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WO2011018585A1 - Dispositif de cisaillage de produits a broyer et installation combinee comprenant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de cisaillage de produits a broyer et installation combinee comprenant un tel dispositif Download PDF

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Publication number
WO2011018585A1
WO2011018585A1 PCT/FR2010/051699 FR2010051699W WO2011018585A1 WO 2011018585 A1 WO2011018585 A1 WO 2011018585A1 FR 2010051699 W FR2010051699 W FR 2010051699W WO 2011018585 A1 WO2011018585 A1 WO 2011018585A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shear
knife
feed chute
articulated arm
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2010/051699
Other languages
English (en)
Inventor
Arnaud Becker
Caroline Becker
Catherine Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2011018585A1 publication Critical patent/WO2011018585A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/008—Cutting-up scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
    • B23D17/02—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis characterised by drives or gearings therefor
    • B23D17/06—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure

Definitions

  • the present invention relates to the field of the treatment of materials of all origins, in particular by shearing before shredding by means of crushers or mills with hammers or fixed or mobile knives, rotary shears, or the like, and relates to a shearing, and possibly compacting, prior (s) products to grind.
  • the recovery of metal products from spent objects, especially motor vehicles, by crushers or grinders is generally carried out by introducing the objects into a hammer mill, via a introduction ramp equipped with a crusher drum: said hammer crusher tears and shreds the material entering, by interaction with one or more anvils, and ejects and / or discharges through screening walls shredded products obtained having a given size . These products are then treated for disposal of unsuitable materials for reuse and sorting of the remaining materials according to their metallurgical characteristics.
  • Hammer mills known to date whose hammers are generally mounted on a rotor constituted by a disk assembly and are eclipsable in the rotor generally allow a correct grinding of the products to a predetermined density.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a prior shearing device, and possibly a preliminary compaction, of products to be grinded so as to achieve a dimensional reduction of these products, in particular of large dimensions, prior to their treatment by grinding. , by crushing, shredding or nibbling, for example in a mill of reduced size.
  • the present invention relates to a shearing device comprising a feed chute or the like and a shear formed of at least one movable arm and at least one fixed knife against, said chute opening at said shear, device 1 characterized in that it is connected to a device 8 grinding, crushing, shredding, nibbling or the like and in that it consists essentially of a feed chute, preferably inclined, opening to one end on a shear consisting of a movable articulated arm, provided with at least one knife or blade, and at least one fixed knife, said shearing device being connected directly, at the exit of the shear or via a chute or the like, to a grinding device, crushing, shredding, nibbling or the like, for example hammer mill type or fixed knives or mob islands, crushers, rotary shears or the like.
  • the shearing device may advantageously be installed in such a way that the shears (knife (x) movable (s) and against knife (s) fixed (s)) is arranged directly upstream, above or laterally of the grinding device or similar.
  • the shearing device may further have one or more of the following constructive features or variants:
  • the shearing device consists essentially of a feed chute, preferably inclined, opening at one end on a shear consisting of a movable articulated arm, provided with at least a knife or blade, and at least one against a fixed knife, said shearing device being connected directly, at the exit of the shear or via a chute or the like, to a device grinding, crushing, shredding, nibbling or the like, for example of the hammer mill or fixed or mobile knives, crusher, rotary shears or the like;
  • At least one fixed knife against the shear 10 extends in continuity with the bottom of the feed chute and on the same plane as the latter, the articulated arm of this shear being equipped with one or more blades. and actuated via at least one jack, for pivoting movement
  • the articulated arm knife (x) movable (s) is articulated around the axis and actuated by the cylinder or cylinders so as to move the articulated arm to
  • the jack or actuators for actuating the articulated arm is or are installed (s) under the feed chute;
  • the shearing device comprises, upstream or downstream of the shear, a crusher, for example in the form of a roller which can be driven by a reversible rotation movement;
  • the shearing device incorporates a compacting or densification device, for example under the
  • the shearing device comprises a crusher constituted by an arm articulated on the same axis as the articulated arm of the shear or on a different axis, this crusher being situated upstream of the shear and actuated by one or more jacks; - AT -
  • the feed chute is subdivided into a fixed part secured to the frame of the shears and a movable portion, mounted to hinge on said frame and actuated in pivoting by jacks;
