1993-04-06 | 1993-10-28 | Schuko Heinz Schulte-Südhoff GmbH & Co. KG, 88348 Saulgau | Cutting rotor for waste wood shredding devices |
| DE9307422U1 (en) * | 1993-05-15 | 1993-10-21 | Gross, Stefan, 74074 Heilbronn | Shredding device for waste |
| DE4342647A1 (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-22 | Vecoplan Maschf Gmbh | Shredding device with electrically-operated blade rotor |
| DE4427903A1 (en) * | 1994-08-06 | 1996-02-08 | Weima Apparatebau Gmbh | Crushing roller with core supported blades for wood and hard plastics waste |
| WO1996006680A1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-03-07 | Nummek Automatic Oy | A crusher blade assembly |
| DE19506848A1 (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Weima Apparatebau Gmbh | Shredding roller and shredding machine with such |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0979674A1 (en) | 2000-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2819836C (en) | Comminuting device comprising a comminuting rotor having a continuous knife | |
| US4854508A (en) | Tire shredding machine | |
| NL1009850C2 (en) | Device for shredding and grinding coarse material. | |
| DE19549087A1 (en) | Wood chip machine with exchangeable knives and wear plate | |
| US5261614A (en) | Paper shredder with material conveyor | |
| US4600158A (en) | Runner chopper | |
| US4627581A (en) | Anti-foul device for tire carcass cutting and shredding apparatus | |
| US5425507A (en) | Method and apparatus for comminuting materials | |
| NL1000912C1 (en) | Fast-rotating hand-held circular saw and saw disc therefor. | |
| EP0664946A1 (en) | Device to be combined with a disc cutter bar in order to chop and/or crush the plants. Cutting machine with a disc cutter bar and provided with such a device | |
| US9227192B2 (en) | Chipper striker assembly | |
| EP0493229B1 (en) | Apparatus for removing waste from cut sheets of cardboard and the like | |
| NL1007069C2 (en) | Device for shredding and grinding coarse material. | |
| US3454234A (en) | Blade combination for machines for chipping and shaving solid materials | |
| DE4342647C2 (en) | Shredding device | |
| NL8002586A (en) | MEAT CUTTING DEVICE. | |
| CN213439850U (en) | Slicing machine | |
| US3893923A (en) | Screening and comminuting device | |
| FR2785205A1 (en) | Chipping mill for waste material, comprises frame for retracting feed funnel, interchangeable cutter, power source and discharge conveyor | |
| RU2093354C1 (en) | Grinding machine | |
| US4875631A (en) | Wear protection chipper disc | |
| US20010038049A1 (en) | Arrangement of seats for knives on a cutting shaft in a shredding machine | |
| GB2198681A (en) | Paper shredding apparatus | |
| AU666271B2 (en) | Improved shredding apparatus | |
| JPS6341069Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050301 |