  • the feed chute is inclined to a slope thus feeding the shears by gravity
  • the length of the knife against and the length of the movable arm are at least equal to the width of the feed chute
  • the shearing device comprises a system for guiding and adjusting the clearance between the fixed knife (s) and the knife (s) or blades of the articulated arm, this adjustment system being situated on the side opposite to the axis of articulation of the articulated arm and towards the end of
  • the associated grinding device is a horizontal rotor mill, whose longitudinal axis extends in extension of the longitudinal axis of the feed chute and whose feed inlet is
  • the associated grinding device is a grinder whose longitudinal axis is inclined relative to the horizontal and is in line with the axis of the feed chute;
  • the shearing device is connected directly, by the outlet of the shears, to a vertical mill;
  • the shearing device is connected directly, by the outlet of the shears, to a horizontal mill disposed perpendicularly to the longitudinal axis of the chute;
  • the shearing device is connected directly, by the output of the shears, to a mill whose rotor is inclined relative to the axis of the feed chute forming with the latter an acute angle or an angle
  • the grinding device or mill is connected laterally to the output of the shears; the outlet of the shears opens, via a transfer means, onto a lateral feed chute of the grinding device;
  • the shear is open at its lower part, and the frame supporting it, and is directly connected to the input of the grinding device or mill;
  • the subject of the invention is also a combined installation for treating products or articles, characterized in that it comprises at least one shearing device as described above associated with a crushing, crushing and shredding device. and / or additional cutting or the like, the first device preferably being located directly upstream of the second device.
  • said installation also comprises a compaction or densification device, for example of the crusher type or the like, associated with or forming part of the shearing device;
  • the shearing device and the grinding device or the like are installed on a common frame, possibly together with the compaction device or densification.
  • Figures 1 and 2 are front elevational views of a shearing device according to the invention, the shears being respectively in the closed state (Figure 1) and in a partially open state (Figure 2), and
  • Figure 3 is a schematic side elevational view of a combined installation according to the invention.
  • FIG. 1 The figures of the accompanying drawings show a shearing device 1 comprising a feed chute or the like and a shear formed of at least one movable arm and at least one against knife fixed, said chute opening at said shear, device 1 characterized in that it is connected to a device 8 grinding, crushing, shredding, nibbling or the like.
  • this device 1 is advantageously essentially constituted by a feed chute, preferably inclined, opening at one end on a shear consisting of a movable articulated arm 3, provided with at least one knife or blade, and of at least one fixed knife 4, said shearing device 1 being connected directly, at the outlet of the shear or via a chute 9 or the like, to a device 8 for grinding, crushing, shredding, nibbling or the like, for example of the hammer mill type or with fixed or mobile knives, crusher, rotary shears or the like.
  • said at least one fixed knife against the shear 4 extends in continuity with the bottom of the feed chute 2 and on the same plane as the latter, the articulated arm 3 of this shear being equipped with one or of several blades 3 'and actuated by means of at least one jack 5, for a pivoting movement about an axis 1 "mounted near one of the ends of said at least one against knife 4 .
  • FIG. 1 The figures of the appended drawings more particularly represent embodiments of a shearing device 1, which essentially consists of a combination of a shear 3, 4 and a crusher 2 and / or 10.
  • the crusher 10 may consist of a drum driven by a rotary movement on a tilting frame or slides independent of the shears 3, 4 and disposed upstream of that above the feed chute 2. Such an arrangement makes it possible to crush and bring the material under the influence of the shears.
  • the crusher may consist of a slider 6 attached directly to the articulated arm 3 of the shear. This slider 6 will move in slides 6 'under the action of hydraulic cylinders 7 ( Figures 1 and 2).
  • the crusher may consist of an articulated arm on the same axis 1 "as that of the articulated arm 3 of the shear, this articulated crusher being actuated by one or more cylinders independent of the arm shears.
  • the shear is advantageously in the form of a shear consisting of an articulated arm 3 on a 1 "axis and a fixed knife against 4.
  • the articulated arm 3 of this shear is equipped with at least one (e) knife or blade 3 'and is actuated by means of one or more cylinder (s) 5.
  • the operating principle is similar to that of scissors with one of the blades or one of the knives
  • the opening to the feed is preferably made to a right angle formed between the articulated arm 3 and the fixed knife against 4. Such an opening allows easy passage of products between the fixed knife and the articulated arm .
  • the feed chute 2 is preferably inclined to facilitate feeding the shear 3, 4 by gravity.
  • the feed chute 2 can be subdivided into a fixed part integral with the frame 1 'of the shear 3, 4 and a movable part mounted to hinge on said frame and which can be pivotally actuated by means of a jack.
  • a movable part mounted to hinge on said frame and which can be pivotally actuated by means of a jack.
  • such a shear provided with an articulated arm 3 on an axis 1 "and a fixed blade against 4, fed by a feed chute 2, can be installed directly upstream of rotor mill, crusher or the like.
  • the device or the shearing machine 1 can be mounted on a common frame with a mill 8.
  • the sheared products generally have a long side, corresponding to the width of the material to be treated introduced into the shearing machine 1, and a short side corresponding to the length over which the material to be treated has been cut by said machine or said shearing device.
  • the feeding of the mill 8 is carried out by introducing the sheared products lengthwise, that is to say by their short side.
  • the length of the rotor can be reduced because it can correspond to the maximum length of the sheared products, which can be less than the width of the treated material introduced into the shearing machine 1.
  • the rotor and therefore the mill 8 may thus have a length less than that of conventional rotors and grinders.
  • the axis X of the rotor of the mill 8 is disposed in the continuity of the axis or parallel to the axis of the feed chute 2 of the machine or the shearing device 1.
  • the shearing device 1 is disposed directly upstream of the mill 8 and coupled thereto directly or indirectly by a transfer means 9 consisting of a feed chute of the mill, d. a conveyor belt or a vibrating chute.
  • the opening of the enclosure of the mill 8 is arranged directly below the counter knife 4 of the shearing machine 1.
  • the sheared products, which are to be milled, can then be conveyed, either by gravity and by tilting, or by means of a vibrating trough, or by a pusher, a crusher flap or a crushing roll, in the grinder.
  • Another variant embodiment of the invention consists in arranging the mill 8 laterally with respect to the shearing machine 1, whose outlet opens via a transfer means on a lateral feed chute of the mill.
  • the shearing machine 1 and the grinder 8 used can be reduced in size.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif de cisaillage comprenant une goulotte d'alimentation ou analogue et une cisaille au niveau de laquelle débouche ladite goulotte. Dispositif (1) caractérisé en ce qu'il est raccordé à un dispositif de broyage, de concassage, de déchiquetage, de grignotage ou analogue et en ce qu'il est essentiellement constitué par une goulotte d'alimentation, préférentiellement inclinée, débouchant à une extrémité sur une cisaille constituée d'un bras articulé mobile (3), muni d'au moins un(e) couteau ou lame, et d'au moins un contre couteau (4) fixe, ledit dispositif de cisaillage (1) étant raccordé directement, au niveau de la sortie de la cisaille ou par l'intermédiaire d'une goulotte ou analogue, à un dispositif de broyage, de concassage, de déchiquetage, de grignotage ou analogue, par exemple du type broyeur à marteaux ou à couteaux fixes ou mobiles, concasseur, cisaille rotative ou analogue.

Description

DISPOSITIF DE CISAILLAGE DE PRODUITS A BROYER ET INSTALLATION COMBINEE COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF
La présente invention concerne le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par cisaillage préalable avant déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux ou à couteaux fixes ou mobiles, de cisailles rotatives, ou analogues et a pour objet un dispositif de cisaillage, et éventuellement de compactage, préalable(s) de produits à broyer.
La récupération de produits métalliques à partir d'objets hors d'usage, en particulier de véhicules automobiles, au moyen de concasseurs ou de broyeurs, s'effectue généralement par introduction des objets dans un broyeur à marteaux, par l'intermédiaire d'une rampe d'introduction équipée d'un tambour écraseur : Ledit broyeur à marteaux arrache et déchiquette la matière y entrant, par interaction avec une ou plusieurs enclumes, et éjecte et/ou évacue à travers des parois criblantes les produits déchiquetés obtenus présentant un calibre déterminé. Ces produits sont ensuite traités en vue d'une élimination des matières impropres à la réutilisation et d'un tri des matières restantes en fonction de leurs caractéristiques métallurgiques.
Les broyeurs à marteaux connus à ce jour, dont les marteaux sont généralement montés sur un rotor constitué par un assemblage de disques et sont éclipsables dans le rotor permettent, généralement, un broyage correct des produits suivant une densité prédéterminée.
Cependant, dans le cas du traitement de déchets de longueur et de largeur importantes, il se présente, avec ces broyeurs, même s'ils sont de très fortes capacité et puissance, un risque de bourrage dû à l'effet d'entraînement qui leur est propre et au fait que lesdits produits sont monolithiques, comme, par exemple, des barres ou des plaques de grandes dimensions. Pour traiter les produits de grande longueur et de grande largeur, il est ainsi nécessaire d'installer des broyeurs avec des rotors très longs.
Il a été proposé de réaliser un traitement préalable de tels produits, afin de rendre possible une alimentation régulière et sans risque de bourrage des broyeurs. Un tel traitement préalable est généralement effectué dans des installations en aval du site de broyage, la ferraille étant prédécoupée au moyen de cisailles et étant ensuite transportée vers ledit site de broyage. Un tel cisaillage préalable permet de réduire sensiblement les dimensions des produits à traiter par broyage ou par déchiquetage, mais ces produits peuvent encore présenter une densité relativement faible du fait qu'ils ne sont pas compactés. Ces produits sont également pollués de déchets qui ne peuvent être triés qu'après broyage.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de cisaillage préalable, et éventuellement de compactage préalable, de produits à broyer permettant de réaliser une réduction dimensionnelle de ces produits, en particulier de grandes dimensions, préalablement à leur traitement par broyage, par concassage, par déchiquetage ou par grignotage, par exemple dans un broyeur de dimension réduite.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de cisaillage comprenant une goulotte d'alimentation ou analogue et une cisaille formée d'au moins un bras mobile et d'au moins un contre couteau fixe, ladite goulotte débouchant au niveau de ladite cisaille, dispositif 1 caractérisé en ce qu'il est raccordé à un dispositif 8 de broyage, de concassage, de déchiquetage, de grignotage ou analogue et en ce qu'il est essentiellement constitué par une goulotte d'alimentation, préférentiellement inclinée, débouchant à une extrémité sur une cisaille constituée d'un bras articulé mobile, muni d'au moins un(e) couteau ou lame, et d'au moins un contre couteau fixe, ledit dispositif de cisaillage étant raccordé directement, au niveau de la sortie de la cisaille ou par l'intermédiaire d'une goulotte ou analogue, à un dispositif de broyage, de concassage, de déchiquetage, de grignotage ou analogue, par exemple du type broyeur à marteaux ou à couteaux fixes ou mobiles, concasseur, cisaille rotative ou analogue.
Le dispositif de cisaillage peut être avantageusement installé de telle manière que la cisaille (couteau(x) mobile(s) et contre couteau(x) fixe(s)) soit disposée directement en amont, au-dessus ou latéralement du dispositif de broyage ou analogue.
Le dispositif de cisaillage peut, en outre, présenter une ou plusieurs des caractéristiques ou variantes constructives suivantes :
- le dispositif de cisaillage est essentiellement constitué par une goulotte d'alimentation, préférentiellement inclinée, débouchant à une extrémité sur une cisaille constituée d'un bras articulé mobile, muni d'au moins un(e) couteau ou lame, et d'au moins un contre couteau fixe, ledit dispositif de cisaillage étant raccordé directement, au niveau de la sortie de la cisaille ou par l'intermédiaire d'une goulotte ou analogue, à un 5 dispositif de broyage, de concassage, de déchiquetage, de grignotage ou analogue, par exemple du type broyeur à marteaux ou à couteaux fixes ou mobiles, concasseur, cisaille rotative ou analogue ;
- ledit au moins un contre couteau fixe de la cisaille 10 s'étend en continuité du fond de la goulotte d'alimentation et sur le même plan que celui-ci, le bras articulé de cette cisaille étant équipé d'une ou de plusieurs lames et actionné par l'intermédiaire d'au moins un vérin, en vue d'un mouvement de pivotement
15 autour d'un axe monté à proximité de l'une des extrémités dudit au moins un contre couteau ;
- le bras articulé formant couteau(x) mobile(s) est articulé autour de l'axe et actionné par le ou les vérins de manière à pouvoir déplacer le bras articulé jusqu'à
20 former un angle de 90 ° entre ledit ou lesdits couteau(x) mobile(s) et le contre couteau fixe ;
- le ou les vérins servant à actionner le bras articulé est ou sont installé(s) sous la goulotte d'alimentation ;
- le dispositif de cisaillage comporte, en amont ou en aval 25 de la cisaille, un écraseur, par exemple sous la forme d'un rouleau pouvant être animé d'un mouvement de rotation réversible ;
- le dispositif de cisaillage intègre un dispositif de compactage ou de densification, par exemple sous la
30 forme d'un ensemble [coulisseau/glissières] installé sur le bras mobile de la cisaille, sur la face tournée vers l'alimentation des produits, et actionné par l'intermédiaire de vérins correspondants ;
- le dispositif de cisaillage comporte un écraseur constitué 35 d'un bras articulé sur le même axe que le bras articulé de la cisaille ou sur un axe différent, cet écraseur étant situé en amont de la cisaille et actionné par un ou des vérins ; - A -
- la goulotte d'alimentation est subdivisée en une partie fixe solidaire du châssis de la cisaille et une partie mobile, montée à articulation sur ledit châssis et actionnée en pivotement par des vérins ;
5 - la goulotte d'alimentation est inclinée selon une pente permettant ainsi d'alimenter la cisaille par gravité ;
- la longueur du contre couteau et la longueur du bras mobile sont au moins égales à la largeur de la goulotte d'alimentation ;
10 - le dispositif de cisaillage comprend un système de guidage et de réglage du jeu entre les contre couteau(x) fixe(s) et les couteau(x) ou lames du bras articulé, ce système de réglage étant situé sur le côté opposé à l'axe d'articulation du bras articulé et vers l'extrémité de
15 celui-ci ;
- le dispositif de broyage associé est un broyeur à rotor horizontal, dont l'axe longitudinal s'étend en prolongement de l'axe longitudinal de la goulotte d'alimentation et dont l'entrée d'alimentation se situe
20 dans le prolongement de la sortie de la cisaille ;
- le dispositif de broyage associé est un broyeur dont l'axe longitudinal est incliné par rapport à l'horizontale et est dans le prolongement de l'axe de la goulotte d'alimentation ;
25 - le dispositif de cisaillage est raccordé directement, par la sortie de la cisaille, à un broyeur vertical ;
- le dispositif de cisaillage est raccordé directement, par la sortie de la cisaille, à un broyeur horizontal disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal de la goulotte
30 d'alimentation, après la sortie de ladite cisaille ;
- le dispositif de cisaillage est raccordé directement, par la sortie de la cisaille, à un broyeur dont le rotor est incliné par rapport à l'axe de la goulotte d'alimentation en formant avec cette dernière un angle aigu ou un angle
35 obtus ;
- le dispositif de broyage ou broyeur est raccordé latéralement à la sortie de la cisaille ; - la sortie de la cisaille débouche, par l'intermédiaire d'un moyen de transfert, sur une goulotte d'alimentation latérale du dispositif de broyage ;
- la cisaille est ouverte à sa partie inférieure, ainsi que le châssis la supportant, et est directement reliée à l'entrée du dispositif de broyage ou broyeur ;
- le ou les couteau(x) ou lame(s) du bras articulé et le ou les contre couteau(x) fixe(s) sont remplacés par des outils de déchiquetage sous forme de dents et de contre dents ;
L'invention a également pour objet une installation combinée de traitement de produits ou d'articles, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif de cisaillage tel que décrit ci-dessus associé à un dispositif de broyage, de concassage, de déchiquetage et/ou de découpage supplémentaire ou analogue, le premier dispositif étant préférentiellement situé directement en amont du second dispositif.
Il peut, en outre, être prévu que :
- ladite installation comprenne également un dispositif de compactage ou de densification, par exemple du type écraseur ou analogue, associé ou faisant partie du dispositif de cisaillage ;
- le dispositif de cisaillage et le dispositif de broyage ou analogue soient installés sur un châssis commun, éventuellement ensemble avec le dispositif de compactage ou de densification.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
les figures 1 et 2 sont des vues en élévation frontale d'un dispositif de cisaillage selon l'invention, la cisaille étant respectivement à l'état fermé (fig. 1) et dans un état partiellement ouvert (fig. 2), et,
la figure 3 est une vue schématique en élévation latérale d'une installation combinée selon l'invention.
Les figures des dessins annexés montrent un dispositif de cisaillage 1 comprenant une goulotte d'alimentation ou analogue et une cisaille formée d'au moins un bras mobile et d'au moins un contre couteau fixe, ladite goulotte débouchant au niveau de ladite cisaille, dispositif 1 caractérisé en ce qu'il est raccordé à un dispositif 8 de broyage, de concassage, de déchiquetage, de grignotage ou analogue.
Plus précisément, ce dispositif 1 est avantageusement essentiellement constitué par une goulotte d'alimentation, préférentiellement inclinée, débouchant à une extrémité sur une cisaille constituée d'un bras articulé mobile 3, muni d'au moins un(e) couteau ou lame, et d'au moins un contre couteau 4 fixe, ledit dispositif de cisaillage 1 étant raccordé directement, au niveau de la sortie de la cisaille ou par l'intermédiaire d'une goulotte 9 ou analogue, à un dispositif 8 de broyage, de concassage, de déchiquetage, de grignotage ou analogue, par exemple du type broyeur à marteaux ou à couteaux fixes ou mobiles, concasseur, cisaille rotative ou analogue.
Préférentiellement, ledit au moins un contre couteau fixe 4 de la cisaille s'étend en continuité du fond de la goulotte d'alimentation 2 et sur le même plan que celui-ci, le bras articulé 3 de cette cisaille étant équipé d'une ou de plusieurs lames 3' et actionné par l'intermédiaire d'au moins un vérin 5, en vue d'un mouvement de pivotement autour d'un axe 1" monté à proximité de l'une des extrémités dudit au moins un contre couteau 4.
II convient de noter que la mise en œuvre d'un dispositif de cisaillage 1 selon l'invention sur une goulotte 2 inclinée permet, le cas échéant, de s'affranchir d'un dispositif de compactage ou de densification additionnel.
En effet, un écraseur ou analogue n'est pas forcément nécessaire puisque le bras articulé 3 à l'état complètement relevé (cisaille ouverte) permet aux produits, même les plus encombrants, de descendre par gravité pour être ensuite progressivement écrasés lors de la fermeture de la cisaille 3, 4, avant d'être découpés.
Les figures des dessins annexés représentent plus particulièrement des modes de réalisation d'un dispositif de cisaillage 1, qui est essentiellement constitué par une combinaison d'une cisaille 3, 4 et d'un écraseur 2 et/ou 10.
Conformément à l'invention et comme le montre la figure 3, l'écraseur 10 peut être constitué d'un tambour animé d'un mouvement rotatif sur un châssis basculant ou à glissières indépendant de la cisaille 3, 4 et disposé en amont de celle-ci au dessus de la goulotte d'alimentation 2. Un tel aménagement permet d'écraser et d'amener la matière sous l'emprise de la cisaille.
Selon une autre variante de l'invention, l'écraseur peut être constitué d'un coulisseau 6 fixé directement sur le bras articulé 3 de la cisaille. Ce coulisseau 6 se déplacera dans des glissières 6' sous l'action de vérins hydrauliques 7 (figures 1 et 2).
Selon une autre variante encore de l'invention, l'écraseur peut être constitué d'un bras articulé sur le même axe 1" que celui du bras articulé 3 de la cisaille, cet écraseur articulé étant actionné par un ou des vérins indépendants du bras de la cisaille.
En accord avec l'invention, la cisaille est avantageusement sous forme d'une cisaille constituée d'un bras articulé 3 sur un axe 1" et un contre couteau fixe 4. Le bras articulé 3 de cette cisaille est équipé d'au moins un(e) couteau ou lame 3' et est actionné par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs vérin(s) 5. Le principe de fonctionnement est donc similaire à celui de ciseaux dont l'une des lames ou l'un des couteaux resterait fixe. L'ouverture à l'alimentation se fait de préférence jusqu'à un angle droit formé entre le bras articulé 3 et le contre couteau fixe 4. Une telle ouverture permet un passage des produits aisé entre le couteau fixe et le bras articulé.
La goulotte d'alimentation 2 est de préférence inclinée pour faciliter l'alimentation de la cisaille 3, 4 par gravité.
Conformément à une variante constructive de l'invention (non représentée), la goulotte d'alimentation 2 peut-être subdivisée en une partie fixe solidaire du châssis l' de la cisaille 3, 4 et une partie mobile montée à articulation sur ledit châssis et pouvant être actionnée en pivotement au moyen d'un vérin. Une telle possibilité de basculement de la partie mobile de la goulotte d'alimentation permet d'effectuer l'alimentation en matériaux à cisailler, à une moindre hauteur et, de préférence, sur un plan horizontal.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une telle cisaille, munie d'un bras articulé 3 sur un axe 1" et d'un contre couteau 4 fixe, alimentée par une goulotte d'alimentation 2, peut être installée directement en amont d'un broyeur à rotor, d'un concasseur ou analogue.
Après chargement des produits à cisailler dans la goulotte d'alimentation 2 au moyen d'un engin de levage ou analogue, lesdits produits sont dirigés vers la cisaille 3, 4, par gravité, par l'intermédiaire d'un rouleau écraseur 10 ou par un piston. Les produits sont amenés entre l'ensemble [couteau(x)/contre couteau(x)] de la cisaille. Si le dispositif 1 de cisaillage est équipé d'un écraseur sous forme d'un écraseur à bras articulé, les produits seront compactés avant cisaillage. La cisaille réalise alors un débitage à des longueurs prédéterminées des produits entrant.
Selon une variante de réalisation de l'invention, le dispositif ou la machine de cisaillage 1 peut être montée sur un châssis commun avec un broyeur 8.
Les produits cisaillés présentent, en général, un coté long, correspondant à la largeur de la matière à traiter introduite dans la machine de cisaillage 1, et un côté court correspondant à la longueur sur laquelle la matière à traiter a été coupée par ladite machine ou ledit dispositif de cisaillage.
De préférence, l'alimentation du broyeur 8 est effectuée par introduction des produits cisaillés dans le sens de la longueur, c'est-à-dire par leur côté court.
II en résulte que la longueur du rotor peut être réduite, du fait que celle-ci peut correspondre à la longueur maximale des produits cisaillés, qui peut être inférieure à la largeur de la matière à traitée introduite dans la machine de cisaillage 1. Le rotor et donc le broyeur 8 peuvent ainsi présenter une longueur inférieure à celle des rotors et des broyeurs traditionnels.
De préférence, l'axe X du rotor du broyeur 8 est disposé dans la continuité de l'axe ou parallèlement à l'axe de la goulotte d'alimentation 2 de la machine ou du dispositif de cisaillage 1.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif de cisaillage 1 est disposé directement en amont du broyeur 8 et accouplée à ce dernier directement ou indirectement par un moyen de transfert 9 constitué d'une goulotte d'alimentation du broyeur, d'une bande transporteuse ou d'une goulotte vibrante.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture de l'enceinte du broyeur 8 est disposée directement en dessous du contre couteau 4 de la machine de cisaillage 1. Les produits cisaillés, qui sont à broyer, peuvent alors être acheminés, soit par gravité et par basculement, soit par l'intermédiaire d'une auge vibrant, soit encore par un poussoir, un volet écraseur ou un rouleau écraseur, dans le broyeur.
Une autre variante de réalisation de l'invention, consiste à disposer le broyeur 8 latéralement par rapport à la machine de cisaillage 1 , dont la sortie débouche par l'intermédiaire d'un moyen de transfert sur une goulotte d'alimentation latérale du broyeur.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser le traitement de produits divers, notamment de ferrailles à broyer par mise en œuvre d'un dispositif relativement compact, la machine de cisaillage 1 et le broyeur 8 utilisé pouvant être de dimensions réduites.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de cisaillage comprenant une goulotte d'alimentation ou analogue et une cisaille formée d'au moins un bras mobile et d'au moins un contre couteau fixe, ladite goulotte débouchant au niveau de ladite cisaille, dispositif (1) caractérisé en ce qu'il est raccordé à un dispositif (8) de broyage, de concassage, de déchiquetage, de grignotage ou analogue et en ce qu'il est essentiellement constitué par une goulotte d'alimentation, préférentiellement inclinée, débouchant à une extrémité sur une cisaille constituée d'un bras articulé mobile (3), muni d'au moins un(e) couteau ou lame, et d'au moins un contre couteau (4) fixe, ledit dispositif de cisaillage (1) étant raccordé directement, au niveau de la sortie de la cisaille ou par l'intermédiaire d'une goulotte (9) ou analogue, à un dispositif (8) de broyage, de concassage, de déchiquetage, de grignotage ou analogue, par exemple du type broyeur à marteaux ou à couteaux fixes ou mobiles, concasseur, cisaille rotative ou analogue.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un contre couteau fixe (4) de la cisaille s'étend en continuité du fond de la goulotte d'alimentation (2) et sur le même plan que celui-ci, le bras articulé (3) de cette cisaille étant équipé d'une ou de plusieurs lames (3') et actionné par l'intermédiaire d'au moins un vérin (5), en vue d'un mouvement de pivotement autour d'un axe (1") monté à proximité de l'une des extrémités dudit au moins un contre couteau (4).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bras articulé (3) formant couteau(x) mobile(s) est articulé autour de l'axe (1") et actionné par le ou les vérins (5) de manière à pouvoir déplacer le bras articulé (3) jusqu'à former un angle de 90 ° entre ledit ou lesdits couteau(x) mobile(s) et le contre couteau fixe (4).
4. Dispositif selon l'un quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou les vérins (5) servant à actionner le bras articulé (3) est ou sont installé(s) sous la goulotte d'alimentation (2).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, en amont ou en aval de la cisaille (3, 4), un écraseur (10), par exemple sous la forme d'un rouleau pouvant être animé d'un mouvement de rotation réversible.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il intègre un dispositif de compactage ou de densification (6, 6', 7), par exemple sous la forme d'un ensemble [coulisseau (6)/glissières (6')] installé sur le bras mobile (3) de la cisaille, sur la face tournée vers l'alimentation des produits, et actionné par l'intermédiaire de vérins (7) correspondants.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un écraseur constitué d'un bras articulé sur le même axe (1") que le bras articulé (3) de la cisaille ou sur un axe différent, cet écraseur étant situé en amont de la cisaille et actionné par un ou des vérins.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la goulotte d'alimentation (2) est subdivisée en une partie fixe solidaire du châssis (V) de la cisaille (3, 4) et une partie mobile, montée à articulation sur ledit châssis (V) et actionnée en pivotement par des vérins.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la goulotte d'alimentation (2) est inclinée selon une pente permettant ainsi d'alimenter la cisaille (3, 4) par gravité.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en que la longueur du contre couteau (4) et la longueur du bras mobile (3) sont au moins égales à la largeur de la goulotte d'alimentation
(2).
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 9, caractérisé en ce qu'il comprend un système de guidage et de réglage du jeu entre les contre couteau(x) fixe(s) (4) et les couteau(x) ou lames (3') du bras articulé (3), ce système de réglage étant situé sur le côté opposé à l'axe d'articulation (1") du bras articulé (3) et vers l'extrémité de celui-ci.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de broyage (8) associé est un broyeur à rotor horizontal, dont l'axe longitudinal (X) s'étend en prolongement de l'axe longitudinal de la goulotte d'alimentation (2) et dont l'entrée d'alimentation se situe dans le prolongement de la sortie de la cisaille (3, 4).
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de broyage (8) associé est un broyeur dont l'axe longitudinal (X) est incliné par rapport à l'horizontale et est dans le prolongement de l'axe de la goulotte d'alimentation (2).
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est raccordé directement, par la sortie de la cisaille (3, 4), à un broyeur (8) vertical.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est raccordé directement, par la sortie de la cisaille
(3, 4), à un broyeur (8) horizontal disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal de la goulotte d'alimentation (2), après la sortie de ladite cisaille.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est raccordé directement, par la sortie de la cisaille
(3, 4), à un broyeur (8) dont le rotor est incliné par rapport à l'axe de la goulotte d'alimentation (2) en formant avec cette dernière un angle aigu ou un angle obtus.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de broyage (8) ou broyeur est raccordé latéralement à la sortie de la cisaille (3, 4).
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 et 18, caractérisé en ce la sortie de la cisaille (3, 4) débouche, par l'intermédiaire d'un moyen de transfert, sur une goulotte (9) d'alimentation latérale du dispositif de broyage (8).
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la cisaille (3, 4) est ouverte à sa partie inférieure, ainsi que le châssis (V) la supportant, et est directement reliée à l'entrée du dispositif de broyage (8) ou broyeur.
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le ou les couteau(x) ou lame(s) du bras articulé (3) et le ou les contre couteau(x) fixe(s) (4) sont remplacés par des outils de déchiquetage sous forme de dents et de contre dents.
21. Installation combinée de traitement de produits ou d'articles, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif de cisaillage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 associé à un dispositif (8) de broyage, de concassage, de déchiquetage et/ou de découpage supplémentaire, le premier dispositif (1) étant préférentiellement situé directement en amont du second dispositif (8).
22. Installation selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle comprend également un dispositif (10) de compactage ou de densification, par exemple du type écraseur ou analogue, associé ou faisant partie du dispositif de cisaillage (1).
23. Installation selon la revendication 21 ou 22, caractérisée en ce que le dispositif de cisaillage (1) et le dispositif de broyage (8) ou analogue sont installés sur un châssis commun, éventuellement ensemble avec le dispositif (10) de compactage ou de densification.
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